JP4864044B2

JP4864044B2 - 連続気体充填式空気密封体の気体充填装置及びその気体充填方法

Info

Publication number: JP4864044B2
Application number: JP2008129538A
Authority: JP
Inventors: 廖建華; 廖耀▲キン▼; 廖耀全
Original assignee: 廖建華
Priority date: 2007-09-26
Filing date: 2008-05-16
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2028-05-16
Also published as: EP2042297A2; TWI326662B; EP2042297A3; KR100971604B1; KR20090031970A; JP2009078537A; TW200914328A; EP2042297B1; US20090077926A1; US7669386B2

Description

本発明は空気密封体の気体充填装置及びその気体充填方法に関し、特に、連続気体充填式空気密封体の気体充填装置及びその気体充填方法に関する。

一般に物品を包装するとき、多くの場合スポンジを物品と紙箱の間に詰め、スポンジや発泡スチロール等のやわらかさで物品に緩衝保護を提供している。しかしながら、スポンジや発泡スチロールは環境問題を引き起こすため、環境保護に対する意識が高まる今日、発泡スチロールは理想的な緩衝材料とは言えない。

上述の問題を解決するため、加熱溶着で２枚のプラスチックフィルムを接着して成る気体包装袋が用いられるようになり、物品の揺れに緩衝保護効果を提供している。気体包装袋は主に複数の相互に独立した気体密封体から構成され、気体密封体はそれぞれ独立した空気進入口を備えており、気体充填時には各気体密封体の空気進入口に対して気体充填を行う必要があるため、気体充填過程には非常に時間がかかる。

図１３に米国特許第５２６１４６６号を示す。この特許では、気体充填ノズルA１を２枚のシートA２に進入させて気体充填を行い、気体が空気充填路A３に進入した後、エアバルブA４を介して気体密封体A５に進入し、気体密封体A５に気体が充填されて膨張するようになっている。しかしながら、２枚のシートA２を緊密に気体充填用ガンA１上に密着させることができないため、気体充填用ガンA１から注入される気体が外部に漏れ、効果的に気体の充填を行うことができず、気体密封体A５に均一に気体を充填することができない。

図１４に米国特許第５２６１４６６号を示す。この特許では、気体充填ノズルA１を２枚のシートA２に進入させて気体充填を行い、気体を気体密封体A５に進入させて気体を充填し膨張させ、且つ気体充填完了後、ヒートシールローラーA６で２枚のシートA２を加熱溶着し、気体密封体A５を封鎖するようになっている。しかしながら、気体充填ノズルA１は一回で１つの気体密封体A５に対して気体充填を行うことができるのみであるため、気体充填効率が低いだけでなく、気体充填時に気体が外部に漏れ、効果的に気体の充填を行うことができず、気体を充填し膨張させた後の気体密封体A５は大きな衝撃に耐えることができない。
米国特許第５２６１４６６号

上述から分かるように、いかに気体包装袋の気体充填プロセスを改善し、気体包装袋に連続して気体充填を行い、気体充填時間を節約し、さらに気体包装袋の気体充填コストを抑えるかが、本案の発明者及び関連産業の技術領域に従事する者が改善を図ろうとしている課題である。

上述に鑑みて、本発明の目的は、連続気体充填式空気密封体の気体充填装置及びその気体充填方法を提供することにある。

本発明の連続気体充填式空気密封体の気体充填装置は、気体密封シートに対して気体充填を行うために用いられ、気体密封シートは包含２枚の外膜、複数の気体密封体及び複数の空気進入口を含み、複数の気体密封体は加熱溶着で２枚の外膜を接着して形成され、複数の空気進入口は複数の気体密封体の一端に位置し、各空気進入口が各気体密封体にそれぞれ対応しているものとし、気体充填装置が、気体密封シートを置くために用いる作業台と、作業台上に位置し、２枚の外膜を加熱溶着して接着し、気体密封体の側辺部に空気進入口を介して気体密封体と相通された空気充填路を形成するために用いる第一ヒートシール座体と、気体を空気充填路に注入するために用いる気体充填ノズルと、及び２枚の外膜をしっかりと押さえ、気体充填ノズルに密着させるために用いる押さえ装置を含み、空気充填路の気体が各空気進入口を介して各気体密封体に進入し、気体を充填して膨張させる。

本発明の連続気体充填式空気密封体の気体充填方法は、次の手順を含む。
気体密封シートを提供し、そのうち、気体密封シートが２枚の外膜、複数の気体密封体及び複数の空気進入口を含み、複数の気体密封体は加熱溶着で２枚の外膜を接着して形成され、複数の空気進入口は複数の気体密封体の一端に位置し、各空気進入口が各気体密封体にそれぞれ対応する。気体密封シートを作業台に移動する。気体充填ノズルを２枚の外膜の間に移動する。外膜を加熱溶着し、気体密封体の側辺部に空気進入口を介して気体密封体と相通した空気充填路を形成する。押さえ装置を提供し、外膜をしっかりと押さえ、気体充填ノズルに密着させる。連続して空気進入口を介し気体を気体密封体に充填する。そして、気体が充填された気体密封体を移動し、作業台から離脱させる。

本発明は空気充填路の製造プロセスと気体密封体に気体を充填するプロセスを統合し、２枚の外膜に加熱溶着で複数の気体密封体を形成した後、直接第一ヒートシール座体で２枚の外膜を加熱溶着して空気充填路を形成し、同時に複数の気体密封体に対して連続で気体充填を行うことができ、気体充填時間を節約し、空気密封体の気体充填効率を向上するだけでなく、空気密封体に気体を充填するときにかかる人件費を抑えることもできる。

本発明の最良の実施例及びその効果について、以下、図面に基づき説明する。

図１、図２A、図２B、図２C及び図２Dに本発明の実施例１を示す。図１に立体図、図２Aに気体充填時の動作を示す部分拡大図（一）、図２Bに気体充填時の動作を示す部分拡大図（二）、図２Cに気体充填時の動作を示す部分拡大図（三）図２Dに為気体充填時の動作を示す部分拡大図（四）をそれぞれ示す。

連続気体充填式空気密封体の気体充填装置は、気体密封シート２、気体充填モジュール７、押さえ装置７３、作業台６を含む。

２枚の外膜２aと２bを上下に重ね合わせる。

加熱溶着線３a、３b、３cに沿って加熱溶着手段で接着し、２枚の外膜２aと２bを接着して２枚の外膜２aと２bの間に気体を保存できる複数の気体密封体２０を形成し、且つ、複数の気体密封体２０の一端に複数の空気進入口２eを形成し、各空気進入口２eは各気体密封体２０にそれぞれ対応するものとする。

作業台６は気体密封シート２を置いて加熱溶着加工処理を行うために用いられる。作業台６上に第一ヒートシール座体６１と第二ヒートシール座体６２が設置され、第一ヒートシール座体６１は加熱溶着線３d、３eに沿って加熱溶着を行い、２枚の外膜２aと２bを接着して複数の気体密封体２０の側辺部に空気充填路５を形成し、そのうち、空気充填路５は空気進入口２eを介して気体密封体２０と相通される。第二ヒートシール座体６２は加熱溶着線３fに沿って加熱溶着を行い、２枚の外膜２aと２bを接着して空気充填路５を封鎖する。

気体充填モジュール７は気体充填ノズル７１を含み、気体充填ノズル７１は２枚の外膜２aと２bを外側へ開かせて空気充填路５を開くために用いられる傾斜ガイド面７１１を備え、この気体充填ノズル７１を空気充填路５に穿入させ、気体を空気充填路５に注入する。このほか、気体充填モジュール７はさらに空圧機７２を含み、気体充填に必要な気体の提供に用いられる。

押さえ装置７３は気体充填ノズル７１の上下両側に設置され、２枚の外膜２aと２bを押さえるために用いられ、複数の気体充填ノズル７１を２枚の外膜２aと２bに形成された空気充填路５内に配置し、空気充填路５と外界が相通しないようにする。

本発明で開示する連続気体充填式空気密封体の気体充填装置に基づき、さらに巻取りホイール８１と輸送ローラー８２を含むことができ、そのうち、巻取りホイール８１は気体が充填されておらず、且つ加熱溶着で空気充填路５が形成されていない気体密封シート２を巻き取るために用いられ、輸送ローラー８２は巻取りホイール８１が巻き取った気体密封シート２を作業台６へ輸送し加工するために用いられる。

このほか、本発明はさらにセンサー９１と振盪機９２を含み、センサー９１は作業台６上に設置され、気体密封シート２の移動量を検出するために用いられ、振盪機９２は作業台６上に設置され、複数の気体密封体２０をたたき、各気体密封体２０に均一に気体が充填されるようにするために用いられる。

気体の充填を行うときは、まず気体充填ノズル７１の傾斜ガイド面７１１で２枚の外膜２aと２bを外側に向かって開かせ、気体充填ノズル７１を２枚の外膜２aと２bの間に移動させ、続いて第一ヒートシール座体６１で加熱溶着線３d、３eに沿って加熱溶着し、２枚の外膜２aと２bを接着し、複数の気体密封体２０の側辺部に空気充填路５を形成し、空気充填路５の完成後、第二ヒートシール座体６２と押さえ装置７３が同時に下降し、且つ、押さえ装置７３で２枚の外膜２aと２bを押さえ、２枚の外膜２aと２bを緊密に気体充填ノズル７１の表面に密着させ、この後空圧機７２の気体を空気充填路５に注入し、空気充填路５の気体が空気充填路５に接続された各空気進入口２eを順次開き、且つ気体通路１４に沿って気体密封体２０に注入され、気体を充填して膨張させる。

気体充填の完了後、気体充填ノズル７１を後方へ移動させて空気充填路５から出し、同時に第二ヒートシール座体６２を下降させて加熱溶着線３fに沿って加熱溶着を行い、これにより２枚の外膜２aと２bを接着して空気充填路５を封鎖し、気体密封体内の気体が外部に漏れ出ず、気体の封入効果が達せられる。

図３A、図３Bに本発明の実施例２を示す。図３Aは押さえ装置で挟持したときの動作を示す断面図（一）、図３Bに押さえ装置で挟持したときの動作を示す断面図（二）をそれぞれ示す。

本実施例において、押さえ装置７３はさらにエアシャフト７３１を設置することができ、エアシャフト７３１に気体を注入して充填し膨張させたとき、２枚の外膜２aと２bをしっかりと押さえて２枚の外膜２aと２bを緊密に気体充填ノズル７１の表面に密着させ、気体密封体２０に気体を充填して膨張させた後、エアシャフト７３１の気体を抜いて２枚の外膜２aと２bを緩め、２枚の外膜２aと２bが緊密に気体充填ノズル７１の表面に貼り付かない状態にする。

図４、図５A、図５B、図６A、図６B、図６Cに本発明の実施例３を示す。図４に立体図、図５Aと図５Bに押さえ装置で挟持したときの部分拡大図、図６A、図６B及び図６Cに気体充填時の断面図をそれぞれ示す。

気体密封シート２は２枚の外膜２aと２b、２枚の内膜１aと１b、複数の気体密封体２０、複数の空気進入口２eを含む。

２枚の外膜２aと２bを上下に重ね合わせる。

２枚の内膜１aと１bを２枚の外膜２aと２bの間に介在させ、且つ、２枚の内膜１aと１bを２枚の外膜２aと２b内側上部のやや低い箇所に配置する。このほか、２枚の内膜１aと１bの間に耐熱材料１cを塗布し、耐熱材料１cを利用して空気が流通可能な通路とする。

加熱溶着線３a、３b、３cに沿って加熱溶着手段で加熱溶着を行い、２枚の外膜２aと２b及び２枚の内膜１aと１bを接着し、２枚の外膜２aと２bの間に気体を保存できる複数の気体密封体２０を形成し、且つ、加熱溶着手段で加熱溶着点２cを形成して外膜２aと内膜１a、外膜２bと内膜１bを接着する。２枚の内膜１aと１bの間には耐熱材料１cが塗布され、加熱溶着を経ても相互に接着されず、２枚の内膜１aと１bの間に複数の空気進入口２eが形成され、且つ、各空気進入口２eが各気体密封体２０にそれぞれ対応する。

本発明で開示する気体密封シート２に基づき、各空気進入口２eはすべて気体通路１４に接続され、そのうち、気体通路１４は２枚の内膜１aと１bの間に耐熱材料１cを塗布した後、加熱溶着手段で２枚の内膜１aと１bを接着し、２枚の内膜１aと１bの間に形成される。

２枚の内膜１aと１bの間は、例えば、印刷方式で耐熱ペーストやインクを印刷するなどの方法で、耐熱材料１cを塗布して隔てられ、加熱溶着手段を経ても２枚の内膜１aと１b間は接着されず、空気進入口２eと気体通路１４が形成される。

作業台６は気体密封シート２を置いて加熱溶着加工処理を行うために用いられる。作業台６上には第一ヒートシール座体６１が設置され、加熱溶着線３d、３eに沿って加熱溶着を行い、２枚の外膜２aと２bを接着して複数の気体密封体２０の側辺部に空気充填路５を形成し、そのうち、空気充填路５は空気進入口２eを介して気体密封体２０と相通される。

図７Aと図７Bに本発明の実施例３を示す。図７Aに空気充填路の熱プレス時の立体図（一）、図７Bに空気充填路の熱プレス時の立体図（二）をそれぞれ示す。

気体の充填を行うときは、まず気体充填ノズル７１の傾斜ガイド面７１１で２枚の外膜２aと２bを外側に向かって開かせ、気体充填ノズル７１を２枚の外膜２aと２bの間に移動させ、続いて第一ヒートシール座体６１で加熱溶着線３d、３eに沿って加熱溶着し、２枚の外膜２aと２bを接着し、複数の気体密封体２０の側辺部に空気充填路５を形成し、空気充填路５の完成後、押さえ装置７３が下降し、且つ、２枚の外膜２aと２bを押さえ、２枚の外膜２aと２bを緊密に気体充填ノズル７１の表面に密着させ、この後空圧機７２の気体を空気充填路５に注入し、２枚の外膜２aと２bを外側に向かって開かせ、同時に加熱溶着点２cにより２枚の内膜１aと１bが外側に向かって開かれ、これにより空気充填路５に接続された各空気進入口２eが開かれて、空気充填路５の気体が気体通路１４に沿って気体密封体２０に注入され、気体を充填して膨張させることができる。

気体密封体２０に気体を充填して膨張させた後、各気体密封体２０の気体の内部圧力が２枚の内膜１aと１bを圧迫して緊密に外膜２aまたは２bに緊密に貼り付かせ、気体通路１４を覆って各気体密封体２０を密封し、気体密封体２０内の気体が外部に漏れ出ないようにして空気を封入する効果を達することができる。このため、いずれかの気体密封体２０に破損が発生しても、本発明が開示する構造によりその他気体密封体２０に気体の漏れ出しが発生するのを回避し、振動吸収と緩衝の能力を維持させることができる。

上述の説明において、気体密封体２０に気体を充填して膨張させた後、２枚の内膜１aと１bは気体密封体２０の気体の圧迫を受けて外膜２aまたは２bに貼り付かせなくともよく、気体通路１４を覆って各気体密封体２０を封鎖し、気体密封体２０内の気体が外部に漏れ出ないようにして空気を封入する効果を達することができる。

気体密封シート２の一部気体密封体２０に気体が充填されて膨張した後、気体密封シート２が移動を開始し、すでに気体が充填されて膨張した気体密封体２０が作業台６を離れ、且つ、まだ気体が充填されていない気体密封体２０が作業台６に進入し、同時に、センサー９１で気体密封シート２の移動量を検出して気体密封シート２の移動過大または不足を回避し、これにより連続して気体が充填されていない気体密封体２０に対して気体の充填を行うことができ、連続した気体充填で気体充填時間を節約し、且つ、プロセス全体にかかる時間を短縮し、空気密封体の製造コストを抑えることができる。

本発明で開示する構造に基づき、さらに作業台６の片側（図１と図４を参照）に設置された切断座体６３を含み、気体が充填されて膨張した気体密封体２０が作業台６を離れるとき、気体密封体２０の間を切断し、気体が充填され膨張した気体密封体２０を独立した状態で使用することができる。

以上の説明は、まず気体充填ノズル７１を２枚の外膜２aと２bの間に移動し、続いて第一ヒートシール座体６１で２枚の外膜２aと２bを加熱溶着して空気充填路５を形成しているが、先に第一ヒートシール座体６１で２枚の外膜２aと２bを加熱溶着して空気充填路５を形成し、続いて気体充填ノズル７１を空気充填路５内に移動させることもでき、但し、本発明はこのプロセスでのみの製造に限られないことをここで述べておく。

図８に本発明の実施例４の立体図を示す。気体密封シート２は先に加熱溶着線３aに沿って加熱溶着を行わず、すなわち、第一ヒートシール座体６１をU字形に設け、加熱溶着線３a、３d、３eに沿って加熱溶着を行い、２枚の外膜２aと２bを加熱溶着で接着し、複数の気体密封体２０の側辺部に空気充填路５を形成することができる。

図９と図１０に本発明の実施例５を示す。図９にナイフでカットするときの動作を示す断面図（一）、図１０にナイフでカットするときの動作を示す断面図（二）をそれぞれ示す。

本実施例においては、さらに気体充填ノズル７１の側辺部に配置されたナイフ７１２を含み、且つ、ナイフ７１２が２枚の外膜２aと２bをカットする方向は気体充填ノズル７１が空気充填路５に対し気体を充填する方向と反対とし、すなわち、ナイフ７１２で２枚の外膜２aと２bをカットする方向は気体密封シート２が進行する方向と反対であり、気体充填ノズル７１が空気充填路５に対し気体を充填する方向と気体密封シート２が進行する方向が同じである。気体密封シート２に先に加熱溶着線３dに沿って加熱溶着を行う場合、気体の充填時にまずナイフ７１２で加熱溶着線３dに沿ってカットし、２枚の外膜２aと２bを分離させ、気体充填ノズル７１を２枚の外膜２aと２bの間に移動させ、押さえ装置７３で２枚の外膜２aと２bを押さえ、２枚の外膜２aと２bを緊密に気体充填ノズル７１の表面に密着させて気体の充填を行うことができる。

図１１と図１２に本発明の実施例６を示す。図１１に気体充填前の平面図、図１２に気体充填後に物品を入れたときの断面図をそれぞれ示す。

本発明はさらに気体密封体２０上に設けられた少なくとも１つのヒートシール点２０a及び少なくとも１つの環状部２０bを含む。そのうち、ヒートシール点２０aは加熱溶着で２枚の外膜２aと２bを接着して形成され、各環状部２０bは各ヒートシール点２０aを囲んで形成される。このほか、相隣する気体密封体２０に設けた環状部２０bは互い違いに排列し、且つ、相隣する気体密封体２０に設けた環状部２０bは相通されておらず、同一の気体密封体２０上の各環状部２０bは相通しており、このため気体密封体２０に気体を充填して膨張させると、設置された各環状部２０bは気体密封体２０の気体充填に伴って膨張する。気体が充填され膨張した気体密封体２０を折り曲げ（先に気体密封体２０を折り曲げてから気体充填を行ってもよい）、物品１００をヒートシール点２０aに嵌入し、且つ環状部２０bで物品１００を包み込むことができ、物品１００が気体包装袋１に伴って揺れ動くことがないようにして、物品１００に対する緩衝保護を強化できる。

連続気体充填式空気密封体の気体充填方法は次の手順を含む。

手順１：気体密封シート２を提供する。

この手順において、まず２枚の外膜２aと２bを重ね合わせ、２枚の内膜１aと１bを２枚の外膜２aと２b膜の間に介在させる。続いて加熱溶着手段で２枚の外膜２aと２bを接着し、気体密封シート２を形成する。そのうち、２枚の外膜２aと２bの間に複数の気体密封体２０が形成され、複数の気体密封体２０の一端に複数の空気進入口２eが形成され、各空気進入口２eと各気体密封体２０がそれぞれ対応する。

２枚の外膜２aと２bを加熱溶着するとき、同時に２枚の内膜１aと１bを加熱溶着してもよく、２枚の内膜１aと１bは加熱溶着を経て相互に接着されず、複数の空気進入口２eが形成される。

加熱溶着線３a、３b、３cに沿って加熱溶着手段で加熱溶着を行い、２枚の外膜２aと２b及び２枚の内膜１aと１bを接着し、２枚の外膜２aと２bの間に気体を保存できる複数の気体密封体２０を形成する。２枚の内膜１aと１bの間には耐熱材料１cが塗布され、加熱溶着を経ても相互に接着されず、２枚の内膜１aと１bの間に複数の空気進入口２eが形成される。

このほか、各空気進入口２eはすべて気体通路１４に接続され、そのうち、気体通路１４は２枚の内膜１aと１bの間に耐熱材料１cを塗布した後、加熱溶着手段で２枚の内膜１aと１bを接着し、２枚の内膜１aと１bの間に形成される。

手順２：気体密封シート２を作業台６に移動させる。

気体密封シート２の製造完了後、まず巻取りホイール８１上に巻取り、輸送ローラー８２で巻取りホイール８１に巻き取った気体密封シート２を作業台６へ輸送する。

手順３：気体充填ノズル７１を２枚の外膜２aと２bの間に移動させる。

気体密封シート２を作業台６に輸送した後、気体充填ノズル７１の傾斜ガイド面７１１で２枚の外膜２aと２bを外側に向かって開かせ、気体充填ノズル７１を２枚の外膜２aと２bの間に移動させる。

このほか、気体密封シート２に予め加熱溶着線３dに沿って加熱溶着を行う場合、先にナイフ７１２で加熱溶着線３dに沿ってカットし、２枚の外膜２aと２bを分離して、気体充填ノズル７１を２枚の外膜２aと２bの間に移動させることができる。

手順４：２枚の外膜２aと２bを加熱溶着し、気体密封体２０の側辺部に空気充填路５を形成し、空気充填路５は空気進入口２eを介して気体密封体２０と相通される。

第一ヒートシール座体６１で加熱溶着線３d、３eに沿って加熱溶着を行い、２枚の外膜２aと２bを接着して複数の気体密封体２０の側辺部に空気充填路５を形成する。

手順２の気体密封シート２に予め加熱溶着線３aに沿って加熱溶着を行わない場合、第一ヒートシール座体６１で加熱溶着線３aに沿って加熱溶着を行うこともできる。

以上の説明は、まず第一ヒートシール座体６１で２枚の外膜２aと２bを加熱溶着して空気充填路５を形成し、その後気体充填ノズル７１を空気充填路５内に移動しているが、先に気体充填ノズル７１を２枚の外膜２aと２bの間に移動してから第一ヒートシール座体６１で２枚の外膜２aと２bを加熱溶着して空気充填路５を形成することもできる。

手順５：押さえ装置７３で２枚の外膜２aをしっかりと押さえ、気体充填ノズル７１に密着させる。

手順６：連続して空気進入口２eを介し気体を気体密封体２０に充填する。

気体充填ノズル７１を利用し、空圧機７２の気体を空気充填路５に注入し、空気充填路５の気体が空気充填路５に接続された各空気進入口２eを順次開き、且つ気体通路１４に沿って気体密封体２０に注入され、気体を充填して膨張させる。

気体密封シート２に２枚の内膜１aと１bが設けられている場合、気体密封体２０の気体が２枚の内膜１aと１bを圧迫して空気進入口２eを覆い、気体密封体２０を封鎖する。気体密封シート２に２枚の内膜１aと１bを設置していない場合は、第二ヒートシール座体６２で加熱溶着線３fに沿って加熱溶着を行い、２枚の外膜２aと２bを接着して空気充填路５を封鎖する。

このほか、気体充填時には振盪機９２で複数の気体密封体２０をたたき、各気体密封体２０に均一に気体を充填させることもできる。

手順７：すでに気体が充填された気体密封体２０を移動させ、作業台６から離脱させる。

気体が充填されて膨張した気体密封体２０が作業台６から離れるとき、同時にセンサー９１で気体密封シート２の移動量を検出し、気体密封シート２の移動過大または不足を回避し、且つ、切断座体６３で気体密封体２０の間を切断し、気体が充填され膨張した気体密封体２０を独立した状態で使用することもできる。

さらに、本発明で開示する方法は、気体が充填されていない気体密封体２０を作業台６上へ移動させ、続いて第一ヒートシール座体６１で２枚の外膜２aと２bを加熱溶着して空気充填路５を形成し、気体充填ノズル７１を空気充填路５内に位置させる手順を含む。

このほか、本発明はさらに、２枚の外膜２aと２bを加熱溶着して気体密封体２０上にヒートシール点２０aを形成し、且つ、ヒートシール点２０aの外側に環状部２０bを形成する手順を含み、各環状部２０bは各ヒートシール点２０aを囲んで設けられる。気体密封体２０に気体を充填し膨張させ、物品１００をヒートシール点２０aに嵌入し、且つ環状部２０bで物品１００を包み込む。このほか、気体密封体２０の各環状部２０bは相通しているため、気体密封体２０に気体が充填されると、設置された各環状部２０bは気体密封体２０に伴い気体が充填されて膨張する。

気体密封シート２に２枚の内膜１aと１bを設置しているか否かを問わず、本発明は気体密封シート２に気体の充填を行うことができ、且つ、気体密封シート２に空気充填路５を設置していない状況下で、気体密封シート２に空気充填路５を形成し、連続して複数の気体密封体２０に対して気体の充填を行うことができ、気体充填時間を節約し、従来の気体包装袋において各気体密封体に対して気体充填を行う必要があるという欠点を克服し、気体充填時にかかる人件費を抑えることができる。気体密封シート２に予め空気充填路５が設置されている場合、本発明は空気充填路５を再製作し、連続して複数の気体密封体２０に対し気体充填を行うようにすることができる。このほか、本発明は２枚の外膜２aと２bを緊密に気体充填ノズル７１の表面に密着させて気体充填を行い、気体が外部に漏れ出て気体充填効率が低下するのを回避でき、さらに、本発明の第一ヒートシール座体６１と第二ヒートシール座体６２はその加熱溶着温度を調整できるため、異なる材質の２枚の外膜２aと２b、２枚の内膜１aと１bに適用することが可能である。また、本発明は効果的に気体密封体２０に気体を充填でき、気体が外部に漏れ出ず、より強大な衝撃に耐え得るだけでなく、同時にいずれかの気体密封体が破損したために気体包装袋全体の気体が漏れ出てしまうという問題を解決することができる。

本発明の技術内容は上述の最良の実施例を以って開示したが、上述の説明は本発明を制限するものではなく、関連技術を熟知する者であれば本発明の要旨を逸脱せずに変更や修飾が可能であり、それらはすべて本発明の範疇内に含まれるものとする。このため、本発明の保護範囲は特許請求の範囲において定める通りとする。

本発明の実施例１の立体図である。本発明の実施例１の気体充填時の動作を示す部分拡大図（一）である。本発明の実施例１の気体充填時の動作を示す部分拡大図（二）である。本発明の実施例１の気体充填時の動作を示す部分拡大図（三）である。本発明の実施例１の気体充填時の動作を示す部分拡大図（四）である。本発明の実施例２の押さえ装置で挟持したときの動作を示す断面図（一）である。本発明の実施例２の押さえ装置で挟持したときの動作を示す断面図（二）である。本発明の実施例３の立体図である。本発明の実施例３の押さえ装置で挟持したときの動作を示す断面図（一）である。本発明の実施例３の押さえ装置で挟持したときの動作を示す断面図（二）である。本発明の実施例３の気体充填時の断面図（一）である。本発明の実施例３の気体充填時の断面図（二）である。本発明の実施例３の気体充填時の断面図（三）である。本発明の実施例３の空気充填路の熱プレス時の立体図（一）である。本発明の実施例３の空気充填路の熱プレス時の立体図（二）である。本発明の実施例４の立体図である。本発明の実施例５のナイフでカットするときの動作を示す断面図（一）である。本発明の実施例５のナイフでカットするときの動作を示す断面図（二）である。本発明の実施例６の気体充填前の平面図である。本発明の実施例６の気体充填後に物品を入れたときの断面図である。従来技術の平面図（一）である。従来技術の立体図（二）である。

符号の説明

１a／１b 内膜
１c 耐熱材料
１４気体通路
２気体密封シート
２a／２b 外膜
２c 加熱溶着点
２e 空気進入口
２０気体密封体
２０a ヒートシール点
２０b 環状部
３a／３b／３c／３d／３e／３f 加熱溶着線
５空気充填路
６作業台
６１第一ヒートシール座体
６２第二ヒートシール座体
６３切断座体
７気体充填モジュール
７１気体充填ノズル
７１１傾斜ガイド面
７１２ナイフ
７２空圧機
７３押さえ装置
７３１エアシャフト
８１巻取りホイール
８２輸送ローラー
９１センサー
９２振盪機
１００物品
A１気体充填ノズル
A２シート
A３空気充填路
A４エアバルブ
A５気体密封体
A６ヒートシールローラー

Claims

気体密封シートに対して気体の充填を行うために用いられる連続気体充填式空気密封体の気体充填装置であって、
前記気体密封シートが２枚の外膜、複数の気体密封体及び複数の空気進入口を含み、
前記複数の気体密封体が加熱溶着で前記２枚の外膜の、一方の端部と、前記一方の端部と平行な中間部と、所定の間隔をもって前記一方の端部と前記中間部に亘る両側部と、を接着して形成され、
前記複数の空気進入口が前記複数の気体密封体の一端に配置され、
各前記空気進入口が各前記気体密封体に対応し、
前記気体充填装置が、前記気体密封シートを置くために用いる作業台と、
前記作業台上に設置され、横ヒートシール部と、前記横ヒートシール部に連接された縦ヒートシール部を備え、加熱溶着で前記２枚の外膜のまだ加熱溶着されていない部分を接着し、前記気体密封体の側辺部に前記空気進入口を介して前記気体密封体と相通された空気充填路を形成するために用いる第一ヒートシール座体と、
前記２枚の外膜のまだ加熱溶着されていない部分から前記２枚の外膜の間に配置され、かつ前記空気充填路内に挿入されて、気体を前記空気充填路に注入するために用いる気体充填ノズルと、
前記気体充填ノズルの側辺部に配置され、前記２枚の外膜を押さえて前記２枚の外膜を前記気体充填ノズルに密着させて前記空気充填路を封鎖するために用いる押さえ装置を含み、前記空気充填路の気体が各前記空気進入口を介して各前記気体密封体に進入し、気体を充填して膨張させることを特徴とする、
連続気体充填式空気密封体の気体充填装置。
さらに切断座体を含み、前記気体密封体の間を切断し、前記気体密封体を独立した状態で使用できるようにすることを特徴とする、請求項１に記載の連続気体充填式空気密封体の気体充填装置。
前記気体密封シートがさらに、前記２枚の外膜の間に配置された２枚の内膜と、各前記空気進入口に接続された複数の気体通路を含み、前記空気進入口は前記２枚の内膜の間に位置し、前記２枚の内膜が加熱溶着を経て相互に接着されずに形成され、各前記気体通路は前記２枚の内膜が加熱溶着を経て相互に接着されずに形成されることを特徴とする、請求項１に記載の連続気体充填式空気密封体の気体充填装置。
前記気体密封体が少なくとも１つのヒートシール点及び少なくとも１つの環状部を含み、前記ヒートシール点が加熱溶着で前記２枚の外膜を接着して形成され、前記環状部が前記ヒートシール点を囲んで設けられ、前記気体密封体に気体を充填して膨張させたとき、物品を前記ヒートシール点に嵌入し、且つ前記環状部で前記物品を包み込むことを特徴とする、請求項１に記載の連続気体充填式空気密封体の気体充填装置。
前記空気進入口が前記２枚の外膜の間に位置し、前記２枚の外膜が加熱溶着を経て接着されずに形成されることを特徴とする、請求項１に記載の連続気体充填式空気密封体の気体充填装置。
前記気体充填ノズルが、前記２枚の外膜を外側に向かって開き、前記空気充填路を開かせ、前記気体充填ノズルを前記空気充填路に穿入させるために用いる傾斜ガイド面を含むことを特徴とする、請求項１に記載の連続気体充填式空気密封体の気体充填装置。
前記押さえ装置がエアシャフトを含むことを特徴とする、請求項１に記載の連続気体充填式空気密封体の気体充填装置。
さらに前記作業台上に設置され、加熱溶着で前記２枚の外膜を接着し、前記空気充填路を封鎖するために用いられる第二ヒートシール座体を含むことを特徴とする、請求項１に記載の連続気体充填式空気密封体の気体充填装置。
さらに前記作業台上に設置され、前記気体密封シートの移動量を検出するために用いられるセンサーを含むことを特徴とする、請求項１に記載の連続気体充填式空気密封体の気体充填装置。
さらに前記作業台上に設置され、前記気体密封体をたたいて気体を均一に充填させるために用いられる振盪機を含むことを特徴とする、請求項１に記載の連続気体充填式空気密封体の気体充填装置。
連続気体充填式空気密封体の気体充填方法であって、
気体密封シートを提供し、そのうち、前記気体密封シートが２枚の外膜、複数の気体密封体及び複数の空気進入口を含み、前記複数の気体密封体が加熱溶着で前記２枚の外膜の、一方の端部と、前記一方の端部と平行な中間部と、所定の間隔をもって前記一方の端部と前記中間部に亘る両側部と、を接着して形成され、前記複数の空気進入口が前記複数の気体密封体の一端に位置し、各前記空気進入口が各前記気体密封体に対応し、
前記気体密封シートを作業台に移動させ、
気体充填ノズルを前記２枚の外膜のまだ加熱溶着されていない部分から前記２枚の外膜の間に移動させ、
前記外膜を加熱溶着して前記気体密封体の側辺部に空気充填路を形成し、前記空気充填路が前記空気進入口を介して前記気体密封体と相通され、
押さえ装置を提供し、前記外膜を押さえて前記気体充填ノズルに密着させて前記空気充填路を封鎖し、
前記空気進入口から気体を前記気体密封体に連続して充填し、
気体が充填された前記気体密封体を移動させて前記作業台から離脱させる、という手順を含む、
連続気体充填式空気密封体の気体充填方法。
前記気体密封シートがさらに、前記２枚の外膜の間に配置された２枚の内膜と、各前記空気進入口に接続された複数の気体通路を含み、そのうち前記２枚の内膜の一面の一部に間を隔てて耐熱材料を塗布し、且つ前記内膜の間を隔てて前記耐熱材料を塗布した部分で前記空気進入口が形成され、各前記気体通路が、前記２枚の内膜が加熱溶着を経て相互に接着されずに形成されることを特徴とする、請求項１１に記載の連続気体充填式空気密封体の気体充填方法。
前記気体密封体が少なくとも１つのヒートシール点及び少なくとも１つの環状部を含み、前記ヒートシール点が加熱溶着で前記２枚の外膜を接着して形成され、前記環状部が前記ヒートシール点を囲んで設けられ、前記気体密封体に気体を充填して膨張させたとき、物品を前記ヒートシール点に嵌入し、且つ前記環状部で前記物品を包み込むことを特徴とする、請求項１１に記載の連続気体充填式空気密封体の気体充填方法。
前記空気進入口から気体を前記気体密封体に連続して充填する手順の後に、さらに、前記外膜を加熱溶着して前記空気充填路を封鎖する手順を含む、請求項１１に記載の連続気体充填式空気密封体の気体充填方法。
前記空気進入口から気体を前記気体密封体に連続して充填する手順の後に、さらに、前記気体密封体をたたいて気体を均一に充填させるという手順を含む、請求項１１に記載の連続気体充填式空気密封体の気体充填方法。
前記気体が充填された前記気体密封体を移動させて前記作業台から離脱させる手順がさらに、前記気体密封体を切断し、前記気体密封体を独立した状態で使用できるようにする手順を含む、請求項１１に記載の連続気体充填式空気密封体の気体充填方法。