CN215001004U - 一种给水管道漏点定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道检修领域，尤其是一种给水管道漏点定位装置。给水管道漏点定位装置，用于检测管道的漏水点，包括检测头、空气增压泵，所述检测头与所述空气增压泵通过导管连接，所述检测头包括一对膨胀气囊、位于一对所述膨胀气囊之间的连接杆，所述连接杆中部设有出气口。通过与空气增压泵连通的检测头，可检测出一对膨胀气囊之间是否有漏水点，因此该漏点定位装置具有结构简单、快速检测漏水点、节约成本、方便使用的有益效果。

Description

一种给水管道漏点定位装置

技术领域

本实用新型涉及管道检修领域，尤其是一种给水管道漏点定位装置。

背景技术

目前在家装市政暗埋冷热水管道输送技术中，由于管道使用时间长久，管道常常出现不同程度的漏水情况，但是由于管道暗埋，不能很方便的找到管道漏水点从而进行管道补漏。

请参见图1，申请号为CN201610187494.8的中国发明专利公开了一种换流站阀冷系统内冷水管道检测机器人，包括相互连接的内冷水水管漏水检测机器人本体和后台漏水点定位分析系统；所述的内冷水水管漏水检测机器人本体进入内冷水循环管道内检测管道内是否存在漏水点，并记录下相关漏水点的位置以及大小，并将数据传输给后台漏水点定位分析系统，所述的后台漏水点定位分析系统根据机器人本体采集的数据定位漏水点。

现有技术通过管道检测机器人进行漏水点检测，存在使用复杂、成本高昂的缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单、快速检测漏水点、节约成本、方便使用的给水管道漏点定位装置。

为达上述优点，本实用新型提供的给水管道漏点定位装置，用于检测管道的漏水点，包括检测头、空气增压泵，所述检测头与所述空气增压泵通过导管连接，所述检测头包括一对膨胀气囊、位于一对所述膨胀气囊之间的连接杆，所述连接杆中部设有出气口。

在本实用新型的一个实施例中，所述膨胀气囊受气压的增大而膨胀。

在本实用新型的一个实施例中，一对所述膨胀气囊膨胀后与所述管道内壁接触，从而形成检测气腔。

在本实用新型的一个实施例中，所述导管靠近所述空气增压泵的一端设有压力表。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接杆为长度可调节的伸缩杆。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接杆为角度可调节的变形杆。

在本实用新型的一个实施例中，所述膨胀气囊由橡胶制成。

在本实用新型的一个实施例中，所述导管包括柔性段、硬质段，所述硬质段位于靠近所述检测头的一端，所述柔性段位于所述导管中部或靠近所述空气增压泵的一端。

在本实用新型的一个实施例中，所述硬质段用于移动所述检测头，所述柔性段用于提升所述检测头的灵活性。

在本实用新型中，通过与空气增压泵连通的检测头，可检测出一对膨胀气囊之间是否有漏水点，因此该漏点定位装置具有结构简单、快速检测漏水点、节约成本、方便使用的有益效果。

附图说明

图1所示为现有技术的换流站阀冷系统内冷水管道检测机器人的结构示意图。

图2所示为本实用新型第一实施例的给水管道漏点定位装置的结构示意图。

图3所示为本实用新型第二实施例的给水管道漏点定位装置的局部结构示意图。

图4所示为本实用新型第三实施例的给水管道漏点定位装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图2，本实用新型第一实施例的给水管道漏点定位装置，用于检测管道4的漏水点41，包括检测头1、空气增压泵2，检测头1与空气增压泵2通过导管3连接，检测头1包括一对膨胀气囊11、位于一对膨胀气囊11之间的连接杆12，连接杆12中部设有出气口13。

连接杆12由硬质的金属或塑料制成。膨胀气囊11由橡胶制成。

膨胀气囊11的直径随气压的变化而变化。膨胀气囊11受气压的增大而膨胀。正常大气压时，膨胀气囊11的直径小于管道4的内径。一对膨胀气囊11膨胀后与管道4内壁接触，一对膨胀气囊11之间和管道4内壁可形成封闭空间，从而形成检测气腔5。当空气增压泵2增压出气口13出气时，膨胀气囊11膨胀速度大于检测气腔5升压速度，因此膨胀气囊11先膨胀并与管道4内壁密封，随后检测气腔5内的气压逐渐升高。

导管3靠近空气增压泵2的一端设有压力表6。压力表6用于检测检测气腔5的气压变化，从而判断漏水点41。

导管3包括柔性段31、硬质段32，硬质段32位于靠近检测头1的一端，柔性段31位于导管3中部或靠近空气增压泵2的一端。硬质段32用于移动检测头1，柔性段31用于提升检测头1的灵活性。

在使用过程中，先通过握住硬质段32将检测头1移动至管道4内，此时膨胀气囊11的直径小于管道4的内径，随后通过空气增压泵2增压，使膨胀气囊11膨胀并与管道4内壁密封，同时气体通过出气口13进入检测气腔5，然后通过压力表6观察检测气腔5的气压值，当检测气腔5的气压升高至指定压力，最后停止加压并观察压力表6的气压值的变化，通过判断气压值的变化确定该检测位置是否有漏水点41。

结束检测后，释放气压，使膨胀气囊11内和检测气腔5的气压恢复至正常大气压，膨胀气囊11缩小后即可取出检测头1。

请参见图3，本实用新型的第二实施例中，连接杆12为长度可调节的的伸缩杆121。伸缩杆121的两端设有调节块1211，调节块1211用于调节伸缩杆121的长度。可调节的连接杆12方便对不同长度的管道4做检查。在使用过程中，通过预先设置伸缩杆121的长度，使检测的管道4长度可调，从而提高了检测漏水点41的效率。

请参见图4，本实用新型的第三实施例中，连接杆12为角度可调节的变形杆122。变形杆122由多个管状铰接1221组合而成。变形杆122当检测头1经过弯头时，管状铰接1221随膨胀气囊11的位置变化发生变形，从而可对弯头进行检测。

本实用新型中，通过与空气增压泵2连通的检测头1，可检测出一对膨胀气囊11之间是否有漏水点41，因此该漏点定位装置具有结构简单、快速检测漏水点、节约成本、方便使用的有益效果。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种给水管道漏点定位装置，用于检测管道的漏水点，其特征在于，包括检测头、空气增压泵，所述检测头与所述空气增压泵通过导管连接，所述检测头包括一对膨胀气囊、位于一对所述膨胀气囊之间的连接杆，所述连接杆中部设有出气口；所述导管包括柔性段、硬质段，所述硬质段位于靠近所述检测头的一端，用于移动所述检测头；所述柔性段位于所述导管中部或靠近所述空气增压泵的一端，用于提升所述检测头的灵活性。

2.根据权利要求1所述的给水管道漏点定位装置，其特征在于，所述膨胀气囊受气压的增大而膨胀。

3.根据权利要求2所述的给水管道漏点定位装置，其特征在于，一对所述膨胀气囊膨胀后与所述管道内壁接触，从而形成检测气腔。

4.根据权利要求1所述的给水管道漏点定位装置，其特征在于，所述导管靠近所述空气增压泵的一端设有压力表。

5.根据权利要求1所述的给水管道漏点定位装置，其特征在于，所述连接杆为长度可调节的伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的给水管道漏点定位装置，其特征在于，所述连接杆为角度可调节的变形杆。

7.根据权利要求1所述的给水管道漏点定位装置，其特征在于，所述膨胀气囊由橡胶制成。

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