CN103256408B - 非线性止气阀结构 - Google Patents

Abstract

一种非线性止气阀结构，包括设于一空气密封体内的二内膜以及包括在二内膜上形成的多个弧线，所述弧线包含位于一侧的多个左弧线及位于另一侧的多个右弧线，所述左、右弧线以左右不对称方式排列，所述左、右弧线的底端终点设一缺口，该缺口朝向另一侧下方弧线的一弧凹面，以此左右搭配方式从上到下多组排列，空气从内膜顶部一入气口进入后沿着所述左、右弧线的一上弧线流动到一下弧线，并受到弧凹面阻挡而转入缺口，形成右弧线、缺口、左弧线、缺口轮流按右左或左右的方式轮翻流动至内膜底部一出气口而进入密封体，据以有效阻却密封体内空气回流至外界。

Description

非线性止气阀结构

技术领域

本发明涉及止气阀结构，特别涉及一种非线性止气阀结构。

背景技术

空气密封体包括包装用气袋与缓冲用气袋，现有的空气密封体上一般都设有充气用单向止气阀，而使空气密封体经由止气阀充气后自动闭气。

前述传统空气密封体发展成连续性单向止气阀且配置在连续性气柱时，即形成可以一次充气而使各个独立的气柱皆可入气的状态，且利用止气阀入气后可以自动闭气，此连续性单向止气阀将充气的气柱带入工业上使用，即成为产品的缓冲包装，可应用在运送或仓储中使用。

但上述结构也显出一个严重的缺点，单向止气阀可以闭气，但藉由所述闭气能力将气体锁住于空气密封体的气柱内的时间无法持久，即无法阻挡气柱内空气循进入气柱的原路径回流至外界大气，致使空气密封体的气柱内空气在不知不觉中缓慢溢散于外界，导致空气密封体消气，而失去缓冲功能。

发明内容

本发明的主要目的，是提供一种可大幅降低气体回流的空气密封体用止气阀，以克服上述先前技术中，传统止气阀内空气容易循进入的线性路径回流至外界，而导致难以持久密封气体的问题，致使空气密封体保持较佳的缓冲状态。

为达到上述目的，本发明提供一种非线性止气阀结构，包括：

二片塑胶内膜，该二片塑胶内膜置于由二片塑胶外膜组成的空气密封体内；

在所述内膜上热封形成多个弧线，所述弧线包含位于一侧的多个左弧线以及另一侧的多个右弧线，所述左弧线与右弧线以左右不对称方式排列，所述左弧线与右弧线的底端终点设一缺口，该缺口紧邻另一侧下方弧线的一弧凹面，以此左右搭配方式从上到下多组排列，形成非线性止气阀结构；

当该密封体经由该止气阀结构充气时，空气从所述内膜顶部或中间段的一入气口进入后会沿着所述左弧线与右弧线的一上弧线流动到一下弧线，并受到该弧凹面阻挡而转入该缺口，通过该缺口即由另一侧下方弧线的上弧线引导到所述另一侧下方弧线的下弧线，并流入下一缺口，形成右弧线、缺口、左弧线、缺口轮流按右左或左右的方式轮翻流动至所述内膜底部的一出气口而进入该密封体。

可选的，设置于所述内膜顶部的入气口是在任一内膜的内面预定入气口处预先涂布耐热材料，并在所述内膜置入所述外膜并一起热封水平热封线后形成，其中，该耐热材料处的所述内膜的内面热封不接着。

可选的，所述上、下弧线之间预设一引出回流空气的引流道，该引流道与一密闭空间连通。

可选的，该引流道的热封长度延伸到该密封空间的一分界线上，而使该密封空间间隔出多个独立的密封室。

可选的，所述止气阀与所述密封体的其中一个外膜密接，该密封体充气后无内部空气膨胀产生内压，压迫该止气阀形成闭锁。

可选的，该止气阀单独置于所述外膜之间，当该密封体充气后，该密封体内部因空气膨胀压力升高，使该止气阀双面受压，形成闭锁。

可选的，所述左弧线与右弧线之间形成一由所述入气口通往出气口的空气行进路线，该空气行进路线以非线性方式止气阀结构与传统线性方式止气阀结构混合使用。

可选的，每一气室最少设一入气口，并将连接该入气口的左、右弧线与耐热材料形成的该入气口热封线处紧密对接。

可选的，该止气阀以单独片使用，或以连续性方式配置在连续性气柱型空气密封体上使用，在该止气阀以连续性方式配置在连续性气柱型空气密封体上时，在所述内膜预设的耐热材料延伸到充气道上，并预施一热封节点于此耐热材料上的所述内膜与外膜，所述内膜的涂布耐热材料的内面在热封时不接着，所述内膜与相接的该外膜因热封而接着，当充气道充气膨胀时所述外膜会向外展开，使相对接的所述外膜与内膜一并向外拉开，形成该充气道充气自动拉开所述内膜与入气口。

可选的，该止气阀更包括在该连续性气柱型空气密封体，在充气道该气柱入气口旁的二内膜与二外膜同时热封形成一热封区块，当充气道充气时，该热封区块不会充气膨胀，无热封区块的充气道因充气而膨胀收缩，造成由二热封区块挤压该入气口，使该入气口自动开启。

可选的，该止气阀更包括所述左、右弧线以不对称方式排列，所述弧线上、下相连接直到所述内膜底部，而形成一封闭式空气行进路线。

本发明还提供一种非线性止气阀结构，包括：

二片塑胶内膜，设置于由二片塑胶外膜组成的空气密封体内，所述内膜上具有由热封形成的多个上下排列的弧线组，其中，每个弧线组包括一左弧线和一右弧线，所述左弧线和所述右弧线之间形成一空气流通通道，所述左弧线和所述右弧线的内侧为一弧凹面，外侧为一弧凸面，所述左弧线和所述右弧线的下端形成一缺口，该缺口朝向下一组弧线的左弧线或右弧线的弧凹面；

所述内膜的顶端还具有一由热封形成的入气口，该入气口设置于第一个弧线组的上方，与第一个弧线组的空气流通通道相连通；

所述内膜的底端还具有一由热封形成出气口，该出气口设置于最后一个弧线组的下方，与最后一个弧线组的空气流通通道以及所述空气密封体连通；

所述多个弧线组的空气流通通道相连通，形成一由所述入气口通往所述出气口的空气进行路线。

可选的，上下相邻的两弧线组的左弧线相互连接，且右弧线也相互连接，形成一封闭式空气行进路线。

可选的，所述非线性止气阀结构位于一由热封所述内膜形成的一密封空间内，其中，相邻的两个弧线组中的左弧线和右弧线之间均具有一定间距，形成一用于回流空气的回流引流道，所述回流引流道与所述密封空间连通。

可选的，该引流道的热封长度延伸到该密封空间的一分界线上。

可选的，所述非线性止气阀结构与其中一个外膜热封连接。

为达成上述目的，本发明的非线性止气阀结构，由二片较窄的塑胶内膜置于由二片较宽大的塑胶外膜组成的空气密封体内，包括：

在所述内膜上热封形成多个弧线，所述弧线分别位于所述内膜的双侧，包含位于所述内膜一侧的多个左弧线，以及另一侧的多个右弧线，所述左弧线与右弧线以左右不对称方式排列，所述左弧线与右弧线的底端终点设一缺口，该缺口紧邻另一侧弧线的一弧凹面，以此左右搭配方式从上到下多组排列，形成非线性止气阀结构。

藉由上述，当该密封体经由该止气阀结构充气时，空气从所述内膜顶部的一入气口进入后会沿着所述左弧线与右弧线的一上弧线流动到一下弧线，并受到该弧凹面阻挡而转入该缺口，过该缺口即由另一侧弧线的上弧线引导到该弧线的下弧线，并流入该缺口，形成右弧线、缺口、左弧线、缺口等轮流按右左、或左右的方式轮翻流动至所述内膜底部的一出气口而进入该密封体。

据此，该密封体内空气循止气阀的入气路径回流时，可接受所述左、右弧线进行层层阻挡及引流，并逐次分流回流空气，致使回流空气极少流到入气口处，以达到阻却回流的目的，但又不会因强调阻却空气回流而造成充气困难或不顺畅等问题，进而使空气密封体保持较佳的缓冲状态。

以下进一步说明本发明的其他实施方式：

所述内膜顶部任一内膜的内面预定空气入气口处预先涂布耐热材料，当所述内膜置入所述外膜并一起热封水平热封线后，在该耐热材料处的所述内膜的内面热封不接着，形成该密封体的入气口，当充气时空气经入气口循着左右弧线流动直到所述内膜底部的出气口进入该密封体。

所述上、下弧线之间预设一引出回流空气的引流道，利用弧线下端为空气回流时的自然阻挡，使回流的空气回流时被弧线下端阻挡，该引流道将被阻挡的空气顺势引出，导入一密闭空间，如此因所述左、右弧线层层阻挡及引流会使该密封体所储存的气体因不易反流到原入气口而不易回漏，使该密封体持气时间很久而确保该密封体的缓冲能力；该引流道的热封长度延伸到该密封空间的一分界线上，而使该密封空间间隔出多个独立的密封室，可以使所述引流道所引出的气体互不堆迭，互不干扰。

所述内膜与密封体的单一外膜预先热封所述弧线，形成所述止气阀与外膜密接，该密封体充气后无内部空气膨胀产生内压，压迫该止气阀形成闭锁而提高闭气锁气效果。

或者，该止气阀单独置于所述外膜之间，当该密封体充气后，该密封体内部因空气膨胀压力升高，使该止气阀双面受压，形成闭锁而提高闭气锁气效果。

更优的，将该非线性止气结构的内膜片置于二外膜内面的中段处，并以热封手段形成位于中间段的充气道及在充气道的上段区位及其下段区位形成联接该充气道的多个气柱，并在充气道与气柱预设入气口，在该入气口的内膜内面即预计的入气口区预先涂布耐热材料区块，使该段入气口的内膜热封不接着，在充气道充气时空气可以从该入气口进入各该气柱的气室并形成闭锁。

所述左弧线与右弧线之间形成一由所述入气口通往出气口的空气行进路线，该空气行进路线以非线性方式与传统线性方式混合使用，视需要而上段互相搭配，或上下互相搭配。

所述左、右弧线在耐热材料形成的该入气口热封线处紧密对接，而形成左、右密闭的一空气行进路线，避免日后回流的空气从所述入气口与空气行进路线衔接处漏出该密封体。

所述弧线上、下排列的组合数量，以及所述弧线与缺口相距的间距视需要而决定其数量及间距。

该止气阀以单独片使用，或以连续性方式配置在连续性气柱型空气密封体上使用，在该连续性气柱型空气密封体的一充气道充气时为确保连续设置的该止气阀的入气口能自动开启，更可在所述内膜预设的耐热材料延伸到充气道上，并预施一热封节点于此耐热材料上的所述内膜与外膜，因所述内膜内面有涂布耐热材料，故热封时所述内膜的内面不接着，所述内膜与相接的该外膜因热封而接着，当充气道充气膨胀时所述外膜会向外展开，此动作使相对接的所述外膜与内膜一并向外拉开，也就自然形成该充气道充气自动拉开所述内膜与入气口。

该连续性气柱型空气密封体的充气道不设热封节点，改为在该充气道的气柱入气口旁的二内膜与二外膜同时热封形成同时横跨该充气道及该气柱的热封区块，该充气道充气时，该热封区块不会充气膨胀，无热封区块的充气道因充气而膨胀，造成由相邻二热封区块挤压该入气口，使该入气口自动开启。

本发明更包括所述左、右弧线以不对称方式排列，所述弧线上、下相连接直到所述内膜底部，而形成一封闭式空气行进路线。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的前视图；

图2是图1的A-A断面图；

图3是图2的局部放大剖示图；

图4是图1实施例的止气阀的一配置示意图；

图5是图1实施例的止气阀的另一配置示意图；

图6是图1实施例的止气阀的再一配置示意图；

图7是本发明止气阀的一附加实施型态的配置示意图；

图8是本发明止气阀的另一附加实施型态的配置示意图；

图9是本发明止气阀的又一附加实施型态的配置示意图；

图10是本发明的再一附加实施型态的配置示意图。

【主要元件符号说明】

1、1a     密封体

10        气室

11、12    外膜

13        充气道

14        节点

15        充气口

20        阀室

200       密闭空间

201       密封室

202       中轴线

203       分界线

21、22    内膜

23        入气口

24        出气口

3、3a     左弧线

31、41    上弧线

311、411  导流部

32、42    下弧线

33、43    弧凹面

34、44    弧凸面

4、4a     右弧线

5、5a     空气行进路线

51        缺口

52        引流道

6         耐热材料

7         水平热封线

8         热封区块

具体实施方式

为能明确且充分揭露本发明，并予列举较佳实施的图例，以详细说明其实施方式。

请参阅图1所示，揭示出本发明较佳实施例的前视图，并配合图2至图4说明本发明的非线性止气阀结构，本发明的非线性止气阀结构是由二片较窄的塑胶内膜21、22置于由二片较宽大的塑胶外膜11、12组成的空气密封体1内；其中：

在所述内膜21、22上热封而使所述内膜21、22之间形成多个弧线3、4，所述弧线3、4分别位于所述内膜21、22的双侧，包含位于所述内膜21、22一侧的多个左弧线3，以及另一侧的多个右弧线4，所述左弧线3与右弧线4以左右不对称方式排列，所述左弧线3与右弧线4的底端终点设一缺口51，该缺口51紧邻另一侧弧线3、4的一弧凹面33、43，以此左右搭配方式从上到下多组排列，形成非线性止气阀结构。

当该密封体1经由该止气阀结构充气时，空气从所述内膜21、22顶部的一入气口23进入后会沿着所述左弧线3与右弧线4的一上弧线31、41流动到一下弧线32、42，并受到该弧凹面33、43阻挡而转入该缺口51，过该缺口51即由另一侧弧线3、4的上弧线31、41引导到该弧线3、4的下弧线32、42，并流入该缺口51，形成右弧线4、缺口51、左弧线3、缺口51等轮流按右左、或左右的方式轮翻流动至所述内膜21、22底部的一出气口24而进入该密封体1内部。

其中，所述左、右弧线3、4之间形成一由所述入气口23通往出气口24的空气行进路线5。

所述左、右弧线3、4上、下排列的组合数量，以及所述左、右弧线3、4与缺口51相距的间距视需要而决定。

所述上弧线31、41与下弧线32、42之间预设一引出回流空气的引流道52，利用所述左、右弧线3、4下端的下弧线32、42为空气回流时的自然阻挡设计，使回流的空气回流时被所述左、右弧线3、4下端的下弧线32、42阻挡，该引流道52将被阻挡的空气顺势引出，导入一密闭空间200。

如此，因所述左、右弧线3、4层层阻挡及引流会使密封体1所储存的气体因不易反流到原入气口23而不易回漏，使密封体1持气时间很久而确保密封体1的缓冲能力。

在一具体的实施上，该密封体1内部形成一位于所述外膜11、12之间的气室10，所述内膜21、22分别延伸至气室10内，所述内膜21、22周边相互连接，而于所述内膜21、22之间形成一阀室20，且所述内膜21、22顶端与底端分别形成有连通外界与阀室20的入气口23，以及连通所述阀室20与气室10内部的出气口24。

所述左、右弧线3、4交错间隔排列于所述入气口23与出气口24之间的阀室20内，且各自连接于所述内膜21、22之间，所述左、右弧线3、4底端的下弧线32、42分别延伸至所述入气口23与出气口24的一中轴线202上，且所述左、右弧线3、4的中段位置双侧分别形成朝向入气口23并往出气口24方向倾斜的弧凹面33、43，以及另一朝向出气口24并往入气口23方向倾斜的弧凸面34、44。

该空气行进路线5于所述入气口23、弧凹面33、43与出气口24之间形成曲绕型态，而导引自入气口23往出气口24方向流动的空气沿着所述弧凹面33、43以曲绕方式进入出气口24。

该密闭空间200可为多个，分别形成于所述弧凸面34、44与阀室20双侧内壁之间，所述邻近入气口23的左、右弧线3、4顶端分别延伸至该入气口23外围的阀室20内壁，而阻断所述密闭空间200顶端连通入气口23。

所述引流道52分别形成于所述上下相邻的弧凸面34、44与左、右弧线3、4之间，而连通所述空气行进路线5与密闭空间200，导引自出气口24往入气口23方向流动的部分空气沿着所述弧凸面34、44进入密闭空间200。

在另一具体的实施上，该密封体1可为缓冲用气袋；或者，该密封体1a亦可为包装用气袋。

所述左、右弧线3、4的上弧线31、41顶端往密闭空间200方向延伸形成一导流部311、411，该导流部311、411对应所述上方相邻的弧凸面34、44。

该阀室20一侧的左、右弧线3、4底端的下弧线32、42，对应阀室20另一侧的左、右弧线3、4的弧凹面33、43。

该阀室20一侧的左、右弧线3、4的弧凹面33、43，与阀室20另一侧的左、右弧线3、4的弧凹面33、43相互交错。

该阀室20一侧的引流道52对应阀室20另一侧的弧凹面33、43。

以下进一步说明本发明的其他实施方式：

所述内膜21、22顶部任一内膜21、22的内面预定空气入气口处预先涂布一耐热材料6，该耐热材料6可为耐热油墨，当所述内膜21、22置入所述外膜11、12并一起热封水平热封线7后，在该耐热材料6处的所述内膜21、22的内面热封不接着，而形成密封体1的入气口23，当充气时空气经入气口23循着左、右弧线3、4流动直到所述内膜21、22底部的出气口24进入密封体1的气室10。

所述左、右弧线3、4在耐热材料6形成的入气口23热封线处紧密对接，而使空气行进路线5的左、右密闭，避免日后回流的空气从所述入气口23与空气行进路线5衔接处漏出密封体1。

所述内膜21、22与密封体1的单一外膜11、12可预先热封所述左、右弧线3、4，形成所述止气阀与外膜11、12密接，该密封体1充气后无内部空气膨胀产生内压，压迫该止气阀形成闭锁而提高闭气锁气效果；或者，该止气阀单独置于所述外膜11、12之间，当密封体1充气后，该密封体1内部因空气膨胀压力升高，使止气阀双面受压，形成闭锁而提高闭气锁气效果。

实施时，该密封体二外膜并合一止气用内膜经热封形成多个独立气室10，其中每一气室最少设置一个入气口23，如图5可按一个气室10设一个入气口23，也可以在一个气室内设有二个或以上的入气口，并在其后设置本发明的非线性止气结构。

藉由上述构造，当空气经由入气口23充入阀室20时，空气会沿着一层的左弧线3的所述上弧线31弧凹面33与下弧线32流动，而使空气循弧凹面33滑行后接受所述右弧线4的弧凹面43导引快速转入缺口51，并接续沿着另一层的左弧线3的所述上弧线31、弧凹面33与下弧线32流动；因此，空气可经由所述弧凹面33、43顺势移转方向，而产生右旋、右旋终了进入缺口51，顺势形成左旋、左旋终了进入缺口51的流动形态。

值得一提的是，由于所述左、右弧线3、4呈流线化且风阻低，使空气易滑动，且会左、右转向，造成空气行进路线5内自转旋动，加速充气顺畅；且气体不断以左右、右左摆动位移，相当于以所述左、右弧线3、4的下弧线32、42尾端处以半圆旋转，由于所述左、右弧线3、4风阻系数低，加上半圆旋转式位移，造成空气自动旋转增加流速，有助空气加速流入密封体1，可快速通过。

如此，以非直线方向而以左移、右移方式向下流动，也因为弧凹面33、43具空气流线型而使其风阻极低，空气从入气口23进入所述左、右弧线3、4的摆动曲道形成转动的风摆，不但不受左、右弧线3、4阻挡，反而因位移摆动而加速前进，有提升气体快速通过此空气行进路线5的效果。

又当密封体1充气后，当气室10内空气回流而使回流空气循原入气路径反流时，首先碰上所述左、右弧线3、4的下弧线32、42阻挡，而使约一半空气沿着所述弧凸面34、44流动，并经由引流道52转向流入密闭空间200；另一半空气经由缺口51回流至空气行进路线5，即碰上层层排列的所述左、右弧线3、4的下弧线32、42与弧凸面34、44阻挡，最后回流到入气口23的空气少之又少，即达到本发明的目的。

据此，该密封体1内空气循止气阀的入气路径回流时，可接受所述左、右弧线3、4进行层层阻挡及引流，并逐次分流回流空气，致使回流空气极少流到入气口23处，以达到阻却回流的目的，但又不会因强调阻却空气回流而造成充气困难或不顺畅等问题，进而使空气密封体1保持较佳的缓冲状态。

实施时，该引流道52处的导流部311、411的热封长度亦可延伸到密封空间200的一分界线203上(如图5及图6所示)，而使密封空间200间隔出多个独立的密封室201，且相邻的导流部311、411可相互连接，可以使所述引流道52所引出的气体互不堆迭，互不干扰。

实施时，该空气行进路线5能以非线性方式与传统线性方式混合使用(如图7及图8所示)，视需要而上段互相搭配，或上下互相搭配；其中，图7的上段为传统线性方式，下段为非线性方式；图8的上段为非线性方式，下段为传统线性方式。

实施时，所述左、右弧线3a、4a以不对称方式排列(如图9所示)，且所述弧线3a、4a上、下相连接直到所述内膜21、22底部，而形成封闭式空气行进路线5a。

除此之外，该止气阀以单独片使用，或以连续性方式配置在连续性气柱型空气密封体1上使用(如图1及图5所示)，在该连续性气柱型空气密封体1的一充气道13充气时为确保连续设置的该止气阀的入气口23能自动开启，更可在所述内膜21、22预设的耐热材料6延伸到充气道13上，并预施一热封节点14于此耐热材料6上的所述内膜21、22与外膜11、12，因所述内膜21、22内面有涂布耐热材料6，故热封时所述内膜21、22的内面不接着，所述内膜21、22与相接的外膜11、12因热封而接着；如此，当充气道13充气膨胀时所述外膜11、12会向外展开，此动作使相对接的所述外膜11、12与内膜21、22一并向外拉开，也就自然形成该充气道13充气自动拉开所述内膜21、22与入气口23的动作。

再者，自动开启入气口23另一较佳实施侧为，取消21、22预设耐热材料6的延伸，改为在充气道13在该气柱入气口23两旁直接热封内膜21、22与外膜11、12，形成一迭块状热封区块8(如图7所示)，目的造成充气道13充气时，无热封区块8部会因充气膨胀收缩，而带动有热封区块8部向入气口23挤压，造成入气口23自动开启。

又者，将该非线性止气结构置于二外膜片的内面中段处并以热封形成一个充气道，有上下对接的各独立多个气柱，见图10。当该充气道充气时，沿充气道上段下段连接的各气柱会因空气循内膜耐热材料形成的多个入气口6进入各气柱，达到充气快又广的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种非线性止气阀结构，其特征在于，包括：

二片塑胶内膜，该二片塑胶内膜置于由二片塑胶外膜组成的空气密封体内；

在所述内膜上热封形成的多个弧线，所述弧线包含位于一侧的多个左弧线以及位于另一侧的多个右弧线，所述左弧线与右弧线以左右不对称方式排列，所述左弧线与右弧线的底端终点设一缺口，该缺口紧邻另一侧下方弧线的一弧凹面，以此左右搭配方式从上到下多组排列，形成非线性止气阀结构；

当该密封体经由该止气阀结构充气时，空气从所述内膜止气阀结构预设的一入气口进入后会沿着所述左弧线与右弧线的一上弧线流动到一下弧线，并受到该弧凹面阻挡而转入该缺口，通过该缺口即由另一侧弧线的上弧线引导到所述另一侧弧线的下弧线，并流入下一缺口，形成右弧线、缺口、左弧线、缺口轮流按右左或左右的方式轮翻流动至所述内膜底部的一出气口而进入该密封体。

2.如权利要求1所述的非线性止气阀结构，其特征在于，设置于所述内膜顶部或中间部位的入气口是在任一内膜的内面预定入气口处预先涂布耐热材料，并于所述内膜置入所述外膜并一起热封水平热封线后形成，其中，该耐热材料处的所述内膜的内面热封不接着。

3.如权利要求1所述的非线性止气阀结构，其特征在于，所述上、下弧线之间预设一引出回流空气的引流道，该引流道与一密闭空间连通。

4.如权利要求3所述的非线性止气阀结构，其特征在于，该引流道的热封长度延伸到该密封空间的一分界线上，而使该密封空间间隔出多个独立的密封室。

5.如权利要求1所述的非线性止气阀结构，其特征在于，所述止气阀与所述密封体的其中一个外膜密接，该密封体充气后所述止气阀与密接外膜之间无内部空气膨胀，而所述止气阀与非密接外膜之间因空气膨胀产生内压，压迫该止气阀形成闭锁。

6.如权利要求1所述的非线性止气阀结构，其特征在于，该止气阀单独置于所述外膜之间，当该密封体充气后，该密封体内部因空气膨胀压力升高，使该止气阀双面受压，形成闭锁。

7.如权利要求1所述的非线性止气阀结构，其特征在于，所述左弧线与右弧线之间形成一由所述入气口通往出气口的空气行进路线，该空气行进路线以非线性方式止气阀结构与传统线性方式止气阀结构混合使用。

8.如权利要求1所述的非线性止气阀结构，其特征在于，所述二片塑胶外膜并合一止气用塑胶内膜经热封形成多个独立气室，每一气室最少设一入气口，并将连接该入气口的左、右弧线与耐热材料形成的该入气口热封线处紧密对接。

9.如权利要求1所述的非线性止气阀结构，其特征在于，该止气阀以单独片使用，或以连续性方式配置在连续性气柱型空气密封体上使用，在该止气阀以连续性方式配置在连续性气柱型空气密封体上时，在所述内膜预设的耐热材料延伸到充气道上，并预施一热封节点于此耐热材料上的所述内膜与外膜，所述内膜的涂布耐热材料的内面在热封时不接着，所述内膜与相接的该外膜因热封而接着，当充气道充气膨胀时所述外膜会向外展开，相对接的所述外膜与内膜一并向外拉开，形成该充气道充气自动拉开所述内膜与入气口。

10.如权利要求1所述的非线性止气阀结构，其特征在于，该止气阀以单独片使用，或以连续性方式配置在连续性气柱型空气密封体上使用，在该止气阀以连续性方式配置在连续性气柱型空气密封体上时，在充气道该气柱入气口旁的二内膜与二外膜同时热封形成一热封区块，当充气道充气时，该热封区块不会充气膨胀，无热封区块的充气道因充气而膨胀收缩，造成由二热封区块挤压该入气口，使该入气口自动开启。

11.如权利要求1所述的非线性止气阀结构，其特征在于，更包括所述左、右弧线以不对称方式排列，所述弧线上、下相连接直到所述内膜底部，而形成一封闭式空气行进路线。

12.一种非线性止气阀结构，其特征在于，包括：

二片塑胶内膜，设置于由二片塑胶外膜组成的空气密封体内，所述内膜上具有由热封形成的多个上下排列的弧线组，其中，每个弧线组包括一左弧线和一右弧线，所述左弧线和所述右弧线之间形成一空气流通通道，所述左弧线和所述右弧线的内侧为一弧凹面，外侧为一弧凸面，所述左弧线和所述右弧线的下端形成一缺口，该缺口朝向下一组弧线组的左弧线或右弧线的弧凹面；

所述内膜的顶端还具有一由热封形成的入气口，该入气口设置于第一个弧线组的上方，与第一个弧线组的空气流通通道相连通；

所述内膜的底端还具有一由热封形成出气口，该出气口设置于最后一个弧线组的下方，与最后一个弧线组的空气流通通道以及所述空气密封体连通；

所述多个弧线组的空气流通通道相连通，形成一由所述入气口通往所述出气口的空气进行路线。