JPH0516914A - 包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２枚の熱溶融性シート材の間に被包装物を配
し、その周囲を溶着して該シート材により被包装物を包
装する装置において、被包装物が動かないように上記シ
ート材により極めて緊密に包装する。 【構成】 ヒートシーラー28とヒートシールカッター29
とにより、被包装物12の周囲において両シート材10、11
を、一部未溶着のミシン目シール部分31を残して溶着す
る。こうして得た仮包装体30を真空チャンバー32内に配
して、包装体内部の空気を抜き、上記ミシン目シール部
分31をヒートシーラー33によって溶着する。 【効果】 袋状となったシート材の中で被包装物が動か
ないので、シート材の破損、被包装物の損傷を防止でき
る。また、空気抜き工程時に被包装物が損傷することも
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は包装装置、特に詳細に
は、２枚の熱溶融性シート材の間に被包装物を配置し、
この被包装物の周囲部分において２枚のシート材を溶着
して、該シート材により被包装物を包装するようにした
包装装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より例えば実開昭58-79502号公報、
同60-182306 号公報等に示されるように、２枚の熱溶融
性シート材の間に被包装物を配置し、この被包装物の周
囲部分において２枚のシート材を溶着して、該シート材
により被包装物を包装するようにした包装装置が公知と
なっている。

【０００３】この種の包装装置においては、例えば上記
実開昭58-79502号公報にも示されているように、２枚の
シート材の間に被包装物を配置した後、ローラをシート
材越しに被包装物表面に押圧させつつシート材を溶着さ
せることが多い。そのようにすれば、被包装物とシート
材との間の空気が抜かれるようになるので、得られた包
装体はより小容積で外観も良いものとなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし上述のような空
気押出しローラを用いても、包装体内部の空気を十分良
好に排出することは極めて困難である。すなわち、空気
押し出しローラが押圧される部分では空気排出が比較的
良好になされるものの、このローラが押圧し得ない部
分、つまり被包装物の側方部分等においては空気を排出
することは不可能となっている。

【０００５】こうして包装体内部に空気が残っている状
態になっていると、包装体を輸送中に、袋状となったシ
ート材内部で被包装物が動いてシート材を破損すること
がある。またこのように被包装物が動いてしまうと、被
包装物が軟質のものである場合には、その表面に擦り傷
が生じることもある。

【０００６】また上記の空気押出しローラを用いる場合
は、被包装物が軟質のものであると、ローラで押されて
その表面に擦り傷が生じたり、あるいは折れ等の破損を
招くこともある。

【０００７】本発明は上記のような事情に鑑みてなされ
たものであり、空気抜き工程のために被包装物に損傷を
与えることがなく、そして被包装物が動かないように、
２枚のシート材でこの被包装物を極めて緊密に包装する
ことができる包装装置を提供することを目的とするもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明による包装装置
は、前述したように２枚の熱溶融性シート材の間に被包
装物を配置し、この被包装物の周囲部分において２枚の
シート材を溶着して、該シート材により被包装物を包装
する包装装置において、◆上記２枚のシート材を、被包
装物の周囲部分において一部未溶着部分を残して溶着す
る第１の溶着手段と、◆溶着されたこれらのシート材に
より仮包装状態となった被包装物を受け入れる減圧室
と、◆この減圧室内で２枚のシート材の上記未溶着部分
を溶着する第２の溶着手段とを備えたことを特徴とする
ものである。

【０００９】

【作用および発明の効果】上記の仮包装状態となった被
包装物を減圧室内に配すると、袋状のシート材の内部の
空気が上記未溶着部分を通して外部に吸引排出されるの
で、これらのシート材が被包装物に密着するようにな
る。そこでこれらのシート材の未溶着部分を第２の溶着
手段によって溶着すれば、被包装物は袋状となったシー
ト材によって緊密に包装されるようになる。このような
包装状態下では、被包装物がシート材内で動くことがな
いので、シート材が破損したり、被包装物に擦り傷が付
くことが防止される。

【００１０】また上記の減圧室を利用すれば、袋状のシ
ート材には無接触で空気抜きを行なうことができるの
で、この空気抜き工程時に被包装物が損傷を受けること
もなくなる。

【００１１】

【実施例】以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を
詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施例による包
装装置を示すものである。本装置は一例として、２枚の
防湿紙10、11を用いてシート束12を包装するためのもの
である。上記防湿紙10、11は、熱溶融性樹脂の層を有す
るものであり、長尺シート状に形成されて、各々巻取軸
13、14にロール状に巻回されている。

【００１２】一方の防湿紙10は巻回状態から解かれてロ
ーラー15、16に掛けられ、次いでニップローラー17に掛
けられてほぼ水平な方向に張架され、両側端部が短いニ
ップローラー18（一方のみ図示）に掛けられている。他
方の防湿紙11も巻回状態から解かれてローラー19、20に
掛けられ、次いで上記ニップローラー17の下方に配され
たニップローラー21に掛けられてほぼ水平な方向に張架
され、両側端部が上記のニップローラー18に掛けられて
いる。こうして両防湿紙10、11は、ニップローラー17、
21からニップローラー18までの部分において、熱溶融性
樹脂の層が相対面する状態で、互いに上下に合わされる
ようになっている。

【００１３】合わされた両防湿紙10、11の両側端部（耳
部）は、上記ローラー18の上側に配された耳部スリッタ
ー22によってスリットされる。スリットされた耳部23は
ローラー18から下方に延ばされ、もう一方の耳部24と合
わされた上で、１対のニップローラー25、26間に通され
る。一方のローラー25は図示しない駆動装置によって回
転され、それにより耳部23が下方に送られる。これとニ
ップローラー17、21により両防湿紙10、11は、長手方向
（矢印Ａ方向）に互いに等速で搬送される。なお耳部23
は、ニップローラー25、26を通過した後に耳部カッター
27によって切断されて、耳チップ23ａとされる。

【００１４】被包装物であるシート束12は、一例として
３個ずつ、公知の搬送手段（図示せず）により矢印Ｂ方
向に搬送され、矢印Ｃで示す位置まで来ると次に防湿紙
搬送方向に送り出され、合わされる両防湿紙10、11の間
に挿入される。なお３つのシート束12は、防湿紙幅方向
に互いに若干の間隔を置いた状態で搬送される。

【００１５】ニップローラー17、21とニップローラー18
との間には、前述した２個の耳部スリッタ22とともに第
１の溶着手段を構成するヒートシーラー28が配置されて
いる。このヒートシーラー28は、防湿紙10、11の両側部
と、各シート束12の間の部分に位置させて合計４個設け
られており、それぞれの部分において両防湿紙10、11を
長手方向（搬送方向）に熱溶着させる。なお前述した２
個の耳部スリッター22は、左右両端のヒートシーラー28
が溶着した部分の外側において、それぞれ防湿紙10、11
をスリットする。

【００１６】次に両防湿紙10、11は、３個のシート束12
と、それらとは別の供給単位で送り込まれた別の３個の
シート束12との間において、ヒートシールカッター29に
より熱溶着される。このヒートシールカッター29は防湿
紙10、11の全幅以上に亘って延び、防湿紙10、11をその
搬送方向に互いに離れた２箇所において幅方向に熱溶着
し、そしてそれらの溶着箇所の間において防湿紙10、11
を幅方向に切断する。なおヒートシールカッター29は、
上記２つの熱溶着箇所のうち、防湿紙搬送方向上流側
（ヒートシーラー28側）の箇所は一部未溶着部分が残る
ミシン目シールとし、下流側の箇所は完全に溶着がなさ
れる全幅シールとするように形成されている。

【００１７】以上のようにして、袋状となった防湿紙1
0、11により３個ずつシート束12が包装された仮包装体3
0が得られる。この仮包装体30は、図示しない公知の手
段により、矢印Ｄで示す位置に取り出された後、次に矢
印Ｅ方向に間欠搬送される。なお、ヒートシールカッタ
ー29による熱溶着が前述のようになされるため、この仮
包装体30においては、一端縁部にミシン目シール部分31
が残ることになる。

【００１８】間欠搬送される仮包装体30は、内部が減圧
された真空チャンバー32内に送られ、そこで一時停止さ
れる。すると、上記ミシン目シール部分31の未溶着部分
を通して、仮包装体30内の空気が外部に吸引排除される
ので、防湿紙10、11は各シート束12に対して上下左右か
ら密着するようになる。次いで、この真空チャンバー32
内に配されている第２の溶着手段としてのヒートシーラ
ー33により、上記ミシン目シール部分31が完全に溶着さ
れる。

【００１９】こうして得られた包装体30Ａは真空チャン
バー32から排出され、各シート束12の間の部分がクロス
カッター34によって切断される。なおこの切断は、前述
のヒートシーラー28による溶着箇所を２つに分けるよう
にしてなされる。

【００２０】以上の工程により、各シート束12が、袋状
となった防湿紙10、11により包装されてなる包装体40が
得られる。この包装体40においては、前述のようにシー
ト束12に防湿紙10、11が密着して、緊密に包装がなされ
ている。したがって、この包装体40が後に輸送される等
の際に、防湿紙10、11内でシート束12が動いてしまうこ
とがなく、よって、動いたシート束12によって防湿紙1
0、11が破損されたり、あるいはシート束12の各シート
に擦り傷が付くことが防止される。

【００２１】また、真空チャンバー32による仮包装体30
からの空気抜きは、この仮包装体30に無接触でなされる
から、この空気抜きの工程のためにシート束12の各シー
トに傷が付くようなこともない。

【００２２】次に図２を参照して、本発明の第２実施例
について説明する。なおこの図２において、図１に示し
たものと同等の要素については同番号を付してあり、そ
れらについての重複した説明は省略する。

【００２３】この第２実施例装置においては、前述した
２つの耳部スリッター22と並べて、２つのミシン目スリ
ッター50が配設されている。これらのスリッター50は、
シート束12の間の溶着部分の中間位置において両防湿紙
10、11に、その搬送方向に延びるミシン目を入れる。こ
のようなミシン目を入れておけば、真空チャンバー32か
ら排出された包装体30Ａを、搬送速度差をつけて引っ張
ることによりこのミシン目51の部分から手作業等により
簡単に分離することができる。よってこの場合は、図１
に示されたクロスカッター34は不要となる。

【００２４】なお以上説明した図１および図２の装置に
おいて、ヒートシールカッター29が２箇所の溶着部分を
いずれもミシン目シールとするように構成してもよい。
そのようにすれば、仮包装体30においてはミシン目シー
ル部分31が２箇所生じることになり、真空チャンバー32
内での空気抜きがより良好になされるようになる。その
ようにする場合は、真空チャンバー32内に、ヒートシー
ラー33と同様のヒートシーラーをもう１つ設ければよ
い。

【００２５】またシート束12のサイズ変更に対しては、
防湿紙10、11及び仮包装体30の送り量を変え、ヒートシ
ーラー28、耳部スリッター22、そして図２の装置におい
てはさらにミシン目スリッター50の位置を変更すること
によって対処できる。

【００２６】さらに、上述した実施例においては、シー
ト束を３個単位で包装して、包装後にそれらを分離する
ようにしているが、本発明の包装装置は、被包装物を１
個ずつ包装するように構成することも勿論可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例装置を示す概略斜視図

【図２】本発明の第２実施例装置を示す概略斜視図

【符号の説明】

10、11 防湿紙 12 シート束 25、26 ニップローラー 28、33 ヒートシーラー 29 ヒートシールカッター 30 仮包装体 31 ミシン目シール部分 32 真空チャンバー 34 クロスカッター 40 包装体 50 ミシン目スリッター 51 ミシン目

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ２枚の熱溶融性シート材の間に被包装物
   を配置し、この被包装物の周囲部分において前記２枚の
   シート材を溶着して、該シート材により被包装物を包装
   する包装装置において、 前記２枚のシート材を、被包装物の周囲部分において一
   部未溶着部分を残して溶着する第１の溶着手段と、 溶着されたこれらのシート材により仮包装状態となった
   被包装物を受け入れる減圧室と、 この減圧室内で２枚のシート材の前記未溶着部分を溶着
   する第２の溶着手段とを備えたことを特徴とする包装装
   置。