JPH0674397A - 流体用密封袋への流体充填装置 - Google Patents
流体用密封袋への流体充填装置Info
- Publication number
- JPH0674397A JPH0674397A JP25406992A JP25406992A JPH0674397A JP H0674397 A JPH0674397 A JP H0674397A JP 25406992 A JP25406992 A JP 25406992A JP 25406992 A JP25406992 A JP 25406992A JP H0674397 A JPH0674397 A JP H0674397A
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- Japan
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- fluid
- nozzle
- large diameter
- introducing pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 流体用密封袋への流体の充填作業を効率良く
行い、流体導入管の開口部分からの流体洩れを防止する
ことができる流体充填装置を提供する。 【構成】 流体充填装置２０は、把持部２１と、前記把
持部２１に連通接続するノズル２２と、空気の吹き出し
を制御するレバー２３とからなる。ノズル２２は先細り
状を呈し、先端部に噴出口２２ａを、基端側に外周長が
流体導入管１の内周長よりも大きな径大部２２ｂを、そ
れぞれ備える。径大部２２ｂの外周面には、滑り止め加
工が施されている。流体用密封袋２への空気の充填にあ
たっては、流体導入管１の開口部を、ノズル２２の径大
部２２ｂまで嵌入することにより、流体導入管１をノズ
ル２２の径大部２２ｂに押圧密着させる。
行い、流体導入管の開口部分からの流体洩れを防止する
ことができる流体充填装置を提供する。 【構成】 流体充填装置２０は、把持部２１と、前記把
持部２１に連通接続するノズル２２と、空気の吹き出し
を制御するレバー２３とからなる。ノズル２２は先細り
状を呈し、先端部に噴出口２２ａを、基端側に外周長が
流体導入管１の内周長よりも大きな径大部２２ｂを、そ
れぞれ備える。径大部２２ｂの外周面には、滑り止め加
工が施されている。流体用密封袋２への空気の充填にあ
たっては、流体導入管１の開口部を、ノズル２２の径大
部２２ｂまで嵌入することにより、流体導入管１をノズ
ル２２の径大部２２ｂに押圧密着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、緩衝用包装材として使
用される連設した複数の流体用密封袋内へ、例えば空気
のような流体を注入する装置に関する。
用される連設した複数の流体用密封袋内へ、例えば空気
のような流体を注入する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の流体用密封袋としては、
実開平１−１６４１４２号公報に記載されているものが
知られている。この流体用密封袋は、プラスチックフィ
ルム製の流体導入管の流体導入方向に沿った少なくとも
一方側に、並列状態で一体的に連設され、それぞれに内
装されたプラスチックフィルム製の逆止弁を介してのみ
前記流体導入管に連通しているプラスチックフィルム製
の密封袋である。
実開平１−１６４１４２号公報に記載されているものが
知られている。この流体用密封袋は、プラスチックフィ
ルム製の流体導入管の流体導入方向に沿った少なくとも
一方側に、並列状態で一体的に連設され、それぞれに内
装されたプラスチックフィルム製の逆止弁を介してのみ
前記流体導入管に連通しているプラスチックフィルム製
の密封袋である。
【０００３】以下、図５を参照して上述した流体用密封
袋へ空気のような流体を充填する手法を説明する。図
中、符号１はプラスチックフィルム製の流体導入管、２
は図示しない逆止弁を介して流体導入管１に連通してい
る流体用密封袋である。従来、上述した流体導入管１を
介して各流体用密封袋２に、例えば空気を充填するの
に、公知のエアーダスター１０が用いられている。この
エアーダスター１０は、把持部１１と、前記把持部１１
に連通接続している口金１２と、空気の吹き出しを制御
するレバー１３とからなり、把持部１１に、図示しない
コンプレッサーで圧縮された空気がホース１４を介して
供給されている。空気の充填にあたっては、図５に示す
ように、口金１２の先端を流体導入管１の開口部に挿入
し、作業者がレバー１３を作動させることによって、流
体導入管１内に加圧空気を導入して、各流体用密封袋２
に空気を充填している。
袋へ空気のような流体を充填する手法を説明する。図
中、符号１はプラスチックフィルム製の流体導入管、２
は図示しない逆止弁を介して流体導入管１に連通してい
る流体用密封袋である。従来、上述した流体導入管１を
介して各流体用密封袋２に、例えば空気を充填するの
に、公知のエアーダスター１０が用いられている。この
エアーダスター１０は、把持部１１と、前記把持部１１
に連通接続している口金１２と、空気の吹き出しを制御
するレバー１３とからなり、把持部１１に、図示しない
コンプレッサーで圧縮された空気がホース１４を介して
供給されている。空気の充填にあたっては、図５に示す
ように、口金１２の先端を流体導入管１の開口部に挿入
し、作業者がレバー１３を作動させることによって、流
体導入管１内に加圧空気を導入して、各流体用密封袋２
に空気を充填している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成を有する従来例の場合には、次のような問題が
ある。すなわち、上述したエアーダスター１０の口金１
２の外径は、流体導入管１の内径よりも小さいので、流
体導入管１に導入した空気が流体導入管１の開口部から
洩れ出るのを防止するために、口金１２が挿入された流
体導入管１の開口部分を作業者が指で摘んで作業しなけ
ればならず、そのため作業性が悪いという問題点があ
る。また、上述のように作業者が指で摘んでも、流体導
入管１の開口部分の空気洩れを充分防止することが困難
であり、そのため流体用密封袋２内への空気の充填が不
充分になりやすいという問題点もある。
うな構成を有する従来例の場合には、次のような問題が
ある。すなわち、上述したエアーダスター１０の口金１
２の外径は、流体導入管１の内径よりも小さいので、流
体導入管１に導入した空気が流体導入管１の開口部から
洩れ出るのを防止するために、口金１２が挿入された流
体導入管１の開口部分を作業者が指で摘んで作業しなけ
ればならず、そのため作業性が悪いという問題点があ
る。また、上述のように作業者が指で摘んでも、流体導
入管１の開口部分の空気洩れを充分防止することが困難
であり、そのため流体用密封袋２内への空気の充填が不
充分になりやすいという問題点もある。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、流体用密封袋への流体の充填作業を効
率良く行うことができるとともに、流体導入管の開口部
分からの流体洩れを防止することができる流体用密封袋
への流体充填装置を提供することを目的としている。
たものであって、流体用密封袋への流体の充填作業を効
率良く行うことができるとともに、流体導入管の開口部
分からの流体洩れを防止することができる流体用密封袋
への流体充填装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような構成をとる。すなわ
ち、請求項１に記載の発明は、流体導入管の流体導入方
向に沿った少なくとも一方側に、並列状態で一体的に連
設され、それぞれに内装された逆止弁を介してのみ前記
流体導入管に連通している各流体用密封袋への流体充填
装置であって、前記流体充填装置は、前記流体導入管の
開口部に挿入されて加圧流体を噴出する先細り状のノズ
ルを備え、前記ノズルには、その基端側に前記流体導入
管の内周長よりも大きな外周長の径大部が形成されてい
る。
的を達成するために、次のような構成をとる。すなわ
ち、請求項１に記載の発明は、流体導入管の流体導入方
向に沿った少なくとも一方側に、並列状態で一体的に連
設され、それぞれに内装された逆止弁を介してのみ前記
流体導入管に連通している各流体用密封袋への流体充填
装置であって、前記流体充填装置は、前記流体導入管の
開口部に挿入されて加圧流体を噴出する先細り状のノズ
ルを備え、前記ノズルには、その基端側に前記流体導入
管の内周長よりも大きな外周長の径大部が形成されてい
る。
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の流体用密封袋への流体充填装置において、前記ノズル
の径大部の外周面には、滑り止め加工が施されている。
の流体用密封袋への流体充填装置において、前記ノズル
の径大部の外周面には、滑り止め加工が施されている。
【０００８】
【作用】本発明の作用は次のとおりである。請求項１に
記載の発明によれば、加圧流体を噴出する先細り状のノ
ズルにおいて、その基端側の外周長が流体導入管の内周
長よりも大きくなる径大部を備えているので、前記ノズ
ルを流体導入管の開口部に挿入した場合に、前記径大部
が流体導入管の開口部の内周面に対して押圧状態に密着
し、前記開口部からの流体洩れが抑制される。
記載の発明によれば、加圧流体を噴出する先細り状のノ
ズルにおいて、その基端側の外周長が流体導入管の内周
長よりも大きくなる径大部を備えているので、前記ノズ
ルを流体導入管の開口部に挿入した場合に、前記径大部
が流体導入管の開口部の内周面に対して押圧状態に密着
し、前記開口部からの流体洩れが抑制される。
【０００９】請求項２に記載の発明によれば、ノズルの
径大部の外周面に滑り止め加工が施されているので、ノ
ズルに嵌入された流体導入管が、流体の充填中に、ノズ
ルから離脱することが防止される。
径大部の外周面に滑り止め加工が施されているので、ノ
ズルに嵌入された流体導入管が、流体の充填中に、ノズ
ルから離脱することが防止される。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図１は本発明に係る流体用密封袋への流体充填
装置の一実施例を示した正面図である。
明する。図１は本発明に係る流体用密封袋への流体充填
装置の一実施例を示した正面図である。
【００１１】本実施例に係る流体充填装置２０は、把持
部２１と、前記把持部２１に連通接続しているノズル２
２と、流体としての例えば空気の吹き出しを制御するレ
バー２３とからなり、把持部２１に、図示しないコンプ
レッサーで圧縮された空気がホース２４を介して供給さ
れている。
部２１と、前記把持部２１に連通接続しているノズル２
２と、流体としての例えば空気の吹き出しを制御するレ
バー２３とからなり、把持部２１に、図示しないコンプ
レッサーで圧縮された空気がホース２４を介して供給さ
れている。
【００１２】図２の断面図に示すように、ノズル２２
は、全体としては先細り状の円錐形状を呈し、その先端
部に空気を噴出するための噴出口２２ａが設けられてい
る。なお、ノズル２２は必ずしも円錐形状に限らず、そ
の断面形状が楕円であってもよい。ノズル２２の基端側
には、流体導入管１の内周長よりも大きな外周長をもつ
径大部２２ｂが形成されている。径大部２２ｂの外周長
は、流体導入管１を構成するプラスチックフィルムの材
質や厚みに起因する延伸性等を考慮して適宜に設定され
るが、一般的には、流体導入管１の内周長に対して１〜
３０％程度大きくなるように形成される。径大部２２ｂ
の外周面には、流体導入管１の内周面との摩擦抵抗を大
きくするために、滑り止め加工が施されている。滑り止
め加工としては、ショットピーニング加工（例えば、ブ
ラスト加工）、ローレット加工（例えば、あやめローレ
ット加工）等が例示される。なお、上述したノズル２２
は、把持部２１に着脱自在に取り付けられ、流体導入管
１の内周長やプラスチックフィルムの延伸性に応じた外
周長の径大部２２ｂをもつノズルに交換できるようにな
っている。
は、全体としては先細り状の円錐形状を呈し、その先端
部に空気を噴出するための噴出口２２ａが設けられてい
る。なお、ノズル２２は必ずしも円錐形状に限らず、そ
の断面形状が楕円であってもよい。ノズル２２の基端側
には、流体導入管１の内周長よりも大きな外周長をもつ
径大部２２ｂが形成されている。径大部２２ｂの外周長
は、流体導入管１を構成するプラスチックフィルムの材
質や厚みに起因する延伸性等を考慮して適宜に設定され
るが、一般的には、流体導入管１の内周長に対して１〜
３０％程度大きくなるように形成される。径大部２２ｂ
の外周面には、流体導入管１の内周面との摩擦抵抗を大
きくするために、滑り止め加工が施されている。滑り止
め加工としては、ショットピーニング加工（例えば、ブ
ラスト加工）、ローレット加工（例えば、あやめローレ
ット加工）等が例示される。なお、上述したノズル２２
は、把持部２１に着脱自在に取り付けられ、流体導入管
１の内周長やプラスチックフィルムの延伸性に応じた外
周長の径大部２２ｂをもつノズルに交換できるようにな
っている。
【００１３】流体用密封袋２への空気の充填にあたって
は、流体導入管１の開口部が径大部２２ｂに達する位置
まで、ノズル２２が流体導入管１に挿入される。そし
て、作業者がレバー２３を作動させることによって、ノ
ズル２２の噴出口２２ａから流体導入管１内に加圧空気
が導入される。流体導入管１に導入された空気は、図３
の断面図に示すように、流体用密封袋２内のプラスチッ
クフィルム製の逆止弁３を介して流体用密封袋２内に流
入する。ノズル２２の径大部２２ｂの外周長は、流体導
入管１の内周長よりも大きいので、径大部２２ｂの外周
面が流体導入管１の内周面に押圧密着する。したがっ
て、流体導入管１に噴出された空気が外部へ洩れ出るこ
とはない。また、径大部２２ｂの外周面には滑り止め加
工が施されているので、ノズル２２の径大部２２ｂに嵌
入された流体導入管１が、導入された空気の圧力によっ
てノズル２２から離脱するということもない。
は、流体導入管１の開口部が径大部２２ｂに達する位置
まで、ノズル２２が流体導入管１に挿入される。そし
て、作業者がレバー２３を作動させることによって、ノ
ズル２２の噴出口２２ａから流体導入管１内に加圧空気
が導入される。流体導入管１に導入された空気は、図３
の断面図に示すように、流体用密封袋２内のプラスチッ
クフィルム製の逆止弁３を介して流体用密封袋２内に流
入する。ノズル２２の径大部２２ｂの外周長は、流体導
入管１の内周長よりも大きいので、径大部２２ｂの外周
面が流体導入管１の内周面に押圧密着する。したがっ
て、流体導入管１に噴出された空気が外部へ洩れ出るこ
とはない。また、径大部２２ｂの外周面には滑り止め加
工が施されているので、ノズル２２の径大部２２ｂに嵌
入された流体導入管１が、導入された空気の圧力によっ
てノズル２２から離脱するということもない。
【００１４】図４はノズルの変形例を示す一部破断正面
図である。図１および図２に示したノズル２２は、その
径大部２２ｂが一定の外径をもつように形成されている
が、図４に示すノズル３２のように、基端側に向けて外
径が大きくなっているテーパー状の径大部３２ｂを形成
してもよい。この径大部３２ｂにも、前述と同様の滑り
止め加工を施すのが好ましい。図４のように径大部３２
ｂをテーパー状にすれば、流体導入管１の内径やプラス
チックフィルムの延伸性が多少ばらついても、流体導入
管１の開口部をノズル３２の径大部３２ｂに確実に押圧
密着させることができる。
図である。図１および図２に示したノズル２２は、その
径大部２２ｂが一定の外径をもつように形成されている
が、図４に示すノズル３２のように、基端側に向けて外
径が大きくなっているテーパー状の径大部３２ｂを形成
してもよい。この径大部３２ｂにも、前述と同様の滑り
止め加工を施すのが好ましい。図４のように径大部３２
ｂをテーパー状にすれば、流体導入管１の内径やプラス
チックフィルムの延伸性が多少ばらついても、流体導入
管１の開口部をノズル３２の径大部３２ｂに確実に押圧
密着させることができる。
【００１５】なお、上述した実施例では、ノズル２２，
３２の先端部に噴出口２２ａ，３２ａを設けたが、本発
明はこれに限らず、噴出口を径大部２２ｂ，３２ｂを除
く、ノズル２２，３２の周面に形成してもよい。
３２の先端部に噴出口２２ａ，３２ａを設けたが、本発
明はこれに限らず、噴出口を径大部２２ｂ，３２ｂを除
く、ノズル２２，３２の周面に形成してもよい。
【００１６】また、実施例ではピストル形の流体充填装
置を例に採って説明したが、本発明はこれに限らず、流
体導入管１の内周長よりも大きな外周長の径大部をも
つ、先細り状のノズルを備えていれば、流体充填装置の
形態はどのようなものであってもよい。例えば、上述の
ノズルを適宜な基台に取り付け、このノズルを電磁弁を
介してコンプレッサーに接続し、前記電磁弁をフートス
イッチ等でＯＮ／ＯＦＦすることによって、流体導入管
１内に流体を導入するようにしてもよい。
置を例に採って説明したが、本発明はこれに限らず、流
体導入管１の内周長よりも大きな外周長の径大部をも
つ、先細り状のノズルを備えていれば、流体充填装置の
形態はどのようなものであってもよい。例えば、上述の
ノズルを適宜な基台に取り付け、このノズルを電磁弁を
介してコンプレッサーに接続し、前記電磁弁をフートス
イッチ等でＯＮ／ＯＦＦすることによって、流体導入管
１内に流体を導入するようにしてもよい。
【００１７】さらに、上述の実施例では、流体導入管の
一方側に連設された流体用密封袋に流体を充填する場合
を例に採って説明したが、本発明は、流体導入管の両側
にそれぞれ連設された流体用密封袋に流体を充填する場
合にも適用することができる。
一方側に連設された流体用密封袋に流体を充填する場合
を例に採って説明したが、本発明は、流体導入管の両側
にそれぞれ連設された流体用密封袋に流体を充填する場
合にも適用することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の発明によれば、流体噴出用のノズルの径大部
に、流体導入管の開口部内周面が押圧密着して、前記開
口部からの流体の洩れを防止するので、従来例のよう
に、作業者が流体導入管の開口部を指で摘むといったこ
とが不要になり、流体用密封袋への流体の充填を確実か
つ能率良く行うことができる。
１に記載の発明によれば、流体噴出用のノズルの径大部
に、流体導入管の開口部内周面が押圧密着して、前記開
口部からの流体の洩れを防止するので、従来例のよう
に、作業者が流体導入管の開口部を指で摘むといったこ
とが不要になり、流体用密封袋への流体の充填を確実か
つ能率良く行うことができる。
【００１９】また、請求項２に記載の発明によれば、ノ
ズルの径大部に滑り止め加工を施したので、ノズルの径
大部と流体導入管の内周面との摩擦抵抗が高められ、流
体の充填中に、流体の圧力によって流体導入管がノズル
から離脱することを防止することができる。
ズルの径大部に滑り止め加工を施したので、ノズルの径
大部と流体導入管の内周面との摩擦抵抗が高められ、流
体の充填中に、流体の圧力によって流体導入管がノズル
から離脱することを防止することができる。
【図１】本発明に係る流体用密封袋への流体充填装置の
一実施例を示す正面図である。
一実施例を示す正面図である。
【図２】ノズルの縦断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】ノズルの変形例を示す一部破断正面図である。
【図５】従来の流体充填手法の説明図である。
１ 流体導入管 ２ 流体用密封袋 ３ 逆止弁 ２０ 流体充填装置 ２１ 把持部 ２２，３２ ノズル ２２ａ，３２ａ 噴出口 ２２ｂ，３２ｂ 径大部 ２３ レバー
Claims (2)
- 【請求項１】 流体導入管の流体導入方向に沿った少な
くとも一方側に、並列状態で一体的に連設され、それぞ
れに内装された逆止弁を介してのみ前記流体導入管に連
通している各流体用密封袋への流体充填装置であって、
前記流体充填装置は、前記流体導入管の開口部に挿入さ
れて加圧流体を噴出する先細り状のノズルを備え、前記
ノズルには、その基端側に前記流体導入管の内周長より
も大きな外周長の径大部が形成されていることを特徴と
する流体用密封袋への流体充填装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の流体用密封袋への流体
充填装置において、前記ノズルの径大部の外周面には、
滑り止め加工が施されている流体用密封袋への流体充填
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25406992A JPH0674397A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 流体用密封袋への流体充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25406992A JPH0674397A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 流体用密封袋への流体充填装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674397A true JPH0674397A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17259792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25406992A Pending JPH0674397A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 流体用密封袋への流体充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674397A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004525042A (ja) * | 2001-03-29 | 2004-08-19 | イ−シン ハム | マルチセルチューブ及びその製造方法 |
| KR100971604B1 (ko) * | 2007-09-26 | 2010-07-20 | 치에 후아 리아오 | 연속적인 공기주입이 가능한 공기밀봉체의 공기주입장치와그 공기주입방법 |
| US7926507B2 (en) * | 2006-08-01 | 2011-04-19 | Pregis Innovative Packaging, Inc. | Inflation nozzle with valve-locating probe and pulsating air supply |
-
1992
- 1992-08-27 JP JP25406992A patent/JPH0674397A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004525042A (ja) * | 2001-03-29 | 2004-08-19 | イ−シン ハム | マルチセルチューブ及びその製造方法 |
| US7926507B2 (en) * | 2006-08-01 | 2011-04-19 | Pregis Innovative Packaging, Inc. | Inflation nozzle with valve-locating probe and pulsating air supply |
| KR100971604B1 (ko) * | 2007-09-26 | 2010-07-20 | 치에 후아 리아오 | 연속적인 공기주입이 가능한 공기밀봉체의 공기주입장치와그 공기주입방법 |
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