CN215336947U - 一种用于空调机组控制板仿真测试的测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于空调机组控制板仿真测试的测试系统，包括测试装置及其信号连接的上位机，测试装置包括供电模块及其电连接的通讯模块、第一数据传输单元和检测模块，且待测控制器线路连接至供电模块，第一数据传输单元、检测模块均信号连接至待测控制器，待测控制器、上位机分别与通讯模块信号互通。本实用新型所述的一种用于空调机组控制板仿真测试的测试系统，本测试系统是在待检测控制器单元的基础上建立的，通过搭建测试装置，适配待检测控制器，减少了空调机组控制器在仿真测试过程中前期的准备工作，缩短了测试周期，加快了产品的开发进度。

Description

一种用于空调机组控制板仿真测试的测试系统

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，尤其是涉及一种用于空调机组控制板仿真测试的测试系统。

背景技术

空调机组控制器在研发过程中经常需要对软件进行优化升级，来实现机组的某些功能或提高机组的性能，所以需要对控制器进行不断的调试，以往的调试模式是安装在样机进行调试，或接入整机测试平台进行测试。空调机组控制器因供货厂家和品牌不同控制器的种类也不同，多数空调控制器以单片机控制板和PLC为主，在实现空调控制逻辑的过程中往往还需要进行多次仿真测试，而现有仿真测试平台都是根据某一型号控制器特定设计搭建的，不具备通用性，如果其他厂家或品牌的控制器进行控制逻辑仿真测试时就需要重新设计搭建测试平台，造成了仿真测试前期准备时间长，延长了产品仿真测试周期，而且许多空调机组的控制器提供的线控器是小界面的按键屏，进行测试时存在参数和状态查看不方便直观，花费时间较长等问题，为此，需要提出一种空调机组控制器仿真测试的通用测试系统以解决该问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于空调机组控制板仿真测试的测试系统，以解决测试装置不具备通用性等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调机组控制器仿真测试的测试系统，包括测试装置及其信号连接的上位机，测试装置包括供电模块及其电连接的通讯模块、第一数据传输单元和检测模块，且待测控制器线路连接至供电模块，第一数据传输单元、检测模块均信号连接至待测控制器，待测控制器、上位机分别与通讯模块信号互通。

进一步的，所述上位机是电脑，上位机内设有用于检测的上位机软件。

进一步的，所述待测控制器包括电源开关及其电连接的第二数据传输单元、PWM输出单元、电子膨胀阀控制单元和通讯单元，电源开关电连接至供电模块，PWM输出单元和电子膨胀阀控制单元分别信号连接至检测模块，第二数据传输单元与第一数据传输单元信号互通，第二数据传输单元、PWM输出单元和电子膨胀阀控制单元均信号连接至通讯单元，通讯单元与通讯模块信号互通。

进一步的，所述检测模块包括PWM检测模块和脉冲检测模块，PWM输出单元信号连接至PWM检测模块，电子膨胀阀控制单元信号连接至脉冲检测模块。

进一步的，所述第一数据传输单元包括通讯模块信号连接的数字量输入模块、模拟量输入模块、数字量输出模块、模拟量输出模块，第二数据传输单元包括通讯单元信号连接的数字量输入单元DI、模拟量输入单元AI、数字量输出单元DO、模拟量输出单元AO，数字量输入模块信号连接至数字量输入单元DI；模拟量输入模块信号连接至模拟量输入单元AI；数字量输出单元DO信号连接至数字量输出模块；模拟量输出单元AO信号连接至模拟量输出模块。

进一步的，所述模拟量输入模块是联测仪表或电位器中的任意一种。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于空调机组控制板仿真测试的测试系统具有以下有益效果：本测试系统是在待检测控制器单元的基础上建立的，通过搭建测试装置，适配待检测控制器，减少了空调机组控制器在仿真测试过程中前期的准备工作，缩短了测试周期，加快了产品的开发进度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种用于空调机组控制板仿真测试的测试系统的控制原理图。

附图标记说明：

1-上位机；2-供电模块；3-数字量输入模块；4-模拟量输入模块；5-数字量输出模块；6-模拟量输出模块；7-PWM检测模块；8-脉冲检测模块；9-通讯模块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种空调机组控制器仿真测试的测试系统，包括测试装置及其信号连接的上位机1，测试装置包括供电模块2及其电连接的通讯模块9、第一数据传输单元和检测模块，且待测控制器线路连接至供电模块2，第一数据传输单元、检测模块均信号连接至待测控制器，待测控制器、上位机1分别与通讯模块9信号互通，本测试系统是在待检测控制器单元的基础上建立的，通过搭建通用的测试装置，其能有效地解决空调机组不同厂家和品牌的控制器在进行仿真测试时前期准备工作时间长，测试装置不具备通用性等问题，从而有效地缩短产品仿真测试的时间，加快产品开发周期。同时在上位机软件方便查看和记录机组的相关参数。

供电模块2为待测控制器提供常用的220VAC、24VDC和12VDC三种规格的电源，供电模块2是明纬D-75C开关电源，可以为多数待测控制器提供电源供给。

上位机1是现有技术的电脑，上位机1内设有上位机软件，上位机软件是根据通讯协议配置好的Modbus监控软件，上位机软件具有方便查看机组状态、参数等的界面，以及记录待测控制器通讯协议中数据等功能。

待测控制器包括电源开关及其电连接的第二数据传输单元、PWM输出单元、电子膨胀阀控制单元和通讯单元，电源开关电连接至供电模块2，PWM输出单元和电子膨胀阀控制单元分别信号连接至检测模块，第二数据传输单元与第一数据传输单元信号互通，第二数据传输单元、PWM输出单元和电子膨胀阀控制单元均信号连接至通讯单元，通讯单元与通讯模块9信号互通。

第二数据传输单元包括通讯单元信号连接的数字量输入单元DI、模拟量输入单元AI、数字量输出单元DO、模拟量输出单元AO，第一数据传输单元包括通讯模块9信号连接的数字量输入模块3、模拟量输入模块4、数字量输出模块5、模拟量输出模块6，第二数据传输单元包括通讯单元信号连接的数字量输入单元DI、模拟量输入单元AI、数字量输出单元DO、模拟量输出单元AO，数字量输入模块3信号连接至数字量输入单元DI；模拟量输入模块4信号连接至模拟量输入单元AI；数字量输出单元DO信号连接至数字量输出模块5；模拟量输出单元AO信号连接至模拟量输出模块6，数字量输入单元DI主要用于采集水流、压力、风机过载等开关量信号；模拟量输入单元AI主要采集温度、压力和电流等模拟量信号；模拟量输出单元AO主要是0-10V电压输出信号；数字量输出单元DO是通过控制器上板载继电器进行输出控制；PWM输出单元可以用于PWM信号输出控制；电子膨胀阀控制单元主要通过输出电压脉冲信号来控制电子膨胀阀的开度；RS485通讯单元是待测控制器上的RS485总线连接到测试装置的RS485通讯模块9，再通过RS585通讯模块9中的转换模块与上位机软件进行通讯。

检测模块包括PWM检测模块7和脉冲检测模块8，PWM输出单元信号连接至PWM检测模块7，电子膨胀阀控制单元信号连接至脉冲检测模块8。

数字量输入模块3为待测控制器数字量输入单元提供数字量信号，数字量输入模块3的型号是MTS-102；模拟量输入模块4为待测控制器模拟量输入单元提供模拟量信号，提供的模拟量信号分两种，一种是采集温度的NTC或PTC电阻信号，用B502-500K电位器进行模拟，另一种是压力、电流等传感器采集的4-20mA或0-5V标准信号，用联测仪表SIN-C702信号发生器进行模拟，可提供0-20mA、4-20mA、0-5V、-10V-+10V等输出信号，工作人员通过手动调整模拟量输入模块4和数字量输入模块3为待测控制器提供控制参数；数字量输出模块5用正泰ND16-22D/2AC/DC220V指示灯进行模拟，用于指示待测控制器上板载继电器的输出；0-10V模拟量输出信号、PWM信号和脉冲输出信号在测试装置上预留测试点，PWM检测模块7、脉冲检测模块8可以用FLUKE 17B万用表或普源DS1202Z-E示波器进行测量方便工作人员直观观测。

通讯模块9的型号是RS485，通讯模块9通过在测试装置上增加USB转RS485转换模块方式来实现与上位机软件进行通讯，RS485转换模块的型号是DTECH DT-5019，工作人员根据空调机组控制器上通讯协议中的数据地址在ModbusPoll软件上进行RS485数据通讯参数和通讯地址及其对应的地址变量等配置后，就可以很方便查看和记录相关的数据，操作简单。

电子膨胀阀控制单元的测试过程：

电子膨胀阀的控制依据是根据设定过热度和实际过热度进行比较动作，工作人员可以通过上位机1设置过热度阈值，而实际过热度需要通过吸气温度与蒸发温度差值进行测算，吸气温度和蒸发温度均为模拟量输入模块4模拟的电阻信号通过模拟量输入单元AI采集所得，当实际过热度大于设定过热度阈值，待测控制器执行开电子膨胀阀动作，电子膨胀阀控制单元输出脉冲信号对电子膨胀阀进行开大，当实际过热度小于设定过热度，执行关电子膨胀阀动作，电子膨胀阀控制单元输出脉冲信号对电子膨胀阀进行关小，输出的脉冲信号可以通过测试装置上的脉冲检测模块8进行检测。同时待测控制器将采集的吸气温度、蒸发温度以及需要对电子膨胀阀开或关的步数通过RS485通讯单元传给RS485通讯模块9，这些数据传输到上位机软件上进行数据观察和记录。

风机过载开关的数字量的测试过程：

当现有技术的空调机组处于运行状态时，此时待测控制器中控制压缩机和风机的数字量输出单元DO有信号输出，此时若风机过载开关断开，则待测控制器需要进行报警停机信号输出，待测控制器中控制压缩机和风机的数字量输出单元DO需要断开进行停机，数字量输入单元DI用于采集所述风机过载开关断开信号，待测控制器关闭电子膨胀阀，同时待测控制器将风机过载开关运行状态、压缩机运行状态、风机等运行状态、电子膨胀阀的关闭步数和风机过载等故障信息依次通过通讯单元、通讯模块9传输至上位软件进行数据观察和记录。

采集温度模拟量的测试过程：

现有技术的空调机组是根据实际控制温度和设定温度进行比较而对压缩机进行控制的，模拟量输入单元AI用于采集实际控制温度，工作人员可以通过上位机软件设定温度阈值，在空调机组制冷模式下，当实际温度大于设定温度阈值时，待测控制器需要打开压缩机进行制冷，则控制接压缩机的数字量输出单元DO输出；当实际温度小于设定温度，需要关压缩机，则控制接压缩机的数字量输出单元DO断开。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于空调机组控制板仿真测试的测试系统，其特征在于：包括测试装置及其信号连接的上位机(1)，测试装置包括供电模块(2)及其电连接的通讯模块(9)、第一数据传输单元和检测模块，且待测控制器线路连接至供电模块(2)，第一数据传输单元、检测模块均信号连接至待测控制器，待测控制器、上位机(1)分别与通讯模块(9)信号互通。

2.根据权利要求1所述的一种用于空调机组控制板仿真测试的测试系统，其特征在于：待测控制器包括电源开关及其电连接的第二数据传输单元、PWM输出单元、电子膨胀阀控制单元和通讯单元，电源开关电连接至供电模块(2)，PWM输出单元和电子膨胀阀控制单元分别信号连接至检测模块，第二数据传输单元与第一数据传输单元信号互通，第二数据传输单元、PWM输出单元和电子膨胀阀控制单元均信号连接至通讯单元，通讯单元与通讯模块(9)信号互通。

3.根据权利要求1所述的一种用于空调机组控制板仿真测试的测试系统，其特征在于：检测模块包括PWM检测模块(7)和脉冲检测模块(8)，PWM输出单元信号连接至PWM检测模块(7)，电子膨胀阀控制单元信号连接至脉冲检测模块(8)。

4.根据权利要求2所述的一种用于空调机组控制板仿真测试的测试系统，其特征在于：第一数据传输单元包括通讯模块(9)信号连接的数字量输入模块(3)、模拟量输入模块(4)、数字量输出模块(5)、模拟量输出模块(6)，第二数据传输单元包括通讯单元信号连接的数字量输入单元DI、模拟量输入单元AI、数字量输出单元DO、模拟量输出单元AO，数字量输入模块(3)信号连接至数字量输入单元DI；模拟量输入模块(4)信号连接至模拟量输入单元AI；数字量输出单元DO信号连接至数字量输出模块(5)；模拟量输出单元AO信号连接至模拟量输出模块(6)。

5.根据权利要求4所述的一种用于空调机组控制板仿真测试的测试系统，其特征在于：模拟量输入模块(4)是联测仪表或电位器中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种用于空调机组控制板仿真测试的测试系统，其特征在于：上位机(1)是电脑，上位机(1)内设有用于检测的上位机(1)软件。

Images