CN207197799U - 四通阀检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种四通阀检测装置，包括一条压力输入管路和三条检测管路，三条所述检测管路分别与待检测四通阀的E端、C端和S端密封连通。本实用新型提供的四通阀检测装置，通过设置高压管路、低压管路和泄漏输入管路，分别对四通阀能够承受的最高压力和最低压力，进而判断四通阀是否换向成功，通过检测四通阀在换向时泄漏的压力进行检测，来判断四通阀是否合格，并通过显示屏进行显示，是使用者能够直接读取压力值，通过设置液压工装，能够方便对单体阀进行密封固定，利用定位夹具，能够对并联阀进行密封固定，设置消声器，能够减小检测装置在排气时的噪音，通过设置稳压罐，能够保证气源压力稳定。

Description

四通阀检测装置

技术领域

本实用新型涉及四通阀检测领域，特别是一种四通阀检测装置。

背景技术

四通阀是空调系统的重要部件，四通阀用于改变空调系统中的冷媒的流动方向，从而实现空调系统咋制冷模式和制热模式的转换，四通阀包括阀芯和阀体，阀体上设置有四个通孔，包括通孔D、通孔S、通孔E和通孔C，四通阀阀芯的移动改变阀体上各通孔的导通关系。若阀芯移动至通孔S和通孔C处，通孔S和通孔C均与阀芯腔体相同，因此通孔S和通孔C导通，而通孔E则与通孔D导通。若阀芯移动至通孔S和通孔E处，通孔S和通孔E均与阀芯腔体相同，因此通孔S和通孔E导通，而通孔C则与通孔D导通。通过阀芯的移动，控制四通阀处于制冷或制热的模式。四通阀的通孔气密性好坏将直接关系到四通阀的性能，进而影响到制冷或制热系统质量。四通阀气密性检测设备是用于测试四通阀的气密性，现有四通换向阀生产检测均采用充注压缩空气的方式，然后通过磁铁吸先导阀进行手动换向，存在将四通阀损坏或对使用者产生伤害的危险，而且无法检测四通阀的中间流量的需求，也即无法对四通阀进行全面检测，而且现有技术中均是对单体的四通阀进行检测，无法对多个四通阀并联在一起后形成的并联阀进行检测的装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，而提供一种能够对四通阀全面检验、实现对并联阀进行有效筛选、组队选择的四通阀检测装置。

一种四通阀检测装置，包括一条压力输入管路和三条检测管路，所述压力输入管路与待检测四通阀的D端密封连通，三条所述检测管路分别与待检测四通阀的E端、C端和S端密封连通。

所述压力输入管路包括并联设置的高压管路、低压管路和泄漏输入管路，所述高压管路、所述低压管路和所述泄漏输入管路一端均与压力供给装置连通，另一端均与待检测四通阀的D端密封连通，且所述高压管路、所述低压管路和所述泄漏输入管路中的至多一条与待检测四通阀同时连通。

所述高压管路、所述低压管路和所述泄漏输入管路上均设置有减压阀和进气阀，且均通过对应的所述减压阀调节进入待检测四通阀的D端的压力，通过对应的所述进气阀控制与待检测四通阀的D端的通断。

所述压力供给装置包括高压空气稳压罐和低压空气稳压罐，所述高压空气稳压罐与所述高压管路和所述泄漏输入管路连通，所述低压空气稳压罐与所述低压管路连通。

三条检测管路包括两条压力检测管路和一条泄漏管路，两条所述压力检测管路分别与待检测四通阀的E端和C端连通，所述泄漏管路与待检测四通阀的S端连通。

所述压力检测管路一端可拆卸的与待检测四通阀的对应端密封连通，另一端设置有一个压力传感器。

所述泄漏管路上沿远离待检测四通阀的S端的方向依次设置有电磁阀、过滤器和流量计。

还包括排气管路，所述排气管路与所述泄漏管路并联设置在待检测四通阀的S端上，且所述排气管路远离待检测四通阀的S端的一端与外界连通。

所述排气管路上设置有排气阀和消音器。

还包括外壳，所述外壳上设置有用于放置待检测四通阀的放置位，所述压力输入管路和三条所述检测管路的一端均贯穿所述外壳与处于所述放置位的待检测四通阀连通。

所述放置位上设置有液压工装，所述待检测四通阀通过所述液压工装分别与所述压力输入管路和三条所述检测管路密封配合。

所述放置位上设置有定位夹具，所述定位夹具上设置有定位套管和密封头，所述密封头分别与待检测四通阀的D端、E端、C端和S端密封配合，且所述密封头贯穿所述定位夹具与所述压力输入管路和三条所述检测管路连通。

所述定位夹具包括相对设置的两块固定板，待检测四通阀设置于两块所述固定板之间，且所有所述定位套管和所有所述密封头均对应待检测四通阀的D端、E端、C端和S端对应设置。

所述密封头上设置有起密封作用的密封结构，所述密封头与待检测四通阀对应端连接后通过对应的所述密封结构密封固定。

所有所述密封头均通过软管与对应的所述压力输入管路或三条所述检测管路连通。

所述压力输入管路和所述泄漏管路的管径均不小于所述四通阀管径的二分之一。

本实用新型提供的四通阀检测装置，通过设置高压管路、低压管路和泄漏输入管路，分别对四通阀能够承受的最高压力和最低压力，进而判断四通阀是否换向成功，通过检测四通阀在换向时泄漏的压力进行检测，来判断四通阀是否合格，并通过显示屏进行显示，是使用者能够直接读取压力值，通过设置液压工装，能够方便对单体阀进行密封固定，利用定位夹具，能够对并联阀进行密封固定，设置消声器，能够减小检测装置在排气时的噪音，通过设置稳压罐，能够保证气源压力稳定。

附图说明

图1为本实用新型提供的四通阀检测装置的定位夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的四通阀检测装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的四通阀检测装置的原理图；

图中：

1、压力输入管路；11、高压管路；12、低压管路；13、泄漏输入管路；21、压力检测管路；22、泄露管路；23、排气管路；3、定位夹具；31、定位套管；32、密封头；33、固定板；4、外壳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的组装显示器组件的工装进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示的四通阀检测装置，包括一条压力输入管路1和三条检测管路，所述压力输入管路1与待检测四通阀的D端密封连通，三条所述检测管路分别与待检测四通阀的E端、C端和S端密封连通，所述压力输入管路1向待检测四通阀的D端供压，并通过检测管路检测待检测四通阀的E端和C端的压力，并在待检测四通阀进行换向时，对比E端和C端的压力，从而检测待检测四通阀是否换向成功，通过与S端连通的检测管路，检测待检测四通阀在换向过程中的泄漏量，进而检测四通阀是否合格。

所述压力输入管路1包括并联设置的高压管路11、低压管路12和泄漏输入管路13，所述高压管路11、所述低压管路12和所述泄漏输入管路13一端均与压力供给装置连通，另一端均与待检测四通阀的D端密封连通，且所述高压管路11、所述低压管路12和所述泄漏输入管路13中的至多一条与待检测四通阀同时连通，其中所述高压管路11能够为待检测四通阀提供高压气体，压力范围为3.5Mpa-2.5Mpa，进而判断四通阀在高压状态下换向后是否能够正常复位；所述低压管路12能够为待检测四通阀提供低压气体，压力范围为0.1Mpa-0.3Mpa，进而判断四通阀在低压状态下能够进行正常换向；其中判断结果均通过比对四通阀在接收换向信号前后时E端和C端的压力值；所述泄漏输入管路13为四通阀的D端提供泄漏压力，压力范围为0.9Mpa-1.1Mpa，通过与S端连通的检测管路，检测四通阀在换向过程中通过四通阀的S端的泄漏量是否超过设定值，若超过，则四通阀不合格，若未超过，则合格。

所述高压管路11、所述低压管路12和所述泄漏输入管路13上均设置有减压阀和进气阀，且均通过对应的所述减压阀调节进入待检测四通阀的D端的压力，通过对应的所述进气阀控制与待检测四通阀的D端的通断，其中所述高压管路11、所述低压管路12和所述泄漏输入管路13均通过减压阀控制自身内部的压力，达到调压的作用，通过进气阀能够控制其是够进行供压工作。

优选的，所述高压管路11、所述低压管路12和所述泄漏输入管路13上还均设置有排气阀，用于将减压阀进行减压作用时，将多余的压缩气体排出。

所述压力供给装置包括高压空气稳压罐和低压空气稳压罐，所述高压空气稳压罐与所述高压管路11和所述泄漏输入管路13连通，所述低压空气稳压罐与所述低压管路12连通，通过高压空气稳压罐和低压空气稳压罐保证输入四通阀D端的气体的压力恒定，保证检测结果。

三条检测管路包括两条压力检测管路21和一条泄漏管路22，两条所述压力检测管路21分别与待检测四通阀的E端和C端连通，其中两条所述压力检测管路21仅仅用于检测E端和C端的压力，并将数值反馈至显示屏上即可，所述泄漏管路22与待检测四通阀的S端连通，通过泄漏管路22检测经过S端的泄漏量。

所述压力检测管路21一端可拆卸的与待检测四通阀的对应端密封连通，另一端设置有一个压力传感器。

所述泄漏管路22上沿远离待检测四通阀的S端的方向依次设置有电磁阀、过滤器和流量计，通过电磁阀控制泄漏管路22是否连通，并通过过滤器对进入流量计的杂质进行过滤，保证流量计的可靠性和使用寿命，所述流量计将通过泄露管路内的气体流量(即由四通阀S端泄露的气体的量)测量后转换为数值，并在显示屏上进行显示。

还包括排气管路23，所述排气管路23与所述泄漏管路22并联设置在待检测四通阀的S端上，且所述排气管路23远离待检测四通阀的S端的一端与外界连通，通过排气管路23，在检测完四通阀后，将检测装置和四通阀内的气体进行排出，方便对四通阀进行拆卸。

所述排气管路23上设置有排气阀和消音器，通过设置排气阀能够保证排气管路23在不进行排气状态下处于密封状态，保证检测装置的气密性，在排气状态下能够正常进行排气，通过设置消音器，能够减小排气时产生的噪音。

还包括外壳4，所述外壳4上设置有用于放置待检测四通阀的放置位，所述压力输入管路1和三条所述检测管路的一端均贯穿所述外壳4与处于所述放置位的待检测四通阀连通。

还包括控制器，控制器能够实时读取实时压力输入管路1和三条所述检测管路上的压力数值和流量数值，并能够对压力数值进行比对、对流量数值和预设值进行比对，进而判断四通阀是否合格。

还包括显示屏，所述显示屏与所述压力输入管路1和三条所述检测管路电连接或与控制器进行电连接，所述显示屏能够实时显示三条所述检测管路上的压力值和流量值、所述压力输入管路1输入的压力，方便使用者直接对四通阀的各端的压力值和流量值进行直接读取。

当四通阀为单体阀时，所述放置位上设置有液压工装，所述待检测四通阀通过所述液压工装分别与所述压力输入管路1和三条所述检测管路密封配合，使用者将待检测四通阀的端口分别与对应的管路进行连通，通过液压工装，将端口与对应的管路液压固定，进而达到密封连接的效果。

当四通阀为并联阀时，也即多个四通阀并联后形成，所有四通阀的D端通过D端管路连通，同理，S端、C端和E端均通过对应的S端管路、C端管路和E端管路连通，且D端管路、S端管路、C端管路和E端管路均一端密封，另一端与外界连通，所述放置位上设置有定位夹具3，所述定位夹具3上设置有定位套管31和密封头32，所述密封头32分别与待检测四通阀的D端、E端、C端和S端密封配合，且所述密封头32贯穿所述定位夹具3与所述压力输入管路1和三条所述检测管路连通，也即密封头32分别对D端管路、S端管路、C端管路和E端管路的与外界连通的一端连通，而其密封端与对应的定位套管31相配合，达到将并联阀进行固定的效果。

所述定位夹具3包括相互设置的两块固定板33，待检测四通阀设置于两块所述固定板33之间，且所有所述定位套管31和所有所述密封头32均对应待检测四通阀的D端、E端、C端和S端对应设置。

优选的，所述固定板33的形状为凸形，处于固定板33的尖端的定位套管31和所述密封头32与待检测四通阀的D端(D端管路)相匹配。

所述密封头32上设置有起密封作用的密封结构，所述密封头32与待检测四通阀对应端连接后通过对应的所述密封结构密封固定。

所述密封结构为O型圈，对四通阀的端口和密封头32进行密封。

优选的，两块所述固定板33之间开设置有连接杆，且通过所述连接杆调节两块所述固定板33之间的间距，进而适应不同数量四通阀形成的并联阀的宽度。

所有所述密封头32均通过软管与对应的所述压力输入管路1或三条所述检测管路连通。

所述压力输入管路1和所述泄漏管路22的管径均不小于所述四通阀管径的二分之一，能够保证四通阀能够得到足够的压力。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (17)

1.一种四通阀检测装置，其特征在于：包括一条压力输入管路(1)和三条检测管路，所述压力输入管路(1)与待检测四通阀的D端密封连通，三条所述检测管路分别与待检测四通阀的E端、C端和S端密封连通。

2.根据权利要求1所述的四通阀检测装置，其特征在于：所述压力输入管路(1)包括并联设置的高压管路(11)、低压管路(12)和泄漏输入管路(13)，所述高压管路(11)、所述低压管路(12)和所述泄漏输入管路(13)一端均与压力供给装置连通，另一端均与待检测四通阀的D端密封连通，且所述高压管路(11)、所述低压管路(12)和所述泄漏输入管路(13)中的至多一条与待检测四通阀同时连通。

3.根据权利要求2所述的四通阀检测装置，其特征在于：所述高压管路(11)、所述低压管路(12)和所述泄漏输入管路(13)上均设置有进气阀，且均通过对应的所述进气阀控制与待检测四通阀的D端的通断。

4.根据权利要求2或3所述的四通阀检测装置，其特征在于：所述高压管路(11)、所述低压管路(12)和所述泄漏输入管路(13)上均设置有减压阀，且均通过对应的所述减压阀调节进入待检测四通阀的D端的压力。

5.根据权利要求2所述的四通阀检测装置，其特征在于：所述压力供给装置包括高压空气稳压罐和低压空气稳压罐，所述高压空气稳压罐与所述高压管路(11)和所述””输入管路(13)连通，所述低压空气稳压罐与所述低压管路(12)连通。

6.根据权利要求1所述的四通阀检测装置，其特征在于：三条检测管路包括两条压力检测管路(21)和一条泄漏管路(22)，两条所述压力检测管路(21)分别与待检测四通阀的E端和C端连通，所述泄漏管路(22)与待检测四通阀的S端连通。

7.根据权利要求6所述的四通阀检测装置，其特征在于：所述压力检测管路(21)一端可拆卸地与待检测四通阀的对应端密封连通、另一端设置有一个压力传感器。

8.根据权利要求6所述的四通阀检测装置，其特征在于：所述泄漏管路(22)上沿远离待检测四通阀的S端的方向依次设置有电磁阀、过滤器和流量计。

9.根据权利要求6所述的四通阀检测装置，其特征在于：还包括排气管路(23)，所述排气管路(23)与所述泄漏管路(22)并联设置在待检测四通阀的S端上，且所述排气管路(23)远离待检测四通阀的S端的一端与外界连通。

10.根据权利要求9所述的四通阀检测装置，其特征在于：所述排气管路(23)上设置有排气阀和消音器。

11.根据权利要求1所述的四通阀检测装置，其特征在于：还包括外壳(4)，所述外壳(4)上设置有用于放置待检测四通阀的放置位，所述压力输入管路(1)和三条所述检测管路的一端均贯穿所述外壳(4)与处于所述放置位的待检测四通阀连通。

12.根据权利要求11所述的四通阀检测装置，其特征在于：所述放置位上设置有液压工装，所述待检测四通阀通过所述液压工装分别与所述压力输入管路(1)和三条所述检测管路密封配合。

13.根据权利要求11所述的四通阀检测装置，其特征在于：所述放置位上设置有定位夹具(3)，所述定位夹具(3)上设置有定位套管(31)和密封头(32)，所述密封头(32)分别与待检测四通阀的D端、E端、C端和S端密封配合，且所述密封头(32)与所述压力输入管路(1)和三条所述检测管路连通，所述定位套管(31)与所述密封头(32)一一对应的设置在所述定位夹具(3)上。

14.根据权利要求13所述的四通阀检测装置，其特征在于：所述定位夹具(3)包括相对设置的两块固定板(33)，待检测四通阀设置于两块所述固定板(33)之间，且所有所述定位套管(31)和所有所述密封头(32)均对应待检测四通阀的D端、E端、C端和S端对应设置。

15.根据权利要求13所述的四通阀检测装置，其特征在于：所述密封头(32)上设置有起密封作用的密封结构，所述密封头(32)与待检测四通阀对应端连接后通过对应的所述密封结构密封固定。

16.根据权利要求13所述的四通阀检测装置，其特征在于：所有所述密封头(32)均通过软管与对应的所述压力输入管路(1)或三条所述检测管路连通。

17.根据权利要求6所述的四通阀检测装置，其特征在于：所述压力输入管路(1)和所述泄漏管路(22)的管径均不小于所述四通阀管径的二分之一。