JP2011148546A - 包装袋およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】最内層にヒートシール層を有する包材の両側端部を合掌状に貼り合せて背貼りシール部を形成し、底部および天部をシールしてなる筒状構造を有する包装袋であって、背貼りシール部の所定部位に開封ノッチを有し、包材の巾方向中央部に、包装袋の周方向への引裂きを誘導させる開封誘導線を有し、開封誘導線は略水平な開封誘導線中央部と、開封誘導線中央部の両端から包材の側端部に向かう開封誘導線端部とからなり、開封誘導線端部の先端は包材の側端から1mm以上内側にあり、前記開封ノッチは、包材を縦にした時に開封誘導線の最下点から最上点までの高さの範囲内に存在することを特徴とする包装袋。
【選択図】図1
Description
って進むため、切断面がきれいな易開封性包装袋となっている。
貼りシール部の所定部位に開封のきっかけとなる開封ノッチを有し、包材の巾方向中央部に、包装袋の周方向への引裂きを誘導させる開封誘導線を有し、該開封誘導線は略水平な開封誘導線中央部と、該開封誘導線中央部の両端から包材の側端部に向かう開封誘導線端部とからなり、該開封誘導線端部の先端は包材の側端から1mm以上内側にあり、前記開封ノッチは、包材を縦にした時に前記開封誘導線の最下点から最上点までの高さの範囲内に存在することを特徴とする包装袋である。
図1は、本発明に係る包装袋の一実施形態の外観を示した模式図であり、図2は図1に示した包装袋を開封した状態を示した模式図である。また図3は、図1に示した包装袋の製袋前の包材の平面模式図であり、図4は、図3に示した包材における開封誘導線の説明図である。以下これらの図面を参照しながら説明する。
7は、包材2を縦にした時に開封誘導線6の最下点6eから最上点6fまでの高さhの範囲内に存在することを特徴とする包装袋である。
図5に示した実施態様においては、開封誘導線6が、開封誘導線中央部6aとこの両端から斜め上向きに包材側端部に向かう開封誘導線端部6bとからなる。従ってこの実施態様においては、開封誘導線最下点6eは、開封誘導線中央部6aと一致し、開封誘導線最上部6fは、開封誘導線端部の先端6cと一致する。従って、開封ノッチ予定位置7aを、開封ノッチ7がこの最下点6eから最上点6fの間である開封誘導線高さhの範囲内になるように設定することにより、本発明の目的が達成される。このように、開封誘導線6は、上に凸の形状でも下に凸の形状でもどちらでもよい。
これらのフィルムを中間層に設けることにより、ガスバリア性、水蒸気バリア性、機械的強度、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等を向上させることが可能となる。
開封誘導線6は、包材を構成する積層体の少なくとも外層を切断し、最内層を残したハーフカット線とするのが好ましい。ハーフカット線を形成する方法としては、刃物による方法やレーザー加工機による方法がある。近年においては、レーザー加工機が発達、普及したために、レーザー加工機の優位性が増している。
以下実施例に従って、本発明に係る包装袋についてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
続いて、炭酸ガスレーザー加工機を用いて幅方向に図10のように開封誘導線を形成した後、140mm幅となるようにスリット加工を施した。開封誘導線の詳細は、図4に示した通りである。次に、背貼りシール部の幅が10mmとなる、図1に示したようなピロー包装袋を作製し、ピローに対して幅方向に略水平に延びた開封誘導線中央部と開封誘導線端部先端の間すなわち開封誘導線高さの範囲内に位置するよう、開封きっかけの為のIノッチを設けた。
<比較例1>
<比較例2>
置を幅方向に略水平に延びた開封誘導線上と開封誘導線端部の先端との間すなわち開封誘導線高さの範囲に存在しないように設けた以外は実施例1と同様に包装袋を作製した。
上記で得られた各包装袋について、開封テストを実施した結果を表1に示す。
2・・・包材
3・・・背貼りシール部
3a・・・背貼りシール予定部
4・・・ボトムシール部
5・・・トップシール部
6・・・開封誘導線
6a・・・開封誘導線中央部
6b・・・開封誘導線端部
6c・・・開封誘導線端部の先端
6d・・・開封誘導線マージン
6e・・・開封誘導線最下点
6f・・・開封誘導線最上点
h・・・開封誘導線高さ
θ・・・開封ノッチの先端から水平に引いた線と開封誘導線端部とが交わる角度
7・・・開封ノッチ
7a・・・開封ノッチ予定位置
8・・・包材幅
9・・・包材側端
10・・・スリット予定位置
11・・・レジスターマーク
Claims (6)
- 最内層にヒートシール性樹脂層を有する積層体からなる包材の両側端部を合掌状に貼り合せて背貼りシール部を形成し、底部および天部をシールしてなる筒状構造を有する包装袋であって、前記背貼りシール部の所定部位に開封のきっかけとなる開封ノッチを有し、包材の巾方向中央部に、包装袋の周方向への引裂きを誘導させる開封誘導線を有し、該開封誘導線は略水平な開封誘導線中央部と、該開封誘導線中央部の両端から包材の側端部に向かう開封誘導線端部とからなり、該開封誘導線端部の先端は包材の側端から1mm以上内側にあり、前記開封ノッチは、包材を縦にした時に前記開封誘導線の最下点から最上点までの高さの範囲内に存在することを特徴とする包装袋。
- 前記開封誘導線は、略水平な開封誘導線中央部と、該開封誘導線中央部の両端から二股に分かれ、それぞれ包材の側端部に向かう4本の開封誘導線端部からなることを特徴とする請求項1に記載の包装袋。
- 包材を縦にした時に前記開封ノッチの先端から水平に引いた線と、前記開封誘導線端部とが交わる角度は、10°以上80°以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の包装袋。
- 前記開封誘導線端部の先端は、背貼りシール部に到達していることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の包装袋。
- 前記開封誘導線中央部と開封誘導線端部とは、曲線によってなめらかに接続していることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の包装袋。
- 印刷を施した包材原反にレーザー加工法によって開封誘導線を形成する工程、印刷を施した包材原反を所定巾にスリットする工程、背貼りシール部を形成し、開封ノッチを設ける工程を少なくとも含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の包装袋の製造方法。
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