JP2015107814A - 空気セル緩衝材の弁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】並設された複数の空気セルの端部に空気注入路が逆止弁を介して略直角に接続されてなる空気セル緩衝材において、空気注入路及び逆止弁を通して容易に空気を注入することができる空気セル緩衝材の弁装置を提供する。
【解決手段】空気セル４の長手方向に対し略直角方向に空気注入路５が形成される。空気注入路５の逆止弁１側に弁用熱融着線１３が空気注入路５に沿って形成される。逆止弁１は、第１フィルム２と第２フィルム３の内側に１対の弁用フィルム１１，１２を重ね合わせ、弁用熱融着線１３により熱融着して形成される。弁用熱融着線１３には、空気注入路５側に凸状に湾曲し或いは空気セル４側に凸状に湾曲する湾曲融着部１４が設けられる。湾曲融着部１４の略中央部に逆止弁１の弁路１５が、１対の弁用フィルム１１，１２間を融着しない非融着部として形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、空気注入路及び逆止弁を通して複数の空気セル（袋部）内に空気を注入して使用する空気セル緩衝材に関し、特に各空気セルに空気を注入しやすくした空気セル緩衝材の弁装置に関する。

空気による緩衝機能を備えた包装材として、下記特許文献１などにおいて、空気注入式の空気セル緩衝材が知られている。この空気セル緩衝材は、緩衝材全体が表裏１対の本体フィルムを重ね合わせ、縁部などを熱融着線及び熱融着境界線で熱融着して、緩衝材本体に多数の空気セルを形成して構成され、空気を注入するために、本体縁部に１本の空気注入路が直線状に形成される。

多数の空気セルは、直線状に形成された空気注入路に対し略直角方向に、且つ逆止弁を介して形成され、逆止弁は、１枚または２枚の弁用フィルムを本体フィルム間に配して構成される。空気を注入する場合、空気注入路を通して注入した空気を弁用フィルムの逆止弁の弁路に通し、逆止弁を通して各空気セルに空気を注入し、空気セルの内圧が上昇した状態で、逆止弁を機能させ密閉状態とする。

特許第４２７８１６４号公報

従来の空気セル緩衝材は、図９，１０に示すように、第１フィルム５０と第２フィルム５１が緩衝材本体を構成するように重ね合わせられ、フィルム間が熱融着線および熱融着境界線によってヒートシールされることにより、内部に複数の空気セル５５が形成される。緩衝材本体の端部には、直線状の空気注入路５６が空気セル５５に対し直角に且つ逆止弁５４を介して連通形成され、空気注入路５６の端部には空気注入口５７が開口して形成される。

各空気セル５５用の逆止弁５４は、各空気セル５５の入口部に配設され、図９，１０の如く、第１フィルム５０と第２フィルム５１の間に、２枚の第１弁フィルム５２，第２弁フィルム５３を重ね合わせた状態で、弁用熱融着線５８により４枚のフィルムを熱融着して形成される。また、弁用熱融着線５８は、空気注入路５６に沿って直線状に形成され、逆止弁５４の弁路５４ａは、弁用熱融着線５８を横断するように設けた非熱融着部５４ｂにより開口形成される。非熱融着部５４ｂは第１弁フィルム５２または第２弁フィルム５３の内側面に耐熱インクを長方形状に塗布して形成される。

さらに、弁路５４ａの上方位置で、第１弁フィルム５２が外側の第１フィルム５０に融着点５４ｃで熱融着され、第２弁フィルム５３が外側の第２フィルム５１に融着点５４ｃで熱融着される。これにより、空気の注入時、空気注入路５６が膨張すると、第１弁フィルム５２と第２弁フィルム５３間の弁路５４ａが両側に引かれて開口し、弁路５４ａを通して空気セル５５内に空気が注入され、注入後、第１弁フィルム５２と第２弁フィルム５３の下端部が空気セル５５内の空気圧により密着することにより、弁路５４ａを閉鎖する構造となっている。

逆止弁５４を構成する第１弁フィルム５２と第２弁フィルム５３は、空気の逆流を防止するため、図９，１０に示すように、弁路５４ａの部分よりかなり大きく形成され、第１弁フィルム５２と第２弁フィルム５３の上端部は、空気注入路５６の中央位置に達し、その下端部は、非熱融着部５４ｂより大きく空気セル５５まで侵入する形状となっている。また、上記のように、逆止弁５４の弁路５４ａは、第１弁フィルム５２と第２弁フィルム５３間が耐熱インクを塗布した非熱融着部５４ｂ内に形成されるが、空気の注入後に、確実に閉鎖する必要があるため、弁路５４ａの幅Ｓ１（図１０）は空気セルの幅の１／４程度の幅で形成され、例えば空気セルの幅が３２ｍｍである場合、弁路５４ａの幅Ｓ１は約８ｍｍとされる。

空気セル５５内に空気を充填する場合、空気ポンプ等のノズルを空気注入路５６の端部の空気注入口５７に接続し、空気を注入すると、先ず空気注入路５６が膨張し、それにより逆止弁５４の第１弁フィルム５２，第２弁フィルム５３間の弁路５４ａが開口し、空気注入路５６から弁路５４ａを通して空気が空気セル５５内に注入される。

しかしながら、この空気セル緩衝材では、空気注入路５６が各空気セル５５の長手方向に対し略直角に延設され、且つ空気注入路５６の逆止弁側の弁用熱融着線５８が空気注入路５６に沿って直線状に形成され、逆止弁５４の入口端部つまり弁フィルム５２，５３の端部は空気注入路５６の略中央に開口し、その弁路５４ａの幅が比較的狭いため、空気注入路５６内に十分な空気圧が入る前は、逆止弁５４の入口端部が開口しにくい。

このため、空気セル緩衝材に空気を注入する際、先ず、空気注入路５６を充分に膨張させて、逆止弁５４の入口端部を開口させ、その状態で次に、膨張した空気注入路５６内の空気を、開口した逆止弁５４を通して空気セル５５内に注入することとなり、空気ポンプを強く且つ長い時間にわたり動作させて空気を空気注入路に注入する必要があった。

このため、使用者が空気ポンプを有しない場合、例えば、ストローを空気注入口５７に挿入し、口からストローを通して空気注入口５７に空気を注入することができるような、低圧注入の可能な空気セル緩衝材が要望されていた。

本発明は、上述の課題を解決するものであり、並設された複数の空気セルの端部に空気注入路が逆止弁を介して略直角に接続されてなる空気セル緩衝材において、空気注入路及び逆止弁を通して容易に空気を注入することができる空気セル緩衝材の弁装置を提供することを目的とする。

本発明に係る空気セル緩衝材の弁装置は、第１フィルム及び第２フィルムを重ね合わせ、フィルム間を熱融着線により熱融着して複数の空気セルが並設形成され、該空気セルの端部に逆止弁を介して空気注入路が形成され、該空気注入路及び逆止弁を通して該空気セル内に空気を充填する空気セル緩衝材の弁装置において、
該空気セルの長手方向に対し略直角方向に該空気注入路が形成され、該空気注入路の該逆止弁側に弁用熱融着線が空気注入路に沿って形成され、
該逆止弁は、該第１フィルムと第２フィルムの内側に１対の弁用フィルムを重ね合わせ、該弁用熱融着線により熱融着して形成され、
該弁用熱融着線には、該空気注入路側に凸状に湾曲し或いは空気セル側に凸状に湾曲する湾曲融着部が設けられ、
該湾曲融着部の略中央部に逆止弁の弁路が、該１対の弁用フィルム間を融着しない非融着部として形成されたことを特徴とする。なお、湾曲する湾曲融着部の形状は、曲線部とともに直線部及び屈曲部を含む概念である。

この発明によれば、弁用熱融着線に空気注入路側に凸状に湾曲し或いは空気セル側に凸状に湾曲する湾曲融着線が設けられ、その湾曲融着線に非融着部として弁路が設けられるため、空気を空気注入路から逆止弁を通して空気セル内に注入する際、空気注入路の空気圧が比較的低い状態でも、湾曲融着線によって弁用フィルムの弁路部分が容易に開口し、逆止弁の入口側端部が早い段階で開口する。このため、空気注入路の空気圧が低い状態でも、逆止弁の弁路を通して空気が空気セル内に進入し、例えば、空気ポンプを有しない使用者が口とストローを使用して容易に空気を空気セル内に充填することができる。

ここで、上記逆止弁は、上記第１フィルムと第２フィルムの内側に１枚のみの弁用フィルムを配設して構成することもできる。この場合、上記弁用熱融着線は、上記第１フィルム、第２フィルム、及び弁用フィルムを融着して形成し、逆止弁の弁路は、弁用熱融着線の湾曲融着線に設けた、第１フィルムと弁用フィルム間または第２フィルムと弁用フィルム間の非融着部として形成することができる。

この発明によっても、空気を空気注入路から逆止弁を通して空気セル内に注入する際、空気注入路の空気圧が比較的低い状態で、湾曲融着線によって弁用フィルムの弁路部分に捻れが生じ、逆止弁の入口側端部が早い段階で開口する。このため、空気注入路の空気圧が低い状態でも、逆止弁の弁路を通して空気が空気セル内に進入し、手動式の空気ポンプを使用して空気を注入する場合でも、容易に且つ短い時間で空気を充填することができる。

ここで、上記逆止弁の空気セル側に位置する１対の弁用フィルムまたは１枚の弁用フィルムには、弁路の出口側両側をガイドするガイド融着線が、上記第１フィルムまたは第２フィルムと該弁用フィルム間を熱融着して形成することが好ましい。

さらに、上記弁路の出口側両側をガイドするガイド融着線は、内側に湾曲し、内側に空気の溜り部を形成することができる。

またここで、上記弁用熱融着線の湾曲融着線に設ける非融着部の弁路は、製造時のフィルムのヒートシール工程において、フィルムの熱融着面に耐熱性インクを塗布して形成することができる。

本発明の空気セル緩衝材の弁装置によれば、空気注入路を通して空気を注入する際、低い空気圧でも、逆止弁の弁路を通して空気セル内に空気を注入しやすくし、使用者が口とストロー等を使用して、容易に空気を空気セル内に充填することができる。

本発明の空気セル緩衝材の弁装置を適用した空気セル緩衝材の一例を示す斜視図である。 空気セル緩衝材のフィルム構成を示す斜視図である。 空気セル緩衝材の平面と平行な部分断面説明図である。 空気セル内に空気を注入する際の透視模式図的な部分斜視図である。 空気セル緩衝材のフィルム厚さを強調した模式図的な縦断面図である。 第２実施形態の部分断面説明図である。 同実施形態の空気セル内に空気を注入する際の透視模式図的な部分斜視図である。 第３実施形態の透視模式図的な部分斜視図である。 従来の空気セル緩衝材のフィルム構成を示す斜視説明図である。 従来の空気セル緩衝材の平面と平行な部分断面説明図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図５は第１実施形態の弁装置を使用した空気セル緩衝材を示しており、この空気セル緩衝材は、図１、２に示すように、その外側を、両面または片面が熱融着可能な第１フィルム２、第２フィルム３から構成され、第１フィルム２と第２フィルム３の周縁部は熱融着線２１，２２により熱融着され、さらに、内部に熱融着境界線２３が縦方向にヒートシールされ、これにより、細長い長尺形状の空気セル４が多数本、並列して形成されている。各列の空気セル４の上部には、弁装置となる逆止弁１が、第１フィルム２と第２フィルム３内に、１対の弁用フィルム１１，１２を用いて形成される。

図３に示すように、空気セル緩衝材の上端部に、空気セル４の長手方向に対し略直角方向に空気注入路５が形成され、空気注入路５と各空気セル４とは、逆止弁１を介して接続される。つまり、逆止弁１の入口側に空気注入路５が接続され、逆止弁１の出口側に空気セル４が連通接続される。逆止弁１は、空気注入路５の膨張に伴い入口側を開口して出口側への空気の流入を許容し、空気セル４の膨張に伴い出口側から入口側への流出を阻止する構造である。

逆止弁１を形成する１対の弁用フィルム１１，１２は、帯状フィルムとして形成され、図３に示すように、空気セル緩衝材の横方向つまり空気注入路５に沿って連続して第１フィルム２と第２フィルム３間に配設される。そして、弁用熱融着線１３、湾曲融着部１４により、第１フィルム２と弁用フィルム１１間、弁用フィルム１１と１２間、及び第２フィルム３と弁用フィルム１２間が熱融着され、湾曲融着部１４の位置の弁用フィルム１１，１２間が融着しない非融着部とされて弁路１５が形成されている。

各空気セル４の上端部と空気注入路５間に配設される逆止弁１は、図２の如く、１対の弁用フィルム１１，１２を、第１フィルム２と第２フィルム３間で重ね合わせ、所定の箇所を弁用熱融着線１３、湾曲融着部１４及びガイド融着線１６をヒートシールして構成され、弁用フィルム１１，１２間の非融着部として形成された弁路１５は、流路の順方向として上部の空気注入路５側を入口側とし、空気セル４側を出口側として形成され、空気セル４内の空気圧が上昇して膨張したとき、図５のように、その空気圧により１対の弁用フィルム１１，１２を密着させ、弁路１５を閉鎖する構造となっている。

なお、第１フィルム２、第２フィルム３、及び弁用フィルム１１，１２には、単層のプラスチックフィルムを用いることができるが、ガスバリアー性やヒートシール性の観点から、２層以上の機能性フィルムを用いることが望ましい。

例えば、２層のプラスチックフィルムを、第１フィルム２、第２フィルム３及び弁用フィルム１１，１２に使用する場合、外側層にはガスバリアー性のあるナイロン等を使用し、内側層にはＬＬＤＰＥを使用することができる。また、３層のプラスチックフィルムを使用する場合、外側層にはＬＬＤＰＥを使用し、内側層にはナイロン等を使用することで、第１フィルム２、第２フィルム３及び弁用フィルム１１，１２を熱融着し、熱融着された第１フィルム２と第２フィルム３をさらに折り込んだ状態で熱融着を加えることも可能である。また、第１フィルム２、第２フィルム３、及び弁用フィルム１１，１２に使用されるプラスチックフィルムの厚さは、単層、多層ともに、約２０μｍ〜約３００μｍの厚さが望ましい。

空気セル緩衝材を製造する場合、図２のように、第１フィルム２、第２フィルム３及び弁用フィルム１１，１２を重ね合わせて配置し、所定の位置で、熱融着線を形成するように、それらのフィルム間にヒートシールを施して製造する。弁用フィルム１１，１２は図３のように、帯状のフィルムを空気注入路５に沿って連続して配置し、そこには、図２，３に示す如く、一方の弁用フィルム１１または弁用フィルム１２の内側面に、予め、逆止弁１の非融着部７の位置に、耐熱インクが塗布される。

第１フィルム２、第２フィルム３及び弁用フィルム１１，１２を重ね合わせてヒートシール工程に通すことにより、空気セル緩衝材の周縁部の熱融着線２１，２２及び熱融着境界線２３が、重ね合わせた全てのフィルム間で熱融着されるが、第１の工程において、ガイド融着線１６が第２フィルム３及び弁用フィルム１１，１２間でヒートシールされて形成され、第２の工程で、図３のように、逆止弁１の弁用熱融着線１３及び湾曲融着部１４が、第１フィルム２、第２フィルム３及び弁用フィルム１１，１２の全てのフィルムにおいてヒートシールされる。

このとき、上記の如く、一方の弁用フィルム１１または弁用フィルム１２の内側面に、予め、耐熱インクが逆止弁１の非融着部７の位置に塗布されており、図３のように、この非融着部７が湾曲融着部１４の中央を縦に貫通するため、逆止弁１の中央部の弁路１５が熱融着されずに貫通して形成される。また、弁用熱融着線１３は、空気注入路５の弁側の縁部を形成する注入路の長手方向に沿った直線状の熱融着線は、弁路１５の部分で、空気注入路５側に凸状に湾曲して形成される。

なお、凸状に湾曲する形状としては、図３のように直線を山形に折り曲げた湾曲形状のほか、曲線状に山形に曲げた湾曲形状としてもよい。また、逆止弁１の弁路１５を形成するためには、上記長方形の非融着部７に代えて、耐熱インクを例えば円形に塗布した多数の円形耐熱インクを並設するように塗布し、ヒートシールすることもできる。この場合、それらの円形耐熱インクは、弁用フィルム１１または１２の上端部から弁用融着線１３の上端部を含む部分を、図３の左右方向に断続的に横断することにより、弁用融着線１３の部分に弁路１５が形成されることとなる。

製造された空気セル緩衝材において、第１フィルム２と第２フィルム３間に配設された弁用フィルム１１，１２は、図３、４に示すように、空気注入路５に沿った弁用熱融着線１３が第１フィルム２、第２フィルム３及び弁用フィルム１１，１２を融着するようにヒートシールされ、弁路１５を形成する湾曲融着部１４は一方の弁用フィルム１１をその外側の第１フィルム２の内側に熱融着され、他方の弁用フィルム１２をその外側の第２フィルム３の内側に熱融着される。また、ガイド融着線１６は、１対の弁用フィルム１１，１２間が逆止弁１の空気セル４側で、注入空気をガイドするように、熱融着され、さらに、一方の弁用フィルム１１または１２をその外側の第１フィルム２または第２フィルム３の内側に融着される。

上記構成の空気セル緩衝材は、その使用時、図４に示すように、上部の空気注入口６に空気ポンプのノズルＮを差し込み、或いは使用者がストローを使用して空気を吹き入れる場合、ストローを空気注入口６に差し込む。そして、空気ポンプ動作させ或いはストローに息を吹き込み、空気を空気注入口６から空気注入路５に注入する。

このとき、図４に示すように、空気の注入に伴い空気注入路５は徐々に膨張し、これに伴い、両外側の第１フィルム２、第２フィルム３の融着された１対の弁用フィルム１１，１２の上部の湾曲融着部１４が、両側に開き、逆止弁１の弁路１５の入口側が開口する。この湾曲融着部１４による弁路１５の開口は、従来の緩衝材の弁用熱融着線５８（図９）のように、空気注入路５の下縁部に直線状に形成される場合と異なり、遥かに少ない空気圧力で容易に広く開口することができる。

つまり、従来の直線状の弁用熱融着線５８を持つ逆支弁では、図９のように、弁路の開口部の幅がＳ１であったが、この逆止弁１の湾曲融着部１４の長さは湾曲するが故に必然的に従来の開口部幅Ｓ１より長くなり、大きく開口する。このため、空気注入路５に注入された空気は、空気注入路５の膨張が少ない注入当初においても、直ぐに湾曲融着部１４の中央の弁路１５から逆止弁１内を通り、ガイド融着線１６の内側を通過して、空気セル４内へと注入される。

このため、低圧の空気を空気注入路５に注入すれば、逆止弁１の弁路１５の入口側を広く開口させて、空気を空気セル４に注入することができ、例えば、空気ポンプを有しない使用者であっても、ストローを空気注入口６に差し込み、ストローを通して息を空気注入路５に吹き込むだけで、容易に空気セル４内に空気を吹き込み、空気セル４を膨張させることができる。空気セル４が充分に膨張した状態で、空気の注入を完了すれば、逆止弁１の逆止作用により、つまり、図５に示すように、逆止弁１の弁用フィルム１１，１２の空気セル４側が、空気セル４の空気圧により相互に密着し、空気セル４から空気注入路５への逆流が阻止され、空気セル４の膨張状態は保持され、密閉され、空気セル４の密閉は長期間にわたり保持される。

図６、図７は第２実施形態の弁装置を示している。第２実施形態の逆止弁３１は、図６、７の如く、逆止弁３１の弁用熱融着線３３に設けられる湾曲融着部３４は、上記実施形態とは逆に、空気セル４側に凸状に形成される。なお、上記実施形態と同様の部分については上記と同じ符号を図６、７に付してその説明は省略する。

この逆止弁３１は、空気注入路５側から弁用熱融着線３３を見ると、湾曲融着部３４が凹状に形成される。このため、逆止弁３１の入口側が、従来の逆止弁の弁路５４ａの幅Ｓ１（図９）より広く凹状に開口する。また、弁用フィルム１１の上端部が点融着部３７で第１フィルム２の内側に融着され、弁用フィルム１２の上端部が点融着部３８で第２フィルム３の内側に融着される。これにより、空気注入路５内に空気が注入され、膨張したとき、図７のように、逆止弁３１の入口側である弁用フィルム１１、１２の上端部が大きく開口する構造となっている。

空気セル４に空気を注入する場合、空気注入口６から空気注入路５に空気を注入する。空気の注入に伴い空気注入路５が徐々に膨張し、両外側の第１フィルム２、第２フィルム３に点融着部３７，３８で融着された１対の弁用フィルム１１，１２は、その上部が開くとともに、湾曲融着部３４が、図７のように、両側に開き、逆止弁３１の弁路３５の入口側が開口する。この湾曲融着部３４による弁路３５の開口は、従来の緩衝材の弁用熱融着線５８（図９）のように、空気注入路５の下縁部に直線状に形成される場合と異なり、湾曲して長く形成されるため、遥かに少ない空気圧力で容易に広く開口することができる。このため、空気注入路５に注入された空気は、空気注入路５の膨張が少ない注入当初においても、直ぐに湾曲融着部３４の中央の弁路３５から逆止弁３１内を通り、ガイド融着線３６の内側を通過して、空気セル４内へと注入される。

このように、逆止弁３１の弁用熱融着線３３に、空気セル４側に凸状に湾曲する湾曲融着部３４が設けられ、その湾曲融着部３４に非融着部として弁路３５が設けられるため、空気を空気注入路５から逆止弁３１を通して空気セル４内に注入する際、空気注入路５の空気圧が比較的低い状態でも、湾曲融着部３４によって弁用フィルム１１，１２の弁路３５部分が容易に開口し、逆止弁３１の入口側端部が早い段階で開口するので、空気注入路５の空気圧が低い状態でも、逆止弁３１の弁路３５を通して空気が空気セル４内に進入し、例えば、空気ポンプを有しない使用者が口とストローを使用して容易に空気を空気セル４内に充填することができる。

図８は第３実施形態の弁装置を示している。この第３実施形態の逆止弁４１は、上記第１実施形態の逆止弁１を基礎構成とし、弁用熱融着線１３が空気注入路５側に凸状に形成された湾曲融着部１４を有して構成される。また、逆止弁４１には、第２フィルム３及び弁用フィルム１１，１２間でヒートシールされるガイド融着線４６が、その下端部で内側に湾曲して形成され、その内側に空気の溜り部４７が形成される。なお、上記実施形態と同様の部分については上記と同じ符号を図８に付してその説明は省略する。

各空気セル４の上端部と空気注入路５間に配設される逆止弁４１は、図８に示す如く、１対の弁用フィルム１１，１２を、第１フィルム２と第２フィルム３間で重ね合わせ、所定の箇所を弁用熱融着線１３、湾曲融着部１４及びガイド融着線４６をヒートシールして形成される。弁用フィルム１１，１２間の非融着部として形成された弁路１５は、流路の順方向として上部の空気注入路５側を入口側とし、空気セル４側を出口側として形成され、空気セル４内の空気圧が上昇して膨張したとき、その空気圧により１対の弁用フィルム１１，１２を密着させ、弁路１５を閉鎖する。

逆止弁４１の空気セル４側に形成されるガイド融着線４６は、第１フィルム２と弁用フィルム１１間、或いは第２フィルム３と弁用フィルム１２間をヒートシールして形成されるが、このガイド融着線４６はその下端部が内側に湾曲し、逆止弁４１の出口側の開口部が狭窄されて形成される。これにより、空気の注入時、弁路１５から逆止弁４１内に進入した空気は、その出口側のガイド融着線４６内に一時的に溜まり、空気の溜り部４７を形成するので、逆止弁４１全体が膨張し、それに応じて、逆止弁４１の入口である弁路１５が大きく開口し、空気注入路５の空気圧が低圧の状態でも、容易に空気を注入することができる。

１ 逆止弁
２ 第１フィルム
３ 第２フィルム
４ 空気セル
５ 空気注入路
６ 空気注入口
７ 非融着部
１１ 弁用フィルム
１２ 弁用フィルム
１３ 弁用熱融着線
１４ 湾曲融着部
１５ 弁路
１６ ガイド融着線
２１ 熱融着線
２３ 熱融着境界線
３１ 逆止弁
３３ 弁用熱融着線
３４ 湾曲融着部
３５ 弁路
３６ ガイド融着線
３７ 点融着部
３８ 点融着部
４１ 逆止弁
４６ ガイド融着線
４７ 溜り部

Claims (6)

1. 第１フィルム及び第２フィルムを重ね合わせ、該フィルム間を熱融着線により熱融着して複数の空気セルが並設形成され、該空気セルの端部に逆止弁を介して空気注入路が形成され、該空気注入路及び逆止弁を通して該空気セル内に空気を充填する空気セル緩衝材の弁装置において、
   該空気セルの長手方向に対し略直角方向に該空気注入路が形成され、該空気注入路の該逆止弁側に弁用熱融着線が空気注入路に沿って形成され、
   該逆止弁は、該第１フィルムと第２フィルムの内側に１対の弁用フィルムを重ね合わせ、該弁用熱融着線により熱融着して形成され、
   該弁用熱融着線には、該空気注入路側に凸状に湾曲し或いは空気セル側に凸状に湾曲する湾曲融着部が設けられ、
   該湾曲融着部の略中央部に逆止弁の弁路が、該１対の弁用フィルム間を融着しない非融着部として形成されたことを特徴とする空気セル緩衝材の弁装置。
2. 前記第１フィルムと第２フィルムの内側に１枚のみの弁用フィルムが配設され、前記弁用熱融着線は、該第１フィルム、第２フィルム、及び該弁用フィルムを融着して形成され、前記逆止弁の弁路は、該弁用熱融着線の湾曲融着線に設けた、該第１フィルムと該弁用フィルム間または該第２フィルムと該弁用フィルム間の非融着部として形成されたことを特徴とする請求項１記載の空気セル緩衝材の弁装置。
3. 前記逆止弁の空気セル側に位置する１対の弁用フィルムには、前記弁路の出口側両側をガイドするガイド融着線が、該１対の弁用フィルム間、及び前記第１フィルムまたは第２フィルムと該弁用フィルム間を熱融着して形成されたことを特徴とする請求項１記載の空気セル緩衝材の弁装置。
4. 前記逆止弁の空気セル側に位置する前記弁用フィルムには、前記弁路の出口側両側をガイドするガイド融着線が、前記第１フィルムまたは第２フィルムと該弁用フィルム間を熱融着して形成されたことを特徴とする請求項２記載の空気セル緩衝材の弁装置。
5. 前記弁路の出口側両側をガイドするガイド融着線は、内側に湾曲し、内側に空気の溜り部を形成することを特徴とする請求項３記載の空気セル緩衝材の弁装置。
6. 前記弁用熱融着線の湾曲融着線に設ける非融着部の弁路は、製造時のフィルムのヒートシール工程において、前記弁用フィルムの熱融着面に耐熱性インクを塗布して形成されたことを特徴とする請求項１記載の空気セル緩衝材の弁装置。

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