CN207197739U - 一种微漏检测的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微漏检测的设备，包括检测管路、超声检测装置和控制箱，检测管路通过PU管依次连接精密调气阀、进气电磁阀和三个三通，三个三通的支管上分别通过PU管依次连接有机玻璃管和一通阀；一通阀与产品相连接，超声检测装置的超声探头固定在有机玻璃管侧壁上，控制箱上设有启动按钮、停止按钮、三个报警指示灯和三个合格指示灯，超声探头的数据输出端通过连接导线与控制箱相连接，以控制报警指示灯和合格指示灯的开关。本实用新型具有检测效率高、准确度高、性能稳定、结构简单、维修方便、使用寿命长的优点，且工艺过程可见，故障率低。

Description

一种微漏检测的设备

技术领域

本实用新型属于测漏设备领域，尤其是涉及一种应用于微漏检测的设备。

背景技术

长期以来，公司生产检测过程中，中心静脉导管结合柄的测漏是通过气体测漏仪器测量的，每次检测多个产品，但共用一套压力传感器，有泄漏时不能直接判断出哪个产品漏，只能再逐个检测，并且微漏现象有时候不好排查(有时候测试数值介于漏与不漏之间)，必须经过人工将结合柄放置在盛水的量杯中，往中心静脉导管中加入一定压力的压缩空气，肉眼观察结合柄处是否有气泡产生，如有就为不合格产品。这种工作方法存在较多的缺陷，如效率和稳定性低、被测产品被污染等。而实际测量过程中也经常会遇到以下几种问题：管材没入水的深度不同测量结果就有可能不同，而且人工目测有偏差，人为因素影响较大；同时操作人员要精力集中，易疲劳，尤其是大批量作业时，表现尤为明显；另外管材没入水中后需要清洗烘干，也会直接影响到生产上的成本与质量控制。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种能自动检测产品微漏现象的检测设备。

本实用新型的技术方案是：

一种微漏检测的设备，包括检测管路、超声检测装置和控制箱，检测管路通过PU管依次连接精密调气阀、进气电磁阀和三个三通，三个三通的支管上分别通过PU管依次连接有连接单向阀、有机玻璃管和一通阀；一通阀与产品相连接，超声检测装置的超声探头固定在有机玻璃管侧壁上，控制箱上设有启动按钮、停止按钮、三个报警指示灯和三个合格指示灯，超声探头的数据输出端通过连接导线与控制箱相连接，以控制报警指示灯和合格指示灯的开关。

本实用新型三个超声探头与三个报警指示灯和三个合格指示灯相对应，每个超声探头分别控制一个报警指示灯和一个合格指示灯的开关。超声探头的数据输出端通过连接导线与控制箱相连接，当超声探头所检测到的数据不合格时，报警指示灯亮，当超声探头所检测的数据合格时，合格指示灯亮。

三通的支管与有机玻璃管之间设有单向阀。

单向阀用于保证纯化水不会向下渗漏。

所述精密调气阀、进气电磁阀设置在一段水平的PU管上，三个三通设置在另一段水平的PU管上，两段水平的PU管之间通过两个弯头和一段垂直的PU管相连接。

另一段水平的PU管的高度低于一段水平的PU管的高度，三通的支管垂直向上设置。

本实用新型与传统的测漏操作相比，测试精度和效率高、性能稳定，且工艺过程可见，只需将产品接入指定检测位置即可自动完成自动检测，省时省力，故障率低。此外，本实用新型具有结构简单、维修方便、造价较低、使用寿命长的优点，适合于大规模的生产检测应用。

附图说明

图1是本实用新型用于微漏检测的设备的结构示意图。

图中：

1、PU管 2、精密调气阀 3、进气电磁阀 4、启动按钮 5、弯头 6、三通 7、控制箱

8、合格指示灯 9、报警指示灯 10、停止按钮 11、超声探头 12、一通阀

13、连接导线 14、有机玻璃管 15、单向阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种微漏检测的设备，包括检测管路、超声检测装置和控制箱7，检测管路通过PU管1依次连接精密调气阀2、进气电磁阀3和三个三通6，三个三通6的支管上分别通过PU管1依次连接有连接单向阀15、有机玻璃管14和一通阀12；一通阀12与产品相连接，超声检测装置的超声探头11固定在有机玻璃管14侧壁上，控制箱7上设有启动按钮4、停止按钮10、三个报警指示灯9和三个合格指示灯8，超声探头11的数据输出端通过连接导线13与控制箱1相连接，以控制报警指示灯9和合格指示灯8的开关。

三个超声探头11与三个报警指示灯9和三个合格指示灯8相对应，每个超声探头11分别控制一个报警指示灯9和一个合格指示灯8的开关。超声探头11的数据输出端通过连接导线13与控制箱相连接，当超声探头11所检测到的数据不合格时，报警指示灯9亮，当超声探头11所检测的数据合格时，合格指示灯8亮。

三通6的支管与有机玻璃管14之间可设有单向阀15，用于防止纯化水向下渗漏。

进一步的，精密调气阀2、进气电磁阀3设置在一段水平的PU管1上，三个三通6设置在另一段水平的PU管1上，两段水平的PU管1之间通过两个弯头5和一段垂直的PU管1相连接。

另一段水平的PU管1的高度低于一段水平的PU管1的高度，三通6的支管垂直向上设置。也就是有机玻璃管14垂直设置。

本实例的工作过程：在一通阀12检测口连接被测产品，接通气源后，按照实际需要调整精密调压阀2进行设置检测压力。

再接通电源；按下启动按钮4，进气电磁阀得电，压缩空气依次通过弯头5，三通6，单向阀15，有机玻璃管14内有高于超生探头11高度的纯化水，到达一通阀12管路，待设定压力稳定后，一通阀12导通压缩空气进入被测产品，超声发生器得电，超声探头11开始检测有机玻璃管14内是否有气泡产生，如果在设定时间内没有气泡产生则判断产品为合格，合格指示灯8亮，反之为不合格，不合格报警指示灯9亮。按下停止按钮10，一通阀12关闭，取下产品，一个检验循环完毕。

本实用新型与传统的侧漏相比，检测精度和效率高、测漏效果好、性能稳定，且工艺过程可见，只需将产品放入指定检测位置即可自动完成充气，检测，省时省力，故障率低。尤其是在使用超声探头11测漏，即使微小气泡产生也会检测到。

本实用新型具有简化的结构设计，检测控制系统快速稳定，操作维护简便，并且每个产品都有单一的检测系统和检测结果提示；机械外观简洁、维修简单、使用方便、使用寿命长；压力控制方便快捷。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种微漏检测的设备，其特征在于：包括检测管路、超声检测装置和控制箱，检测管路通过PU管依次连接精密调气阀、进气电磁阀和三个三通，三个三通的支管上分别通过PU管依次连接有机玻璃管和一通阀；一通阀与产品相连接，超声检测装置的超声探头固定在有机玻璃管侧壁上，控制箱上设有启动按钮、停止按钮、三个报警指示灯和三个合格指示灯，超声探头的数据输出端通过连接导线与控制箱相连接，以控制报警指示灯和合格指示灯的开关。

2.根据权利要求1所述的一种微漏检测的设备，其特征在于：三通的支管与有机玻璃管之间设有单向阀。

3.根据权利要求1或2所述的一种微漏检测的设备，其特征在于：所述精密调气阀、进气电磁阀设置在一段水平的PU管上，三个三通设置在另一段水平的PU管上，两段水平的PU管之间通过两个弯头和一段垂直的PU管相连接。

4.根据权利要求3所述的一种微漏检测的设备，其特征在于：另一段水平的PU管的高度低于一段水平的PU管的高度，三通的支管垂直向上设置。