CN202765846U - 一种用于fcc装置的新鲜催化剂提升系统 - Google Patents

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顾春来
丁李节
刘剑
雷外成
孙石雷
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Abstract

一种用于FCC(流化催化裂化)装置的新鲜催化剂提升系统，它为全封闭催化裂化催化剂自动输送装置，它包括：压送罐、除尘器及控制系统，其特征在于：压送罐设在新鲜催化剂进料斗下方；除尘器通过一个气动蝶阀与新鲜催化剂储罐相连；压送罐、除尘器的动作由控制系统控制。本实用新型以密相方式进行催化剂输送，送料时间短（每吨催化剂送料时间大约3分钟），用风量小；提高了催化剂加料的自动化程度；设备模块化，便于设备的运输、安装和维修。本实用新型能够实现催化剂的密相自动提升，摒弃传统蒸汽抽真空的输送方法；同时具有催化剂量损耗小、运行成本低等优点，是一项具有广阔前景的催化剂输送技术。

Description

一种用于FCC装置的新鲜催化剂提升系统
技术领域
本实用新型属于石油化工技术领域，特别指一种用于FCC(流化催化裂化)装置的新鲜催化剂提升系统。
背景技术
当前，国内FCC装置所用催化剂装送入新鲜催化剂储罐，通常是以人工解开催化剂包装袋的形式，通过工人手工劳动，将催化剂倒入催化剂料斗中，然后以蒸汽抽真空辅以压缩空气流化稀相输送的方式将催化剂输送至催化装置现场设置的催化剂储罐，并辅以旋风分离器除尘。传统模式下，这种输送需要以蒸汽抽真空的形式来进行催化剂输送，每吨催化剂的提升大约需要2吨蒸汽和72立方米（标准状态）的压缩空气。
这种传统的输送方式，存在着以下几个方面的问题：
⑴催化剂输送过程中噪音大。因蒸汽喷射器抽真空产生很大的噪音，严重影响操作人员的身心健康；
⑵催化剂输送能耗高：每吨催化剂的提升大约需要1.3吨蒸汽和72立方米（标准状态）的压缩空气，直接成本不低于人民币300元/吨；
⑶催化剂除尘时，旋风分离器出口的催化剂粉尘很容易同蒸汽中水汽混合，变成泥浆，造成现场环境污染；
⑷旋风分离器的除尘效率较低：通常，旋风分离器的除尘效率为97.5％~98％左右，大约2％的催化剂粉尘会随着压缩空气进入大气中，严重污染了炼厂周边环境。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于FCC装置的新鲜催化剂提升系统，能够实现催化剂的密相自动输送。该系统彻底摒弃传统的稀相风送加蒸汽抽真空输送方法，能够减小输送风量50％以上并停用工业蒸汽，容易实现全天候自动化运行。
本实用新型的技术方案是：
一种用于FCC装置的新鲜催化剂提升系统，它为全封闭催化裂化催化剂自动输送装置，它包括：压送罐、除尘器及控制系统，其特征在于：压送罐设在新鲜催化剂进料斗下方；除尘器通过一个气动蝶阀与新鲜催化剂储罐相连；压送罐、除尘器的动作由控制系统控制。
在所述的压送罐内，新鲜催化剂的输送速度低于悬浮速度，物料在管道中被脉冲气阀（气刀）气压力切割成栓状，依靠料栓前后的空气静压差作为推动力前进。
所述的压送罐及除尘器所需的压缩空气的压力为：0.6～0.8MPa；
所述的催化裂化催化剂输送能力在1.2-24吨/小时范围内时，输送距离为60米；或输送高度为25－30米。物料输送速度低于悬浮速度，物料在管道中被脉冲气阀（气刀）气压力切割成栓状，依靠料栓前后的空气静压差作为推动力前进；在这种输送模式下，固相同气相浓度比高，瞬时输送流量较大，适合于高压密相长距离输送。
本实用新型的优点在于：
1、以密相方式进行催化剂输送，送料时间短（每吨催化剂送料时间大约3分钟），用风量小。这种输送方式下，每小时的额定送料量达24吨，为传统的稀相输送方式下送料量3倍；同时节约了企业宝贵的蒸汽资源，消除了因蒸汽抽真空带来的噪音污染，从而提高了企业的安全环保水平和经济效益；
2、提高了催化剂加料的自动化程度；
3、设备模块化，便于设备的运输、安装和维修。
该新型催化剂自动提升系统，能够实现催化剂的密相自动提升，摒弃传统蒸汽抽真空的输送方法；同时具有催化剂量损耗小、运行成本低等优点，是一项具有广阔前景的催化剂输送技术。
附图说明
图1：为本实用新型实施例结构示意图。
其中，附图标号为：3、进料斗；5、新鲜催化剂储罐；10’、脉冲阀；13、净化风；15、进气阀；16、电接点压力表；17、输送阀；18、出料阀；19、压送罐；20、进料阀；21、料位开关；22、排气阀；23、气动蝶阀；25、高效除尘器；27滤袋。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种用于FCC装置的新鲜催化剂提升系统，它为全封闭催化裂化催化剂自动输送装置，包括：压送罐19、除尘器25及控制系统。其中，压送罐19设在新鲜催化剂进料斗3下方；除尘器25通过一个气动蝶阀23与新鲜催化剂储罐5相连；压送罐19、除尘器25的动作由控制系统控制。
在所述的压送罐19内，新鲜催化剂的输送速度低于悬浮速度，物料在管道中被脉冲气阀（气刀）气压力切割成栓状，依靠料栓前后的空气静压差作为推动力前进。
本实用新型的工艺流程是：
催化剂从进料斗3依靠重力进入压送罐；在压送罐3上的料位开关显示料位到达高料位后，自动输送系统通过控制系统的控制程序自动输送；通常，每次送料时间为3分钟，单次送料量1.2吨，每小时额定送料量达到24吨，为传统的稀相输送方式下送料量扩大3倍以上；由于采用密相输送方式，催化剂输送时，不再需要蒸汽抽真空，从而节约了大量蒸汽，也消除了因蒸汽抽真空产生的强噪音污染。
本实用新型催化剂正压密相输送系统技术条件：
现场电源：AC380V±10％。
压缩空气的压力为：0.6～0.8MPa。
催化裂化催化剂输送能力为1.2-24吨/小时，输送距离为60米，或输送高度为25-30米。
系统工艺流程如下：
系统输送前，打开气动蝶阀23，打开高效除尘器25及脉冲阀10’，保证新鲜剂罐内气体的排除和除尘效果。
系统进料时，进料阀20和排气阀22打开，出料阀18，进气阀15和17关闭。来自进料斗3的新鲜催化剂通过重力的作用，自动流入加料系统的压送罐19内，当料位到达高料位时，进料阀20和排气阀22关闭，进气阀15打开向压送罐内充气，通过特殊设计的喷嘴让压缩空气使催化剂流态化。当压送罐充气至电接点压力表设定高压力开关时，先打开输送阀17，进行管线清扫，然后打开出料阀18进行输送。为了保证输送的通畅和稳定，在气源进口处设有LAVAL喷嘴，起着稳定气压、稳定气流地作用。当压送罐内压力变为电接点压力表设定的下限时，标明输送完成，关闭出料阀18，延时30秒关闭输送阀17,保证送完管道内的催化剂。在进气阀15关闭后，打开排气阀22和进料阀20，开始下一次进料。
控制系统则是由防爆控制箱和一套PLC可编程控制器构成，它实现系统的自动控制。

Claims (4)

1.一种用于FCC装置的新鲜催化剂提升系统，它为全封闭催化裂化催化剂自动输送装置，它包括：压送罐、除尘器及控制系统，其特征在于：压送罐设在新鲜催化剂进料斗下方；除尘器通过一个气动蝶阀与新鲜催化剂储罐相连；压送罐、除尘器的动作由控制系统控制。
2.根据权利要求1所述的一种用于FCC装置的新鲜催化剂提升系统，其特征在于：所述的压送罐及除尘器所需的压缩空气的压力为：0.6～0.8MPa。
3.根据权利要求1所述的一种用于FCC装置的新鲜催化剂提升系统，其特征在于：所述的催化裂化催化剂输送能力在1.2-24吨/小时范围内时，输送距离为60米；或输送高度为25－30米。
4.根据权利要求1所述的一种用于FCC装置的新鲜催化剂提升系统，其特征在于：所述的控制系统，是由防爆控制箱和PLC可编程控制器构成，它实现系统的自动控制。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103349945A (zh) * 2013-07-11 2013-10-16 陕西煤化工技术工程中心有限公司 一种移动式催化剂加料装置及其加料方法
CN104418092A (zh) * 2013-09-10 2015-03-18 北新集团建材股份有限公司 一种粉料风送装置

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