CN102910453A

CN102910453A - 膨胀珍珠岩输送器

Info

Publication number: CN102910453A
Application number: CN2011102191122A
Authority: CN
Inventors: 邢培永; 李满峰; 刘立冬; 李素萍
Original assignee: TIANJIN YINGKANG TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Current assignee: TIANJIN YINGKANG TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Priority date: 2011-08-02
Filing date: 2011-08-02
Publication date: 2013-02-06

Abstract

本发明针对现有技术的不足，提出一种膨胀珍珠岩内输送器，膨胀后的珍珠岩，通过膨胀珍珠岩输送器，将膨胀珍珠岩充填至空分冷箱或低温储罐的夹层内。既可在现场与珍珠岩膨胀炉直接连接，可实现一体化的现场生产，输送及装填，又可将运输到现场的散装膨胀珍珠岩输送到空分冷箱或低温储罐。本发明将该装置直接安装在膨胀炉下方或将散装珍珠岩装填到料仓中，两个输送罐交替工作，一个输送罐出料时，另一个储罐加料；开启加压阀，压缩空气将膨胀珍珠岩压送至输送管路，开启输送阀、出料阀及脉冲气流喷射装置使膨胀珍珠岩和压缩空气在输送管路中流动，最后将膨胀珍珠岩经过输送管道输送至空分冷箱或低温储罐的绝热夹层。

Description

膨胀珍珠岩输送器

技术领域

本发明涉及的是一种气体输送领域的装置，具体是一种膨胀珍珠岩输送器。

背景技术

大型空分冷箱或低温储罐装填膨胀珍珠岩常采用卷扬机或吊车，将膨胀珍珠岩吊运到空分冷箱或低温储罐的顶部，再通过人工的方式将膨胀珍珠岩倒入。由于冷箱或储罐较高，装填的膨胀珍珠岩的数量多，工作量大，装填的过程中容易造成施工危险，难以保证人员安全；同时施工效率低，装填速度慢，倒入的过程中易受到空气的影响，产生粉尘；另外，装填的过程中由于与空气直接接触，会引起膨胀珍珠岩的吸收空气中的水分，造成热导率下降。

膨胀珍珠岩输送器是一种基于膨胀珍珠岩在低温保冷领域内的应用，高效输送，作业安全的膨胀珍珠岩输送装置，可将现场膨胀的珍珠岩及运输到现场的膨胀珍珠岩直接输送至空分冷箱或低温储罐绝热夹层中。

经对现有技术文献检索发现，中国专利公开号为：CN201458344U，名称为：膨胀珍珠岩气体输送装置，它包括空气压缩机、进气管、输送管、下料装置、旋转下料阀和给料斗，其中，所述空气压缩机连接所述进气管一段，所述进气管另一端连通所述下料装置下端，所述输送管进料端连通所述下料装置出口，所述下料装置上端安装在所述旋转下料阀进口；该装置还包括进料筒和除尘器，所述进料筒下端安装在所述给料斗上端，所述除尘器安装在所述进料筒上端。但其结构和特点无法连续工作，同时在输送的过程中会导致膨胀珍珠岩因与管路的摩擦造成破损，甚至会造成输送过程中珍珠岩阻塞管路，难以满足大型空分冷箱或低温储罐的需要。

经对现有技术文献检索发现，中国专利公开号为：CN1090249A，名称为：粉状物料输送装置，该装置设有输送粉状物料的可挠性管道，以及在这个管道内伸出的气流喷射口，能向管道内间歇地喷射压缩空气的脉冲气流喷射装置。使用这个装置能够阻止在管道内壁粘着粉状物料的同时，也能将粘着与管道内壁上的粉状物料确实除掉。但其结构和特点仅限于输送粉状物料的输送，脉冲气流喷射装置用于清除管道内壁附着的粉状物料，无法满足大型空分冷箱或低温储罐充填膨胀珍珠岩。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种膨胀珍珠岩输送器。该装置将膨胀后的珍珠岩经料仓、翻板及进料阀后进入输送罐，两个输送罐交替工作，一个输送罐出料时，另一个储罐加料；开启加压阀，0.2MPa压缩空气将膨胀珍珠岩压送至输送管路，开启输送阀、出料阀及脉冲气流喷射装置使膨胀珍珠岩和压缩空气在输送管路中流动，最后将膨胀珍珠岩经过输送管道输送至空分冷箱或低温储罐的绝热夹层中。采用脉冲气流喷射器间歇喷射压缩气体，产生脉冲的气流，既可避免输送过程中因与管路摩擦造成膨胀珍珠岩破损，又避免膨胀珍珠岩输送过程中的堵塞。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括：下料装置，加压装置，排空装置，输送装置及脉冲装置。其中，下料装置包括：料仓、旋转阀、输送罐、翻板、进料阀；加压装置包括进气管、电磁阀及压力传感器；排空装置包括：放空阀、防尘布袋及消声器；输送装置包括输送阀及出料阀；脉冲装置包括脉冲阀、脉冲短管。

所述的旋转阀安装在料仓的下部，用于控制进入输送罐的下料量。

所述的输送罐安装有翻板阀，可以将膨胀珍珠岩引导其中，交替装入两个输送罐中，与出料阀配合以实现两个输送罐轮流工作。

所述的进料阀安装在输送管的上部，进料阀与输送罐通过法兰连接。

所述的加压阀用于进料阀关闭后，给输送罐加压，使输送罐内有一定的压力，通过压差将膨胀珍珠岩压送到输送管路中。

所述的放空阀用于输送罐内膨胀珍珠岩输送完毕后，将罐内余压释放，保证正常下料。

所述的输送阀用于输送罐内膨胀珍珠岩压送过程中，向膨胀珍珠岩内注入压缩空气，使膨胀珍珠岩和空气达到一定的混合比，以克服膨胀珍珠岩在输送过程中的阻力。

所述的出料阀安装在输送罐的底部，通过法兰与输送管路连接，与进料阀配合，以实现两个输送罐轮流工作。

所述的脉冲阀间歇开启，产生脉冲气流，将与空气混合的膨胀珍珠岩分隔成一段是膨胀珍珠岩，一段是空气。既减少输送过程中膨胀珍珠岩的破碎，又避免输送过程中管路的堵塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置直接将现场膨胀或运输到现场的膨胀珍珠岩直接输送到空分冷箱或低温储罐夹层中，减少了珍珠岩包装，运输，仓储及人工装填的过程，实现一体化的输送及装填；封闭作业减少了粉尘对周围环境的影响，避免了环境湿度对膨胀珍珠岩的影响，保证了充填珍珠岩的含水率。既减少了通过卷扬机或吊车输送增加的工程量，又减少了人工装填膨胀珍珠岩带来的危险。

附图说明

图1为本发明装置结构剖视图，图2为结构剖视图的左视图；

其中：1-料仓、2-旋转阀、3-翻板、4-第一进料阀、5-第二进料阀、6-第一输送罐、7-第二输送罐、8-第一加压阀、9-第二加压阀、10-第一放空阀、11-第二放空阀、12-输送阀、13-出料阀、14-脉冲阀、15-脉冲短管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

如图1、图2所示，本实施例包括：下料装置，加压装置，排空装置，输送装置及脉冲装置。其中，下料装置包括：料仓1、旋转阀2、翻板3、第一进料阀4、第二进料阀5、第一输送罐6、第二输送罐7；加压装置包括第一加压阀8和第二加压阀9；排空装置包括：第一放空阀10和第二放空阀11；输送装置包括输送阀12及出料阀13；脉冲装置包括脉冲阀14、脉冲短管15。其中：旋转阀2固定在膨胀珍珠岩的料仓1下方，翻板3固定在旋转阀2下方的进料管路上，第一进料阀4和第二进料阀5分别安装在进料管末端，通过法兰与第一输送罐6和第二输送罐7连接，第一输送罐6和第二输送罐7分别安装在第一进料阀4和第二进料阀5下方，第一放空阀10分别和第二放空阀11安装在第一输送罐6和第二输送罐7顶部并与防尘装置及消声器相连，第一加压阀8和第二加压阀9通过进气管安装在第一输送罐6和第二输送罐7的侧面，出料阀13安装在第二输送罐7下方的输送管路上，输送阀12通安装在出料阀13的前端，脉冲阀14垂直安装脉冲短管15，脉冲短管15夹套上在输送管路上。

本发明各部件：

(1)下料装置，旋转阀2安装在料仓1的下部，通过控制翻板3交替对第一输送罐6和第二输送罐7送料，通过控制第一进料阀4和第二进料阀5的开启或关闭，实现两个输送罐轮流工作。

(2)加压装置，第一进料阀5关闭后，通过第二加压阀9给第二输送罐7输入压缩空气加压，使第二输送罐7内有一定的压力，在压差作用下将膨胀珍珠岩压送到输送管路中，根据第二输送罐7上的压力传感器反馈信号控制第二加压阀9的开启或关闭，防止压力过高或过低难以保证设备正常工作。

(3)排空装置，分别安装在第一输送罐6和第二输送罐7的上部，用于排放第一输送罐6和第二输送罐7内的余气。第一输送罐6内的膨胀珍珠岩输送完毕后，开启第一放空阀10，将第一输送罐6的余气排放掉，保证料仓的料正常进入第一输送罐6，两个放空阀与输送罐配合工作。排放的余气通过防尘布袋将珍珠岩粉末过滤，并通过消声器消除噪音。

(4)输送装置，输送阀12通过短管插入第二输送罐7的出料口，安装在输送管轴心处，将管路中的膨胀珍珠岩注入压缩空气，使膨胀珍珠岩与空气以一定比例混和；同时注入空气的压力能克服膨胀珍珠岩输送过程中的阻力。输送装置安装电磁阀及控制电磁阀的定时器，以控制出料阀13开启或关闭的时间。

(5)脉冲装置，脉冲阀14垂直安装于脉冲短管15上，产生垂直于输送管的间歇喷射气流，通过脉冲阀14，电磁阀及控制电磁阀的定时器控制。控制其开启或关闭的时间，将与空气混合比的膨胀珍珠岩分隔成一段是膨胀珍珠岩，一段是空气，使压缩空气与膨胀珍珠岩交替进入输送管中。既降低输送过程中膨胀珍珠岩的破碎，又避免了管路中膨胀珍珠岩的堵塞。

本发明工作过程：膨胀后的珍珠岩经料仓1、旋转阀2、翻板3及进料阀4后进入第二输送罐7，第一输送罐6出料时，第二输送罐7加料；通过压缩空气，将其中的珍珠岩压送到输送管中，开启输送阀12、出料阀13及脉冲阀14，使膨胀珍珠岩在管中输送时压缩空气与膨胀珍珠岩交替进入输送管中，最后通过空分冷箱或低温储罐的孔口处输送至绝热夹层中。

本实施例的具体优点：(1)保证该装置连续输送膨胀珍珠岩，两个输送罐交替工作，一个输送罐进料，另一个进行出料，连续快速将膨胀珍珠岩输送到空分冷箱或低温储槽的夹层中。(2)既减少了通过卷扬机或吊车输送增加的工程量，又减少了人工装填膨胀珍珠岩带来的危险。(3)封闭作业减少了粉尘对周围环境的影响，同时将现场膨胀的珍珠岩直接输送至绝热夹层中，避免了空气中的水分被吸收到膨胀后的珍珠岩中，增加了产品的含水量。(4)输送高度可达100m，产量可达800m³/24h，可根据输送量及输送高度，调整输送阀出口的空气压力，以满足现有的空分冷箱和低温储罐的需要。

Claims

1.一种膨胀珍珠岩输送器，包括：下料装置，加压装置，排空装置，输送装置及脉冲装置。其中，下料装置包括：料仓、旋转阀、输送罐、翻板、进料阀；加压装置包括进气管、电磁阀及压力传感器；排空装置包括：放空阀、防尘布袋及消声器；输送装置包括输送阀及出料阀；脉冲装置包括脉冲阀、脉冲短管。其中：旋转阀固定在膨胀珍珠岩的料仓下方，翻板固定在旋转阀下方的进料管路上，进料阀安装在进料管末端，通过法兰与输送罐连接，输送罐安装在进料阀下方，放空阀安装在输送罐顶部，并与防尘装置及消声器相连，加压阀通过进气管安装在输送罐的侧面，出料阀安装在输送罐下方的输送管路上，输送阀通安装在出料阀的前端，脉冲阀垂直安装在输送管路上，出口压力传感器垂直安装在脉冲阀后面的输送管路上。

2.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩内输送器，其特征是，下料装置采用了锥形下料口，安装旋转阀及自控装置控制下料量，通过控制器控制其开度的大小。

3.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩内输送器，其特征是，加压装置安装才输送罐的上部，通过电磁阀的开启将压缩空气输送至输送罐，同时根据输送罐内的压力传感器反馈的信号控制输入的气体量。

4.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩内输送器，其特征是，排空装置安装在输送罐的上部，安装了放空阀，防尘布袋及消音器；同时在放空阀上安装了定时器，排放的空气携带的膨胀珍珠岩通过防尘布袋过滤下来，通过消音器避免了压缩气体排放产生的啸叫。

5.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩内输送器，其特征是，输送装置插入输送罐的出料口，安装在输送管轴心处，将管路中的膨胀珍珠岩注入压缩空气，安装电磁阀及控制电磁阀的定时器，通过控制开启时间使压缩空气和膨胀珍珠岩交替在输送管路上输送，。

6.根据权利要求1所述的膨胀珍珠岩内输送器，其特征是，脉冲装置垂直安装在脉冲短管上，产生垂直于输送管的间歇喷射气流，将压缩空气通过电磁阀，脉冲空气阀及控制电磁阀的定时器控制，将其压送至输送管路上，并和出料阀交替工作，保证输送管内一段是膨胀珍珠岩，一段是压缩空气。