CN107428089A - 卡扣带、带有卡扣带的袋体及带有卡扣带的袋体的制造方法、以及能够良好地接合长条构件的长条构件的接合方法、其装置及卡扣带的接合装置 - Google Patents

卡扣带、带有卡扣带的袋体及带有卡扣带的袋体的制造方法、以及能够良好地接合长条构件的长条构件的接合方法、其装置及卡扣带的接合装置 Download PDF

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Abstract

在一体设有雄部(212)的带状的雄侧基体部(211A)和一体设有雌部(222)的雌侧基体部(221A)的与设有雄部(212)或者雌部(222)的一侧相反的一侧的面上，层叠形成吸光层(23)和接合层(24)。吸光层(23)含有对波长吸收范围为800nm以上且1200nm以下的激光进行吸光的吸光材料。接合层(24)含有熔点为60℃以上且120℃以下的低熔点树脂即茂金属系线性低密度聚乙烯。在将卡扣带(20)接合于基材薄膜(11)时，通过照射激光，对吸光层(23)进行加热而使接合层(24)熔融。将熔融了的接合层(24)压接于基材薄膜(11)而进行接合。基材薄膜(11)能够不发生热老化地进行接合。

Description

卡扣带、带有卡扣带的袋体及带有卡扣带的袋体的制造方法、 以及能够良好地接合长条构件的长条构件的接合方法、其装 置及卡扣带的接合装置
技术领域
本发明涉及卡扣带、带有卡扣带的袋体及带有卡扣带的袋体的制造方法、以及能够良好地接合长条构件的长条构件的接合方法、其装置及卡扣带的接合装置。
背景技术
一直以来，作为制造带有卡扣带的袋体的方法，已知有通过激光照射而将卡扣带粘结于薄膜的方法(例如，参照专利文献1)。
专利文献1所记载的方法采用如下结构：在折叠的片材之间配置相互啮合的拉链，隔着片材向拉链与片材之间的接合部分以会聚的方式照射激光束，从而使拉链与片材相互接合。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：美国专利第5279693号说明书
发明内容
发明要解决的课题
然而，在专利文献1所记载的现有的方法中，可能产生因激光的照射而产生片材的热老化、片材的势垒性降低、因片材的热收缩而产生皱褶和松动等不良状况。
本发明的目的在于，提供一种能够利用能量线而良好地粘结的卡扣带、带有卡扣带的袋体及带有卡扣带的袋体的制造方法、以及能够良好地接合长条构件的长条构件的接合方法、其装置及卡扣带的接合装置。
用于解决课题的方案
本发明的卡扣带是具备成对的雄构件及雌构件的卡扣带，其特征在于，所述卡扣带在至少一部分含有波长吸收范围为800nm以上且1200nm以下的吸光材料。
在本发明中，由于在至少一部分含有对波长吸收范围为800nm以上且1200nm以下的能量线进行吸光的吸光材料，因此吸光材料高效地吸收能量线，能够仅使含有吸光构件的部分或与含有吸光构件的部分邻接的含有树脂的部分熔融。由此，能够抑制产生安装卡扣带的薄膜等的热老化，从而能够良好地粘结。
在此，在本发明中，能量线只要能够照射即可，并没有特别地限制，例如能够适当地使用具有不可见光区域的波长的激光，例如，能够适当地选择紫外区域的波长、红外区域的波长等而使用。
而且，在本发明中，也可以构成为，所述吸光材料为酞菁系化合物、花青系化合物、铵系化合物、亚铵系化合物、方酸系化合物、聚甲炔系化合物、蒽醌系化合物、偶氮系化合物中的至少任一种有机系化合物与碳黑、金属的单体、盐、络合物、氮化物、氧化物、氢氧化物中的至少任一种无机系化合物中的至少任一方。
另外，在本发明中，也可以构成为，所述雄构件为至少2层以上的层叠结构，具备雄侧带状基部及设于所述雄侧带状基部的一面的雄部，所述雌构件为至少2层以上的层叠结构，具备雌侧带状基部及设于所述雌侧带状基部的一面且能够与所述雄部卡合的雌部，在所述雄侧带状基部及所述雌侧带状基部的至少任一方，在至少设有所述雄部及所述雌部的一面的表面层以外的至少1层设有含有所述吸光材料的吸光层。
在本发明中，由于吸光层面向雄侧带状基部及所述雌侧带状基部中的设有雄部及雌部的一面的表面层以外的至少1层、即在安装卡扣带时成为接合部分的一侧，因此能够通过能量线的照射而仅使成为接合部分的一侧熔融，能够不损伤其他的部位而高效地安装卡扣带。
此外，在本发明中，也可以构成为，所述雄构件为至少3层以上的层叠结构，具备雄侧带状基部及设于所述雄侧带状基部的一面的雄部，所述雌构件为至少3层以上的层叠结构，具备雌侧带状基部及设于所述雌侧带状基部的一面且能够与所述雄部卡合的雌部，所述雄侧带状基部及所述雌侧带状基部的至少任一方具备：接合层，其面向与设有所述雄部及所述雌部的一面相反的一侧的面而设置，且含有熔点为60℃以上且120℃以下的树脂；以及吸光层，其与所述接合层邻接，且含有所述吸光材料。
在本发明中，在雄侧带状基部及所述雌侧带状基部中的与设有雄部及雌部的一面相反的一侧的面、即在安装卡扣带时成为接合部分的一侧设置含有规定的熔点的树脂的接合层。而且，与接合层邻接的吸光层的吸光材料对照射的能量线进行吸光而温度上升，由此使接合层熔融。由此，能够通过能量线的照射而仅使成为接合部分的一侧熔融，能够不损伤其他的部位而高效地安装卡扣带。此外，通过使接合层本身成为不含有吸光材料的构成，还能够防止与被安装部位的接合性因吸光材料受损。
另外，在本发明中，也可以构成为，所述雄部及所述雌部的至少任一方由对800nm以上且1200nm以下的波长不显示吸收的树脂形成。
在本发明中，通过由对800nm以上且1200nm以下的波长不显示吸收的树脂形成雄部及雌部，由此即便能量线照射于雄部及雌部，也能够防止雄部及雌部熔融而发生变形的不良状况。
而且，在本发明中，也可以构成为，含有所述吸光材料的部分含有熔点为60℃以上且120℃以下的树脂。
在本发明中，通过使含有吸光材料的部分含有规定的熔点的树脂，由此能够将因能量线的照射使吸光材料吸光而产生的热能量直接作用于树脂的熔融，能够将能量线的照射能量高效地利用于卡扣带的安装。
另外，在本发明中，也可以构成为，所述树脂以由茂金属催化剂生成的茂金属系烯烃为主要成分。
在本发明中，通过使用以由茂金属催化剂生成的茂金属系烯烃为主要成分的树脂，能够缩窄分子量分布，并且还能实现低熔点化，因此能够以低能量高效地进行接合。
本发明的带有卡扣带的袋体的特征在于，具备将薄膜重合而成的袋主体和安装于该袋主体的内表面的本发明的卡扣带。
在本发明中，能够仅使卡扣带的含有吸光构件的部分熔融，能够抑制薄膜因能量线而热老化，从而能够防止成品率变差。
本发明的带有卡扣带的袋体的制造方法是将本发明的卡扣带安装于薄膜而制造带有卡扣带的袋体的制造方法，其特征在于，实施如下工序：照射工序，在该照射工序中，向所述卡扣带照射800nm以上且1200nm以下的能量线；以及接合工序，在该接合工序中，使所述薄膜压接于经由所述照射工序而熔融了的所述卡扣带的被照射了所述能量线的部分。
在本发明中，在向含有对规定的能量线进行吸光的吸光材料的本发明的卡扣带照射能量线而使接合部分熔融之后，使熔融了的接合部分压接于薄膜，因此能够防止薄膜因能量线热老化，能够防止成品率变差。此外，能够将能量线的照射能量高效地利用于卡扣带的熔融，能够高效地安装卡扣带。
而且，在本发明中，也可以构成为，在所述照射工序中，在使所述卡扣带保持于辊的周面的状态下，使所述卡扣带沿着所述辊移动，并且向所述卡扣带的面向所述辊的外表面方向且与所述薄膜接合的部分照射所述能量线，在所述接合工序中，在比照射所述能量线的位置靠所述辊上的所述卡扣带的移动方向的下游侧的位置，使所述薄膜卷绕于所述辊的周面而移动，并且使所述薄膜压接于所述卡扣带的接合部分而使所述薄膜与所述卡扣带接合。
在本发明中，在向保持于辊的周面的卡扣带的接合部分照射能量线而使其熔融之后，将薄膜卷绕于辊而压接并接合于卡扣带。由此，不产生因能量线导致薄膜受到损伤或发生变形等不良状况，而能够良好地接合卡扣带。此外，能够将能量线的照射能量仅利用于卡扣带的熔融，从而高效地进行接合。
需要说明的是，在本发明中，卡扣带或者薄膜能够由合成树脂适当地制造，作为合成树脂，并没有特别地限制，例如能够适当地使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃构件等。
另外，在本发明中，辊只要是能够旋转的形状即可，没有特别地限制，例如能够适当地使用圆柱状、多棱柱状等形状。
而且，在本发明中，能量线只要能够照射即可，没有特别地限制，例如能够适当地使用具有不可见光区域的波长的激光，例如，能够适当地选择紫外区域的波长、红外区域的波长等而使用。
另外，在本发明中，也可以构成为，在所述照射工序中，使用沿着周向而具有凹槽状的导入槽的辊，在使所述卡扣带插入所述导入槽内的状态下，使所述卡扣带沿着所述辊移动，并且向所述卡扣带的接合部分照射能量线。
在本发明中，通过在使卡扣带插入辊的导入槽而移动的状态下照射能量线而使卡扣带连续地熔融，从而能够利用能量线在短时间内将卡扣带熔融，能够缩短接合作业。
此外，在本发明中，也可以构成为，所述辊的导入槽具有使所述卡扣带的接合部分与所述辊的周面成为同一面的深度。
在本发明中，通过将导入槽的深度设为使插入到导入槽内的卡扣带的接合部分与辊的周面成为同一面，由此能够防止在将薄膜压接于卡扣带时在薄膜产生皱褶、松动等。因此，能够良好地接合卡扣带及薄膜。
另外，在本发明中，也可以构成为，在所述照射工序中，在使所述卡扣带的长度方向沿着所述辊的轴向进行保持的状态下，使所述卡扣带沿着所述辊绕圈移动，并且向所述卡扣带的面向所述辊的外表面方向的接合部分照射所述能量线。
在本发明中，通过向以使长度方向沿着辊的轴向的方式保持了的卡扣带的接合部分照射能量线而使其熔融，由此能够利用能量线在短时间内将卡扣带熔融。因此，能够在短时间内将卡扣带依次接合于薄膜。
而且，在本发明中，也可以构成为，所述辊对所述卡扣带的保持是所述辊的周面上的基于吸气进行的吸附保持。
在本发明中，通过利用基于吸气的吸附保持来保持卡扣带，能够适当地保持卡扣带，从而能够可靠地接合于薄膜的规定的位置。
在此，就该吸气而言，在辊的与卡扣带相接的周面设置至少一个以上的吸气孔，并通过来自辊内表面的吸气能够适宜地保持卡扣带。该吸气孔只要是至少一个以上，就能够保持卡扣带，但在辊的周面优选设有多个，另外，若进一步优选分散地设置，则能够更稳定地保持卡扣带。
另外，在本发明中，也可以构成为，在所述照射工序中，追随沿着所述辊进行绕圈移动的卡扣带地照射所述能量线。
在本发明中，通过追随沿着辊进行绕圈移动的卡扣带地照射能量线，由此能够可靠地使卡扣带熔融，能够与薄膜可靠地接合。
此外，在本发明中，也可以构成为，在所述照射工序中，将所述能量线以与所述辊的周面的垂线交叉的入射角进行照射。
在本发明中，通过以与辊的周面的垂线交叉的入射角照射能量线，能够不产生与其他的部位的干涉而将能量线的能量高效地供给至接合面。因此，在卡扣带冷却固化之前，能够容易地接合于薄膜。
另外，在本发明中，也可以构成为，所述卡扣带的至少所述接合部分由对所述能量线显示出吸收能力的组成形成。
在本发明中，只要卡扣带的至少接合部分由对能量线显示出吸收能力的组成形成，就能够通过能量线的照射将卡扣带与薄膜适当地接合。另外，在卡扣带由至少2层以上的层叠体构成的情况下，只要卡扣带的未与薄膜接合的层的至少1层为对能量线显示出吸收能力的组成，就能够通过能量线的照射将卡扣带与薄膜适当地接合。
在此，对能量线显示出吸收能力的组成并没有特别地限定，例如，能够适当地使用酞菁系化合物、花青系化合物、铵系化合物、亚铵系化合物、方酸系化合物、聚甲炔系化合物、蒽醌系化合物、偶氮系化合物等有机系化合物与碳黑、金属的单体、盐、络合物、氮化物、氧化物、氢氧化物等无机系化合物等。
此外，在本发明中，也可以构成为，所述卡扣带由至少2层以上的层叠体构成，所述卡扣带的未与所述薄膜接合的层的至少1层为对所述能量线显示出吸收能力的组成。
在本发明中，作为卡扣带的未与薄膜接合的层的1层，设为对能量线显示出吸收能力的组成，从而即便在无法对卡扣带的接合部分直接照射能量线的情况下，也能够从未接合的一侧照射能量线，通过显示出吸收能力的组成的层的发热而使接合部分熔融来进行接合。
而且，在本发明中，也可以构成为，所述能量线为具有不可见光区域的波长的激光。
在本发明中，通过使用具有不可见光区域的波长的激光，并利用被广泛利用的激光，能够使处理容易且良好地接合。
另外，在本发明中，也可以构成为，利用本发明的带有卡扣带的袋体的制造方法来对安装有所述卡扣带的薄膜进行制袋。
在本发明中，由于高效地对接合有卡扣带的薄膜进行制袋，因此能够缩短到制袋为止的时间，能够提高制袋效率。此外，由于仅将卡扣带熔融，因此不会损害薄膜的例如势垒性、透光性、柔软性等特性，能够提供良好的带有卡扣带的袋体，并且能够将能量线的照射能量仅利用于卡扣带的熔融，还能够提高能量效率。
本发明的卡扣带的接合装置是使卡扣带接合于薄膜的卡扣带的接合装置，其特征在于，所述卡扣带的接合装置具备：辊，其将所述卡扣带保持于周面；照射部分，其向保持于所述辊的所述卡扣带的面向所述辊的外表面方向且与所述薄膜接合的部分照射能量线；以及压接部分，其位于比照射所述能量线的位置靠所述辊上的所述卡扣带的移动方向的下游侧的位置，使所述薄膜卷绕于所述辊的周面而移动，并且使所述薄膜压接于所述卡扣带的接合部分。
在本发明中，在向保持于辊的周面的卡扣带的接合部分照射能量线而使其熔融之后，将薄膜卷绕于辊而压接并接合于卡扣带。由此，不产生因能量线导致薄膜受到损伤或发生变形等不良状况，而能够良好地接合卡扣带。此外，能够将能量线的照射能量仅利用于卡扣带的熔融，从而高效地进行接合。
本发明的长条构件的接合方法是第一长条构件向第二长条构件的接合方法，所述长条构件的接合方法的特征在于，实施如下工序：照射工序，在该照射工序中，在使所述第一长条构件保持于辊的周面的状态下使所述第一长条构件沿着所述辊移动，并且向所述第一长条构件的面向所述辊的外表面方向且与所述第二长条构件接合的部分照射能量线；以及接合工序，该接合工序在所述照射工序之后，在比照射所述能量线的位置靠所述辊上的所述第一长条构件的移动方向的下游侧的位置，使所述第二长条构件卷绕于所述辊的周面而移动，并且使所述第二长条构件压接于所述第一长条构件的接合部分而将所述第二长条构件与所述第一长条构件接合。
在本发明中，在向保持于辊的周面的第一长条构件的接合部分照射能量线而使其熔融之后，将第二长条构件卷绕于辊而压接并接合于第一长条构件。由此，不产生因能量线导致第二长条构件受到损伤或发生变形等不良状况，而能够良好地接合第一长条构件。此外，能够将能量线的照射能量仅利用于第一长条构件的熔融，从而高效地进行接合。
需要说明的是，在本发明中，第一长条构件或者第二长条构件能够由合成树脂适当地制造，作为合成树脂，并没有特别地限制，例如能够适当地使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃构件等。
另外，在本发明中，辊只要是能够旋转的形状即可，没有特别地限制，例如能够适当地使用圆柱状、多棱柱状等形状。
而且，在本发明中，能量线只要能够照射即可，没有特别地限制，例如能够适当地使用具有不可见光区域的波长的激光，例如，能够适当地选择紫外区域的波长、红外区域的波长等而使用。
而且，在本发明中，优选构成为，在所述照射工序中，使用沿着周向而具有凹槽状的导入槽的辊，在使所述第一长条构件插入所述导入槽内的状态下使所述第一长条构件沿着所述辊移动，并且向所述第一长条构件的接合部分照射能量线，从而使所述第一长条构件向所述第二长条构件接合。
在本发明中，通过在使第一长条构件插入辊的导入槽而移动的状态下照射能量线而使其连续地熔融，从而能够利用能量线在短时间内将第一长条构件熔融，能够缩短接合作业。
此外，在本发明中，优选地，所述辊的导入槽具有使所述第一长条构件的接合部分与所述辊的周面成为同一面的深度。
在本发明中，通过将导入槽的深度设为使插入到导入槽的第一长条构件的接合部分与所述辊的周面成为同一面，从而能够防止在将第二长条构件压接于第一长条构件时在第二长条构件产生皱褶、松动等。因此，能够良好地接合第一长条构件及第二长条构件。
另外，在本发明中，优选地，在所述照射工序中，在使所述第一长条构件的长度方向沿着所述辊的轴向进行保持的状态下使所述第一长条构件沿着所述辊绕圈移动，并且向所述第一长条构件的面向所述辊的外表面方向的接合部分照射所述能量线来进行接合。
在本发明中，通过向以使长度方向沿着辊的轴向的方式保持了的第一长条构件的接合部分照射能量线而使其熔融，由此能够利用能量线在短时间内将第一长条构件熔融，因此，能够在短时间内将第一长条构件依次接合于第二长条构件。
而且，在本发明中，优选地，所述辊对所述第一长条构件的保持是所述辊的周面上的基于吸气进行的吸附保持。
在本发明中，通过利用基于吸气的吸附保持来保持第一长条构件，能够适当地保持第一长条构件，从而能够可靠地接合于第二长条构件的规定的位置。
在此，就该吸气而言，在辊的与第一长条构件相接的周面设置至少一个以上的吸气孔，并通过来自辊内表面的吸气而能够适当地保持第一长条构件。该吸气孔只要是至少一个以上，就能够保持第一长条构件，但在辊的周面优选设有多个，另外，若进一步优选分散地设置，则能够更稳定地保持第一长条构件。
此外，在本发明中，优选地，在所述照射工序中，追随沿着所述辊进行绕圈移动的第一长条构件地照射所述能量线。
在本发明中，通过追随沿着辊进行绕圈移动的第一长条构件地照射能量线，由此能够可靠地使第一长条构件熔融，能够与第二长条构件可靠地接合。
另外，在本发明中，优选地，在所述照射工序中，将所述能量线以与所述辊的周面的垂线交叉的入射角进行照射。
在本发明中，通过以与辊的周面的垂线交叉的入射角照射能量线，能够不产生与其他的部位的干涉而将能量线的能量高效地供给至接合面，能够在第一长条构件冷却固化之前容易地接合于第二长条构件。
而且，在本发明中，优选地，所述第一长条构件的至少所述接合部分由对所述能量线显示出吸收能力的组成形成。
在本发明中，只要第一长条构件的至少接合部分由对能量线显示出吸收能力的组成形成，就能够通过能量线的照射将第一长条构件与第二长条构件适当地接合。另外，在第一长条构件由至少2层以上的层叠体构成的情况下，只要所述第一长条构件的未与所述第二长条构件接合的层的至少1层为对能量线显示出吸收能力的组成，就能够通过能量线的照射将所述第一长条构件与第二长条构件适当地接合。
在此，对能量线显示出吸收能力的组成并没有特别地限定，例如，能够适当地使用酞菁系化合物、花青系化合物、铵系化合物、亚铵系化合物、方酸系化合物、聚甲炔系化合物、蒽醌系化合物、偶氮系化合物等有机系化合物与碳黑、金属的单体、盐、络合物、氮化物、氧化物、氢氧化物等无机系化合物等。
另外，在本发明中，优选地，所述第一长条构件由至少2层以上的层叠体构成，所述第一长条构件的未与所述第二长条构件接合的层的至少1层为对所述能量线显示出吸收能力的组成。
在本发明中，作为第一长条构件的未与第二长条构件接合的层的1层，设为对能量线显示出吸收能力的组成，从而即便在无法对第一长条构件的接合部分直接照射能量线的情况下，也能够从未接合的一侧照射能量线，通过显示出吸收能力的组成的层的发热而使接合部分熔融并接合。
此外，在本发明中，优选地，所述能量线为具有不可见光区域的波长的激光。
在本发明中，通过使用具有不可见光区域的波长的激光，并利用被广泛利用的激光，能够使处理容易且良好地接合。
另外，在本发明中，优选地，所述第一长条构件为卡扣带，所述第二长条构件为薄膜。
在本发明中，通过构成为将卡扣带与薄膜接合，能够缩短到将卡扣带熔融而与薄膜接合为止的时间，能够连续地接合，能够提高作业效率。此外，不产生能量线照射于薄膜而使薄膜受到损伤或发生变形等不良状况，而能够良好地进行接合。
本发明的带有卡扣带的袋体的制造方法的特征在于，利用本发明的接合方法来对安装有所述卡扣带的薄膜进行制袋。
在本发明中，由于高效地对接合有卡扣带的薄膜进行制袋，因此能够缩短到制袋为止的时间，能够提高制袋效率。此外，由于仅将卡扣带熔融，因此不会损害薄膜的例如势垒性、透光性、柔软性等特性，能够提供良好的带有卡扣带的袋体，并且能够将能量线的照射能量仅利用于卡扣带的熔融，还能够提高能量效率。
本发明的长条构件的接合装置是使第一长条构件接合于第二长条构件的长条构件的接合装置，所述长条构件的接合装置的特征在于，其具备：辊，其将所述第一长条构件保持于周面；照射部分，其向保持于所述辊的所述第一长条构件的面向所述辊的外表面方向且与所述第二长条构件接合的部分照射能量线；以及压接部分，其位于比照射所述能量线的位置靠所述辊上的所述第一长条构件的移动方向的下游侧的位置，使所述第二长条构件卷绕于所述辊的周面而移动，并且使所述第二长条构件压接于所述第一长条构件的接合部分。
在本发明中，在向保持于辊的周面的第一长条构件的接合部分照射能量线而使其熔融之后，将第二长条构件卷绕于辊而压接并接合于第一长条构件。由此，不产生因能量线导致第二长条构件受到损伤或发生变形等不良状况，而能够良好地接合第一长条构件。此外，能够将能量线的照射能量仅利用于第一长条构件的熔融，从而高效地进行接合。
附图说明
图1是示出本发明的第一实施方式中的带有卡扣带的袋体的主视图。
图2是图1中的II-Ⅱ剖视图。
图3是示出所述带有卡扣带的袋体的制造装置的概念图。
图4是示出制造所述带有卡扣带的袋体的接合工序的说明图。
图5A是示出制造所述带有卡扣带的袋体的工序的说明图，且是示出将卡扣带安装于基材薄膜的状态的俯视图。
图5B是示出制造所述带有卡扣带的袋体的工序的说明图，且是示出形成有压溃部的状态的俯视图。
图5C是示出制造所述带有卡扣带的袋体的工序的说明图，且是示出形成有侧密封部的状态的俯视图。
图5D是示出制造所述带有卡扣带的袋体的工序的说明图，且是示出形成有顶密封部的状态的俯视图。
图5E是示出制造所述带有卡扣带的袋体的工序的说明图，且是示出带有卡扣带的袋体的俯视图。
图6是确认过所述带有卡扣带的袋体的制袋状况的方式的剖视图。
图7是示出本发明的第二实施方式中的带有卡扣带的袋体的主视图。
图8是示出所述带有卡扣带的袋体的剖视图。
图9是示出所述带有卡扣带的袋体的制造装置的立体图。
图10是示出所述带有卡扣带的袋体的制造装置的一部分的立体图。
图11是示出所述带有卡扣带的袋体的制造装置的一部分的侧视图。
图12是示出本发明的另一实施方式中的卡扣带的剖视图。
图13是示出本发明的又一实施方式中的卡扣带的剖视图。
图14是本发明的第三实施方式中的带有卡扣带的袋体的主视图。
图15是所述带有卡扣带的袋体的剖视图。
图16是示出所述带有卡扣带的袋体的制造装置的立体图。
图17是示出所述带有卡扣带的袋体的制造装置的一部分的立体图。
图18是示出所述带有卡扣带的袋体的制造装置的一部分的侧视图。
图19是示出图18的制造装置的变形例的侧视图。
图20是本发明的第四实施方式中的带有卡扣带的袋体的主视图。
图21是所述带有卡扣带的袋体的剖视图。
图22是示出所述带有卡扣带的袋体的制造装置的概念图。
图23是本发明的第五实施方式中的带有卡扣带的袋体的主视图。
图24是示出将所述卡扣带接合于基材薄膜的工序的说明图。
图25是示出对所述带有卡扣带的袋体进行制袋的工序的说明图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
[第一实施方式]
在第一实施方式中，作为带有卡扣带的袋体，例示出用于包装食品、药品、医疗品、杂货等各种物品的包装袋。
图1是示出第一实施方式中的带有卡扣带的袋体的主视图。图2是带有卡扣带的袋体的图1中的II-II的位置处的剖视图。
(带有卡扣带的袋体的结构)
如图1、2所示，第一实施方式的带有卡扣带的袋体1具备袋主体10以及安装于该袋主体10的内表面的卡扣带20。
袋主体10将两片成为包材的薄膜即基材薄膜11重合，并将三方密封而成为袋。该袋主体10在周缘形成有一对侧密封部12及顶密封部13，未密封的一方(一边)在内部形成有放入被包装物的投入口10A。而且，在袋主体10的开口部14的内表面安装有卡扣带20。另外，在卡扣带20的长度方向的两端中的侧密封部12的位置处，形成有将卡扣带20压溃的压溃部16。
需要说明的是，该袋主体10通过在将未图示的被包装物从袋主体10的投入口10A收纳之后，对袋主体10的底边进行密封，从而成为密封状态。
基材薄膜11能够举出线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、未拉伸聚丙烯(CPP)、作为通过干式层叠法或挤出层叠法贴合而成的层叠薄膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/LLDPE、PET/CPP、双轴拉伸聚丙烯(OPP)/CPP、尼龙/线性低密度聚乙烯(LLDPE)、金属或者无机蒸镀PET/LLDPE等。另外，作为基材薄膜11，除了在由双轴拉伸聚丙烯(OPP)形成的外表面侧的外层11B上层叠有由未拉伸聚丙烯(CPP)形成的密封剂层11C的层叠结构以外，还能够使用通过干式层叠法或挤出层叠法贴合由线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)等构成的密封剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙(聚酰胺)、金属或者无机蒸镀PET等基材而成的层叠薄膜。
如在图2示出卡扣带20的剖面结构那样，卡扣带20具备成对的雄构件21及雌构件22，这些雄构件21和雌构件22通过分离或者卡合而进行袋主体10的开口部14的开封或者再封。
雄构件21具备：与基材薄膜11接合的接合部分即长条带状的雄侧带状基部211；沿着长度方向设于雄侧带状基部211的一面的宽度方向的大致中央的位置、且剖面呈大致箭头形状的雄部212。
雌构件22具备：与基材薄膜11接合的接合部分即长条带状的雌侧带状基部221；沿着长度方向设于雌侧带状基部221的一面的宽度方向的大致中央的位置、且与雄部212卡合的雌部222。由雄部212及雌部222来构成卡合部S。
雄侧带状基部211形成为具备如下构件的层叠结构：与雄部212连续地一体形成的带状的雄侧基体部211A；层叠形成于雄侧基体部211A的与设有雄部212的一侧相反的一侧的面的吸光层23；以及层叠形成于吸光层23的接合层24。
雌侧带状基部221形成为具备如下构件的层叠结构：与雌部222连续地一体形成的带状的雌侧基体部221A；层叠形成于雌侧基体部221A的与设有雌部222的一侧相反的一侧的面的吸光层23；以及层叠形成于吸光层23的接合层24。
在此，雄部212及雄侧基体部211A和雌部222及雌侧基体部221A是即便照射作为能量线的激光X(参照图3)也能使激光X透过而难以熔融的组成。即，优选由至少波长吸收范围不为800nm以上且1200nm以下的组成形成。具体地说，例如，能够使用各种聚乙烯、各种聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、双轴拉伸尼龙薄膜(ONy)、乙烯-乙烯醇共聚物等树脂。
尤其是从主要在通用的卡扣带中使用的点出发，优选使用各种聚乙烯、各种聚丙烯。
另外，吸光层23通过在树脂组成物中包含波长吸收范围为800nm以上且1200nm以下的吸光材料而形成。
而且，作为吸光材料，为吸收波长吸收范围为800nm以上且1200nm以下的激光X的、有机系化合物及无机系化合物中的至少任一方。
作为有机系化合物，能够使用从酞菁系化合物、花青系化合物、铵系化合物、亚铵系化合物、方酸系化合物、聚甲炔系化合物、蒽醌系化合物、偶氮系化合物的组中选出的至少任一种。
作为无机系化合物，能够使用从金属的单体、金属盐、金属络合物、金属氮化物、金属氧化物、金属氢氧化物的组中选出的至少任一种。
尤其优选使用对光几乎全吸收的碳黑。
另外，作为含有吸光材料的树脂组成物，能够使用各种聚乙烯、各种聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、双轴拉伸尼龙薄膜(ONy)、乙烯-乙烯醇共聚物等树脂。
尤其是从主要在通用的卡扣带中使用的点出发，优选使用各种聚乙烯、各种聚丙烯。
接合层24由能够使波长吸收范围为800nm以上且1200nm以下的激光X透光的各种树脂材料形成。该接合层24因透过了该接合层24后的激光X使吸光层23发热而熔融从而与基材薄膜11接合。
作为接合层24所使用的树脂材料，例如，优选使用熔点为60℃以上且120℃以下的低熔点树脂，具体地说由茂金属催化剂生成的茂金属系烯烃。更详细地说，例如，优选相对于接合层24整体而言含有50质量％以上的、密度为920kg/m3以下且熔体质量流动速率(MFR)为5g/10分钟以下的茂金属系线性低密度聚乙烯。更优选为含有50质量％以上且99质量％以下，尤其优选为70质量％以上且99质量％以下。
在含有50质量％以上的密度超过920kg/m3或者MFR超过5g/10分钟的线性低密度聚乙烯的情况下，与基材薄膜11的粘结性变差。而且，即便与该基材薄膜11接合，也成为能够用手简单地剥离的程度的粘结强度。尤其是在基材薄膜11由聚丙烯系树脂构成的情况下，可能无法良好地接合。
所述茂金属系线性低密度聚乙烯的密度优选为850kg/m3以上且910kg/m3以下，尤其优选为860kg/m3以上且905kg/m3以下。另外，MFR优选为1g/10分钟以上且5g/10分钟以下。
需要说明的是，密度依据JISK7121、MFR依据JISK7210而(190℃、21.18N负载)进行测定即可。
另一方面，作为构成接合层24的其他树脂，优选与前述必须的构成材料即特定的茂金属系线性低密度聚乙烯的相溶性、或者混合性良好，并且能够维持与基材薄膜11的良好的粘结性的树脂。例如，能够使用密度为920kg/m3以下且熔体质量流动速率(MFR)超过5.0g/10分钟的茂金属系线性低密度聚乙烯、MFR(190℃、21.18N负载)优选为0.5g/10分钟以上且20g/10分钟以下的丙烯与碳数为4～8的α-烯烃共聚物、齐格勒系线性低密度聚乙烯、乙烯-极性乙烯酯共聚物等树脂，能够单独使用上述树脂的一种或者组合地使用两种以上。
在此，在通过共挤出成形而制造卡扣带20的情况下，若接合层24仅使用熔体质量流动速率(MFR)为5g/10分钟以下的茂金属系线性低密度聚乙烯，则可能发生在模具内接合层24的树脂流入雄部212、雌部222。因此，尤其是可能导致雌部222的各钩部的前端容易关闭，难以挤出为能够再开闭的规定的形状。构成接合层24的MFR为5g/10分钟以下的茂金属系线性低密度聚乙烯优选使用流动性高且MFR超过5g/10分钟的茂金属系线性低密度聚乙烯、丙烯和碳数为4～8的α-烯烃共聚物。由此，能够防止雌部222等的形状破坏。
另外，这些树脂相对于接合层24的含有量优选为1质量％以上且50质量％以下，尤其优选为5质量％以上且40质量％以下。若含有量小于1质量％，则存在无法发挥防止卡合部S的形状破坏这样的效果的情况。另一方面，若含有量大于50质量％，则存在低温密封性受损的情况，并且存在与基材薄膜11的良好的接合性变差的情况，尤其是在基材薄膜11为聚丙烯系树脂的情况下接合性变差，故是不优选的。
需要说明的是，作为这些树脂中的、MFR为0.5g/10分钟以上且20g/10分钟以下的丙烯与作为碳数为4～8的α-烯烃共聚物，能够使用丙烯和1-丁烯的共聚物。由此，除上述效果以外，接合层24与吸光层23之间的层间的粘结强度也优异，故是优选的。在此，该共聚物的MFR更优选为1g/10分钟以上且10g/10分钟以下，尤其优选为2g/10分钟以上且8g/10分钟以下。
另外，如上所述，作为构成接合层24的树脂，使用50质量％以上且99质量％以下的特定的茂金属系线性低密度聚乙烯，使用1质量％以上且50质量％以下的密度为920kg/m3以下且MFR超过5.0g/10分钟的茂金属系线性低密度聚乙烯及丙烯中的一方与碳数为4～8的α-烯烃共聚物，作为构成吸光层23的树脂，能够使用无规聚丙烯。由此，在通过共挤出成形而制造出卡扣带20的情况下，接合层24和吸光层23的流动性变得均匀，也能使挤出速度大致相等。因此，也不会对构成吸光层23的无规聚丙烯施加多余的剪切应力，而能够进一步适宜地防止卡合部S处的形状破坏的发生。
而且，作为吸光层23而使用的无规聚丙烯(RPP)，优选含有2.0质量％以上且8.0质量％以下的乙烯成分，尤其优选含有3.0质量％以上6.0质量％以下的乙烯成分。若相对于无规聚丙烯而所含有的乙烯成分小于2.0质量％，则存在卡合部S的再开闭性变差的情况。另一方面，若乙烯成分大于8.0质量％，则在使用主要在接合层24中利用的茂金属系线性低密度聚乙烯的情况下，吸光层23的无规聚丙烯的乙烯量变多，与接合层24相同的组成增多。由此，熔点也下降，因此与接合层24的熔点差变小，卡扣带20的接合可能变得繁琐。
另外，该无规聚丙烯(RPP)的熔体质量流动速率(MFR)优选为3g/10分钟以上且10g/10分钟以下，尤其优选为5g/10分钟以上且9g/10分钟以下。若无规聚丙烯的MFR小于3g/10分钟，则存在将吸光层23与雄侧基体部211A及雄部212或者雌侧基体部221A及雌部222连续地一体形成的卡合部S的挤出成形性变差的情况。另一方面，若MFR大于10g/10分钟，则雌部222的各钩部的前端容易关闭或雄部212容易倾倒，因此存在难以挤出为能够再开闭的规定的形状的情况。
而且，吸光层23及雄侧基体部211A或者雌侧基体部221A能够通过共挤出成形法与接合层24一体化地得到。若通过该共挤出法来成形卡扣带20，则能够连续且稳定地制造卡扣带20。
需要说明的是，带有卡扣带的袋体1的开封位置只要是比由雄部212及雌部222构成的卡合部S的位置靠开口侧即可。例如，通过在基材薄膜11形成凹口或者在雄部212或雌部222附近设置开封带，也能够容易打开。
(带有卡扣带的袋体的制造装置)
接下来，对带有卡扣带的袋体的制造装置进行说明。
图3是示出带有卡扣带的袋体的制造装置的概念图。图4是示出制造带有卡扣带的袋体的接合工序的说明图。
如图3所示，制造装置30具备：抽出辊31、32、33；四台激光照射装置34；成对的压接辊35；压溃形成装置36；侧密封形成装置37以及顶密封形成装置38等。
在此，作为激光照射装置34，也可以利用由卡扣带20的吸光层23吸光且能够熔融接合层24的任一构件。例如，能够利用二极管激光器或YAG激光器等固体激光器、色素激光器等液体激光器、CO2激光器等气体激光器。尤其优选连续地照射激光X而能够熔融接合层24的结构。
而且，激光照射装置34的四台中的两台向雄侧带状基部211的长度方向的两侧分别照射激光X。另外，其余两台向雌侧带状基部221的长度方向的两侧分别照射激光X。
另外，激光照射装置34配置为，将激光X射入接合层24的平面的入射角θ为大于0°且90°以下，优选与接合层24的平面交叉的入射角θ为45°以上且85°以下。尤其是若成为小于45°的入射角θ，则可能无法向吸光层23高效地供给激光X的照射能量。另外，若入射角θ大于85°，则因激光照射装置34与制造装置30的其他结构的干涉，在从激光X的照射之后到利用压接辊35使接合层24压接于基材薄膜11为止，可能需要时间。因此，熔融了的接合层24开始冷却固化，可能无法获得充分的接合。
即，需要将激光照射装置34配置为，在照射激光X而将接合层24熔融之后到接合层24冷却固化之前，迅速地将接合层24压接于基材薄膜11。
另外，在压接辊35之间，如图4所示，隔着与进行卡合的卡扣带20的雄部212及雌部222的宽度尺寸相应程度的间隙而配置有与进行卡合的雄部212及雌部222的厚度尺寸相应的一对间隔件39。
即，在利用压接辊35按压夹在两片基材薄膜11间的卡扣带20时，基材薄膜11与雄侧带状基部211、雌侧带状基部221充分地压接。
需要说明的是，作为压接的结构，除压接辊35以外，还能够应用例如由环状带压接或由按压杆按压的各种结构。
(带有卡扣带的袋体的制造方法)
接下来，对带有卡扣带的袋体的制造方法进行说明。
图5A是示出制造带有卡扣带的袋体的工序的说明图，且是示出将卡扣带安装于基材薄膜的状态的俯视图。图5B是示出制造带有卡扣带的袋体的工序的说明图，且是示出形成有压溃部的状态的俯视图，图5C是示出制造带有卡扣带的袋体的工序的说明图，且是示出形成有侧密封部的状态的俯视图。图5D是示出制造带有卡扣带的袋体的工序的说明图，且是示出形成有顶密封部的状态的俯视图。图5E是示出制造带有卡扣带的袋体的工序的说明图，且是示出带有卡扣带的袋体的俯视图。
首先，图3所示的制造装置30的抽出辊31、32被预先卷装基材薄膜11，并将基材薄膜11以相互对置的状态送出。
另外，抽出辊33预先卷装有雄构件21与雌构件22已卡合了的卡扣带20，并将该卡扣带20向两片基材薄膜11之间送出。
而且，实施如下的照射工序：在卡扣带20被夹入压接辊35间之前，利用激光照射装置34，向卡扣带20的接合层24的长度方向的两侧分别同时地照射激光X。通过该激光X的照射，透过接合层24而到达了吸光层23的激光X使吸光层23发热，通过该热量使接合层24在宽度方向上大致均匀地熔融。
实施如下的接合工序：在通过该照射工序使接合层24熔融之后，立即利用压接辊35卡扣带20夹入基材薄膜11之间，使熔融的接合层24压接于基材薄膜11。需要说明的是，在被压接辊35压接于基材薄膜11的状态下，接合层24逐渐冷却固化，被牢固地接合于基材薄膜11。通过该接合工序，如图5A所示，卡扣带20被安装于基材薄膜11之间。
然后，如图5B所示，利用压溃形成装置56，以规定间隔对安装于基材薄膜11的卡扣带20进行加热而将其压溃，从而形成压溃部16。
然后，如图5C所示，利用侧密封形成装置37，针对压溃部16的位置，在与成为基材薄膜11的抽出方向的长度方向垂直的方向上形成成为侧密封部12的侧划分部17。
然后，如图5D所示，利用顶密封形成装置58来形成成为顶密封部13的顶划分部19。
然后，通过沿着侧划分部17的中心线切断基材薄膜11，从而如图5E所示，获得将投入口10A开口的带有卡扣带的袋体1。
(第一实施方式的效果)
如上所述，在上述第一实施方式中，设置含有对波长吸收范围为800nm以上且1200nm以下的激光X进行吸光的吸光材料的吸光层23。
因此，吸光材料高效地吸收激光X而被加热，能够仅使与吸光层23邻接的含有低熔点树脂的接合层24接合。因此，能够抑制产生安装卡扣带20的基材薄膜11等的热老化，能够防止所制造的带有卡扣带的袋体1的成品率变差。此外，通过仅向卡扣带20照射激光X，能够将激光X的能量高效地利用于接合层24的熔融，从而能够提高能量效率。另外，由于利用数字信号的激光X仅使接合层24熔融，因此能够迅速地实施接合层24的熔融及与基材薄膜11的接合，从而能够加快制袋速度，能够提高制袋效率。
具体地说，如图6所示，即便将吸光层23及接合层24构成为一个吸光接合层25，也可以确认能够接合。即，将碳黑以1∶99的比例混合于熔点为95℃、MFR为4.0g/10分钟的茂金属系线性低密度聚乙烯中，从而形成厚度为25μm的吸光接合层25。然后，利用波长为1.07μm的纤维激光，以卡扣带20的线速度为60m/分钟(间距100mm＝600帧)，可以确认能够接合。
而且，在上述第一实施方式中，由于使用对波长吸收范围为800nm以上且1200nm以下的激光X进行吸光的吸光材料，因此吸光材料能够高效地吸收激光X，并仅使与吸光层23邻接的含有低熔点树脂的接合层24熔融。
因此，能够抑制产生安装卡扣带20的基材薄膜11等的热老化，从而能够良好地粘结。
特别是作为接合层24，使用熔点为60℃以上且120℃以下的低熔点树脂，具体地说，使用由茂金属催化剂生成的茂金属系烯烃，尤其优选使用茂金属系线性低密度聚乙烯。
因此，能够将因激光X的照射而使吸光层23的吸光材料吸光而产生的热能直接作用于邻接的接合层24的低熔点树脂的熔融，从而能够将激光X的照射能量高效地利用于卡扣带20的安装。
另外，在上述第一实施方式中，在吸光层23层叠接合层24，从而通过激光X的照射而加热了的吸光层23使邻接的接合层24熔融，因此能够使接合层24整体均匀地熔融，能够使接合层24良好地接合于基材薄膜11。此外，由于熔融而接合于基材薄膜11的接合层24不含有吸光材料，因此还能够防止与基材薄膜11的接合性因吸光材料受损，从而获得良好的接合性。
此外，在上述第一实施方式中，作为雄部212及雄侧基体部211A、雌部222及雌侧基体部221A、吸光层23，使用对800nm以上且1200nm以下的波长不显示吸收的树脂而形成。
因此，能够防止因激光X的照射而熔融并变形的不良状况。
[第二实施方式]
接下来，参照附图对本发明的第二实施方式进行说明。
在第二实施方式中，使用一片基材薄膜11而制袋。需要说明的是，对于与第一实施方式相同或同等的结构，标注相同的附图标记而省略或简化说明。
图7是示出第二实施方式中的带有卡扣带的袋体的主视图。图8是示出带有卡扣带的袋体的卡扣带附近的剖视图。
(带有卡扣带的袋体的结构)
如图7、8所示，带有卡扣带的袋体40在袋主体41的内表面安装有卡扣带20。
袋主体41具有基材薄膜11的一方的基材端部11A与另一方的基材端部11A重合了的密封部15。另外，在基材薄膜11的两侧端部设有彼此的基材薄膜11被热封了的侧密封部12。在该侧密封部12，卡扣带20的长度方向的两端部被热封。
在袋主体41，由密封部15及侧密封部12形成有收纳空间10B。该收纳空间10B能够收纳粉体等固体、液体。
另外，在袋主体41的底部形成有角撑18。
(带有卡扣带的袋体的制造装置)
接下来，对带有卡扣带的袋体的制造装置进行说明。
图9是示出带有卡扣带的袋体的制造装置的立体图。图10是示出带有卡扣带的袋体的制造装置中的将卡扣带接合于基材薄膜的接合装置的立体图。图11是示出图10的接合装置的侧视图。需要说明的是，为了便于理解，图9、10仅记载雄构件21及雌构件22中的一方而省略另一方。
如图9所示，制造装置50具备接合装置51和制袋装置52。
接合装置51具备：分别供给未咬合的一对雄构件21及雌构件22的带卷绕辊511(仅图示一方)；供给基材薄膜11的未图示的薄膜卷绕辊；借助省略图示的驱动源而旋转的旋转滚筒512；将所供给的雄构件21及雌构件22分别导入旋转滚筒512的周面的导入辊513；激光照射装置514；以及压接辊515等。
在旋转滚筒512的周面设有导入槽512A(仅图示一方)，该导入槽512A沿着周向而形成为凹槽状，供雄构件21及雌构件22分别插入。需要说明的是，也可以不设置导入槽512A。
导入槽512A的深度形成为，由导入辊513插入的雄构件21或者雌构件22的接合层24的表面与旋转滚筒512的周面位于大致同一面上。
如图11所示，激光照射装置514以使激光X相对于接合层24的表面的垂线倾斜交叉的方式进行照射。具体地说，配置为相对于旋转滚筒512的周面的接线方向而言入射角θ为大于0°且90°以下，入射角θ优选为45°以上且85°以下。尤其是若成为小于45°的入射角θ，可能无法向吸光层23高效地供给激光X的照射能量。另一方面，若入射角θ大于85°，则因激光照射装置514与制造装置50的其他结构的干涉，在从激光X的照射后到利用压接辊515使接合层24压接于基材薄膜11为止，可能需要时间。因此，熔融了的接合层24开始冷却固化，可能无法获得充分的接合。
需要说明的是，激光照射装置514也可以配置例如4台，向接合层24的长度方向上的两侧部分分别照射激光X。由此，能够容易地使接合层24整体均匀地熔融，并且能够进一步缩短使接合层24熔融的时间，能够以更短的时间使卡扣带20接合于基材薄膜11。
一对压接辊515向旋转滚筒512的周面导入基材薄膜11，并使基材薄膜11伴随着旋转滚筒512的旋转而连续行进，从而压接于旋转滚筒512的周面。利用这些压接辊515，雄构件21及雌构件22的熔融了的接合层24和所导入的基材薄膜11被压接而接合。
需要说明的是，一对压接辊515例如也可以配置为使导入的基材薄膜11直接压接于旋转滚筒512的周面。
如图9所示，制袋装置52具备：一对压扁杆521；供接合有卡扣带20的基材薄膜11卷绕的圆筒成型机522；配设于该圆筒成型机522的侧部的传送带523；将基材薄膜11的两基材端部11A接合并形成密封部15的密封杆524；形成侧密封部12的侧密封杆525；形成角撑18的三角板526。
一对压扁杆521隔着雄构件21及雌构件22而对置配置。而且，各压扁杆521隔开规定的间隔将雄构件21及雌构件22压溃而进行熔融扁平化。熔融扁平化了的未图示的压扁部形成于带有卡扣带的袋体40的与侧密封部12对应的位置。
圆筒成型机522形成为中空，通过内部空间而向带有卡扣带的袋体40填充收纳物。
(带有卡扣带的袋体的制造方法)
接下来，对带有卡扣带的袋体的制造方法进行说明。
在该制造方法中，实施如下工序：照射工序，在该照射工序中，利用接合装置51，向雄构件21及雌构件22分别照射激光X而使其熔融；接合工序，在该接合工序中，向接合层24熔融了的雄构件21及雌构件22压接基材薄膜11而使其接合；以及制袋工序，在该制袋工序中，利用制袋装置52对安装有雄构件21及雌构件22的基材薄膜11进行制袋。
从带卷绕辊511分别引出的雄构件21及雌构件22借助接合装置51的导入辊513而被保持于旋转滚筒512的周面，即一边通过旋转滚筒512的导入槽512A内一边借助旋转滚筒512的旋转而连续行进。需要说明的是，旋转滚筒512并不局限于连续旋转，也可以是间歇旋转。
而且，实施如下的照射工序：在被供给基材薄膜11的位置之前，利用激光照射装置514向雄构件21及雌构件22的接合层24照射激光X，使接合层24在宽度方向上大致均匀地熔融。
实施如下的接合工序：在利用该照射工序使接合层24熔融之后，立即利用压接辊515将基材薄膜11导入旋转滚筒512的周面，使基材薄膜11压接于雄构件21及雌构件22而接合。
如此一来，雄构件21与雌构件22接合了的基材薄膜11被送至制袋装置52，并利用压扁杆521在雄构件21及雌构件22形成压扁部。
然后，基材薄膜11在卷绕于圆筒成型机522的状态下被传送带523向下方输送。在此，以使压扁部与侧密封部12一致的方式进行输送。然后，利用密封杆524形成密封部15，且利用三角板526在与底对应的部分形成角撑18。
另外，利用侧密封杆525形成一方的侧密封部12。然后，在通过圆筒成型机522的内部空间而进行了收纳物的填充之后，再次利用侧密封杆525形成另一方的侧密封部12。然后，进行带有卡扣带的袋体40的切分。
(第二实施方式的效果)
上述的第二实施方式那样的制袋方法也起到与第一实施方式相同的效果。
另外，在第二实施方式中，由于使用旋转滚筒512，因此能够不产生与制造装置50的其他部位的干涉而将激光X照射于雄构件21及雌构件22的接合层24，从而使制造装置50的制造变得容易。
[变形例]
需要说明的是，用于实施本发明的最佳结构等虽然在以上的记载中公开，但本发明并不局限于此。即，本发明主要说明特定的实施方式，但只要不脱离本发明的技术思想及目的范围，本领域技术人员能够相对于以上叙述的实施方式在材质、数量、其他的详细结构中加以各种变形。
因此，限定上述所公开的材质、层结构等的记载只是为了便于理解本发明而例示的记载，并非意在限定本发明，因此以避开这些材质等的限定的一部分或者全部的限定的名称的记载也包含于本发明。
例如，在第一实施方式中，虽然将雄侧带状基部211及雌侧带状基部221的包装设为层叠结构，但也可以仅将任一方设为层叠结构。
而且，作为层叠结构，例如，如图12所示，也可以仅形成于雄侧带状基部211及雌侧带状基部221中的与基材薄膜11接合的宽度方向的两侧部分。此外，雄侧带状基部211及雌侧带状基部221也可以由在长度方向上蜿蜒成波形状的形状形成或形成为多个点状。
另外，作为层叠结构，例如，如图13所示，也可以构成为不设置接合层24，如吸光接合层25那样，使吸光层23含有规定的熔点(60℃以上且120℃以下)的树脂，仅层叠该吸光层23。
此外，也可以将雄侧带状基部211及雌侧带状基部221的一方设为设有吸光层23及接合层24的层叠结构，将另一方设为仅设有含有规定的熔点的树脂的吸光层23的层叠结构，从而成为不同的层叠结构。
另外，也可以不设置吸光层23及接合层24而使雄侧带状基部211及雌侧带状基部221含有波长吸收范围为800nm以上且1200nm以下的吸光材料。在该结构中，尤其优选卡合部S不含有吸光材料。即，为了可靠地防止向卡合部S照射激光X而使卡合部S变形等不良状况。
需要说明的是，即便卡合部S含有吸光材料，也不照射激光X。
另外，作为在熔融的部分使用的规定的熔点的树脂，能够使用60℃以上且120℃以下的任意树脂，此外也可以使用该温度范围以外的树脂材料。
在第二实施方式中，虽然例示出分别安装一对雄构件21及雌构件22的结构，但并不局限于此。例如，也可以使用并列地一体设有雄构件21及雌构件22、在中央具有用于折弯的折弯部的卡扣带构件，在一体的状态下安装于基材薄膜11等。
本发明除第一实施方式及第二实施方式以外，还可以应用各种制袋方法。
另外，也可以将激光X垂直地照射于卡扣带20。
而且，并不局限于向卡扣带20的两侧分别照射激光X的情况，也可以向宽度方向上的中央部分、整个区域照射。另外，也可以以在宽度方向上进行扫描的方式进行照射而使整体熔融。而且，除同时向雄构件21及雌构件22照射激光X以外，也可以不同时、例如交替地照射或者一侧一侧地照射。
[第三实施方式]
接下来，参照附图对本发明的第三实施方式进行说明。
在第三实施方式中，作为带有卡扣带的袋体，例示用于包装食品、药品、医疗品、杂货等各种物品的包装袋。
图14是示出第三实施方式中的带有卡扣带的袋体的主视图。图15是带有卡扣带的袋体的剖视图。
(带有卡扣带的袋体的结构)
如图14、15所示，第三实施方式的带有卡扣带的袋体1具备作为第二长条构件的由基材薄膜11构成的袋主体10和作为第一长条构件的卡扣带60。
袋主体10具有基材薄膜11的一方的基材端部11A与另一方的基材端部11A重合的密封部15。另外，在基材薄膜11的两侧端部设有彼此的基材薄膜11被热封了的侧密封部12。在该侧密封部12，卡扣带60的长度方向的两端部被热封。
在袋主体10，由密封部15及侧密封部12形成有收纳空间10B。该收纳空间10B能够收纳粉体等固体、液体。
另外，在基材薄膜11的底部形成有角撑18。
基材薄膜11具有与收纳空间10B对置的收纳面10C，该收纳面10C接合有卡扣带60，具体地说，该收纳面10C融着有卡扣带60。
在此，作为基材薄膜11，能够举出线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、未拉伸聚丙烯(CPP)、作为通过干式层叠法或挤出层叠法贴合而成的层叠薄膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/LLDPE、PET/CPP、双轴拉伸聚丙烯(OPP)/CPP、尼龙/线性低密度聚乙烯(LLDPE)、金属或者无机蒸镀PET/LLDPE等。
卡扣带60具备：作为接合部分的密封层61；层叠形成于该密封层61的带状的胶带层62；设于该胶带层62的一对雄构件63及雌构件64；以及形成于雄构件63与雌构件64之间的折弯部65。
密封层61与基材薄膜11的收纳面10C接合。另外，在密封层61的收纳空间10B侧层叠形成有胶带层62。
胶带层62具有与密封层61对置的基材对置面62A、形成于该基材对置面62A的相反侧且与收纳空间10B对置的咬合面62B。
在胶带层62的咬合面62B突出设置有雄构件63及雌构件64。雄构件63及雌构件64咬合而形成咬合部。
另外，在胶带层62的咬合面62B形成有折弯部65。该折弯部65从一方的侧密封部12到另一方的侧密封部12而与雄构件63及雌构件64大致平行地形成为长条状。另外，折弯部65形成在雄构件63与雌构件64的大致中间位置且距离雄构件63及雌构件64相互等距离的位置。
在此，折弯部65是通过向胶带层62切入规定深度尺寸而形成的削弱线。切入形状的剖面为V形状，也可以为U形状。另外，削弱线为在胶带层62的长度方向的两端部而连续形成的轮廓线，也可以为以规定间隔具有切开线的格线、缝纫眼线、半切开线。需要说明的是，切入的规定深度尺寸是即便胶带层62折弯也不与雄构件63侧和雌构件64侧分离的程度的尺寸。利用折弯部65，能够将胶带层62折弯为雄构件63与雌构件64相互接近的状态。
作为密封层61，优选成为对后述的作为能量线的激光进行吸收的组成。即，密封层61优选由含有吸收激光的有机系化合物及无机系化合物中的至少任一方的树脂组成物形成。
在此，作为有机系化合物，能够使用酞菁系化合物、花青系化合物、铵系化合物、亚铵系化合物、方酸系化合物、聚甲炔系化合物、蒽醌系化合物、偶氮系化合物的组中选出的至少任一种。
另外，作为无机系化合物，能够使用从金属的单体、金属盐、金属络合物、金属氮化物、金属氧化物、金属氢氧化物的组中选出的至少任一种。
尤其优选使用将光几乎全部吸收的碳黑。
而且，作为树脂，例如，相对于密封层61整体而言含有50质量％以上的密度为920kg/m3以下、熔体质量流动速率(MFR)为5g/10分钟以下的茂金属系线性低密度聚乙烯。优选地含有50质量％以上且99质量％以下，尤其优选为70质量％以上且99质量％以下。
在含有50质量％以上的密度超过920kg/m3或者MFR超过5g/10分钟的线性低密度聚乙烯的情况下，与基材薄膜11的粘结性变差。而且，即便与该基材薄膜11接合也成为能够用手简单剥离的程度的粘结强度。尤其是在基材薄膜11由聚丙烯系树脂构成的情况下，可能无法良好地接合。
所述茂金属系线性低密度聚乙烯的密度优选为850kg/m3以上且910kg/m3以下，尤其优选为860kg/m3以上且905kg/m3以下。另外，MFR优选为1g/10分钟以上且5g/10分钟以下。
需要说明的是，密度依据JISK7121、MFR依据JISK7210而(190℃、21.18N负载)进行测定即可。
另一方面，作为构成密封层61的其他树脂，优选与前述必须的构成材料即特定的茂金属系线性低密度聚乙烯的相溶性、或者混合性良好，并且能够维持与基材薄膜11良好的粘结性，例如，能够使用密度为920kg/m3以下且熔体质量流动速率(MFR)超过5.0g/10分钟的茂金属系线性低密度聚乙烯、MFR(190℃、21.18N负载)优选为0.5g/10分钟以上且20g/10分钟以下的丙烯与碳数为4～8的α-烯烃共聚物、齐格勒系线性低密度聚乙烯、乙烯-极性乙烯酯共聚物等树脂，能够单独使用上述树脂的一种或者组合地使用两种以上。
在此，在通过共挤出成形而制造卡扣带60的情况下，若在密封层61仅使用熔体质量流动速率(MFR)为5g/10分钟以下的茂金属系线性低密度聚乙烯，则可能在模具内发生密封层61的树脂流入雄构件63、雌构件64。由此，尤其是可能导致雌构件64的各钩部的前端容易关闭，因此存在难以挤出为能够再开闭的规定的形状的情况。构成密封层61的MFR为5g/10分钟以下的茂金属系线性低密度聚乙烯优选使用流动性高且MFR超过5g/10分钟的茂金属系线性低密度聚乙烯、丙烯和碳数为4～8的α-烯烃共聚物。由此，能够防止所述雌构件64等的形状破坏。
另外，这些树脂相对于密封层61的含有量优选为1质量％以上且50质量％以下，尤其优选为5质量％以上且40质量％以下。若含有量小于1质量％时，则存在无法发挥防止咬合部的形状破坏这样的效果的情况。另一方面，若含有量大于50质量％，则存在低温密封性受损的情况，并且存在与基材薄膜11的良好的接合性变差的情况，尤其是在基材薄膜11为聚丙烯系树脂的情况下接合性变差，故是不优选的。
需要说明的是，作为这些树脂中的、MFR为0.5g/10分钟以上且20g/10分钟以下的丙烯与作为碳数为4～8的α-烯烃共聚物，能够使用丙烯和1-丁烯的共聚物。由此，除上述效果以外，密封层61与胶带层62之间的层间的粘结强度优异，故是优选的。在此，该共聚物的MFR更优选为1g/10分钟以上且10g/10分钟以下，尤其优选为2g/10分钟以上且8g/10分钟以下。
接下来，胶带层62与雄构件63及雌构件64是即便照射激光X也能使激光透过而难以熔融的组成，即优选由对激光X的波长没有吸收带的组成形成。具体地说，例如，能够使用各种聚乙烯、各种聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、双轴拉伸尼龙薄膜(ONy)、乙烯-乙烯醇共聚物等树脂。特别是，尤其是从主要在通用的卡扣带中使用的点出发，优选使用各种聚乙烯、各种聚丙烯。
另外，如上所述，作为构成密封层61的树脂，使用50质量％以上且99质量％以下的特定的茂金属系线性低密度聚乙烯，使用1质量％以上且50质量％以下的密度为920kg/m3以下且MFR超过5.0g/10分钟的茂金属系线性低密度聚乙烯及丙烯中的一方与碳数为4～8的α-烯烃共聚物，作为构成胶带层62与雄构件63及雌构件64的树脂，能够使用无规聚丙烯。由此，在通过共挤出成形而制造出卡扣带60的情况下，密封层61与胶带层62、雄构件63及雌构件64的流动性变得均匀，也能使挤出速度大致相等。因此，也不会对构成胶带层62与雄构件63及雌构件64的无规聚丙烯施加多余的剪切应力，而能够进一步适宜地防止咬合部处的形状的破坏的发生。
作为胶带层62、雄构件63及雌构件64而使用的无规聚丙烯(RPP)，优选含有2.0质量％以上且8.0质量％以下的乙烯成分，尤其优选含有3.0质量％以上6.0质量％以下的乙烯成分。若相对于无规聚丙烯而言含有的乙烯成分小于2.0质量％，则存在咬合部的再开闭性变差的情况。另一方面，若乙烯成分大于8.0质量％，则在使用主要在密封层61中利用的茂金属系线性低密度聚乙烯的情况下，胶带层62的无规聚丙烯的乙烯量变多，与密封层61相同的组成增多。由此，熔点也下降，因此与密封层61的熔点差变小，卡扣带60的接合可能变得繁琐。
另外，该无规聚丙烯(RPP)的熔体质量流动速率(MFR)优选为3g/10分钟以上且10g/10分钟以下，尤其优选为5g/10分钟以上且9g/10分钟以下。若无规聚丙烯的MFR小于3g/10分钟，则存在将胶带层62与雄构件63及雌构件64连续地一体形成的咬合部的挤出成形性变差的情况。另一方面，若MFR大于10g/10分钟，则雌构件64的各钩部的前端容易关闭或雄构件63容易倾倒，因此存在难以挤出为能够再开闭的规定的形状。
而且，胶带层62与雄构件63及雌构件64能够通过共挤出成形法与密封层61一体化地得到。若通过该共挤出法来成形卡扣带60，则能够连续且稳定地制造卡扣带60。
需要说明的是，带有卡扣带的袋体1的开封位置只要是比由雄构件63及雌构件64构成的咬合部的位置靠开口侧即可。例如，通过在基材薄膜11设置凹口或在雄构件63或者雌构件64附近设置开封带，也能够容易打开。
(带有卡扣带的袋体的制造装置)
接下来，对带有卡扣带的袋体的制造装置进行说明。
图16是示出带有卡扣带的袋体的制造装置的立体图。图17是示出带有卡扣带的袋体的制造装置中的将卡扣带接合于基材薄膜的接合装置的立体图。图18是示出图17的接合装置的侧视图。需要说明的是，为了便于理解，图16、17省略雄构件63及雌构件64。
如图16所示，制造装置30具备图17、18所示那样的接合装置51和制袋装置52。
接合装置51具备：向未咬合的一对雄构件63与雌构件64之间供给形成有折弯部65的带状的卡扣带60的带卷绕辊511；供给单层或者多层的合成树脂制的基材薄膜11的未图示的薄膜卷绕辊；借助省略图示的驱动源而旋转的作为辊的旋转滚筒512；将所供给的卡扣带60导入旋转滚筒512的周面的导入辊513；作为照射部分的激光照射装置514；作为压接部分的压接辊515等。
在旋转滚筒512的周面设有导入槽512A，该导入槽512A沿着周向而形成为凹槽状，供卡扣带60插入。
导入槽512A的深度形成为，由导入辊513插入的卡扣带60的密封层61的表面与旋转滚筒512的周面位于大致同一面上。而且，在导入槽512A内设有两条分别导入并引导雄构件63及雌构件64的卡合槽512B。卡合槽512B形成为比雄构件63及雌构件64的突出尺寸深。
作为激光照射装置514，能够利用可熔融卡扣带60的密封层61的表面即作为与基材薄膜11的接合部分的接合面61A的任意装置。例如，能够利用二极管激光器、YAG激光器等固体激光器、色素激光器等液体激光器、CO2激光器等气体激光器。尤其优选连续地照射激光X而能够熔融接合面21A的结构。
而且，如图18所示，激光照射装置514以使激光X相对于接合面61A的垂线倾斜交叉的方式进行照射。具体地说，配置为相对于旋转滚筒512的周面的接线方向而言入射角θ为大于0°且90°以下，入射角θ优选为45°以上且85°以下。尤其是若成为小于45°的入射角θ，则可能无法向接合面61A高效地供给激光X的照射能量。另一方面，若入射角θ大于85°，则因激光照射装置514与制造装置50的其他结构的干涉，在从激光X的照射后到利用压接辊515使接合面61A压接于基材薄膜11为止，可能需要时间。因此，熔融了的接合面61A开始冷却固化，可能无法获得充分的接合。
即，需要将激光照射装置514配置为，在从照射激光X而将接合面61A熔融之后到接合面61A冷却固化之前，将接合面61A迅速地压接于基材薄膜11。
需要说明的是，激光照射装置514也可以配置例如两台，向密封层61的长度方向上的两侧部分分别照射激光X。由此，能够容易地使密封层61整体均匀地熔融，并且能够进一步缩短使密封层61熔融的时间，能够以更短的时间使卡扣带60接合于基材薄膜11。
一对压接辊515向旋转滚筒512的周面导入基材薄膜11，并使基材薄膜11伴随着旋转滚筒512的旋转而连续行进，从而压接于旋转滚筒512的周面。利用这些压接辊515，卡扣带60的熔融了的密封层61和所导入的基材薄膜11被压接而接合。
需要说明的是，例如，如图19所示，一对压接辊515使导入的基材薄膜11直接压接于旋转滚筒512的周面。
如图16所示，制袋装置52具备：一对压扁杆521；供接合有卡扣带60的基材薄膜11卷绕的圆筒成型机522；配设于该圆筒成型机522的侧部的传送带523；将基材薄膜11的两基材端部11A接合并形成密封部15的密封杆524；形成侧密封部12的侧密封杆525；形成角撑18的三角板526。
一对压扁杆521隔着卡扣带60而对置配置。而且，各压扁杆521隔开规定的间隔地将雄构件63及雌构件64压溃而进行熔融扁平化。熔融扁平化了的未图示的压扁部形成于带有卡扣带的袋体1的与侧密封部12对应的位置。
圆筒成型机522形成为中空，通过内部空间而向带有卡扣带的袋体1填充收纳物。
(带有卡扣带的袋体的制造方法)
接下来，对带有卡扣带的袋体的制造方法进行说明。
在该制造方法中，实施如下工序：照射工序，在该照射工序中，利用接合装置51，向卡扣带60的密封层61照射作为能量线的激光X而使其熔融；接合工序，在该接合工序中，密封层61熔融了的卡扣带60压接基材薄膜11而使其接合；以及制袋工序，在该制袋工序中，利用制袋装置52并使用具有卡扣带60的基材薄膜11而进行制袋。
从带卷绕辊511引出的卡扣带60借助接合装置51的导入辊513而被保持于旋转滚筒512的周面，即在通过旋转滚筒512的导入槽512A内的状态下借助旋转滚筒512的旋转而连续行进。
而且，实施如下的照射工序：在被供给基材薄膜11的位置之前，利用激光照射装置514向卡扣带60的密封层61的接合面61A照射激光X，使接合面61A在宽度方向上大致均匀地熔融。
实施如下的接合工序：在利用该照射工序使接合面61A熔融之后，立即利用压接辊515将基材薄膜11导入旋转滚筒512的周面，使基材薄膜11压接于卡扣带60而接合。
如此一来，接合有卡扣带60的基材薄膜11被送至制袋装置52，并利用压扁杆521在卡扣带60的雄构件63及雌构件64形成压扁部。
然后，基材薄膜11在卷绕于圆筒成型机522的状态下被传送带523向下方输送。在此，以使压扁部与侧密封部12一致的方式进行输送。然后，利用密封杆524形成密封部15，且利用三角板526在与底对应的部分形成角撑18。
另外，利用侧密封杆525形成一方的侧密封部12。然后，在通过圆筒成型机522的内部空间而进行了收纳物的填充之后，再次利用侧密封杆525而形成另一方的侧密封部12。然后，进行带有卡扣带的袋体1的切分。
(第三实施方式的效果)
如上所述，在上述实施方式中，在向导入到旋转滚筒512的周面的卡扣带60的接合面61A照射激光X而使其熔融之后，使基材薄膜11卷绕于旋转滚筒512而压接并接合于卡扣带60。
因此，由于激光X未被照射至基材薄膜11，因此不会产生基材薄膜11因激光X受到损伤或发生变形等不良状况，而能够良好地接合卡扣带60。因此，能够防止所制造的带有卡扣带的袋体1的成品率变差。此外，能够将激光X的照射能量仅利用于卡扣带60的熔融，从而能够提高能量效率，能够高效地接合。
另外，由于利用数字信号的激光X仅使接合面61A熔融，因此能够迅速地实施接合面61A的熔融及与基材薄膜11的接合，能够加快制袋速度，从而能够提高制袋效率。此外，能够将激光X的照射能量高效地利用于卡扣带60的熔融，从而能够高效地安装卡扣带60。
而且，在第三实施方式中，在向旋转滚筒512的导入槽512A插入卡扣带60而使其连续移动的状态下照射激光X而使其连续地熔融。
因此，能够利用激光X在短时间内将卡扣带60熔融，从而能够缩短接合作业。
另外，在第三实施方式中，将导入槽512A的深度设为插入到导入槽512A的卡扣带60的接合面61A成为与旋转滚筒512的周面大致同一面。
因此，在将基材薄膜11压接于卡扣带60时，能够防止在基材薄膜11产生皱褶、松动等，从而能够良好地接合卡扣带60及基材薄膜11。
而且，在第三实施方式中，以与旋转滚筒512的周面的垂线交叉的入射角θ照射激光X。
因此，能够不产生与其他部位的干涉而将激光X的能量高效地供给至接合面61A，从而能够容易地使密封层61在冷却固化之前与基材薄膜11接合。另外，由于抑制激光照射装置514与其他部位的干涉，因此也能够实现接合装置51的小型化。
另外，在卡扣带60中的与基材薄膜11接合的部分设置对激光显示吸收能力的密封层61。
因此，能够将激光的能量高效地利用于接合面61A的熔融，从而能够高效地将卡扣带60与基材薄膜11接合。
此外，除卡扣带60的接合面61A以外，即，将胶带层62与雄构件63及雌构件64由激光X的吸收能力低的组成、具体地说对激光X的波长没有吸收带的组成形成，使激光X透过而难以熔融。
因此，例如能够防止雄构件63及雌构件64发生变形而产生咬合不良，或者胶带层62发生变形而无法适当地与基材薄膜11接合，从而防止在基材薄膜11产生皱褶、松动的不良状况。
而且，将对带有卡扣带的袋体1进行制袋时的卡扣带60应用于与基材薄膜11接合的用途。
因此，能够应对制袋速度的更高速化的迫切期望，通过有效的带有卡扣带的袋体1的制袋，能够提供廉价的带有卡扣带的袋体1。
[第四实施方式]
接下来，参照附图对本发明的第四实施方式进行说明。
第四实施方式通过三方制袋来制造带有卡扣带的袋体。需要说明的是，对与第三实施方式相同或同等的结构标注相同的附图标记而省略或简化说明。
图20是示出第四实施方式中的带有卡扣带的袋体的主视图。图21是示出第四实施方式中的带有卡扣带的袋体的剖视图。
(带有卡扣带的袋体的结构)
如图20、21所示，带有卡扣带的袋体40在袋主体41的内表面安装有卡扣带42。
袋主体41将两片成为包材的薄膜即基材薄膜11重合，并将三方密封而成为袋。该袋主体41在周缘形成有一对侧密封部411及顶密封部412，未密封的一方(一边)在内部形成有放入被包装物的投入口40A。而且，在袋主体41的开口部413的内表面安装有卡扣带42。另外，在卡扣带42的长度方向的两端中的侧密封部411的位置处，形成有将卡扣带42压溃的压溃部414。
需要说明的是，该袋主体41在将未图示的被包装物从袋主体41的投入口40A收纳之后，通过对袋主体41的底边进行密封，从而成为密封状态。
基材薄膜11例如如图21中示出其剖面结构那样，包括位于袋主体41的外侧的外层11B和位于袋主体41的内侧且安装有卡扣带42的密封剂层11C。其中，外层11B由例如双轴拉伸聚丙烯(OPP)形成，密封剂层11C由例如未拉伸聚丙烯(CPP)形成。需要说明的是，作为基材薄膜11，除了上述以外，可以使用由线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)等构成的密封剂和通过干式层叠法或挤出层叠法将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙(聚酰胺)、金属或者无机蒸镀PET等基材贴合而成的层叠薄膜。
卡扣带42具备成对的雄构件421及雌构件422，这些雄构件421和雌构件422通过分离或者咬合而进行袋主体41的开口部413的开封或者再封。
雄构件421具备：与基材薄膜11接合的接合部分即长条带状的雄侧带状基部421A；沿着长度方向设于雄侧带状基部421A的宽度方向的大致中央且剖面呈大致箭头形状的凸部421B。
雌构件422具备：与基材薄膜11接合的接合部分即长条带状的雌侧带状基部422A；沿着长度方向设于雌侧带状基部422A的宽度方向的大致中央且与凸部421B咬合的凹部422B。
而且，在雄侧带状基部421A及雌侧带状基部422A中，安装于基材薄膜11的长条带状的面成为接合面61A。
需要说明的是，卡扣带42优选为至少使接合面61A为吸收后述的激光的结构，例如配合有碳黑或者设有密封层61的结构。另外，卡扣带42在凸部421B及凹部422B以及雄侧带状基部421A及雌侧带状基部422A的与接合面61A相反的一侧是即便被照射激光也使激光透过而难以熔融的组成。即，优选由对激光的波长没有吸收带的组成形成。
具体地说，例如，能够使用各种聚乙烯、各种聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、双轴拉伸尼龙薄膜(ONy)、乙烯-乙烯醇共聚物等树脂。尤其是从主要在通用的卡扣带中使用的点出发，优选使用各种聚乙烯、各种聚丙烯。
(带有卡扣带的袋体的制造装置)
接下来，对带有卡扣带的袋体的制造装置进行说明。
图22是示出带有卡扣带的袋体的制造装置的概念图。
在图22中，制造装置70具备：供给雄构件421及雌构件422的带供给机构71；供给两片基材薄膜11的第一薄膜供给机构72A及第二薄膜供给机构72B；向由第一薄膜供给机构72A供给来的基材薄膜11接合雄构件421的第一接合机构73A；向由第二薄膜供给机构72B供给来的基材薄膜11热接合雌构件422的第二接合机构73B；将雄构件421及雌构件422再嵌合的再嵌合机构74；以及使用接合有由该再嵌合机构74嵌合的卡扣带42的两片基材薄膜11对带有卡扣带的袋体40进行制袋的制袋机75。
带供给机构71将凸部421B与凹部422B咬合了的雄构件421与雌构件422相互分离而供给。带供给机构71构成为包括：将凸部421B与凹部422B咬合的卡扣带42卷绕成辊状的带卷绕辊71A；将从该带卷绕辊71A引出的雄构件421与雌构件422分离的分离机构71B。
需要说明的是，相互分离的雄构件421及雌构件422分别经由中间辊71C而被送至第一接合机构73A及第二接合机构73B。
第一薄膜供给机构72A及第二薄膜供给机构72B装配有将基材薄膜11卷绕成辊状的薄膜卷绕辊11D。需要说明的是，从各薄膜卷绕辊11D引出的基材薄膜11经由中间辊72C而被分别送至第一接合机构73A及第二接合机构73B。
第一接合机构73A及第二接合机构73B与第一实施方式相同地，分别具备：借助省略图示的驱动源而旋转的旋转滚筒512；将所供给的雄构件421或者雌构件422导入旋转滚筒512的周面的导入辊513；激光照射装置514；以及压接辊515等。
需要说明的是，旋转滚筒512的导入槽512A为能够供雄构件421或者雌构件422卡合的槽状，且形成为所卡合的雄构件421或者雌构件422的接合面61A与旋转滚筒512的周面成为大致同一面的深度。
再嵌合机构74借助这些第一接合机构73A及第二接合机构73B而将分别接合的雄构件421的凸部421B与雌构件422的凹部422B再嵌合。
再嵌合机构74具备：对雄构件421及雌构件422进行引导的引导构件74A；以及再嵌合的一对辊74B。
(带有卡扣带的袋体的制造方法)
接下来，对制造带有卡扣带的袋体40的方法进行说明。
从带卷绕辊71A引出的卡扣带42在利用分离机构71B解除咬合而分离为雄构件421及雌构件422之后，分别被供给至第一接合机构73A及第二接合机构73B。另外，从薄膜卷绕辊11D分别引出的基材薄膜11被分别送至第一接合机构73A及第二接合机构73B。
而且，雄构件421及雌构件422分别借助导入辊513而被导入旋转滚筒512的导入槽512A，且与旋转滚筒512的旋转一起连续行进。实施如下的照射工序：利用激光照射装置514向这些连续行进的雄构件421及雌构件422的接合面61A同时照射激光X而使其熔融。
在利用该照射工序使接合面61A熔融之后，立即利用压接辊515将所供给的基材薄膜11卷绕于旋转滚筒512的周面而连续行进。然后，实施使熔融的接合面61A压接于基材薄膜11的密封剂层11C的接合工序。需要说明的是，在利用压接辊515压接于基材薄膜11的状态下，接合面61A逐渐冷却固化，而牢固地接合于基材薄膜11。
如此一来，在第一接合机构73A及第二接合机构73B中，接合有雄构件421及雌构件422的基材薄膜11借助再嵌合机构74而将凸部421B与凹部422B再嵌合。
接着，在制袋机75中，设有侧密封部411及顶密封部412，从而对带有卡扣带的袋体40进行制袋。
(第四实施方式的效果)
如上所述，在上述第四实施方式中，与第一实施方式相同地，向导入到旋转滚筒512的周面的卡扣带42的接合面21A照射激光X而使其熔融。然后，使基材薄膜11卷绕于旋转滚筒512而压接并接合于卡扣带42。因此，第四实施方式获得与第一实施方式相同的效果。
另外，解除卡扣带42的咬合，并利用激光照射装置514向雄构件421及雌构件422的接合面61A同时照射激光X而使其熔融。而且，在分别与基材薄膜11同时接合之后，将雄构件421与雌构件422再咬合而进行制袋。因此，在向两片基材薄膜11安装卡扣带42的结构中，能够不在基材薄膜11产生皱褶、松动等而良好地安装雄构件421及雌构件422。
[第五实施方式]
接下来，参照附图对本发明的第五实施方式进行说明。
在第五实施方式中，利用所谓的背靠背的枕式制袋来制造带有卡扣带的袋体。需要说明的是，对与第三实施方式及第四实施方式相同或同等的结构标注相同的附图标记而省略或简化说明。
图23是示出第五实施方式中的带有卡扣带的袋体的主视图。
(带有卡扣带的袋体的结构)
如图23所示，带有卡扣带的袋体80具备袋主体81以及安装于袋主体81的内表面的卡扣带42。
袋主体81使一片基材薄膜11的端部重合而形成。袋主体81具有：形成于上端部的顶密封部811；形成于下端部且在填充有内容物之后被进行底密封的预定的投入口80A；以及从顶密封部811到投入口80A形成的背贴部812。
需要说明的是，在卡扣带42的两端部设有点密封部813，从而防止内容物从带有卡扣带的袋体80的内部漏出。
(带有卡扣带的袋体的制造方法)
接下来，参照附图对制造带有卡扣带的袋体80的方法进行说明。
图24是示出将卡扣带接合于基材薄膜的工序的说明图。图25是对从安装有卡扣带的基材薄膜制造带有卡扣带的袋体的工序进行说明的说明图。
将凸部421B与凹部422B咬合了的卡扣带42切断为基材薄膜11的宽度尺寸的大致一半的长度尺寸，具体地说切断为与带有卡扣带的袋体80的横向宽度尺寸(图23中左右方向)相同的长度尺寸。而且，如图24所示，切断了的卡扣带42以长度方向沿着旋转滚筒512的轴向的方式被间歇地供给至旋转滚筒512的上部的周面，并保持于旋转滚筒512的周面。
该卡扣带42的保持例如能够利用如下的方法：借助设于旋转滚筒512的周面的粘着层而可剥离地粘着保持，或者从设于旋转滚筒512的周面的吸气口吸气而吸引保持，或者在为了提高激光X的吸收能力而在接合面61A混合有磁性材料的情况下，借助在旋转滚筒512的周面产生的磁场进行吸附保持。
然后，实施如下的照射工序：利用安装于板514A的激光照射装置514，向被保持且借助旋转滚筒512的旋转而进行绕圈移动的卡扣带42的接合面61A同时照射激光X而使其熔融。
该激光X的照射形成为，板514A追随于旋转滚筒512的旋转而移动，接合面61A被可靠地熔融。
实施如下的接合工序：在利用该照射工序将接合面61A熔融之后，立即利用压接辊515将所供给的基材薄膜11卷绕于旋转滚筒512的周面而连续行进，并使熔融的接合面61A压接于基材薄膜11。需要说明的是，在利用压接辊515而被压接于基材薄膜11的状态下，接合面61A逐渐冷却固化，而牢固地接合于基材薄膜11。
如此一来，如图25所示，使卡扣带42的长度方向沿着基材薄膜11的宽度方向安装，由此获得带有卡扣带的薄膜辊11E。
然后，进行如下的制袋工序：从带有卡扣带的薄膜辊11E抽出基材薄膜11并将基材薄膜11的宽度方向端部对齐，并使用中心冲压件91而进行背封(枕式制袋)。此时，为了将基材薄膜11的宽度方向对齐而利用引导板92。
需要说明的是，并不局限于从带有卡扣带的薄膜辊11E抽出基材薄膜11的情况，也可以从上述接合工序后的安装有卡扣带42的基材薄膜11不形成为辊状而直接进行背封。
接下来，使用与基材薄膜11的宽度方向平行地配置的热封杆93，对卡扣带42的两端部进行点密封并且将不与基材薄膜11接合的一侧的卡扣带42的接合面61B(参照图24)热封于基材薄膜11。此外，使用热封杆93来进行设置顶密封部811的工序。
接下来，制造在进行了顶密封的部分的上游侧进行切断且其相反侧开口的带有卡扣带的袋体80。
如上述方式获得的带有卡扣带的袋体80通过在从投入口80A填充了内容物之后被热封(底密封)而被利用。
(第五实施方式的效果)
如上所述，在上述实施方式中，与第三实施方式及第四实施方式相同地，向导入到旋转滚筒512的周面的卡扣带42的接合面61A照射激光X而使其熔融。然后，由于使基材薄膜11卷绕于旋转滚筒512而压接并接合于卡扣带42，因此能获得相同的效果。
另外，在第五实施方式中，使长度方向沿着旋转滚筒512的轴向而保持卡扣带42，向该卡扣带42的接合面61A照射激光X而使其熔融。因此，能够利用激光X在短时间内将卡扣带42熔融，能够在短时间内将卡扣带42依次接合于基材薄膜11。
而且，在第五实施方式中，通过基于旋转滚筒512的粘着层的粘着保持或者基于吸气的吸附保持来保持卡扣带42。
因此，能够将卡扣带42适当地保持于旋转滚筒512，能够可靠地接合于基材薄膜11的规定的位置。
此外，在第五实施方式中，追随着通过旋转滚筒512的旋转而进行绕圈移动的卡扣带42而照射激光X。
因此，能够可靠地使卡扣带42熔融，能够与基材薄膜11可靠地接合。
[变形例]
需要说明的是，用于实施本发明的最佳的结构等虽然在以上的记载中公开，但本发明并不局限于此。即，本发明主要说明特定的实施方式，但只要不脱离本发明的技术思想及目的范围，本领域技术人员能够相对于以上叙述的实施方式在材质、数量、其他的详细结构中加以各种变形。
因此，限定上述所公开的材质、层结构等的记载只是为了便于理解本发明而例示的记载，并非意在限定本发明，因此以避开这些材质等的限定的一部分或者全部的限定的名称的记载也包含于本发明。
例如，旋转滚筒512的旋转并不局限于连续旋转，也可以是间歇旋转。
另外，在第三实施方式及第四实施方式的旋转滚筒512中，也可以不设置导入槽512A。
而且，作为第五实施方式的旋转滚筒512，并不局限于粘着或吸附于周面而保持的情况，例如也可以与要保持的卡扣带42对应地设置多个长度方向沿着旋转滚筒512的轴向的导入槽512A，使旋转滚筒512保持于导入槽512A内。
另外，作为卡扣带60、42，虽然对具有长条带状的平坦的接合面61A的结构进行了说明，但并不局限于该结构。例如，在向接合面61A的长度方向的两侧部分照射激光X的情况下，也可以呈导轨状地设置一对突出的肋，将该突出的顶部分别设为接合面61A。另外，雄侧带状基部421A及雌侧带状基部422A也可以形成为在长度方向上蜿蜒成波形的形状，也可以形成为接合面61A蜿蜒的形状。
此外，并不局限于对接合面61A的整面进行熔融的情况，也可以以沿着长度方向而仅使宽度方向上的一部分熔融的方式照射激光X。
而且，也可以将激光X垂直地照射于接合面61A。
此外，虽然将卡扣带60、42中的接合面61A的部分由具有激光的吸收能力的组成形成，但并不局限于此。
另外，虽然说明了将卡扣带60、42接合于基材薄膜11的结构，但并不局限于此。
例如，能够应用于将用于开封的带状的开封带、开封线、具有防氧化剂或氧吸收剂等的功能性片材、用于维持开封状态的加强带或者使开封痕迹残留的防篡改带等长条构件接合于薄膜、带等各种长条构件的方法等。
另外，在第四实施方式中，向雄构件421和雌构件422照射的激光X也可以不是同时照射。
而且，在第五实施方式中，通过激光X的照射使咬合了的卡扣带42的接合面61A熔融，接合面21B侧被热封，但并不局限于此。例如，通过板等配置为使激光照射装置514位于背封后的筒状的基材薄膜11的内侧。而且，也可以在向接合面61B照射激光X而使其熔融之后，利用辊等从基材薄膜11的外表面侧压接而接合，并设置顶密封部811。
另外，在卡扣带60、42与基材薄膜11的压接时，并不局限于使用压接辊515的情况，例如也可以利用与旋转滚筒512的旋转对应地进行绕圈的环状带压接或利用按压杆按压。
附图标记说明
1、40、80…带有卡扣带的袋体；
10、41…袋主体；
11…作为薄膜的基材薄膜(第二长条构件)；
20、42、60…卡扣带(第一长条构件)；
21…雄构件；
22…雌构件；
23…吸光层；
24…接合层；
61……作为接合部分的密封层；
61A…作为接合部分的接合面；
211…雄侧带状基部；
212…雄部；
221…雌侧带状基部；
222…雌部；
512……作为辊的旋转滚筒；
512A…导入槽；
514……激光照射装置；
515……作为压接部分的压接辊；
X…作为能量线的激光。

Claims (34)

1.一种卡扣带，其具备成对的雄构件及雌构件，
其特征在于，
所述卡扣带在至少一部分含有波长吸收范围为800nm以上且1200nm以下的吸光材料。
2.根据权利要求1所述的卡扣带，其特征在于，
所述吸光材料为酞菁系化合物、花青系化合物、铵系化合物、亚铵系化合物、方酸系化合物、聚甲炔系化合物、蒽醌系化合物、偶氮系化合物中的至少任一种有机系化合物与碳黑、金属的单体、盐、络合物、氮化物、氧化物、氢氧化物中的至少任一种无机系化合物中的至少任一方。
3.根据权利要求1或2所述的卡扣带，其特征在于，
所述雄构件为至少2层以上的层叠结构，具备雄侧带状基部及设于所述雄侧带状基部的一面的雄部，
所述雌构件为至少2层以上的层叠结构，具备雌侧带状基部及设于所述雌侧带状基部的一面且能够与所述雄部卡合的雌部，
在所述雄侧带状基部及所述雌侧带状基部的至少任一方，在至少设有所述雄部及所述雌部的一面的表面层以外的至少1层设有含有所述吸光材料的吸光层。
4.根据权利要求1或2所述的卡扣带，其特征在于，
所述雄构件为至少3层以上的层叠结构，具备雄侧带状基部及设于所述雄侧带状基部的一面的雄部，
所述雌构件为至少3层以上的层叠结构，具备雌侧带状基部及设于所述雌侧带状基部的一面且能够与所述雄部卡合的雌部，
所述雄侧带状基部及所述雌侧带状基部的至少任一方具备：接合层，其面向与设有所述雄部及所述雌部的一面相反的一侧的面而设置，含有熔点为60℃以上且120℃以下的树脂；以及吸光层，其与所述接合层邻接，且含有所述吸光材料。
5.根据权利要求3或4所述的卡扣带，其特征在于，
所述雄部及所述雌部的至少任一方由对800nm以上且1200nm以下的波长不显示吸收的树脂形成。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的卡扣带，其特征在于，
含有所述吸光材料的部分含有熔点为60℃以上且120℃以下的树脂。
7.根据权利要求4或6所述的卡扣带，其特征在于，
所述树脂以由茂金属催化剂生成的茂金属系烯烃为主要成分。
8.一种带有卡扣带的袋体，其特征在于，
所述带有卡扣带的袋体具备：
将薄膜重合而成的袋主体；以及
安装于该袋主体的内表面的权利要求1至7中任一项所述的卡扣带。
9.一种带有卡扣带的袋体的制造方法，其是将权利要求1至7中任一项所述的卡扣带安装于薄膜而制造带有卡扣带的袋体的制造方法，
所述带有卡扣带的袋体的制造方法的特征在于，实施如下工序：
照射工序，在该照射工序中，向所述卡扣带照射800nm以上且1200nm以下的能量线；以及
接合工序，在该接合工序中，使所述薄膜压接于经由所述照射工序熔融了的所述卡扣带的被照射了所述能量线的部分。
10.根据权利要求9所述的带有卡扣带的袋体的制造方法，其特征在于，
在所述照射工序中，在使所述卡扣带保持于辊的周面的状态下使所述卡扣带沿着所述辊移动，并且向所述卡扣带的面向所述辊的外表面方向且与所述薄膜接合的部分照射所述能量线，
在所述接合工序中，在比照射所述能量线的位置靠所述辊上的所述卡扣带的移动方向的下游侧的位置，使所述薄膜卷绕于所述辊的周面而移动，并且使所述薄膜压接于所述卡扣带的接合部分，从而使所述薄膜与所述卡扣带接合。
11.根据权利要求9或10所述的带有卡扣带的袋体的制造方法，其特征在于，
在所述照射工序中，使用沿着周向而具有凹槽状的导入槽的辊，在使所述卡扣带插入所述导入槽内的状态下使所述卡扣带沿着所述辊移动，并且向所述卡扣带的接合部分照射能量线。
12.根据权利要求11所述的带有卡扣带的袋体的制造方法，其特征在于，
所述辊的导入槽具有使所述卡扣带的接合部分与所述辊的周面成为同一面的深度。
13.根据权利要求10所述的带有卡扣带的袋体的制造方法，其特征在于，
在所述照射工序中，在使所述卡扣带的长度方向沿着所述辊的轴向进行保持的状态下，使所述卡扣带沿着所述辊绕圈移动，并且向所述卡扣带中的面向所述辊的外表面方向的接合部分照射所述能量线。
14.根据权利要求13所述的带有卡扣带的袋体的制造方法，其特征在于，
所述辊对所述卡扣带的保持是所述辊的周面上的基于吸气进行的吸附保持。
15.根据权利要求13或14所述的带有卡扣带的袋体的制造方法，其特征在于，
在所述照射工序中，追随沿着所述辊进行绕圈移动的卡扣带地照射所述能量线。
16.根据权利要求10至15中任一项所述的带有卡扣带的袋体的制造方法，其特征在于，
在所述照射工序中，将所述能量线以与所述辊的周面的垂线交叉的入射角进行照射。
17.根据权利要求10至16中任一项所述的带有卡扣带的袋体的制造方法，其特征在于，
所述卡扣带的至少所述接合部分由对所述能量线显示出吸收能力的组成形成。
18.根据权利要求10至16中任一项所述的带有卡扣带的袋体的制造方法，其特征在于，
所述卡扣带由至少2层以上的层叠体构成，所述卡扣带的未与所述薄膜接合的层的至少1层为对所述能量线显示出吸收能力的组成。
19.根据权利要求9至18中任一项所述的带有卡扣带的袋体的制造方法，其特征在于，
所述能量线为具有不可见光区域的波长的激光。
20.一种带有卡扣带的袋体的制造方法，其特征在于，
利用权利要求9至18中任一项所述的带有卡扣带的袋体的制造方法来对安装有所述卡扣带的薄膜进行制袋。
21.一种卡扣带的接合装置，其使卡扣带接合于薄膜，
所述卡扣带的接合装置的特征在于，其具备：
辊，其将所述卡扣带保持于周面；
照射部分，其向保持于所述辊的所述卡扣带的面向所述辊的外表面方向且与所述薄膜接合的部分照射能量线；以及
压接部分，其位于比照射所述能量线的位置靠所述辊上的所述卡扣带的移动方向的下游侧的位置，使所述薄膜卷绕于所述辊的周面而移动，并且使所述薄膜压接于所述卡扣带的接合部分。
22.一种长条构件的接合方法，其是第一长条构件向第二长条构件的接合方法，
所述长条构件的接合方法的特征在于，实施如下工序：
照射工序，在该照射工序中，在使所述第一长条构件保持于辊的周面的状态下使所述第一长条构件沿着所述辊移动，并且向所述第一长条构件的面向所述辊的外表面方向且与所述第二长条构件接合的部分照射能量线；以及
接合工序，该接合工序在所述照射工序之后，在比照射所述能量线的位置靠所述辊上的所述第一长条构件的移动方向的下游侧的位置，使所述第二长条构件卷绕于所述辊的周面而移动，并且使所述第二长条构件压接于所述第一长条构件的接合部分，从而将所述第二长条构件与所述第一长条构件接合。
23.根据权利要求22所述的长条构件的接合方法，其特征在于，
在所述照射工序中，使用沿着周向而具有凹槽状的导入槽的辊，在使所述第一长条构件插入所述导入槽内的状态下使所述第一长条构件沿着所述辊移动，并且向所述第一长条构件的接合部分照射能量线，从而使所述第一长条构件向所述第二长条构件接合。
24.根据权利要求23所述的长条构件的接合方法，其特征在于，
所述辊的导入槽具有使所述第一长条构件的接合部分与所述辊的周面成为同一面的深度。
25.根据权利要求22所述的长条构件的接合方法，其特征在于，
在所述照射工序中，在使所述第一长条构件的长度方向沿着所述辊的轴向进行保持的状态下使所述第一长条构件沿着所述辊绕圈移动，并且向所述第一长条构件的面向所述辊的外表面方向的接合部分照射所述能量线来进行接合。
26.根据权利要求25所述的长条构件的接合方法，其特征在于，
所述辊对所述第一长条构件的保持是所述辊的周面上的基于吸气进行的吸附保持。
27.根据权利要求25或26所述的长条构件的接合方法，其特征在于，
在所述照射工序中，追随沿着所述辊进行绕圈移动的第一长条构件地照射所述能量线。
28.根据权利要求22至27中任一项所述的长条构件的接合方法，其特征在于，
在所述照射工序中，将所述能量线以与所述辊的周面的垂线交叉的入射角进行照射。
29.根据权利要求22至28中任一项所述的长条构件的接合方法，其特征在于，
所述第一长条构件的至少所述接合部分由对所述能量线显示出吸收能力的组成形成。
30.根据权利要求22至28中任一项所述的长条构件的接合方法，其特征在于，
所述第一长条构件由至少2层以上的层叠体构成，所述第一长条构件的未与所述第二长条构件接合的层的至少1层为对所述能量线显示出吸收能力的组成。
31.根据权利要求22至30中任一项所述的长条构件的接合方法，其特征在于，
所述能量线为具有不可见光区域的波长的激光。
32.根据权利要求22至31中任一项所述的长条构件的接合方法，其特征在于，
所述第一长条构件为卡扣带，
所述第二长条构件为薄膜。
33.一种带有卡扣带的袋体的制造方法，其特征在于，
利用权利要求31所述的长条构件的接合方法来对安装有所述卡扣带的薄膜进行制袋。
34.一种长条构件的接合装置，其是使第一长条构件接合于第二长条构件的长条构件的接合装置，
所述长条构件的接合装置的特征在于，其具备：
辊，其将所述第一长条构件保持于周面；
照射部分，其向保持于所述辊的所述第一长条构件的面向所述辊的外表面方向且与所述第二长条构件接合的部分照射能量线；以及
压接部分，其位于比照射所述能量线的位置靠所述辊上的所述第一长条构件的移动方向的下游侧的位置，使所述第二长条构件卷绕于所述辊的周面而移动，并且使所述第二长条构件压接于所述第一长条构件的接合部分。
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