JPH08294866A - ブラスト装置の粉塵除去装置及び研掃材噴出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 研掃材と粉塵を分離して、研掃材を再利用す
るブラスト装置の粉塵除去装置を提供する。 【構成】 空洞室５上の排気ファン３７は、各粉塵フィ
ルター３６を通じて集塵室３内の空気を吸引し、この空
気を排気している。これにより、集塵室３内は、負圧と
なる。このため、研掃室２内の空気は、集塵ヘッド２
５、集塵管２６、及び粉塵濾過部２７を通じて集塵室３
へと流れ込む。粉塵濾過部２７は、研掃室２からの空気
に含まれる粒状の研掃材を抽出して溜めるとともに、微
細な粉塵を空気と共に集塵室３へと通過させる。集塵室
３において、粉塵は、落下して滑り台３４上を滑り、排
出口３４ａの近傍に溜まる。粉塵濾過部２７内に研掃材
が十分に溜まると、この研掃材が返送管を介して研掃室
２のホッパー１１に返送され、再利用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、研掃材を空気と共に
金属表面に吹き付け、この金属表面を研掃するブラスト
装置に関し、特に研掃材に混入した粉塵を除去する粉塵
除去装置、及び研掃材を空気と共に吹き付けるための研
掃材噴出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のブラスト装置は、研掃室を有
し、この研掃室内で噴出ノズルから研掃材を空気と共に
噴出して、この研掃材を金属表面に吹き付け、この金属
表面を研掃するものである。この研掃室内では、金属の
粉塵が浮遊するので、排気ファンによって、この粉塵を
除去し、これを廃棄していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、排気フ
ァンによって、研掃室内の粉塵を除去する場合、粉塵に
混じって、研掃材も除去されるので、粉塵と共に研掃材
も廃棄することとなり、研掃材が直ぐに減るという不都
合を生じた。

【０００４】一方、研掃材を噴出する噴出ノズルには、
空気供給管と研掃材供給管がそれぞれ１本ずつ接続され
るが、このような構造では、研掃材と空気の流れが脈動
し易いという問題があった。

【０００５】そこで、第１発明の課題は、研掃材と粉塵
を分離して、研掃材を再利用するブラスト装置の粉塵除
去装置を提供することにある。

【０００６】また、第２発明の課題は、噴出ノズルから
噴出される研掃材と空気の流れの脈動を防止するブラス
ト装置の研掃材噴出装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１発明のブラスト装置の粉塵除去装置において
は、研掃室と、研掃室内に配置され、研掃材を空気と共
に噴出する噴出ノズルと、研掃室の底部に設けられ、研
掃材を収集するホッパーと、ホッパーから噴出ノズルへ
と研掃材を導き、この研掃材を空気と共に噴出ノズルか
ら噴出させる噴出手段と、研掃室の上部に接続され、下
方へと導かれる集塵経路と、集塵室と、集塵室内に配置
され、集塵経路の下端が臨む受け皿と、集塵室内に設け
られた粉塵フィルターと、集塵室から粉塵フィルターを
通じて空気を吸引して排気する排気手段と、受け皿から
ホッパーへと研掃材を返送する返送手段とを備えてい
る。

【０００８】また、第２発明のブラスト装置の研掃材噴
出装置においては、研掃材を空気と共に噴出する噴出ノ
ズルと、噴出ノズルに接続され、空気を該噴出ノズルへ
と圧送する空気供給管と、噴出ノズルに接続され、研掃
材を空気と共に該噴出ノズルへと導く複数の研掃材供給
管と、各研掃材供給管に設けられ、これらの研掃材供給
管に流入する空気の量を調節する複数の空気調節弁とを
備え、前記噴出ノズルは、噴出孔を持つ負圧室と、この
負圧室内で噴出孔に対向配置され、空気供給管からの空
気を吹き出す空気吹き出し口と、この空気吹き出し口の
周囲に配置され、各研掃材供給管からの研掃材を吹き出
す複数の研掃材吹き出し口とを有している。

【０００９】

【作用】上記構成の第１発明では、噴出手段によって、
研掃材がホッパーから噴出ノズルへと導かれ、この噴出
ノズルから噴出される。この研掃材は、ホッパー内に落
下して収集され、再び噴出ノズルへと導かれて噴出され
る。一方、研掃室の上部には、集塵経路が接続されてい
る。この集塵経路は、集塵室に至る。排気手段は、この
集塵室内の空気を粉塵フィルターを通じて吸引してい
る。このため、集塵室は、負圧となり、研掃室内の空気
が集塵経路を介して集塵室へと流入する。この集塵経路
の下端が受け皿に臨むので、集塵室に流入する空気は、
この受け皿の上を通過する。この際、空気に混入してい
る再利用可能な研掃材が受け皿に集まる。これは、研掃
材が再利用可能であれば、この研掃材の粒が大きく、こ
のような大きな粒の研掃材が受け皿に速やかに落下する
ためである。また、空気に混入している粉塵は、微粒子
であるから、空気に乗って流れ過ぎ、受け皿には残らな
い。返送手段は、この受け皿内の研掃材をホッパーへと
戻すので、この研掃材が再利用される。

【００１０】また、第２発明では、空気供給管が噴出ノ
ズルの負圧室内の空気吹き出し口に接続され、各研掃材
供給管が噴出ノズルの負圧室内のそれぞれの研掃材吹き
出し口に接続されている。空気吹き出し口が負圧室の噴
出孔に対向するので、この空気吹き出し口から吹き出し
た空気は、ほぼ真っ直ぐに噴出孔に流れ、この噴出孔か
ら噴出する。この際、空気吹き出し口の近傍周囲が負圧
になるので、各研掃材吹き出し口からは、研掃材が流出
する。これらの研掃材吹き出し口からの研掃材は、空気
の流れに乗って、この噴出ノズルの噴出孔から噴出す
る。ここで、各空気調節弁によって、各研掃材供給管に
流入する空気の量を調節することができる。これによ
り、各研掃材供給管から流出する空気及び研掃材の量を
調節することができ、各研掃材供給管からの流出量を適
宜に均衡させれば、研掃材と空気の流れの脈動を抑える
ことができる。また、噴出ノズルにおいては、各研掃材
吹き出し口を空気吹き出し口の周囲に配置したので、研
掃材が空気に均質に混合する。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面を参照し
て説明する。

【００１２】図１乃至図６は、第１発明の粉塵除去装置
の一実施例、及び第２発明の研掃材噴出装置の一実施例
を適用したブラスト装置を示している。図１は、このブ
ラスト装置の外観を示し、図２は、上方から見て示し、
図３は、前方から見て示し、図４は、後方から見て示
し、図５は、右側方から見て示し、図６は、左側方から
見て示している。

【００１３】このブラスト装置は、下側の送風室１、上
側前方の研掃室２、この研掃室２の背面に隣接する集塵
室３、この集塵室３の左側に隣接する補助室４、この集
塵室３の上側に重なる空洞室５に区分される。

【００１４】送風室１には、送風機６が配設されてい
る。この送風機６には、送風ホース７が接続されてお
り、この送風ホース７が補助室４に導かれ、空気タンク
８の吸入口８ａに接続されている。また、この送風室１
には、研掃室２の底部のホッパー１１が配置されてい
る。このホッパー１１の下端には、研掃材収集管１２が
接続され、この研掃材収集管１２の下端に各研掃材送出
口１３，１４が設けられている。

【００１５】研掃室２には、覗き窓１５が設けられてい
る。また、この研掃室２には、各腕差し入れ孔１６が形
成されており、これらの孔１６にそれぞれのゴム手袋
（図示せず）が取り付けられる。これらのゴム手袋は、
両手だけでなく、両腕を被うものである。さらに、この
研掃室２内の底部には、先のホッパー１１が取り付けら
れており、このホッパー１１の上側開口部の略中央にテ
ーブル１７が支持されている。

【００１６】この研掃室２には、２個の噴出ノズル１
８，１９が設けられている。一方の噴出ノズル１８は、
空気ホース２１を介して空気タンク８の排気口８ｂに接
続されるとともに、２本の研掃材ホース２２を介してホ
ッパー１１の下方の２つの研掃材送出口１３に接続され
ている。同様に、他方の噴出ノズル１９は、空気ホース
２３を介して空気タンク８の排気口８ｃに接続されると
ともに、２本の研掃材ホース２４（図１０に示す）を介
してホッパー１１の下方の２つの研掃材送出口１４に接
続されている。

【００１７】この研掃室２の天板には、集塵ヘッド２５
が固定されている。この集塵ヘッド２５には、集塵管２
６が接続されており、この集塵管２６が補助室４に導入
され、粉塵濾過部２７の吸入口２７ａに接続されてい
る。

【００１８】この粉塵濾過部２７の大部分は、集塵室３
に配置されている。この粉塵濾過部２７は、吸入口２７
ａ、屈曲経路２７ｂ、受け皿２８、筒体２９からなり、
この筒体２９が第１電動開閉弁３１及び第２電動開閉弁
３２を介して返送管３３に接続され、更にホッパー１１
へと接続されている。

【００１９】集塵室３の底部には、滑り台３４が設けら
れている。この滑り台３４の排出口３４ａが集塵室３か
ら突出しており、この排出口３４ａに蓋３５が嵌め込ま
れている。

【００２０】この集塵室３の天井には、３個の円筒型の
粉塵フィルター３６が設けられている。これらの粉塵フ
ィルター３６は、空洞室５に通じ、この空洞室３６が排
気ファン３７に通じている。

【００２１】図７は、噴出ノズル１８（又は噴出ノズル
１９）の構造を詳しく示している。この噴出ノズル１８
の内側には、負圧室４１が形成され、この負圧室４１の
右側に噴出孔４１ａが形成されている。この噴出孔４１
ａに対向して、空気吹き出し口４１ｂが設けられてお
り、この空気吹き出し口４１ｂが空気ホース２１（又は
空気ホース２３）に接続されている。この空気吹き出し
口４１ｂの近傍周囲には、２つの研掃材吹き出し口４１
ｃが設けられており、これらの研掃材吹き出し口４１ｃ
が各研掃材ホース２２（又は各研掃材ホース２４）に接
続さている。

【００２２】図８は、ホッパー１１の下方を拡大して示
している。研掃材収集管１２は、その途中に開閉弁（図
示せず）を有し、エアシリンダ４３によって、この開閉
弁が開閉される。この研掃材収集管１２の下端には、第
１継手４４が接続され、更に、その下に第２継手４５が
接続されている。第１継手４４の左側には、空気調節弁
４６が設けられており、その右側が空気調節弁４７を介
して一方の研掃材送出口１３に接続されている。また、
第２継手４５の右側も、空気調節弁４８を介して他方の
研掃材送出口１３に接続されている。

【００２３】図９に示すように各研掃材送出口１３の側
方に、各研掃材送出口１４が並設されている。これらの
研掃材送出口１４についても、第１及び第２継手４４，
４５各空気調節弁４６，４７，４８が設けられており、
研掃材収集管１２の下端が第１継手４４や第２継手４５
を介して各研掃材送出口１４に接続され、その途中に各
空気調節弁４６，４７，４８が接続されている。

【００２４】さて、このような構成のブラスト装置にお
いては、研掃室２の扉４９を開閉して、金属製の被研掃
物をテーブル１７上に置き、研掃材を空気と共に、各噴
出ノズル１８，１９から噴出させて、この研掃材を被研
掃物に吹き付け、この被研掃物の表面を研掃する。

【００２５】図１０には、各噴出ノズル１８，１９から
研掃材を噴出させるための機能が概略的に示されてい
る。同図から明らかなように、送風機６から送風ホース
７を介して空気タンク８へと空気を送り込み、この空気
タンク８から各空気ホース２１，２３を介して各噴出ノ
ズル１８，１９へと空気を供給する。

【００２６】噴出ノズル１８においては、図７に示すよ
うに空気ホース２１が空気吹き出し口４１ｂに接続され
ているので、空気が空気吹き出し口４１ｂから吹き出
す。この空気は、負圧室４１を通り、噴出孔４１ａから
外部へと直ちに噴出する。この空気の流れによって、負
圧室４１の内部が負圧となる。

【００２７】一方、ホッパー１１の下方の各研掃材送出
口１３については、図８に示すように３個の空気調節弁
４６，４７，４８が設けられている。これらの空気調節
弁４６，４７，４８を適宜に開いておけば、噴出ノズル
１８の負圧室４１が負圧なので、これらの研掃材送出口
１３からそれぞれの研掃材ホース２２を介して噴出ノズ
ル１８へと空気が流れる。この空気の流れに乗って、研
掃材が各研掃材送出口１３から各研掃材ホース２２を介
して噴出ノズル１８へと供給され、この噴出ノズル１８
の各研掃材吹き出し口４１ｃから研掃材が流出する。こ
の研掃材は、負圧室４１内の空気の流れに乗り、この空
気と共に噴出孔４１ａから噴出する。

【００２８】もう１つの噴出ノズル１９についても、全
く同様に、研掃材が空気と共に噴出する。

【００２９】各空気調節弁４６，４７，４８からの空気
の流入量を適宜に設定することにより、研掃材と空気の
流れの脈動を抑制することができる。これは、２つの研
掃材送出口から噴出ノズルに至る２つの経路に基づく２
つの脈動が相殺されるためと考えられる。

【００３０】また、各噴出ノズル１８、１９において
は、各研掃材吹き出し口４１ｃを空気吹き出し口４１ｂ
の周囲に配置したので、研掃材が空気に均質に混合す
る。

【００３１】各噴出ノズル１８，１９から噴出した研掃
材は、被研掃物の表面に吹き付けられてから、ホッパー
１１内に自然落下し、研掃材収集管１２に集められ、後
に、各噴出ノズル１８，１９へと再び供給される。した
がって、研掃材は、循環して繰り返し使用される。

【００３２】なお、研掃材の粒の大きさ、噴出ノズル１
８への研掃材の供給量に応じて、各空気調節弁４６，４
７，４８の開く程度を変更する必要がある。

【００３３】このような研掃に際し、研掃室２内には、
粉塵が発生し、この粉塵が研掃材と共に浮遊する。この
粉塵は、除去せねばならない。

【００３４】図１１には、研掃室２内の粉塵を除去する
ための機能が概略的に示されている。同図において、空
洞室５上の排気ファン３７は、各粉塵フィルター３６を
通じて集塵室３内の空気を吸引し、この空気を排気して
いる。これにより、集塵室３内は、負圧となる。このた
め、研掃室２内の空気は、集塵ヘッド２５、集塵管２
６、及び粉塵濾過部２７を通じて集塵室３へと流れ込
む。

【００３５】粉塵濾過部２７において、空気は、図４か
ら明らかなように屈曲経路２７ｂを通過して受け皿２８
に一旦吹き付けられ、この後に集塵室３内に流入する。
この受け皿２８への吹き付けにより、空気に混入してい
る粒状の研掃材は、受け皿２８に落下し、筒体２９内に
溜まる。また、空気に混入している微細な粉塵は、この
空気の流れに乗ったまま粉塵濾過部２７を通過し、集塵
室３に至る。

【００３６】すなわち、粉塵濾過部２７は、研掃室２か
らの空気に含まれる粒状の研掃材を抽出して溜めるとと
もに、微細な粉塵を空気と共に集塵室３へと通過させ
る。

【００３７】集塵室３において、粉塵は、自然落下する
か、あるいは各粉塵フィルター３６の壁面に一旦付着し
た後、これらのフィルター３６の壁面から払い落とさ
れ、滑り台３４上を滑って、排出口３４ａの近傍に溜ま
る。この排出口３４ａの蓋３５を開いて、この排出口３
４ａから粉塵を取り出し、この粉塵を廃棄する。

【００３８】なお、各粉塵フィルター３６の壁面に付着
している粉塵を払い落とすために、図５に示すバルブ５
１を間欠的に開いて、空気ボンベ５２の空気を空洞室５
のノズル５３へと間欠的に送り込み、これにより各粉塵
フィルター３６を振動させている。

【００３９】一方、粉塵濾過部２７の筒体２９内に研掃
材が十分に溜まると、図６に示す第１電動開閉弁３１を
開いて、この筒体２９内の研掃材を落とし込み、この研
掃材を第１電動開閉弁３１と第２電動開閉弁３２間に移
動させる。この後、第１電動開閉弁３１を閉じるととも
に、第２電動開閉弁３２を開き、更に空気調節弁５４を
開く。

【００４０】ここで、排気ファン３７によって、研掃室
２内が負圧に保たれているので、空気調節弁５４から返
送管３３を介して研掃室２へと空気が流れる。この空気
の流れに乗って、第１と第２電動開閉弁３１，３２間の
研掃材が返送管３３を介して研掃室２のホッパー１１に
導かれる。

【００４１】したがって、研掃材が研掃室２の集塵ヘッ
ド２５から吸い出されても、この研掃材は、粉塵濾過部
２７で抽出されて溜められ、この後にホッパー１１へと
返される。このため、粉塵の除去に伴い、研掃材が直ち
に減少することはなく、研掃材の消費量を大幅に節約す
ることができる。

【００４２】なお、第１発明の粉塵除去装置は、上記実
施例に限定されるものでなく、適宜に変形しても構わな
い。同様に、第２発明の研掃材噴出装置についても、適
宜に変形することができ、例えば１つの噴出ノズルに３
本以上の研掃材ホースを接続しても良い。

【００４３】

【効果】以上説明したように、第１発明の粉塵除去装置
では、空気に混入している粉塵を除去するとともに、こ
の空気に混入している研掃材を抽出して、この研掃材を
再利用するので、従来の装置と比較すると、研掃材を大
幅に節約することができる。

【００４４】また、第２発明の研掃材噴出装置では、空
気供給管、及び複数の研掃材供給管を噴出ノズルに接続
しており、各空気調節弁によって、各研掃材供給管から
噴出ノズルに流出する空気の量及び研掃材の量を調節す
るので、各研掃材供給管からの流出量を適宜に均衡させ
て、研掃材と空気の流れの脈動を抑制することができ
る。また、噴出ノズルにおいては、各研掃材吹き出し口
を空気吹き出し口の周囲に配置したので、研掃材が空気
に均質に混合する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１及び第２発明の各実施例を適用したブラス
ト装置を示す斜視図

【図２】図１のブラスト装置を上方から見て示す平面図

【図３】図１のブラスト装置を前方から見て示す断面図

【図４】図１のブラスト装置を後方から見て示す断面図

【図５】図１のブラスト装置を右側方から見て示す断面
図

【図６】図１のブラスト装置を左側方から見て示す断面
図

【図７】図１のブラスト装置における噴出ノズルを示す
断面図

【図８】図１のブラスト装置におけるホッパーの下方を
示す側面図

【図９】図１のブラスト装置における各研掃材送出口を
示す正面図

【図１０】図１のブラスト装置における各噴出ノズルか
ら研掃材を噴出させるための機能を概略的に示す図

【図１１】図１のブラスト装置における研掃室内の粉塵
を除去するための機能を概略的に示す図

【符号の説明】

１ 送風室 ２ 研掃室 ３ 集塵室 ４ 補助室 ５ 空洞室 ６ 送風機 ７ 送風ホース ８ 空気タンク １１ ホッパー １８，１９ 噴出ノズル ２１，２３ 空気ホース ２２，２４ 研掃材ホース ２５ 集塵ヘッド ２６ 集塵管 ２７ 粉塵濾過部 ２８ 受け皿 ３１ 第１電動開閉弁 ３２ 第２電動開閉弁 ３３ 返送管 ３４ 滑り台 ３６ 粉塵フィルター ３７ 排気ファン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 研掃室と、 研掃室内に配置され、研掃材を空気と共に噴出する噴出
   ノズルと、 研掃室の底部に設けられ、研掃材を収集するホッパー
   と、 ホッパーから噴出ノズルへと研掃材を導き、この研掃材
   を空気と共に噴出ノズルから噴出させる噴出手段と、 研掃室の上部に接続され、下方へと導かれる集塵経路
   と、 集塵室と、 集塵室内に配置され、集塵経路の下端が臨む受け皿と、 集塵室内に設けられた粉塵フィルターと、 集塵室から粉塵フィルターを通じて空気を吸引して排気
   する排気手段と、 受け皿からホッパーへと研掃材を返送する返送手段とを
   備えるブラスト装置の粉塵除去装置。
2. 【請求項２】 研掃材を空気と共に噴出する噴出ノズル
   と、 噴出ノズルに接続され、空気を該噴出ノズルへと圧送す
   る空気供給管と、 噴出ノズルに接続され、研掃材を空気と共に該噴出ノズ
   ルへと導く複数の研掃材供給管と、 各研掃材供給管に設けられ、これらの研掃材供給管に流
   入する空気の量を調節する複数の空気調節弁とを備え、 前記噴出ノズルは、噴出孔を持つ負圧室と、この負圧室
   内で噴出孔に対向配置され、空気供給管からの空気を吹
   き出す空気吹き出し口と、この空気吹き出し口の周囲に
   配置され、各研掃材供給管からの研掃材を吹き出す複数
   の研掃材吹き出し口とを有するブラスト装置の研掃材噴
   出装置。