JP2007118960A - エアバッグ付き袋及びその製造方法並びにエアバッグ付き袋への気体封入方法及びエアバッグ付き袋の包装方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内袋２と外袋３からなり、内袋と外袋の間にエアバッグ部１４，１５が構成されたエアバッグ付き袋１について、エアバッグ部への気体封入を含む包装工程全体を自動化するに適した構造とする。
【解決手段】内袋２は上縁に開口を有し、該上縁において内袋のフィルム４，５と外袋のフィルム６，７が片側ずつ互いにシールされ（シール部８，９）、両側縁及び下縁において内袋と外袋が一緒にシールされている（シール部１１〜１３）。外袋の両フィルムの上縁側コーナー近傍に、気体吹き込み用の切り込み１８，１９が形成され、シール部８，９に連なる補助シール部１６，１７が形成されている。切り込みを通してエアを吹き込んだ後、サブグリッパー５１，５２で挟持して流通路２１，２２を閉じ、切り込みを含む袋口全体をシールする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、内袋と外袋からなり、内袋内に収納した被収納物を衝撃等から保護するため、内袋と外袋の間に気体を充填するようにしたエアバッグ付き袋とその製造方法、並びにエアバッグ充填方法及びエアバッグ付き袋の包装方法に関する。

内袋と外袋からなり、内袋内に収納した被収納物を衝撃等から保護するため、内袋と外袋の間に気体を充填するようにしたエアバッグ付き袋自体は、特許文献１〜７に記載されたように周知である。

実開昭６４−２７４５号公報 特開昭６４−８４８６９号公報 特開平２−９８５６３号公報 特許第２８０００３４号公報 特許第３０１５３２３号公報 実開平８−１３９８号公報 特開平９−１３２２１３号公報

しかし、従来のエアバッグ付き袋は、気体をエアバッグに封入する工程や該工程を含む包装工程全体を自動化するに適した構造を有さず、また、特許文献６等に開示された気体の封入工程は自動化に適したものではない。
本発明は、以上の点に鑑みてなされたもので、気体をエアバッグに封入する封入工程や該封入工程を含む包装工程全体を自動化するに適した構造を有するエアバッグ付き袋を提供することを目的とする。また、本発明は、自動化に適した気体封入方法、及びその気体封入方法を利用した包装方法を提供することを目的とする。

本発明において用いられるエアバッグ付き袋は、同じ幅の内袋と外袋からなり、内袋は上縁に開口を有し、該上縁において内袋のフィルムと外袋のフィルムが片側ずつ互いにシールされ、両側縁及び下縁において内袋のフィルムと外袋のフィルムが一緒にシールされ、これにより内袋のフィルムと外袋のフィルムの間にエアバッグ部が構成され、さらに外袋の各フィルム面にそれぞれ気体吹き込み用の切り込み又は穴が形成され、前記切り込み又は穴の近傍で外袋のフィルムと内袋のフィルムが互いにシールされ、そのシール部が前記切り込み又は穴の周囲をエアバッグ部内部への気体の流通路を残して包囲していることを特徴とする。前記切り込み又は穴は、外袋の各フィルムについて上縁側近傍又は側縁近傍に形成されることが望ましく、特に互いに反対側の上縁側コーナー近傍に形成されていることが望ましい。
前記切り込み又は穴の周囲を包囲するシール部の望ましい形態として、上縁のシール部及び／又は一方の側縁のシール部が前記切り込み又は穴の周囲を包囲するシール部の一部を構成し、さらに前記外袋のフィルムと内袋のフィルムが互いにシールされた補助シール部が形成され、これらにより前記切り込み又は穴の周囲を包囲するシール部が構成されている。この場合、前記補助シール部が上縁のシール部又は／及び一方の側縁のシール部に連なって形成されていることが望ましい。

このエアバック付き袋（補助シール有り）の製造方法の１つは、それぞれチューブ状フィルムが巻き回された２つのロールから２枚重ねの状態に折りたたまれたチューブ状フィルムを巻き戻して繰り出し、折りたたまれた各チューブ状フィルムについて外袋のフィルムになる側に切り込み又は穴を形成し、次いで各チューブ状フィルムについて外袋のフィルムになる側と内袋のフィルムになる側を互いにシールして上縁のシール部と補助シール部を形成し、両チューブ状フィルムを重ね合わせた後、両チューブ状フィルムを一緒にシールして袋の両側縁のシール部と下縁のシール部を形成し、続いて出来上がったエアバッグ付き袋をフィルムの端から切り離す。

他の製造方法として、それぞれフィルムが巻き回された２つのロールから各フィルムを巻き戻して繰り出し、これを縦方向に２つ折りし、各２つ折りフィルムについて外袋のフィルムになる側に切り込み又は穴を形成し、次いで各２つ折りフィルムについて外袋のフィルムになる側と内袋のフィルムになる側を互いにシールして上縁のシール部と補助シール部を形成し、両２つ折りフィルムを重ね合わせた後、両２つ折りフィルムを一緒にシールして袋の両側縁のシール部と下縁のシール部を形成し、続いて出来上がったエアバッグ付き袋をフィルムの端から切り離すことが挙げられる。

さらに他の製造方法として、それぞれフィルムが巻き回された２つのロールから各フィルムを巻き戻して繰り出し、一方のフィルムの２箇所に切り込み又は穴を形成し、両フィルムを重ね合わせた後、前記一方のフィルムが外側になり他方のフィルムが内側になるように縦方向に２つ折りして４枚重ねとし、４枚重ねのフィルムの開口側において外側のフィルムと内側のフィルムを片側ずつ互いにシールして上縁のシール部と補助シール部を形成した後、４枚重ねのフィルムを一緒にシールして袋の両側縁のシール部と下縁のシール部を形成し、続いて出来上がったエアバッグ付き袋をフィルムの端から切り離すことが挙げられる。なお、両フィルムを重ね合わせた後、上縁のシール部と補助シール部を各２箇所形成し、その後に縦方向に２つ折りして４枚重ねとすることもできる。

本発明において用いられる別のエアバッグ付き袋は、内袋とそれより幅広に形成された外袋からなり、内袋は上縁に開口を有し、該上縁において内袋のフィルムと外袋のフィルムが片側ずつ互いにシールされ、下縁において内袋のフィルムと外袋のフィルムが一緒にシールされ、外袋のフィルムが上縁及び下縁の内袋の両側の部分及び両側縁において互いにシールされ、これにより内袋のフィルムと外袋のフィルムの間にエアバッグ部が構成され、さらに外袋のいずれか一方又は双方のフィルム面に気体吹き込み用の切り込み又は穴が形成され、前記切り込み又は穴の近傍で外袋のフィルム同士が互いにシールされ、そのシール部が前記切り込み又は穴の周囲をエアバッグ部内部への気体の流通路を残して包囲していることを特徴とする。前記切り込み又は穴は、上縁側近傍又は側縁側近傍に形成されていることが望ましく、特に上縁側コーナー近傍に形成されていることが望ましい。
前記切り込み又は穴の周囲を包囲するシール部の望ましい形態として、外袋のフィルムが互いにシールされた上縁のシール部及び／又は一方の側縁のシール部が前記切り込み又は穴の周囲を包囲するシール部の一部を構成し、さらに外袋のフィルムが互いにシールされた補助シール部が形成され、これらにより前記切り込み又は穴の周囲を包囲するシール部が構成されている。この場合、前記補助シール部が上縁のシール部又は一方の側縁のシール部に連なって形成されていることが望ましい。

以上示したエアバッグ付き袋への気体封入は、圧力気体供給源に接続されたノズルの吹き出し口を前記切り込み又は穴にあてがい、かつ受け部材により袋の背面側を支持し、前記ノズルから前記切り込み又は穴を通して前記エアバッグ内に気体を吹き込み、吹き込み継続中に前記切り込み又は穴の周囲を包囲するシール部の流通路を遮断用グリッパーで挟持して閉じ、これにより前記切り込み又は穴と前記エアバッグ内の気体の流通を遮断した後、前記切り込み又は穴をシールすることにより行う。
前記切り込み又は穴のシールは、具体的には、前記切り込み又は穴の箇所で袋を両面からシールすることにより行うことができる。前記切り込み又は穴が上縁側コーナー近傍に形成されている場合、包装工程の最後に袋口を両面からシールするとき一緒に前記切り込み又は穴をシールすることができ、そのようにすることが望ましい。

前記エアバッグ付き袋を用いる包装方法は、袋の両側縁をグリッパーで把持し吊り下げて連続的又は間欠的に移送し、その移送の過程で袋口の開口、被包装物の充填及び袋口のシール等の各包装工程を順次行う、一般的に知られたロータリ式包装装置や無限軌道式包装装置等を用いることができる。特に前記切り込み又は穴が上縁側コーナー近傍に形成されている場合、次のように行われる。すなわち、内袋への被包装物の充填工程の後にエアバッグへの気体封入工程が置かれ、前記気体封入工程では、圧力気体供給源に接続されたノズルの吹き出し口をエアバッグ付き袋の切り込み又は穴にあてがい、かつ受け部材により袋の背面側を支持し、前記ノズルから前記切り込み又は穴を通して前記エアバッグ内に気体を吹き込み、吹き込み継続中に前記切り込み又は穴の周囲を包囲するシール部の流通路を遮断用グリッパーで挟持して閉じ、これにより前記切り込み又は穴と前記エアバッグ内の気体の流通を遮断した後、袋口を両面からシールし、このとき前記切り込み又は穴を一緒にシールして気体をエアバッグ内に封入する。

本発明に係るエアバッグ付き袋を用い、本発明に係る気体封入方法を用いることにより、これまでほとんど手作業で行われていたエアバッグに気体を封入する工程や該工程を含む包装工程全体を自動化し、効率的に行うことが可能となる。

以下、図１〜図１１を参照して、本発明について具体的に説明する。
図１に、エアバッグ付き袋１を示す。袋１は、同じ幅の内袋２と外袋３からなり、内袋２の袋口Ａは開口し、袋１の上縁Ｂにおいて内袋２のフィルム４，５と外袋３のフィルム６，７が片側ずつ（隣接するフィルム４と６，フィルム５と７）互いにシールされている。そのシール部８，９を図１（ａ）に斜線で示す。フィルム４，６がシールされた部分がシール部８、フィルム５と７がシールされた部分がシール部９である。また、袋１の両側縁Ｃ、Ｄ及び下縁Ｅにおいて内袋２のフィルム４，５と外袋３のフィルム６，７が一緒にシールされている。そのシール部１１〜１３を同じく図１（ａ）に斜線で示す。
これらのシール部８，９，１１〜１３により、内袋２のフィルム４と外袋３のフィルム６の間、及び内袋２のフィルム５と外袋３のフィルム７の間にエアバッグ部１４，１５が構成されている。なお、図１（ｃ）において、エアバッグ部１４，１５は膨らんでいないため、フィルム４，６の間及びフィルム５，７の間には隙間がないように描かれている。

袋１の上縁側コーナー近傍において、シール部８に連なって所定長さ縦方向に、シール部８と同様に、内袋２のフィルム４と外袋３のフィルム６が互いにシールされた補助シール部１６が形成され、かつ反対側の上縁側コーナー近傍において、シール部９に連なって縦方向に、シール部９と同様に、内袋２のフィルム５と外袋３のフィルム７が互いにシールされた補助シール部１７が形成されている。ここで、補助シール部１６，１７という表現を用いたのは、後述するように、このシール部が気体の封入のために補助的に必要なシール部であるからである。なお、この補助シール部１６では内袋２のフィルム４と外袋３のフィルム６のみがシールされ、補助シール部１７では内袋２のフィルム５と外袋３のフィルム７のみがシールされていたが、両補助シール部１６，１７において、内袋２及び外袋３のフィルム４〜７全部が一緒にシールされていても補助シールの役割を果たすことができる。ただし、この場合、内袋２の内部が実質的に狭くなる。

また、各シール部８，９よりさらにコーナー近傍において、外袋３のフィルム６，７の面にそれぞれ気体吹き込み用の円弧状の切り込み１８，１９が形成されている。切り込み１８は、その近傍を、上方がシール部８、幅方向内側が補助シール部１６、幅方向外側がシール部１１（このシール部１１では当然内袋２のフィルム４と外袋３のフィルム６が互いにシールされている）により包囲され、切り込み１９は、その近傍を、上方がシール部９、幅方向内側が補助シール部１７、幅方向外側がシール部１２（このシール部１２では当然内袋２のフィルム５と外袋３のフィルム７が互いにシールされている）により包囲され、それぞれ下方のみに未シール部、すなわちエアバッグ部１４，１５内に通じる流通路２１，２２が残されている。従って、切り込み１８，１９から袋１内に吹き込まれた気体は、流通路２１，２２を通ってエアバッグ部１４，１５内に入る。

図２により、袋１の製造方法の例を説明する。２つの原反ロール２３，２４には、それぞれチューブ状フィルム２５，２６が２枚重ねの折りたたんだ状態（偏平に潰した状態）で巻き回されている。チューブ状フィルム２５，２６は折りたたまれた状態で、フィードローラ２７により連続的に繰り出され、ガイドローラ２８以降は間欠的に１袋の長さ分ずつ送られ、次のような操作を順次受ける。
（１）外袋３のフィルム６，７になる面に切り込み１８，１９が形成される。チューブ状フィルム２５の側では、ガイドローラ２８，２９の間で、カッター３１付きの受け部材３２が、該カッター３１の下流側から上下フィルムの間に挿入設置され（図２（ｂ））、この受け部材３２に向けて上方に設置されたパンチ３３が進退し、切り込み１８が形成される。チューブ状フィルム２６の側では、同じことが上下対称的に行われ、切り込み１９が形成される。
（２）内袋２のフィルムになる面と外袋３のフィルムになる面がシールされてシール部８，９が形成される。チューブ状フィルム２５の側では、ガイドローラ２９，３４の間にシール装置（一対の熱板３５のみ示す）が配置され、ここで熱板３５によりでフィルムが挟まれ、シール部８が形成される。チューブ状フィルム２６の側でも、同じことが行われ、シール部９が形成される。

（３）内袋２のフィルムになる面と外袋３のフィルムになる面がシールされて補助シール部１６，１７が形成される。チューブ状フィルム２５の側では、ガイドローラ３４，３６の間にシール装置（一対の熱板３７のみ示す）が配置され、ここで熱板３７によりフィルムが挟まれ、シール部１６が形成される。チューブ状フィルム２６の側でも、同じことが行われ、シール部１７が形成される。
（４）両チューブ状フィルム２５，２６が重ね合わせられる。
（５）両チューブ状フィルム２５，２６がシールされてシール部１１，１２が形成される。ガイドローラ３６，３８の間にシール装置（一対の熱板３９のみ示す）が配置され、ここで熱板３９によりフィルムが挟まれる。
（６）両チューブ状フィルム２５，２６がシールされてシール部１３が形成される。ガイドローラ３８とフィードローラ４１の間にシール装置（一対の熱板４２のみ示す）が配置され、ここで熱板４２によりフィルムが挟まれる。
（７）出来上がったエアバッグ付き袋１をチューブ状フィルム２５，２６の端から切り離す。フィードローラ４１の先にカッター装置４３が配置されている。

なお、上記の例では、シール部８，９を形成した後、補助シール部１６，１７を形成したが、この順序は逆でもよく、シール部８，９及び補助シール部１６，１７を一度の操作で形成することもできる。また、シール部１１，１２を形成した後、シール部１３を形成したが、この順序は逆でもよく、シール部１１〜１３を一度の操作で形成することもできる。要は、チューブ状フィルム２５，２６を重ね合わせる前にシール部８，９及び補助シール部１６，１７を形成し、重ね合わせた後にシール部１１〜１３を形成するということである。

図３により、袋１の製造方法の他の例を説明する。なお、図３において、図２と実質的に同じ部位には同じ番号を付与している。２つの原反ロール４４，４５には、それぞれ一重のフィルム４６，４７が巻き回されている。フィルム４６，４７は、フィードローラ２７により連続的に繰り出され、ガイドローラ２８以降は間欠的に１袋の長さ分ずつ送られ、その間に次のような操作を順次受ける。
（１）まず縦方向に２つ折りされる。フィルム４６の側では、原反ロール４４とガイドローラ４８の間にフィルム２つ折り手段としての３角板４９が設置されている。フィルム４７も同じように２つ折りされる。
（２）外袋３のフィルム６，７になる面に切り込み１８，１９が形成される。フィルム４６の側では、ガイドローラ２８，２９の間で、受け部材３２が上下フィルムの間に挿入設置され、この受け部材３２に向けて上方に設置されたパンチ３３が進退し、切り込み１８が形成される。フィルム４７側では、同じことが上下対称的に行われ、切り込み１９が形成される。
（３）以降の操作は図２に示す方法と同じである。

図４により、袋１の製造方法のさらに他の例を説明する。なお、図４において、図３と実質的に同じ部位には同じ番号を付与している。２つの原反ロール４４，４５には、それぞれ一重のフィルム４６，４７が巻き回されている。フィルム４６，４７は、フィードローラ２７により連続的に繰り出され、ガイドローラ２８以降は間欠的に１袋の長さ分ずつ送られ、その間に次のような操作を順次受ける。
（１）フィルム４７（外袋３のフィルム６，７になるフィルム）に２箇所の切り込み１８，１９を形成する。ガイドローラ２８，５１の間にパンチ３３と受け部材３２が一対配置され、パンチ３３が受け部材３２に向けて進退し、フィルム４７の左右両端近傍の斜交いの２箇所に切り込み１８，１９を形成する。その形成箇所は、図１に示すとおり、エアバッグ付き袋１の外袋３のフィルム６，７の互いに反対側の上縁側コーナー近傍に対応する位置である。
（２）フィルム４６，４７を重ね合わせ、フィルム４７が外側になりフィルム４６が内側になるように縦方向に２つ折りして４枚重ねとする。ガイドローラ５２とガイドローラ５３の間にフィルム２つ折り手段としての３角板５４が設置されている。

（３）４枚重ねのフィルムの開口側において外側のフィルムと内側のフィルムを片側ずつ互いにシールして上縁のシール部８，９と補助シール部１６，１７を形成する。ガイドローラ５３とガイドローラ４１の間にシール装置（一対の熱板５５，５６と、該熱板５５，５６に対応して内側のフィルムの間に挿入設置された熱板受け板５７のみ示す）が配置されている。熱板５５，５６が熱板受け板５７に向けて進退し、熱板５５，５６と熱板受け板５７によりそれぞれ隣接する内側のフィルムと外側のフィルムが（熱板５５と熱板受け板５７により４枚重ねのフィルムの下流側に向かって右側２枚が、熱板５６と熱板受け板５７により４枚重ねのフィルムの下流側に向かって左側２枚が）挟まれ、これにより上縁のシール部８，９と補助シール部１６，１７が同時に形成される。
（４）４枚重ねのフィルムをシールして袋の両側縁及び下縁のシール部１１〜１３を同時に形成する。ガイドローラ５３とガイドローラ４１の間において、熱板５５等の下流側にシール装置（一対の熱板５８のみ示す）が配置され、熱板５８が４枚重ねのフィルムに向けて進退し、４枚重ねのフィルムが一緒に挟まれる。
（５）両側縁及び下縁のシール部１１〜１３を冷却する。ガイドローラ５３とガイドローラ４１の間において、熱板５８の下流側に冷却シール装置（一対の冷却板５９のみ示す）が配置され、冷却板５９が４枚重ねのフィルムに向けて進退し、熱板５８によりシールされた箇所を挟み冷却する。
（６）以降の操作は図３に示す方法と同じである。

なお、上記の例では、シール部８，９及び補助シール部１６，１７を一度の操作で形成したが、シール部８，９を形成した後、補助シール部１６，１７を形成し、又は補助シール部１６，１７を形成した後、シール部８，９を形成することもできる。また、シール部１１〜１３を一度の操作で形成したが、シール部１１，１２を形成した後、シール部１３を形成し、又はシール部１３を形成した後、シール部１１，１２を形成することもできる。
また、上記の例では、重ね合わせた両フィルム４６，４７を２つ折りにして４枚重ねとした後、シール部８，９及び補助シール部１６，１７を形成したが、両フィルム４６，４７を重ね合わせた後、縦方向に２つ折りして４枚重ねにする前に、上縁のシール部と補助シール部を両フィルム４６，４７の左右両側に１箇所ずつ、計２箇所形成してもよい。

次に、エアバッグ付き袋１を用い、例えばロータリー式包装装置によってエアバッグ付き袋製品を製造する方法について、図５〜７を参照して説明する。
ロータリー式包装装置では、一般に、間欠回転するテーブルの周囲に複数対のグリッパーが等間隔で設置されていて、袋をグリッパーに供給し、袋の両側縁をそのグリッパーで把持し吊り下げて間欠的に移送し、各停止位置ごとに袋口の開口、被包装物の充填及び袋口のシール等の各包装工程が順次行われる。エアバッグ付き袋１を用いる場合、この種のロータリー式包装装置の各グリッパーに対応させて、袋１の所定箇所を両面から把持するサブグリッパー（遮断用グリッパー）を設置する。本発明に用いられるロータリー式包装装置は、この点で一般的なロータリー式包装装置と異なる。

サブグリッパー６１，６２は、図７（ａ）に示すように、それぞれグリッパー６３，６４の直上位置に長さ方向を水平にして設置され、それぞれが袋１を両面から挟持できるように開閉可能である。図７（ａ）は被包装物６５を袋１の内袋２内に充填する充填工程位置での正面図（充填後）であり、この時点ではサブグリッパー６１，６２はどちらも閉じていないが、同図から分かるように、サブグリッパー６１は閉じたとき、切り込み１８の下の袋面をシール部１１から補助シール部１６まで橋渡しするように挟持して、流通路２１を閉じ、サブグリッパー６２は閉じたとき、切り込み１９の下の袋面をシール部１２から補助シール部１７まで橋渡しするように挟持して、流通路２２を閉じる。

この包装方法では、被包装物の充填までは通常どおりの操作が行われる。被包装物充填工程以後の気体封入工程（気体充填工程と切り込みシール工程からなる）は次のように行われる。
（１）被包装物の充填後（図７（ａ）参照）、ロータリー式包装装置のテーブルが回転して、図５（ａ）に示すように、袋１の両縁を把持したグリッパー６３，６４が次の停止位置（気体充填工程位置）に停止する。この停止位置には、図示しない切換弁等を介して圧力エア供給源に接続された吹き込みノズル６６が、袋１に形成された切り込み１８のちょうど前方に位置するように配置され、袋１を挟んで反対側に吹き込みノズル６６に対向する受け部材６７が配置されている。なお、図５（ａ）では図示を省略しているが、図７（ｂ）に示すように、この停止位置にはもう１組の吹き込みノズル６８と受け部材６９が、切り込み１９に対応して同様に対向配置されている。吹き込みノズル６６，６８は圧縮ばね７１により前方に付勢されている。

（２）図５（ｂ）に示すように、吹き込みノズル６６と受け部材６７が共に前進して、吹き込みノズル６６の先端の吹き込み口が切り込み１８の周囲の袋面に当接し、その背面を受け部材６７が支持し、同時に吹き込みノズル６６の先端から加圧エアが吹き出される。エア吹き出しが始まると、そのエア圧により、吹き込みノズル６６は圧縮ばね７１の付勢力に抗して若干後退し、これにより、図８に示すように、エアバッグ部１４を構成するフィルム４，６の間に隙間ができ、切り込み１８を通してエアがエアバッグ部１４内に吹き込まれ、エアバッグ部１４が膨らむ。同時にエアバッグ部１５の側でも、吹き込みノズル６８と受け部材６９により、切り込み１９を通してエア吹き込みが行われる。なお、吹き込み気体はエア（空気）以外のものでもよい。
（３）図５（ｃ）に示すように、サブグリッパー６１，６２が閉じて袋面を両面から挟持し、流通路２１，２２を遮断して、エアバッグ部１４，１５内の気体が切り込み１８，１９を通して外部に抜けるのを止める。次いで吹き込みノズル６６，６８からのエア吹き出し（エアバッグ部１４内へのエア吹き込み）が止められる。

（４）図５（ｄ）に示すように、吹き込みノズル６６，６８及び受け部材６７，６９が袋面から離れて後退する。これで、気体充填工程が終了する。
（５）続いてロータリー式包装装置のテーブルが回転して、袋１の両縁を把持したグリッパー６３，６４が次の停止位置（袋口のシール工程位置）に停止する。この停止位置で、切り込みシール工程を兼ねて袋口のシール工程が行われる。この停止位置には、図６（ｅ）に示すように、袋口のシール装置（熱板７２のみ図示）が配置されている。熱板７２は切り込み１８，１９を覆い得る高さ方向の幅を有し、図６（ｆ）に示すように閉じたとき、袋口のフィルム４〜７全部をシールして被包装物を袋１内に密封すると同時に、切り込み１８，１９の箇所についてもフィルム４〜７を一緒にシールして閉じ、エアバッグ部１４，１５内に気体を封入する。熱板７２によってシールされた袋口のシール部７３を図７（ｃ）に示す。このように、切り込み１８，１９の箇所も一緒にシールされている。
（６）図６（ｇ）に示すように、熱板７２とサブグリッパー６１，６２が開き、これによりエアバッグ付き袋製品が出来上がる。
（７）続いてロータリー式包装装置のテーブルが回転して、袋１の両縁を把持したグリッパー６３，６４が次の停止位置（冷却排出位置）に移動し、周知の如く袋口を冷却板で挟持して冷却し、冷却中にグリッパー６３，６４が開き、次いで冷却板が開いてエアバッグ付き製品が開放され、排出される。

なお、外袋３のフィルム６，７に形成された切り込み１８，１９は、平面的な大きさをもっていない切断線であり、それ自体平面的な大きさをもっていない。通常はほぼ閉じた状態になっており、エア吹き込み時にエア圧により開口し、サブグリッパー６１，６２で袋面を挟持して流通路２１，２２を遮断し、吹き込みノズル６６，６８が後退したとき、閉じた状態に戻る。そして、袋口が熱シールされたとき、切り込み１８が形成された外袋３のフィルム６は内袋２のフィルム４とシールされ、切り込み１９が形成された外袋３のフィルム７は内袋２のフィルム５とシールされるが（内袋２のフィルム４，５同士もシールされる）、このとき外袋３のフィルム６，７は、切り込み１８，１９が閉じた状態で内袋４，５のフィルムとシールされるので、結果的に、外見上ほぼ切り込み１８，１９がなかったと同様の状態となる。
切り込み４の代わりに穴を形成することもできるが、特開平１１−２２７８０３号公報に記載されているように、穴の場合は溶融したシーラント材（フィルム）がシール用の熱板に付着したり、穴から周囲にはみ出したりするため、それが防止できる切り込みの方が望ましい。

図９に別の形態のエアバッグ付き袋７５を示す。図９において、図１に示す袋１と同じ部位には同じ番号を付与している。
袋７５は、内袋２のフィルム４，５が複数箇所で互いにシールされている点のみで、図１に示す袋１と異なる。このシール部は被包装物を内袋２内のほぼ決まった位置に位置決めする機能を有する。具体的にシール部７６，７７は両側縁のシール部１１，１２より幅方向少し内側において縦方向に左右対称的に形成され、シール部７８は下縁のシール部１３より高さ方向少し内側に横方向に形成されている。このシール部７６〜７８により内袋２の収納位置がそのほぼ中央部に画定され、被包装物が内袋２のほぼ中央部に位置決めされる。
なお、図９において、サブグリッパ６１，６２の挟持位置を仮想線で示している。切り込み１８，１９のシールは、袋１と同様に、袋口のシールと一緒に行えばよい。

図１０に別の形態のエアバッグ付き袋７９を示す。図１０において、図１に示す袋１と同じ部位には同じ番号を付与している。
袋７９は、外袋３のフィルム６と内袋２のフィルム４がシールされた補助シール部８０が、上縁側のシール部８及び側縁側のシール部１２に連なって形成されている。裏面側でも、外袋３のフィルム７と内袋２のフィルム５がシールされた補助シール部（符号省略）が、上縁側のシール部９及び側縁側のシール部１１に連なって形成されている。袋７９は、この補助シール部８０（及びもう１つの補助シール部）の形態のみで袋１と異なり、その他の点では袋１と同じである。袋７９の補助シール部８０（及びもう１つの補助シール部）と袋１の補助シール部１６，１７は同じ機能を有する。
なお、図１０において、サブグリッパ６１，６２の挟持位置を仮想線で示している。切り込み１８，１９のシールは、袋１と同様に、袋口のシールと一緒に行えばよい。

図１１に別の形態のエアバッグ付き袋８１を示す
袋８１は、チューブ状の内袋８２とそれより幅広の外袋８３からなり、内袋８２の袋口Ａは開口し、袋８１の上縁Ｂにおいて内袋８２のフィルム８４，８５と外袋８３のフィルム８６，８７が片側ずつ（隣接するフィルム８４と８６，フィルム８５と８７）互いにシールされている。そのシール部８８，８９を図１１（ａ）に斜線で示す。フィルム８４，８６がシールされた部分がシール部８８、フィルム８５，８７がシールされた部分がシール部８９である。袋８１の下縁Ｅにおいて内袋８２のフィルム８４，８５と外袋８３のフィルム８６，８７が一緒にシールされている。そのシール部９１を同じく図１１（ａ）に２重斜線で示す。また、袋８１の上縁Ｂ及び下縁Ｅの内袋８２の両側の部分及び両側縁Ｃ、Ｄにおいて、外袋８３のフィルム８６，８７が互いにシールされている。そのシール部９２〜９７を同じく図１１（ａ）に斜線で示す。
これらのシール部８８，８９，９１〜９７により、内袋８２と外袋８３の間にエアバッグ部９８が構成されている。なお、図１１（ｂ）をみるとエアバッグ部９８が左右に分離しているように見えるが、内袋８２と外袋８３は上縁及び下縁以外ではシールされていないため、左右のエアバッグ部はつながっている。

袋８１の上縁側コーナー近傍において、シール部９６，９７に連なってカギ形に、シール部９６，９７と同様に、外袋８３のフィルム８６，８７が互いにシールされた補助シール部１０１，１０２が互いに対称的に形成されている。補助シール部１０１，１０２はいずれも、シール部９６，９７に連なる横部分１０１ａ，１０２ａとその端に連なる縦部分１０１ｂ，１０２ｂからなる。
また、補助シール部１０１とシール部９６に包囲される位置及び補助シール部１０２とシール部９７に包囲される位置において、外袋８３のフィルム８６，８７の面にそれぞれ気体吹き込み用の円弧状の切り込み１０３，１０４が形成されている。言い換えれば、切り込み１０３は、その近傍を、上方及び幅方向内側が補助シール部１０１、幅方向外側がシール部９６により包囲され、切り込み１０４は、その近傍を、上方及び幅方向内側が補助シール部１０２、幅方向外側がシール部９７により包囲され、それぞれ下方のみに未シール部、すなわちエアバッグ部９８に通じる流通路１０５，１０６が残されている。従って、切り込み１０３，１０４から袋８１内に吹き込まれた気体は、流通路１０５，１０６を通ってエアバッグ部９８内に入る。

この袋８１に対しては、袋１と同様に、これまで述べた気体封入方法及び包装方法を適用することができる。なお、図１１（ａ）に、サブグリッパー６１，６２の挟持位置を仮想線で示している。切り込み１０３，１０４のシールは、袋１と同様に、袋口のシールと一緒に行えばよい。

なお、以上の例では、切り込みは全て袋の上縁近傍に形成され、そのシールは袋口のシールと一緒に行っていたが、切り込みを形成する位置は袋の上縁近傍に限られることはなく、他の箇所に形成することもでき、また、切り込み及びその周辺のシールを袋口のシールとは独立して行うこともできる。しかし、袋の上縁近傍に形成すると、袋口のシール工程を切り込みのシールを兼ねて行える利点がある。また、切り込みは全て袋の側縁近傍に形成されているが、これは袋の側方からサブグリッパーで流通路を挟持しやすいからである。結局、袋の上縁側コーナー近傍に切り込みを形成するのが望ましいことになる。
また、以上の例では、補助シール部は１つだけ形成されていたが、２つ以上の補助シール部を形成して切り込み又は穴を包囲することもできる。

本発明に係るエアバッグ付き袋の模式的正面図（ａ）、平面図（ｂ）及び断面図（ｃ）である。 そのエアバッグ付き袋の製造方法を示す全体側面図（ａ）及び一部平面図である。 そのエアバッグ付き袋の別の製造方法を示す全体側面図（ａ）及び一部平面図（ｂ）である。 そのエアバッグ付き袋のさらに別の製造方法を示す全体側面図（ａ）及び一部平面図（ｂ）である。 そのエアバッグ付き袋を用いた気体封入方法及び包装方法を工程順に説明する側面図（ａ）〜（ｄ）である。 その続きの工程を工程順に説明する側面図（ｅ）〜（ｇ）である。 その方法において、エアバッグ付き袋が被包装物の充填工程位置（ａ）、気体充填工程位置（ｂ）及び袋口のシール工程位置（ｃ）にある時の正面図である。 気体吹き込みノズルによる気体充填時の様子を説明する側面図である。 本発明に係る別のエアバッグ付き袋の模式的正面図（ａ）、平面図（ｂ）及び断面図（ｃ）である。 本発明に係る別のエアバッグ付き袋の模式的正面図（ａ）、平面図（ｂ）及び断面図（ｃ）である。 本発明に係る別のエアバッグ付き袋の模式的正面図（ａ）、平面断面図（ｂ）及び断面図（ｃ）である。

符号の説明

１ エアバッグ付き袋
２ 内袋
３ 外袋
４，５ 内袋のフィルム
６，７ 外袋のフィルム
８，９，１１〜１３ シール部
１４，１５ エアバッグ部
１６，１７ 補助シール部
１８，１９ 切り込み

Claims (20)

1. 同じ幅の内袋と外袋からなり、内袋は上縁に開口を有し、該上縁において内袋のフィルムと外袋のフィルムが片側ずつ互いにシールされ、両側縁及び下縁において内袋のフィルムと外袋のフィルムが一緒にシールされ、これにより内袋のフィルムと外袋のフィルムの間にエアバッグ部が構成され、さらに外袋の各フィルム面にそれぞれ気体吹き込み用の切り込み又は穴が形成され、前記切り込み又は穴の近傍で外袋のフィルムと内袋のフィルムが互いにシールされ、そのシール部が前記切り込み又は穴の周囲をエアバッグ部内部への気体の流通路を残して包囲していることを特徴とするエアバッグ付き袋。
2. 上縁のシール部及び／又は一方の側縁のシール部が前記切り込み又は穴の周囲を包囲するシール部の一部を構成し、さらに前記外袋のフィルムと内袋のフィルムが互いにシールされた補助シール部が形成され、これらにより前記切り込み又は穴の周囲を包囲するシール部が構成されていることを特徴とする請求項１に記載されたエアバッグ付き袋。
3. 前記補助シール部は上縁のシール部又は／及び一方の側縁のシール部に連なって形成されていることを特徴とする請求項２に記載されたエアバッグ付き袋。
4. 外袋のフィルムに形成された前記切り込み又は穴が、各フィルムについて互いに反対側の上縁側コーナー近傍に形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載されたエアバッグ付き袋。
5. 前記補助シール部は前記外袋のフィルムと内袋のフィルムが片側ずつ互いにシールされて形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載されたエアバッグ付き袋。
6. 外袋のフィルムに形成された前記切り込み又は穴が、各フィルムについて互いに反対側の上縁側コーナー近傍に形成されたことを特徴とする請求項５に記載されたエアバッグ付き袋。
7. 内袋とそれより幅広に形成された外袋からなり、内袋は上縁に開口を有し、該上縁において内袋のフィルムと外袋のフィルムが片側ずつ互いにシールされ、下縁において内袋のフィルムと外袋のフィルムが一緒にシールされ、外袋のフィルムが上縁及び下縁の内袋の両側の部分及び両側縁において互いにシールされ、これにより内袋のフィルムと外袋のフィルムの間にエアバッグ部が構成され、さらに外袋のいずれか一方又は双方のフィルム面に気体吹き込み用の切り込み又は穴が形成され、前記切り込み又は穴の近傍で外袋のフィルム同士が互いにシールされ、そのシール部が前記切り込み又は穴の周囲をエアバッグ部内部への気体の流通路を残して包囲していることを特徴とするエアバッグ付き袋。
8. 外袋のフィルムが互いにシールされた上縁のシール部及び／又は一方の側縁のシール部が前記切り込み又は穴の周囲を包囲するシール部の一部を構成し、さらに外袋のフィルムが互いにシールされた補助シール部が形成され、これらにより前記切り込み又は穴の周囲を包囲するシール部が構成されていることを特徴とする請求項７に記載されたエアバッグ付き袋。
9. 前記補助シール部が上縁のシール部又は一方の側縁のシール部に連なって形成されていることを特徴とする請求項８に記載されたエアバッグ付き袋。
10. 外袋のフィルムに形成された前記切り込み又は穴が、上縁側コーナー近傍に形成されたことを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載されたエアバッグ付き袋。
11. 請求項５又は６に記載されたエアバッグ付き袋の製造方法であり、それぞれチューブ状フィルムが巻き回された２つのロールから２枚重ねの状態に折りたたまれたチューブ状フィルムを巻き戻して繰り出し、折りたたまれた各チューブ状フィルムについて外袋のフィルムになる側に切り込み又は穴を形成し、次いで各チューブ状フィルムについて外袋のフィルムになる側と内袋のフィルムになる側を互いにシールして上縁のシール部と補助シール部を形成し、両チューブ状フィルムを重ね合わせた後、両チューブ状フィルムを一緒にシールして袋の両側縁のシール部と下縁のシール部を形成し、続いて出来上がったエアバッグ付き袋をフィルムの端から切り離すことを特徴とするエアバッグ付き袋の製造方法。
12. 折りたたまれて繰り出される各チューブ状フィルムの片縁を所定位置にて連続的に切断し、その切断位置の下流側から各チューブ状フィルムの中に受け部材を配置し、該受け部材に対し各チューブ状フィルムの外部に配置したパンチを進退させて切り込み又は穴を形成することを特徴とする請求項１１に記載されたエアバッグ付き袋の製造方法。
13. 請求項５又は６に記載されたエアバッグ付き袋の製造方法であり、それぞれフィルムが巻き回された２つのロールから各フィルムを巻き戻して繰り出し、これを縦方向に２つ折りし、各２つ折りフィルムについて外袋のフィルムになる側に切り込み又は穴を形成し、次いで各２つ折りフィルムについて外袋のフィルムになる側と内袋のフィルムになる側を互いにシールして上縁のシール部と補助シール部を形成し、両２つ折りフィルムを重ね合わせた後、両２つ折りフィルムを一緒にシールして袋の両側縁のシール部と下縁のシール部を形成し、続いて出来上がったエアバッグ付き袋をフィルムの端から切り離すことを特徴とするエアバッグ付き袋の製造方法。
14. 請求項５又は６に記載されたエアバッグ付き袋の製造方法であり、それぞれフィルムが巻き回された２つのロールから各フィルムを巻き戻して繰り出し、一方のフィルムの２箇所に切り込み又は穴を形成し、両フィルムを重ね合わせた後、前記一方のフィルムが外側になり他方のフィルムが内側になるように縦方向に２つ折りして４枚重ねとし、４枚重ねのフィルムの開口側において外側のフィルムと内側のフィルムを片側ずつ互いにシールして上縁のシール部及び補助シール部を形成した後、４枚重ねのフィルムを一緒にシールして袋の両側縁のシール部及び下縁のシール部を形成し、続いて出来上がったエアバッグ付き袋をフィルムの端から切り離すことを特徴とするエアバッグ付き袋の製造方法。
15. 請求項５又は６に記載されたエアバッグ付き袋の製造方法であり、それぞれフィルムが巻き回された２つのロールから各フィルムを巻き戻して繰り出し、一方のフィルムの２箇所に切り込み又は穴を形成し、両フィルムを重ね合わせた後、両フィルムを互いにシールして上縁のシール部と補助シール部を各２箇所形成し、次いで前記一方のフィルムが外側になり他方のフィルムが内側になるように縦方向に２つ折りして４枚重ねとし、４枚重ねのフィルムを一緒にシールして袋の両側縁のシール部及び下縁のシール部を形成し、続いて出来上がったエアバッグ付き袋をフィルムの端から切り離すことを特徴とするエアバッグ付き袋の製造方法。
16. ４枚重ねのフィルムの内側のフィルムの間に熱板受け板を配置し、一対の熱板と前記熱板受け部材で外側のフィルムと内側のフィルムを片側ずつ挟圧して、上縁のシール部と補助シール部を形成することを特徴とする請求項１４又は１５に記載されたエアバッグ付き袋の製造方法。
17. 請求項１〜１０のいずれかに記載されたエアバッグ付き袋を用い、圧力気体供給源に接続されたノズルの吹き出し口を前記切り込み又は穴にあてがい、かつ受け部材により袋の背面側を支持し、前記ノズルから前記切り込み又は穴を通して前記エアバッグ部内に気体を吹き込み、吹き込み継続中に前記切り込み又は穴の周囲を包囲するシール部の流通路を遮断用グリッパーで挟持して閉じ、これにより前記切り込み又は穴と前記エアバッグ部内との気体の流通を遮断した後、前記切り込み又は穴をシールして気体をエアバッグ部内に封入することを特徴とするエアバッグ付き袋への気体封入方法。
18. 前記切り込み又は穴のシールは、前記切り込み又は穴の箇所で袋を両面からシールすることにより行うことを特徴とする請求項１７に記載されたエアバッグ付き袋への気体封入方法。
19. 請求項４，６，１０のいずれかに記載されたエアバッグ付き袋を用い、圧力気体供給源に接続されたノズルの吹き出し口を前記切り込み又は穴にあてがい、かつ受け部材により袋の背面側を支持し、前記ノズルから前記切り込み又は穴を通して前記エアバッグ部内に気体を吹き込み、吹き込み継続中に前記切り込み又は穴の周囲を包囲するシール部の流通路を遮断用グリッパーで挟持して閉じ、これにより前記切り込み又は穴と前記エアバッグ部内との気体の流通を遮断した後、袋口を両面からシールし、このとき前記切り込み又は穴を一緒にシールして気体をエアバッグ部内に封入することを特徴とするエアバッグ付き袋への気体封入方法。
20. 袋の両側縁をグリッパーで把持し吊り下げて連続的又は間欠的に移送し、その移送の過程で袋口の開口、被包装物の充填及び袋口のシール等の各包装工程を順次行う袋の包装方法において、前記袋として請求項４，６，１０のいずれかに記載されたエアバッグ付き袋を使用し、内袋への被包装物の充填工程の後にエアバッグ部への気体封入工程が置かれ、前記気体封入工程では、圧力気体供給源に接続されたノズルの吹き出し口をエアバッグ付き袋の切り込み又は穴にあてがい、かつ受け部材により袋の背面側を支持し、前記ノズルから前記切り込み又は穴を通して前記エアバッグ部内に気体を吹き込み、吹き込み継続中に前記切り込み又は穴の周囲を包囲するシール部の流通路を遮断用グリッパーで挟持して閉じ、これにより前記切り込み又は穴と前記エアバッグ内の気体の流通を遮断した後、袋口を両面からシールし、このとき同時に前記切り込み又は穴を一緒にシールして気体をエアバッグ部内に封入することを特徴とするエアバッグ付き袋の包装方法。

Images