JPS6397113A - エアクツシヨン材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、梱包用のクッション材に係るものであり、
使用に先立って、空気を吹き込んで使用するいわゆるエ
アクッション材及びその製造方法に係るものである。

〈従来技術及び問題点〉 従来知られている空気を封入したクッション材としては
発泡スチロール、発泡ウレタンなど、予め各被梱包物の
形状に合せて成形したもの（第７図参照）、或は柔軟な
マット状、チップ状のものが知られている。

他方、軟質の熱可塑性合成樹脂フィルム１に円形の膨出
部を形成し、これらに扁平な同様のフィルム２を貼り合
せて、分布形成した各膨出部３に空気を封入したもの（
第８図、第９図参照）が知られている。

しかしながら、これら公知のものは、予め空気が封入し
てあるため、クッション材の保管輸送に嵩張り、コスト
を押し上げている。また発泡スチロールなど予め、商品
の形状に合せて成形するものは、その製造コストも高く
、また使用後の廃棄物の嵩も大きく、廃棄物処理費も高
くついているのが現状である。

〈解決しようとする問題点〉 この発明は保管、輸送時には嵩張らず、使用に先立って
、空気を封入することで、クッション材となること、ま
た被梱包物の形状に倣い、膨らませることができること
、使用後は、空気を抜くことで、著しく体積減少をはか
り廃棄物処理を容易にすること及びこれらの目的を達し
たクッション材を効率よく製造する方法を市場に提供す
ることである。

〈問題点を解決する手段〉 この発明は熱可塑性合成樹脂製のフィルムよりなる空気
封入型エアクッションにおいて、その空気吹き込み口を
構成するフィルムは空気封入部の両側フィルム生地より
連なり、前記空気封入部より突出し、かつその先端部に
おいてフィルム生地は内側にそれぞれ折り返して前記空
気封入部にまで達して形成して、空気吹き込み口内に前
記折り返しフィルムによって逆止弁が形成してあり、更
に前記フィルムの折り曲げ縁によって形成してある空気
吹き込み口の表裏の折り曲げ縁の位置が深さ方向に１Ｉ
ＩＩｆＩＨシて形成してあることを特徴とするエアクッ
ション材とすることによって問題点を解決した。

また、第２番目の発明は熱可塑性合成樹脂フィルム帯が
長さ方向に２つ折りにしてあり、その開放縁が更に内側
にそれぞれ折りこんであるエアクッション素材帯の２つ
の折り曲げ縁の位置をエアクッション素材帯の幅方向に
若干ｍｓさせて、このエアクッション素材帯を長手方向
に移送しながら、以下のイ）乃至二）の方法を経時的乃
至同時的に行なうことを特徴とするエアクッション材の
製造方法。

イ）　　１エアクッション寸法のピッチでもって順次前
記折り曲げ縁からエアクッション素材帯の幅方向に折り
曲げフィルムの有る部分を２条にシールして、このエア
クッション素材帯の２条のシール間に逆止弁付空気出入
口を形成する方法。

口）　前記隣接する逆止弁付空気出入口間の丁度中間位
置のエアクッション素材帯の全てのフィルムをこの幅方
向に、順次２条乃至若干広幅にシールして側部シール部
を形成する方法。

ハ）　前記２条乃至若干広幅のシール部のそれぞれの中
央にエアクッション素材帯の幅方向に不連続切目を順次
施す方法 二）　前記隣接する逆止弁付空気出入口間全長の折り曲
げフィルムの有る部分をエアクッション素材帯の長手方
向に順次シールして肩シール部を形成し、この肩シール
部の外側の折り曲げ縁部を前記逆止弁付空気出入口のシ
ール部及び肩シール部に添って切除する方法とすること
によって問題点を解決した。

〈実施態様〉 今この出願の各発明をそれぞれ代表的な実施態様に基づ
いて説明する。

方法の実施態様 熱可塑性合成樹脂製のフィルム帯、例えばポリエチレン
のフィルムよりエアクッション素材帯１０は、その長手
方向に折目をつけて２つ折りにされ、更にその開放縁側
のフィルム布地はそれぞれ内側に折り返された折り返し
片１１を形成しており、折り返し片１１の幅はエアクッ
ション素材帯１０の幅にもよるが３０乃至５０ａｍ程度
がよい。

それぞれの折り曲げ縁１２は幅方向に若干その位置が岨
謳させてあり、その寸法は、製造すべきエアクッション
の大きさにもよるが、３ｍｍ乃至１５−程度が最適であ
るが、更に大きい寸法でもよい。

このように形成されているエアクッション素材帯１０を
一対挾持型のコンベヤー（ローラも含む）によって、−
エアクッション寸法りずつ、エアクッション素材帯１０
の長さ方向に間歇移送する。

而して、その停止時毎に次の加工を少なくとも一つのス
テーション、第６図に示す方法においては２つのステー
ションで行なう。

先ず第１ステーシヨン２０において逆止弁付空気吹き込
み口２１を形成するため、前記折り曲げ縁１２からエア
クッション素材帯１０の幅方向に折り返し片１１のある
ところを若干の間隔をおいて２条に重なり合っているフ
ィルムすべてを溶着して吹き込みロシール部２２を形成
する。

また前記吹き込みロシール部２２はエアクッション部 ヨン寸法りの１重２寸法ずれたところ、即ち、吹き込み
ロール部２２間の丁度中間位置のところをエアクッショ
ン幅方向に、全幅にわたって、２重に重なりあったすべ
てのフィルムを溶着して、側シール部２３を形成すると
共に、との相接近した２条の側シール部２３の中央をこ
れに沿って、エアクッション素材帯の横断方向に不連続
切目２４を入れる。

また次の第２ステーシヨン２５においては相隣る空気出
入口シール部２２の最内端同士を中間の側シール部２３
を横切って結び、前記折り返し片１２の端縁附近を、折
り曲げ縁１２に沿って、エアクッション素材帯１０の長
手方向に直線乃至若干湾曲又は屈曲して、重なり合って
いるすべてのフィルムをシートシーラで溶着し、肩シー
ル部２６を形成する。

またこの第２ステーシヨン２５において、前記肩シール
部２６から空気出入口シール部２２の外側に沿って切断
し、切断片２７をエアクッション素材帯１０から分離す
る。

このようにすると各不連続切目２４には、表裏のフィル
ムの連った一側の閉鎖縁３２、一対の側シール部２６及
び空気吹き込み口２１で囲まれたエアクッション部がそ
れぞれ形成され、次にこれをロール状に巻き取るか、前
記不連続切目２４からジッグザッグに折り畳み、嵩を小
さくして、箱詰め又は袋詰めにして、商品として保管、
輸送などされる。

上述の例においては、側シール部２３は相接近した２条
のシールを例に示したが、この２条シール部２３のすべ
てを全く広幅の側シール部２３を形成する方法でも、こ
の発明としては同一である。

また上述の例においては、第１、第２ステーシヨン２０
．２５と２つのステーションにおいて、特許請求範囲第
２項に示す方法を順次行なうように例示したが、ステー
ション数は３個以上設けて、前記の方法を一つずつ順次
一つのエアクッション部に経時的に行なっても、或は加
工ステーションを１箇所にして、すべての方法をこのス
テーションで同時的に行なっても、この発明としては同
一である。

また前述の態様においては、エアクッション素材帯１０
を間歇移送して、その停止中のエアクッション素材帯に
逐次又は同様に加工を施す方法を説明したが前記ヒート
シーラや、カッターをロータリー型として、エアクッシ
ョン素材帯を加工してもこの発明としては同一である。

上記の加工方法に付加して、エアクッション素材帯１０
の幅の中央部分の表裏のフィルムを相互に１箇所乃至数
箇所ポイント溶着して、ポイント溶着部２８を形成して
も、この方法発明としては同一である。

このようにして製造されたものを前記不連続切目２４か
ら分離すると、個々のエアクッション材３０となり、こ
の分離はエアクッション材３０の使用直前であることが
好ましい。

分離されたエアクッション材３０は第１図、第２図及び
第４図に示す形状となっており、これがこの発明の物そ
のものである。

物の発明の実施態様 第１図乃至第５図において、前記の方法により製造され
たこのエアクッション材３０は表裏のフィルム３１はこ
の一辺３２で連なっており、更に空気吹き込み口２１ま
で連なって、この空気吹き込み口２１の内側に、折り返
されて折り返し片１１の一部によって一種の逆止弁３３
を構成している。

その他の三辺は側シール部２３及び肩シール部２６によ
って囲まれ、前記−辺３２とによって４辺が囲まれた空
気封入部３４が形成されている。

また空気吹き込み口２１のリップ３５は、エアクッショ
ン素材帯１０の折り曲げ縁１２の岨齢の形態がそのまま
残って、若干寸法岨甑している。

このエアクッション材３０を使用するには、リップ３５
の部分より空気吹き込み口２１中に空気ポンプ又は圧力
空気タンクホースで連なるノッズルを挿入し空気を封入
部３４中に吹き込む。

このようにすると、封入部３４の両面のフィルム３１は
離反し、第４図に示すようになり、前記ノッズルを空気
吹き込み口２１より抜くと内部の空気圧により、内側に
折り返されたフィルムの一方は、他方に密着しく第４図
及び第５図参照）、空気吹き込み口２１は完全に閉じら
れ、封入部３４に空気は密封される。

〈物の効果〉 この発明のものは未使用状態においては扁平であるから
不連続切目２４によって連ねた連続エアクッション材３
０として形成することもでき、このようにすればロール
状に巻いたり、この不連続切目２４を折目としてジッグ
ザッグに折り畳んだり、或は単一のエアクッション材３
０であれば重ねて、箱詰、袋詰めにすることができ、嵩
張らず大量に保管することも、輸送することもでき、保
管費、運搬費が従来品の発泡成形品や、空気封入品と比
較し、遥かに軽減され、販売店における展示も場所取ら
ない。

次にこのエアクッション材３０を使用するときは、空気
吹き込み口２１のｔｉｔｔｒｔしているリップ３５の長
い方のリップの内側に沿って吹き込みノッズルを滑らせ
れば、空気吹き込み口２１に容易にこのノッズルを挿入
することができ、空気封入部３４を吹き込むことができ
、しかも、一旦封入された空気吹き込み口２１の折り返
し片の背面に流入して、内圧によって、一方の折り返り
片を他側に押圧して、空気吹き込み口２１を密封し、空
気封入部３４中の空気は抜けない。

またこのエアクッション材３０は被梱包物とその包装箱
の間の空間に詰め込む前に空気を封入してから使用して
もよいし、被包装物を包装箱に入るときに、この隙間に
空気の吹き込んでないエアクッション材３０を必要数挿
入しておき、被包装物を包装箱にいれた後に、各エアク
ッション材３０にそれぞれ空気を吹き込み、隙間形状に
合わせてエアクッション材３０を膨らませることができ
、形状の異なる被梱包物に対しても、相当の形状追随性
を有する。

更に使用後においては、空気吹き込み口２１にストロ−
などを挿入すれば、これを通じて容易に空気封入部３４
の空気を排気することができ、エアクッション材３０は
再び扁平にでき、再使用するまで保管するにも、そのま
ま廃棄するにも嵩張らない。

〈方法発明の効果〉 この発明の方法は前述のような熱可塑性合成樹脂フィル
ム製のエアクッション素材帯より、ヒートシーラによる
溶着や、カッターによる不連続切目や、切断加工によっ
て、前記の物の発明に示した効果を奏するエアクッショ
ン材３０を順次製造することができ、この方法を実施す
るための装置も通常この種のフィルムを溶着したり、切
断したりする装置の技術を組合せ、新規な配置形状とす
ることによって行なえる。

また前記特許請求の範囲第２項のイ）乃至二）の方法を
同時的にも、経時的に行なっても、同じものが製造でき
る。

エアクッション素材帯１０を連続移送しながらロータリ
一式のヒートシーラや、カッターを用いる態様の場合に
は生産性がよく、製造中の騒音も小さい。

エアクッション素材帯１０を間歇移送して加工する方法
においては、肩シール部２６を形成するヒートレーラの
みを他の寸法に取替えれば寸法の異なるエアクッション
材３０の製造ができ、設備費が軽減される反面、生産性
、騒音など若干の難点を有する。

く物の実施態様特有の効果〉 空気吹き込み口２１を形成する左右２条の前記吹き込み
ロシールシール部２２の内端は、前記肩シール部２６の
一端と連なり、折り返し片１１の折り返し幅の中間部は
、空気吹き込み口２１を除いて、対応するフィルム３０
に一体に溶着されており、この肩シール部２６の長さは
、空気吹き込み口１２の数倍の長さを有しているいると
共に、空気吹き込み口２１のリップ３５先端は、この肩
部２６より外方へ張出しているため、一度ノッズルを利
用して空気封入部３４へ吹き込んだ気体は、その内圧に
よって一方の折り返し片１１をほぼエアクッションの全
幅亘り他方の折り返し片１１へ向は一様に押圧し、発明
の物の効果と併せて小面積である空気吹き込み口２１か
らの気体の流出を１５一 完全に阻止できる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係るものを示すものであり、第１図は
物の発明の代表的な実施例を示す斜視図、第２図は第１
図の２−２線切断矢視偏析面図、第３図は第１図の３−
３線切断矢視面図、第４図は空気封入時の第１図の２−
２線切断矢視偏析面図、第５図は空気封入時の第１図３
−３線切断矢視面図、第６図はこの発明の製造方法の一
例を示す斜視図、第７図は公知の成形クッション材の斜
視図、第８図は他の公知のエアクッション材の一部斜視
図、第９図は第８図の断面図である。 図中の主な符号 １０・・・・エアクッション素材帯、 １１・・・・折り返し片、 １２・・・・折り曲げ縁、 ２０・・・・第１ステーシヨン、 ２１・・・・空気吹き込み口、 ２２・・・・吹き込みロシール部、 ２３・・・・側シール部、 ２４・・・・不連続切目、 ２５・・・・第２ステーシヨン、 ２６・・・・肩シール部、　　２７・・・・切除片、３
０・・・・エアクッション材、 ３１・・・・表裏フィルム、　３２・・・・折り曲げ辺
、３３・・・・逆止弁 ３４・・・・空気封入部、　　３５・・・・リップ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）熱可塑性合成樹脂製のフイルムよりなる空気封入型
   エアクッションにおいて、 その空気吹き込み口を構成するフイルムは空気封入部の
   両側フイルム生地より連なり、前記空気封入部より突出
   し、かつその先端部においてフイルム生地は内側にそれ
   ぞれ折り返して前記空気封入部にまで達して形成して、
   空気吹き込み口内に前記折り返しフイルムによって逆止
   弁が形成してあり、更に前記フイルムの折り曲げ縁によ
   って形成してある空気吹き込み口の表裏の折り曲げ縁の
   位置が深さ方向に齟齬して形成してあることを特徴とす
   るエアクッション材。 ２）熱可塑性合成樹脂フイルム帯が長さ方向に２つ折り
   にしてあり、その開放縁が更に内側にそれぞれ折りこん
   であるエアクッション素材帯の２つの折り曲げ縁の位置
   をエアクッション素材帯の幅方向に若干齟齬させて、こ
   のエアクッション素材帯を長手方向に移送しながら、以
   下のイ）乃至ニ）の方法を経時的乃至同時的に行なうこ
   とを特徴とするエアクッション材の製造方法。 イ）１エアクッション寸法のピッチでもって順次前記折
   り曲げ縁からエアクッション素材帯の幅方向に折り曲げ
   フイルムの有る部分を２条にシールして、このエアクッ
   ション素材帯の２条のシール間に逆止弁付空気出入口を
   形成する方法。 ロ）前記隣接する逆止弁付空気出入口間の丁度中間位置
   のエアクッション素材帯の全てのフイルムをこの幅方向
   に、順次２条乃至若干広幅にシールして側部シール部を
   形成する方法。 ハ）前記２条乃至若干広幅のシール部のそれぞれの中央
   にエアクッション素材帯の幅方向に不連続切目を順次施
   す方法 ニ）前記隣接する逆止弁付空気出入口間全長の折り曲げ
   フイルムの有る部分をエアクッション素材帯の長手方向
   に順次シールして肩シール部を形成し、この肩シール部
   の外側の折り曲げ縁部を前記逆止弁付空気出入口のシー
   ル部及び肩シール部に添って切除する方法。 ３）前記エアクッション素材帯の搬送は連続搬送であり
   、前記イ）乃至ニ）の方法はシール及び切断刃付ローラ
   によるものであることを特徴とする特許請求の範囲第２
   項記載のエアクッション材の製造方法。 ４）前記エアクッション素材帯は、一空気封入部寸法た
   びに間歇移送し、その停止たびに、少なくとも１つの加
   工ステーションにおいて、前記イ）乃至ニ）の方法を行
   なうことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のエア
   クッション材の製造方法。