CN103994870A - 四通阀检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种四通阀检测装置及检测方法。根据本发明的四通阀检测装置，包括加压泵；待测四通阀，待测四通阀内设置有阀腔，阀腔内可移动地设置有活塞，活塞两端均设置有活塞头部，阀腔的两端分别为第一泄压端口和第二泄压端口，待测四通阀的第一接口与加压泵相连通，待测四通阀的第二接口、第三接口和第四接口封闭；换向先导阀，换向先导阀的第一接口与待测四通阀的第一接口相连通，换向先导阀的第二接口与待测四通阀的第一泄压端口相连通，换向先导阀的第三接口与待测四通阀的第二泄压端口相连通，换向先导阀的第四接口与待测四通阀的第三接口相连通，控制待测四通阀换向；本发明在检测承压能力的同时进行换向，以测试四通阀的寿命。

Description

四通阀检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及四通阀检测领域，特别地，涉及一种四通阀检测装置及检测方法。

背景技术

目前，对于四通阀活塞抗冲击能力，主要依靠水压机的水压检测（封闭四通阀的E、C接口，从D、S接口向阀体加5.2MPa（R22、R407C）、6.5MPa(R410A)的水压，保压3min，观察各部位是否有泄漏、异常变形或破坏）进行验证。但由于四通阀实际使用中不是单纯的承受多少压力才会破坏，而是在换向过程中出现冲击损坏，现有的水压机无法模拟实际使用情况，目前市场上的四通阀换向寿命检测方案无法验证多大压力下冲击多少次四通阀才会损坏，没有对于四通阀活塞冲翻、活塞螺丝冲断的验证检测内容。

发明内容

本发明目的在于提供一种四通阀检测装置检测方法，以解决现有的水压机无法检测四通阀的活塞受冲击损坏时的寿命的技术问题。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种四通阀检测装置，包括加压泵；待测四通阀，待测四通阀内设置有阀腔，阀腔内可移动地设置有活塞，活塞两端均设置有活塞头部，阀腔的两端分别为第一泄压端口和第二泄压端口，待测四通阀的第一接口与加压泵相连通，待测四通阀的第二接口，第三接口和第四接口封闭；换向先导阀，换向先导阀的第一接口与待测四通阀的第一接口相连通，换向先导阀的第二接口与待测四通阀的第一泄压端口相连通，换向先导阀的第三接口与待测四通阀的第二泄压端口相连通，换向先导阀的第四接口与待测四通阀的第三接口相连通，控制待测四通阀换向；第一泄压端口处设置有与第一泄压端口相连通的第一泄压阀，第二泄压端口处设置有与第二泄压端口相连通的第二泄压阀。

进一步地，四通阀检测装置还包括控制器，控制换向先导阀、第一泄压阀、第二泄压阀和加压泵的动作。

进一步地，四通阀检测装置还包括换向电磁线圈，控制器通过换向电磁线圈控制换向先导阀换向。

进一步地，待测四通阀的第一接口处设置有压力传感器。

进一步地，四通阀检测装置还包括循环液体容器，循环液体容器的进口与第一泄压阀和第二泄压阀的出口相连通，循环液体容器的出口与加压泵的进口相连通。

进一步地，待测四通阀的第一接口与加压泵之间设置有第三泄压阀。

进一步地，第三泄压阀设置在待测四通阀的第一接口的端口处。

根据本发明的另一方面，还提供了一种四通阀检测方法，使用前述的四通阀检测装置，包括如下步骤：

将待测四通阀连接到四通阀检测装置之前将待测四通阀的第二接口、第三接口和第四接口封闭；将待测四通阀与换向先导阀和加压泵连接；设定检测参数，第一泄压阀关闭，第二泄压阀开启；开启加压泵，启动换向先导阀四通阀检测装置开始检测；当压力达到设定的检测参数后，保持一段时间，第一泄压阀开启，第二泄压阀关闭，完成一次冲击检测；换向先导阀进行换向，继续检测。

进一步地，检测参数包括保压时间、冲击次数、冲击压力和泄压时间。

进一步地，当压力传感器显示压力不变或异常时，四通阀检测装置自动停止检测。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在测试管路中加入换向先导阀，在检测四通阀承压能力的同时对四通阀进行换向，以测试四通阀的活塞受冲击的情况下四通阀的寿命。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的四通阀检测装置的换向前的示意图；以及

图2是根据本发明的四通阀检测装置的换向后的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1和图2，根据本发明的四通阀检测装置，包括加压泵10；待测四通阀30，待测四通阀30内设置有阀腔，阀腔内可移动地设置有活塞31，活塞31两端均设置有活塞头部，阀腔的两端分别为第一泄压端口33和第二泄压端口34，待测四通阀30的第一接口D与加压泵10相连通，待测四通阀30的第二接口E，第三接口S和第四接口C封闭；换向先导阀21，换向先导阀21的第一接口与待测四通阀30的第一接口D相连通，换向先导阀21的第二接口与待测四通阀30的第一泄压端口33相连通，换向先导阀21的第三接口与待测四通阀30的第二泄压端口34相连通，换向先导阀21的第四接口与待测四通阀30的第三接口S相连通，控制待测四通阀30换向；第一泄压端口33处设置有与第一泄压端口33相连通的第一泄压阀51，第二泄压端口34处设置有与第二泄压端口34相连通的第二泄压阀52。

使用封帽将待测四通阀30的第二接口E，第三接口S和第四接口C焊死，在待测四通阀30，第二接口E和第四接口C焊接带有A型铜螺母的工艺管，在第一接口D焊接带有B型螺母的工艺管。压缩空气通过加压泵10达到需要的水压对待测四通阀30进行冲击，并实现待测四通阀30的换向，模拟实际四通阀使用中的换向冲击。控制器通过PLC编程，使用触摸屏输入参数，对检测参数冲击压力、冲击次数、保压时间和泄压时间等进行调整，实现不同条件的冲击检测，通过压力传感器、时间继电器等转化为数字信号，显示在屏幕上，获得检测结果。本发明通过在测试管路中加入换向先导阀，在检测四通阀承压能力的同时对四通阀进行换向，以测试四通阀的活塞受冲击的情况下四通阀的寿命。

四通阀检测装置还包括控制器，控制换向先导阀21、第一泄压阀51、第二泄压阀52和加压泵10的动作。还可以在控制器上设置检测参数，例如保压时间、冲击次数、冲击压力和泄压时间等。第一泄压阀51和第二泄压阀52为高压电磁阀，四通阀检测装置通过两端的高压电磁阀实现保压、泄压功能，可以人工控制也可以自动控制。

参见图1和图2，四通阀检测装置还包括换向电磁线圈22，控制器通过控制换向电磁线圈22控制换向先导阀21换向，换向电磁线圈22通过通断电吸引第二换向滑块21a并使其运动达到使换向先导阀21换向的目的，通过换向先导阀21的换向使管路连接发生变化，进而带动第一换向滑块32的运动使待测四通阀30换向，第一换向滑块32的两端分别连接有两个活塞头部。

参见图1和图2，待测四通阀30的第一接口D处设置有压力传感器40。

四通阀检测装置还包括循环液体容器，循环液体容器的进口与第一泄压阀51和第二泄压阀52的出口相连通，循环液体容器的出口与加压泵10的进口相连通。循环液体容器中可以采用水或油等作为介质对活塞31进行冲击。

参见图1和图2，待测四通阀30的第一接口D与加压泵10之间设置有第三泄压阀53。第三泄压阀53设置在待测四通阀30的第一接口D的端口处。

本四通阀检测装置采用液体水或油等作为介质对四通阀内部的活塞31进行冲击，通过加压泵10加压，在达到设定检测压力时四通阀得电换向；压力可调并可显示可调范围0.3～30Mpa；检测数次可显示；保压时间和泄压时间可任意设定；可显示压力曲线图；当由于待测四通阀30损坏，达不到检测设定压力时，设备自动停机；可实现自动和手动双重卸压保护。

根据本发明的实施例：

参见图1，各参数设定完毕后，原始状态待测四通阀30处于制冷模式，此时第一泄压阀51处于开启状态，第二泄压阀52关闭；启动设备，加压泵10开始加压；

参见图2，当冲击压力达到设定压力后，并保持一定时间设定的保压时间后，控制换向先导阀21的换向电磁线圈22通电，第一泄压阀51关闭，第二泄压阀52打开，待测四通阀30换向到制热模式，对活塞31进行换向冲击；

参见图1，当冲击压力达到设定压力后，并保持一定时间设定的保压时间后，控制换向先导阀21的换向电磁线圈22断电，第一泄压阀51打开，第二泄压阀52关闭，待测四通阀30换向到制冷模式，对活塞31进行换向冲击；

循环以上步骤，直至显示压力不变或异常，可判定待测四通阀30损坏。

本发明还提供一种四通阀检测方法，包括如下步骤：

将待测四通阀30连接到四通阀检测装置之前将待测四通阀30的第二接口E、第三接口S和第四接口C封闭；

将待测四通阀30与换向先导阀21和加压泵10连接；

设定检测参数，第一泄压阀51关闭，第二泄压阀52开启；

开启加压泵10，启动换向先导阀21四通阀检测装置开始检测；

当压力达到设定的检测参数后，保持一段时间，第一泄压阀51开启，第二泄压阀52关闭，完成一次冲击检测；

换向先导阀21进行换向，继续检测。

检测参数包括保压时间、冲击次数、冲击压力和泄压时间。当压力传感器40显示压力不变或异常时，四通阀检测装置自动停止检测。

根据本发明的四通阀检测方法的具体检测步骤：

1、制作检测待测四通阀30样品；

2、将待测四通阀30的第二接口E、第三接口S和第四接口C封闭，然后装在四通阀检测装置上；

3、将换向先导阀21上装配换向电磁线圈22，拧紧螺钉，装配完成后盖好检测箱盖。

4、打开检四通阀测装置的电源、气源，按下设备启动按钮，等待30秒左右设备开启，设备显示屏幕出现各个参数值，点击待测四通阀30的压力冲击模块进行检测参数设置。

5、打开待测四通阀压力冲击模块后，通过手动点击显示屏幕可对保压时间、泄压时间等检测参数进行设置；设置完成后可通过点击屏幕下方的“启动”、“停止”选项对检测进行启动、停止操作。

6、对冲击时间、泄压时间、运行次数、冲击压力设定等参数进行设定，点击启动键启动该检测。

保压时间设定：该参数为设定施加压力的保持时间，通过控制第三泄压阀53控制，当压力到达设定压力后自动关闭；

泄压时间设定：该参数为设定泄掉压力的所需时间，主要通过控制第一泄压阀51和第二泄压阀52来控制冲击的时间，第一泄压阀51和第二泄压阀52开启则进行卸压；

冲击次数设定：设定进行检测的检测冲击次数，通过计数器控制，当次数到达设定次数时，则自动停止；

冲击压力设定：该参数为设定检测的冲击压力值，通过调节气源减压阀调节加压泵10压力大于设定压力后进行测试。

7、通过第三泄压阀53（气源减压阀）将冲击压力（指加压泵10施加的压力，从待测四通阀30的第一接口D管施加的压力）调到检测所需值。

8、将“当前运行次数：进行清零处理，重新记录检测冲击次数。

9、如检测中存在任何紧急异常或检测结束关机，立刻终止检测，关闭气源。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明通过在测试管路中加入换向先导阀，在检测四通阀承压能力的同时对四通阀进行换向，以测试四通阀的活塞受冲击的情况下四通阀的寿命。本发明针对四通阀使用实际情况，通过管路的设计及控制，可以实现四通阀换向冲击，并能调节冲击压力、保压时间等参数；验证四通阀在达到不同冲击压力、保压时间的换向；可以完善检测四通阀不同厂家的材质质量控制；可以提供有效数据，完善建立四通阀检测标准。对于系统四通阀质量有效控制降低售后故障率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种四通阀检测装置，其特征在于，包括：

加压泵（10）；

待测四通阀（30），所述待测四通阀（30）内设置有阀腔，所述阀腔内可移动地设置有活塞（31），所述活塞（31）两端均设置有活塞头部，所述阀腔的两端分别为第一泄压端口（33）和第二泄压端口（34），所述待测四通阀（30）的第一接口（D）与所述加压泵（10）相连通，所述待测四通阀（30）的第二接口（E）、第三接口（S）和第四接口（C）封闭；

换向先导阀（21），所述换向先导阀（21）的第一接口与所述待测四通阀（30）的第一接口（D）相连通，所述换向先导阀（21）的第二接口与所述待测四通阀（30）的所述第一泄压端口（33）相连通，所述换向先导阀（21）的第三接口与所述待测四通阀（30）的所述第二泄压端口（34）相连通，所述换向先导阀（21）的第四接口与所述待测四通阀（30）的第三接口（S）相连通，控制所述待测四通阀（30）换向；

所述第一泄压端口（33）处设置有与所述第一泄压端口（33）相连通的第一泄压阀（51），所述第二泄压端口（34）处设置有与所述第二泄压端口（34）相连通的第二泄压阀（52）。

2.根据权利要求1所述的四通阀检测装置，其特征在于，还包括控制器，控制所述换向先导阀（21）、所述第一泄压阀（51）、所述第二泄压阀（52）和所述加压泵（10）的动作。

3.根据权利要求2所述的四通阀检测装置，其特征在于，还包括换向电磁线圈（22），所述控制器通过所述换向电磁线圈（22）控制所述换向先导阀（21）换向。

4.根据权利要求1所述的四通阀检测装置，其特征在于，所述待测四通阀（30）的第一接口（D）处设置有压力传感器（40）。

5.根据权利要求1所述的四通阀检测装置，其特征在于，还包括循环液体容器，所述循环液体容器的进口与所述第一泄压阀（51）和所述第二泄压阀（52）的出口相连通，所述循环液体容器的出口与所述加压泵（10）的进口相连通。

6.根据权利要求1所述的四通阀检测装置，其特征在于，所述待测四通阀（30）的第一接口（D）与所述加压泵（10）之间设置有第三泄压阀（53）。

7.根据权利要求6所述的四通阀检测装置，其特征在于，所述第三泄压阀（53）设置在所述待测四通阀（30）的第一接口（D）的端口处。

8.一种四通阀检测方法，其特征在于，使用权利要求1至7中任一项所述的四通阀检测装置，包括如下步骤：

将待测四通阀（30）连接到四通阀检测装置之前将待测四通阀（30）的第二接口（E）、第三接口（S）和第四接口（C）封闭；

将所述待测四通阀（30）与换向先导阀（21）和加压泵（10）连接；

设定检测参数，所述第一泄压阀（51）关闭，所述第二泄压阀（52）开启；

开启所述加压泵（10），启动所述换向先导阀（21）四通阀检测装置开始检测；

当压力达到设定的所述检测参数后，保持一段时间，所述第一泄压阀（51）开启，所述第二泄压阀（52）关闭，完成一次冲击检测；

所述换向先导阀（21）进行换向，继续检测。

9.根据权利要求8所述的四通阀检测方法，其特征在于，所述检测参数包括保压时间、冲击次数、冲击压力和泄压时间。

10.根据权利要求8所述的四通阀检测方法，其特征在于，当压力传感器（40）显示压力不变或异常时，所述四通阀检测装置自动停止检测。