KR100786380B1

KR100786380B1 - 유체 주입팩 제조장치

Info

Publication number: KR100786380B1
Application number: KR1020060097676A
Authority: KR
Inventors: 김철호
Original assignee: 김철호
Priority date: 2006-10-04
Filing date: 2006-10-04
Publication date: 2007-12-17

Abstract

몸체 내부로 주입된 유체가 외부로 유출되지 아니하도록 구성되는 유체 주입팩 제조장치가 제공된다.

본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치는, 두 겹 이상 겹쳐진 몸체시트를 길이방향으로 공급하는 몸체시트 공급부; 두 겹 이상 겹쳐지며 서로 마주보는 내측면 중 적어도 한 면에 다수의 융착방지물질이 길이방향으로 이격되도록 배열된 체크밸브시트를 상기 몸체시트 사이의 일측에 걸쳐지도록 연속적으로 공급하는 체크밸브시트 공급부; 상기 몸체시트와 체크밸브시트를 이송시키는 이송부; 및 상기 몸체시트의 타측을 열융착하고, 상기 다수의 융착방지물질을 지나도록 상기 몸체시트와 상기 체크밸브 시트의 일측을 열융착하는 열융착부를 포함하여 구성된다.

본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치를 사용하면, 한 번의 공정으로 몸체와 체크밸브의 외측단을 열융착시킴으로써 제조공정 수를 줄일 수 있고, 상기 몸체와 체크밸브의 제작 및 결합 공정을 자동화시킴으로써 생산성을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.

유체 주입팩, 막대풍선, 아이스팩, 체크밸브, 융착

Description

유체 주입팩 제조장치{Apparatus for manufacturing fluid injection pack}

도 1은 종래 막대풍선의 사시도이다.

도 2 내지 도 4는 종래 막대풍선을 제조하는 과정을 순차적으로 나타내는 사시도이다.

도 5는 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치의 평면도이다.

도 6은 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치에 사용되는 체크밸브시트의 평면도이다.

도 7은 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치에 포함되는 체크밸브시트 공급부를 도시한다.

도 8은 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치에 포함되는 이송부의 일부를 도시한다.

도 9는 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치에 포함되는 열융착부를 도시한다.

도 10은 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치에 포함되는 제1 열융착부의 정면도이다.

도 11은 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치에 포함되는 제1 열융착부의 동작을 나타내는 부분 사시도이다.

도 12는 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치에 포함되는 제2 열융착부를 도시한다.

도 13은 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치에 포함되는 절단부를 도시한다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 몸체시트 공급부 200 : 체크밸브시트 공급부

300 : 이송부 400 : 열융착부

500 : 절단부

본 발명은 몸체 내부로 주입된 유체가 외부로 유출되지 아니하도록 구성되는 유체 주입팩 제조장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 몸체 내부로 주입되는 방향으로만 유체를 유동시키는 체크밸브를 연속적으로 상기 몸체에 결합시킬 수 있도록 구성되는 유체 주입팩 제조장치에 관한 것이다.

막대풍선이나 아이스팩 등 주머니 형상의 몸체 내부에 유체(막대풍선의 경우에는 공기, 아이스팩의 경우에는 물)를 주입시켜 사용하는 유체 주입팩에는, 상기 몸체 내부로 주입되는 방향으로만 유체가 흐를 수 있도록 구성되는 체크밸브가 결합되어 있다. 이때, 상기 체크밸브는 통상적으로 유체 주입팩의 경량화 및 원가절감을 위해 내측에 유체유로가 마련되도록 결합되는 두 장의 합성수지 시트로 제작된다.

상기 두 장의 합성수지 시트는 몸체의 내부로 삽입된 측이 몸체 내의 유체압에 의해 상호 밀착되어 유체유로가 폐쇄되므로, 몸체 내부로 유체를 주입한 후 상기 유체유로를 별도로 막지 않더라도 몸체 내부의 유체가 외부로 빠져나오지 아니하게 된다. 이때 상기 체크밸브를 구성하는 합성시트는 재질이 매우 부드러워 유체유로가 제대로 확보가 되지 아니하므로, 사용자는 빨대 등의 여타 기구를 이용하여 유체유로를 인위적으로 확장시킨 후 유체를 주입한다.

이와 같은 구조로 이루어지는 유체 주입팩은 여러 용도로 사용되고 있으며, 국내에서 특허 출원된 '막대풍선 제조방법'(공개특허 10-2004-0029842호)에서 이러한 유체 주입팩 제조방법이 제시된 바 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 종래의 유체 주입팩에 관하여 상세히 설명한다.

도 1은 종래 막대풍선의 사시도이고, 도 2 내지 도 4는 종래 막대풍선을 제조하는 과정을 순차적으로 나타내는 사시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 종래의 막대풍선(1)은, 막대형상을 이루고 있는 풍선몸체(10)와, 풍선 몸체의 타단부에 설치되어 유체를 주입할 수 있는 체크밸 브(20)를 포함하고 있으며, 체크밸브(20)의 유체유로(26) 내에는 유체주입보강재(22)가 설치되어 있다.

도 2는 관상의 풍선몸체(10)의 일단부를 융착하여 봉합하는 단계를 나타내는 사시도이다. 상기 풍선몸체(10)는, 합성수지를 일체형으로 압출성형하여 양단부에 개구가 형성된 관상으로 형성한 후, 봉합선(12)이 형성되도록 일단부를 융착하여 봉합시키는 과정을 통해 제작된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 다음은 상기 풍선몸체(10)와 유사한 용융점을 갖는 재질로 된 체크밸브(20)의 유체유로(26) 내에 체크밸브(20)의 재질보다 높은 용융점을 갖는 재질로 된 관상의 유체주입보강재(22)를 삽입하는 단계이다.

이러한 체크밸브(20)는, 합성수지로 형성된 판상의 시트를 복수로 중첩시킨 후 폭방향 양단에 체크밸브 봉합선(24)이 형성되도록 열융착법으로 접착함으로써 제작되고, 이렇게 접착하여 형성된 길이방향의 양 봉합선(24) 사이로 양단이 길이방향으로 개방되어 유체를 풍선몸체(10) 내로 유도하는 유체유로(26)가 형성된다. 풍선몸체(10) 내부로 진입된 유체유로(26)는 얇은 판상의 시트층이 두 층으로 중첩되어 있어 풍선몸체(10) 내에 공기가 주입되어 내압이 높아지면 두 시트층은 상호 밀착되어 밀폐된다. 이러한 체크밸브(20)는 풍선몸체(10) 내부로의 공기주입은 가능하나 외부로의 배출은 불가능하도록, 일방향 유체유동만을 허용하는 일종의 체크밸브(20)의 역할을 한다.

유체주입보강재(22)는 유체유로(26) 내에 소정의 깊이로 삽입 설치되며, 중앙에 관통공이 형성되어 있는 관상체이다. 그리고, 소정의 모양을 유지하면서 유체 유로(26)를 확보하기 위한 강도를 가져야 하므로, 체크밸브(20)보다 경질의 합성수지로 형성되어 있다. 강도가 높은 경질의 합성수지로 된 관상의 유체주입보강재(22)는, 유체주입 시에 유체주입구(28)를 항시 개방하여 확보할 수 있도록 해주는 역할을 한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 다음 단계는 상기 유체주입보강재(22)가 삽입된 상기 체크밸브(20)를 상기 유체주입보강재(22)가 봉합선에 가로로 배치되도록 하여 상기 풍선몸체(10)의 타단부에 삽입하고 상기 풍선몸체(10)의 타단부를 융착에 의해 봉합하는 단계이다. 상기 유체주입보강재(22)는 풍선몸체(10) 및 체크밸브(20)의 재질인 PE보다 용융점이 50℃ 이상 높은 폴리프로필렌 등의 재질로 이루어지므로, 체크밸브(20) 재질의 용융점과 유체주입보강재(22) 재질의 용융점 사이의 온도로 유체주입보강재(22)를 체크밸브(20)의 유체유로(26) 내에 삽입한 상태로 체크밸브(20)와 유체주입보강재(22)를 열융착하더라도, 체크밸브(20)와 풍선몸체(10)는 열융착되지만 유체주입보강재(22) 및 유체주입보강재(22)가 삽입되어 있는 유체유로(26) 부분은 봉합되지 않는다.

이와 같이 종래의 막대풍선(1)은, 관상의 풍선몸체(10)의 일단부를 융착하여 봉합하는 단계와, 상기 풍선몸체(10)와 유사한 용융점을 갖는 재질로 된 체크밸브(20)의 유체유로(26) 내에 체크밸브(20)의 재질보다 높은 용융점을 갖는 재질로 된 관상의 유체주입보강재(22)를 삽입하는 단계와, 상기 유체주입보강재(22)가 삽입된 상기 체크밸브(20)를 상기 유체주입보강재(22)가 봉합선에 가로로 배치되도록 하여 상기 풍선몸체(10)의 타단부에 삽입하고 상기 풍선몸체(10)의 타단부를 융착 에 의해 봉합하는 단계에 의해 제작된다.

그러나 이와 같이 구성되는 종래의 막대풍선(1)은, 풍선몸체(10)의 외측단을 열융착하는 공정과 체크밸브(20)의 양단을 열융착하는 공정이 각각 별도로 이루어져야 하므로 제조과정이 복잡하다는 단점이 있다. 또한, 상기 체크밸브(20)를 풍선몸체(10)의 일단에 결합시키는 공정은 자동화가 어려워 현재 수작업으로 이루어지고 있는바, 생산성 향상에 한계가 있다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 한 번의 공정으로 몸체와 체크밸브의 외측단을 열융착시킴으로써 제조공정 수를 줄일 수 있고, 상기 몸체와 체크밸브의 제작 및 결합 공정을 자동화시킴으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 유체 주입팩 제조장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치는,

두 겹 이상 겹쳐진 몸체시트를 길이방향으로 공급하는 몸체시트 공급부;

두 겹 이상 겹쳐지며 서로 마주보는 내측면 중 적어도 한 면에 다수의 융착방지물질이 길이방향으로 이격되도록 배열된 체크밸브시트를 상기 몸체시트 사이의 일측에 걸쳐지도록 연속적으로 공급하는 체크밸브시트 공급부;

상기 몸체시트와 체크밸브시트를 이송시키는 이송부; 및

상기 몸체시트의 타측을 열융착하고, 상기 다수의 융착방지물질을 지나도록 상기 몸체시트와 상기 체크밸브 시트의 일측을 열융착하는 열융착부;

를 포함하여 구성된다.

상기 몸체시트와 상기 체크밸브시트를 폭방향으로 열융착하면서 절단하는 절단부를 더 포함한다.

상기 체크밸브시트 공급부는,

끝단이 상기 몸체시트 사이로 인입되며 상기 몸체시트의 이송방향과 교차하는 방향으로 비스듬히 배치되어, 체크밸브시트가 상기 몸체시트 사이로 인입되기 이전에 감겨지는 가이드봉을 더 포함한다.

상기 이송부는,

상기 열융착부로 이송되는 상기 몸체시트와 체크밸브시트가 단위거리만큼씩 이동하도록 구성된다.

상기 열융착부는,

상기 단위거리를 주기로 갖는 반복적인 형상으로 상기 몸체시트의 타측을 절단하도록 구성된다.

상기 몸체시트와 상기 체크밸브시트를 폭방향으로 열융착하면서 상기 단위거리만큼 씩 절단하는 절단부를 더 포함한다.

상기 융착방지물질은 상기 체크밸브시트보다 높은 용융점을 갖는 물질로 적용된다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치의 실시예를 설명한다.

도 5는 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치의 평면도이고, 도 6은 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치에 사용되는 체크밸브시트(C)의 평면도이다.

도 5에 도시된 실시예는 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치가 막대풍선을 제조할 수 있도록 구성된 실시예로서, 두 겹으로 이루어져 몸체시트 롤러(110)에 감겨진 몸체시트(B)를 수평방향으로 평평하게 공급하는 몸체시트 공급부(100)와, 체크밸브시트(C) 롤러에 감겨진 체크밸브시트(C)를 상기 몸체시트(B)의 공급방향을 따라 상기 몸체시트(B) 사이로 인입시키는 체크밸브시트 공급부(200)와, 상기 몸체시트(B)와 체크밸브시트(C)를 이송하는 이송부(300)와, 유체가 주입되는 부위만을 제외한 상기 몸체시트(B)의 폭방향 좌우측단을 열융착시키는 열융착부(400)와, 상기 몸체시트(B)와 체크밸브시트(C)를 폭방향으로 열융착하면서 절단하는 절단부(500)를 포함하여 구성된다.

상기 몸체시트(B)는 유체가 주입되는 부위를 제외한 모든 외측면이 열융착 부(400)와 절단부(500)에 의해 열융착됨으로써 내부에 유체가 채워질 수 있도록 제작되는데, 이와 같은 몸체시트(B)는 도 2에 도시된 풍선몸체(10)와 사실상 동일하므로, 재질 및 기능에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 체크밸브시트(C)는 두 겹의 시트가 겹쳐지도록 이루어지며, 상기 두 겹의 시트는 폭방향으로 길게 형성되는 한 쌍의 봉합라인(L)에 의해 결합되어 상기 한 쌍의 봉합라인(L) 사이로 유체가 주입될 수 있도록 구성된다. 상기 한 쌍의 봉합라인(L) 사이에는 상기 체크밸브시트(C)보다 높은 용융점을 갖는 융착방지물질(M)이 도포되어, 상기 체크밸브 전체가 열융착기에 의해 융착되더라도 상기 융착방지물질(M)이 도포된 부위는 두 겹의 시트가 상호 융착되지 아니하게 된다. 따라서 상기 한 쌍의 봉합라인(L) 사이의 공간은 유체 주입을 위한 유체유로(F)가 된다.

또한, 상기 체크밸브시트(C)는 한 쌍의 봉합라인(L)이 상기 체크시트밸브의 길이방향으로 등간격을 이루도록 다수 배열되어 있으므로, 서로 다른 유체유로(F) 사이가 상기 절단부(500)에 의해 절단됨에 따라 다수의 체크밸브가 된다. 즉, 상기 체크밸브시트(C)는 다수의 체크밸브가 유체 주입방향과 직각을 이루는 방향으로 연속적으로 연결된 것과 실질적으로 동일한 구조로 구성되어, 폭방향 일측만이 상기 몸체시트(B) 사이의 일측으로 인입되도록 공급된다.

각 부의 구성 및 동작에 관하여서는 이하 별도의 도면을 참조하여 상세히 설 명한다.

도 7은 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치에 포함되는 체크밸브시트 공급부(200)를 도시한다.

상기 체크밸브시트 공급부(200)가 단순히 상기 체크밸브시트(C) 롤러에 감겨진 체크밸브를 일방향으로 풀면서 공급하도록 구성되는 경우, 상기 언급한 바와 같이 일부가 몸체시트(B) 사이로 인입될 수 없으므로, 상기 체크밸브시트 공급부(200)는 체크밸브시트(C)의 공급방향을 전환시킬 수 있는 가이드봉(220)을 구비하도록 구성된다.

상기 가이드봉(220)은 끝단이 상기 몸체시트(B) 사이로 인입되며 상기 몸체시트(B)의 이송방향과 교차하는 방향으로 비스듬히 배치되고, 상기 체크밸브시트(C) 롤러로부터 풀려 공급되는 체크밸브시트(C)는 상기 가이드봉(220)의 외측면에 반바퀴 감겨짐으로써 공급방향이 변환된다. 따라서 상기 체크밸브시트(C)의 공급방향과 상기 몸체시트(B)의 공급방향이 교차하더라도, 상기 체크밸브시트(C)는 상기 몸체시트(B)의 내측으로 일부 인입된 후 상기 몸체시트(B)와 동일한 방향으로 이송될 수 있게 된다.

결론적으로, 도 3에 도시된 종래의 체크밸브(20)는 풍선몸체(10)보다 작고 가는 형상으로 각각 개별로 제작되므로 풍선몸체(10) 내측으로 인입되는 작업이 수작업으로 이루어질 수밖에 없지만, 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치를 사용하면 다수의 체크밸브가 일방향으로 연결된 것과 실질적으로 동일한 구조의 체크밸브 시트(C)를 상기 몸체시트(B)의 이송방향과 나란한 방향으로 연속적으로 공급시킬 수 있으므로 체크밸브를 몸체시트(B) 내측에 위치시키는 공정을 자동화시킬 수 있다는 장점이 있다.

도 8은 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치에 포함되는 이송부(300)의 일부를 도시한다.

상기 이송부(300)는 몸체시트(B)와 체크밸브시트(C)를 일측 방향으로 이송시키기 위한 구성요소로서, 상기 몸체시트(B) 및 체크밸브시트(C)의 이송방향 변경 및 장력 발생을 위한 다수의 롤러를 구비하며, 상기 몸체시트(B)와 체크밸브시트(C)가 열융착부(400)로 전달되기 이전 지점에는 위치가 고정되는 하나 이상의 고정롤러(310)와 상하 방향으로 왕복되는 하나 이상의 이동롤러(320)가 상하 방향으로 교번되도록 배치된다.

상기 고정롤러(310)와 이동롤러(320)는, 상기 몸체시트 공급부(100)와 체크밸브시트 공급부(200)로부터 상기 몸체시트(B)와 체크밸브시트(C)가 일정한 속도로 공급되더라도 상기 열융착부(400)로 진입될 때에는 단위거리만큼씩 불연속적으로 이송되도록 하기 위한 구성요소로써, 각 롤러의 동작 및 기능에 대하여 설명하면 다음과 같다. 상기 이동롤러(320)가 도 8에 도시된 상태에서 상측으로 이동하게 되면 이동롤러(320)와 고정롤러(310) 사이의 거리가 가까워지게 되므로, 상기 몸체시트(B) 및 체크밸브시트(C)는 상기 이동롤러(320)와 고정롤러(310)가 가까워진 거리만큼 상기 열융착부(400)를 향해 더 많이 진입하게 된다. 반대로, 상기 이동롤 러(320)가 하측으로 이동하게 되면 상기 이동롤러(320)와 고정롤러(310) 사이의 거리가 멀어지므로 상기 몸체시트(B) 및 체크밸브시트(C)는 상기 이동롤러(320)와 고정롤러(310)가 멀어진 거리만큼 상기 열융착부(400)를 향해 덜 진입하게 된다. 이때, 단위 시간에 상기 이동롤러(320)와 고정롤러(310)가 멀어지는 거리와 상기 이동롤러(320)와 고정롤러(310)로 공급되는 몸체시트(B) 및 체크밸브시트(C)의 이동 거리가 일치하는 경우 상기 열융착부(400)로 진입하는 몸체시트(B) 및 체크밸브시트(C)는 정지된 상태가 된다.

즉, 본 발명에 적용되는 이송부(300)는, 상기 이동롤러(320)가 상측으로 이동하는 동안 상기 몸체시트(B) 및 체크밸브시트(C)를 단위거리만큼 열융착부(400)로 빠르게 진입시키고 상기 이동롤러(320)가 하측으로 이동하는 동안에는 상기 몸체시트(B) 및 체크밸브시트(C)가 열융착부(400)로 진입되지 아니하도록 구성된다. 이때 상기 몸체시트(B) 및 체크밸브시트(C)가 상기 열융착부(400)로 빠르게 진입되는 단위거리는 낱개의 막대풍선 폭이 되므로, 상기 몸체시트(B) 및 체크밸브시트(C)가 열융착부(400)로 빠르게 진입되는 거리는 제작하고자 하는 막대풍선의 폭에 따라 변경될 수 있다.

도 9는 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치에 포함되는 열융착부(400)를 도시하고, 도 10은 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치에 포함되는 제1 열융착부(410)의 정면도이며, 도 11은 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치에 포함되는 제1 열융착부(410)의 동작을 나타내는 부분 사시도이고, 도 12는 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치에 포함되는 제2 열융착부(420)를 도시한다.

상기 열융착부(400)는 도 9에 도시된 바와 같이 상기 몸체시트(B)의 일단 즉, 폭방향 양단 중 체크밸브시트(C)가 인입된 측단을 열융착시키는 제1 열융착부(410)와, 상기 몸체시트(B)의 타단 즉, 체크밸브시트(C)가 인입된 반대측단을 열융착시키는 제2 열융착부(420)를 포함하여 구성된다.

제1 열융착부(410)는 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 몸체시트(B)의 저면을 지지하는 제1 지지대(412)와, 상기 제1 지지대(412) 상에 위치하는 몸체시트(B)의 상면을 가압하여 상기 몸체시트(B) 및 그 안에 삽입된 체크밸브시트(C)를 열융착시키는 제1 융착수단(414)을 포함하여 구성된다.

상기 제1 융착수단(414)은 상기 몸체시트(B) 및 체크밸브시트(C)를 열융착시킬 수 있는 온도로 가열되며, 상기 몸체시트(B) 및 체크밸브시트(C)의 이송이 정지되어있는 동안 하측으로 이송되어 상기 몸체시트(B) 및 체크밸브시트(C)를 열융착시킨다. 이때, 연속적인 열융착라인(416)이 형성될 수 있도록, 상기 제1 융착수단(414)은 상기 몸체시트(B) 및 체크밸브시트(C)가 이송되는 단위거리보다 넓은 폭을 갖도록 형성된다. 이와 같은 열융착 공정을 통해 상기 몸체시트(B)는 일단 전체가 열융착되고, 상기 체크밸브시트(C)는 융착방지물질(M)이 도포된 부위를 제외한 부위가 열융착된다.

상기 제2 융착부는 도 12에 도시된 바와 같이 몸체시트(B)의 타단 저면을 지지하는 제2 지지대(422)와, 상기 제2 지지대(422) 상에 위치하는 몸체시트(B)의 상면을 가압하여 상기 몸체시트(B)의 타단을 열융착시키는 제2 융착수단(424)을 포함 하여 구성된다.

상기 제2 융착수단(424)은 상기 제1 융착수단(414)과 마찬가지로, 상기 몸체시트(B) 및 체크밸브시트(C)의 이송이 정지되어있는 동안 하측으로 이송되어 상기 몸체시트(B) 및 체크밸브시트(C)를 열융착시키며, 상기 몸체시트(B) 및 체크밸브시트(C)가 이송되는 단위거리보다 넓은 폭을 갖도록 형성된다.

이때, 상기 몸체시트(B)의 타단 형상을 변형시키고자 하는 경우, 상기 제2 융착수단(424)은 상기 몸체시트(B) 및 체크밸브시트(C)가 이송되는 단위거리를 주기로 갖는 반복적인 형상으로 상기 몸체시트(B)의 타측을 절단하도록 구성된다. 이와 같이 모재를 열융착을 하면서 절단시키는 기술은 여러분야에 널리 사용되고 있는 기술이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

본 실시예에서는 상기 몸체시트(B)의 타단을 반구형상으로 형성하기 위하여 상기 제2 융착수단(424)이 상기 단위거리를 지름으로 갖는 반원 형상으로 절단하도록 구성되어 있으나, 상기 제2융착수단의 형상은 제작하고자 하는 몸체시트(B)의 타단 형상에 따라 다양하게 변경될 수 있다.

도 13은 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치에 포함되는 절단부(500)를 도시한다.

상기 절단부(500)는 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 몸체시트(B)와 상기 체크밸브시트(C)를 폭방향으로 열융착하면서 상기 단위거리만큼 씩 절단하는 제3 융착수단(510)을 포함하여 구성된다. 상기 제3 융착수단(510)은 상기 제2 융착수 단(424)과 마찬가지로 몸체시트(B)를 융착시킴과 동시에 절단시킬 수 있도록 구성된다.

일방향으로 길게 형성된 몸체시트(B) 및 체크밸브시트(C)는, 상기 제3 융착수단(510)의 동작을 통해 낱개의 막대풍선으로 형성된다.

이와 같이, 상기 절단부(500)는 한번의 공정으로 연속적으로 길게 이어진 몸체시트(B)와 체크밸브시트(C)를 제품의 폭만큼 절단시키므로, 풍선몸체와 체크밸브를 별도로 제작한 후 결합시키는 종래의 막대풍선 제조방법에 비해 공정 수가 줄어들고 전 공정을 자동화시킬 수 있게 된다. 따라서 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치를 이용하면, 제품의 규격화 및 생산성 향상이 가능해진다는 장점이 있다.

본 실시예에서는 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치가 막대풍선을 제작하도록 구성된 경우를 설명하고 있으나, 본 발명에 의한 유체 주입팩 제조장치는 본 실시예에 도시된 막대풍선 뿐만 아니라 물을 주입한 후 얼려서 사용하는 아이스팩 등 각종 유체를 주입하여 사용하기 위한 각종 유체 주입팩을 제작하도록 구성될 수 있다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.

Claims

두 겹 이상 겹쳐진 몸체시트(B)를 길이방향으로 공급하는 몸체시트 공급부(100);

두 겹 이상 겹쳐지며 서로 마주보는 내측면 중 적어도 한 면에 다수의 융착방지물질(M)이 길이방향으로 이격되도록 배열된 체크밸브시트(C)를 상기 몸체시트(B) 사이의 일측에 걸쳐지도록 연속적으로 공급하는 체크밸브시트 공급부(200);

상기 몸체시트(B)와 체크밸브시트(C)를 이송시키는 이송부(300); 및

상기 몸체시트(B)의 타측을 열융착하고, 상기 다수의 융착방지물질(M)을 지나도록 상기 몸체시트(B)와 상기 체크밸브 시트의 일측을 열융착하는 열융착부(400);를 포함하되,

상기 체크밸브시트 공급부(200)는 끝단이 상기 몸체시트(B) 사이로 인입되며 상기 몸체시트(B)의 이송방향과 교차하는 방향으로 비스듬히 배치되어, 상기 체크밸브시트(C)가 상기 몸체시크(B) 사이로 인입되기 이전에 감겨지는 가이드봉(220)을 구비하는 것을 특징으로 하는 유체 주입팩 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 몸체시트(B)와 상기 체크밸브시트(C)를 폭방향으로 열융착하면서 절단하는 절단부(500)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 주입팩 제조장치.
삭제
제1항에 있어서,

상기 이송부(300)는,

상기 몸체시트(B)와 체크밸브시트(C)를 단위거리만큼씩 상기 열융착부(400)로 이송시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 유체 주입팩 제조장치.
제4항에 있어서,

상기 열융착부(400)는,

상기 단위거리를 주기로 갖는 반복적인 형상으로 상기 몸체시트(B)의 타측을 절단하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 유체 주입팩 제조장치.
제4항에 있어서,

상기 몸체시트(B)와 상기 체크밸브시트(C)를 폭방향으로 열융착하면서 상기 단위거리만큼 씩 절단하는 절단부(500)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 주입팩 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 융착방지물질(M)은 상기 체크밸브시트(C)보다 높은 용융점을 갖는 물질인 것을 특징으로 하는 유체 주입팩 제조장치.