CN105841943A - 一种多功能调压阀耐用试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多功能调压阀耐用试验装置，用于对调压阀进行耐用性测试试验，该装置包括调压阀耐用性试验单元，其特征在于，所述调压阀耐用性试验单元包括沿管路依此布置的第一电磁阀(14)、第二电磁阀(15)和节流阀(16)，所述被测调压阀测试时设置在第一电磁阀(14)和第二电磁阀(15)之间，且第一电磁阀(14)和被测调压阀之间设置有第一压力传感器(22)，第二电磁阀(15)和被测调压阀之间设置有第二压力传感器(22)；本发明的试验装置功能全面、安全可靠、维护方便、操作简单、自动循环、测试计数准确。

Description

一种多功能调压阀耐用试验装置

技术领域

本发明涉及阀门试验和检测技术领域，具体涉及一种调压阀耐用试验装置，适合于调压阀调压性能试验和寿命试验。

背景技术

调压阀寿命即耐用性是调压阀质量重要指标，在长时间多次数使用后，调压阀密封性和调压精度是否降低，降低的程度，如果不能确定上述相关数据，那么调压阀可能会被超期使用，将会存在很大的安全隐患。无论是用户还是阀门生产厂商都想要在短时间内了解调压阀的质量。

目前，对于调压阀耐用性的试验和检测通常通过调压阀耐用试验台进行。例如专利文献CN104048821A中公开了一种减压阀的寿命试验装置，其包括左右相对的压紧油缸，由压紧油缸进退往复驱动活塞与法兰，把被测减压阀的左右法兰端面密封，通过轴向移动油缸往复来回移动压紧机构来满足不同结构长度的要求，通过设置蓄能器和双向液压水泵相互配合调节供水，试验过程中管路水流动循环对减压阀进行寿命试验，蓄能器由于持续供水压力会缓慢下降，当蓄能器达不到试验要求的高压力值时，双向液压泵给蓄能器增压，使压力增压恢复至额定值保证高压供水稳定，当蓄能器水压达到设定值时，双向液压水泵停止注水动作，从而实现稳定压力供水，保证寿命试验的持续进行。但是该试验装置是用于对液体介质的阀门的耐压测试，其测试环境、测试要求以及测试手段都不适宜气体调压阀，功能单一且系统较复杂。

CN203837905U公开了一种气体密封阀门使用寿命试验装置，包括高压气源、检漏仪、力矩加载控制装置、主控计算机、加气电动阀、压力传感器、截止电动阀、放气电动阀和温度传感器，力矩加载控制装置控制气体 密封阀门的启闭，压力传感器、温度传感器、力矩加载控制装置、检漏仪、加气电动阀、截止电动阀和放气电动阀分别与主控计算机对应电性连接。本发明用自动控制系统代替传统手动操作，完成对气体密封阀门使用寿命的试验，节省了大量时间和人力，提高了效率，节约了成本，但是其只能作为传统手动控制阀门的试验使用，不适合调压阀寿命试验。

发明内容

针对目前存在的问题或改进需求，本发明提供了一种多功能调压阀耐用试验装置，用于调压阀耐用性检测，其结构简单，功能全面，可以实现手动和自动调压性能试验，而且测试计数准确、安全可靠、维护方便。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种多功能调压阀耐用试验装置，用于对调压阀进行耐用性测试试验，其特征在于，该装置包括调压阀耐用性试验单元，其特征在于，

所述调压阀耐用性试验单元包括沿管路依此布置的第一电磁阀、第二电磁阀和节流阀，所述被测调压阀测试时设置在第一电磁阀和第二电磁阀之间，且第一电磁阀和被测调压阀之间设置有第一压力传感器，第二电磁阀和被测调压阀之间设置有第二压力传感器；

测试时，所述第一电磁阀打开，调压阀进口进气并进行调压，第一压力传感器监测进口压力，在进口压力达到设定值时所述第一电磁阀延时第一设定时间后关闭，且该第一电磁阀关闭延时第二设定时间后第二电磁阀打开，调压阀泄放压力，在第二设定时间内调压阀进行调压，通过第二压力传感器检测泄放压力，并在其与设定值达到设定百分比时第二电磁阀关闭，完成一次试验，并在达到设定次数后停止，完成测试试验。

作为本发明的改进，还包括沿管路依次设置在第一电磁阀前的减压阀和压力表，以用于在进行耐用性试验前，先通过对调压阀进行充气和排气，使调压阀工作，其中该过程具体包括：首先将被测调压阀装在高低温箱内，连接好进口、出口管路，并设置调压阀进口压力值、出口压力值、出口压 力泄放百分比及耐用性试验系统中第一电磁阀和第二电磁阀的延迟时间以及试验次数，接通气源并调整所述减压阀直至压力表示数达到要求值。

作为本发明的改进，试验设定次数可为2000～100000次。

作为本发明的改进，所述第一时间为2s，第二设定时间为4s。

作为本发明的改进，还包括手动调压性能试验单元，该手动调压性能试验单元包括通过管路依此连接的进气高压截止阀、进气高压卸荷阀、第一精密压力表、第二精密压力表、回气高压截止阀、节流阀和机械流量计，其中测试时所述被测调压阀设置在第一精密压力表和第二精密压力表之间，

测试时，打开进气高压截止阀，关闭回气高压截止阀，观察第一精密压力表和第二精密压力表压力值，调节调压阀上的调节螺钉使第二精密压力表值等于预设值，第二精密压力表压力值调整完毕后，打开回气高压截止阀泄放调压阀出口压力至预设压力值，关闭回气高压截止阀，观察第二精密压力表是否能回到调整值，反复一定次数即完成调压性能试验；之后，打开回气高压截止阀，调整节流阀，即可通过机械流量计测得调压阀流量大小，完成手动测试。

作为本发明的改进，完成手段测试后，关闭进气高压截止阀，打开进气高压卸荷阀，排空管路气体。

本发明中，压力传感器以及电磁阀通过PLC控制器进行控制，并设有液晶显示屏，用于自动循环控制耐用性试验系统并进行测试和记录，所述第一压力传感器连接在第一电磁阀和被测调压阀之间，第二压力传感器连接在第二电磁阀和被测调压阀之间，所述电磁阀和压力传感器信号线与PLC控制器相连。

本发明中，所述高低温箱系统为成品配件，为被测调压阀提供要求的环境温度，因此被测调压阀在试验中安装在高低温箱内部。

总体而言，本发明的上述装置相对于现有技术，具有如下技术效果：

(1)本发明具有自动和手动两种不同类型的试验装置，可完成自动和手动调压性能试验；

(2)本发明的试验装置自动化程度高，操作更加简单、安全可靠、测试准确，配备的成品高低温箱系统可以满足调压阀各种环境温度范围，使测试更科学准确，具有功能全面、安全可靠、维护方便、操作简单、自动循环、测试计数准确的特点。

附图说明

图1是按照本发明实施例所构建的多功能调压阀耐用试验台的系统原理图；

图2是按照本发明实施例所构建的多功能调压阀耐用试验台进行耐用性试验的流程图；

在所有附图中，相同的附图标记代表同样的技术特征，具体为：调压阀耐用性试验系统1、测控系统2、高低温箱系统3、手动调压性能试验系统4。过滤器11、减压阀12、压力表13、第一电磁阀14、第二电磁阀15、节流阀16；PLC控制器21、压力传感器22、液晶显示屏23；进气高压截止阀41、进气高压卸荷阀43、第一精密压力表42、第二精密压力表44、回气高压截止阀45、节流阀46、机械流量计47。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不构成对本发明的限定。

按照本发明一个优选实施例所提供的一种多功能调压阀耐用试验台，参见图1，包括调压阀耐用性试验系统、测控系统、高低温箱系统及手动调压性能试验系统。

其中，耐用性试验系统包括过滤器11、减压阀12、压力表13、电磁阀14和15、节流阀16，其中所述耐用性试验系统按照过滤器11、减压阀12、 压力表13、第一电磁阀14、被测调压阀、第二电磁阀15、节流阀16顺序依次相连。

在一个实施例中，所述测控系统包括压力传感器22、PLC控制器21、液晶显示屏23等，测控系统用于自动循环控制耐用性试验系统并进行测试和记录。本实施例中，压力传感器22为两个，其中第一压力传感器22连接在第一电磁阀14和被测调压阀之间，第二压力传感器22连接在第二电磁阀15和被测调压阀之间，两个电磁阀14、15和压力传感器22通过信号线与PLC控制器21相连，以进行数据采集和控制。

在一个实施例中，高低温箱系统为成品配件，为被测调压阀提供要求的环境温度，被测调压阀在试验中安装在该高低温箱内部。

耐用性试验时，先通过对调压阀进行充气和排气，使调压阀工作，对调压阀弹性元件进行反复考核。其具体步骤如图2所示，首先将被测调压阀装在高低温箱内的支架上，连接好进口、出口管路，关闭高低温箱门，设置高低温箱温度值并启动运行高低温箱，同时根据调压阀参数设置液晶显示屏23上调压阀进口压力值、出口压力值、出口压力泄放百分比及耐用性试验系统中第一电磁阀14和第二电磁阀15的延迟时间以及试验次数。待高低温箱温度稳定后，接通气源，调整耐用性试验系统中减压阀12并观察压力表13示数，压力表13示数达到要求值后，点击液晶显示屏23上开始按钮，进行试验。

在一个实施例中，进行测试试验按照以下步骤进行：第一电磁阀14打开，调压阀进口进气并进行调压，第一压力传感器22监测进口压力，如果进口压力达到设定值，第一电磁阀14延时设定时间后关闭，如果进口压力达不到设定值，耐用性试验结束。第一电磁阀14关闭延时设定值后第二电磁阀15打开，调压阀泄放压力，延时这段时间内调压阀进行调压，当泄放压力与设定值达到设定百分比时第二电磁阀15关闭。此为一个循环，PLC控制器自动计数并显示在液晶显示屏23上。

控制系统自动与设定次数进行对比，如果没有达到设定试验次数，将继续循环，如果达到设定次数，则自动停止试验。

本发明中，可以根据实际需要对试验次数及相关参数进行设置，例如试验次数可预先设定为2000～100000次，高低温箱温度可在-40℃～+150℃之间变换。另外，电磁阀的延时时间与可以根据实际情况具体选择，例如第一延时时间可设置为小于60s内的任意时间，例如2～20s，优选2～10s，第二延时时间可设置为小于60s内的任意时间，例如2～20s，优选4～10s。

在一个实施例中，手动调压性能试验系统包括进气高压截止阀41、进气高压卸荷阀43、精密压力表42和44、回气高压截止阀45、节流阀46、机械流量计47。该系统从耐用性试验系统压力表13、第一电磁阀14之间接入，之后按照进气高压截止阀41、进气高压卸荷阀43、第一精密压力表42、被测调压阀、第二精密压力表44、回气高压截止阀45、节流阀46、机械流量计47顺序依次相连。

在进行调压阀手动调压性能试验测试时，将被测调压阀安装在手动调压系统管路上，打开进气高压截止阀41，关闭回气高压截止阀45，观察第一精密压力表42和第二精密压力表44压力值，调节调压阀上的调节螺钉使第二精密压力表44值等于要求值，在一个实施例中，优选地可在进行手动调压试验时，第一精密压力表42值大于要求一定阈值例如0.3MPa即可。第二精密压力表44压力值调整完毕后，打开回气高压截止阀46泄放调压阀出口压力值要求值(例如90％)，快速关闭回气高压截止阀46，观察第二精密压力表44是否能回到调整值，反复一定次数(例如2-10次，优选3次)即完成调压性能试验。之后，打开回气高压截止阀45，调整节流阀46，即可通过机械流量计47测得调压阀流量大小。最后关闭进气高压截止阀41打开进气高压卸荷阀43，排空管路气体，拆卸被测调压阀。

本多功能调压阀耐用试验台可以完成自动循环的耐用性试验，以及手动调压性能试验，同时可以提供调压阀试验环境温度，设备的测试过程自动化程度高，试验数据准确。

本领域技术人员知道，以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能调压阀耐用试验装置，用于对调压阀进行耐用性测试试验，其特征在于，该装置包括调压阀耐用性试验单元，其特征在于，

所述调压阀耐用性试验单元包括沿管路依此布置的第一电磁阀(14)、第二电磁阀(15)和节流阀(16)，所述被测调压阀测试时设置在第一电磁阀(14)和第二电磁阀(15)之间，且第一电磁阀(14)和被测调压阀之间设置有第一压力传感器(22)，第二电磁阀(15)和被测调压阀之间设置有第二压力传感器(22)；

所述第一电磁阀(14)在测试时打开，使得调压阀进口进气并进行调压，第一压力传感器(22)用于在测试时监测进口压力，在进口压力达到设定值时所述第一电磁阀(14)延时第一设定时间后关闭，且该第一电磁阀(14)关闭延时第二设定时间后第二电磁阀(15)打开，以用于调压阀泄放压力，并在第二设定时间内调压阀进行调压，然后通过第二压力传感器(22)检测泄放压力，并在其与设定值达到设定百分比时第二电磁阀(15)关闭，从而完成一次试验，并在达到设定次数后停止，完成测试试验。

2.根据权利要求1所述的一种多功能调压阀耐用试验装置，其中，还包括沿管路依次设置在第一电磁阀(14)前的减压阀(12)和压力表(13)，以用于在进行耐用性试验前，先通过对调压阀进行充气和排气，使调压阀工作，其中该过程具体包括：首先将被测调压阀装在高低温箱内，连接好进口、出口管路，并设置调压阀进口压力值、出口压力值、出口压力泄放百分比及耐用性试验系统中第一电磁阀(14)和第二电磁阀(14)的延迟时间以及试验次数，接通气源并调整所述减压阀(12)直至压力表(13)示数达到要求值。

3.根据权利要求1或2所述的一种多功能调压阀耐用试验装置，其中，试验设定次数可为2000～100000次。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种多功能调压阀耐用试验装置，其中，所述第一时间为小于60s内的任意时间，第二设定时间为小于60s内的任意时间。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种多功能调压阀耐用试验装置，其中，其中，还包括手动调压性能试验单元，该手动调压性能试验单元包括通过管路依此连接的进气高压截止阀(41)、进气高压卸荷阀(43)、第一精密压力表(42)、第二精密压力表(44)、回气高压截止阀(45)、节流阀(46)和机械流量计(47)，其中测试时所述被测调压阀设置在第一精密压力表(42)和第二精密压力表(44)之间，

测试时，打开进气高压截止阀(41)，关闭回气高压截止阀(45)，观察第一精密压力表(42)和第二精密压力表(44)压力值，调节调压阀上的调节螺钉使第二精密压力表(44)值等于预设值，第二精密压力表(44)压力值调整完毕后，打开回气高压截止阀(46)泄放调压阀出口压力至预设压力值，关闭回气高压截止阀(46)，观察第二精密压力表(44)是否能回到调整值，反复一定次数即完成调压性能试验；之后，打开回气高压截止阀(45)，调整节流阀(46)，即可通过机械流量计(47)测得调压阀流量大小，完成手动测试。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种多功能调压阀耐用试验装置，其中，在完成手段测试后，关闭进气高压截止阀(41)，打开进气高压卸荷阀(43)，排空管路气体。