CN207576497U - 一种化工用固体原料连续粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工用固体原料连续粉碎装置，包括外壳、收集箱、除尘筒和进料箱；在驱动装置的输出轴下端固定连接有连杆，连杆的下端固定安装有粉碎压辊，粉碎压辊的正下方外壳的底部固定有粉碎支撑台；在粉碎压辊的侧壁上设置有环绕在粉碎压辊外侧的活塞，在下料管的正下方对应的粉碎压辊内开设有竖直向下的落料管，在所述下料管的侧壁上开设有过料口，在所述落料管上设置有扩展腔。本实用新型内设置的粉碎压辊在内部上下移动对粉碎支撑台上的原料挤压粉碎，粉碎压辊上下移动使其中的扩展腔与过料口循环错开与连通，使进料箱内的原料连续不断的送入到内部，不需要人工添加，降低工人的劳动强度，节省人力投入。

Description

一种化工用固体原料连续粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工用固体原料连续粉碎装置。

背景技术

化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工。化学工业包括石油化工、农业化工、化学医药、高分子、涂料、油脂等。它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容。人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用。渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。

在化工生产过程中，往往需要粉碎机将体积较大的原料进行粉碎，但是现有的粉碎由于装填原料，但是由于化学原料尤其是带有气味的原料，易向周围空气扩散异味，造成工作环境差，对于这样的固体进行粉碎，其设备往往不能够与外界空气接触，使得粉碎效率低，需要工人多次频繁打开密封的设备进行粉碎，增加工人劳动强度。因此，需要对现有的粉碎装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用固体原料连续粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用固体原料连续粉碎装置，包括外壳、收集箱、除尘筒和进料箱；所述进料箱设置在外壳内，外壳的底部与收集箱连通，除尘筒连通在收集箱的顶部；所述外壳的顶部固定安装有驱动装置，驱动装置的输出轴竖直向下伸入到外壳内，在驱动装置的输出轴下端固定连接有连杆，连杆的下端固定安装有粉碎压辊，粉碎压辊的正下方外壳的底部固定有粉碎支撑台；在粉碎压辊的侧壁上设置有环绕在粉碎压辊外侧的活塞，活塞的中心轴与粉碎压辊的中心轴重合，活塞与粉碎压辊通过安装螺栓固定连接，粉碎压辊将外壳内分隔为上腔体和下腔体，在上腔体与下腔体之间连通有吹风管，吹风管对应的下腔体上连通有吹风口，吹风口朝向外壳底部的粉碎支撑台，在吹风管上安装有第二单向阀；所述进料箱固定在外壳的顶部，进料箱上连通有进料管，进料管的上端螺纹安装有密封盖；所述进料箱的底部连通有下料管，下料管位于粉碎压辊的上方，在下料管的正下方对应的粉碎压辊内开设有竖直向下的落料管，落料管贯穿粉碎压辊，下料管伸入到落料管内，且下料管与落料管密封连接，在所述下料管的侧壁上开设有过料口，在所述落料管上设置有扩展腔，扩展腔的直径大于下料管的直径；所述收集箱的侧壁设置有取料口，取料口上通过合页安装有取料门；除尘筒竖直设置，在除尘筒内固定安装有水平的密封安装板，密封安装板上安装有若干个滤袋，滤袋的上端与密封安装板的上方连通；在所述除尘筒的顶部连通有排气管，排气管上安装有第三单向阀，第三单向阀朝向排气管的上端。

进一步的：所述驱动装置为液压机构或气压机构。

进一步的：所述外壳的顶部连通有进气管，进气管上安装有第一单向阀。

进一步的：所述扩展腔的直径大于下料管的直径20～30mm。

进一步的：所述滤袋为圆筒状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型内设置的粉碎压辊在内部上下移动对粉碎支撑台上的原料挤压粉碎，粉碎压辊上下移动使其中的扩展腔与过料口循环错开与连通，使进料箱内的原料连续不断的送入到内部，不需要人工添加，降低工人的劳动强度，节省人力投入，并且内部密封结构，固体原料的气味不会向外扩散，维护粉碎时周围环境；粉碎压辊上下动作同时配合吹入气体，将粉碎成细小粉尘的固体原料吹入到收集箱内，不影响后续的粉碎，保证粉碎充分，提高粉碎效率，粉碎后的原料收集方便，便于取用，排出的空气经滤袋过滤，减少空气中的粉尘，减少损失。

附图说明

图1为一种化工用固体原料连续粉碎装置的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为一种化工用固体原料连续粉碎装置中扩展腔与过料口连通的结构示意图。

图4为一种化工用固体原料连续粉碎装置中粉碎压辊的仰视结构示意图。

图中：1-外壳，2-收集箱，3-除尘筒，4-进料箱，5-驱动装置，6-粉碎压辊，7-连杆，8-粉碎支撑台，9-活塞，10-安装螺栓，11-落料管，12-扩展腔，13-下料管，14-过料口，15-进料管，16-密封盖，17-进气管，18-吹风管，19-第一单向阀，20-第二单向阀，21-第三单向阀，22-吹风口，23-滤袋，24-密封安装板，25-振动杆，26-排气管，27-取料门，28-合页。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种化工用固体原料连续粉碎装置，包括外壳1、收集箱2、除尘筒3和进料箱4；所述进料箱4设置在外壳1内，外壳1的底部与收集箱2连通，除尘筒3连通在收集箱2的顶部。

所述外壳1的顶部固定安装有驱动装置5，驱动装置5为液压机构或气压机构，驱动装置5的输出轴竖直向下伸入到外壳1内，在驱动装置5的输出轴下端固定连接有连杆7，连杆7的下端固定安装有粉碎压辊6，粉碎压辊6的正下方外壳1的底部固定有粉碎支撑台8，粉碎支撑台8上放置的固体原料通过粉碎压辊6与粉碎支撑台8挤压粉碎，实现原料粉碎；在粉碎压辊6的侧壁上设置有环绕在粉碎压辊6外侧的活塞9，活塞9的中心轴与粉碎压辊6的中心轴重合，活塞9与粉碎压辊6通过安装螺栓10固定连接，使活塞9跟随粉碎压辊6一起上下移动，粉碎压辊6将外壳1内分隔为上腔体和下腔体，其上下移动改变上腔体和下腔体的体积，在上腔体与下腔体之间连通有吹风管18，吹风管18对应的下腔体上连通有吹风口22，吹风口22朝向外壳1底部的粉碎支撑台8，从吹风口22内吹出的空气直接吹在粉碎支撑台8上，在吹风管18上安装有第二单向阀20，使吹风管18内的空气仅能够从上端向吹风口22流动，在所述外壳1的顶部连通有进气管17，进气管17上安装有第一单向阀19，使进气管17内的气体进入到外壳1内，使气体进入到外壳1内，再吹在粉碎支撑台8上。

所述进料箱4固定在外壳1的顶部，进料箱4上连通有进料管15，进料管15的上端螺纹安装有密封盖16，通过进料管15送入固体原料进入到进料箱4内，在进料箱4内储存；所述进料箱4的底部连通有下料管13，下料管13位于粉碎压辊6的上方，在下料管13的正下方对应的粉碎压辊6内开设有竖直向下的落料管11，落料管11贯穿粉碎压辊6，下料管13伸入到落料管11内，且下料管13与落料管11密封连接，在所述下料管13的侧壁上开设有过料口14，过料口14使下料管13内的固体原料从过料口14向外落下，在所述落料管11上设置有扩展腔12，扩展腔12的直径大于下料管13的直径，且大于20～30mm，当粉碎压辊6位于最下方时过料口14与扩展腔12错开，且过料口14位于扩展腔12的上方，使下料管13内的固体原料不会掉落，当粉碎压辊6向上移动过程中，下料管13上的过料口14与扩展腔12重合，使下料管13内的固体原料进入到扩展腔12内，从而使原料送入到落料管11内，使原料落在粉碎支撑台8上。

所述收集箱2的侧壁设置有取料口，取料口上通过合页28安装有取料门27，便于从收集箱2内取出粉碎后的固体原料；除尘筒3竖直设置，在除尘筒3内固定安装有水平的密封安装板24，密封安装板24上安装有若干个滤袋23，滤袋23为圆筒状结构，滤袋23的上端与密封安装板24的上方连通，使空气进入到密封安装板24的上方，在滤袋23的下端连接有振动杆25，振动杆25水平穿出除尘筒3，在除尘筒3的末端上安装有把手或者振动电机，使振动杆25振动，将滤袋23表面的原料粉尘振落；在所述除尘筒3的顶部连通有排气管26，排气管26上安装有第三单向阀21，第三单向阀21朝向排气管26的上端，将内部气体排出。

使用时，事先将需要粉碎的固体原料全部加入到进料箱4内，盖上密封盖16；启动装置电源，驱动装置5驱动粉碎压辊6移动，当粉碎压辊6向下移动，落料管11上的扩展腔12与下料管13上的过料口14脱离错开，落料管11与下料管13密封，粉碎压辊6下压，对粉碎支撑台8上的固体原料挤压粉碎，当粉碎压辊6脱离粉碎支撑台8向上移动，活塞推动其上方的气体进入到吹风管18内，从下方的吹风口22吹出，喷射在粉碎支撑台8上，将粉碎后的细小粉尘送入到收集箱2内，粉碎压辊6继续向上移动，扩展腔12与过料口14连通后，将下料管13内的固体原料送入到下料管11内，最后落在粉碎支撑台8上，实现原料的送入，粉碎压辊6往复移动，实现一边送料一边出料，保证粉碎的连续性；最后粉碎后的固体原料在收集箱2内收集，便于直接取用。本实用新型内设置的粉碎压辊在内部上下移动对粉碎支撑台上的原料挤压粉碎，粉碎压辊上下移动使其中的扩展腔与过料口循环错开与连通，使进料箱内的原料连续不断的送入到内部，不需要人工添加，降低工人的劳动强度，节省人力投入，并且内部密封结构，固体原料的气味不会向外扩散，维护粉碎时周围环境；粉碎压辊上下动作同时配合吹入气体，将粉碎成细小粉尘的固体原料吹入到收集箱内，不影响后续的粉碎，保证粉碎充分，提高粉碎效率，粉碎后的原料收集方便，便于取用，排出的空气经滤袋过滤，减少空气中的粉尘，减少损失。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种化工用固体原料连续粉碎装置，包括外壳（1）、收集箱（2）、除尘筒（3）和进料箱（4）；其特征在于：所述进料箱（4）设置在外壳（1）内，外壳（1）的底部与收集箱（2）连通，除尘筒（3）连通在收集箱（2）的顶部；所述外壳（1）的顶部固定安装有驱动装置（5），驱动装置（5）的输出轴竖直向下伸入到外壳（1）内，在驱动装置（5）的输出轴下端固定连接有连杆（7），连杆（7）的下端固定安装有粉碎压辊（6），粉碎压辊（6）的正下方外壳（1）的底部固定有粉碎支撑台（8）；在粉碎压辊（6）的侧壁上设置有环绕在粉碎压辊（6）外侧的活塞（9），活塞（9）的中心轴与粉碎压辊（6）的中心轴重合，活塞（9）与粉碎压辊（6）通过安装螺栓（10）固定连接，粉碎压辊（6）将外壳（1）内分隔为上腔体和下腔体，在上腔体与下腔体之间连通有吹风管（18），吹风管（18）对应的下腔体上连通有吹风口（22），吹风口（22）朝向外壳（1）底部的粉碎支撑台（8），在吹风管（18）上安装有第二单向阀（20）；所述进料箱（4）固定在外壳（1）的顶部，进料箱（4）上连通有进料管（15），进料管（15）的上端螺纹安装有密封盖（16）；所述进料箱（4）的底部连通有下料管（13），下料管（13）位于粉碎压辊（6）的上方，在下料管（13）的正下方对应的粉碎压辊（6）内开设有竖直向下的落料管（11），落料管（11）贯穿粉碎压辊（6），下料管（13）伸入到落料管（11）内，且下料管（13）与落料管（11）密封连接，在所述下料管（13）的侧壁上开设有过料口（14），在所述落料管（11）上设置有扩展腔（12）；所述收集箱（2）的侧壁设置有取料口，取料口上通过合页（28）安装有取料门（27）；除尘筒（3）竖直设置，在除尘筒（3）内固定安装有水平的密封安装板（24），密封安装板（24）上安装有若干个滤袋（23），滤袋（23）的上端与密封安装板（24）的上方连通；在所述除尘筒（3）的顶部连通有排气管（26），排气管（26）上安装有第三单向阀（21），第三单向阀（21）朝向排气管（26）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种化工用固体原料连续粉碎装置，其特征在于：所述驱动装置（5）为液压机构或气压机构。

3.根据权利要求1所述的一种化工用固体原料连续粉碎装置，其特征在于：所述外壳（1）的顶部连通有进气管（17），进气管（17）上安装有第一单向阀（19）。

4.根据权利要求1所述的一种化工用固体原料连续粉碎装置，其特征在于：所述扩展腔（12）的直径大于下料管（13）的直径20～30mm。

5.根据权利要求1所述的一种化工用固体原料连续粉碎装置，其特征在于：所述滤袋（23）为圆筒状结构。