KR200429489Y1 - 보조가스포켓을 가진 팽창가능한 가스백 - Google Patents

Abstract

본 고안은 보조가스포켓이 달린 팽창가능한 가스백인데 이는 복수개의 가스포켓유닛로 구성되엇으며 각각 가스포켓유닛는 폭이 비교적 큰 주가스포켓과 폭이 비교적 작은 복수개의 보조가스포켓을 포함한다. 주가스포켓과 보조가스포켓사이 그리고 보조가스포켓과 보조가스포켓 사이는 용접선으로 분리되어있고 용접선은 일정한 간격을 사이두고 도관이 설치되어있어서 주가스포켓과 보조가스포켓 내의 가스들이 상호 유통하도록 한다. 한 가스포켓유닛와 다른 하나의 가스포켓 유닛사이는 도관 즉 용접선으로 구분되어있지 않고 각자가 독립적이어서, 가스가 가스포켓유닛 사이로 흐르는 것을 방지한다. 따라서 임의의 하나의 가스포켓유닛 중의 주가스포켓 혹은 보조가스포켓이 파열되어 가스가 새어나갈 경우에도 다른 가스포켓유닛에 영향을 주지 않아 여전히 기밀상태를 유지한다. 복수 개의 보조가스포켓의 설치는 주가스포켓의 가스수용 효과를 확대하여 팽창가능한 가스포켓백의 충격흡수기능을 높여주고 보조가스포켓을 갖고 있는 팽창가능한 가스백으로 하여금 더욱 큰 충격 부하를 감당해내도록 한다.

가스백, 주가스포켓, 보조가스포켓, 도관

Description

보조가스포켓을 가진 팽창가능한 가스백{INFLATABLE GAS BAG HAVING AUXILIARY GAS POCKETS}

도 1은 본 고안에 따른 팽창가능한 가스백에 가스를 주입하지 않았을 때의 정면도,

도 2는 본 고안에 따른 팽창가능한 가스백에 가스를 주입하지 않았을 때의 뒷면도,

도 3은 도 1에서 보인 팽창가능한 가스백의 3-3 위치의 단면도,

도 4는 본 고안에 따른 팽창가능한 가스백에 가스를 주입한 때의 정면도,

도 5는 가스가 주입되고 있는 때에 도 3의 5-5 위치의 부분단면도,

도 6은 가스 주입이 중단된 때에 도 3의 5-5 위치의 부분단면도,

도 7은 본 고안에 따른 보조가스포켓을 가진 팽창가능한 가스백이 가스주입을 마친 후 완전히 팽창하여 입체모양을 이룬 사시도,

도 8은 본 고안에 따른 다른 하나의 실시예의 정면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

(1)　팽창가능한 가스백

(2)　가스주입구　　　　　　　　　　 (10)　가스포켓유닛

(11)　주가스포켓　　　　　　　　 (12)　보조가스포켓

(121)　제 1 보조가스포켓 (122)　제 2 보조가스포켓

(14)　가스채널　　　　　　　　

(21)　상막　　　　　　　　　　　 (22) 하막

(25)　상기밸브박막　　　　　　 (26)　하기밸브박막

(30)　도관　　　　　　 (33)　비용접층

(34)　용접점　　　　 (45)　가스포켓입구　　　　　　　　　　　　　　

(50)　개구　

(31)(32)(35)(36)　용접선

(41)(42)(43)(44)　접는선

본 고안은 보조가스포켓을 가진 팽창가능한 가스백에 관한 것이며, 특히 여러 개의 가스 포켓 유닛을 가지며 각각의 가스포켓유닛은 복수 개의 작은 폭의 보조가스포켓 및 큰 폭의 주가스포켓을 포함하는, 팽창가능한 가스 백에 관한 것이다. 주가스포켓속의 가스와 보조가스포케의 가스는 도관을 통해서 이동가능하다. 본 고안에 따른 팽창가능한 가스백은 외부 충격으로부터 보다 효과적으로 수용물을 보호할 수 있다.

전통적인 포장물의 충격을 완화시키는 방식은 비닐포장지 표면에 작은 기포모양으로 돌출되어 나온 포장지를 사용한다. 이 비닐포장지로 물품의 외면을 포장 하여 아주 작고 많은 기포들을 이용하여 진동을 흡수하고 충격을 완화시키는 역할을 하여 물품들이 운송도중 파열되거나 파손되는 현상을 방지하였다. 그러나 이 기포가 아주 작아 진동방지의 능력도 제한적이라 작은 충격에 대해서는 진동을 완화시키는 역할을 하였으나 비교적 큰 진동이나 충격의 부하에 대해서는 아무런 진동완화의 목적을 달성하지 못하였다. 그리하여 물품이 쉽게 파열되거나 파손되는 경우가 많다.　

미국 특허 제 6,149,002 및6,415,920조항에는 전면, 뒷면 그리고 주위의 벽판으로 이루어진 용기를 도시하고 있다. 상기 뒷면, 전면 및 벽 부재는 일반적으로 단단한 외각과 여러 개의 유연한 막을 가진 단일체이다. 유연한 막은 상기 단단한 외각에 의해 구속되어 있다. 유연한 막의 표면은 단단한 외각에서 분리되어, 단단한 외각과 유연한 막 사이에 자유영역을 형성한다. 이 자유영역에 포함된 가스는 단단한 외각과 유연한 막 사이에 여러 개의 가스 포켓을 형성한다. 가스포켓의 대부분은 과도한 압력이 가해지는 경우 심각한 기계적인 충격하에서 동시에 파괴된다.

본 고안의 주요 목적은 보조가스포켓을 가진 팽창가능한 가스백을 제공하여 이 복수개의 보조가스포켓이 충격시에 주가스포켓의 고압을 흡수하여 가스포켓의 파열을 피하는데 있다.

본 고안의 다른 하나의 목적은 가스포켓을 가진 가스 팽창가능한 가스백이 복수개의 보조가스포켓의 설치로 인하여 더욱 효과적으로 포장물을 보호하여, 외계 의 충격부하로 인해 파열되는 것을 피한다.

도 1을 보면, 이 가스 팽창가능한 가스백은 여러개의 가스주머니유닛(10)로 이루어졌으며, 각각의 가스포켓유닛(10)는 폭이 넓은 주가스포켓(11)과 여러개의 폭이 좁은 보조가스포켓(121)(122)을 가진다. 도면은 다만 두개의 보조가스포켓을 보여주는데, 이것으로 본 고안을 제한하는 것은 아니다. 이 주가스포켓(11)의 폭은 보조가스포켓(121)(122)에 비하여 1-2센치미터 더 넓다. 예를 들면 주가스포켓(11)의 폭을 만약 3센치미터로 설정한다면, 보조가스포켓(121)(122)의 폭은 2센치미터로 설정할 수 있고, 만약 주가스포켓(11)의 폭이 4센치미터라면, 보조가스포켓(121)(122)의 폭은 3센치미터로 설정할 수 있다. 주가스포켓(11)과 제 1 보조가스포켓(121)사이, 및 제 1 보조가스포켓(121)과 제 2 보조가스포켓(122)사이는 용접선(31)으로 분리되며, 용접선(31) 상에서 10-15센치미터 간격으로 도관(30)을 설치하여, 주가스포켓(11) 과 제 1, 제 2 보조가스포켓(121)(122)내의 가스가 서로 잘 유통이 되게 한다. 그러나 한 가스포켓유닛(10)과 다른 가스포켓유닛(10)사이는 도관이 없는 용접선(32)로 분리한다. 가스포켓유닛(10) 각각은 독립적이며, 가스가 다른 가스포켓유닛(10)사이로 유통하지 못하게 한다. 그래서 어떠한 가스포켓(10)과 주가스포켓(11) 혹은 제 1, 제 2 보조가스포켓(121)(122)이 파열된다 할지라도 가스가 밖으로 새어 나갈 경우, 다른 가스포켓유닛(10)에 영향을 주지 않고 여전히 기밀의 상태를 유지하게 된다. 또한 가스포켓유닛(10)은 포장을 하는 수용물에 맞추어 크기와 모양을 달리할 수 있다. 팽창가능한 가스백(1)의 한쪽 끝에서 가스주입구(2)를 설치하고, 이 주입구(2)에 가스채널(14)을 연결한다. 이 가스채널(14)에는 각각의 주ㆍ보조가스포켓(11)(121)(122)과 연결되어 있다. 그리하여 가스가 주입구(2)로 들어온 후, 가스채널(14)을 통하여 가스포켓유닛(10)의 각각의 주ㆍ보조가스포켓(11)(121)(122)속으로 흘러들어가서 이들을 팽창시킨다.

도 1 내지 도3에 도시된 것처럼, 팽창가능한 가스백(1)은 2층의 비닐같은 박막(film)으로 이루어졌으며, 각각 상막(21)과 하막(22)이라고 한다. 각 박막의 주위를 용접선(35)를 따라 고온에서 프레스용접되어 팽창가능한 가스백(1)을 밀봉하고, 가스가 밖으로 새어나가지 않게 한다. 이어서 주가스포켓(11)과 제 1보조가스포켓(121) 그리고 제 1 보조가스포켓(121)과 제 2 보조가스포켓(122)사이의 용접선(31)을 가열하여 누른다. 앞에서 기술한 용접선(31)(32)(35)은 상막(21)과 하막(22)을 가열하여 눌러서 서로 연결되어 형성된다. 그리고 상ㆍ하부밸브박막(25)(26)으로 구성된 가스포켓의 체크밸브는 적절한 길이로 상막(21)과 하막(22)사이에 위치한다. 가스채널(14)에는 비용접층(33)이 상ㆍ하부밸브박막(25)(26)사이에 위치한다. 비용접층(33)을 설치하는 목적은 상ㆍ하부밸브박막(25)(26)이 용접선(36)을 압제하는 과정에 열에 의하여 하나로 붙어버리는 현상을 방지하기 위해서이다. 용접선(36)은 가스포켓유닛(10)와 가스포켓입구(45)쪽에 위치해 있으며, 상막(21)하막(22)를 가열하여 눌러서 형성된다. 비용접층(33)는 상ㆍ하부밸브박막(25)(26)이 하나로 붙어나는 것을 방지한다. 그럼으로 하나의 가스(포켓)입구(45)가 각각의 주ㆍ보조가스포켓(11)(121)(122)상에서 가스유통의 통로역할을 한다. 도1을 보면, 상ㆍ하부밸브박막(25)(26)에 용접점(34)이 존재한다. 이것은 상막(21), 상부밸브박막(25), 하부밸브박막(26) 이 세개를 하나로 가열하여 눌러서 형성되며 원형이나 다른 모양일 수 있다. 상ㆍ하부밸브박막(25)(26), 비용접층(33), 용접점(34)등은 체크밸브 기능을 하고, 가스가 팽창가능한 가스백(1)에 흘러들어갈 때, 가스포켓입구(45)를 밀봉하고 각 가스포켓유닛(10)는 기밀상태를 유지한다.

주ㆍ보조가스포켓(11)(121)(122)의 적당한 위치에 접는선(41)(42)(43)(44)이 있다. 가스를 주입한 후, 접는선(41)(42)(43)(44)은 주ㆍ보조가스포켓(11)(121)(122)에 접고 펴는 기능을 제공해 주어 전체 팽창가능한 가스포켓(1)이 입체형의 백모양을 형성한다. 주ㆍ보조가스포켓(11)(121)(122)이 (14)의 용접선(35) 위치에서 출발하여 하부의 접는선(41)을 거쳐 뒷면(도 2참고)을 거쳐서 뒷면에는 접는선(42)(43)이 설치되어있고, 다시 정면의 상부 접는선(44)을 거쳐 개구(50)의 용접선(35)에 이르러 좌우가 서로 이어진 밀봉 가스포켓유닛(10)를 형성하여 어떠한 방향에서의 충격으로부터도 내부 수용물을 보호한다.

도4에 의하면, 가스가 팽창가능한 가스백(1)의 주입구(2)로부터 흘러들어갈 때, 가스는 가스채널(14)을 따라서 각각의 주ㆍ보조 가스포켓(11)(121)(122)에 흘러든다. 용접점(34)은 가스통로를 형성하여, 가스가 순조롭게 주ㆍ보조가스포켓(11)(121)(122)속으로 흘러들게 한다.

다음은 도 5,6을 보면, 가스가 주ㆍ보조가스포켓(11)(121)(122)에 흘러든 후, 주ㆍ보조가스포켓(11)(121)(122)이 팽창하여 모양을 이루고. 주ㆍ보조가스포켓(11)(121)(122)내부의 고압가스는 상ㆍ하부밸브박막(25)(26)을 올려 밀고 압축하 여 상막(21)의 방향으로 기울게 하여 상막(21)에 긴밀히 밀착시킨다. 용접점(34)는 상막(21)과 상부밸브박막(25), 하부밸브박막(26)을 가열하여 눌러서 결합시킨다. 상ㆍ하부밸브박막(25)(26)은 압력을 받을 경우 하막(22)이 아니라 상막(21)으로 기울어진다. 상ㆍ하부밸브박막(25)(26) 및 상막(21)등은 모두 비닐로 만든 박막으로, 주ㆍ보조가스포켓(11)(121)(122)내의 가스압력이 상ㆍ하부밸브박막(25)(26)을 상막(21) 쪽으로 밀어 압축하는 경우,　주ㆍ보조가스포켓(11)(121)(122)의 가스포켓입구(45)를 밀봉하여　주ㆍ보조가스포켓(11)(121)(122)내의 가스가 밖으로 빠져나가는것을 방지한다. 동시에 용접점(34) 역방향의 가스방지기능이 있으므로 주ㆍ보조가스포켓(11)(121)(122)의 기밀효과를 더해준다.

도7을 보면, 팽창가능한 가스백(1)이 가스 주입을 마친후, 각 주ㆍ보조가스포켓(11)(121)(122)은 주입한 가스에 의해 팽창한다. 접는 선(41)(42)(43)(44)을 따라 접으면, 팽창가능한 가스백(1)을 접어서 입체형의 백모양을 형성하고, 각각의 주ㆍ보조가스포켓(11)(121)(122)이 둘러쌓여 이루어진 내부공간은 수용물을 놓아두는 장소가 될수 있다. 그리하여 수용물이 운송기간동안 부딛혀서 파괴되는 것을 피할수 있다. 가스채널(14)은 가스가 충만하지 않아 팽창하지 않아서 여전히 박막모양을 띤다. 박막모양의 공개채널(14)은 개구(50)를 막는다. 주가스포켓(11)의 폭이 제 1ㆍ제 2 보조가스포켓(121)(122)에 비해 크므로 가스를 주입한 후의 주가스포켓(11)은 더 부풀어오른다. 팽창가능한 가스백(1)이 충격의 부하를 받을때, 주가스포켓(11)은 우선 먼저 그 충격의 부하를 받게 되고 이와 동시에 일부분 가스는 도관(30)을 통하여, 주가스포켓(11)으로부터 제 1 보조가스포켓(121)에 전송되며 또 제 1보조가스포켓(121)으로부터 제 2 보조가스포켓(121)으로 전송된다. 이 과정은 제 1ㆍ제 2 보조가스포켓(121)(122)의 내부 압력이 주가스포켓(11)의 내부압력과 같게 되면 정지한다. 주가스포켓(11)의 일부 가스가 제 1ㆍ제 2 보조가스포켓(121)(122)의 속으로 방출되어서 충격을 약화시키며 따라서 파열을 피할 수 있어서 본 팽창가능한 가스백(1)이 비교적 큰 충격의 부하를 당해내도록 한다. 또한 각각의 가스포켓유닛(10)는 용접선(32)으로 분리되어 있어서 그중 어느 하나의 가스포켓유닛(10)가 파열되어 가스가 밖으로 새어나간다 할지라도 나머지 가스포켓유닛(10)는 여전히 기밀상태를 유지하여 팽창가능한 가스백(1)이 여전히 보호 기능을 제공한다.

도8은 다른 실시예를 보여준다. 각각의 주가스포켓(11)은 하나의 보조가스포켓(12)과 매치되어있다, 즉, 각 가스포켓유닛(10)는 하나의 주가스포켓(11) 및 하나의 보조가스포켓(12)을 포함한다. 물론 주ㆍ보조가스포켓(11)(121)(122)은 반드시 긴 포켓 모양으로 설치할 필요는 없다. 이것은 백모양과 어울려서 용접선(31)(32)의 위치는 변경될 수 있으며, 주ㆍ보조가스포켓(11)(121)(122)은 마름모형, 원형, 네모, 다변형 등 여러가지 모양으로 만들 수도 있다.

본 고안는 보조가스포켓 장치로 인하여, 주가스포켓의 가스수용 효과를 확대할 수 있으며 가스 팽창가능한 가스백의 충격흡수기능도 향상시킬 수 있어서 이를 이용하여 내부의 수용물을 효과적으로 보호할 수 있다.

Claims (8)

1. 복수 개의 가스포켓유닛을 포함하며 보조가스포켓을 가진 팽창가능한 가스백에 있어서,

   상기 각각의 가스포켓유닛는 폭이 넓은 주가스포켓 및 복수 개의 폭이 좁은 보조가스포켓을 포함하고 있으며, 상기 주가스포켓의 폭은 상기 복수 개의 보조가스포켓 각각의 폭에 비하여 소정의 폭만큼 더 넓으며, 상기 주가스포켓과 상기 보조가스포켓 사이에는 용접선이 위치하며, 상기 보조가스포켓과 보조가스포켓 사이에는 또 다른 용접선이 위치하고, 이 용접선 상에서 일정한 간격을 두고 도관이 설치되어 있어서 주가스포켓과 복수개의 보조가스포켓의 내부 가스가 서로 유통할 수 있게 해주며, 하나의 가스포켓유닛와 다른 가스포켓유닛 사이는 도관이 없는 용접선이 위치하고 각각 독립적이어서 가스포켓유닛 사이에서 가스는 서로 유통할 수 없으며, 임의의 가스포켓유닛의 주가스포켓 혹은 보조가스포켓이 파열된 경우, 다른 가스포켓유닛에 영향이 미치지 않아서 여전히 기밀의 상태를 유지할 수 있는 것을 특징으로 하는 보조가스포켓을 가진 팽창가능한 가스백.　
2. 제1항에 있어서, 상기 주가스포켓의 폭은 상기 복수 개의 보조가스포켓 각각의 폭에 비하여 1-2센치미터 더 넓은 것을 특징으로 하는 보조가스포켓을 가진 팽창가능한 가스백.
3. 제1항에 있어서, 상기 용접선 상에서 도관이 설치되는 간격은 10-15 센치미터인 것을 특징으로 하는 보조가스포켓을 가진 팽창가능한 가스백.　
4. 제1항에 있어서, 상기 보조가스포켓의 개수는 한 개인 것을 특징으로 하는 보조가스포켓을 가진 팽창가능한 가스백.　
5. 제1항에 있어서, 상기 보조가스포켓의 개수는 두 개 이상인 것을 특징으로 하는 보조가스포켓을 가진 팽창가능한 가스백.　
6. 제1항에 있어서, 상기 주가스포켓의 폭은 3센치미터이고, 상기 복수 개의 보조가스포켓 각각의 폭은 2센치미터인 것을 특징으로 하는 보조가스포켓을 가진 팽창가능한 가스백.　
7. 제1항에 있어서, 상기 주가스포켓의 폭은 4센치미터이며 상기 복수 개의 보조가스포켓 각각의 폭은 3센치미터인 것을 특징으로 하는 보조가스포켓을 가진 팽창가능한 가스백.　
8. 제1항에 있어서, 가스를 주입한 후, 상기 주가스포켓은 상기 보조가스포켓보다 더 부풀어오르는 것을 특징으로 하는 보조가스포켓을 가진 팽창가능한 가스백.　

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