JP2010126256A - 自然にエアバルブを開く気体密封シート - Google Patents

Abstract

【課題】自然にエアバルブを開く気体密封シートの提供。
【解決手段】２枚の内部フィルム間のあらかじめ定めた区域にあらかじめ耐熱材料を塗布し、２枚の内部フィルムを２枚の外部フィルムの間に重ね合わせ、ヒートシール手段で融着してエア注入チャネルと複数のエアカラムを形成し、内部フィルムの耐熱材料を塗布した箇所にヒートシールでエア進入口を形成し、エア進入口の側辺にヒートシール手段で融着して複数のヒートシール区域を形成し、空気充填時、エア注入チャネルの外部フィルムが縦方向上において外側に向かって引っ張られて開き、エア注入チャネルが横方向においてヒートシール区域の形成による落差で緊縮し、複数のヒートシール区域が内部フィルムを押して縦方向上において外側に向かって引っ張り開かせ、エア進入口を開き、気体がエアカラムに進入した後内部フィルムを圧迫してエアカラムが封鎖される、自然にエアバルブを開く気体密封シート。
【選択図】図１

Description

本発明は気体密封シート及びその製造方法に関し、特に自然にエアバルブを開く気体密封シート及びその製造方法に関する。

気体密封シートは樹脂フィルムを材料として、ヒートシールで密封状態としたエアカラムを形成し、且つ空気充填に用いる空気充填口を備え、気体を空気充填口からエアカラムに注入すると、気体密封シートを梱包内部の緩衝材料として用いることができる。

従来の気体密封シートの構造は、例えば日本の実用新案公報実開平第５−９５８５１号「流体用密封袋」案があるが、これは各密封袋に相互に独立した逆止弁を設置し、且つ各逆止弁の上端部の流入口とヒートシール線をそろえて一緒に融着し、気体をエア注入チャネルに注入すると、エア注入チャネルが膨張して逆止弁を開き、気体を密封袋内に導入することができるものである。しかしながら、このような構造は各逆止弁が相互に独立しているため、各密封袋にそれぞれ空気を充填する必要があり、同時に複数の密封袋に対して空気を充填することができず、さらに、その製造時非常に手間がかかり、各逆止弁を一つ一つ密封袋内のあらかじめ定めた位置に配置し、さらにヒートシールで融着しなければならず、逆止弁の配置位置またはヒートシールの融着位置がずれると、逆止弁を密封袋内に固定することができなくなったり、上端部の流入口がヒートシールで融着したヒートシール線を超えてしまい、気体をエア注入チャネルに注入したとき、エア注入チャネルは膨張するものの、逆止弁がエア注入チャネルの膨張に伴って開かなくなり、気体をエアカラム内に導入することができなくなったりする。

別の気体密封シートの構造は、台湾特許第００５８７０４９号「密封シートの開閉弁の取り付け構造及び開閉弁を備えた密封シートの製造装置」があるが、そのうち空気が進入する密封シートの開閉は２枚の内部フィルムと一側の外部フィルムを相互に接着して形成した開閉弁の通路を採用しており、空気を充填すると、密封シートが膨張して通路を遮断するようにしたものであり、この開閉弁はいかに密封シートの空気を遮断して漏れ出さないようにするかのみを描写しているが、空気導入チャネルに気体を注入して膨張させると、２枚の外部フィルムが気体により押されて外側に向かって引っ張られて開いても、開閉弁は２枚の外部フィルムの作動に伴い外側に向かって引っ張られて開かないため、開閉弁の２枚の内部フィルムが相互に貼り付き、空気通路の入口を開くことができず、その設計どおりに従った場合、空気を自動的に密封シート内に導入させることはできない。

このため、いかに密封シートを設計し、自動的にエア進入口を開かせ、連続して空気を充填できるようにし、空気充填の時間を節約すると共に、空気充填時に自動的に空気充填を止め、且つ止めた後に自動的に空気を封鎖し、長時間空気が外部に漏れ出ないよう保持でき、且つ製造工程を簡略化し、歩留まりを向上するかが、本発明の発明者及び関連産業の技術分野に従事する者が直面している技術的課題である。

実開平５−９５８５１号公報 台湾特許第００５８７０４９号明細書

これに鑑みて、本発明の目的は、自然にエアバルブを開く気体密封シート及びその製造方法を提供することにある。

本発明の自然にエアバルブを開く気体密封シートは、上下に重ね合わされた２枚の外部フィルムと、２枚の外部フィルムの間に介在され、それぞれ相対する第１側辺と第２側辺を含む２枚の内部フィルムと、２枚の内部フィルムの第１側辺の間に塗布された少なくとも１つの耐熱材料と、ヒートシール手段で２枚の外部フィルムを融着して形成した空間であり、且つ気体の注入に用いる空気充填口を備えたエア注入チャネルと、ヒートシール手段で２枚の外部フィルムを融着して形成され、気体を保存できる空間である複数のエアカラムと、ヒートシール手段で２枚の外部フィルムと２枚の内部フィルムを融着し、２枚の内部フィルムの耐熱材料を塗布した箇所に形成され、エア注入チャネルと複数のエアカラムを連通する複数のエア進入口と、ヒートシール手段で２枚の外部フィルムと２枚の内部フィルムを融着し、複数のエア進入口の側辺に形成された複数のヒートシール区域とを含み、空気充填時にエア注入チャネルが膨張し、空気充填口に進入した気体がエア注入チャネルを膨張させると、２枚の外部フィルムが縦方向上で外側に向かって引っ張られて開き、横方向上でヒートシールされていない箇所が空気充填により膨張され、ヒートシール区域は空気が充填されても膨張せず、落差を形成して自然の押圧、緊縮が生じ、２枚の内部フィルムの耐熱材料を塗布した箇所が押圧を受けて外側に向かって引っ張られて開き、即ち、２枚の内部フィルムが縦方向上において外側に向かって引っ張られて開き、自然にエア進入口が開かれて、気体がエアカラムに進入した後、２枚の内部フィルムの複数の第２側辺を圧迫し、エアカラムを封鎖する。

本発明の自然にエアバルブを開く気体密封シートの製造方法は、それぞれ相対する第１側辺と第２側辺を含む２枚の内部フィルムを提供するステップ、２枚の内部フィルムの第１側辺の間に少なくとも１つの耐熱材料を塗布するステップ、２枚の外部フィルムを重ね合わせ、２枚の内部フィルムを２枚の外部フィルムの間に介在させるステップ、ヒートシール手段で２枚の外部フィルムを融着し、２枚の外部フィルムの間にエア注入チャネルと複数のエアカラムを形成するステップ、ヒートシール手段で２枚の外部フィルムと２枚の内部フィルムを融着し、２枚の内部フィルムの耐熱材料を塗布した箇所に複数のエア進入口を形成し、エア注入チャネルと複数のエアカラムを連通させるステップ、ヒートシール手段で２枚の外部フィルムと２枚の内部フィルムを融着し、複数のエア進入口の側辺のあらかじめ定めた位置にあらかじめヒートシール方式で複数のヒートシール区域を形成するステップ、空気を充填してエア注入チャネルを膨張させると、エア注入チャネルの２枚の外部フィルムのあらかじめ定めた位置にあらかじめヒートシールでヒートシール区域を設置しているため、エア注入チャネルに空気を注入したとき、ヒートシール区域を設置しているところは膨張せず、ヒートシール区域を設置していないところは膨張し、それにより落差を形成し、即ち２枚の外部フィルムの縦方向上においてヒートシール区域を設置していない箇所が外側に向かって引っ張られて開き、横方向上においてヒートシール区域を設置した箇所が緊縮するステップ、複数のヒートシール区域が２枚の内部フィルムを押し、ヒートシール区域を設置していない箇所が縦方向上において外側に向かって引っ張られて開き、自然にエア進入口を開いて、気体をエアカラムに進入させるステップ、エアカラム内の気体で２枚の内部フィルムの第２側辺を圧迫し、エアカラムを封鎖するステップ、を含む。

本発明のエア注入チャネルはあらかじめ定めた位置にヒートシールでヒートシール区域をあらかじめ形成し、気体を充填して膨張すると、２枚の外部フィルムが気体の押圧を受け外側に向かって引っ張られて開き、ヒートシール区域を設置していないところがあるため空気の充填で落差が生じ、このため空気充填で２枚の外部フィルムが縦方向上において外側に向かって引っ張られて開き、かつ横方向上において緊縮し、２枚の外部フィルムが横方向上において緊縮するとき、複数のヒートシール区域が２枚の内部フィルムを押して、２枚の内部フィルムの耐熱材料を塗布した箇所が縦方向上において押圧を受けて収縮を形成し、これにより自然にエア進入口が開いて、エア注入チャネル内の気体が複数のエア進入口から各エアカラムに導入される。

本発明の実施例１の空気充填後の立体図である。 本発明の実施例１の空気充填前の平面図１である。 本発明の実施例１の空気充填前の平面図２である。 本発明の実施例１の空気充填後の断面図である。 本発明の実施例１の別の角度の空気充填前の断面図である。 本発明の実施例１の別の角度の空気充填後の断面図である。 本発明の実施例１に異なるエア注入チャネルを設置した概略図である。 本発明の実施例２のヒートシール区域の概略図１である。 本発明の実施例２のヒートシール区域の概略図２である。 本発明の実施例３のヒートシール区域の概略図である。

本発明の最良の実施例及びその効果について、図面を組み合わせて以下で詳細に説明する。

図１、図２Ａ、図２Ｂ、図３、図４Ａ、図４Ｂ、図５に本発明の自然にエアバルブを開く気体密封シートの実施例１を示す。

本発明の自然にエアバルブを開く気体密封シート１は、２枚の外部フィルム２ａと２ｂ、２枚の内部フィルム１ａと１ｂ、耐熱材料１ｃ、エア注入チャネル９、複数のエアカラム６、複数のヒートシール区域５を含む。

２枚の外部フィルム２ａと２ｂは上下に重ね合わされる。

２枚の内部フィルム１ａと１ｂは２枚の外部フィルム２ａと２ｂの間に介在され、且つ２枚の外部フィルム２ａと２ｂ内の上端部のやや低い箇所に配置され、２枚の内部フィルム１ａと１ｂの幅は２枚の外部フィルム２ａと２ｂと同じであり、長さは外部フィルム２ａと２ｂより短く、各内部フィルムは相対する第１側辺１１と第２側辺１２を備えている。このほか、２枚の内部フィルム１ａと１ｂは第１側辺１１の間に複数の耐熱材料１ｃ（図２Ａ参照）が塗布され、耐熱材料１ｃを空気が流通できる通路として利用するが、本発明はまた２枚の内部フィルム１ａと１ｂの間に第１側辺１１と等しい長さのストリップ状の耐熱材料１ｃ（図２Ｂ参照）を塗布してもよい。

ヒートシール線３ａ、３ｂに沿ってヒートシール手段でヒートシールを行い、２枚の外部フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内部フィルム１ａと１ｂを融着し、２枚の外部フィルム２ａと２ｂに気体が流通できるエア注入チャネル９を形成し、且つエア注入チャネル９の一端に空気充填口９ａを形成する。ヒートシール線３ｃ、３ｄに沿ってヒートシール手段でヒートシールを行い、２枚の外部フィルム２ａと２ｂを融着し、２枚の外部フィルム２ａと２ｂの間に複数のエアカラム６を形成する。２枚の内部フィルム１ａと１ｂの間に耐熱材料１ｃを塗布した後、ヒートシール手段で融着し、ヒートシール線３ａの箇所に複数のエア進入口２ｅを形成し、且つ各エア進入口２ｅが各エアカラム６に対応し、２枚の内部フィルム１ａと１ｂにより同時に複数のエアカラム６に対して空気を充填できる連続性エアバルブを構成する。

続いてヒートシール手段で２枚の外部フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内部フィルム１ａと１ｂを融着し、複数のエア進入口２ｅの側辺のあらかじめ定めた位置に複数のヒートシール区域５を形成する。ここで、ヒートシール区域５は概ねストリップ形であり、その一部がエア注入チャネル９に位置し、一部がエアカラム６内に位置する（図２Ａ参照）。このほか、２つの相隣するヒートシール区域５の間にエア導入路４が形成され、且つエア導入路４は２枚の内部フィルム１ａと１ｂの間に位置し、エア進入口２ｅに連接される。全体を見ると、２つの相隣するヒートシール区域５は概ね山状を呈し、エア導入路４は概ね谷状を呈する。

空気充填口９ａに進入した気体がエア注入チャネル９を膨張させた後、２枚の外部フィルム２ａと２ｂが縦方向上において外側に向かって引っ張られて開き、２枚の外部フィルム２ａと２ｂが平面状態から膨張して弧度を有する立体状になり、ヒートシール区域５を設置していない箇所は空気の充填を受けて膨張し、ヒートシール区域５を設置した箇所は空気が充填されて膨張することがないため、エア注入チャネル９は空気充填時に自然の落差で横方向上において緊縮を形成し、エア注入チャネル９の２枚の外部フィルム２ａと２ｂが緊縮を形成して、横方向上において位置移動を発生し、ヒートシール区域５を利用して２枚の内部フィルム１ａと１ｂを押し、２枚の内部フィルム１ａと１ｂを縦方向上において外側に向かって引っ張り開かせ、自動的にエア進入口２ｅを開かせる（図４Ａと図４Ｂ参照）。即ち、概ね山状を呈するヒートシール区域５が谷状を呈するエア導入路４を押し、エア導入路４の２枚の内部フィルム１ａと１ｂを外側に向かって引っ張り開かせ、２枚の内部フィルム１ａと１ｂのあらかじめ耐熱材料１ｃを塗布した後にヒートシールで形成した開口を自然に開かせる。

エア進入口２ｅが自動的に開くため、１つのエア注入チャネル９で同時に複数のエアカラム６に対して空気を充填でき、各エア進入口２ｅに対し位置を合わせて空気を充填する必要がなく、空気充填の時間を節約でき、且つ各エアカラム６が相互に独立しているため、一部のエアカラム６が破損しても気体密封シート１の全体の緩衝効果には影響しない。

充填された空気はエア導入路４及びエア進入口２ｅからエアカラム６に進入した後、エアカラム６の気体の内部圧力が２枚の内部フィルム１ａと１ｂの第２側辺１２を圧迫し、２枚の内部フィルム１ａと１ｂを相互に貼付させ、エアカラム６を封閉し、気体が外部に漏れ出ないようにして空気封鎖の効果を達する。ここで、２枚の内部フィルム１ａと１ｂは気体の圧迫を受けてエアカラム６内に懸垂されるか、或いは２枚の内部フィルム１ａと１ｂはいずれかの外部フィルム２ａまたは２ｂと相互に融着し、気体がエアカラム６に進入した後、２枚の内部フィルム１ａと１ｂを圧迫し、外部フィルム２ａまたは２ｂに貼付させてエアカラム６を封鎖してもよい。

このほか、２枚の内部フィルム１ａと１ｂを重ね合わせ、２枚の外部フィルム２ａと２ｂの間に配置する前に、２枚の内部フィルム１ａと１ｂをヒートシール手段で融着し、エアチャネル１４を形成してもよい。エアチャネル１４はエア進入口２ｅに連接され、且つエア進入口２ｅに連接された一端の幅が他端の幅より大きく、エア進入口２ｅの気体が進入しやすく、出にくくさせる。ここで、エアチャネル１４はエア進入口２ｅから徐々に小さくしてもよく、エアカラム６内部の圧力が増大するとエアチャネル１４の曲線部分を圧迫して空気の封鎖効果を達することができるが、本発明のエアチャネル１４は曲線状に限定されず、点状や曲線状にしてもよく（図５参照）、または実際の設計の必要に応じてその構造を変えることができる。このほか、２枚の内部フィルム１ａと１ｂの間に同じ構造の複数のエアチャネル１４を設置してもよく、または異なる構造の複数のエアチャネル１４を混在させてもよい。

図６Ａと図６Ｂに本発明の自然にエアバルブを開く気体密封シートの実施例２を示す。本実施例において、ヒートシール区域５にはエア導入部５１を設けてもよく、そのうちエア導入部５１は上端（ヒートシール線３ａ近く）を備え、下端（ヒートシール線３ｂ近く）に向かって徐々に広がる平面または弧面とすることができ、且つ、エア注入チャネル９内に設置され、空気充填口９ａに進入した気体がエア注入チャネル９を膨張させた後、エア導入部５１によりエア注入チャネル９内の気体を導引してエア導入路４及びエア進入口２ｅに進入させ、空気充填の速度を効果的に高めることができる。

図７に本発明の自然にエアバルブを開く気体密封シートの実施例３を示す。本実施例において、ヒートシール区域５はエア導入部５１の下端にストリップ形の位置決め部５２を連接してもよい。ここで、位置決め部５２は２枚の内部フィルム１ａと１ｂの第１側辺１１と２枚の外部フィルム２ａと２ｂを融着し、且つヒートシール線３ｂが位置決め部５２内に位置し、エア進入口２ｅが位置決め部５２の側辺に配置される。このため、製造過程において２枚の内部フィルム１ａと１ｂまたはヒートシール金型の位置にずれが生じたとしても、位置決め部５２の範囲内から出ていなければ、ヒートシール線３ｂに沿ってヒートシールで２枚の内部フィルム１ａと１ｂ及び２枚の外部フィルム２ａと２ｂを融着することができ、エア進入口２ｅの構造とその空気充填機能に影響することがなく、従来の密封シートにおいてエアバルブの位置ずれによってヒートシール後空気充填ができない等の問題を解決することができる。

このほか、本発明はまた、エア導入部５１で２枚の内部フィルム１ａと１ｂの第１側辺１１と２枚の外部フィルム２ａと２ｂを融着し、且つヒートシール線３ｂをエア導入部５１の最上端箇所でなく、エア導入部５１内に位置させ、エア進入口２ｅをエア導入部５１の側辺に配置してもよい。

上述のエアカラム６には１つのエア進入口２ｅを連接するか、または複数のエア進入口２ｅを連接してもよく、且つ各エア進入口２ｅにはさらに１つのエアチャネル１４を連接するか、または複数のエアチャネル１４を連接してもよく、各エアカラム６の間は相通され、且つさらに１つのエアチャネル１４を共用するか、或いは複数のエアチャネル１４を共用してもよい。

本発明の自然にエアバルブを開く気体密封シートの製造方法は次のステップを含む。

ステップ１０１：２枚の内部フィルム１ａと１ｂを提供し、各内部フィルム１ａまたは１ｂは相対する第１側辺１１と第２側辺１２を含む。

本ステップにおいて、あらかじめ２枚の内部フィルム１ａと１ｂをヒートシール手段で融着し、エアチャネル１４を形成してもよい。

ステップ１０２：２枚の内部フィルム１ａと１ｂの第１側辺１１の間に少なくとも１つの耐熱材料１ｃを塗布する。

２枚の内部フィルム１ａと１ｂは第１側辺１１の間に複数の耐熱材料１ｃを塗布し、耐熱材料１ｃを空気が流通できる通路として利用してもよく、或いは２枚の内部フィルム１ａと１ｂの間に第１側辺１１と等しい長さのストリップ状の耐熱材料１ｃを塗布してもよい。

ステップ１０３：２枚の外部フィルム２ａと２ｂを重ね合わせ、２枚の内部フィルム１ａと１ｂを２枚の外部フィルム２ａと２ｂの間に介在させる。

２枚の内部フィルム１ａと１ｂは２枚の外部フィルム２ａと２ｂの間に介在され、且つ２枚の外部フィルム２ａと２ｂ内の上端部よりやや低い箇所に配置される。

ステップ１０４：ヒートシール手段で２枚の外部フィルム２ａと２ｂを融着し、２枚の外部フィルム２ａと２ｂの間にエア注入チャネル９と複数のエアカラム６を形成する。

ヒートシール線３ａ、３ｂに沿ってヒートシール手段でヒートシールを行い、それにより２枚の外部フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内部フィルム１ａと１ｂを融着し、２枚の外部フィルム２ａと２ｂに気体が流通するエア注入チャネル９を形成し、且つエア注入チャネル９の一端に空気充填口９ａを形成する。ヒートシール線３ｃ、３ｄに沿ってヒートシール手段でヒートシールを行い、それにより２枚の外部フィルム２ａと２ｂを融着し、２枚の外部フィルム２ａと２ｂの間に複数のエアカラム６を形成する。

ステップ１０５：ヒートシール手段で２枚の外部フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内部フィルム１ａと１ｂを融着し、２枚の内部フィルム１ａと１ｂの耐熱材料１ｃを塗布した箇所に複数のエア進入口２ｅを形成し、エア注入チャネル９と複数のエアカラム６を連通させるために用いる。

２枚の内部フィルム１ａと１ｂの間に耐熱材料１ｃを塗布した後、ヒートシール手段で融着して、ヒートシール線３ａの箇所に複数のエア進入口２ｅを形成し、各エア進入口２ｅが各エアカラム６に対応し、且つエア進入口２ｅはエアチャネル１４に連接することができ、２枚の内部フィルム１ａと１ｂにより同時に複数のエアカラム６に空気を充填できる連続性エアバルブを構成する。

ステップ１０６：ヒートシール手段で２枚の外部フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内部フィルム１ａと１ｂを融着し、複数のエア進入口２ｅの側辺に複数のヒートシール区域５を形成する。

ヒートシール手段で２枚の外部フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内部フィルム１ａと１ｂを融着し、複数のエア進入口２ｅの側辺のあらかじめ定めた位置に複数のヒートシール区域５を形成する。ここで、ヒートシール区域５は概ねストリップ形であり、その一部がエア注入チャネル９に位置し、一部がエアカラム６内に位置する。このほか、２つの相隣するヒートシール区域５の間にエア導入路４を形成し、且つエア導入路４は２枚の内部フィルム１ａと１ｂの間に位置し、且つエア進入口２ｅに連接される。全体を見ると、２つの相隣するヒートシール区域５は概ね山状を呈し、エア導入路４は概ね谷状を呈する。

ヒートシール区域５はエア導入部５１と位置決め部５２を設けてもよく、そのうち、エア導入部５１はエア注入チャネル９内に位置し、位置決め部５２はエア導入部５１の下端に連接される。ここで、エア導入部５１はエア注入チャネル９内の気体をエア導入路４及びエア進入口２ｅに導入するために用いられ、位置決め部５２は２枚の内部フィルム１ａと１ｂの第１側辺１１と２枚の外部フィルム２ａと２ｂを融着するために用いられ、且つヒートシール線３ｂが位置決め部５２内に位置し、エア進入口２ｅが位置決め部５２の側辺に配置される。このほか、本発明はまたエア導入部５１で２枚の内部フィルム１ａと１ｂの第１側辺１１と２枚の外部フィルム２ａと２ｂを融着し、且つヒートシール線３ｂをエア導入部５１の最上端ではなくエア導入部５１内に位置させ、エア進入口２ｅをエア導入部５１の側辺に配置してもよい。

ステップ１０７：空気を充填してエア注入チャネル９を膨張させ、２枚の外部フィルム２ａと２ｂを縦方向上において外側に向かって引っ張り開かせ、且つ横方向上において緊縮させる。

空気充填口９ａに進入した気体がエア注入チャネル９を膨張させた後、２枚の外部フィルム２ａと２ｂが縦方向上において外側に向かって引っ張られて開き、２枚の外部フィルム２ａと２ｂが平面状態から膨張して弧度を有する立体状になるため、横方向上において緊縮が生じる。

ステップ１０８：複数のヒートシール区域５で２枚の内部フィルム１ａと１ｂを押し、縦方向上において２枚の内部フィルム１ａと１ｂを外側に向かって引っ張り開かせ、エア進入口２ｅを開き、気体をエアカラム６に進入させる。

エア注入チャネル９の２枚の外部フィルム２ａと２ｂはあらかじめ定めた位置にあらかじめヒートシールでヒートシール区域５を設置しているため、エア注入チャネル９に空気を注入すると、ヒートシール区域５を設置したところは膨張せず、ヒートシール区域５を設置していないところは膨張し、両者が自然の落差のため横方向上において緊縮を形成し、複数のヒートシール区域５が２枚の外部フィルム２ａと２ｂの緊縮に伴い、横方向上において位置移動を発生し、概ね山状を呈するヒートシール区域５が谷状のエア導入路４を押し、エア導入路４の２枚の内部フィルム１ａと１ｂを外側に向かって引っ張り開かせ、これにより２枚の内部フィルム１ａと１ｂの耐熱材料１ｃを塗布した箇所を押し、縦方向上において外側に向かって引っ張り開かせ、自然にエア進入口２ｅ、即ち２枚の内部フィルム１ａと１ｂのあらかじめ耐熱材料１ｃを塗布した後ヒートシールで形成した開口を自然に開かせる。エア進入口２ｅが開かれた後、気体はエア進入口２ｅに進入し、エアチャネル１４に沿ってエアカラム６に流入すると共に、エアチャネル１４により気体が封鎖され、気体の逆流を防ぎ、これにより１つのエア注入チャネル９で同時に複数のエアカラム６に対して空気を充填することができる。

ステップ１０９：エアカラム６内の気体で２枚の内部フィルム１ａと１ｂの第２側辺１２を圧迫し、エアカラム６を封鎖する。

エアカラム６の気体の内部圧力で２枚の内部フィルム１ａと１ｂの第２側辺１２を圧迫し、２枚の内部フィルム１ａと１ｂを相互に貼付させ、エアカラム６を封鎖し、気体が外部に漏れ出ないようにして封鎖の効果を達する。ここで、２枚の内部フィルム１ａと１ｂは気体の圧迫を受けてエアカラム６内に懸垂されるか、或いは２枚の内部フィルム１ａと１ｂはいずれかの外部フィルム２ａまたは２ｂと融着し、気体がエアカラム６に進入した後２枚の内部フィルム１ａと１ｂを圧迫して外部フィルム２ａまたは２ｂに貼付させ、エアカラム６を封鎖させてもよい。

本発明の２枚の外部フィルムは空気の充填時に気体によって押されて外側に向かって引っ張られて開き、２枚の外部フィルムを縦方向上において外側に向かって引っ張り開かせ、且つ横方向上において緊縮させ、同時に複数のヒートシール区域で２枚の内部フィルムを押し、２枚の内部フィルムを縦方向上において押して自動的にエア進入口を開かせ、エア注入チャネル内の気体が複数のエア進入口から各エアカラムに注入される。このほか、本発明はヒートシール区域で２枚の内部フィルムの第１側辺と２枚の外部フィルムを融着し、２枚の内部フィルムまたはヒートシール金型の位置にずれが生じても、ヒートシール区域の範囲内を出ていなければ、ヒートシール線に沿ってヒートシールで２枚の内部フィルムと２枚の外部フィルムを融着でき、エア進入口の構造及びその空気充填機能に影響せず、従来の密封シートにおいてエアバルブの位置がずれてヒートシール後空気を充填できない等の問題を解決することができる。

本発明の技術内容について最良の実施例を上述のように開示したが、それらは本発明を限定せず、あらゆる当業者が本発明の要旨を逸脱せずに行った幾許かの変更や修飾はすべて本発明の範疇に含まれ、このため本発明の保護範囲は後付の特許請求の範囲に準じる。

１ 密封シート
１ａ／１ｂ 内部フィルム
１ｃ 耐熱材料
１１ 第１側辺
１２ 第２側辺
１４ エアチャネル
２ａ／２ｂ 外部フィルム
２ｅ エア進入口
３ａ／３ｂ／３ｃ／３ｄ ヒートシール線
４ エア導入路
５ ヒートシール区域
５１ エア導入部
５２ 位置決め部
６ エアカラム
９ エア注入チャネル
９ａ 空気充填口

Claims (10)

1. 自然にエアバルブを開く気体密封シートであって、
   上下に重ね合わされた２枚の外部フィルムと、
   前記２枚の外部フィルムの間に介在され、それぞれ相対する第１側辺と第２側辺を含む２枚の内部フィルムと、
   前記２枚の内部フィルムの前記第１側辺の間に塗布された少なくとも１つの耐熱材料と、
   ヒートシール手段で前記２枚の外部フィルムを融着して形成された空間であり、且つ気体の注入に用いる空気充填口を備えたエア注入チャネルと、
   ヒートシール手段で前記２枚の外部フィルムを融着して形成された気体を貯蔵できる空間である複数のエアカラムと、
   ヒートシール手段で前記２枚の外部フィルムと前記２枚の内部フィルムを融着し、前記２枚の内部フィルムの前記耐熱材料を塗布した箇所に形成され、前記エア注入チャネルと前記エアカラムを連通させるために用いる複数のエア進入口と、
   ヒートシール手段で前記２枚の外部フィルムと前記２枚の内部フィルムを融着し、前記エア進入口の側辺に形成した複数のヒートシール区域と、
   を含み、そのうち、前記空気充填口に進入した気体が前記エア注入チャネルを膨張させ、前記２枚の外部フィルムを縦方向上において外側に向かって引っ張り開かせ、且つ横方向上において緊縮させ、前記ヒートシール区域により前記２枚の内部フィルムを押し、前記２枚の内部フィルムの前記耐熱材料を塗布した箇所を前記縦方向上において外側に向かって引っ張り開かせ、前記エア進入口を開き、気体が前記エアカラムに進入した後、前記２枚の内部フィルムの前記第２側辺を圧迫して前記エアカラムを封鎖することを特徴とする、自然にエアバルブを開く気体密封シート。
2. 前記ヒートシール区域が、前記エア注入チャネル内の気体を導引して前記エア進入口に進入させるために用いる、前記エア注入チャネルに位置する少なくとも１つのエア導入部を含むことを特徴とする、請求項１に記載の自然にエアバルブを開く気体密封シート。
3. 前記ヒートシール区域が、前記エア導入部に連接された位置決め部を含み、前記エア進入口が前記位置決め部の側辺に配置されたことを特徴とする、請求項２に記載の自然にエアバルブを開く気体密封シート。
4. 前記位置決め部または前記エア導入部が前記２枚の内部フィルムの前記第１側辺と前記２枚の外部フィルムを融着したことを特徴とする、請求項３に記載の自然にエアバルブを開く気体密封シート。
5. 前記ヒートシール区域の間に位置する複数のエア導入路を含むことを特徴とする、請求項１に記載の自然にエアバルブを開く気体密封シート。
6. 自然にエアバルブを開く気体密封シートの製造方法であって、
   ２枚の内部フィルムを提供し、各前記内部フィルムが相対する第１側辺と第２側辺を含むステップと、
   前記２枚の内部フィルムの前記第１側辺の間に少なくとも１つの耐熱材料を塗布するステップと、
   ２枚の外部フィルムを重ね合わせ、前記２枚の内部フィルムを前記２枚の外部フィルムの間に介在させるステップと、
   ヒートシール手段で前記２枚の外部フィルムを融着し、前記２枚の外部フィルムの間にエア注入チャネルと複数のエアカラムを形成するステップと、
   ヒートシール手段で前記２枚の外部フィルムと前記２枚の内部フィルムを融着し、前記２枚の内部フィルムの前記耐熱材料を塗布した箇所に複数のエア進入口を形成し、前記エア注入チャネルと前記エアカラムを連通させるステップと、
   ヒートシール手段で前記２枚の外部フィルムと前記２枚の内部フィルムを融着し、前記エア進入口の側辺に複数のヒートシール区域を形成するステップと、
   空気を充填して前記エア注入チャネルを膨張させ、前記２枚の外部フィルムを縦方向上において外側に向かって引っ張り開かせ、且つ横方向上において緊縮させるステップと、
   前記ヒートシール区域で前記２枚の内部フィルムを押し、前記２枚の内部フィルムの前記耐熱材料を塗布した箇所を前記縦方向上において外側に向かって引っ張り開かせ、前記エア進入口を開き、気体を前記エアカラムに進入させるステップと、
   前記エアカラム内の気体で前記２枚の内部フィルムの前記第２側辺を圧迫し、前記エアカラムを封鎖するステップと、
   を含むことを特徴とする、自然にエアバルブを開く気体密封シートの製造方法。
7. 前記ヒートシール区域が、前記エア注入チャネル内の気体を導引し、前記エア進入口に進入させるために用いる、前記エア注入チャネルに位置する少なくとも１つのエア導入部を含むことを特徴とする、請求項６に記載の自然にエアバルブを開く気体密封シートの製造方法。
8. 前記ヒートシール区域が前記エア導入部に連接した位置決め部を含み、前記エア進入口を前記位置決め部の側辺に配置したことを特徴とする、請求項７に記載の自然にエアバルブを開く気体密封シートの製造方法。
9. 前記位置決め部または前記エア導入部が前記２枚の内部フィルムの前記第１側辺と前記２枚の外部フィルムを融着したことを特徴とする、請求項８に記載の自然にエアバルブを開く気体密封シートの製造方法。
10. ２つの前記ヒートシール区域の間にエア導入路を形成したことを特徴とする、請求項６に記載の自然にエアバルブを開く気体密封シートの製造方法。

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