KR100947501B1 - 완충 포장 주머니 - Google Patents

Abstract

본 발명은 완충 포장 주머니에 관한 것으로서, 공기가 채워진 공기 기둥의 밀폐성을 향상시킬 수 있게 구성한 다단 밀폐식 완충 포장 주머니를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 완충 포장 주머니는 복수 장의 외피 시트들과, 상기 외피 시트들 사이에 위치하는 2장의 내피 시트와, 상기 2장의 내피 시트 중 어느 한 내피 시트의 마주하는 면에 도포되어 통로를 형성하는 한 개 이상의 내열 잉크와, 상기 복수 장의 외피 시트와 2장의 내피 시트를 열접합하며 상기 내열 잉크를 지나가는 제2 열접합선과, 상기 제2 열접합선을 기준으로 일측에 상기 제2 열접합선과 간격을 두고 상기 복수 장의 외피 시트를 열접합하여 상기 제2 열접합선과의 사이에 공기주입통로를 형성하는 제1 열접합선과, 상기 제2 열접합선을 기준으로 타측으로 상기 제2 열접합선에 대해 수직하게 연장되어 공기 기둥을 형성하는 제3 열접합선을 포함하며, 상기 공기 기둥 안쪽으로 연장된 상기 2장의 내피 시트 중에서 다른 한 쪽의 내피 시트를 덮는 내피 시트의 두께가 안쪽에 위치한 상기 다른 한 쪽의 내피 시트 두께보다 상대적으로 두꺼운 것을 기술적 특징으로 한다.

완충 포장 주머니, 공기주입관로, 통로, 열접합선, 열접합점, 외피 시트, 내피 시트

Description

완충 포장 주머니{Air Bag}

본 발명은 완충 포장 주머니에 관한 것으로서, 특히 공기가 채워진 공기 기둥의 밀폐성을 향상시킬 수 있게 구성한 것이다.

포장이사 또는 주요물품을 배달하기 위해서는 내용물이 외부 충격에 의해 파손되는 것을 방지하기 위해 내용물을 완충 포장 주머니로 감싼다.

도면에서, 도 1은 종래의 기술에 따른 완충 포장 주머니의 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 완충 포장 주머니의 밸브를 나타낸 A-A'의 종단면도이고, 도 3은 완충 포장 주머니에 공기를 주입하지 않은 상태의 밸브를 나타낸 평면도이다.

도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 완충 포장 주머니(10)는 그 내부에 공기를 주입하면 내부 압력에 의해 밸브(20)가 폐쇄되도록 구성되어 있다.

아래에서는 이와 같은 종래의 완충 포장 주머니에 대해 구체적으로 설명한다.

완충 포장 주머니(10)는 사각형 구조로서, 일측변을 따라 공기주입관로(11)가 형성되고, 상기 공기주입관로(11)에 대해 수직방향으로 다수 개의 공기 기둥(13)이 형성되며, 다수 개의 밸브(20)들이 상기 공기주입관로(11)와 공기 기 둥(13)들을 각각 연결하고 있어, 공기주입관로(11)를 통해 공급된 공기가 밸브(20)를 통해 각 공기 기둥(13)으로 유입된다. 공기가 공기 기둥(13)에 채워지면 내부압력이 발생하면서 상기 밸브(20)를 가압하여 공기 기둥(13) 내부의 공기가 밸브(20)를 통해 빠져나가지 않게 밀봉한다.

이와 같은 완충 포장 주머니에 대해 좀 더 구체적으로 살펴보면, 완충 포장 주머니(10)는 완충 포장 주머니 전체를 형성하는 2장의 외피 시트(15)를 포함한다. 그리고 밸브(20)는 2장의 외피 시트(15) 사이에 위치하는 2장의 내피 시트(21)와, 각 공기 기둥(13)에 대응하여 2장의 내피 시트(21) 중 어느 한 쪽 내피 시트의 마주하는 면에 도포된 내열 잉크(23)들을 포함하며, 다수의 열접합선(31, 32, 33)과 열접합점(41, 42)에 의해 형성된다.

2장의 외피 시트(15) 사이에 2장의 내피 시트(21)가 위치한 상태에서, 공기주입관로(11)는 평행하게 위치한 제1 열접합선(31)과 제2 열접합선(32)에 의해 형성되는데, 제2 열접합선(32)이 내피 시트(21)를 따라 내열 잉크(23)들을 지나며 형성된다. 그리고 제1 열접합선(31)은 2장의 외피 시트(15)만을 접합한다.

이와 같이 제1 열접합선(31)과 제2 열접합선(32)을 따라 공기주입관로(11)가 형성되며, 공기주입관로(11)의 일측은 열접합되어 폐쇄되고, 타측은 개방되며, 개방된 타측을 통해 공기가 주입된다.

한편, 제2 열접합선(32)에 의해 외피 시트(15)와 내피 시트(21)가 하나로 접합되지만, 내열 잉크(23)가 도포된 지점은 접합되지 않아 공기주입관로(11)와 공기 기둥(13)을 연결하는 통로가 된다. 따라서 공기주입관로(11)로 주입된 공기는 상기 통로(25)를 통해 공기 기둥(13)으로 유입된다.

또한 공기 기둥(13)은 제2 열접합선(32)에서 수직방향으로 연장된 제3 열접합선(33)들에 의해 형성되는데, 상기 제3 열접합선(33)은 내열 잉크(23)에 의해 형성된 통로(25)와 교번하여 형성된다. 따라서 통로(25)를 통해 공기 기둥(13)으로 유입된 공기는 제3 열접합선(33)에 의해 형성된 공기 기둥(13) 내에 채워진다.

한편, 도 2에 보이듯이, 2장의 내피 시트(21)의 일측은 제2 열접합선(32)을 기준으로 공기주입관로(11) 쪽으로 연장되며, 주입된 공기에 의해 2장의 외피 시트(15)가 팽창하면서 통로(25)가 개방되도록 내피 시트(21)와 외피 시트(15)가 각각 한 장씩 제1 열접합점(41)에 의해 접합 고정된다.

반면에, 제2 열접합선(32)을 기준으로 공기 기둥(13) 쪽으로 연장된 2장의 내피 시트(21)의 타측은 공기 기둥(13)에 채워진 공기에 의해 밸브(20)를 폐쇄할 수 있도록 2장의 내피 시트(21)가 어느 한 쪽의 외피 시트에 제2 열접합점(42)에 의해 접합 고정된다.

따라서 공기주입관로(11)로 공기를 주입하였을 때에, 공기가 통로(25)를 통해 공기 기둥(13)으로 유입되고, 공기 기둥(13) 내부압력에 의해 통로(25)가 폐쇄된다.

한편, 공기 기둥(13)의 내부압력에 의해 통로(25) 즉 밸브(20)가 폐쇄되어 공기 기둥(13) 내부가 밀폐되지만, 동일한 폭을 갖는 2장의 내피 시트(21)에 있어서 공기 기둥(13)쪽으로 연장된 2장의 내피 시트(21) 타단이 일치하여 내부압력에 의해 내피 시트(21)들이 벌어지고, 그로 인해 공기가 2장의 내피 시트(21) 사이의 통로(25)를 통해 배기된다. 이와 같이 공기 기둥(13) 내부의 공기가 조금씩 배출됨에 따라 장시간이 경과할 경우에, 공기 기둥(13)의 내부 공기가 빠져 나가 공기 기둥(13)이 축소된다. 이와 같이 공기 기둥(13)의 공기가 빠져나가면 완충 포장 주머니의 본연에 목적인 충격 완충기능이 약해지거나 또는 상실된다.

본 발명은 앞에서 설명한 바와 같은 종래의 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 공기 기둥 내부에 채워진 공기에 의한 밸브의 밀폐성을 향상시킬 수 있게 구성한 다단 밀폐식 완충 포장 주머니를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 완충 포장 주머니는 복수 장의 외피 시트들과, 상기 외피 시트들 사이에 위치하는 2장의 내피 시트와, 상기 2장의 내피 시트 중 어느 한 내피 시트의 마주하는 면에 도포되어 통로를 형성하는 한 개 이상의 내열 잉크와, 상기 복수 장의 외피 시트와 2장의 내피 시트를 열접합하며 상기 내열 잉크를 지나가는 제2 열접합선과, 상기 제2 열접합선을 기준으로 일측에 상기 제2 열접합선과 간격을 두고 상기 복수 장의 외피 시트를 열접합하여 상기 제2 열접합선과의 사이에 공기주입통로를 형성하는 제1 열접합선과, 상기 제2 열접합선을 기준으로 타측으로 상기 제2 열접합선에 대해 수직하게 연장되어 공기 기둥을 형성하는 제3 열접합선을 포함하며, 상기 공기 기둥 안쪽으로 연장된 상기 2장의 내피 시트 중에서 다른 한 쪽의 내피 시트를 덮는 내피 시트의 두께가 안쪽에 위치한 상기 다른 한 쪽의 내피 시트 두께보다 상대적으로 두꺼운 것을 기술적 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 공기 기둥 안쪽으로 연장 된 상기 2장의 내피 시트는 어느 한 쪽의 내피 시트가 다른 한 쪽의 내피 시트를 덮은 상태로 한 장의 외피 시트에 점형태로 접합된다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 공기 기둥의 길이 중간에는 상기 공기 기둥에 대해 수직방향으로 복수 장의 외피 시트를 열접합하는 열접합점들이 한 공기 기둥 당 2개 이상 형성된다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 공기 기둥 안쪽으로 연장된 상기 2장의 내피 시트는 어느 한 쪽의 내피 시트가 다른 한 쪽의 내피 시트를 덮는다.

앞서 설명한 바와 같이, 본 발명의 다단 밀폐식 완충 포장 주머니는 내피 시트들의 폭을 달리하여 다단으로 공기 기둥 내부공기를 밀폐함으로써, 공기 기둥 내부공기의 배출을 최소화할 수 있게 구성하고 있다. 따라서 장시간이 경과하더라도 공기 기둥 내부의 공기가 빠지지 않아 충격을 완충시키는 본연에 기능을 수행할 수 있다.

아래에서는 본 발명에 따른 다단 밀폐식 완충 포장 주머니의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

도면에서, 도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 완충 포장 주머니의 사시도이고, 도 5a 및 도 5b는 도 4에 도시된 완충 포장 주머니의 밸브를 나타낸 B-B'의 종단면도이며, 도 6은 완충 포장 주머니에 공기를 주입하지 않은 상태의 밸브를 나타 낸 평면도이다.

도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 완충 포장 주머니(100)는 사각형 구조로서, 일측변을 따라 공기주입관로(101)가 형성되고, 상기 공기주입관로(101)에 대해 수직방향으로 다수 개의 공기 기둥(103)들이 형성되며, 다수 개의 밸브(120)들이 상기 공기주입관로(101)와 공기 기둥(103)들을 각각 연결하고 있어, 공기주입관로(101)를 통해 공급된 공기가 밸브(120)의 통로(125)를 통해 각 공기 기둥(103)으로 유입된다.

한편, 상기 밸브(120)를 형성하는 2장의 내피 시트(121a, 121b)에 있어서, 공기 기둥(103) 쪽으로 연장된 2장의 내피 시트(121a, 121b)는 공기 기둥(103)을 형성하는 2장의 외피 시트(105) 중 어느 한 쪽에 열접합되는데, 넓은 폭의 내피 시트(121b)가 좁은 폭의 내피 시트(121a)를 덮은 상태로 외피 시트(105)에 열접합된다.

그리고 공기 기둥(103)에 공기를 채웠을 때에, 공기 기둥(103) 내부압력에 의해 상대적으로 넓은 폭의 내피 시트(121b)가 좁은 폭의 내피 시트(121a)를 덮은 상태로 가압하여 밀폐하기 때문에, 공기 기둥(103)의 밀폐성이 향상된다.

아래에서는 이와 같이 구성된 완충 포장 주머니에 대해 구체적으로 설명한다.

2장의 외피 시트(105) 사이에 2장의 내피 시트(121a, 121b)가 위치하고, 제1 열접합선(131)은 2장의 외피 시트(105)를 열접합하며, 제2 열접합선(132)은 2장의 외피 시트(105)와 2장의 내피 시트(121a, 121b)를 열접합하여 공기주입관로(101)를 형성한다. 여기에서 상기 2장의 내피 시트(121a, 121b) 중 어느 한 쪽 내피 시트의 마주하는 면에는 내열 잉크(123)가 도포되어 통로(125)가 형성된다.

그리고 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 2장의 내피 시트(121a, 121b) 중에서 어느 한 내피 시트(121b)의 폭은 다른 내피 시트(121a)의 폭에 비해 넓고, 길이는 같다. 따라서 2장의 내피 시트(121a, 121b)의 폭 일단을 일치시키면 폭 타단은 폭 차이에 의해 일치하지 않게 되는데, 일치시킨 일단을 공기주입관로(101) 쪽에 위치시키고, 일치하지 않은 타단이 공기 기둥(103) 쪽에 위치하도록 내피 시트(121a, 121b)와 외피 시트(105)를 열접합한다.

여기에서 내피 시트(121a, 121b)의 길이는 공기주입관로(101)와 평행하며, 내피 시트(121a, 121b)의 폭 중간에 제2 열접합선(132)이 지나간다.

그리고 공기주입관로(101) 쪽으로 연장된 2장의 내피 시트(121a, 121b) 일단은 각각 외피 시트(105)에 제1 열접합점(141)에 의해 접합되고, 공기 기둥(103) 쪽으로 연장된 2장의 내피 시트(121a, 121b) 타단은 어느 한 쪽 외피 시트에 제2 열접합점(142)에 의해 접합되는데, 좁은 폭의 내피 시트(121a)가 넓은 폭의 내피 시트(121b)와 어느 한 쪽의 외피 시트(105) 사이에 위치한다.

또한 넓은 폭의 내피 시트(121b) 두께가 좁은 폭의 내피 시트(121a) 두께보다 상대적으로 두껍다.

그리고 제3 열접합선(133)이 통로(125)와 교번하며 제2 열접합선(132)에서 수직방향으로 형성됨으로써, 다수 개의 공기 기둥(103)을 형성한다.

또한 공기 기둥(103)의 길이방향 중간에는 제3 열접합점(143)들이 공기 기 둥(103)의 수직방향으로 간격을 두고 형성된다. 제3 열접합점(143)은 공기 기둥(103)을 접을 수 있도록 구성한 접이선 기능을 수행하는 것으로서, 한 공기 기둥(103) 당 2개 또는 3개의 제3 열접합점(143)이 형성되는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성된 완충 포장 주머니(100)의 공기주입관로(101)에 공기를 주입하면, 공기는 밸브(120)의 통로(125)를 통해 공기 기둥(103) 내부로 유입되고, 공기 기둥(103)에 공기가 채워지면서 공기 기둥(103)은 팽창하면서 내부압력이 높아진다. 내부압력에 의해 공기 기둥(103) 쪽으로 연장된 2장의 내피 시트(121a, 121b)의 타단은 외피 시트 쪽으로 밀착되는데, 이때 넓은 폭의 내피 시트(121b)가 좁은 폭의 내피 시트(121a)를 덮게 된다.

이와 같이 넓은 폭의 내피 시트(121b)가 좁은 폭의 내피 시트(121a)를 덮은 채로 넓은 폭의 내피 시트(121b) 타단이 외피 시트(105)에 밀착된다. 따라서 공기가 통로(125)를 통해 배기되기 위해서는, 일차적으로 외피 시트(105)와 넓은 폭의 내피 시트(121b) 타단 사이를 통과하여야 하며, 다음으로 넓은 폭의 내피 시트(121b)와 좁은 폭의 내피 시트(121a)의 사이를 통과해야 한다.

종래 기술에 따른 완충 포장 주머니(10)는 2장의 내피 시트(21)가 폭이 동일하여, 공기가 상호 일치하게 위치한 2장의 내피 시트(21) 사이를 통과하면 바로 배기되었으나, 본 발명에 따른 완충 포장 주머니는 내피 시트(121a, 121b)들의 폭을 달리함으로써, 공기 기둥(103) 내부의 공기를 이중으로 밀폐하는 효과를 갖는다. 따라서 공기 기둥(103)의 공기를 온전하게 보존할 수 있다.

이와 같이 구성된 밸브(120)에 있어서, 2장의 내피 시트(121)는 각각의 두께 가 다르다. 제2 열접합점(142)에 의해 어느 한 쪽 외피 시트에 접합된 2장의 내피 시트(121) 중에서 안쪽에 위치한 내피 시트의 두께가 얇고, 다른 쪽 내피 시트의 두께가 상대적으로 두껍게 구성하여 밀착성을 향상시킨다. 이는 2장의 내피 시트 두께가 상호 다름으로 형성되는 효과로서, 안쪽에 위치한 내피 시트의 두께가 상대적으로 바깥쪽에 위치한 내피 시트의 두께보다 두껍더라도 밀착성은 향상된다.

또한 공기 기둥(103)의 길이방향 중간에는 제3 열접합점(143)들이 공기 기둥(103)의 수직방향으로 간격을 두고 형성된다. 제3 열접합점(143)은 공기 기둥(103)을 접을 수 있도록 구성한 접이선 기능을 수행하는 것으로서, 한 공기 기둥(103) 당 2개 및 3개의 제3 열접합점(143)이 형성되는 것이 바람직하다.

종래의 완충 포장 주머니(10)에서 접이선(17)은 공기 기둥(13)의 폭방향으로 형성되되, 공기 기둥(13) 내부의 공기가 통하도록 완전히 폐쇄하지 않고 공기 기둥(13)의 내부공간을 축소시킴으로써, 접이선(17)을 중심으로 공기 기둥(13)을 용이하게 접을 수 있게 구성된다. 따라서 접이선(17)은 공기 기둥(13)의 폭 중앙에 위치하여야 한다. 만약 한 쪽으로 치우치면 반대쪽의 내부공간이 넓어져 접이가 어려워지기 때문이다. 하지만, 접이선(17) 형성을 위해 열접합할 시에 완충 포장 주머니(10)가 밀리면 접이선(17)이 공기 기둥(13)의 폭 중앙에 위치하지 않고 한 쪽으로 치우쳐 형성되고, 그러면 접이선(17)을 따라 공기 기둥(13)을 접는데 어려움이 있다.

하지만, 본 발명에 따른 제3 열접합점(143)은 공기 기둥(103) 당 2개 또는 3개가 형성되도록 일정한 간격을 유지함으로써, 제3 열접합점(143) 형성 시에 완충 포장 주머니(100)가 밀리더라도 공기 기둥(103) 내부공간을 보다 균일하게 축소시킬 수 있다. 따라서 제3 열접합점(143)에 의해 공기 기둥(103)이 용이하게 접이된다.

도 1은 종래의 기술에 따른 완충 포장 주머니의 사시도이고,

도 2는 도 1에 도시된 완충 포장 주머니의 밸브를 나타낸 A-A'의 종단면도이고,

도 3은 완충 포장 주머니에 공기를 주입하지 않은 상태의 밸브를 나타낸 평면도이다.

도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 완충 포장 주머니의 사시도이고,

도 5a 및 도 5b는 도 4에 도시된 완충 포장 주머니의 밸브를 나타낸 B-B'의 종단면도이며,

도 6은 완충 포장 주머니에 공기를 주입하지 않은 상태의 밸브를 나타낸 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

100 : 완충 포장 주머니 101 : 공기주입관로

103 : 공기 기둥 105 : 외피 시트

120 : 밸브 121a, 121b : 내피 시트

123 : 내열 잉크 125 : 통로

131~133 : 열접합선 141~143 : 열접합점

Claims (4)

1. 복수 장의 외피 시트(105)들과,

   상기 외피 시트들 사이에 위치하는 2장의 내피 시트(121a, 121b)와,

   상기 2장의 내피 시트 중 어느 한 내피 시트의 마주하는 면에 도포되어 통로(125)를 형성하는 한 개 이상의 내열 잉크(123)와,

   상기 복수 장의 외피 시트와 2장의 내피 시트를 열접합하며 상기 내열 잉크를 지나가는 제2 열접합선(132)과,

   상기 제2 열접합선을 기준으로 일측에 상기 제2 열접합선과 간격을 두고 상기 복수 장의 외피 시트를 열접합하여 상기 제2 열접합선과의 사이에 공기주입통로(125)를 형성하는 제1 열접합선(131)과,

   상기 제2 열접합선을 기준으로 타측으로 연장되어 공기 기둥(103)을 형성하는 제3 열접합선(133)을 포함하며,

   상기 2장의 내피 시트는 상호 두께가 다른 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.
2. 제1항에 있어서,

   상기 공기 기둥 안쪽으로 연장된 상기 2장의 내피 시트는 어느 한 쪽의 내피 시트(121b)가 다른 한 쪽의 내피 시트(121a)를 덮는 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 공기 기둥의 길이 중간에는 상기 공기 기둥에 대해 수직방향으로 복수 장의 외피 시트를 열접합하는 열접합점(143)들이 한 공기 기둥 당 2개 이상 형성된 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 공기 기둥 안쪽으로 연장된 상기 2장의 내피 시트(121a, 121b)는 어느 한 쪽의 내피 시트(121b)가 다른 한 쪽의 내피 시트(121a)를 덮은 상태로 한 장의 외피 시트에 점형태로 접합된 것을 특징으로 하는 완충 포장 주머니.

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