CN107458882A - 一种智能化颗粒输送方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化颗粒输送方法，包括如下步骤：步骤一，在储料筒中部加设隔板，将储料筒分隔为储料一区和储料二区；步骤二，在储料一区内设置第一抽气泵和第一进料管，在储料二区内设置第二抽气泵和第二进料管；步骤三，储料筒底部的阀门为水平抽拉式并通过气缸驱动，阀门包括封闭区和出料区；步骤四，将第一抽气泵、第二抽气泵、压力传感器和气缸接入一个PLC控制模块，由PLC控制模块接收压力传感器的信号并控制抽气泵和气缸动作。该方法能够自动感应储料箱内物料的重量，自动进料和出料，并且可以同时进行进料和出料。
Description
技术领域
本发明涉及一种输送颗粒的方法，特别涉及一种智能化颗粒输送方法。
背景技术
输送稻谷、玉米等农作物颗粒进行烘干或脱壳是粮食加工的重要环节之一， 目前，公知的颗粒输送机均是把输料管直接接通吸风机空腔内内，也就是说，呈颗粒状的原料被吸入吸风机空腔内，并由下面的出料口出料，这种颗粒输料机：一是在强势的风速立流作用下，掺杂在颗粒与颗粒之间的泥沙、杂物会全部甩落 在风机空腔内壁体与风机叶片上，长此以往，这些杂物也就越结也厚，并影响风机的正常工作；二是风机空腔内壁体与风机叶片损耗大，使用寿命短；三是稻谷、玉米经常会破碎，造成了不必要的浪费。
公告号为CN205471643U的中国专利公开了一种颗粒输送机，用于将颗粒从第一容器输送至第二容器中，颗粒输送机包括箱体、两端分别与第一容器和箱体相连通的第一管道、一端与箱体相连通的第二管道、与第二管道另一端相连通的吸气机构，第二容器设于箱体下方，颗粒输送机还包括设述箱体底部的阀门。本实用新型一种颗粒输送机，通过高压风机的高吸力能够轻松完成各种高落差容器之间颗粒的输送，工作效率高，安全性高；通过滤网能够防止颗粒粉尘被吸到空气中，环保无污染。
这种颗粒输送机存在以下不足：使用过程中需要一直有人观测箱体内的储料情况，并且进料和储料不可同时进行，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能化颗粒输送方法，其能够自动感应储料箱内物料的重量，自动进料和出料，并且可以同时进行进料和出料。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种智能化颗粒输送方法，包括如下步骤：
步骤一，在储料筒中部加设隔板，将储料筒分隔为储料一区和储料二区；
步骤二，在储料一区内设置第一抽气泵和第一进料管，在储料二区内设置第二抽气泵和第二进料管；
步骤三，储料筒底部的阀门为水平抽拉式并通过气缸驱动，阀门包括封闭区和出料区，初始位置时，封闭区将储料一区封闭形成密闭空间，而出料区和储料二区底部对应；当气缸将阀门拉出，封闭区将储料二区封闭形成密闭空间，而储料一区的底部置空；阀门的封闭区设置有压力传感器；
步骤四，将第一抽气泵、第二抽气泵、压力传感器和气缸接入一个PLC控制模块，由PLC控制模块接收压力传感器的信号并控制抽气泵和气缸动作。
进一步的，步骤一中，储料筒内设有过滤网，过滤网上设置有磁片。
进一步的，步骤一中，在储料筒外设置有振动器。
进一步的，步骤四中，PLC先控制第一抽气泵动作，将物料吸入到储料一区，当物料的重量达到压力传感器的设定值，压力传感器将信号传递至PLC控制模块，PLC控制模块控制气缸拉开阀门并关闭第一抽气泵、打开第二抽气泵，让储料一区出料，储料二区进料。
进一步的，储料一区和储料二区外均设置有观察口。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、将储料筒分隔为两个工作区，利用PLC控制模块控制两个工作区间歇式工作，到达不停机操作的目的，极大地提高了工作效率；
2、当物料重量到达压力传感器的设定值，压力传感器将信号传递给PLC控制模块，PLC控制模块接收到信号后，控制阀门的进出，从而实现分别启闭两个工作区的目的。
附图说明
图1为本实施例的系统图；
图2为本实施例的结构示意图；
图3为本实施例用于体现阀门结构的示意图；
图4为PLC控制模块系统图。
图中，1、储料筒；101、隔板；11、储料一区；111、第一进料管；112、第一抽气泵；12、储料二区；121、第二进料管；122、第二抽气泵；123、防护罩；13、阀门；131、封闭区；132、出料区；133、气缸；134、压力传感器；14、过滤网；141、磁片；15、振动器；16、观察口；2、进料桶；3、控制面板；4、集料箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
为使本申请实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本申请实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本申请的装置机构的特定限定。
本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
一种智能化颗粒输送方法，包括如下步骤：
步骤一，在储料筒中部加设隔板，将储料筒分隔为储料一区和储料二区；
在储料筒内设有过滤网，过滤网上设置有磁片，在储料筒外设置有振动器。当物料从过滤网中穿过时，磁片能够将物料中铁质杂质去除，提高物料的洁净程度；并且利用振动器对物料进行振动，从而提高物料通过过滤网的速度，从而提高效率。
储料一区和储料二区外均设置有观察口，以便随时观测储料筒内的物料情况。
步骤二，在储料一区内设置第一抽气泵和第一进料管，在储料二区内设置第二抽气泵和第二进料管；
步骤三，储料筒底部的阀门为水平抽拉式并通过气缸驱动，阀门包括封闭区和出料区，初始位置时，封闭区将储料一区封闭形成密闭空间，而出料区和储料二区底部对应；当气缸将阀门拉出，封闭区将储料二区封闭形成密闭空间，而储料一区的底部置空；阀门的封闭区设置有压力传感器；
步骤四，将第一抽气泵、第二抽气泵、压力传感器和气缸接入一个PLC控制模块，由PLC控制模块接收压力传感器的信号并控制抽气泵和气缸动作。
PLC先控制第一抽气泵动作，将物料吸入到储料一区，当物料的重量达到压力传感器的设定值，压力传感器将信号传递至PLC控制模块，PLC控制模块控制气缸拉开阀门并关闭第一抽气泵、打开第二抽气泵，让储料一区出料，储料二区进料。
PLC控制模块设置在一个控制面板中，控制面板安装在颗粒输送机上。
具体的实施说明：
通过控制面板3开启运行，阀门13此时位于初始位置，封闭区131将储料一区11封闭形成密闭空间，储料二区12底部置空。PLC控制模块控制第一抽气泵112对储料一区11进行抽气，储料一区11内形成负压，从而第一进料管111内产生吸力，将进料桶2内的物料吸入到储料一区11内。
当储料一区11内的物料重量到达压力传感器134的设定值，压力传感器134将信号传递给PLC控制模块，PLC控制模块接收到信号后，会将第一抽气泵112关闭，并将阀门13拉出，此时，封闭区131将储料二区12封闭形成密闭空间，储料一区11底部置空，储料一区11内的物料便会落入到集料箱4中。同时PLC控制模块开启第二抽气泵122对储料二区12进行抽气，储料二区12内形成负压，从而第二进料管121内产生吸力，将进料桶2内的物料吸入到储料二区12内。
当储料二区12内的物料重量到达压力传感器134的设定值，压力传感器134将信号传递给PLC控制模块，PLC控制模块接收到信号后，会将第二抽气泵122关闭，并将阀门13推回初始位置。如此往复，交替工作，实现高效的颗粒输送。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种智能化颗粒输送方法，其特征是：包括如下步骤：
步骤一，在储料筒中部加设隔板，将储料筒分隔为储料一区和储料二区；
步骤二，在储料一区内设置第一抽气泵和第一进料管，在储料二区内设置第二抽气泵和第二进料管；
步骤三，储料筒底部的阀门为水平抽拉式并通过气缸驱动，阀门包括封闭区和出料区，初始位置时，封闭区将储料一区封闭形成密闭空间，而出料区和储料二区底部对应；当气缸将阀门拉出，封闭区将储料二区封闭形成密闭空间，而储料一区的底部置空；阀门的封闭区设置有压力传感器；
步骤四，将第一抽气泵、第二抽气泵、压力传感器和气缸接入一个PLC控制模块，由PLC控制模块接收压力传感器的信号并控制抽气泵和气缸动作。
2.根据权利要求1所述的一种智能化颗粒输送方法，其特征是：步骤一中，储料筒内设有过滤网，过滤网上设置有磁片。
3.根据权利要求2所述的一种智能化颗粒输送方法，其特征是：步骤一中，在储料筒外设置有振动器。
4.根据权利要求1所述的一种智能化颗粒输送方法，其特征是：步骤四中，PLC先控制第一抽气泵动作，将物料吸入到储料一区，当物料的重量达到压力传感器的设定值，压力传感器将信号传递至PLC控制模块，PLC控制模块控制气缸拉开阀门并关闭第一抽气泵、打开第二抽气泵，让储料一区出料，储料二区进料。
5.根据权利要求1所述的一种智能化颗粒输送方法，其特征是： 储料一区和储料二区外均设置有观察口。
Priority Applications (1)
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| CN201710734547.8A CN107458882A (zh) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | 一种智能化颗粒输送方法 |
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| CN2795159Y (zh) * | 2005-05-27 | 2006-07-12 | 诸暨市蓝天非金属工艺研究所 | 散装物料连续气力输送装置 |
| CN102910453A (zh) * | 2011-08-02 | 2013-02-06 | 天津英康科技发展有限公司 | 膨胀珍珠岩输送器 |
| CN205132552U (zh) * | 2015-11-17 | 2016-04-06 | 河南城建学院 | 一种自动加料系统 |
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