CN109682594A - 四通阀测试系统 - Google Patents

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杨守武
高鹏
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金鑫
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吴来根
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Abstract

本发明公开了一种四通阀测试系统，包括与待测四通阀的D端口连通的模拟供气支路，控制所述待测四通阀换向的换向装置以及补油支路，所述补油支路的输出端通过一个单向阀连接在所述待测四通阀的D端口。通过本发明可以提高四通阀的换向可靠性，更加准确测得四通阀的使用寿命。

Description

四通阀测试系统
技术领域
本发明涉及四通阀测试技术，尤其涉及一种可更加准确获取四通阀寿命的测试系统。
背景技术
四通阀是空调器中起到冷热切换的重要零部件，其极限寿命时间是决定空调器的可靠性的绝对指标，若是在前期四通阀引进过程中无法有效提前测试其阀体的极限寿命，很容易导致新阀体在实际使用过程中（使用时间t＞0）无法满足整机使用寿命要求，带来质量隐患，所以需要在使用时间t＝0时候提前判定四通阀极限寿命值，看看能否满足整机要求。
现有技术中采用了模拟空调器在实际运行过程中的压力环境来测试四通阀，但是四通阀在实际使用过程中会使用冷冻油进行润滑，这样可以提高换向可靠性。而现有技术中测试四通阀时没有及时补油，导致四通阀换向可靠性降低，从而得到不够准确或者是错误的极限寿命值。
发明内容
为了解决现有技术中四通阀寿命测试可靠性较低的技术问题，本发明提出了一种四通阀测试系统，包括与待测四通阀的D端口连通的模拟供气支路，控制所述待测四通阀换向的换向装置以及补油支路，所述补油支路的输出端通过一个单向阀连接在所述待测四通阀的D端口。
优选的，所述模拟供气支路与补油支路的输入端分别通过第一、第二电磁阀与同一气源连接。
优选的，还包括与所述第一、第二电磁阀连接的控制器，所述控制器控制第一、第二电磁阀的开闭状态相互切换，维持所述待测四通阀所需的压力并进行补油。
在一个实施例中，模拟供气支路包括依次串联在第一电磁阀之后的第一减压阀、储压罐、第二减压阀、压力表。
在一个实施例中，补油支路包括设于所述第二电磁阀和单向阀之间的储油罐。优选的，补油支路还包括设置在所述储油罐与单向阀之间的电子膨胀阀，所述控制器与电子膨胀阀连接，控制所述补油支路按照一定比例进行补油。具体的，所述控制器控制电子膨胀阀按照10cm3/h-15cm3/h的比例进行补油。
在一个实施例中，所述控制器为信号控制箱。
优选的，所述待测四通阀的S端口连接一个报警装置。在一个实施例中，所述报警装置为蜂鸣报警器。所述蜂鸣报警器通过一个压力传感器检测所述S端口的压力，并与预设压力进行比较，当压力发生变化则进行报警。
在一个实施例中，所述换向装置为与待测四通阀的先导阀连接的时间继电器。
本发明基于考虑了四通阀在实际使用过程中的各种情况，来模拟四通阀的测试环境，除了换向和模拟排气端压力，还存在利用冷冻油进行润滑的情况，以本发明的技术方案来测试四通阀的寿命，可以提高换向可靠性，更加准确测出四通阀的使用寿命，为前期引进提供了依据，降低售后维修成本。
附图说明
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：
图1是本发明一个实施例的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的原理及实施例。
如图1所示，本发明的四通阀测试系统设有模拟供气支路、补油支路和换向装置（图中未示出）。
模拟供气支路的输入端通过第一电磁阀2接入气态冷媒，其包括顺次连接在第一电磁阀2之后的第一减压阀3、储压罐5、第二减压阀4、压力表6，然后模拟供气支路的输出端通过一个接管螺母12连接到待测四通阀14的D端口，待测四通阀14的E端口和C端口封闭，S端口出压力，图中接管螺母12显示的是待连接状态。
补气支路的输入端通过第二电磁阀7接入一个气源1，在一个较优实施例中，其包括顺次连接在第二电磁阀7之后的储油罐8和电子膨胀阀9，然后通过一个单向阀11与接管螺母12连接，从而连接到待测四通阀14的D端口。
本发明设有一个控制器来控制模拟供气支路和补气支路，在本实施例中，在本实施例中，补气支路与模拟供气支路接入了同一个气源。控制器采用的是信号控制箱10，该信号控制箱10与第一、第二电磁阀连接，控制第一、第二电磁阀的开闭状态相互切换，维持待测四通阀14所需的压力并进行补油。信号控制箱10还与电子膨胀阀9连接，控制所述补油支路按照一定比例进行补油。
测试时，信号控制箱给出控制信号，打开第一电磁阀2，关闭第二电磁阀7，气态冷媒经过第一电磁阀2进入储压罐5，并同时调节第一、第二减压阀，通过观察压力表6满足实际整机所需的压力值，带动待测四通阀14进行换向。具体的待测四通阀通过换向装置来进行换向，换向装置的实现方式可以有许多种，在一个实施例中，可以采用一个时间继电器与待测四通阀14的先导阀进行连通，对该先导阀进行通、断电来实现待测四通阀14的换向，该时间继电器可以与信号控制箱10连接，以便于信号控制箱统计待测四通阀14的换向次数。
补油时，信号控制箱10按照设定的时间程序关闭第一电磁阀2，打开第二电磁阀7，气源流过第二电磁阀7进入储油罐8，然后通过控制电子膨胀阀9主动调节控制实际喷油量，按照10 cm3/h ～15 cm3/h的比例加冷冻油进行主动补油，并使用单向阀11防止在换向测试时将油反向冲回，最终进入待测四通阀的阀体起到补油目的。
控制器调节测试换向以及补油两种情况循环进行，待测四通阀的S端口还可以连接一个报警装置。在本实施例中，报警装置采用了蜂鸣报警器13，所述蜂鸣报警器通过一个压力传感器检测S端口的压力，通过比较压力传感器所检测的实际压力与预设压力，来判断待测四通阀14是否失效。当待测四通阀14出现失效后，蜂鸣报警器13会通过气压变化进行报警，此时我们可以观察信号控制箱的读数器读取待测四通阀的换向次数，即四通阀的运行寿命值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种四通阀测试系统，包括与待测四通阀的D端口连通的模拟供气支路，控制所述待测四通阀换向的换向装置，其特征在于，还包括补油支路，所述补油支路的输出端通过一个单向阀连接在所述待测四通阀的D端口。
2.如权利要求1所述的四通阀测试系统，其特征在于，所述模拟供气支路与补油支路的输入端分别通过第一、第二电磁阀与同一气源连接。
3.如权利要求2所述的四通阀测试系统，其特征在于，所述模拟供气支路包括依次串联在第一电磁阀之后的第一减压阀、储压罐、第二减压阀、压力表。
4.如权利要求2所述的四通阀测试系统，其特征在于，所述补油支路包括设于所述第二电磁阀和单向阀之间的储油罐。
5.如权利要求2所述的四通阀测试系统，其特征在于，还包括与所述第一、第二电磁阀连接的控制器，所述控制器控制第一、第二电磁阀的开闭状态相互切换，维持所述待测四通阀所需的压力并进行补油。
6.如权利要求5所述的四通阀测试系统，其特征在于，所述补油支路还包括设置在所述储油罐与单向阀之间的电子膨胀阀，所述控制器与电子膨胀阀连接，控制所述补油支路按照一定比例进行补油。
7.如权利要求6所述的四通阀测试系统，其特征在于，所述控制器控制电子膨胀阀按照10cm3/h-15cm3/h的比例进行补油。
8.如权利要求5所述的四通阀测试系统，其特征在于，所述控制器为信号控制箱。
9.如权利要求1所述的四通阀测试系统，其特征在于，所述待测四通阀的S端口连接一个报警装置。
10.如权利要求9所述的四通阀测试系统，其特征在于，所述报警装置为蜂鸣报警器。
11.如权利要求10所述的四通阀测试系统，其特征在于，所述蜂鸣报警器通过一个压力传感器检测所述S端口的压力，并与预设压力进行比较，当压力发生变化则进行报警。
12.如权利要求1所述的四通阀测试系统，其特征在于，所述换向装置为与待测四通阀的先导阀连接的时间继电器。
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