KR101279167B1

KR101279167B1 - 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백 및 이를 이용한 포장방법

Info

Publication number: KR101279167B1
Application number: KR1020120138890A
Authority: KR
Inventors: 최준남
Original assignee: 인디스에어 주식회사
Priority date: 2012-12-03
Filing date: 2012-12-03
Publication date: 2013-06-26

Abstract

본 발명은 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백 및 이를 이용한 포장방법에 관한 것으로,
보다 상세하게는 포장대상체를 포장하는 포장백에 있어서 포장대상체의 파손 등을 방지하기 위하여 외부의 충격으로부터 포장대상체를 보호할 수 있는 공기충진부를 구비하고, 다양한 크기와 형상을 갖는 포장대상체를 별도의 제단 없이 모두 수용할 수 있도록 공기 충진 시 내피가 포장대상체에 밀착되면서 공기 충진이 완료되는 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백 및 이를 이용한 포장방법에 관한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백은 개구된 형태의 투입부와 포장대상체가 수용되는 수용부를 갖는 내피; 상기 내피 외측을 둘러싸서 상기 내피와의 사이에 공기가 충진될 수 있는 공기충진부와, 상기 투입부의 일측에서 상기 내피와 함께 연장 형성되어 공기 주입을 위한 공기주입구를 구비한 공기주입부를 형성하는 외피; 및 상기 내피와 외피사이에 게재되어 상기 공기주입부와 연통되는 공기공급밸브를 형성하고, 상기 내피와 접하는 접면 단부에 내열부재가 도포되는 내부시트;를 포함하여 이루어지되, 상기 공기주입구로 주입되는 공기가 상기 공기공급밸브를 통해 상기 공기충진부로 충진 시 상기 내피가 상기 수용부의 포장대상체에 밀착되면서 상기 공기충진부의 공기충진이 완료되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 완충 포장백을 이용한 포장 방법은 상기 포장백을 제작하는 (a) 단계; 상기 수용부에 포장대상체를 투입하여 수용하는 (b) 단계; 및 상기 공기주입부에 공기주입구를 통하여 공기를 주입하여 포장을 완료하는 (c) 단계; 를 포함하여 이루어진다.

Description

포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백 및 이를 이용한 포장방법{AIR PACKAGE FOR ALL AND PACKAGING METHOD THEREOF}

본 발명은 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백 및 이를 이용한 포장방법에 관한 것으로,

보다 상세하게는 포장대상체를 포장하는 포장백에 있어서 포장대상체의 파손 등을 방지하기 위하여 외부의 충격으로부터 포장대상체를 보호할 수 있는 공기충진부를 구비하고, 다양한 크기와 형상을 갖는 포장대상체를 별도의 제단 없이 모두 수용할 수 있도록 공기 충진 시 내피가 포장대상체에 밀착되면서 공기 충진이 완료되는 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백 및 이를 이용한 포장방법에 관한 것이다.

포장 이사, 택배, 귀중품 판매점 등에서는 깨지기 쉬운 포장대상체가 외부의 충격으로 인하여 파손되는 것을 방지하기 위하여 완충기능을 갖는 포장재 또는 포장용기로 포장대상체를 포장하고 있다.

종래 대표적으로 완충기능을 갖는 포장재로써는 속칭 뽁뽁이라 불리우는 에어캡이 대표적이라 할 수 있다. 상기 에어캡은 비닐 포장지에 다수의 공기완충부가 촘촘히 구비되어 형태인데, 공기완충부의 내구성이 약하여 완충기능을 달성하기 어려우며, 포장대상체의 보호를 위하여 과도한 사용이 요구되고, 재사용이 어렵기 때문에 환경 보호 관점에서 바람직하다 할 수 없다.

다른 대표적인 완충기능을 갖는 포장용기로는 스티로폼으로 이루어진 포장용기가 있는데, 스티로폼 형태의 포장용기는 각각의 포장대상체의 형상 또는 크기 등을 고려하여 별도록 제작되어야 하기 때문에 별도 제작에 따른 추가 비용 발생과 범용성이 떨어지고, 상술한 에어캡과 같이 재사용이 불가능하므로 환경 보호 관점에서 바람직한 포장 용기라 할 수 없다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 포장용기 또는 포장재로서 종래 기술로는 등록특허 제10-0415394호(등록일자 2004.01.05.)가 있는데,

상기 발명은 임의의 폭으로 2겹인 메인 소재와 원통형의 내부 소재를 중첩한 상태에서 임의의 간격으로 주입구가 반복 형성되도록 하는 2열의 구획선과, 상기 구획선에 연결하여 상,하단부 끝까지 융접하여 형성된 세로 구획선을 열 융접하여, 그 중앙은 공급관부가 되고, 그 양측은 각각의 셀부가 되도록 하며, 상기 셀부는 각각 하나씩의 주입구를 갖는 개개의 셀들이 형성되도록 한 멀티 셀 튜브를 포장용 상자부재의 내측면에 부착하여 이루어진 포장상자에 있어서, 상기한 포장상자의 바닥부 사방 구석에 상기 포장상자와 같은 재질의 받침부재를 구비하고, 상기 포장상자의 상반부 사방 구석에는 원자재 리사이클링을 위해 상기 포장상자와 같은 재질의 지지부재를 구비(리사이클링이 가능한 다른 재질 사용가 능)하며, 상기 포장상자의 어느 일측 세로모서리에서 절개부를 형성하여 상기 공급관부용 공기주입 플랫밸브와, 작동관부용 공기주입 플랫밸브를 노출시켜 구성함으로써, 포장하고 하는 내용물의 충격방지에 중점을 둔 멀티 셀 튜브를 이용한 완충 포장상자에 관한 것이다.

그러나 상기 발명은 튜브가 구비된 완충 포장상자로써 포장대상체의 크기에 따라 별도의 포장상자를 사용해야하하므로 범용성이 떨어지고, 사용 후에도 크기나 형상이 같은 포장대상체만을 포장하여야 하므로 재사용적인 측면에서 바람직하지 못하다.

다른 종래 기술로는 공개실용신안 제20-2009-0007962호(공개일자 2009.08.05.)가 있는데,

상기 고안은 비닐소재로서 사각형의 면적을 갖는 제1필름재(10a)와, 제1필름재(10a)와 동일하게 대응되는 제2필름재(10b)가 맞대어져 일정간격으로 접합부(11)를 두어 공기낭(12)을 갖도록 하는 한편, 각각의 접합부(11) 상에 공기유통로(11a)를 갖도록 하여 연속적인 공기의 주입 팽창과 함께 밀봉 처리되어 물품을 포장하도록 된 튜브형 포장부재(10)에 있어서, 상기 제1필름재(10a)상에 공기를 주입하기 위한 공기주입구(13)가 형성되고, 상기 각각의 접합부(11) 상의 공기유통로(11a)에는 연속되는 공기낭의 일방향으로만 공기를 유통시켜 공기낭을 팽창, 유지시키는 체크밸브(14)가 각각 설치된 것을 특징으로 하는바, 공기의 주입에 따라 각각의 공기낭에 주입된 공기는 내부측 접합부 상에 설치된 체크밸브의 영향으로 공기는 일단 주입된 상태에서 어느 하나의 공기낭이 파손되더라도 파손된 부분만을 제외한 나머지 공기낭은 형태를 그대로 유지하여 물품의 포장을 안전하게 유지시켜 보호할 수 있는 효과가 상당이 있으며, 공기낭의 팽창 정도로 서 물품을 사이에 넣고 포장하도록 함으로써 물품의 지지 및 완충 상태를 보상하여 물품의 안전포장을 구현하는 안전 포장기능을 갖는 튜브형 포장부재에 관한 것이다.

또 다른 종래 기술로는 등록특허 제10-0807755호(등록일자 2008.02.20.)가 있는데,

상기 발명은 온도상승에 의한 공기팽창이나 제품의 하중 및 외부 충격 등으로 상승한 공기주머니의 내부압력을 분리라인이 지지하여 밸브가 손상되는 것을 방지함으로써 충전된 공기의 유실을 방지하는 데에 있고, 다른 목적으로는 분리라인)의 지지력을 바탕으로 고압공기가 밸브를 통해 공기주머니로 신속히 공급되게 함으로써 공기 주입시간이 단축되는 공기 주입식 완충포장재에 관한 것이다.

그 밖의 종래 기술로는 등록특허 제10-0914823호(등록일자 2009.08.24.)가 있는데,

상기 발명은 제 1 외막과 제 2 외막을 서로 중첩하여 구성되는데, 이 때 제 1 외막은 제 1 측변, 제 2 측변 및 접힘중심변을 포함하고, 접힘중심변은 제 1 측변과 제 2 측변 사이에 위치하는데, 접힘중심변을 따라 제 1 외막을 반으로 접어, 제 1 외막 사이에 수용공간을 형성하고, 접혀진 제 1 외막을 관통시켜 하나 이상의 통기공을 형성하여, 통기공의 테두리 주변을 열밀봉접착시킨 후, 제 2 외막을 반으로 접어, 제 1 외막의 외측으로 중첩시키고, 제 1 외막과 제 2 외막을 열밀봉 접착하여, 반으로 접혀진 측변에 열밀봉변을 형성하고 다시 제 1 외막과 제 2 외막을 열밀봉 접착시켜, 제 1 측변과 열밀봉변 사이에 제 1 공기실을 형성하고, 제 2 측변과 열밀봉변 사이에 제 2 공기실을 형성하는 포장물품을 삽입하여 밀착시키는 공기 포장백 및 그 제작방법에 관한 것이다.

그러나 상기 고안 및 발명들은 모두 기둥형태의 공기낭(공기주머니, 공기실 이하에서는 공기충진부라 통침함)으로 이루어진 포장재 등을 제시하고 있는데, 다양한 형상의 포장대상체를 유동적으로 포장하여 외부 충격으로부터 보호하기 어려울 뿐만 아니라, 크기에 맞춰 절단 후 포장을 행하면 그 후 이종 또는 다른 크기나 형상의 포장대상체를 재사용하여 포장할 수 없는 문제점이 있다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,

다양한 크기나 형상을 갖는 모든 포장대상체를 외부의 충격으로 부터 보호할 뿐만 아니라, 각각의 크기 또는 형상을 갖는 다양한 포장대상체를 모두 수용하여 포장 가능하도록 포장대상체를 수용하는 수용부를 갖는 내피와 상기 내피와의 사이에 공기충진부를 형성하는 외피로 이루어지고, 공기 충진 시 상기 내피가 포장대상체를 밀착하면서 공기 충진이 완료되도록 하는 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 공기 충진 완료 후 공기 공급 밸브가 공기주입을 차폐시켜 공기가 유출되어 완충 기능이 저하되는 것을 방지하고, 공기 충진에 따른 포장 부피의 증가를 저감시켜 배송 또는 취부를 매우 용이하게 할 수 있도록 상기 내피와 외피 사이에 다양한 융착부가 구비된 공기공급밸브를 형성하는 내부시트를 구비한 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백을 제공하는 것을 목적으로 한다.

나아가 본 발명은 공기주입구를 통한 공기 주입 시 공기충진부의 배압으로 인하여 공기가 역류하는 것을 방지하여 공기 주입을 매우 간단하게 행할 수 있고, 공기 주입 후 공기 유출을 방지하여 포장대상체의 보호기능 저하를 미연에 방지할 수 있도록 체크밸브로 이루어진 공기주입구를 구비한 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이어서 본 발명은 포장을 필요로 하는 면세점, 대형 할인마트, 귀금속 판매점, 온라인 쇼핑몰 등 다양한 종류의 모든 업체에서 포장대상체의 크기나 형상에 구애받지 않고, 매우 쉽게 포장을 가능하게 하여 범용성을 향상시킬 수 있도록 (a)상기 포장백을 제작하는 (a) 단계; 상기 수용부에 포장대상체를 투입하여 수용하는 (b) 단계; 및

상기 공기주입부에 공기주입구를 통해 공기를 주입하여 포장을 완료하는 (c) 단계; 를 포함하여 이루어지는 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백을 이용한 포장방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 포장대상체 수용 후 투입부를 통해 액체 등의 이물질이 유입되어 포장대상체가 오염되는 것을 방지하기 위한 방수, 방습 기능을 극대화 하기 위하여 상기 (c) 단계 전에 상기 투입부를 실링하는 (d) 단계; 를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백을 이용한 포장방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백은

개구된 형태의 투입부와 포장대상체가 수용되는 수용부를 갖는 내피;

상기 내피 외측을 둘러싸서 상기 내피와의 사이에 공기가 충진될 수 있는 공기충진부와, 상기 투입부의 일측에서 상기 내피와 함께 연장 형성되어 공기 주입을 위한 공기주입구를 구비한 공기주입부를 형성하는 외피; 및

상기 내피와 외피사이에 게재되어 상기 공기주입부와 연통되는 공기공급밸브를 형성하고, 상기 내피와 접하는 접면 단부에 내열부재가 도포되는 내부시트;를 포함하여 이루어지되,

상기 공기주입구로 주입되는 공기가 상기 공기공급밸브를 통해 상기 공기충진부로 충진 시 상기 내피가 상기 수용부의 포장대상체에 밀착되면서 상기 공기충진부의 공기충진이 완료되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백에서 상기 공기공급밸브는 상기 내열부재를 따라 상기 내부시트와 상기 외피를 상호 열접착하는 제1융착선과, 상기 제1융착선의 길이방향을 따라 형성되는 다수의 제1융착부를 포함하며, 상기 제1융착부의 일부는 상기 내부시트와 상기 외피를 상호 열접착하고, 상기 제1융착부의 다른 일부는 상기 내피와 상기 외피 및 상기 내부시트 모두를 열접착하고, 상호 인접한 제1융착부 사이에는 상기 공기주입부와 연통된 제1통로가 형성되고,

상기 공기공급밸브는 상기 제1융착부와 대응되는 제2융착부를 포함하여 이루어지고, 상기 제2융착부는 상기 내피와 상기 내부시트를 상호 열접착하고, 상기 제1통로와 연결된 제2통로를 형성되고,

상기 공기공급밸브는 상기 제2융착부와 이격 형성되는 제3융착부를 더 포함하여 이루어지고, 상기 제3융착부는 상기 내피와 상기 내부시트를 상호 열접착하고, 상기 제2통로와 연결되고 공기의 경로를 연장시키는 제3통로를 형성하는 것을 특징으로 한다.

나아가 본 발명에 따른 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백에서 상기 공기주입구는 체크밸브로 이루어는 것을 특징으로 한다.

이어서 본 발명에 따른 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백을 이용한 포장방법은 개구된 형태의 투입부와 포장대상체가 수용되는 수용부를 갖는 내피; 상기 내피 외측을 둘러싸서 상기 내피와의 사이에 공기가 충진될 수 있는 공기충진부와, 상기 투입부의 일측에서 상기 내피와 함께 연장 형성되어 공기 주입을 위한 공기주입구를 구비한 공기주입부를 형성하는 외피; 및 상기 내피와 외피사이에 게재되어 상기 공기주입부와 연통되는 공기공급밸브를 형성하고, 상기 내피와 접하는 전면 단부에 내열부재가 도포되는 내부시트;를 포함하여 이루어지되, 상기 공기주입구로 주입되는 공기가 상기 공기공급밸브를 통해 상기 공기충진부로 충진 시 상기 내피가 상기 수용부의 포장대상체에 밀착되면서 상기 공기충진부의 공기충진이 완료되는 포장백을 제작하는 (a) 단계; 상기 수용부에 포장대상체를 투입하여 수용하는 (b) 단계; 상기 공기주입부에 공기주입구를 통해 공기를 주입하여 포장을 완료하는 (c) 단계; 를 포함하여 이루어진다.

또한 본 발명에 따른 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백을 이용한 포장방법은 상기 (c) 단계 전에 상기 수용부의 방수, 방습을 위하여 상기 투입부를 실링하는 (d)단계; 를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백은 내피와 외피 사이에 형성된 공기충진부에 공기 충진 시 내피가 수용부의 포장대상체에 밀착되면서 공기 충진이 완료되도록 이루어짐으로써, 포장대상체를 외부의 충격으로부터 보호할 뿐만 아니라, 다양한 크기 또는 형상을 갖는 모든 포장대상체를 포장할 수 있으므로 포장재로써의 높은 범용성을 제공할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 완충 포장백은 여러 종류의 융착부를 갖는 공기공급밸브를 형성하는 내부시트를 도입함으로써, 공기 충진 후 공기공급밸브가 차폐되어 공기 유출을 미연에 방지하여 완충 기능을 극대화할 수 있다.

나아가 본 발명에 따른 완충 포장백은 체크밸브로 이루어지는 공기주입구를 도입함으로써, 공기 충진을 매우 편리하게 행할 수 있고, 공기주입구를 통한 공기 유출을 방지할 수 있다.

이어서 본 발명에 따른 완충 포장백을 이용한 포장방법은 매우 쉬운 단계를 통하여 포장이 완료됨으로써, 포장에 따른 번거로움을 줄여 포장을 행하는 사용자의 편의성을 향상시킬 수 있으며, 크기나 형상에 구애받지 않고 다양한 종류의 모든 업체에서 포장이 가능하여 상기 완충 포장백의 범용성을 극대화시켜 포장대상체의 구매자에게도 포장대상체의 파손 등에 따른 손해를 미연에 방지할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 완충 포장백을 이용한 포장방법은 공기충진부에 공기 주입 전에 포장대상체 투입부를 실링하는 단계;를 더 도입함으로써, 수용부의 방수, 방습 기능을 확보하여 포장대상체가 액체나 오물 등의 이물질에 의하여 오염되는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 완충 포장백의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 완충 포장백의 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 완충 포장백의 측면도 및 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 완충 포장백의 요부 분해 사시도.
도 5는 도 2에 도시된 완충 포장백의 공기공급밸브를 도시한 A-A의 요부 종단면도.
도 6은 본 발명에 따른 완충 포장백의 실시예에 따른 포장 완료 후의 정면도.
도 7은 본 발명에 따른 완충 포장백 실시예에 따른 포장 완료 후의 측단면도.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본 발명에 따른 완충 포장백을 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 2를 참고하여 특정하면, 중력이 작용하는 방향을 하측으로 하여, 보이는 방향 그대로 상하좌우를 정한다.

그리고 이하에서는 완충 포장백의 길이방향이라 함은 상술한 좌우 방향을 뜻하며, 도 5를 참고하여 내피가 형성된 방향을 내측으로 하여 내외측을 정하여 설명하도록 한다.

이하에서는 본 발명에 따른 포장대상체(O)의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백 및 이를 이용한 포장방법을 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

우선 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 완충 포장백은 개구된 형태의 투입부(11)와 포장대상체(O)가 수용되는 수용부(12)를 갖는 내피(10);

상기 내피(10) 외측을 둘러싸서 상기 내피(10)와의 사이에 공기가 충진될 수 있는 공기충진부(21)와, 상기 투입부(11)의 일측에서 상기 내피(10)와 함께 연장 형성되어 공기 주입을 위한 공기주입구를 구비한 공기주입부(22)를 형성하는 외피(20); 및

상기 내피(10)와 외피(20)사이에 게재되어 상기 공기주입부(22)와 연통되는 공기공급밸브를 형성하고, 상기 내피(10)와 접하는 접면 단부에 내열부재(31)가 도포되는 내부시트(30);를 포함하여 이루어진다.

상기 내피(10), 외피(20) 및 내부시트(30)는 다양한 재질로 이루어질 수 있으나, 제작 단가의 저감과 내수성, 기밀성, 가소성 등을 감안하여 비닐류로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한 투명한 비닐류의 재질을 사용함으로써, 포장 상태에서도 포장대상체를 확인할 수 있도록 하여 사용자의 편의성을 증대시킬 수 있다.

그리고 상기 내피(10)는 공지의 주머니 형태로 이루어지며 내측 수용부(12)에 다양한 형상의 포장대상체(O)를 수용할 수 있다.

상기 내피(10)는 다양한 크기를 갖을 수 있으며, 사용자가 주로 포장하는 포장대상체(O)의 크기와 공기 충진 완료 후의 공기충진부(21)의 부피를 감안하여 다양한 규격을 선택하여 제작가능하고 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 기술을 가진 자(이하 당업자라 칭함)라면 다양하게 변형, 수정할 수 있다.

그리고 상기 외피(20)는 상기 내피(10)와 같이 공지의 주머니 형태를 지되 상기 내피(10)를 둘러싸는 형태로 형성되며, 제작의 용이성을 감안하여 상기 내피(10)와 상기 외피(20)를 중첩하고 그 사이에 상기 내부시트(30)를 위치시킨 후 상기 내피(10)가 내측에 위치하도록 일측을 접은 후 상기 외피(20)의 좌, 우 양측 단부를 접착하여 밀폐시킴으로써,

상기 내피(10)와 상기 외피(20)는 상호 이격되어 형성되어 상기 내피(10)와 상기 외피(20)의 사이에는 공기 충진이 가능한 공기충진부(21)가 형성되고, 상기 내부시트는 상긴 내피와 외피 사이에 게재되어 후술하는 공기공급밸브로서 기능할 수 있다.

그리고 상기 내피(10)와 상기 외피(20)가 동일한 면적을 갖도록 접지 아니하고 일측이 편심되도록 접은 후 상술한 바와 같이 좌, 우 양측 단부를 접착하고, 편심된 즉, 상기 투입부(11)에서 연장 형성된 내피(10)와 외피(20)의 상측 단부를 접착하면 상기 공기주입부(22)의 형성이 자연스럽게 이루어질 수 있다.

이때 상기 내피(10), 상기 외피(20) 및 상기 내부시트(30) 상호간에 접착 방식은 상술한 비닐류의 재질을 감안하여 공지의 열융착방식으로 이루어지는 것이 바람직하며, 후술하는 제1융착선, 제1, 제2, 제3 융착부 등의 접착 방법도 공지의 열융착방식으로 이루어져 포장백 제작의 편의성을 향상시킴과 동시에 제작 코스트를 낮출 수 있다.

이어서 상기 공기주입부(22)에 구비된 상기 공기주입구는 공기 주입에 바람직한 공지의 다양한 기술로 이루어질 수 있으나, 공기 주입 시 편의성을 감안하여 체크밸브(23)의 형태로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 체크 밸브(CHECK VALVE; 23)는 액체, 기체 등의 유체를 한쪽 방향으로만 흐르게 하고 반대 방향으로 흐르고자 하면 밸브가 즉시 폐쇄되어 유체의 역류를 방지하도록 작동하는 밸브의 총칭으로써,

공지된 기술이며 리프트형, 스윙형 등 다양한 형태로 구현 가능하고,

본 발명에 따른 완충 포장백에서는 제작 단가 저감 효과 및 공기 충진 시 사용자의 편의성을 증대시키고 공기의 충진을 용이하게 행할 수 있도록 물놀이 또는 자전거 바퀴 등에 사용되는 튜브에 구비된 체크밸브나 놀이용 풍선 등에 구비되는 체크밸브 등 당업자의 선택에 따라 다양하게 구현되는 것이 바람직하며,

상기 체크밸브(23)의 상세한 구성은 본 발명의 본질적인 특징과는 연관성이 적고, 당업자라면 충분히 예측하여 재현할 수 있으므로 상세한 설명은 생략하도록 한다.

또한 상기 체크밸브(23)는 공기 충진 완료 후 공기의 유출을 방지하기 위하여 공기주입구를 밀폐하는 캡부재를 더 구비할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 완충 포장백은 체크밸브(23)를 도입함으로써 공기의 역류 내지 유출을 방지하고 있으나,

체크밸브(23)의 공기주입공을 밀폐시킬 수 있는 캡부재(24)를 도입함으로써 장기간 유통에 따른 공기 유출을 미연에 방지하여, 공기충진부(21)에 의한 완충기능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

상기 캡부재(24) 역시 다양하게 형성 가능하나, 상기 체크밸브(23)의 공기주입공을 용이하게 개폐시킬 수 있는 코크마개로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.

상기 체크밸브를 코크마개로 밀폐함으로써 본 발명에 따른 포장백은 공기 유출을 방지하여 포장대상체의 장기간 유통 및 보관이 가능해진다.

그리고 상기 공기주입구, 즉 체크밸브(23)는 상기 공기주입부(22)의 상, 하, 좌, 우 중 어느 일측 모두에 형성될 수 있으나, 후술하는 공기 주입과 공기 충진 및 내피(10)의 포장대상체(O) 밀착을 감안하여 공기주입부(22)의 좌, 우 일측에 형성되는 것이 더욱 바람직하다.

이어서 상기 내열부재(31)는 내부시트의 일측 단부, 보다 상세하게는 상기 내피(10)와 접하는 상측 단부에 내열성을 갖는 내열잉크가 도포되는 형태로 형성될 수 있다.

상기 내열잉크는 후술하는 다수의 제1융착선(22a) 형성을 위하여 열융착 시 상기 공기주입부(22)를 통해 주입되는 공기가 상기 공기충진부(21)로 공급될 수 있는 통로가 접착하여 밀폐되는 것을 방지하기 위한 것으로써, 제작의 편의성을 감안하여 도면에서 도시된 바와 같이 연속하여 도포되는 것이 더욱 바람직하다.

종래 기술에 따른 완충 포장백(포장재)은 다수의 불연속적으로 찍힌 내열잉크를 통하여 공기공급통로를 형성하는데, 이러한 제작 방식은 후술하는 제1융착부(33) 등과의 위치를 고려하여 조정이 필요하고,

이는 센서 등을 이용해 이루어짐으로써 센서가 오작동 하는 경우 전체 제작 공정이 중단되는 문제점이 발생될 수 있다. 또한 제작 공정에 센싱 과정과, 그 결과를 통해 제1융착부 등의 가공 공정이 이루어질 경우 제작 공정 중에 위치를 미세하고 조정하는 과정이 추가됨에 따라 가공과정에서 가공오차가 발생되며 전체적인 작업성이 떨어지고 제품의 불량 발생율이 높아지는 결과가 초래된다.

따라서 본 발명은 상기 내열잉크를 연속하여 도포함으로써 상기의 문제점을 해결하여 제작의 편의성을 극대화시킬 수 있다.

그리고 도 5 내지 도 7에서 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 완충 포장백은 상기 공기주입구로 주입되는 공기가 상기 공기공급밸브를 통해 상기 공기충진부(21)로 충진 시 상기 내피(10)가 상기 수용부(12)의 포장대상체(O)에 밀착되면서 상기 공기충진부(21)의 공기충진이 완료되는 것을 특징으로 한다.

공기 주입(공기 충진) 방법은 에어 컴프레셔를 통한 주입이나 기타 공지의 공기 주입 수단(예를 들어 에어펌프)을 통한 공기 주입 등 다양한 형태로 이루어질 수 있으며,

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 완충 포장백은 공지의 체크밸브(23)를 공기주입구로 형성함으로써, 공기 주입을 위한 별도의 특정화된 공기 주입 수단(예를 들어 에어 컴프레셔 등)을 구비하지 않아도 손쉽게 구할 수 있는 공지의 풍선용 에어펌프를 통해 사용자는 손쉽게 공기 주입을 행할 수 있으며, 구매가 필요한 경우에도 저가로 구매가 가능하여 후술하는 본 발명의 완충 포장백을 이용한 포장방법을 활용하는 여러 사용자에게 비용 증가의 부담을 저감시킬 수 있다.

그리고 본 발명의 완충 포장백(P)은 공기 충진 시 내피(10)가 수용부(12)내의 포장대상체(O)를 밀착하여 고정하게 되고, 포장대상체(O)를 둘러싼 외측에는 공기충진부(21)가 형성됨으로써,

종래에 여러 포장백(포장재)에서 포장대상체(O)를 둘러싼 공기층(이하에서는 공기충진부라 통칭함)을 형성하는 포장재만을 제시하여 포장대상체(O)와 포장백의 규격이 다를 경우, 특히 포장대상체(O)가 포장백보다 작을 경우 포장백의 수용부(12)에서 포장대상체(O)가 고정되지 않게 되어 포장물 운송 시 포장백 내에서 포장대상체(O)가 유동하여 파손되거나,

포장대상체(O)의 규격에 포장백을 맞추기 위하여 포장백을 일부 절단하여 포장할 경우, 이후에는 절단한 포장백보다 작은 포장대상체(O)를 제외하고는 재사용이 불가능하게 되는 문제점 등을 방지할 수 있다.

따라서 본 발명에 따른 완충 포장백은 비슷한 사이즈의 포장대상체군에 동일한 포장백 규격의 포장백을 사용하여 포장 가능하게 될 뿐만 아니라, 특이한 모양의 포장대상체까지도 포장 고정 및 완충이 가능하게 되어 포장백의 범용성을 극대화 시킬 수 있다.

이어서 본 발명에 따른 완충 포장백은 공기주입부(22)로부터 공기충진부(21)로의 공기 공급 및 충진 완료 후 공기 유출 방지를 위하여 상기 내피와 상기 외피 및 상기 내부시트가 상호 중첩되면서 상기 공기주입부와 연통되어 공기가 공급되는 공기공급밸브를 형성하는데,

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 공기공급밸브는 상기 내열부재(31)를 따라 상기 내부시트(30)와 상기 외피(20)를 상호 열접착하는 제1융착선(22a)과, 상기 제1융착선(22a)의 길이방향을 따라 배열되고, 상기 내열부재(31)의 도포너비보다 넓게 형성되는 다수의 제1융착부(33)를 포함하여 이루어진다.

상기 제1융착선(22a) 형성 시 상기 내열부재(31)로 인하여 상기 내부시트(30)와 상기 내피(10)는 상호 접착되지 않으며 상기 내부시트(30)와 상기 외피(20)만을 접착시켜 상기 내부시트(30)와 상기 외피(20)사이에 가압통로(31A)를 형성한다. 상기 가압통로(31A)에 관하여는 후에 상세히 설명한다.

그리고 상기 제1융착부(33)는 상기 제1융착선(22a)을 따라 상기 내열부재(31)의 도포 너비보다 넓게 중첩되어 열융착하기 때문에 상기 제1융착부(33)의 중간 일부(상기 내열부재(31)와 중첩되는 부분)는 상기 내부시트(30)와 상기 외피(20)만이 상호 열접착되고, 상기 제1융착부(33)의 상측 일부 및 하측 일부는 상기 내피(10)와 상기 외피(20) 및 상기 내부시트(30) 모두가 열접착되면서, 상호 인접한 제1융착부(33) 사이에는 상기 제1융착선(22a)과 상기 제1융착부(33)에 의하여 상기 외피(30)와 열접착된 상기 내부시트(30)가 상기 내피(10)와 이격하여 형성되는 통로는 상기 공기주입부(22)와 연통된 제1통로(33A)로 기능하는 것을 특징으로 한다.

이때 본 명세서의 도면에서는 상기 내열잉크가 연속하여 도포되어 있으므로, 상기 제1통로는 상기 내열잉크의 길이방향을 따라 연통되어 보조공기주입통로를 구성하고 있는데, 이는 상술한 바와 같이 상기 내열잉크의 도포 구간에 따라 달리 형성될 수 있으며(예를 들어 내열잉크를 불연속적으로 도포하는 경우) 이는 당업자의 선택에 따라 다양하게 변형하여 구현가능 한 것으로써 본 발명의 권리해석이 제한되어서는 안될 것이다.

따라서 상기 제1융착부(33)는 상하방향(내열잉크가 도포된 길이방향과 수직된 방향)으로 상기 내열잉크가 도포된 너비보다 넓게 형성되기 때문에(이때 상기 제1융착부는 공기주입부까지 연장 형성된다.), 상기 제1융착부의 상측 일부는 상기 내피(10)와 상기 외피(20)가 상호 접착되면서 이웃한 제1융착부(33) 상측 일부의 사이에는 상기 내피와 상기 외피가 접착되지 않은 공기공급밸브의 입구(이하 제1공급부(33c)라 통칭함)가 형성되고, 상기 제1융착부(33)의 중간 부분은 상기 외피(30)와 상기 내부시트(20) 및 상기 내피(10)가 상호 열접착되면서 이웃한 제1융착부(33) 중간 부분 사이에는 상기 제1공급부(33c)와 연결된 제2공급부(33b)가 형성되고, 상기 제1융착부(33)의 하측 일부는 상기 내피(10)와 상기 외피(20)가 상호 접착되면서 이웃한 제1융착부(33) 하측 일부의 사이에는 상기 제2공급부(33b)와 연결된 제3공급부(33a)가 형성된다.
이하에서는 상기 제1융착부(33)를 통한 구성을 제1 내지 제3공급부라 통칭할 것인 바 이는 상술한 바와 같이 이웃한 제1융착부 사이에 형성되는 제1통로(33A)를 통하여 공기 공급이 이루어지는 것을 설명하기 위한 구성이며, 상기 제1융착부를 통해 직접 공기가 공급되는 것은 아니다.

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본 발명의 상기 제1공급부(33c)는 상기 공기주입부(22)로 주입된 공기를 상기 공기충진부(21)로 안내하는 기능을 갖는다. 따라서 상기 공기주입부(22)에 주입된 공기는 상기 내부시트(30)와 상기 내피(10) 사이(제1공급부(33c))에 형성되는 제1통로(33A)를 개방하고 상기 제1통로(33A)를 경유하여 상기 공기 충진부로의 공기 충진이 진행된다.

이어서 본 발명에 따른 상기 공급밸브는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1융착부(33)와 대응되는 제2융착부(34)를 포함하여 이루어지고, 상기 제2융착부(34)는 상기 내피(10)와 상기 내부시트(30)의 일부만을 상호 열접착하여, 이웃한 제2융착부 사이(즉 융착되지 않은 부분)에 형성되는 통로는 상기 제1통로(33A)와 연결되어 제2통로(34A)로 기능한다.

또한 상기 공기공급밸브는 상기 제2융착부(34)와 이격 형성되는 제3융착부(35)를 더 포함하여 이루어지고, 상기 제3융착부(35)는 상기 내피(10)와 상기 내부시트(30)의 일부를 상호 열접착하여, 이웃한 제3융착부(35) 사이(즉, 융착되지 않은 부분)에 형성되는 통로는 상기 제2통로(34A)와 연결되어 공기의 경로를 연장시키는 제3통로(35A)로 기능하는 것을 특징으로 한다.

즉, 상기 제2융착부(34)는 상기 제1융착부(33)와 연결되어 상기 내열부재(31)의 길이방향과 수직된 방향으로 상기 내부시트(30)와 상기 내피(10)의 일부가 접합된 형태로 형성되는 것이 바람직하며, 상기 제1융착부(33)와 동일하거나 유사한 너비로 형성되고 이웃한 제2융착부(34) 사이에는 공기가 공급될 수 있는 제2통로(34A)가 형성되어 상기 공기충진부(21)로의 공기 공급을 원활하게 함과 동시에 후술하는 공기공급밸브로서 기능하여 2중 밀폐를 통한 공기 유출을 방지할 수 있다.

본 명세서의 도면에서 상기 제2융착부는 상기 제1융착부(33)와 중첩되어 형성되고 제작의 편의성 및 공기 충진 시 신축을 고려하여 '口'자와 유사한 형태로 형성되어 있는 것을 확인할 수 있으며, 상기 제2융착부는 상술한 기능을 행할 수 있는 모든 형태로 변형 가능하다.

또한 상기 제3융착부(35)는 상기 제2통로(34A)의 하측 연장선상에 구성되며, 제3융착부(35) 역시 상기 내부시트(30)와 상기 내피(10)의 일부가 접합된 형태로 형성되어, 이웃한 제3융착부(35) 사이에는 상기 제2통로와 연통된 제3통로(35A)가 형성되고, 공기의 공급 경로를 연장하기 위하여 좌우 방향의 우회융착부를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

이를 위하여 본 명세서의 도면에서는 'ㅜ'자 및 'ㅠ' 자와 유사한 형태로 형성된 제3융착부를 확인 할 수 있으며, 이 또한 상술한 기능을 행할 수 있는 모든 형태로 변형 가능하다.

상기 제3융착부(35)는 상하 지그재그 배열되도록 복수개 형성되어 상기 제3통로(35A)의 전체길이를 연장하여 공급된 공기가 역방향으로 유출되는 것을 차단함으로써 공기충진부(21)의 밀폐성을 향상시킬 수 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 완충 포장백의 공기 충진 과정 및 이를 이용한 포장방법을 도 5 내지 도 7을 참고하여 보다 상세히 설명한다.

도 5는 도 2에 도시된 완충 포장백의 공기공급밸브를 도시한 A-A의 요부 종단면도이다. 도 5에서는 상기 제1융착부(33), 제2융착부(34), 제3융착부(35)가 이격된 형태로 도시되고 있으나, 도 2의 A-A 종단면도로서 상기 제1 내지 제3융착부가 실질적으로 이격되어 있는 것은 아니며, 도면부호는 설명의 편의를 위한 도시임을 밝힌다.

우선 본 발명에 따른 완충 포장백을 이용한 포장방법은 개구된 형태의 투입부(11)와 포장대상체(O)가 수용되는 수용부(12)를 갖는 내피(10);

상기 내피(10)와 외피(20)사이에 게재되어 상기 공기주입부(22)와 연통되는 공기공급밸브를 형성하고, 상기 내피(10)와 접하는 전면 단부에 내열부재(31)가 도포되는 내부시트(30);를 포함하여 이루어지고,

상기 공기주입구로 주입되는 공기가 상기 공기공급밸브를 통해 상기 공기충진부(21)로 충진 시 상기 내피(10)가 상기 수용부(12)의 포장대상체(O)에 밀착되면서 상기 공기충진부(21)의 공기충진이 완료되는 포장백을 제작하는 (a) 단계;

상기 수용부(12)에 포장대상체(O)를 투입하여 수용하는 (b) 단계; 및

상기 공기주입부에 공기주입구를 통하여 공기를 주입하여 포장을 완료하는 (c) 단계; 를 포함하여 이루어진다.

이때 상기 (a), (b) 단계를 거친 후 본 발명의 완충 포장백에 공기를 주입하면 다음과 같이 포장백의 공기충진이 이루어진다.

우선 상기 공기주입부(22)는 상술한 바와 같이 양단이 밀폐되고 상기 제1융착선(22a)과 제2융착선(22b)에 의하여 공기 주입 통로를 형성한다.

상기 공기주입부(22)는 공기 주입으로 인하여 팽창 후 압력이 증가되고, 주입된 공기는 상기 제1융착부(33) 사이에 위치하는 상기 제1통로(33A) 즉, 상기 내열부재(31)로 인하여 상호 접착되지 않은 상기 내피(10)와 상기 내부시트(30) 사이의 제1공급부(33c)를 개방하여 공기충진부(21)로의 공급이 이루어진다.

그리고 공급되는 공기는 상기 제2공급부(33b)와 상기 제3공급부(33a)를 경유한 후 상기 제2통로(34A) 및 제3통로(35A)로 유입된다.

상기 제1 내지 제3통로(33A)(34A)(35A)를 경유한 공기는 공기충진부(21)를 팽창시키고, 이때 상기 내피(10)는 수용부(12)의 포장대상체(O)에 밀착하여 포장대상체(O)를 안정되게 고정할 수 있다.

이후 상기 공기충진부(21)가 팽창하면서 압력이 상승한 공기는 상기 공기공급밸브를 밀폐하여 공기충진부(21)의 공기 유출을 방지한다.

즉, 충진(공급)되는 공기가 일정 압력에 도달하게 되면 공기충진부(21)의 팽창이 정지하게 되고, 상기 제1융착선(22a)에 의하여 상기 외피(20)와 상기 내부시트(30)가 접착하여 밀폐되어 형성되는 가압통로(31A)가 팽창하면서 상기 내부시트(30)를 상기 내피(10)를 향하여 가압하게 됨으로써 상술한 제1 내지 제3통로(33A)(34A)(35A)가 폐쇄되면서 충진된 공기의 유출을 방지하게 되고, 이로써 상기 내부시트(30)는 공기공급밸브로써 기능하게 되는 것이다.

따라서 본 발명에 따른 완충 포장백은 상기 공기충진부(21)를 점차 팽창시켜 상기 내피(10)를 포장대상체(O)에 밀착시킴과 동시에 포장대상체(O)를 둘러싸서 외부의 충격을 흡수할 수 있다.

그리고 상기 내피(10)가 수용부(12)의 포장대상체(O)에 밀착되면서 투입부(11)를 형성하는 내피(10)도 수용부(12) 내측방향으로 팽창하여 개구된 투입부(11)를 폐쇄하여 외부 충격으로부터 포장대상체(O)의 완벽한 보호가 가능해진다.

나아가 본 발명에 따른 포장방법은 상기 (c) 단계 전에 상기 수용부의 방수, 방습을 위하여 상기 투입부를 실링하는 (d)단계;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명은 상기 (c) 단계를 통하여 상기 투입부(11)의 폐쇄가 가능하나, 포장대상체(O)의 종류 또는 포장 후 유통의 특수성에 따라 상기 투입부(11)를 완전 밀폐하여 방습, 방수효과를 갖도록 형성되는 것이 바람직할 수 있다.

따라서 상기 (c) 단계 전에 투입부(11)를 접착하여 밀폐함으로써 본 발명에 따른 포장 방법은 포장 후 오물 등의 이물질이 유입되어 포장대상체(O)가 오염되는 문제점을 미연에 방지할 수 있다.

그리고 본 발명에 따른 완충 포장백 및 이를 이용한 포장 방법을 설명함에 있어, 상술한 각 구성부의 접착 방법 내지 투입부(11)의 실링(밀폐) 방법은 다양한 방법을 통하여 이루어질 수 있으나,

본 발명의 포장백 제작 용이성 내지 포장 방법의 편의성을 감안하여 공지의 열융착방식으로 이루어지는 것이 보다 바람직하다.

또한 상술한 본 발명에 따른 완충 포장백의 각 구성부, 특히 상기 내피(10)와 상기 내부시트(30)를 중첩시킨 후 제2융착부(34)와 제3융착부(35)를 동시에 형성하고,

이후 상기 외피를 중첩한 후 접은 상태에서 투입부(11)측에 별도의 내열부재를 게재한 후 제1융착선(22a)과 제2융착선(22b)과 포장백의 좌우 접착선(부호미표시) 및 제1융착부(33)를 동시에 형성할 수 있고, 경우에 따라서는 작업 조건에 따라 각각 순차적으로 이루어질 수 있으며 순번은 무관하다.

또 이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백 및 이를 이용한 포장방법을 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 내피 11 : 투입부
12 : 수용부 20 : 외피
21 : 공기충진부 22 : 공기주입부
23 : 체크밸브 24 : 캡부재
30 : 내부시트 31 : 내열부재
33 : 제1융착부 34 : 제2융착부
35 : 제3융착부

Claims

개구된 형태의 투입부(11)와 포장대상체(O)가 수용되는 수용부(12)를 갖는 내피(10);
상기 내피(10) 외측을 둘러싸서 상기 내피(10)와의 사이에 공기가 충진될 수 있는 공기충진부(21)와, 상기 투입부(11)의 일측에서 상기 내피(10)와 함께 연장 형성되어 공기 주입을 위한 공기주입구를 구비한 공기주입부(22)를 형성하는 외피(20); 및
상기 내피(10)와 상기 외피(20) 사이에 게재되어 상기 공기주입부(22)와 연통되는 공기공급밸브를 형성하고, 상기 내피(10)와 접하는 접면 단부에 내열부재(31)가 도포되는 내부시트(30);를 포함하여 이루어지되,
상기 공기주입구로 주입되는 공기가 상기 공기공급밸브를 통해 상기 공기충진부(21)로 충진 시 상기 내피(10)가 상기 수용부(12)의 포장대상체(O)에 밀착되면서 상기 공기충진부(21)의 공기충진이 완료되되,
상기 공기공급밸브는
상기 내열부재(31)를 따라 상기 내부시트(30)와 상기 외피(20)가 상호 열접착되어, 그 사이로 공기 충진이 안되도록 하는 제1융착선(22a)과,
상기 제1융착선(22a)의 길이방향을 따라 배열되고 상기 내열부재(31)의 도포 너비보다 넓게 형성되는 다수의 제1융착부(33)를 포함하고,
상기 내열부재(31)와 겹쳐지는 제1융착부(33)의 중간 일부는 상기 내부시트(30)와 상기 외피(20)만이 상호 열접착되어 있고, 상기 내열부재(31)와 겹쳐지지 않는 제1융착부(33)의 상측 일부는 상기 내피(10)와 상기 외피(20)가 상호 열접착되어 있고, 상기 제1융착부(33)의 하측 일부는 상기 내피(10)와 상기 외피(20) 및 상기 내부시트(30) 모두가 열접착되어 있어,
상호 인접한 제1융착부(33)들 사이에 상기 내부시트(30)와 상기 내피(10)가 이격하여 형성되는 통로는 상기 공기주입부(22)와 연통된 제1통로(33A)로 기능하는 것을 특징으로 하는 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백.
제 1 항에 있어서,
상기 공기공급밸브는
상기 제1융착부(33)와 대응되는 제2융착부(34)를 포함하여 이루어지고,
상기 제2융착부(34)는 상기 내피(10)와 상기 내부시트(30)의 일부만을 상호 열접착하여, 상호 인접한 제2융착부(34) 사이에 형성되는 통로는 상기 제1통로(33A)와 연결된 제2통로(34A)로 기능하는 것을 특징으로 하는 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백.
제 2 항에 있어서,
상기 공기공급밸브는
상기 제2융착부(34)와 이격 형성되는 제3융착부(35)를 더 포함하여 이루어지고,
상기 제3융착부(35)는 상기 내피(10)와 상기 내부시트(30)의 일부만을 상호 열접착하여, 상호 인접한 제3융착부(35) 사이에 형성되는 통로는 상기 제2통로(34A)와 연결되어 공기의 경로를 연장시키는 제3통로(35A)로 기능하는 것을 특징으로 하는 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백.
제 3 항에 있어서,
상기 제3융착부(35)는 상기 제3통로의 길이를 연장하여 공급된 공기가 역방향으로 유출되는 것을 차단하기 위하여 제3융착부의 상측에서 양측 방향으로 절곡형성된 우회융착부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장대상체(O)의 형상에 구애반지 않는 왕충 포장백.
제 1 항에 있어서,
상기 공기주입구는 체크밸브(23)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백.
개구된 형태의 투입부(11)와 포장대상체(O)가 수용되는 수용부(12)를 갖는 내피(10);
상기 내피(10) 외측을 둘러싸서 상기 내피(10)와의 사이에 공기가 충진될 수 있는 공기충진부(21)와, 상기 투입부(11)의 일측에서 상기 내피(10)와 함께 연장 형성되어 공기 주입을 위한 공기주입구를 구비한 공기주입부(22)를 형성하는 외피(20); 및
상기 내피(10)와 상기 외피(20) 사이에 게재되어 상기 공기주입부(22)와 연통되는 공기공급밸브를 형성하고, 상기 내피(10)와 접하는 접면 단부에 내열부재(31)가 도포되는 내부시트(30);를 포함하여 이루어지고,
상기 공기주입구로 주입되는 공기가 상기 공기공급밸브를 통해 상기 공기충진부(21)로 충진 시 상기 내피(10)가 상기 수용부(12)의 포장대상체(O)에 밀착되면서 상기 공기충진부(21)의 공기충진이 완료되되,
상기 공기공급밸브는
상기 내열부재(31)를 따라 상기 내부시트(30)와 상기 외피(20)가 상호 열접착되어 이루어지는 제1융착선(22a)과,
상기 제1융착선(22a)의 길이방향을 따라 배열되고 상기 내열부재(31)의 도포 너비보다 넓게 형성되는 다수의 제1융착부(33)를 포함하고,
상기 내열부재(31)와 겹쳐지는 제1융착부(33)의 중간 일부는 상기 내부시트(30)와 상기 외피(20)만이 상호 열접착되어 있고, 상기 내열부재(31)와 겹쳐지지 않는 제1융착부(33)의 상측 일부는 상기 내피(10)와 상기 외피(20)가 상호 열접착되어 있고, 상기 제1융착부(33)의 하측 일부는 상기 내피(10)와 상기 외피(20) 및 상기 내부시트(30) 모두가 열접착되어 있어,
상호 인접한 제1융착부(33)들 사이에 상기 제1융착선(22a)과 상기 제1융착부(33)에 의하여 상기 외피(30)와 열접착된 상기 내부시트(30)와 상기 내피(10)가 이격하여 형성된 통로는 상기 공기주입부(22)와 연통된 제1통로(33A)로 기능하는 포장백을 준비하는 (a) 단계;
상기 수용부(12)에 포장대상체(O)를 투입하여 수용하는 (b) 단계; 및
상기 공기주입부(22)의 공기주입구를 통하여 공기를 주입하여 포장을 완료하는 (c) 단계; 를 포함하여 이루어지는 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백을 이용한 포장방법.
제 6 항에 있어서,
상기 (c) 단계 전에 상기 수용부(12)의 방수, 방습을 위하여 상기 투입부(11)를 실링하는 (d)단계;를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장대상체의 형상에 구애받지 않는 완충 포장백을 이용한 포장방법.