JPH06191641A - 粉体輸送装置 - Google Patents
粉体輸送装置Info
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- JPH06191641A JPH06191641A JP4349117A JP34911792A JPH06191641A JP H06191641 A JPH06191641 A JP H06191641A JP 4349117 A JP4349117 A JP 4349117A JP 34911792 A JP34911792 A JP 34911792A JP H06191641 A JPH06191641 A JP H06191641A
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- B65G53/34—Details
- B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
- B65G53/521—Adaptations of pipes or tubes means for preventing the accumulation or for removal of deposits
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Abstract
ダクト3内にエアー噴射口6aが臨みダクト3内に間欠
的に圧縮空気を噴射するパルスエアー噴射装置6とを備
えた粉体輸送装置である。 【効果】 ダクト3が可撓性であるので、ダクト3内に
エアーパルスを送ると、ダクト3が振動するので、ダク
ト3の内壁への粉体の付着を防止できると共に、ダクト
3の内壁に付着した粉体も確実に除去できる。しかも、
単にエアーパルスを送るだけであるから、装置自体も簡
単であり、かつ操作も容易である。
Description
ための粉体輸送装置に関する。
より、粉体貯留槽から粉体を粉砕機や乾燥機に送った
り、あるいはこれとは逆に粉砕機や乾燥機から貯留槽に
粉体を送ったり、さらには乾燥機からバッグフィルター
に粉体を送ったりなどするために、それらの間をダクト
で連結し、空気流などの気流体で粉体を輸送することが
行われている。
ラスチック、金属などからなる比較的剛直なパイプが使
用されている。ところが、酸化チタンなどの微細な粉体
を輸送する場合、特にダクトの曲がり部分などで、粉体
がダクトの壁面に付着しやすいという問題がある。この
ような付着は粉体輸送の支障になるだけでなく、輸送す
る粉体の種類を切り換える場合にこれを放置しておくこ
とは粉体の品質にも悪影響を及ぼすおそれがある。
体を除去するために、ダクトを外から叩くハンマリング
やダクトに振動を加えるなどして、付着を防止してい
た。しかしながら、このようなハンマリングやバイブレ
ーションだけでは、付着した粉体を除去するには不充分
であった。本発明の目的は、上述の技術的課題を解決
し、ダクトの内壁への粉体の付着を防止すると共に、た
とえダクトの内壁に粉体が付着しても、該粉体を確実に
除去できる粉体輸送装置を提供することである。
を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、粉体を気流体輸送
するためのダクトを可撓性とし、かつパルスガス噴射装
置によってダクト内に間欠的に圧縮ガス(例えば圧縮空
気など)を噴射するときは、ダクトの内壁への粉体の付
着を防止でき、かつダクトの内壁に付着した粉体をも確
実に除去できるという新たな事実を見出し、本発明を完
成するに到った。
を輸送する可撓性のダクトと、ガス噴射口がダクト内に
臨みダクト内に間欠的に圧縮ガスを噴射するパルスガス
噴射装置とを備えたことを特徴とする。前記ガス噴射口
は、ダクトの入口部分やダクト内の任意の位置、さらに
ダクト内に適宜な間隔で配置してもよいが、ダクト内の
とくに粉体が付着しやすい折曲部分に臨むように設置す
るのが好ましい。
例えば布製のダクトや軟質プラスチック樹脂製のダクト
があげられる。布製ダクトを使用する場合は、樹脂コー
ティングを施した織布製または不織布製のダクトを使用
するのが望ましい。軟質プラスチック樹脂としては、例
えば軟質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、天然ゴム、合成ゴム等からなる筒状
フィルムがあげられる。
気輸送がよく知られ、最も一般的であるが、不活性ガス
や可燃性ガスを用いる気流体輸送にも本発明は適用可能
である。
ダクト内に間欠的に圧縮ガスを送るので、ダクトが振動
する。そのため、粉体の付着を防止できるとともに、ダ
クトの内壁に付着した粉体もダクトから確実に離脱し輸
送流体によって吹き飛ばされる。
て説明する。図1は本発明の粉体輸送装置の一実施例を
示す説明図である。同図において、1は粉体貯留槽であ
り、2は粉砕機、4はバッグフィルターである。粉砕機
2とバッグフィルター4との間はダクト3で連結されて
いる。
下して粉砕されながら他端の排出口からダクト3を経て
バッグフィルター4へと送られる。粉体貯留槽1から粉
砕機2との間にはエアーフィルター8付きのエアー導入
口7が設置されている。また、バッグフィルター4では
上部より吸引ブロワーにてエアーを吸引し(矢印で示
す)、粉体Aを捕集している。
トテトロン布)から構成されており、途中でL字形に折
れ曲がっている。従って、粉砕機2からバッグフィルタ
ー4へ粉体を単に空気流で輸送するだけの従来の装置で
は、ダクト3の折曲部分で粉体付着部分5が形成されや
すい。一方、ダクト3内には、パルスエアー噴射装置6
のエアー噴射口6aがダクト3のL形折曲部分に臨むよ
うに設置されており、この噴射口6aからパルスエアー
(圧縮空気) を折曲部分に向かって噴射する。
6aに圧縮空気を送る送気管6bと、この送気管6bに
取付けられたパルスエアー弁6cと、このパルスエアー
弁6cの開閉を行わせる電磁弁6dと、この電磁弁6d
に接続され電磁弁の開閉を行うタイマー6eとから構成
される。タイマー6eは電磁弁6dの開閉周期時間と弁
開放時間とを制御するものである。電磁弁6dは、送気
管6bからの分岐管6fに接続されており、この分岐管
6fは先端がパルスエアー弁6cに接続されている。パ
ルスエアー弁6cは大流量のエアーを瞬間的に放出させ
る弁であり、電磁弁6dを介して分岐管6fから瞬間的
に送られる圧縮空気によって開放され、すぐに閉状態と
なるように構成されている。
開放時間は0.1秒程度の瞬間的なものであるが、パル
スエアー弁6cの開放時間は通常0.01〜1.0秒の
範囲で任意に採用可能である。また、噴射されるパルス
エアーの圧力は高いほど好ましいが、通常は1段圧縮の
エアーコンプレッサー圧である7kg/cm2程度で用いられ
る。
より適当な大きさのものを選択すればよく、例えば内径
600mmのダクト3の場合は口径が25mm程度であれば
よい。前記エアー噴射口6aからのパルスエアーは通常
約60秒間隔で噴射されるが、これに限定されるもので
はない。このように構成されるパルスエアー噴射装置6
によるパルスエアーの噴射は、粉体Aの輸送の間、継続
的に行ってもよく、あるいは一定間隔でパルスエアー噴
射装置6を作動させるようにしてもよく、さらに粉体A
の輸送後にダクト3内の清掃を目的としてパルスエアー
噴射装置6を作動させてもよい。
は、前記パルスエアー噴射装置6によるパルスエアーの
ダクト3内への噴射により、ダクト3を振動させ、これ
により粉体がダクト3の内壁に付着するのを防止し、ま
たダクト3の内壁に付着した粉体Aを内壁から離脱さ
せ、ダクト3の出口へと吹き飛ばすことができる。前記
エアー噴射口6aは特に粉体が付着しやすい位置の直前
に設けることが望ましいが、ダクト3が長い直線状の場
合であっても、要所ごとに設置することにより、粉体の
ダクト3への付着を著しく少なくすることが可能であ
る。
フィルター4との間にダクト3を設置する場合について
説明したが、本発明の粉体輸送装置はこのような場合の
みに限定されるものではなく、例えば乾燥機と粉砕機と
の間、粉体貯留槽と粉体処理装置(乾燥機、粉砕機な
ど)との間などにも適用可能であることはいうまでもな
い。
のものまで含み、さらに乾燥状態のものだけでなく、湿
潤状態のものであってもよい。さらに、本発明におい
て、パルスガスとして使用されるガスはエアーのみに限
定されるものではなく、あらゆる種類のガスが使用可能
である。
よれば、ダクトが可撓性であり、かつガス噴射口がダク
ト内に臨むようにパルスガス噴射装置が設けられている
ので、ダクト内に圧縮ガスを間欠的に噴射して、ダクト
を振動させることができる。その結果、ダクトの内壁へ
の粉体の付着を防止することができ、またダクトの内壁
に付着した粉体もダクトから確実に離脱し、ガスによっ
て吹き飛ばすことができる。従って、粉体輸送を円滑に
行うことができるだけでなく、輸送する粉体の種類を切
り換える場合にも、ダクト内の清掃作業が殆ど不要にな
るという効果がある。また、単にダクト内にパルスガス
を送るだけであるから、装置自体も簡単であり、かつ操
作も容易である。
Claims (2)
- 【請求項1】粉体を輸送する可撓性のダクトと、ガス噴
射口がダクト内に臨みダクト内に間欠的に圧縮ガスを噴
射するパルスガス噴射装置とを備えた粉体輸送装置。 - 【請求項2】前記ガス噴射口がダクト内の折曲部分に臨
んでいる請求項1記載の粉体輸送装置。
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