KR20170134621A

KR20170134621A - 지퍼 테이프, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체, 및 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법, 그리고 긴 부재를 양호하게 접합할 수 있는 긴 부재의 접합 방법, 그 장치 및 지퍼 테이프의 접합 장치

Info

Publication number: KR20170134621A
Application number: KR1020177031869A
Authority: KR
Inventors: 료 가타다; 슈이치 고토; 고오지 가키가미; 요시노리 남바
Original assignee: 이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤
Priority date: 2015-04-08
Filing date: 2016-04-07
Publication date: 2017-12-06
Also published as: WO2016163487A1; KR102449936B1; EP3281773B1; CN107428089A; EP3281773A1; CN112389843A; US11370064B2; CN112389843B; EP3281773A4; US20180093352A1; CN107428089B; TW201702142A; TWI681907B

Abstract

수형부(212)를 일체로 설치한 띠 형상의 수형측 기체부(211A)와, 암형부(222)를 일체로 설치한 암형측 기체부(221A)에, 수형부(212) 또는 암형부(222)가 설치된 측과 반대측의 면에, 흡광층(23)과, 접합층(24)을 적층 형성한다. 흡광층(23)은, 파장 흡수 영역이 800㎚ 이상 1200㎚ 이하인 레이저광을 흡광하는 흡광 재료를 함유한다. 접합층(24)은, 융점이 60℃ 이상 120℃ 이하인 저융점 수지인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 함유한다. 지퍼 테이프(20)를 기재 필름(11)에 접합할 때, 레이저광의 조사에 의해, 흡광층(23)이 가열되어 접합층(24)이 용융된다. 용융된 접합층(24)을 기재 필름(11)에 압착하여 접합한다. 기재 필름(11)이 열 열화되는 일 없이 접합할 수 있다.

Description

지퍼 테이프, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체, 및 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법, 그리고 긴 부재를 양호하게 접합할 수 있는 긴 부재의 접합 방법, 그 장치 및 지퍼 테이프의 접합 장치

본 발명은, 지퍼 테이프, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체, 및 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법, 그리고 긴 부재를 양호하게 접합할 수 있는 긴 부재의 접합 방법, 그 장치 및 지퍼 테이프의 접합 장치에 관한 것이다.

종래, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 제조하는 방법으로서, 지퍼 테이프를 레이저 조사에 의해 필름에 접착하는 방법이 알려져 있다(예를 들어, 특허문헌 1 참조).

특허문헌 1에 기재된 방법은, 접힌 시트 사이에 서로 맞물리는 파스너를 배치시키고, 시트를 통해 파스너와 시트의 접합 부분에 레이저 빔을 집속하도록 조사시켜, 서로 접합시키는 구성이 채용되어 있다.

미국 특허 제5279693호 명세서

그러나, 특허문헌 1에 기재된 바와 같은 종래의 방법에서는, 레이저의 조사에 의해 시트의 열 열화가 발생하여, 시트의 배리어성이 저하되거나, 시트의 열 수축에 의해 주름이나 늘어짐이 발생하거나 하는 등의 문제를 발생시킬 우려가 있다.

본 발명은, 에너지선을 이용하여 양호하게 접착 가능한 지퍼 테이프, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체, 및 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법, 그리고 긴 부재를 양호하게 접합할 수 있는 긴 부재의 접합 방법, 그 장치 및 지퍼 테이프의 접합 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 지퍼 테이프는, 쌍을 이루는 수형 부재 및 암형 부재를 구비한 지퍼 테이프이며, 적어도 일부에, 파장 흡수 영역이 800㎚ 이상 1200㎚ 이하인 흡광 재료가 함유된 것을 특징으로 한다.

이 발명에서는, 적어도 일부에, 파장 흡수 영역이 800㎚ 이상 1200㎚ 이하인 에너지선을 흡광하는 흡광 재료를 함유하므로, 흡광 재료가 효율적으로 에너지선을 흡수하여, 흡광 부재가 함유된 부분 혹은 흡광 부재가 함유된 부분에 인접하는 수지를 함유하는 부분만을 용융하는 것이 가능해진다. 이것에 의해, 지퍼 테이프를 설치하는 필름 등의 열 열화가 발생하는 것을 억제할 수 있어, 양호하게 접착할 수 있다.

여기서, 본 발명에서 에너지선이라 함은, 조사할 수 있는 것이면 특별히 제한은 없고, 예를 들어 불가시광 영역의 파장의 레이저광을 적합하게 사용할 수 있고, 예를 들어 자외 영역의 파장, 적외 영역의 파장 등을 적절하게 선택하여 사용할 수 있다.

그리고, 본 발명에서는, 상기 흡광 재료는, 프탈로시아닌계 화합물, 시아닌계 화합물, 아미늄계 화합물, 이모늄계 화합물, 스쿠아릴리움계 화합물, 폴리메틴계 화합물, 안트라퀴논계 화합물, 아조계 화합물 중 적어도 어느 1종의 유기계 화합물과, 카본 블랙, 금속의 단체, 염, 착체, 질화물, 산화물, 수산화물 중 적어도 어느 1종의 무기계 화합물 중 적어도 어느 한쪽인 구성으로 할 수도 있다.

또한, 본 발명에서는, 상기 수형 부재는, 적어도 2층 이상의 적층 구조이며, 수형측 띠 형상 기부 및 상기 수형측 띠 형상 기부의 일면에 마련된 수형부를 구비하고, 상기 암형 부재는, 적어도 2층 이상의 적층 구조이며, 암형측 띠 형상 기부 및 상기 암형측 띠 형상 기부의 일면에 마련되어 상기 수형부와 결합 가능한 암형부를 구비하고, 상기 수형측 띠 형상 기부 및 상기 암형측 띠 형상 기부 중 적어도 어느 한쪽에는, 상기 흡광 재료가 함유된 흡광층이, 적어도 상기 수형부 및 상기 암형부가 마련되는 일면의 표면층 이외의 적어도 1층에 마련된 구성으로 할 수도 있다.

이 발명에서는, 수형측 띠 형상 기부 및 상기 암형측 띠 형상 기부에 있어서의 수형부 및 암형부가 마련되는 일면의 표면층 이외의 적어도 1층, 즉 지퍼 테이프를 설치할 때에 접합 부분이 되는 측에 흡광층이 면하므로, 에너지선의 조사에 의해 접합 부분이 되는 측만을 용융시키는 것이 가능해져, 다른 부위를 손상시키지 않고, 효율적으로 지퍼 테이프를 설치할 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 상기 수형 부재는, 적어도 3층 이상의 적층 구조이며, 수형측 띠 형상 기부 및 상기 수형측 띠 형상 기부의 일면에 마련된 수형부를 구비하고, 상기 암형 부재는, 적어도 3층 이상의 적층 구조이며, 암형측 띠 형상 기부 및 상기 암형측 띠 형상 기부의 일면에 마련되어 상기 수형부와 결합 가능한 암형부를 구비하고, 상기 수형측 띠 형상 기부 및 상기 암형측 띠 형상 기부 중 적어도 어느 한쪽은, 상기 수형부 및 상기 암형부가 마련되는 일면과 반대측의 면에 면하여 마련되고, 융점이 60℃ 이상 120℃ 이하인 수지를 함유하는 접합층과, 상기 접합층에 인접하여, 상기 흡광 재료가 함유된 흡광층을 구비한 구성으로 할 수도 있다.

이 발명에서는, 수형측 띠 형상 기부 및 상기 암형측 띠 형상 기부에 있어서의 수형부 및 암형부가 마련되는 일면과 반대측의 면, 즉 지퍼 테이프를 설치할 때에 접합 부분이 되는 측에 소정의 융점의 수지를 함유하는 접합층을 마련하고 있다. 그리고, 접합층에 인접하는 흡광층의 흡광 재료가, 조사되는 에너지선을 흡광하여 온도가 상승함으로써 접합층을 용융시킨다. 이것에 의해, 에너지선의 조사에 의해 접합 부분이 되는 측만을 용융시키는 것이 가능해져, 다른 부위를 손상시키지 않고, 효율적으로 지퍼 테이프를 설치할 수 있다. 또한, 접합층 자체에 흡광 재료를 포함하지 않는 구성으로 함으로써, 피설치 부위와의 접합성이 흡광 재료에 의해 손상되는 것도 방지할 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 상기 수형부 및 상기 암형부 중 적어도 어느 한쪽은, 800㎚ 이상 1200㎚ 이하의 파장에 흡수를 나타내지 않는 수지에 의해 형성된 구성으로 할 수도 있다.

이 발명에서는, 800㎚ 이상 1200㎚ 이하의 파장에 흡수를 나타내지 않는 수지에 의해 수형부 및 암형부를 형성함으로써, 에너지선이 수형부 및 암형부에 조사되어도, 수형부 및 암형부가 용융되어 변형되어 버리는 문제를 방지할 수 있다.

그리고, 본 발명에서는, 상기 흡광 재료가 함유되는 부분은, 융점이 60℃ 이상 120℃ 이하인 수지가 함유되어 있는 구성으로 할 수도 있다.

이 발명에서는, 흡광 재료가 함유되는 부분에 소정의 융점의 수지를 함유함으로써, 에너지선의 조사에 의해 흡광 재료가 흡광하여 발생하는 열에너지를, 수지의 용융에 직접적으로 작용시킬 수 있어, 에너지선의 조사 에너지를 효율적으로 지퍼 테이프의 설치에 이용할 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 상기 수지는, 메탈로센 촉매에 의해 생성된 메탈로센계 올레핀을 주성분으로 하는 구성으로 할 수도 있다.

이 발명에서는, 메탈로센 촉매에 의해 생성된 메탈로센계 올레핀을 주성분으로 하는 수지를 사용함으로써 분자량 분포를 좁힐 수 있고, 또한 저융점화도 도모되기 때문에, 낮은 에너지로 효율적으로 접합할 수 있다.

본 발명의 지퍼 테이프를 갖는 주머니체는, 필름이 겹쳐진 주머니 본체와, 이 주머니 본체의 내면에 설치된 본 발명의 지퍼 테이프를 구비한 것을 특징으로 한다.

이 발명에서는, 지퍼 테이프의 흡광 부재가 함유된 부분만을 용융할 수 있고, 필름이 에너지선에 의해 열 열화되는 것을 억제할 수 있어, 수율이 악화되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법은, 본 발명의 지퍼 테이프를 필름에 설치하여 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 제조하는 제조 방법이며, 상기 지퍼 테이프에 800㎚ 이상 1200㎚ 이하의 에너지선을 조사하는 조사 공정과, 상기 조사 공정에서 용융된 상기 지퍼 테이프의 상기 에너지선이 조사된 부분에 상기 필름을 압착시키는 접합 공정을 실시하는 것을 특징으로 한다.

이 발명에서는, 소정의 에너지선을 흡광하는 흡광 재료를 함유한 본 발명의 지퍼 테이프에 에너지선을 조사하여 접합 부분을 용융시킨 후, 용융된 접합 부분을 필름에 압착시키므로, 필름이 에너지선에 의해 열 열화되는 것을 방지할 수 있어, 수율이 악화되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 에너지선의 조사 에너지를 효율적으로 지퍼 테이프의 용융에 이용할 수 있어, 효율적으로 지퍼 테이프를 설치할 수 있다.

그리고, 본 발명에서는, 상기 조사 공정에서는, 롤의 주위면에 상기 지퍼 테이프를 보유 지지시킨 상태에서, 상기 롤을 따라 상기 지퍼 테이프를 이동시킴과 함께, 상기 지퍼 테이프의 상기 롤의 외면 방향에 면하여 상기 필름을 접합시키는 부분에 상기 에너지선을 조사하고, 상기 접합 공정에서는, 상기 에너지선을 조사하는 위치로부터, 상기 롤에 있어서의 상기 지퍼 테이프가 이동하는 방향의 하류측에 위치하여, 상기 롤의 주위면에 상기 필름을 권회하여 이동시킴과 함께, 상기 필름을 상기 지퍼 테이프의 접합 부분에 압착시켜 접합시키는 구성으로 할 수도 있다.

이 발명에서는, 롤의 주위면에 보유 지지한 지퍼 테이프의 접합 부분에, 에너지선을 조사하여 용융시킨 후, 필름을 롤에 권회하여 지퍼 테이프에 압착시켜 접합시킨다. 이것에 의해, 에너지선에 의해 필름이 손상되거나 변형되거나 하는 등의 문제를 발생시키지 않고, 양호하게 지퍼 테이프를 접합할 수 있다. 또한, 에너지선의 조사 에너지를 지퍼 테이프의 용융에만 이용할 수 있어, 효율적으로 접합할 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 지퍼 테이프 또는 필름은 합성 수지로 적합하게 제조할 수 있고, 합성 수지로서, 특별히 제한은 없지만, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 부재 등을 적합하게 사용할 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 롤은 회전할 수 있는 형상이면 특별히 제한은 없고, 예를 들어 원기둥상, 다각 기둥상 등의 형상을 적합하게 사용할 수 있다.

그리고, 본 발명에서 에너지선이라 함은, 조사할 수 있는 것이면 특별히 제한은 없고, 예를 들어 불가시광 영역의 파장의 레이저광을 적합하게 사용할 수 있고, 예를 들어 자외 영역의 파장, 적외 영역의 파장 등을 적절하게 선택하여 사용할 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 상기 조사 공정에서는, 주위 방향을 따라 오목 홈 형상의 도입 홈을 가진 롤을 사용하여, 상기 도입 홈 내에 상기 지퍼 테이프를 삽입시킨 상태에서, 상기 롤을 따라 상기 지퍼 테이프를 이동시킴과 함께, 상기 지퍼 테이프의 접합 부분에 에너지선을 조사하는 구성으로 할 수도 있다.

이 발명에서는, 롤의 도입 홈에 지퍼 테이프를 삽입시켜 이동시키면서, 에너지선을 조사하여 연속적으로 용융시킴으로써, 에너지선에 의해 지퍼 테이프를 단시간에 용융할 수 있어, 접합 작업을 단축할 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 상기 롤의 도입 홈은, 상기 지퍼 테이프의 접합 부분이 상기 롤의 주위면과 동일면으로 되는 깊이를 갖는 구성으로 할 수도 있다.

이 발명에서는, 도입 홈의 깊이를, 도입 홈에 삽입한 지퍼 테이프의 접합 부분이 롤의 주위면과 동일면으로 되게 함으로써, 필름을 지퍼 테이프에 압착할 때, 필름에 주름이나 늘어짐 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 이 때문에, 지퍼 테이프 및 필름을 양호하게 접합할 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 상기 조사 공정에서는, 상기 지퍼 테이프의 긴 쪽 방향을 상기 롤의 축 방향을 따라 보유 지지시킨 상태에서, 상기 롤을 따라 상기 지퍼 테이프를 주회 이동시킴과 함께, 상기 지퍼 테이프에 있어서의 상기 롤의 외면 방향에 면하는 접합 부분에, 상기 에너지선을 조사하는 구성으로 할 수도 있다.

이 발명에서는, 긴 쪽 방향을 롤의 축 방향을 따라 보유 지지한 지퍼 테이프의 접합 부분에, 에너지선을 조사하여 용융시킴으로써, 에너지선에 의해 지퍼 테이프를 단시간에 용융할 수 있다. 이 때문에, 지퍼 테이프를 필름에 단시간에 순차 접합할 수 있다.

그리고, 본 발명에서는, 상기 롤에 의한 상기 지퍼 테이프의 보유 지지는, 상기 롤의 주위면에 있어서의 흡기에 의한 흡착 보유 지지인 구성으로 할 수도 있다.

이 발명에서는, 흡기에 의한 흡착 보유 지지에 의해 지퍼 테이프를 보유 지지함으로써, 지퍼 테이프를 적절하게 보유 지지할 수 있어, 필름의 소정의 위치에 확실하게 접합할 수 있다.

여기서, 당해 흡기는, 롤의 지퍼 테이프와 접하는 주위면에 적어도 1 이상의 흡기 구멍을 마련하여, 롤 내면으로부터의 흡기에 의해 지퍼 테이프를 적합하게 보유 지지할 수 있다. 당해 흡기 구멍은 적어도 1 이상 있으면, 지퍼 테이프를 보유 지지할 수 있지만, 롤의 주위면에 바람직하게는 복수 마련되고, 또한 더욱 바람직하게는 분산되어 형성되어 있으면, 더 안정적으로 지퍼 테이프를 보유 지지할 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 상기 조사 공정에서는, 상기 롤을 따라 주회 이동하는 지퍼 테이프에 추종시키면서, 상기 에너지선을 조사하는 구성으로 할 수도 있다.

이 발명에서는, 롤을 따라 주회 이동하는 지퍼 테이프에 추종시켜 에너지선을 조사함으로써, 지퍼 테이프를 확실하게 용융시킬 수 있어, 필름과 확실하게 접합할 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 상기 조사 공정에서는, 상기 에너지선을 상기 롤의 주위면의 수선에 대해 교차하는 입사각으로 조사하는 구성으로 할 수도 있다.

이 발명에서는, 롤의 주위면의 수선에 대해 교차하는 입사각으로 에너지선을 조사함으로써, 다른 부위와의 간섭이 발생하지 않고 에너지선의 에너지를 효율적으로 접합면에 공급할 수 있다. 이 때문에, 지퍼 테이프가 냉각 고화되기 전에, 필름에 접합시키는 것이 용이해진다.

또한, 본 발명에서는, 상기 지퍼 테이프는, 적어도 상기 접합 부분이, 상기 에너지선에 흡수능을 나타내는 조성에 의해 형성된 것인 구성으로 할 수도 있다.

이 발명에서는, 지퍼 테이프의 적어도 접합 부분이, 에너지선에 흡수능을 나타내는 조성으로 형성된 것이면, 지퍼 테이프와 필름을 에너지선의 조사에 의해 적합하게 접합할 수 있다. 또한, 지퍼 테이프가 적어도 2층 이상의 적층체로 이루어지는 경우는, 지퍼 테이프에 있어서의 필름과 접합하지 않는 층 중 적어도 1층이, 에너지선에 흡수능을 나타내는 조성이면, 지퍼 테이프와 필름을 에너지선의 조사에 의해 적합하게 접합할 수 있다.

여기서, 에너지선에 흡수능을 나타내는 조성은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 프탈로시아닌계 화합물, 시아닌계 화합물, 아미늄계 화합물, 이모늄계 화합물, 스쿠아릴리움계 화합물, 폴리메틴계 화합물, 안트라퀴논계 화합물, 아조계 화합물 등의 유기계 화합물과, 카본 블랙, 금속의 단체, 염, 착체, 질화물, 산화물, 수산화물 등의 무기계 화합물 등을 적합하게 사용할 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 상기 지퍼 테이프가 적어도 2층 이상의 적층체로 이루어지고, 상기 지퍼 테이프에 있어서의 상기 필름과 접합하지 않는 층 중 적어도 1층이, 상기 에너지선에 흡수능을 나타내는 조성인 구성으로 할 수도 있다.

이 발명에서는, 지퍼 테이프에 있어서의 필름과 접합하지 않는 층의 1층으로서, 에너지선에 흡수능을 나타내는 조성으로 함으로써, 지퍼 테이프의 접합 부분에 에너지선을 직접 조사할 수 없는 경우라도, 접합하지 않는 측으로부터 에너지선을 조사시키고, 흡수능을 나타내는 조성의 층의 발열에 의해 접합 부분을 용융시켜, 접합시키는 것이 가능해진다.

그리고, 본 발명에서는, 상기 에너지선이 불가시광 영역의 파장의 레이저광인 구성으로 할 수도 있다.

이 발명에서는, 불가시광 영역의 파장의 레이저광을 사용함으로써, 널리 이용되고 있는 레이저광의 이용에 의해, 취급이 용이하고 양호하게 접합시킬 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 본 발명의 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법에 의해 상기 지퍼 테이프가 설치된 필름을 제대하는 구성으로 할 수도 있다.

이 발명에서는, 효율적으로 지퍼 테이프가 접합된 필름을 제대하므로, 제대까지의 시간을 단축할 수 있어, 제대 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 지퍼 테이프만 용융하므로, 필름의 예를 들어 배리어성이나 투광성, 유연성 등의 특성이 손상되지 않고, 양호한 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 제공할 수 있음과 함께, 에너지선의 조사 에너지를 지퍼 테이프의 용융에만 이용할 수 있어, 에너지 효율도 향상시킬 수 있다.

본 발명의 지퍼 테이프의 접합 장치는, 지퍼 테이프를 필름에 접합시키는 지퍼 테이프의 접합 장치이며, 상기 지퍼 테이프를 주위면에 보유 지지하는 롤러와, 상기 롤에 보유 지지된 상기 지퍼 테이프에 있어서의 상기 롤의 외면 방향에 면하여, 상기 필름을 접합시키는 부분에, 에너지선을 조사하는 조사 부분과, 상기 에너지선을 조사하는 위치로부터, 상기 롤에 있어서의 상기 지퍼 테이프가 이동하는 방향의 하류측에 위치하여, 상기 롤의 주위면에 상기 필름을 권회하여 이동시킴과 함께, 상기 필름을 상기 지퍼 테이프의 접합 부분에 압착시키는 압착 부분을 구비한 것을 특징으로 한다.

이 발명에서는, 롤의 주위면에 보유 지지한 지퍼 테이프의 접합 부분에, 에너지선을 조사하여 용융시킨 후, 필름을 롤에 권회하여 지퍼 테이프에 압착시켜 접합한다. 이것에 의해, 에너지선에 의해 필름이 손상되거나 변형되거나 하는 등의 문제를 발생시키지 않고, 양호하게 지퍼 테이프를 접합할 수 있다. 또한, 에너지선의 조사 에너지를 지퍼 테이프의 용융에만 이용할 수 있어, 효율적으로 접합할 수 있다.

본 발명의 긴 부재의 접합 방법은, 제1 긴 부재의 제2 긴 부재에의 접합 방법이며, 롤의 주위면에 상기 제1 긴 부재를 보유 지지시킨 상태에서 상기 롤을 따라 상기 제1 긴 부재를 이동시킴과 함께, 상기 제1 긴 부재의 상기 롤의 외면 방향에 면하여 상기 제2 긴 부재를 접합시키는 부분에 에너지선을 조사하는 조사 공정과, 상기 조사 공정 후, 상기 에너지선을 조사하는 위치로부터 상기 롤의 상기 제1 긴 부재가 이동하는 방향의 하류측에 위치하여 상기 롤의 주위면에 상기 제2 긴 부재를 권회하여 이동시킴과 함께, 상기 제2 긴 부재를 상기 제1 긴 부재의 접합 부분에 압착시켜 접합하는 접합 공정을 실시하는 것을 특징으로 한다.

이 발명에서는, 롤의 주위면에 보유 지지한 제1 긴 부재의 접합 부분에 에너지선을 조사하여 용융시킨 후, 제2 긴 부재를 롤에 권회하여 제1 긴 부재에 압착시켜 접합한다. 이것에 의해, 에너지선에 의해 제2 긴 부재가 손상되거나 변형되거나 하는 등의 문제를 발생시키지 않고, 양호하게 제1 긴 부재를 접합할 수 있다. 또한, 에너지선의 조사 에너지를 제1 긴 부재의 용융에만 이용할 수 있어, 효율적으로 접합할 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 제1 긴 부재 또는 제2 긴 부재는 합성 수지로 적합하게 제조할 수 있고, 합성 수지로서, 특별히 제한은 없지만, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 부재 등을 적합하게 사용할 수 있다.

그리고, 본 발명에서는, 상기 조사 공정에서는, 주위 방향을 따라 오목 홈 형상의 도입 홈을 가진 롤을 사용하여, 상기 도입 홈 내에 상기 제1 긴 부재를 삽입시킨 상태에서 상기 롤을 따라 상기 제1 긴 부재를 이동시킴과 함께, 상기 제1 긴 부재의 접합 부분에 에너지선을 조사하여 상기 제1 긴 부재를 상기 제2 긴 부재에 접합시키는 구성으로 하는 것이 바람직하다.

이 발명에서는, 롤의 도입 홈에 제1 긴 부재를 삽입시켜 이동시키면서, 에너지선을 조사하여 연속적으로 용융시킴으로써, 에너지선에 의해 제1 긴 부재를 단시간에 용융할 수 있어, 접합 작업을 단축할 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 상기 롤의 도입 홈은, 상기 제1 긴 부재의 접합 부분이 상기 롤의 주위면과 동일면으로 되는 깊이를 갖는 것이 바람직하다.

이 발명에서는, 도입 홈의 깊이를, 도입 홈에 삽입한 제1 긴 부재의 접합 부분이 롤의 주위면과 동일면으로 되도록 함으로써, 제2 긴 부재를 제1 긴 부재에 압착할 때, 제2 긴 부재에 주름이나 늘어짐 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 이 때문에, 제1 긴 부재 및 제2 긴 부재를 양호하게 접합할 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 상기 조사 공정에서는, 상기 제1 긴 부재의 긴 쪽 방향을 상기 롤의 축 방향을 따라 보유 지지시킨 상태에서 상기 롤을 따라 상기 제1 긴 부재를 주회 이동시킴과 함께, 상기 제1 긴 부재에 있어서의 상기 롤의 외면 방향에 면하는 접합 부분에 상기 에너지선을 조사하여 접합시키는 구성으로 하는 것이 바람직하다.

이 발명에서는, 긴 쪽 방향을 롤의 축 방향을 따라 보유 지지한 제1 긴 부재의 접합 부분에 에너지선을 조사하여 용융시킴으로써, 에너지선에 의해 제1 긴 부재를 단시간에 용융할 수 있으므로, 제1 긴 부재를 제2 긴 부재에 단시간에 순차 접합할 수 있다.

그리고, 본 발명에서는, 상기 롤에 의한 상기 제1 긴 부재의 보유 지지는 상기 롤의 주위면에 있어서의 흡기에 의한 흡착 보유 지지인 것이 바람직하다.

이 발명에서는, 흡기에 의한 흡착 보유 지지에 의해 제1 긴 부재를 보유 지지함으로써, 제1 긴 부재를 적절하게 보유 지지할 수 있어, 제2 긴 부재의 소정의 위치에 확실하게 접합할 수 있다.

여기서, 당해 흡기는, 롤의 제1 긴 부재와 접하는 주위면에 적어도 1 이상의 흡기 구멍을 형성하여, 롤 내면으로부터의 흡기에 의해 제1 긴 부재를 적합하게 보유 지지할 수 있다. 당해 흡기 구멍은 적어도 1 이상 있으면, 제1 긴 부재를 보유 지지할 수 있지만, 롤의 주위면에 바람직하게는 복수 형성되고, 또한 더욱 바람직하게는 분산되어 형성되어 있으면, 더 안정적으로 제1 긴 부재를 보유 지지할 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 상기 조사 공정에서는, 상기 롤을 따라 주회 이동하는 제1 긴 부재에 추종시키면서 상기 에너지선을 조사하는 것이 바람직하다.

이 발명에서는, 롤을 따라 주회 이동하는 제1 긴 부재에 추종시켜 에너지선을 조사함으로써, 제1 긴 부재를 확실하게 용융시킬 수 있어, 제2 긴 부재와 확실하게 접합할 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 상기 조사 공정에서는, 상기 에너지선을 상기 롤의 주위면의 수선에 대해 교차하는 입사각으로 조사하는 것이 바람직하다.

이 발명에서는, 롤의 주위면의 수선에 대해 교차하는 입사각으로 에너지선을 조사함으로써, 다른 부위와의 간섭이 발생하지 않고 에너지선의 에너지를 효율적으로 접합면에 공급할 수 있어, 제1 긴 부재가 냉각 고화되기 전에 제2 긴 부재에 접합시키는 것이 용이해진다.

그리고, 본 발명에서는, 상기 제1 긴 부재는, 적어도 상기 접합 부분이 상기 에너지선에 흡수능을 나타내는 조성에 의해 형성된 것인 것이 바람직하다.

이 발명에서는, 제1 긴 부재의 적어도 접합 부분이, 에너지선에 흡수능을 나타내는 조성으로 형성된 것이면, 제1 긴 부재와 제2 긴 부재를 에너지선의 조사에 의해 적합하게 접합할 수 있다. 또한, 제1 긴 부재가 적어도 2층 이상의 적층체로 이루어지는 경우는, 상기 제1 긴 부재의 상기 제2 긴 부재와 접합하지 않는 층 중 적어도 1층이 상기 에너지선에 흡수능을 나타내는 조성이면, 상기 제1 긴 부재와 제2 긴 부재를 에너지선의 조사에 의해 적합하게 접합할 수 있다.

여기서, 에너지선에 흡수능을 나타내는 조성은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 프탈로시아닌계 화합물, 시아닌계 화합물, 아미늄계 화합물, 이모늄계 화합물, 스쿠아릴리움계 화합물, 폴리메틴계 화합물, 안트라퀴논계 화합물, 아조계 화합물 등의 유기계 화합물과, 카본 블랙, 금속의 단체, 염, 착체, 질화물, 산화물, 수산화물 등의 무기계 화합물 등을 적합하게 사용할 수 있다.

또한, 본 발명에서는, 상기 제1 긴 부재가 적어도 2층 이상의 적층체로 이루어지고, 상기 제1 긴 부재의 상기 제2 긴 부재와 접합하지 않는 층 중 적어도 1층이 상기 에너지선에 흡수능을 나타내는 조성인 것이 바람직하다.

이 발명에서는, 제1 긴 부재에 있어서의 제2 긴 부재와 접합하지 않는 층의 1층으로서, 에너지선에 흡수능을 나타내는 조성으로 함으로써, 제1 긴 부재의 접합 부분에 에너지선을 직접 조사할 수 없는 경우라도, 접합하지 않는 측으로부터 에너지선을 조사시켜 흡수능을 나타내는 조성의 층의 발열에 의해 접합 부분을 용융시켜, 접합시키는 것이 가능해진다.

또한, 본 발명에서는, 상기 에너지선이 불가시광 영역의 파장의 레이저광인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에서는, 상기 제1 긴 부재는 지퍼 테이프이고, 상기 제2 긴 부재는 필름인 것이 바람직하다.

이 발명에서는, 지퍼 테이프를 필름에 접합하는 구성으로 함으로써, 지퍼 테이프를 용융하여 필름에 접합할 때까지의 시간을 단축할 수 있고, 연속적으로 접합할 수 있어, 작업 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 에너지선이 필름에 조사되어 필름이 손상되거나 변형되거나 하는 등의 문제를 발생시키지 않고, 양호하게 접합할 수 있다.

본 발명의 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법은, 본 발명의 접합 방법에 의해 상기 지퍼 테이프가 설치된 필름을 제대하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 긴 부재의 접합 장치는, 제1 긴 부재를 제2 긴 부재에 접합시키는 긴 부재의 접합 장치이며, 상기 제1 긴 부재를 주위면에 보유 지지하는 롤러와, 상기 롤에 보유 지지된 상기 제1 긴 부재에 있어서의 상기 롤의 외면 방향에 면하여 상기 제2 긴 부재를 접합시키는 부분에 에너지선을 조사하는 조사 부분과, 상기 에너지선을 조사하는 위치로부터 상기 롤의 상기 제1 긴 부재가 이동하는 방향의 하류측에 위치하여 상기 롤의 주위면에 상기 제2 긴 부재를 권회하여 이동시킴과 함께, 상기 제2 긴 부재를 상기 제1 긴 부재의 접합 부분에 압착시키는 압착 부분을 구비한 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 도시하는 정면도.
도 2는 도 1 중 II-II 단면도.
도 3은 상기 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 장치를 도시하는 개념도.
도 4는 상기 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 제조하는 접합 공정을 도시하는 설명도.
도 5a는 상기 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 제조하는 공정을 도시하는 설명도이며, 지퍼 테이프를 기재 필름에 설치한 상태를 도시하는 평면도.
도 5b는 상기 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 제조하는 공정을 도시하는 설명도이며, 찌부러짐부를 형성한 상태를 도시하는 평면도.
도 5c는 상기 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 제조하는 공정을 도시하는 설명도이며, 사이드 시일부를 형성한 상태를 도시하는 평면도.
도 5d는 상기 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 제조하는 공정을 도시하는 설명도이며, 톱 시일부를 형성한 상태를 도시하는 평면도.
도 5e는 상기 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 제조하는 공정을 도시하는 설명도이며, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 도시하는 평면도.
도 6은 상기 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제대 상황을 확인한 형태의 단면도.
도 7은 본 발명의 제2 실시 형태에 있어서의 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 도시하는 정면도.
도 8은 상기 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 도시하는 단면도.
도 9는 상기 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 장치를 도시하는 사시도.
도 10은 상기 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 장치의 일부를 도시하는 사시도.
도 11은 상기 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 장치의 일부를 도시하는 측면도.
도 12는 본 발명의 다른 실시 형태에 있어서의 지퍼 테이프를 도시하는 단면도.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시 형태에 있어서의 지퍼 테이프를 도시하는 단면도.
도 14는 본 발명의 제3 실시 형태에 있어서의 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 정면도.
도 15는 상기 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 단면도.
도 16은 상기 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 장치를 도시하는 사시도.
도 17은 상기 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 장치의 일부를 도시하는 사시도.
도 18은 상기 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 장치의 일부를 도시하는 측면도.
도 19는 도 18의 제조 장치의 변형예를 도시하는 측면도.
도 20은 본 발명의 제4 실시 형태에 있어서의 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 정면도.
도 21은 상기 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 단면도.
도 22는 상기 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 장치를 도시하는 개념도.
도 23은 본 발명의 제5 실시 형태에 있어서의 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 정면도.
도 24는 상기 지퍼 테이프를 기재 필름에 접합하는 공정을 도시하는 설명도.
도 25는 상기 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 제대하는 공정을 도시하는 설명도.

이하, 본 발명의 실시 형태를 도면에 기초하여 설명한다.

[제1 실시 형태]

제1 실시 형태에서는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체로서, 식품, 약품, 의료품, 잡화 등의 각종 물품을 포장하기 위한 포장 주머니를 예시한다.

도 1은, 제1 실시 형태에 있어서의 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 도시하는 정면도이다. 도 2는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 도 1 중의 II-II의 위치에 있어서의 단면도이다.

(지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 구성)

도 1, 도 2에 도시한 바와 같이, 제1 실시 형태의 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(1)는, 주머니 본체(10)와, 이 주머니 본체(10)의 내면에 설치된 지퍼 테이프(20)를 구비하고 있다.

주머니 본체(10)는, 포장재로 되는 필름인 기재 필름(11)을 2매 겹쳐, 3방향을 시일하여 주머니로 한 것이다. 이 주머니 본체(10)는, 주연에 한 쌍의 사이드 시일부(12) 및 톱 시일부(13)가 형성되고, 시일되어 있지 않은 한쪽(한 변)은, 내부에 피포장물을 넣는 투입구(10A)가 형성되어 있다. 그리고, 주머니 본체(10)의 개구부(14)의 내면에 지퍼 테이프(20)가 설치되어 있다. 또한, 지퍼 테이프(20)의 긴 쪽 방향의 양단부에 있어서의 사이드 시일부(12)의 위치에서는, 지퍼 테이프(20)가 눌려 찌부러진 찌부러짐부(16)가 형성되어 있다.

또한, 이 주머니 본체(10)는, 도시하지 않은 피포장물이 주머니 본체(10)의 투입구(10A)로부터 수납된 후에는, 주머니 본체(10)의 저변을 시일함으로써 밀봉 상태로 된다.

기재 필름(11)은, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 미연신 폴리프로필렌(CPP), 드라이 라미네이트법이나 압출 라미네이트로 접합된 라미네이트 필름으로서 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)/LLDPE, PET/CPP, 2축 연신 폴리프로필렌(OPP)/CPP, 나일론/직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 금속 또는 무기 증착 PET/LLDPE 등을 들 수 있다. 또한, 기재 필름(11)으로서는, 2축 연신 폴리프로필렌(OPP)으로 형성된 외면측의 외층(11B)에, 미연신 폴리프로필렌(CPP)으로 형성된 실란트층(11C)이 적층된 적층 구조 외에, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 등으로 이루어지는 실란트와, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 나일론(폴리아미드), 금속 또는 무기 증착 PET 등의 기재를, 드라이 라미네이트법이나 압출 라미네이트법으로 접합된 라미네이트 필름을 사용할 수 있다.

지퍼 테이프(20)는, 도 2에 그 단면 구성을 나타낸 바와 같이, 쌍을 이루는 수형 부재(21) 및 암형 부재(22)를 구비하고, 이들 수형 부재(21)와 암형 부재(22)가 이격 또는 결합됨으로써, 주머니 본체(10)의 개구부(14)의 개봉 또는 재밀봉이 행해지게 된다.

수형 부재(21)는, 기재 필름(11)에 접합되는 접합 부분인 긴 띠 형상의 수형측 띠 형상 기부(211)와, 수형측 띠 형상 기부(211)의 일면에서 폭 방향의 대략 중앙의 위치에 긴 쪽 방향을 따라 설치되고, 단면이 대략 화살촉 형상인 수형부(212)를 구비하고 있다.

암형 부재(22)는, 기재 필름(11)에 접합되는 접합 부분인 긴 띠 형상의 암형측 띠 형상 기부(221)와, 암형측 띠 형상 기부(221)의 일면에서 폭 방향의 대략 중앙의 위치에 긴 쪽 방향을 따라 마련되고, 수형부(212)와 결합되는 암형부(222)를 구비하고 있다. 수형부(212) 및 암형부(222)에 의해 결합부(S)가 구성된다.

수형측 띠 형상 기부(211)는, 수형부(212)에 연속해서 일체적으로 형성되는 띠 형상의 수형측 기체부(211A)와, 수형측 기체부(211A)에 있어서의 수형부(212)가 설치된 측과 반대측의 면에 적층 형성된 흡광층(23)과, 흡광층(23)에 적층 형성된 접합층(24)을 구비한 적층 구조로 형성되어 있다.

암형측 띠 형상 기부(221)는, 암형부(222)에 연속해서 일체적으로 형성되는 띠 형상의 암형측 기체부(221A)와, 암형측 기체부(221A)에 있어서의 암형부(222)가 설치된 측과 반대측의 면에 적층 형성된 흡광층(23)과, 흡광층(23)에 적층 형성된 접합층(24)을 구비한 적층 구조로 형성되어 있다.

여기서, 수형부(212) 및 수형측 기체부(211A)와, 암형부(222) 및 암형측 기체부(221A)로서는, 에너지선으로서의 레이저광(X)(도 3 참조)이 조사되어도, 레이저광(X)을 투과하여 용융하기 어려운 조성이다. 즉, 적어도 파장 흡수 영역이 800㎚ 이상 1200㎚ 이하에 있지 않은 조성으로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 예를 들어 각종 폴리에틸렌, 각종 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 2축 연신 나일론 필름(ONy), 에틸렌-비닐알코올 공중합체 등의 수지를 사용할 수 있다.

특히, 범용의 지퍼 테이프에 주로 사용되고 있는 점에서, 각종 폴리에틸렌, 각종 폴리프로필렌이 바람직하다.

또한, 흡광층(23)은, 파장 흡수 영역이 800㎚ 이상 1200㎚ 이하인 흡광 재료가, 수지 조성물에 함유되어 형성되어 있다.

그리고, 흡광 재료로서는, 파장 흡수 영역이 800㎚ 이상 1200㎚ 이하인 레이저광(X)을 흡수하는, 유기계 화합물 및 무기계 화합물 중 적어도 어느 한쪽이다.

유기계 화합물로서는, 프탈로시아닌계 화합물, 시아닌계 화합물, 아미늄계 화합물, 이모늄계 화합물, 스쿠아릴리움계 화합물, 폴리메틴계 화합물, 안트라퀴논계 화합물, 아조계 화합물의 군에서 선택되는 적어도 어느 1종을 사용할 수 있다.

무기계 화합물로서는, 금속의 단체, 금속염, 금속 착체, 금속 질화물, 금속 산화물, 금속 수산화물의 군에서 선택되는 적어도 어느 1종을 사용할 수 있다.

특히, 광을 거의 전흡수하는 카본 블랙을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 흡광 재료를 함유하는 수지 조성물로서는, 각종 폴리에틸렌, 각종 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 2축 연신 나일론 필름(ONy), 에틸렌-비닐알코올 공중합체 등의 수지를 사용할 수 있다.

접합층(24)은, 파장 흡수 영역이 800㎚ 이상 1200㎚ 이하인 레이저광(X)을 투광 가능한, 각종 수지 재료로 형성되어 있다. 이 접합층(24)은, 이 접합층(24)을 투과한 레이저광(X)에 의해 흡광층(23)이 발열함으로써 용융되어, 기재 필름(11)에 접합된다.

접합층(24)에 사용되는 수지 재료로서는, 예를 들어 융점이 60℃ 이상 120℃ 이하인 저융점 수지, 구체적으로는 메탈로센 촉매에 의해 생성된 메탈로센계 올레핀이 적합하게 사용된다. 더 상세하게는, 예를 들어 밀도가 920㎏/㎥ 이하, 용융 유속(MFR)이 5g/10분 이하인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을, 접합층(24) 전체에 대해 50질량％ 이상 함유하는 것이 바람직하다. 더 바람직하게는, 50질량％ 이상 99질량％ 이하 함유하고, 70질량％ 이상 99질량％ 이하로 하는 것이 특히 바람직하다.

밀도가 920㎏/㎥를 초과하거나, 혹은 MFR이 5g/10분을 초과하는 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을, 50질량％ 이상 함유한 경우에 있어서는, 기재 필름(11)과의 접착성이 나빠진다. 그리고, 당해 기재 필름(11)과 접합해도, 손으로 간단하게 박리할 수 있을 정도의 접착 강도로 되어 버린다. 특히, 기재 필름(11)이 폴리프로필렌계 수지로 구성된 경우, 양호하게 접합할 수 없을 우려가 있다.

이러한 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌의 밀도는, 850kg/㎥ 이상 910㎏/㎥ 이하로 하는 것이 바람직하고, 특히 860㎏/㎥ 이상 905㎏/㎥ 이하로 하는 것이 바람직하다. 또한, MFR은, 1g/10분 이상 5g/10분 이하로 하는 것이 바람직하다.

또한, 밀도는 JIS K7121에 준거하여, MFR은 JIS K7210에 준거하여(190℃, 21.18N 하중) 측정하도록 하면 된다.

한편, 접합층(24)을 구성하는 다른 수지로서는, 상기한 필수 구성 재료인 특정 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌과의 상용성, 또는 혼합성이 양호하고, 또한 기재 필름(11)과 양호한 접착성을 유지할 수 있는 것인 것이 바람직하다. 예를 들어, 밀도가 920㎏/㎥ 이하, 용융 유속(MFR)이 5.0g/10분을 초과하는 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, MFR(190℃, 21.18N 하중)이 바람직하게는 0.5g/10분 이상 20g/10분 이하인 프로필렌과, 탄소수가 4 내지 8인 α-올레핀 공중합체, 지글러계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-극성 비닐 공중합체 등의 수지를 사용할 수 있고, 이들 중 1종을 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

여기서, 공압출 성형에 의해 지퍼 테이프(20)를 제조하는 경우, 접합층(24)에 용융 유속(MFR)이 5g/10분 이하인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌만을 사용하면, 금형 내에서 접합층(24)의 수지가 수형부(212), 암형부(222)로 유입될 우려가 있다. 이 때문에, 특히 암형부(222)의 각 훅부의 선단이 폐쇄되기 쉬워져, 재개폐 가능한 소정의 형상으로 압출하는 것이 곤란해질 우려가 있다. 접합층(24)을 구성하는 MFR이 5g/10분 이하인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌에, 유동성이 높은, MFR이 5g/10분을 초과하는 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌이나, 프로필렌과 탄소수 4 내지 8의 α-올레핀 공중합체를 사용하면 된다. 이것에 의해, 이러한 암형부(222) 등의 형상 붕괴를 방지할 수 있다.

또한, 이들 수지 접합층(24)에 대한 함유량은, 1질량％ 이상 50질량％ 이하로 하는 것이 바람직하고, 5질량％ 이상 40질량％ 이하로 하는 것이 특히 바람직하다. 함유량이 1질량％보다 작으면, 결합부(S)의 형상 붕괴를 방지한다고 하는 효과를 발휘할 수 없는 경우가 있다. 한편, 함유량이 50질량％보다 크면, 저온 시일성이 손상되는 경우가 있는 동시에, 기재 필름(11)과의 양호한 접합성, 특히 기재 필름(11)을 폴리프로필렌계 수지로 한 경우, 접합성이 나빠지는 경우가 있기 때문에 바람직하지 않다.

또한, 이들 수지 중, MFR이 0.5g/10분 이상 20g/10분 이하인 프로필렌과, 탄소수가 4 내지 8인 α-올레핀 공중합체로서 프로필렌과 부텐-1의 공중합체를 사용할 수 있다. 이것에 의해, 상기한 효과 외에도, 접합층(24)과 흡광층(23)의 층간의 접착 강도가 우수한 것이 되므로 바람직하다. 여기서, 당해 공중합체의 MFR은, 1g/10분 이상 10g/10분 이하인 것이 더 바람직하고, 2g/10분 이상 8g/10분 이하인 것이 특히 바람직하다.

또한, 상기한 바와 같이, 접합층(24)을 구성하는 수지로서, 특정 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 50질량％ 이상 99질량％ 이하와, 밀도가 920㎏/㎥ 이하, MFR이 5.0g/10분을 초과하는 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 및 프로필렌 중 한쪽과, 탄소수가 4 내지 8인 α-올레핀 공중합체를, 1질량％ 이상 50질량％ 이하로 사용하고, 흡광층(23)을 구성하는 수지로서 랜덤 폴리프로필렌을 사용할 수 있다. 이것에 의해, 공압출 성형에 의해 지퍼 테이프(20)를 제조한 경우에, 접합층(24)과, 흡광층(23)의 유동성이 균일해지고, 압출 속도도 대략 동등하게 할 수 있다. 이 때문에, 흡광층(23)을 구성하는 랜덤 폴리프로필렌에, 불필요한 전단 응력이 가해지는 일도 없어, 결합부(S)에 있어서의 형상의 붕괴 발생을 한층 더 적합하게 방지할 수 있다.

그리고, 흡광층(23)으로서 사용되는 랜덤 폴리프로필렌(RPP)은 에틸렌 성분을 2.0질량％ 이상 8.0질량％ 이하로 함유하는 것이 바람직하고, 3.0질량％ 이상 6.0질량％ 이하로 함유하는 것이 특히 바람직하다. 랜덤 폴리프로필렌에 대해 함유되는 에틸렌 성분이 2.0질량％보다 작으면, 결합부(S)의 재개폐성이 나빠지는 경우가 있다. 한편, 에틸렌 성분이 8.0질량％보다 크면, 접합층(24)에 주로 이용되는 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 사용한 경우, 흡광층(23)의 랜덤 폴리프로필렌에틸렌량이 많아져, 접합층(24)과 동일한 조성이 증가하게 된다. 이것에 의해, 융점도 낮아지므로, 접합층(24)과의 융점차가 작아져, 지퍼 테이프(20)의 접합이 번잡해질 우려가 있다.

또한, 이 랜덤 폴리프로필렌(RPP)의 용융 유속(MFR)은, 3g/10분 이상 10g/10분 이하인 것이 바람직하고, 5g/10분 이상 9g/10분 이하인 것이 특히 바람직하다. 랜덤 폴리프로필렌의 MFR이 3g/10분보다 작으면, 흡광층(23)과, 수형측 기체부(211A) 및 수형부(212), 또는 암형측 기체부(221A) 및 암형부(222)를, 연속해서 일체적으로 형성되는 결합부(S)의 압출 성형성이 나빠지는 경우가 있다. 한편, MFR이 10g/10분보다 크면, 암형부(222)의 각 훅부의 선단이 폐쇄되기 쉬워지거나, 수형부(212)가 쓰러지기 쉬워지거나 하므로, 재개폐 가능한 소정의 형상으로 압출하는 것이 곤란해지는 경우가 있다.

그리고, 흡광층(23) 및 수형측 기체부(211A) 또는 암형측 기체부(221A)는, 접합층(24)과 공압출 성형법에 의해 일체화하여 얻을 수 있다. 지퍼 테이프(20)를 이러한 공압출법에 의해 성형하면, 지퍼 테이프(20)를 연속적으로 안정되게 제조할 수 있다.

또한, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(1)의 개봉 위치는, 수형부(212) 및 암형부(222)로 구성되는 결합부(S)의 위치보다 개구측이면 된다. 예를 들어, 기재 필름(11)에 노치를 형성하거나, 수형부(212) 또는 암형부(222) 근방에 개봉 테이프를 설치하거나 함으로써, 개방하기 쉽게 할 수도 있다.

(지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 장치)

다음으로, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 장치에 대해 설명한다.

도 3은, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 장치를 도시하는 개념도이다. 도 4는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 제조하는 접합 공정을 도시하는 설명도이다.

도 3에 도시한 바와 같이, 제조 장치(30)는, 조출 롤(31, 32, 33)과, 4대의 레이저 조사 장치(34)와, 쌍을 이루는 압착 롤러(35)와, 찌부러짐부 형성 장치(36)와, 사이드 시일 형성 장치(37)와, 톱 시일 형성 장치(38) 등을 구비하고 있다.

여기서, 레이저 조사 장치(34)로서는, 지퍼 테이프(20)의 흡광층(23)에서 흡광되고, 접합층(24)을 용융 가능한 어느 것을 이용할 수 있다. 예를 들어, 다이오드 레이저나 YAG 레이저 등의 고체 레이저, 색소 레이저 등의 액체 레이저, CO₂ 레이저 등의 가스 레이저를 이용할 수 있다. 특히, 연속적으로 레이저광(X)을 조사하여 접합층(24)을 용융 가능한 구성이 바람직하다.

그리고, 레이저 조사 장치(34)는, 4대 중 2대가, 수형측 띠 형상 기부(211)의 긴 쪽 방향의 양측에 각각 레이저광(X)을 조사한다. 또한, 나머지 2대는, 암형측 띠 형상 기부(221)의 긴 쪽 방향의 양측에, 각각 레이저광(X)을 조사하도록 되어 있다.

또한, 레이저 조사 장치(34)는, 레이저광(X)을 접합층(24)의 평면에 입사각(θ)이, 0°보다 크고 90° 이하, 바람직하게는 접합층(24)의 평면에 대해 교차하는 입사각(θ)이, 45°이상 85°이하로 되도록 배치되어 있다. 특히, 45°보다 작은 입사각(θ)으로 되면, 레이저광(X)의 조사 에너지를 흡광층(23)에 효율적으로 공급하지 못하게 될 우려가 있다. 또한, 85°보다 커지면, 레이저 조사 장치(34)와 제조 장치(30)의 다른 구성과의 간섭에 의해, 레이저광(X)의 조사 후로부터, 압착 롤러(35)에 의해 접합층(24)을 기재 필름(11)에 압착시킬 때까지, 시간을 요할 우려가 있다. 이 때문에, 용융된 접합층(24)이 냉각 고화되기 시작하여, 충분한 접합이 얻어지지 않게 될 우려가 있기 때문이다.

즉, 레이저광(X)을 조사하여 접합층(24)을 용융하고 나서, 접합층(24)이 냉각 고화되기 전에, 신속하게 기재 필름(11)에 압착하도록 레이저 조사 장치(34)를 배치할 필요가 있다.

또한, 압착 롤러(35)의 사이에는, 도 4에 도시한 바와 같이, 결합되는 지퍼 테이프(20)의 수형부(212) 및 암형부(222)와의 두께 치수분의 한 쌍의 스페이서(39)가, 결합되는 수형부(212) 및 암형부(222)의 폭 치수분 정도의 간극을 두고 배치되어 있다.

즉, 압착 롤러(35)에 의해, 2매의 기재 필름(11) 사이에 개재되는 지퍼 테이프(20)를 압박할 때, 기재 필름(11)이, 수형측 띠 형상 기부(211)나 암형측 띠 형상 기부(221)와 충분히 압착하도록 되어 있다.

또한, 압착하는 구성으로서는, 압착 롤러(35) 외에, 예를 들어 무단 벨트에 의해 압착하거나, 압박 바에 의해 압박하거나 하는 각종 구성을 적용할 수 있다.

(지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법)

다음으로, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법에 대해 설명한다.

도 5a는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 제조하는 공정을 도시하는 설명도이며, 지퍼 테이프를 기재 필름에 설치한 상태를 도시하는 평면도이다. 도 5b는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 제조하는 공정을 도시하는 설명도이며, 찌부러짐부를 형성한 상태를 도시하는 평면도, 도 5c는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 제조하는 공정을 도시하는 설명도이며, 사이드 시일부를 형성한 상태를 도시하는 평면도이다. 도 5d는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 제조하는 공정을 도시하는 설명도이며, 톱 시일부를 형성한 상태를 도시하는 평면도이다. 도 5e는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 제조하는 공정을 도시하는 설명도이며, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 도시하는 평면도이다.

먼저, 도 3에 도시한 제조 장치(30)의 조출 롤(31, 32)은, 기재 필름(11)이 미리 권취 장착되고, 기재 필름(11)을 서로 대향하는 상태로 송출한다.

또한, 조출 롤(33)은, 미리 수형 부재(21) 및 암형 부재(22)가 결합된 지퍼 테이프(20)가 권취 장착되고, 2매의 기재 필름(11) 사이로 송출한다.

그리고, 지퍼 테이프(20)가 압착 롤러(35) 사이에 끼워 넣어지기 직전에, 레이저 조사 장치(34)에 의해, 지퍼 테이프(20)의 접합층(24)의 긴 쪽 방향의 양측에, 각각 동시에 레이저광(X)을 조사한다. 이 레이저광(X)의 조사에 의해, 접합층(24)을 투과하여 흡광층(23)에 도달한 레이저광(X)은, 흡광층(23)을 발열시키고, 이 열에 의해 접합층(24)을 폭 방향으로 대략 균일하게 용융시키는 조사 공정이 실시된다.

이 조사 공정에 의해 접합층(24)이 용융된 후, 즉시, 압착 롤러(35)에 의해 기재 필름(11) 사이에 지퍼 테이프(20)를 끼워 넣도록 하여, 용융되는 접합층(24)을 기재 필름(11)에 압착시키는 접합 공정을 실시한다. 또한, 압착 롤러(35)에 의해 기재 필름(11)에 압착되어 있는 상태에서, 접합층(24)은 점차 냉각 고화되어, 기재 필름(11)에 강고하게 접합된다. 이 접합 공정에 의해, 도 5a에 도시한 바와 같이, 지퍼 테이프(20)는 기재 필름(11) 사이에 설치된다.

이 후, 도 5b에 도시한 바와 같이, 찌부러짐부 형성 장치(56)에 의해, 기재 필름(11)에 설치된 지퍼 테이프(20)를 소정 간격으로 가열하여 찌부러뜨려, 찌부러짐부(16)를 형성한다.

그리고, 도 5c에 도시한 바와 같이, 사이드 시일 형성 장치(37)에 의해, 찌부러짐부(16)의 위치마다 기재 필름(11)의 조출 방향이 되는 긴 쪽 방향에 대해 수직인 방향으로, 사이드 시일부(12)가 되는 사이드 구획부(17)를 형성한다.

이 후, 도 5d에 도시한 바와 같이, 톱 시일 형성 장치(58)에 의해, 톱 시일부(13)가 되는 톱 구획부(19)를 형성한다.

그리고, 기재 필름(11)을 사이드 구획부(17)의 중심선을 따라 절단함으로써, 도 5e에 도시한 바와 같이, 투입구(10A)를 개구하는 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(1)가 얻어진다.

(제1 실시 형태의 효과)

상술한 바와 같이, 상기 제1 실시 형태에서는, 파장 흡수 영역이 800㎚ 이상 1200㎚ 이하인 레이저광(X)을 흡광하는 흡광 재료를 함유하는 흡광층(23)을 설치하고 있다.

이 때문에, 흡광 재료가 효율적으로 레이저광(X)을 흡수하여 가열시키고, 흡광층(23)에 인접하는 저융점 수지를 함유하는 접합층(24)만을 접합시킬 수 있다. 따라서, 지퍼 테이프(20)를 설치하는 기재 필름(11) 등의 열 열화가 발생하는 것을 억제할 수 있어, 제조하는 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(1)의 수율이 악화되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 지퍼 테이프(20)에만 레이저광(X)을 조사함으로써, 레이저광(X)의 에너지를 접합층(24)의 용융에 효율적으로 이용할 수 있어, 에너지 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 디지털 신호의 레이저광(X)에 의해 접합층(24)만 용융시키기 때문에, 접합층(24)의 용융 및 기재 필름(11)과의 접합을 신속하게 실시할 수 있어, 제대 속도를 빠르게 하는 것이 가능해져, 제대 효율을 향상시킬 수 있다.

구체적으로는, 도 6에 도시한 바와 같이, 흡광층(23) 및 접합층(24)을 하나의 흡광 접합층(25)으로서 구성한 것이라도, 접합할 수 있는 것을 확인할 수 있었다. 즉, 카본 블랙을, 융점 95℃, MFR 4.0g/10분의 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌에, 1:99의 비율로 혼합하여, 두께 25㎛의 흡광 접합층(25)을 형성하였다. 그리고, 파장 1.07㎛의 파이버 레이저에 의해, 지퍼 테이프(20)의 라인 속도 60m/분(피치 100㎜＝600샷)으로, 접합할 수 있는 것을 확인할 수 있었다.

그리고, 상기 제1 실시 형태에서는, 파장 흡수 영역이 800㎚ 이상 1200㎚ 이하인 레이저광(X)을 흡광하는 흡광 재료를 사용하기 때문에, 흡광 재료가 효율적으로 레이저광(X)을 흡수하여, 흡광층(23)에 인접하는 저융점 수지를 함유하는 접합층(24)만을 용융할 수 있다.

이 때문에, 지퍼 테이프(20)를 설치하는 기재 필름(11) 등의 열 열화가 발생하는 것을 억제할 수 있어, 양호하게 접착할 수 있다.

특히, 접합층(24)으로서, 융점이 60℃ 이상 120℃ 이하인 저융점 수지, 구체적으로는, 메탈로센 촉매에 의해 생성된 메탈로센계 올레핀, 특히 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 사용하고 있다.

이 때문에, 레이저광(X)의 조사에 의해 흡광층(23)의 흡광 재료가 흡광하여 발생하는 열에너지를, 인접하는 접합층(24)의 저융점 수지의 용융에 직접적으로 작용시킬 수 있어, 레이저광(X)의 조사 에너지를 효율적으로 지퍼 테이프(20)의 설치에 이용할 수 있다.

또한, 상기 제1 실시 형태에서는, 흡광층(23)에 접합층(24)을 적층하여, 레이저광(X)의 조사에 의해 가열한 흡광층(23)이 인접하는 접합층(24)을 용융시키기 때문에, 접합층(24) 전체를 균일하게 용융할 수 있어, 양호하게 기재 필름(11)에 접합할 수 있다. 또한, 용융되어 기재 필름(11)에 접합되는 접합층(24)에는 흡광 재료가 포함되어 있지 않으므로, 기재 필름(11)과의 접합성이 흡광 재료에 손상되는 것도 방지할 수 있어, 양호한 접합성이 얻어진다.

또한, 상기 제1 실시 형태에서는, 수형부(212) 및 수형측 기체부(211A)와, 암형부(222) 및 암형측 기체부(221A)와, 흡광층(23)으로서는, 800㎚ 이상 1200㎚ 이하의 파장에 흡수를 나타내지 않는 수지를 사용하여 형성하고 있다.

이 때문에, 레이저광(X)의 조사에 의해 용융되어 변형되어 버리는 문제를 방지할 수 있다.

[제2 실시 형태]

다음으로, 본 발명의 제2 실시 형태에 대해 도면을 참조하여 설명한다.

제2 실시 형태에서는, 1매의 기재 필름(11)을 사용하여 제대된 것이다. 또한, 제1 실시 형태와 동일 혹은 동등한 구성에 대해서는, 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략 또는 간략화한다.

도 7은, 제2 실시 형태에 있어서의 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 도시하는 정면도이다. 도 8은, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 지퍼 테이프 근방을 도시하는 단면도이다.

(지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 구성)

도 7, 도 8에 도시한 바와 같이, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(40)는, 주머니 본체(41)의 내면에, 지퍼 테이프(20)가 설치되어 있다.

주머니 본체(41)는, 기재 필름(11)의 한쪽의 기재 단부(11A)가, 다른 쪽의 기재 단부(11A)에 겹쳐진 시일부(15)를 갖고 있다. 또한, 기재 필름(11)의 양측 단부에는, 서로의 기재 필름(11)이 히트 시일된 사이드 시일부(12)가 설치되어 있다. 이 사이드 시일부(12)에는, 지퍼 테이프(20)의 긴 쪽 방향의 양단부가 히트 시일되어 있다.

주머니 본체(41)에는, 시일부(15) 및 사이드 시일부(12)에 의해 수납 공간(10B)이 형성되어 있다. 이 수납 공간(10B)에는, 분체 등의 고체나 액체를 수납 가능하다.

또한, 주머니 본체(41)의 저부에는, 가젯(18)이 형성되어 있다.

(지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 장치)

도 9는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 장치를 도시하는 사시도이다. 도 10은, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 장치에 있어서의 지퍼 테이프를 기재 필름에 접합하는 접합 장치를 도시하는 사시도이다. 도 11은, 도 10의 접합 장치를 도시하는 측면도이다. 또한, 도 9, 도 10은, 편의상, 수형 부재(21) 및 암형 부재(22) 중 한쪽만 기재하고 다른 쪽을 생략한다.

도 9에 도시한 바와 같이, 제조 장치(50)는, 접합 장치(51)와, 제대 장치(52)를 구비하고 있다.

접합 장치(51)는, 맞물려 있지 않은 한 쌍의 수형 부재(21) 및 암형 부재(22)를 각각 공급하는 테이프 권취 롤(511)(한쪽만 도시)과, 기재 필름(11)을 공급하는 도시하지 않은 필름 권취 롤과, 도시 생략된 구동원에 의해 회전되는 회전 드럼(512)과, 공급되는 수형 부재(21) 및 암형 부재(22)를 회전 드럼(512)의 주위면에 각각 도입하는 도입 롤러(513)와, 레이저 조사 장치(514)와, 압착 롤러(515) 등을 구비하고 있다.

회전 드럼(512)의 주위면에는, 주위 방향을 따라 오목 홈 형상으로 형성되고, 수형 부재(21) 및 암형 부재(22)가 각각 삽입되는 도입 홈(512A)(한쪽만 도시)이 마련되어 있다. 또한, 도입 홈(512A)은, 마련하지 않아도 된다.

도입 홈(512A)은, 도입 롤러(513)에 의해 삽입된 수형 부재(21) 또는 암형 부재(22)의 접합층(24)의 표면이, 회전 드럼(512)의 주위면과 대략 동일면 상에 위치하는 깊이로 형성되어 있다.

레이저 조사 장치(514)는, 도 11에 도시한 바와 같이, 레이저광(X)을 접합층(24)의 표면의 수선에 대해 비스듬히 교차하도록 조사한다. 구체적으로는, 회전 드럼(512)의 주위면의 접선 방향에 대해 입사각(θ)이 0°보다 크고 90° 이하, 바람직하게는 입사각(θ)이 45°이상 85°이하로 되도록 배치되어 있다. 특히, 45°보다 작은 입사각(θ)으로 되면, 레이저광(X)의 조사 에너지를 흡광층(23)에 효율적으로 공급하지 못하게 될 우려가 있다. 한편, 85°보다 커지면, 레이저 조사 장치(514)와 제조 장치(50)의 다른 구성과의 간섭에 의해, 레이저광(X)의 조사 후로부터, 압착 롤러(515)에 의해 접합층(24)을 기재 필름(11)에 압착시킬 때까지 시간을 요할 우려가 있다. 이 때문에, 용융된 접합층(24)이 냉각 고화되기 시작하여, 충분한 접합이 얻어지지 않게 될 우려가 있다.

또한, 레이저 조사 장치(514)는, 예를 들어 4대 배치하고, 접합층(24)의 긴 쪽 방향에 있어서의 양측 부분에, 레이저광(X)을 각각 조사하도록 해도 된다. 이것에 의해, 접합층(24) 전체를 균일하게 용융시키는 것을 용이하게 할 수 있음과 함께, 접합층(24)을 용융시키는 시간을 더 단축할 수 있어, 지퍼 테이프(20)를 더 단시간에 기재 필름(11)에 접합시킬 수 있다.

한 쌍의 압착 롤러(515)는, 회전 드럼(512)의 주위면에 기재 필름(11)을 도입시키고, 회전 드럼(512)의 회전에 수반하여 연속 주행시켜, 회전 드럼(512)의 주위면에 압착시킨다. 이들 압착 롤러(515)에 의해, 수형 부재(21) 및 암형 부재(22)의 용융된 접합층(24)과, 도입된 기재 필름(11)이 압착되어 접합된다.

또한, 한 쌍의 압착 롤러(515)는, 예를 들어 도입하는 기재 필름(11)을 회전 드럼(512)의 주위면에 직접 압착시키도록 배치해도 된다.

제대 장치(52)는, 도 9에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 클로 크러싱 바(521)와, 지퍼 테이프(20)가 접합된 기재 필름(11)이 권취되는 원통 포머(522)와, 이 원통 포머(522)의 측부에 배치된 이송 벨트(523)와, 기재 필름(11)의 양 기재 단부(11A)를 접합하고, 시일부(15)를 형성하는 시일 바(524)와, 사이드 시일부(12)를 형성하는 사이드 시일 바(525)와, 가젯(18)을 형성하는 삼각판(526)을 구비한다.

한 쌍의 클로 크러싱 바(521)는, 수형 부재(21) 및 암형 부재(22)를 사이에 두고 대향 배치되어 있다. 그리고, 소정의 간격마다, 각 클로 크러싱 바(521)가 수형 부재(21) 및 암형 부재(22)를 눌러 찌부러뜨려 용융 편평화한다. 용융 편평화된 도시하지 않은 클로 찌부러짐부는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(40)의 사이드 시일부(12)에 대응하는 위치에 형성된다.

원통 포머(522)는, 중공으로 형성되고, 내부 공간을 통해, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(40)에 수납물을 충전한다.

(지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법)

이 제조 방법에서는, 접합 장치(51)에 의해, 수형 부재(21) 및 암형 부재(22)에 각각 레이저광(X)을 조사하여 용융시키는 조사 공정, 및 접합층(24)이 용융된 수형 부재(21) 및 암형 부재(22)에, 기재 필름(11)을 압착하여 접합시키는 접합 공정과, 제대 장치(52)에 의해, 수형 부재(21) 및 암형 부재(22)가 설치된 기재 필름(11)을 제대하는 제대 공정을 실시한다.

테이프 권취 롤(511)로부터 각각 인출된 수형 부재(21) 및 암형 부재(22)는, 접합 장치(51)의 도입 롤러(513)에 의해 회전 드럼(512)의 주위면에 보유 지지, 즉 회전 드럼(512)의 도입 홈(512A) 내를 통과하면서, 회전 드럼(512)의 회전에 의해 연속 주행된다. 또한, 회전 드럼(512)은 연속 회전에 한정되지 않고, 간헐 회전으로 해도 된다.

그리고, 기재 필름(11)이 공급되는 위치의 앞에, 레이저 조사 장치(514)에 의해 수형 부재(21) 및 암형 부재(22)의 접합층(24)에 레이저광(X)을 조사하여, 접합층(24)을 폭 방향으로 대략 균일하게 용융시키는 조사 공정이 실시된다.

이 조사 공정에 의해 접합층(24)이 용융된 후, 즉시, 압착 롤러(515)에 의해 기재 필름(11)을 회전 드럼(512)의 주위면에 도입하여, 수형 부재(21) 및 암형 부재(22)에 압착시켜 접합시키는 접합 공정이 실시된다.

이와 같이 하여, 수형 부재(21) 및 암형 부재(22)가 접합된 기재 필름(11)은 제대 장치(52)로 이송되고, 클로 크러싱 바(521)에 의해, 수형 부재(21) 및 암형 부재(22)에 클로 찌부러짐부가 형성된다.

이후, 기재 필름(11)은, 원통 포머(522)에 권취되면서, 이송 벨트(523)에 의해 하방으로 이송된다. 여기서, 클로 찌부러짐부와 사이드 시일부(12)가 일치하도록 이송된다. 그리고, 시일 바(524)에 의해 시일부(15)가 형성되면서, 삼각판(526)에 의해 바닥에 대응하는 부분에 가젯(18)을 형성한다.

또한, 사이드 시일 바(525)에 의해 한쪽의 사이드 시일부(12)가 형성된다. 그리고, 원통 포머(522)의 내부 공간을 통해 수납물의 충전을 행한 후, 다시 사이드 시일 바(525)에 의해 다른 쪽의 사이드 시일부(12)를 형성한다. 그리고, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(40)의 분리를 행한다.

(제2 실시 형태의 효과)

상술한 제2 실시 형태와 같은 제대 방법으로도, 제1 실시 형태와 마찬가지의 효과를 발휘한다.

또한, 제2 실시 형태에서는, 회전 드럼(512)을 사용하기 때문에, 제조 장치(50)의 다른 부위와의 간섭이 발생하지 않고, 레이저광(X)을 수형 부재(21) 및 암형 부재(22)의 접합층(24)에 조사할 수 있어, 제조 장치(50)의 제조를 용이하게 할 수 있다.

[변형예]

또한, 본 발명을 실시하기 위한 최량의 구성 등은, 이상의 기재에 의해 개시되어 있지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명은, 주로 특정한 실시 형태에 대해 설명되어 있지만, 본 발명의 기술적 사상 및 목적의 범위로부터 일탈하지 않고, 이상 설명한 실시 형태에 대해 재질, 수량, 그 밖의 상세한 구성에 있어서, 당업자가 다양한 변형을 추가할 수 있는 것이다.

따라서, 상기에 개시한 재질, 층 구성 등을 한정한 기재는, 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위해 예시적으로 기재한 것이며, 본 발명을 한정하는 것은 아니기 때문에, 그것들의 재질 등의 한정의 일부 혹은 전부의 한정을 제외한 명칭에 의한 기재는, 본 발명에 포함되는 것이다.

예를 들어, 제1 실시 형태에 있어서, 수형측 띠 형상 기부(211) 및 암형측 띠 형상 기부(221)의 포장을 적층 구조로 하였지만, 어느 한쪽만을 적층 구조로 한 것으로 해도 된다.

그리고, 적층 구조로서는, 예를 들어 도 12에 도시한 바와 같이, 수형측 띠 형상 기부(211) 및 암형측 띠 형상 기부(221)에 있어서의 기재 필름(11)과 접합시키는 폭 방향의 양측 부분에만 형성해도 된다. 게다가, 수형측 띠 형상 기부(211) 및 암형측 띠 형상 기부(221)가, 긴 쪽 방향으로 파 형상으로 사행하는 형상으로 형성되거나, 복수의 도트 형상으로 형성되거나 해도 된다.

또한, 적층 구조로서, 예를 들어 도 13에 도시한 바와 같이, 접합층(24)을 설치하지 않고, 흡광 접합층(25)과 같이, 흡광층(23)을 소정의 융점(60℃ 이상 120℃ 이하)의 수지가 함유된 것으로 하고, 이 흡광층(23)만을 적층시킨 구성으로 해도 된다.

게다가, 수형측 띠 형상 기부(211) 및 암형측 띠 형상 기부(221) 중 한쪽을, 흡광층(23) 및 접합층(24)이 설치된 적층 구조로, 다른 쪽을 소정의 융점의 수지가 함유된 흡광층(23)만이 설치된 적층 구조로 하여, 서로 다른 적층 구조로 되도록 해도 된다.

또한, 흡광층(23) 및 접합층(24)을 설치하지 않고, 수형측 띠 형상 기부(211) 및 암형측 띠 형상 기부(221)에, 파장 흡수 영역이 800㎚ 이상 1200㎚ 이하인 흡광 재료를 함유시켜도 된다. 이 구성에서는, 특히 결합부(S)에는 흡광 재료가 함유되지 않는 구성으로 하는 것이 바람직하다. 즉, 결합부(S)에 레이저광(X)이 조사되어, 결합부(S)가 변형되어 버리는 등의 문제를 확실하게 방지하기 위해서이다.

또한, 결합부(S)에 흡광 재료가 함유되어 있어도, 레이저광(X)이 조사되지 않도록 해 두면 된다.

또한, 용융시키는 부분에 사용하는 소정의 융점의 수지로서는, 60℃ 이상 120℃ 이하의 어느 수지를 사용할 수 있고, 또한 이 온도 범위 이외의 수지 재료를 사용해도 된다.

제2 실시 형태에 있어서, 한 쌍의 수형 부재(21) 및 암형 부재(22)를 각각 설치하는 구성을 예시하였지만, 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 수형 부재(21) 및 암형 부재(22)가 병렬로 일체로 설치되고, 중앙에 굽힘을 위한 굽힘부를 가진 지퍼 테이프 부재를 사용하여, 일체인 상태로 기재 필름(11)에 설치하거나 해도 된다.

본 발명은, 제1 실시 형태 및 제2 실시 형태 외에, 또한 각종 제대 방법에서도 적용할 수 있다.

또한, 레이저광(X)을 지퍼 테이프(20)에 수직으로 조사해도 된다.

그리고, 지퍼 테이프(20)의 양측에 각각 레이저광(X)을 조사하는 경우에 한정되지 않고, 폭 방향에 있어서의 중앙 부분이나 전역에 조사해도 된다. 또한, 폭 방향으로 스캔하도록 조사하여 전체를 용융시키도록 해도 된다. 그리고, 수형 부재(21) 및 암형 부재(22)에 동시에 레이저광(X)을 조사하는 것 외에, 동시가 아닌, 예를 들어 교대로 조사하거나, 편측씩 조사하거나 해도 된다.

[제3 실시 형태]

다음으로, 본 발명의 제3 실시 형태에 대해 도면을 참조하여 설명한다.

제3 실시 형태에서는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체로서, 식품, 약품, 의료품, 잡화 등의 각종 물품을 포장하기 위한 포장 주머니를 예시한다.

도 14는, 제3 실시 형태에 있어서의 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 도시하는 정면도이다. 도 15는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 단면도이다.

(지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 구성)

도 14, 도 15에 도시한 바와 같이, 제3 실시 형태의 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(1)는, 제2 긴 부재로서의 기재 필름(11)으로 이루어지는 주머니 본체(10)와, 제1 긴 부재인 지퍼 테이프(60)를 구비한다.

주머니 본체(10)는, 기재 필름(11)의 한쪽의 기재 단부(11A)가, 다른 쪽의 기재 단부(11A)에 겹쳐진 시일부(15)를 갖고 있다. 또한, 기재 필름(11)의 양측 단부에는, 서로의 기재 필름(11)이 히트 시일된 사이드 시일부(12)가 설치되어 있다. 이 사이드 시일부(12)에는, 지퍼 테이프(60)의 긴 쪽 방향의 양단부가 히트 시일되어 있다.

주머니 본체(10)에는, 시일부(15) 및 사이드 시일부(12)에 의해 수납 공간(10B)이 형성되어 있다. 이 수납 공간(10B)에는, 분체 등의 고체나 액체를 수납 가능하다.

또한, 기재 필름(11)의 저부에는, 가젯(18)이 형성되어 있다.

기재 필름(11)은, 수납 공간(10B)에 대향하는 수납면(10C)을 갖고, 이 수납면(10C)에는, 지퍼 테이프(60)가 접합, 구체적으로는 융착되어 있다.

여기서, 기재 필름(11)으로서는, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 미연신 폴리프로필렌(CPP), 드라이 라미네이트법이나 압출 라미네이트로 접합된 라미네이트 필름으로서 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)/LLDPE, PET/CPP, 2축 연신 폴리프로필렌(OPP)/CPP, 나일론/직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 금속 또는 무기 증착 PET/LLDPE 등을 들 수 있다.

지퍼 테이프(60)는, 접합 부분인 시일층(61)과, 이 시일층(61)에 적층 형성된 띠 형상의 테이프층(62)과, 이 테이프층(62)에 설치된 한 쌍의 수형 부재(63) 및 암형 부재(64)와, 수형 부재(63) 및 암형 부재(64) 사이에 형성된 굽힘부(65)를 구비한다.

시일층(61)은, 기재 필름(11)의 수납면(10C)에 접합되어 있다. 또한, 시일층(61)의 수납 공간(10B)측에는, 테이프층(62)이 적층 형성되어 있다.

테이프층(62)은, 시일층(61)에 대향하는 기재 대향면(62A)과, 이 기재 대향면(62A)과 반대측에 형성되고, 수납 공간(10B)에 대향하는 맞물림면(62B)을 갖는다.

테이프층(62)의 맞물림면(62B)에는, 수형 부재(63) 및 암형 부재(64)가 돌출 형성되어 있다. 수형 부재(63) 및 암형 부재(64)는, 맞물려 맞물림부를 형성한다.

또한, 테이프층(62)의 맞물림면(62B)에는, 굽힘부(65)가 형성되어 있다. 이 굽힘부(65)는, 한쪽의 사이드 시일부(12)로부터 다른 쪽의 사이드 시일부(12)에 걸쳐, 수형 부재(63) 및 암형 부재(64)에 대략 평행하게 긴 형상으로 형성되어 있다. 또한, 굽힘부(65)는, 수형 부재(63) 및 암형 부재(64)의 대략 중간 위치이며, 수형 부재(63) 및 암형 부재(64)로부터 서로 등거리로 되는 위치에 형성되어 있다.

여기서, 굽힘부(65)는, 테이프층(62)에 소정 깊이 치수의 절입부에 의해 형성된 취약한 선이다. 절입부 형상은, 단면이 V 형상이지만, U 형상이어도 된다. 또한, 취약한 선은, 테이프층(62)의 긴 쪽 방향의 양단부에 걸쳐 연속해서 형성된 괘선이지만, 소정 간격으로 절단선을 갖는 괘선, 천공선, 반절단선이어도 된다. 또한, 절입부의 소정 깊이 치수라 함은, 테이프층(62)이 구부러져도, 수형 부재(63)측과 암형 부재(64)측으로 분리되지 않을 정도의 치수이다. 굽힘부(65)에 의해, 수형 부재(63) 및 암형 부재(64)가 서로 근접하는 상태로, 테이프층(62)을 굽힘 가능하다.

시일층(61)으로서는, 후술하는 에너지선으로서의 레이저광을 흡수하는 조성으로 하는 것이 바람직하다. 즉, 시일층(61)은, 레이저광을 흡수하는 유기계 화합물 및 무기계 화합물 중 적어도 어느 한쪽을 함유한 수지 조성물로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

여기서, 유기계 화합물로서는, 프탈로시아닌계 화합물, 시아닌계 화합물, 아미늄계 화합물, 이모늄계 화합물, 스쿠아릴리움계 화합물, 폴리메틴계 화합물, 안트라퀴논계 화합물, 아조계 화합물의 군에서 선택되는 적어도 어느 1종을 사용할 수 있다.

또한, 무기계 화합물로서는, 금속의 단체, 금속염, 금속 착체, 금속 질화물, 금속 산화물, 금속 수산화물의 군에서 선택되는 적어도 어느 1종을 사용할 수 있다.

그리고, 수지로서는, 예를 들어 밀도가 920㎏/㎥ 이하, 용융 유속(MFR)이 5g/10분 이하인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을, 시일층(61) 전체에 대해 50질량％ 이상 함유한다. 바람직하게는, 50질량％ 이상 99질량％ 이하 함유하고, 70질량％ 이상 99질량％ 이하로 하는 것이 특히 바람직하다.

밀도가 920㎏/㎥을 초과하거나, 혹은 MFR이 5g/10분을 초과하는 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 50질량％ 이상 함유한 경우에 있어서는, 기재 필름(11)과의 접착성이 나빠진다. 그리고, 당해 기재 필름(11)과 접합해도 손으로 간단하게 박리할 수 있을 정도의 접착 강도로 되어 버린다. 특히, 기재 필름(11)이 폴리프로필렌계 수지로 구성된 경우, 양호하게 접합할 수 없을 우려가 있다.

또한, 밀도는 JIS K7121에 준거하여, MFR은, JIS K7210에 준거하여(190℃, 21.18N 하중) 측정하도록 하면 된다.

한편, 시일층(61)을 구성하는 다른 수지로서는, 상기한 필수 구성 재료인 특정 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌과의 상용성, 또는 혼합성이 양호하고, 또한 기재 필름(11)과 양호한 접착성을 유지할 수 있는 것인 것이 바람직하고, 예를 들어 밀도가 920㎏/㎥ 이하, 용융 유속(MFR)이 5.0g/10분을 초과하는 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, MFR(190℃, 21.18N 하중)이 바람직하게는 0.5g/10분 이상 20g/10분 이하인 프로필렌과, 탄소수가 4 내지 8인 α-올레핀 공중합체, 지글러계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-극성 비닐 공중합체 등의 수지를 사용할 수 있고, 이들 중 1종을 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

여기서, 공압출 성형에 의해 지퍼 테이프(60)를 제조하는 경우, 시일층(61)에 용융 유속(MFR)이 5g/10분 이하인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌만을 사용하면, 금형 내에서 시일층(61)의 수지가 수형 부재(63), 암형 부재(64)로 유입되러 버릴 우려가 있다. 이것에 의해, 특히 암형 부재(64)의 각 훅부의 선단이 폐쇄되기 쉬워져 버리거나 하므로, 재개폐 가능한 소정의 형상으로 압출하는 것이 곤란해지는 경우가 있다. 시일층(61)을 구성하는 MFR이 5g/10분 이하인 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌에, 유동성이 높은, MFR이 5g/10분을 초과하는 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌이나, 프로필렌과 탄소수 4 내지 8의 α-올레핀 공중합체를 사용한다. 이것에 의해, 이러한 암형 부재(64) 등의 형상 붕괴를 방지할 수 있다.

또한, 이들 수지 시일층(61)에 대한 함유량은, 1질량％ 이상 50질량％ 이하로 하는 것이 바람직하고, 5질량％ 이상 40질량％ 이하로 하는 것이 특히 바람직하다. 함유량이 1질량％보다 작으면, 맞물림부의 형상 붕괴를 방지한다고 하는 효과를 발휘할 수 없는 경우가 있다. 한편, 함유량이 50질량％보다 크면, 저온 시일성이 손상되는 경우가 있는 동시에, 기재 필름(11)과의 양호한 접합성, 특히 기재 필름(11)을 폴리프로필렌계 수지로 한 경우, 접합성이 나빠지는 경우가 있으므로 바람직하지 않다.

또한, 이들 수지 중, MFR이 0.5g/10분 이상 20g/10분 이하인 프로필렌과, 탄소수가 4 내지 8인 α-올레핀 공중합체로서, 프로필렌과 부텐-1의 공중합체를 사용할 수 있다. 이것에 의해, 상기한 효과 외에도, 시일층(61)과 테이프층(62)의 층간의 접착 강도가 우수한 것이 되기 때문에 바람직하다. 여기서, 당해 공중합체의 MFR은, 1g/10분 이상 10g/10분 이하인 것이 더 바람직하고, 2g/10분 이상 8g/10분 이하인 것이 특히 바람직하다.

다음으로, 테이프층(62)과 수형 부재(63) 및 암형 부재(64)는, 레이저광(X)이 조사되어도 레이저광을 투과하여 용융하기 어려운 조성, 즉 레이저광(X)의 파장에 흡수대가 없는 조성으로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 예를 들어 각종 폴리에틸렌, 각종 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 2축 연신 나일론 필름(ONy), 에틸렌-비닐알코올 공중합체 등의 수지를 사용할 수 있다. 특히, 범용의 지퍼 테이프에 주로 사용되고 있는 점에서, 각종 폴리에틸렌, 각종 폴리프로필렌이 바람직하다.

또한, 상기한 바와 같이, 시일층(61)을 구성하는 수지로서, 특정한 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 50질량％ 이상 99질량％ 이하와, 밀도가 920㎏/㎥ 이하, MFR이 5.0g/10분을 초과하는 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 및 프로필렌 중 한쪽과, 탄소수가 4 내지 8인 α-올레핀 공중합체를, 1질량％ 이상 50질량％ 이하로 사용하고, 테이프층(62)과 수형 부재(63) 및 암형 부재(64)를 구성하는 수지로서, 랜덤 폴리프로필렌을 사용할 수 있다. 이것에 의해, 공압출 성형에 의해 지퍼 테이프(60)를 제조한 경우에, 시일층(61)과, 테이프층(62), 수형 부재(63) 및 암형 부재(64)의 유동성이 균일해지고, 압출 속도도 대략 동등하게 할 수 있다. 이 때문에, 테이프층(62)과 수형 부재(63) 및 암형 부재(64)를 구성하는 랜덤 폴리프로필렌에, 불필요한 전단 응력이 가해지는 일도 없어, 맞물림부에 있어서의 형상의 붕괴의 발생을 한층 더 적합하게 방지할 수 있다.

테이프층(62), 수형 부재(63) 및 암형 부재(64)로서 사용되는 랜덤 폴리프로필렌(RPP)은, 에틸렌 성분을 2.0질량％ 이상 8.0질량％ 이하로 함유하는 것이 바람직하고, 3.0질량％ 이상 6.0질량％ 이하로 함유하는 것이 특히 바람직하다. 랜덤 폴리프로필렌에 대해 함유되는 에틸렌 성분이 2.0질량％보다 작으면, 맞물림부의 재개폐성이 나빠지는 경우가 있다. 한편, 에틸렌 성분이 8.0질량％보다 크면, 시일층(61)에 주로 이용되는 메탈로센계 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 사용한 경우, 테이프층(62)의 랜덤 폴리프로필렌에틸렌량이 많아지면, 시일층(61)과 동일한 조성이 증가하게 된다. 이것에 의해, 융점도 낮아지므로, 시일층(61)과의 융점차가 작아져, 지퍼 테이프(60)의 접합이 번잡해질 우려가 있다.

또한, 이 랜덤 폴리프로필렌(RPP)의 용융 유속(MFR)은 3g/10분 이상 10g/10분 이하인 것이 바람직하고, 5g/10분 이상 9g/10분 이하인 것이 특히 바람직하다. 랜덤 폴리프로필렌의 MFR이 3g/10분보다 작으면, 테이프층(62)과 수형 부재(63) 및 암형 부재(64)를 연속해서 일체적으로 형성하는 맞물림부의 압출 성형성이 나빠지는 경우가 있다. 한편, MFR이 10g/10분보다 크면, 암형 부재(64)의 각 훅부의 선단이 폐쇄되기 쉬워지거나, 수형 부재(63)가 쓰러지기 쉬워지거나 하므로, 재개폐 가능한 소정의 형상으로 압출하는 것이 곤란해지는 경우가 있다.

그리고, 테이프층(62)과 수형 부재(63) 및 암형 부재(64)는, 시일층(61)과 공압출 성형법에 의해 일체화하여 얻을 수 있다. 지퍼 테이프(60)를 이러한 공압출법에 의해 성형하면, 지퍼 테이프(60)를 연속적으로 안정되게 제조할 수 있다.

또한, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(1)의 개봉 위치는, 수형 부재(63) 및 암형 부재(64)로 구성되는 맞물림부의 위치보다 개구측이면 된다. 예를 들어, 기재 필름(11)에 노치를 형성하거나, 수형 부재(63) 또는 암형 부재(64) 근방에 개봉 테이프를 설치하거나 함으로써, 개방하기 쉽게 할 수도 있다.

(지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 장치)

도 16은, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 장치를 도시하는 사시도이다. 도 17은, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 장치에 있어서의 지퍼 테이프를 기재 필름에 접합하는 접합 장치를 도시하는 사시도이다. 도 18은, 도 17의 접합 장치를 도시하는 측면도이다. 또한, 도 16, 도 17은, 편의상, 수형 부재(63) 및 암형 부재(64)를 생략한다.

도 16에 도시한 바와 같이, 제조 장치(30)는 도 17, 도 18에 도시한 바와 같은 접합 장치(51)와, 제대 장치(52)를 구비하고 있다.

접합 장치(51)는, 맞물려 있지 않은 한 쌍의 수형 부재(63) 및 암형 부재(64) 사이에, 굽힘부(65)가 형성된 띠 형상의 지퍼 테이프(60)를 공급하는 테이프 권취 롤(511)과, 단층 또는 다층의 합성 수지제의 기재 필름(11)을 공급하는, 도시하지 않은 필름 권취 롤과, 도시 생략된 구동원에 의해 회전되는 롤로서의 회전 드럼(512)과, 공급되는 지퍼 테이프(60)를 회전 드럼(512)의 주위면에 도입하는 도입 롤러(513)과, 조사 부분으로서의 레이저 조사 장치(514)과, 압착 부분으로서의 압착 롤러(515) 등을 구비하고 있다.

회전 드럼(512)의 주위면에는, 주위 방향을 따라 오목 홈 형상으로 형성되고, 지퍼 테이프(60)가 삽입되는 도입 홈(512A)이 마련되어 있다.

도입 홈(512A)은, 도입 롤러(513)에 의해 삽입된 지퍼 테이프(60)의 시일층(61)의 표면이, 회전 드럼(512)의 주위면과 대략 동일면 상에 위치하는 깊이로 형성되어 있다. 그리고, 도입 홈(512A) 내에는, 수형 부재(63) 및 암형 부재(64)를 각각 도입 안내하는 결합 홈(512B)이 2줄 마련되어 있다. 결합 홈(512B)은, 수형 부재(63) 및 암형 부재(64)의 돌출 치수보다 깊게 형성되어 있다.

레이저 조사 장치(514)로서는, 지퍼 테이프(60)의 시일층(61)의 표면, 즉 기재 필름(11)과의 접합 부분인 접합면(61A)을 용융 가능한 어느 것을 이용할 수 있다. 예를 들어, 다이오드 레이저나 YAG 레이저 등의 고체 레이저, 색소 레이저 등의 액체 레이저, CO₂ 레이저 등의 가스 레이저를 이용할 수 있다. 특히, 연속적으로 레이저광(X)을 조사하여 접합면(21A)을 용융 가능한 구성이 바람직하다.

그리고, 레이저 조사 장치(514)는, 도 18에 도시한 바와 같이, 레이저광(X)을 접합면(61A)의 수선에 대해 비스듬히 교차하도록 조사한다. 구체적으로는, 회전 드럼(512)의 주위면의 접선 방향에 대해 입사각(θ)이 0°보다 크고 90°이하, 바람직하게는 입사각(θ)이 45°이상 85°이하로 되도록 배치되어 있다. 특히, 45°보다 작은 입사각(θ)이 되면, 레이저광(X)의 조사 에너지를 접합면(61A)에 효율적으로 공급하지 못하게 될 우려가 있다. 한편, 85°보다 커지면, 레이저 조사 장치(514)와 다른 제조 장치(50)의 구성과의 간섭에 의해, 레이저광(X)의 조사 후로부터, 압착 롤러(515)에 의해 접합면(61A)을 기재 필름(11)에 압착시킬 때까지 시간을 요할 우려가 있다. 이 때문에, 용융된 접합면(61A)가 냉각 고화되기 시작하여, 충분한 접합이 얻어지지 않게 될 우려가 있다.

즉, 레이저광(X)을 조사하여 접합면(61A)을 용융하고 나서, 접합면(61A)이 냉각 고화되기 전에, 신속하게 기재 필름(11)에 압착하도록 레이저 조사 장치(514)를 배치할 필요가 있다.

또한, 레이저 조사 장치(514)는, 예를 들어 2대 배치하고, 시일층(61)의 긴 쪽 방향에 있어서의 양측 부분에, 레이저광(X)을 각각 조사하도록 해도 된다. 이것에 의해, 시일층(61) 전체를 균일하게 용융시키는 것을 용이하게 할 수 있음과 함께, 시일층(61)을 용융시키는 시간을 더 단축할 수 있어, 지퍼 테이프(60)를 더 단시간에 기재 필름(11)에 접합시킬 수 있다.

한 쌍의 압착 롤러(515)는, 회전 드럼(512)의 주위면에 기재 필름(11)을 도입시키고, 회전 드럼(512)의 회전에 수반하여 연속 주행시켜, 회전 드럼(512)의 주위면에 압착시킨다. 이들 압착 롤러(515)에 의해, 지퍼 테이프(60)의 용융된 시일층(61)과, 도입된 기재 필름(11)이 압착되고, 접합된다.

또한, 한 쌍의 압착 롤러(515)는, 예를 들어 도 19에 도시한 바와 같이, 도입하는 기재 필름(11)을 회전 드럼(512)의 주위면에 직접 압착시키도록 배치해도 된다.

제대 장치(52)는, 도 16에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 클로 크러싱 바(521)와, 지퍼 테이프(60)가 접합된 기재 필름(11)이 권취되는 원통 포머(522)와, 이 원통 포머(522)의 측부에 배치된 이송 벨트(523)와, 기재 필름(11)의 양 기재 단부(11A)를 접합하여, 시일부(15)를 형성하는 시일 바(524)와, 사이드 시일부(12)를 형성하는 사이드 시일 바(525)와, 가젯(18)을 형성하는 삼각판(526)을 구비한다.

한 쌍의 클로 크러싱 바(521)는, 지퍼 테이프(60)를 사이에 두고 대향 배치되어 있다. 그리고, 소정의 간격마다, 각 클로 크러싱 바(521)가 수형 부재(63) 및 암형 부재(64)를 눌러 찌부러뜨려 용융 편평화한다. 용융 편평화된 도시하지 않은 클로 찌부러짐부는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(1)의 사이드 시일부(12)에 대응하는 위치에 형성된다.

원통 포머(522)는 중공으로 형성되고, 내부 공간을 통해, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(1)에 수납물을 충전한다.

(지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법)

이 제조 방법에서는, 접합 장치(51)에 의해, 지퍼 테이프(60)의 시일층(61)에 에너지선으로서의 레이저광(X)을 조사하여 용융시키는 조사 공정, 및 시일층(61)이 용융된 지퍼 테이프(60)에 기재 필름(11)을 압착하여 접합시키는 접합 공정과, 제대 장치(52)에 의해, 지퍼 테이프(60)를 갖는 기재 필름(11)을 사용하여 제대하는 제대 공정을 실시한다.

테이프 권취 롤(511)로부터 인출된 지퍼 테이프(60)는, 접합 장치(51)의 도입 롤러(513)에 의해 회전 드럼(512)의 주위면에 보유 지지, 즉 회전 드럼(512)의 도입 홈(512A) 내를 통과하면서, 회전 드럼(512)의 회전에 의해 연속 주행된다.

그리고, 기재 필름(11)이 공급되는 위치의 앞에, 레이저 조사 장치(514)에 의해, 지퍼 테이프(60)의 시일층(61)의 접합면(61A)에 레이저광(X)을 조사하여, 접합면(61A)을 폭 방향으로 대략 균일하게 용융시키는 조사 공정이 실시된다.

이 조사 공정에 의해 접합면(61A)이 용융된 후, 즉시, 압착 롤러(515)에 의해 기재 필름(11)을 회전 드럼(512)의 주위면에 도입하여, 지퍼 테이프(60)에 압착시켜 접합시키는 접합 공정이 실시된다.

이와 같이 하여, 지퍼 테이프(60)가 접합된 기재 필름(11)은, 제대 장치(52)로 이송되고, 클로 크러싱 바(521)에 의해, 지퍼 테이프(60)의 수형 부재(63) 및 암형 부재(64)에 클로 찌부러짐부를 형성한다.

이후, 기재 필름(11)은, 원통 포머(522)에 권취되면서, 이송 벨트(523)에 의해 하방으로 이송된다. 여기서, 클로 찌부러짐부와 사이드 시일부(12)가 일치하도록 이송된다. 그리고, 시일 바(524)에 의해 시일부(15)가 형성되면서, 삼각판(526)에 의해, 바닥에 대응하는 부분에 가젯(18)을 형성한다.

또한, 사이드 시일 바(525)에 의해 한쪽의 사이드 시일부(12)가 형성된다. 그리고, 원통 포머(522)의 내부 공간을 통해 수납물의 충전을 행한 후, 다시 사이드 시일 바(525)에 의해 다른 쪽의 사이드 시일부(12)를 형성한다. 그리고, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(1)의 분리를 행한다.

(제3 실시 형태의 효과)

상술한 바와 같이, 상기 실시 형태에서는, 회전 드럼(512)의 주위면에 도입한 지퍼 테이프(60)의 접합면(61A)에, 레이저광(X)을 조사하여 용융시킨 후, 기재 필름(11)을 회전 드럼(512)에 권회시켜 지퍼 테이프(60)에 압착시켜, 접합하고 있다.

이 때문에, 레이저광(X)이 기재 필름(11)에 조사되지 않으므로, 기재 필름(11)이 레이저광(X)에 의해 손상되거나 변형되거나 하는 등의 문제를 발생시키지 않고, 양호하게 지퍼 테이프(60)를 접합할 수 있다. 따라서, 제조하는 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(1)의 수율이 악화되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 레이저광(X)의 조사 에너지를 지퍼 테이프(60)의 용융에만 이용할 수 있고, 에너지 효율을 향상시킬 수 있어, 효율적으로 접합할 수 있다.

또한, 디지털 신호의 레이저광(X)에 의해 접합면(61A)만 용융시키므로, 접합면(61A)의 용융 및 기재 필름(11)과의 접합을 신속하게 실시할 수 있고, 제대 속도를 빠르게 하는 것이 가능해져, 제대 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 레이저광(X)의 조사 에너지를 효율적으로 지퍼 테이프(60)의 용융에 이용할 수 있어, 효율적으로 지퍼 테이프(60)를 설치할 수 있다.

그리고, 제3 실시 형태에서는, 회전 드럼(512)의 도입 홈(512A)에 지퍼 테이프(60)를 삽입시켜 연속 이동시키면서, 레이저광(X)을 조사하여 연속적으로 용융시키고 있다.

이 때문에, 레이저광(X)에 의해 지퍼 테이프(60)를 단시간에 용융할 수 있어, 접합 작업을 단축할 수 있다.

또한, 제3 실시 형태에서는, 도입 홈(512A)의 깊이를, 도입 홈(512A)에 삽입한 지퍼 테이프(60)의 접합면(61A)이, 회전 드럼(512)의 주위면과 대략 동일면으로 되도록 하고 있다.

이 때문에, 기재 필름(11)을 지퍼 테이프(60)에 압착할 때, 기재 필름(11)에 주름이나 늘어짐 등이 발생하는 것을 방지할 수 있어, 지퍼 테이프(60) 및 기재 필름(11)을 양호하게 접합할 수 있다.

그리고, 제3 실시 형태에서는, 회전 드럼(512)의 주위면의 수선에 대해 교차하는 입사각(θ)으로, 레이저광(X)을 조사하고 있다.

이 때문에, 다른 부위와의 간섭이 발생하지 않아, 레이저광(X)의 에너지를 효율적으로 접합면(61A)에 공급할 수 있고, 시일층(61)이 냉각 고화되기 전에 기재 필름(11)에 접합시키는 것을 용이하게 할 수 있다. 또한, 레이저 조사 장치(514)와 다른 부위와의 간섭을 억제하고 있으므로, 접합 장치(51)의 소형화도 도모된다.

또한, 지퍼 테이프(60)에 있어서의 기재 필름(11)과 접합시키는 부분에, 레이저광에 흡수능을 나타내는 시일층(61)을 마련하고 있다.

이 때문에, 레이저광의 에너지를 효율적으로 접합면(61A)의 용융에 이용할 수 있어, 지퍼 테이프(60)를 효율적으로 기재 필름(11)과 접합할 수 있다.

또한, 지퍼 테이프(60)의 접합면(61A) 이외에, 즉, 테이프층(62)과 수형 부재(63) 및 암형 부재(64)를 레이저광(X)의 흡수능이 낮은 조성, 구체적으로는 레이저광(X)의 파장에 흡수대가 없는 조성으로 형성하고, 레이저광(X)을 투과하여 용융하기 어렵게 하고 있다.

이 때문에, 예를 들어 수형 부재(63) 및 암형 부재(64)가 변형되어 맞물림 불량이 발생하거나, 테이프층(62)이 변형되어 기재 필름(11)에 적절하게 접합할 수 없어, 기재 필름(11)에 주름이나 늘어짐이 발생하거나 하는 문제를 방지할 수 있다.

그리고, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(1)를 제대할 때의 지퍼 테이프(60)를 기재 필름(11)에 접합시키는 용도에 적용하고 있다.

이 때문에, 제대 속도의 더욱 고속화의 요망에 대응할 수 있어, 효율적인 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(1)의 제대에 의해, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(1)를 저렴하게 제공할 수 있다.

[제4 실시 형태]

다음으로, 본 발명의 제4 실시 형태에 대해 도면을 참조하여 설명한다.

제4 실시 형태는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 3방향 제대에 의해 제조하는 것이다. 또한, 제3 실시 형태와 동일 혹은 동등한 구성에 대해서는, 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략 또는 간략화한다.

도 20은, 제4 실시 형태에 있어서의 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 도시하는 정면도이다. 도 21은, 제4 실시 형태에 있어서의 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 도시하는 단면도이다.

(지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 구성)

도 20, 도 21에 도시한 바와 같이, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(40)는 주머니 본체(41)의 내면에, 지퍼 테이프(42)가 설치되어 있다.

주머니 본체(41)는, 포장재가 되는 기재 필름(11)을 2매 겹쳐, 3방향을 시일하여 주머니로 한 것이다. 이 주머니 본체(41)는, 주연에 한 쌍의 사이드 시일부(411) 및 톱 시일부(412)가 형성되고, 시일되어 있지 않은 한쪽(한 변)은, 내부에 피포장물을 넣는 투입구(40A)가 형성되어 있다. 그리고, 주머니 본체(41)의 개구부(413)의 내면에 지퍼 테이프(42)가 설치되어 있다. 또한, 지퍼 테이프(42)의 긴 쪽 방향의 양단부에 있어서의 사이드 시일부(411)의 위치에서는, 지퍼 테이프(42)가 눌려 찌부러진 찌부러짐부(414)가 형성되어 있다.

또한, 이 주머니 본체(41)는, 도시하지 않은 피포장물이 주머니 본체(41)의 투입구(40A)로부터 수납된 후에는 주머니 본체(41)의 저변을 시일함으로써, 밀봉 상태로 된다.

기재 필름(11)은, 예를 들어 도 21에 그 단면 구성을 도시한 바와 같이, 주머니 본체(41)의 외측에 위치하는 외층(11B)과, 주머니 본체(41)의 내측에 위치하고, 지퍼 테이프(42)가 설치되는 실란트층(11C)으로 구성되어 있다. 이 중, 외층(11B)은, 예를 들어 2축 연신 폴리프로필렌(OPP)으로 형성되어 있고, 실란트층(11C)은, 예를 들어 미연신 폴리프로필렌(CPP)으로 형성되어 있다. 또한, 기재 필름(11)으로서는, 이들 외에, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 등으로 이루어지는 실란트와, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 나일론(폴리아미드), 금속 또는 무기 증착 PET 등의 기재를, 드라이 라미네이트법이나, 압출 라미네이트법으로 접합된 라미네이트 필름을 사용할 수 있다.

지퍼 테이프(42)는, 쌍을 이루는 수형 부재(421) 및 암형 부재(422)를 구비하고, 이들 수형 부재(421)와 암형 부재(422)가 이격 또는 맞물림으로써, 주머니 본체(41)의 개구부(413)의 개봉 또는 재밀봉이 행해지게 된다.

수형 부재(421)는, 기재 필름(11)에 접합되는 접합 부분인 긴 띠 형상의 수형측 띠 형상 기부(421A)와, 수형측 띠 형상 기부(421A)의 폭 방향의 대략 중앙에 긴 쪽 방향을 따라 설치되고, 단면이 대략 화살촉 형상인 볼록부(421B)를 구비하고 있다.

암형 부재(422)는, 기재 필름(11)에 접합되는 접합 부분인 긴 띠 형상의 암형측 띠 형상 기부(422A)와, 암형측 띠 형상 기부(422A)의 폭 방향의 대략 중앙에 긴 쪽 방향을 따라 설치되고, 볼록부(421B)와 맞물리는 오목부(422B)를 구비하고 있다.

그리고, 수형측 띠 형상 기부(421A) 및 암형측 띠 형상 기부(422A)에 있어서, 기재 필름(11)에 설치되는 긴 띠 형상의 면이 접합면(61A)이 된다.

또한, 지퍼 테이프(42)는, 적어도 접합면(61A)에, 후술하는 레이저광을 흡수하는 구성, 예를 들어 카본 블랙이 배합되거나, 시일층(61)이 설치된 구성으로 하거나 하는 것이 바람직하다. 또한, 지퍼 테이프(42)는, 볼록부(421B) 및 오목부(422B), 나아가 수형측 띠 형상 기부(421A) 및 암형측 띠 형상 기부(422A)에 있어서, 접합면(61A)과는 반대측이, 레이저광이 조사되어도 레이저광을 투과하여 용융하기 어려운 조성이다. 즉, 레이저광의 파장에 흡수대가 없는 조성으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

구체적으로는, 예를 들어 각종 폴리에틸렌, 각종 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 2축 연신 나일론 필름(ONy), 에틸렌-비닐알코올 공중합체 등의 수지를 사용할 수 있다. 특히, 범용의 지퍼 테이프에 주로 사용되고 있는 점에서, 각종 폴리에틸렌, 각종 폴리프로필렌이 바람직하다.

(지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 장치)

도 22는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 장치를 도시하는 개념도이다.

도 22에 있어서, 제조 장치(70)는, 수형 부재(421) 및 암형 부재(422)를 공급하는 테이프 공급 수단(71)과, 2매의 기재 필름(11)을 공급하는 제1 및 제2 필름 공급 수단(72A, 72B)과, 제1 필름 공급 수단(72A)에 의해 공급된 기재 필름(11)에, 수형 부재(421)를 접합하는 제1 접합 수단(73A)과, 제2 필름 공급 수단(72B)에 의해 공급된 기재 필름(11)에, 암형 부재(422)를 열 접합하는 제2 접합 수단(73B)과, 수형 부재(421) 및 암형 부재(422)를 재감합하는 재감합 수단(74)과, 이 재감합 수단(74)에 의해 감합된 지퍼 테이프(42)가 접합된 2매의 기재 필름(11)을 사용하여, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(40)를 제대하는 제대기(75)를 구비하고 있다.

테이프 공급 수단(71)은, 볼록부(421B) 및 오목부(422B)가 맞물린 수형 부재(421) 및 암형 부재(422)를 서로 분리하여 공급한다. 테이프 공급 수단(71)은, 볼록부(421B) 및 오목부(422B)가 맞물리는 지퍼 테이프(42)를 롤 형상으로 권취한 테이프 권취 롤(71A)과, 이 테이프 권취 롤(71A)로부터 인출된 수형 부재(421) 및 암형 부재(422)를 분리하는 분리 수단(71B)을 포함하여 구성되어 있다.

또한, 서로 분리된 수형 부재(421) 및 암형 부재(422)는, 각각 중간 롤(71C)을 통해 제1 및 제2 접합 수단(73A, 73B)으로 이송된다.

제1 및 제2 필름 공급 수단(72A, 72B)은, 기재 필름(11)을 롤 형상으로 권취한 필름 권취 롤(11D)이 장착된다. 또한, 각 필름 권취 롤(11D)로부터 인출된 기재 필름(11)은, 중간 롤(72C)을 통해 각각 제1 및 제2 접합 수단(73A, 73B)으로 이송된다.

제1 및 제2 접합 수단(73A, 73B)은, 제1 실시 형태와 마찬가지로 각각, 도시 생략된 구동원에 의해 회전되는 회전 드럼(512)과, 공급되는 수형 부재(421) 또는 암형 부재(422)를, 회전 드럼(512)의 주위면에 도입하는 도입 롤러(513)와, 레이저 조사 장치(514)와, 압착 롤러(515) 등을 구비하고 있다.

또한, 회전 드럼(512)의 도입 홈(512A)은, 수형 부재(421) 또는 암형 부재(422)가 결합 가능한 홈 형상이며, 결합된 수형 부재(421) 또는 암형 부재(422)의 접합면(61A)이, 회전 드럼(512)의 주위면과 대략 동일면으로 되는 깊이로 형성되어 있다.

재감합 수단(74)은, 이들 제1 및 제2 접합 수단(73A, 73B)에 의해, 각각 접합된 수형 부재(421)의 볼록부(421B)와 암형 부재(422)의 오목부(422B)를, 재감합한다.

재감합 수단(74)은, 수형 부재(421) 및 암형 부재(422)를 가이드하는 가이드 부재(74A)와, 재감합시키는 한 쌍의 롤러(74B)를 구비하고 있다.

(지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법)

다음으로, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(40)를 제조하는 방법을 설명한다.

테이프 권취 롤(71A)로부터 인출된 지퍼 테이프(42)는, 분리 수단(71B)에 의해 맞물림이 해제되어 수형 부재(421) 및 암형 부재(422)로 분리된 후, 제1 및 제2 접합 수단(73A, 73B)에 각각 공급된다. 또한, 필름 권취 롤(11D)로부터 각각 인출된 기재 필름(11)은 각각 제1 및 제2 접합 수단(73A, 73B)으로 이송된다.

그리고, 수형 부재(421) 및 암형 부재(422)는, 각각 도입 롤러(513)에 의해 회전 드럼(512)의 도입 홈(512A)에 도입되어, 회전 드럼(512)의 회전과 함께 연속 주행된다. 이들 연속 주행하는 수형 부재(421) 및 암형 부재(422)의 접합면(61A)에, 레이저 조사 장치(514)에 의해, 레이저광(X)을 동시에 조사하여 용융시키는 조사 공정이 실시된다.

이 조사 공정에 의해 접합면(61A)이 용융된 후, 즉시, 공급되는 기재 필름(11)을 압착 롤러(515)에 의해, 회전 드럼(512)의 주위면에 권회하여 연속 주행시킨다. 그리고, 용융되는 접합면(61A)을, 기재 필름(11)의 실란트층(11C)에 압착시키는 접합 공정을 실시한다. 또한, 압착 롤러(515)에 의해 기재 필름(11)에 압착되어 있는 상태에서, 접합면(61A)은 점차 냉각 고화되어, 기재 필름(11)에 강고하게 접합된다.

이와 같이 하여, 제1 및 제2 접합 수단(73A, 73B)에 있어서, 수형 부재(421) 및 암형 부재(422)가 접합된 기재 필름(11)은 재감합 수단(74)에 의해 볼록부(421B) 및 오목부(422B)가 재감합된다.

계속해서, 제대기(75)에 있어서, 사이드 시일부(411) 및 톱 시일부(412)가 설치되어, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(40)가 제대된다.

(제4 실시 형태의 효과)

상술한 바와 같이, 상기 제4 실시 형태에서는, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 회전 드럼(512)의 주위면에 도입된 지퍼 테이프(42)의 접합면(21A)에, 레이저광(X)을 조사하여 용융시킨다. 이후, 기재 필름(11)을 회전 드럼(512)에 권회시켜, 지퍼 테이프(42)에 압착시켜 접합하고 있다. 이 때문에, 제4 실시 형태는, 제1 실시 형태와 마찬가지의 효과가 얻어진다.

또한, 지퍼 테이프(42)의 맞물림을 해제하고, 수형 부재(421) 및 암형 부재(422)의 접합면(61A)에, 레이저 조사 장치(514)에 의해 레이저광(X)을 동시에 조사하여 용융시킨다. 그리고, 각각 기재 필름(11)에 동시에 접합한 후, 수형 부재(421) 및 암형 부재(422)를 재맞물림시켜 제대하고 있다. 이 때문에, 2매의 기재 필름(11)에 지퍼 테이프(42)를 설치하는 구성에 있어서도, 수형 부재(421) 및 암형 부재(422)를, 기재 필름(11)에 주름이나 늘어짐 등을 발생시키지 않고 양호하게 설치할 수 있다.

[제5 실시 형태]

다음으로, 본 발명의 제5 실시 형태에 대해 도면을 참조하여 설명한다.

제5 실시 형태는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를, 이른바 배면 맞댐하는 필로우 제대에 의해 제조하는 것이다. 또한, 제3 실시 형태 및 제4 실시 형태와 동일 혹은 동등한 구성에 대해서는, 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략 또는 간략화한다.

도 23은, 제5 실시 형태에 있어서의 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 도시하는 정면도이다.

(지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 구성)

도 23에 도시한 바와 같이, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(80)는, 주머니 본체(81)와, 주머니 본체(81)의 내면에 설치된 지퍼 테이프(42)를 구비하고 있다.

주머니 본체(81)는, 1매의 기재 필름(11)의 단부를 겹쳐 형성된 것이다. 주머니 본체(81)는, 상단부에 형성된 톱 시일부(811)와, 하단부에 형성되고, 내용물이 충전된 후에 보텀 시일될 예정인 투입구(80A)와, 톱 시일부(811)로부터 투입구(80A)에 걸쳐 형성된 배면 접착부(812)를 갖는다.

또한, 지퍼 테이프(42)의 양단부에는, 포인트 시일부(813)가 설치되어, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(80)의 내부로부터 내용물이 누출되는 것을 방지하고 있다.

(지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법)

다음으로, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(80)를 제조하는 방법을 도면을 참조하여 설명한다.

도 24는, 지퍼 테이프를 기재 필름에 접합하는 공정을 도시하는 설명도이다. 도 25는, 지퍼 테이프가 설치된 기재 필름으로부터 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 제대하는 공정을 설명하는 설명도이다.

볼록부(421B) 및 오목부(422B)가 맞물린 지퍼 테이프(42)를 기재 필름(11)의 폭 치수의 대략 절반의 길이 치수, 구체적으로는 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(80)의 가로 폭 치수(도 23 중 좌우 방향)와 동일한 길이 치수로 절단한다. 그리고, 절단된 지퍼 테이프(42)는, 도 24에 도시한 바와 같이, 긴 쪽 방향이 회전 드럼(512)의 축 방향을 따르도록, 간헐적으로 회전 드럼(512)의 상부의 주위면에 공급되어, 회전 드럼(512)의 주위면에 보유 지지시킨다.

이 지퍼 테이프(42)의 보유 지지는, 예를 들어 회전 드럼(512)의 주위면에 설치한 점착층에 의해 박리 가능하게 점착 보유 지지시키거나, 회전 드럼(512)의 주위면에 설치한 흡기구로부터 흡기하여 흡인 보유 지지하거나, 접합면(61A)에 레이저광(X)의 흡수능을 높이기 위해 자성 재료가 혼합된 경우에는, 회전 드럼(512)의 주위면에 발생된 자계에 의해 흡착 보유 지지하거나 하는 방법을 이용할 수 있다.

그리고, 보유 지지되어 회전 드럼(512)의 회전에 의해 회행 이동하는 지퍼 테이프(42)의 접합면(61A)에, 플레이트(514A)에 설치된 레이저 조사 장치(514)에 의해, 레이저광(X)을 동시에 조사하여 용융시키는 조사 공정이 실시된다.

이 레이저광(X)의 조사는, 플레이트(514A)가 회전 드럼(512)의 회전에 추종하여 이동되어, 접합면(61A)이 확실하게 용융되도록 되어 있다.

이 조사 공정에 의해 접합면(61A)이 용융된 후, 즉시, 공급되는 기재 필름(11)을 압착 롤러(515)에 의해 회전 드럼(512)의 주위면에 권회하여 연속 주행시켜, 용융되는 접합면(61A)을 기재 필름(11)에 압착시키는 접합 공정을 실시한다. 또한, 압착 롤러(515)에 의해 기재 필름(11)에 압착되어 있는 상태에서, 접합면(61A)은 점차 냉각 고화되어, 기재 필름(11)에 강고하게 접합된다.

이와 같이 하여, 도 25에 도시한 바와 같이, 기재 필름(11)의 폭 방향으로 지퍼 테이프(42)의 긴 쪽 방향이 따라 설치되어, 지퍼 테이프를 갖는 필름 롤(11E)이 얻어진다.

이후, 지퍼 테이프를 갖는 필름 롤(11E)로부터 기재 필름(11)을 조출하여, 기재 필름(11)의 폭 방향 단부를 맞추고, 센터 프레스(91)를 사용하여 배면 접착 시일(필로우 제대)하는 제대 공정을 행한다. 이때, 기재 필름(11)의 폭 방향을 맞추기 위해 가이드 플레이트(92)를 이용한다.

또한, 지퍼 테이프를 갖는 필름 롤(11E)로부터 기재 필름(11)을 조출하는 경우에 한정되지 않고, 상기 접합 공정 후의 지퍼 테이프(42)가 설치된 기재 필름(11)으로부터, 롤 형상으로 하지 않고 직접 배면 부착 시일해도 된다.

다음으로, 기재 필름(11)의 폭 방향과 평행하게 배치된 히트 시일 바(93)를 사용하여, 지퍼 테이프(42)의 양단부를 포인트 시일함과 함께, 기재 필름(11)에 접합되어 있지 않은 측의 지퍼 테이프(42)의 접합면(61B)(도 24 참조)을 기재 필름(11)에 히트 시일한다. 또한, 히트 시일 바(93)를 사용하여, 톱 시일부(811)를 설치하는 공정을 행한다.

다음으로, 톱 시일을 한 부분의 상류측에서 절단하고, 그 반대측이 개구된 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(80)를 제조한다.

이와 같이 하여 얻어진 지퍼 테이프를 갖는 주머니체(80)는, 투입구(80A)로부터 내용물이 충전된 후에 히트 시일(보텀 시일)됨으로써 이용된다.

(제5 실시 형태의 효과)

상술한 바와 같이, 상기 실시 형태에서는, 제3 실시 형태 및 제4 실시 형태와 마찬가지로, 회전 드럼(512)의 주위면에 도입한 지퍼 테이프(42)의 접합면(61A)에, 레이저광(X)을 조사하여 용융시킨다. 이후, 기재 필름(11)을 회전 드럼(512)에 권회시켜 지퍼 테이프(42)에 압착시켜 접합하고 있으므로, 마찬가지의 효과가 얻어진다.

또한, 제5 실시 형태에서는, 긴 쪽 방향을 회전 드럼(512)의 축 방향을 따라 지퍼 테이프(42)를 보유 지지하고, 이 지퍼 테이프(42)의 접합면(61A)에, 레이저광(X)을 조사하여 용융시키고 있다. 이 때문에, 레이저광(X)에 의해 지퍼 테이프(42)를 단시간에 용융할 수 있어, 지퍼 테이프(42)를 기재 필름(11)에 단시간에 순차 접합할 수 있다.

그리고, 제5 실시 형태에서는, 회전 드럼(512)의 점착층에 의한 점착 보유 지지, 또는 흡기에 의한 흡착 보유 지지에 의해 지퍼 테이프(42)를 보유 지지하고 있다.

이 때문에, 지퍼 테이프(42)를 적절하게 회전 드럼(512)에 보유 지지할 수 있어, 기재 필름(11)의 소정의 위치에 확실하게 접합할 수 있다.

또한, 제5 실시 형태에서는, 회전 드럼(512)의 회전에 의해 주회 이동하는 지퍼 테이프(42)에 추종시켜, 레이저광(X)을 조사하고 있다.

이 때문에, 지퍼 테이프(42)를 확실하게 용융시킬 수 있어, 기재 필름(11)과 확실하게 접합할 수 있다.

[변형예]

또한, 본 발명을 실시하기 위한 최량의 구성 등은, 이상의 기재에 개시되어 있지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명은, 주로 특정 실시 형태에 대해 설명되어 있지만, 본 발명의 기술적 사상 및 목적의 범위로부터 일탈하지 않고, 이상 서술한 실시 형태에 대해 재질, 수량, 그 밖의 상세한 구성에 있어서, 당업자가 다양한 변형을 추가할 수 있는 것이다.

따라서, 상기에 개시한 재질, 층 구성 등을 한정한 기재는, 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위해 예시적으로 기재한 것이며, 본 발명을 한정하는 것은 아니기 때문에, 그것들의 재질 등의 한정의 일부 또는 전부의 한정을 제외한 명칭에 의한 기재는, 본 발명에 포함되는 것이다.

예를 들어, 회전 드럼(512)의 회전은, 연속 회전에 한정되는 것은 아니며, 간헐 회전으로 해도 된다.

또한, 제3 실시 형태 및 제4 실시 형태의 회전 드럼(512)에 있어서, 도입 홈(512A)을 마련하지 않아도 된다.

그리고, 제5 실시 형태의 회전 드럼(512)으로서, 주위면에 점착 혹은 흡착시켜 보유 지지하는 경우에 한정되지 않고, 예를 들어 보유 지지하는 지퍼 테이프(42)에 대응하여, 긴 쪽 방향이 회전 드럼(512)의 축 방향을 따른 도입 홈(512A)을 복수 형성하여, 도입 홈(512A) 내에 보유 지지하도록 해도 된다.

또한, 지퍼 테이프(60, 42)로서, 긴 띠 형상의 평탄한 접합면(61A)을 갖는 구성에 대해 설명하였지만, 이 구성에 한정되지 않는다. 예를 들어, 접합면(61A)의 긴 쪽 방향의 양측 부분에 레이저광(X)을 조사하는 경우에는, 레일 형상으로 한 쌍 돌출된 리브를 설치하여, 그 돌출되는 정상부를 각각 접합면(61A)으로 하거나 해도 된다. 또한, 수형측 띠 형상 기부(421A) 및 암형측 띠 형상 기부(422A)가, 긴 쪽 방향으로 파 형상으로 사행하는 형상으로 하고, 접합면(61A)이 사행하는 형상으로 하거나 해도 된다.

또한, 접합면(61A)의 전체면을 용융하는 경우에 한정되지 않고, 폭 방향에 있어서의 일부만 긴 쪽 방향을 따라 용융시키도록 레이저광(X)을 조사해도 된다.

그리고, 레이저광(X)을 접합면(61A)에 수직으로 조사해도 된다.

또한, 지퍼 테이프(60, 42)에 있어서의 접합면(61A)의 부분을, 레이저광의 흡수능을 갖는 조성으로 형성하였지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.

또한, 지퍼 테이프(60, 42)를 기재 필름(11)에 접합하는 구성을 설명하였지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.

예를 들어, 개봉을 위한 띠 형상의 개봉 테이프나 개봉사, 산화 방지제나 산소 흡수제 등을 가진 기능성 시트, 개봉 상태를 유지하기 위한 보강 테이프, 혹은 개봉 자국이 남도록 한 개찬 방지 테이프 등의 긴 부재를, 필름이나 테이프 등의 각종 긴 부재에 접합하는 방법 등에 적용할 수 있다.

또한, 제4 실시 형태에 있어서, 수형 부재(421)와 암형 부재(422)에 조사하는 레이저광(X)은, 동시가 아니어도 된다.

그리고, 제5 실시 형태에 있어서, 맞물린 지퍼 테이프(42)의 접합면(61A)을 레이저광(X)의 조사에 의해 용융시켜, 접합면(21B)측은 히트 시일하였지만, 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 배면 부착 시일한 후의 통 형상의 기재 필름(11)의 내측에 레이저 조사 장치(514)가 위치하도록, 플레이트 등에 의해 배치시킨다. 그리고, 접합면(61B)에 레이저광(X)을 조사하여 용융시킨 후, 롤러 등에 의해 기재 필름(11)의 외면측으로부터 압착시켜 접합시켜, 톱 시일부(811)를 설치하거나 해도 된다.

또한, 지퍼 테이프(60, 42)와 기재 필름(11)의 압착 시에, 압착 롤러(515)를 사용하는 경우에 한정되지 않고, 예를 들어 회전 드럼(512)의 회전에 대응하여 회행하는 무단 벨트에 의해 압착하거나, 가압 바에 의해 압박하거나 해도 된다.

1, 40, 80 : 지퍼 테이프를 갖는 주머니체
10, 41 : 주머니 본체
11 : 필름인 기재 필름(제2 긴 부재)
20, 42, 60 : 지퍼 테이프(제1 긴 부재)
21 : 수형 부재
22 : 암형 부재
23 : 흡광층
24 : 접합층
61 : 접합 부분인 시일층
61A : 접합 부분인 접합면
211 : 수형측 띠 형상 기부
212 : 수형부
221 : 암형측 띠 형상 기부
222 : 암형부
512 : 롤로서의 회전 드럼
512A : 도입 홈
514 : 레이저 조사 장치
515 : 압착 부분으로서의 압착 롤러
X : 에너지선인 레이저광

Claims

쌍을 이루는 수형 부재 및 암형 부재를 구비한 지퍼 테이프이며,
적어도 일부에, 파장 흡수 영역이 800㎚ 이상 1200㎚ 이하인 흡광 재료가 함유된
것을 특징으로 하는, 지퍼 테이프.
제1항에 있어서,
상기 흡광 재료는, 프탈로시아닌계 화합물, 시아닌계 화합물, 아미늄계 화합물, 이모늄계 화합물, 스쿠아릴리움계 화합물, 폴리메틴계 화합물, 안트라퀴논계 화합물, 아조계 화합물 중 적어도 어느 1종의 유기계 화합물과, 카본 블랙, 금속의 단체, 염, 착체, 질화물, 산화물, 수산화물 중 적어도 어느 1종의 무기계 화합물 중 적어도 어느 한쪽인
것을 특징으로 하는, 지퍼 테이프.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 수형 부재는, 적어도 2층 이상의 적층 구조이며, 수형측 띠 형상 기부 및 상기 수형측 띠 형상 기부의 일면에 마련된 수형부를 구비하고,
상기 암형 부재는, 적어도 2층 이상의 적층 구조이며, 암형측 띠 형상 기부 및 상기 암형측 띠 형상 기부의 일면에 마련되어 상기 수형부와 결합 가능한 암형부를 구비하고,
상기 수형측 띠 형상 기부 및 상기 암형측 띠 형상 기부 중 적어도 어느 한쪽에는, 상기 흡광 재료가 함유된 흡광층이, 적어도 상기 수형부 및 상기 암형부가 마련되는 일면의 표면층 이외의 적어도 1층에 마련된
것을 특징으로 하는, 지퍼 테이프.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 수형 부재는, 적어도 3층 이상의 적층 구조이며, 수형측 띠 형상 기부 및 상기 수형측 띠 형상 기부의 일면에 마련된 수형부를 구비하고,
상기 암형 부재는, 적어도 3층 이상의 적층 구조이며, 암형측 띠 형상 기부 및 상기 암형측 띠 형상 기부의 일면에 마련되어 상기 수형부와 결합 가능한 암형부를 구비하고,
상기 수형측 띠 형상 기부 및 상기 암형측 띠 형상 기부 중 적어도 어느 한쪽은, 상기 수형부 및 상기 암형부가 마련되는 일면과 반대측의 면에 면하여 마련되고, 융점이 60℃ 이상 120℃ 이하인 수지를 함유하는 접합층과, 상기 접합층에 인접하여, 상기 흡광 재료가 함유된 흡광층을 구비한
것을 특징으로 하는, 지퍼 테이프.
제3항 또는 제4항에 있어서,
상기 수형부 및 상기 암형부 중 적어도 어느 한쪽은, 800㎚ 이상 1200㎚ 이하의 파장에 흡수를 나타내지 않는 수지에 의해 형성된
것을 특징으로 하는, 지퍼 테이프.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 흡광 재료가 함유되는 부분은, 융점이 60℃ 이상 120℃ 이하인 수지가 함유되어 있는
것을 특징으로 하는, 지퍼 테이프.
제4항 또는 제6항에 있어서,
상기 수지는, 메탈로센 촉매에 의해 생성된 메탈로센계 올레핀을 주성분으로 하는
것을 특징으로 하는, 지퍼 테이프.
필름이 겹쳐진 주머니 본체와,
이 주머니 본체의 내면에 설치된 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 지퍼 테이프
를 구비한 것을 특징으로 하는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 지퍼 테이프를 필름에 설치하여 지퍼 테이프를 갖는 주머니체를 제조하는 제조 방법이며,
상기 지퍼 테이프에 800㎚ 이상 1200㎚ 이하의 에너지선을 조사하는 조사 공정과,
상기 조사 공정에서 용융된 상기 지퍼 테이프의 상기 에너지선이 조사된 부분에 상기 필름을 압착시키는 접합 공정을 실시하는
것을 특징으로 하는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법.
제9항에 있어서,
상기 조사 공정에서는, 롤의 주위면에 상기 지퍼 테이프를 보유 지지시킨 상태에서, 상기 롤을 따라 상기 지퍼 테이프를 이동시킴과 함께, 상기 지퍼 테이프의 상기 롤의 외면 방향에 면하여 상기 필름을 접합시키는 부분에, 상기 에너지선을 조사하고,
상기 접합 공정에서는, 상기 에너지선을 조사하는 위치로부터, 상기 롤에 있어서의 상기 지퍼 테이프가 이동하는 방향의 하류측에 위치하여, 상기 롤의 주위면에 상기 필름을 권회하여 이동시킴과 함께, 상기 필름을 상기 지퍼 테이프의 접합 부분에 압착시켜 접합시키는
것을 특징으로 하는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법.
제9항 또는 제10항에 있어서,
상기 조사 공정에서는, 주위 방향을 따라 오목 홈 형상의 도입 홈을 가진 롤을 사용하여, 상기 도입 홈 내에 상기 지퍼 테이프를 삽입시킨 상태에서, 상기 롤을 따라 상기 지퍼 테이프를 이동시킴과 함께, 상기 지퍼 테이프의 접합 부분에 에너지선을 조사하는
것을 특징으로 하는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법.
제11항에 있어서,
상기 롤의 도입 홈은, 상기 지퍼 테이프의 접합 부분이 상기 롤의 주위면과 동일면으로 되는 깊이를 갖는
것을 특징으로 하는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법.
제10항에 있어서,
상기 조사 공정에서는, 상기 지퍼 테이프의 긴 쪽 방향을 상기 롤의 축 방향을 따라 보유 지지시킨 상태에서, 상기 롤을 따라 상기 지퍼 테이프를 주회 이동시킴과 함께, 상기 지퍼 테이프에 있어서의 상기 롤의 외면 방향에 면하는 접합 부분에, 상기 에너지선을 조사하는
것을 특징으로 하는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법.
제13항에 있어서,
상기 롤에 의한 상기 지퍼 테이프의 보유 지지는, 상기 롤의 주위면에 있어서의 흡기에 의한 흡착 보유 지지인
것을 특징으로 하는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법.
제13항 또는 제14항에 있어서,
상기 조사 공정에서는, 상기 롤을 따라 주회 이동하는 지퍼 테이프에 추종시키면서, 상기 에너지선을 조사하는
것을 특징으로 하는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법.
제10항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조사 공정에서는, 상기 에너지선을 상기 롤의 주위면의 수선에 대해 교차하는 입사각으로 조사하는
것을 특징으로 하는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법.
제10항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지퍼 테이프는, 적어도 상기 접합 부분이, 상기 에너지선에 흡수능을 나타내는 조성에 의해 형성된 것인
것을 특징으로 하는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법.
제10항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지퍼 테이프가 적어도 2층 이상의 적층체로 이루어지고, 상기 지퍼 테이프에 있어서의 상기 필름과 접합하지 않는 층 중 적어도 1층이, 상기 에너지선에 흡수능을 나타내는 조성인
것을 특징으로 하는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법.
제9항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 에너지선이 불가시광 영역의 파장의 레이저광인
것을 특징으로 하는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법.
제9항 내지 제18항 중 어느 한 항에 기재된 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법에 의해 상기 지퍼 테이프가 설치된 필름을 제대하는
것을 특징으로 하는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법.
지퍼 테이프를 필름에 접합시키는 지퍼 테이프의 접합 장치이며,
상기 지퍼 테이프를 주위면에 보유 지지하는 롤러와,
상기 롤에 보유 지지된 상기 지퍼 테이프에 있어서의 상기 롤의 외면 방향에 면하여, 상기 필름을 접합시키는 부분에, 에너지선을 조사하는 조사 부분과,
상기 에너지선을 조사하는 위치로부터, 상기 롤에 있어서의 상기 지퍼 테이프가 이동하는 방향의 하류측에 위치하여, 상기 롤의 주위면에 상기 필름을 권회하여 이동시킴과 함께, 상기 필름을 상기 지퍼 테이프의 접합 부분에 압착시키는 압착 부분
을 구비한 것을 특징으로 하는, 지퍼 테이프의 접합 장치.
제1 긴 부재의 제2 긴 부재에의 접합 방법이며,
롤의 주위면에 상기 제1 긴 부재를 보유 지지시킨 상태에서 상기 롤을 따라 상기 제1 긴 부재를 이동시킴과 함께, 상기 제1 긴 부재의 상기 롤의 외면 방향에 면하여 상기 제2 긴 부재를 접합시키는 부분에 에너지선을 조사하는 조사 공정과,
상기 조사 공정 후, 상기 에너지선을 조사하는 위치로부터 상기 롤의 상기 제1 긴 부재가 이동하는 방향의 하류측에 위치하여 상기 롤의 주위면에 상기 제2 긴 부재를 권회하여 이동시킴과 함께, 상기 제2 긴 부재를 상기 제1 긴 부재의 접합 부분에 압착시켜 접합하는 접합 공정을 실시하는
것을 특징으로 하는, 긴 부재의 접합 방법.
제22항에 있어서,
상기 조사 공정에서는, 주위 방향을 따라 오목 홈 형상의 도입 홈을 가진 롤을 사용하여, 상기 도입 홈 내에 상기 제1 긴 부재를 삽입시킨 상태에서 상기 롤을 따라 상기 제1 긴 부재를 이동시킴과 함께, 상기 제1 긴 부재의 접합 부분에 에너지선을 조사하여 상기 제1 긴 부재를 상기 제2 긴 부재에 접합시키는
것을 특징으로 하는, 긴 부재의 접합 방법.
제23항에 있어서,
상기 롤의 도입 홈은, 상기 제1 긴 부재의 접합 부분이 상기 롤의 주위면과 동일면으로 되는 깊이를 갖는
것을 특징으로 하는, 긴 부재의 접합 방법.
제22항에 있어서,
상기 조사 공정에서는, 상기 제1 긴 부재의 긴 쪽 방향을 상기 롤의 축 방향을 따라 보유 지지시킨 상태에서 상기 롤을 따라 상기 제1 긴 부재를 주회 이동시킴과 함께, 상기 제1 긴 부재에 있어서의 상기 롤의 외면 방향에 면하는 접합 부분에 상기 에너지선을 조사하여 접합시키는
것을 특징으로 하는, 긴 부재의 접합 방법.
제25항에 있어서,
상기 롤에 의한 상기 제1 긴 부재의 보유 지지는, 상기 롤의 주위면에 있어서의 흡기에 의한 흡착 보유 지지인
것을 특징으로 하는, 긴 부재의 접합 방법.
제25항 또는 제26항에 있어서,
상기 조사 공정에서는, 상기 롤을 따라 주회 이동하는 제1 긴 부재에 추종시키면서 상기 에너지선을 조사하는
것을 특징으로 하는, 긴 부재의 접합 방법.
제22항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조사 공정에서는, 상기 에너지선을 상기 롤의 주위면의 수선에 대해 교차하는 입사각으로 조사하는
것을 특징으로 하는, 긴 부재의 접합 방법.
제22항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 긴 부재는, 적어도 상기 접합 부분이 상기 에너지선에 흡수능을 나타내는 조성에 의해 형성된 것인
것을 특징으로 하는, 긴 부재의 접합 방법.
제22항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 긴 부재가 적어도 2층 이상의 적층체로 이루어지고, 상기 제1 긴 부재의 상기 제2 긴 부재와 접합하지 않는 층 중 적어도 1층이 상기 에너지선에 흡수능을 나타내는 조성인
것을 특징으로 하는, 긴 부재의 접합 방법.
제22항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 에너지선이 불가시광 영역의 파장의 레이저광인
것을 특징으로 하는, 긴 부재의 접합 방법.
제22항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 긴 부재는 지퍼 테이프이고,
상기 제2 긴 부재는 필름인
것을 특징으로 하는, 긴 부재의 접합 방법.
제31항에 기재된 긴 부재의 접합 방법에 의해 상기 지퍼 테이프가 설치된 필름을 제대하는
것을 특징으로 하는, 지퍼 테이프를 갖는 주머니체의 제조 방법.
제1 긴 부재를 제2 긴 부재에 접합시키는 긴 부재의 접합 장치이며,
상기 제1 긴 부재를 주위면에 보유 지지하는 롤러와,
상기 롤에 보유 지지된 상기 제1 긴 부재에 있어서의 상기 롤의 외면 방향에 면하여 상기 제2 긴 부재를 접합시키는 부분에 에너지선을 조사하는 조사 부분과,
상기 에너지선을 조사하는 위치로부터 상기 롤의 상기 제1 긴 부재가 이동하는 방향의 하류측에 위치하여 상기 롤의 주위면에 상기 제2 긴 부재를 권회하여 이동시킴과 함께, 상기 제2 긴 부재를 상기 제1 긴 부재의 접합 부분에 압착시키는 압착 부분
을 구비한 것을 특징으로 하는, 긴 부재의 접합 장치.