CN109263065B - 一种冷却塔填料无胶水粘合制作工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷却塔填料无胶水粘合制作工艺及其设备，属于冷却塔制作领域。一种冷却塔填料无胶水粘合设备，包括支架本体，所述支架本体上固定连接有下吸风模架，所述支架本体上固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接有第一固定板，所述第一固定板下侧固定连接有电动伸缩杆，一种冷却塔填料无胶水粘合设备制作冷却塔填料的制作工艺，包括以下步骤：步骤1：将基材板N1放置在下吸风模架上，然后将上吹风模架向下移动，通过下吸风模架对基材板N1加热，然后利用下吸风模架和上吹风模架对基材板N1加热吸吹，形成子扣及其外钩和母扣及其内边；本发明无胶环保，节省原料成本。

Description

一种冷却塔填料无胶水粘合制作工艺及其设备

技术领域

本发明涉及冷却塔制作技术领域，尤其涉及一种冷却塔填料无胶水粘合制作工艺及其设备。

背景技术

填料是冷却塔最重要的部分，它的效率高低，取决于冷却水与空气在填料中充分接触的程度；填料耐温，耐老化，性能优良、抗紫外线，寿命长；填料在冷却塔中的作用就是增加散热量，延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量；PVC蜂窝冷却塔填料生产的六角形蜂窝填料有斜管和直管两种形式；它适用范围广，处理效果高，占地面积小等优点；一般工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾张浓缩等处理，即适用于新建工程，又适用于现有旧池的改造，均能取得良好的经济效益。

目前PVC蜂窝冷却塔填料在制作的过程中，多是先利用加工原料进行塑化成型，形成淋水片的基材板，然后利用溶剂进行直接粘结，但是随着社会对环境，原材料的节能使用要求越来越高，利用溶剂粘结原料成本较高，不能满足节能低成本发展需求；另外蜂窝型淋水片由于形状为蜂窝状，而且成型的基材板也为折弯的规则板材，普通的直接利用溶剂粘结复合不便于形成蜂窝状淋水片，从而一种冷却塔填料无胶水粘合制作工艺及其设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种冷却塔填料无胶水粘合制作工艺及其设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冷却塔填料无胶水粘合设备，包括支架本体，所述支架本体上固定连接有下吸风模架，所述支架本体上固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接有第一固定板，所述第一固定板下侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端连接有上吹风模架，所述支架本体上滑动连接有长条杆，所述长条杆上转动连接有复合轮，所述支架本体上转动连接有复合辊，所述复合辊上开设有基板复合凸块。

优选的，所述下吸风模架中固定嵌接有加热管，所述加热管上固定连接有加热分管。

优选的，所述下吸风模架上开设有子扣成型槽和母扣成型槽，所述上吹风模架底侧设有子扣成型压块和母扣成型压块，所述子扣成型压块与子扣成型槽相匹配，所述母扣成型压块与母扣成型槽相匹配。

优选的，所述子扣成型槽内壁开设有外钩成型槽，所述子扣成型压块底侧设有与外钩成型槽匹配的外钩成型压块，所述母扣成型槽内壁设有内边成型压块，所述母扣成型压块上开设有与内边成型压块匹配的内边成型槽。

优选的，所述下吸风模架上开设有吸风主通道，所述上吹风模架上开设有吹风主通道，所述下吸风模架开设有与吸风主通道连通的子扣成型吸风通道和母扣成型吸风通道，所述上吹风模架开设有与吹风主通道连通的子扣成型吹风通道和母扣成型吹风通道。

优选的，所述支架本体上固定连接有抽风机，所述抽风机抽气端通过抽气管与吸风主通道连通，所述抽风机出气端通过出气管与吹风主通道连通。

优选的，所述支架本体上转动连接有主张紧辊和副张紧辊，所述长条杆上转动连接有与主张紧辊对应的主张紧轮，所述支架本体上转动连接有与副张紧辊对应的副张紧轮，所述主张紧辊和副张紧辊中均开设有加热通道，所述主张紧辊和副张紧辊上均开设有张紧槽。

优选的，所述支撑杆上通过伸缩杆连接有顶板，所述顶板底侧滑动连接有套管，所述套管下端套接在长条杆上，所述套管上固定连接有滑块，所述顶板底侧开设有与滑块对应的滑槽，所述顶板底侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板上固定连接有第一螺纹杆，所述滑块上固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆通过螺纹套相连，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹旋向相反。

优选的，所述顶板底侧固定连接有电机，所述电机驱动端连接有缠绕轮，所述缠绕轮上缠绕连接有收放线，所述收放线底侧连接有夹子。

一种冷却塔填料无胶水粘合设备制作冷却塔填料的制作工艺，包括以下步骤：

步骤1：将基材板N1放置在下吸风模架上，然后将上吹风模架向下移动，通过下吸风模架对基材板N1加热，然后利用下吸风模架和上吹风模架对基材板N1加热吸吹，形成子扣及其外钩和母扣及其内边；

步骤2：将步骤1完成成型的基材板N1取下，冷却至常温；

步骤3：取多个基板材N1进行步骤1和步骤2，使制作填料的大量淋水片基材板均具有子扣及其外钩和母扣及其内边；

步骤4：取两个基板材N1，将其中一个基板材N1分别置于主张紧辊和主张紧轮，另一个基板材N1分别置于副张紧辊和副张紧轮之间进行张紧和加热；

步骤5：通过夹子带动两个基板材N1向上移动，然后通过复合辊和复合轮进行热挤压粘合程序S1形成基材板N2，子扣卡入母扣进行复合，同时通过子扣及其外钩和母扣及其内边使其复合稳定；

步骤6：将步骤5形成的基板材N2套入长条杆，另取新的基材板N1置于副张紧辊和副张紧轮之间进行张紧和加热，然后将基材板N2和新的基材板N1进行热挤压粘合程序S2形成基材板N3；

步骤7：重复步骤6进行热挤压粘合程序S3、S4形成基材板N4并最终制作形成冷却塔填料Nn。

与现有技术相比，本发明提供了一种冷却塔填料无胶水粘合制作工艺及其设备，具备以下有益效果：

1、该冷却塔填料无胶水粘合设备，通过该设备进行粘合时，通过将基材板N1放置在下吸风模架上，然后通过固定板上的电动伸缩杆将上吹风模架向下移动，通过下吸风模架对基材板N1加热，然后利用下吸风模架和上吹风模架对基材板N1加热吸吹，形成子扣及其外钩和母扣及其内边，然后将成型的基材板N1通过长条杆上的复合轮及支架本体上的复合辊进行热挤压复合成型，基板复合凸块便于对折弯的规则基材板N1进行挤压复合成型，实现了无胶水粘合，该技术无胶环保，节省原料成本；

冷却塔填料无胶水粘合设备制作冷却塔填料的制作工艺；通过通过下吸风模架对基材板N1加热，然后利用下吸风模架和上吹风模架对基材板N1加热吸吹，形成子扣及其外钩和母扣及其内边，子扣卡入母扣进行复合，同时通过子扣及其外钩和母扣及其内边，使其复合稳定，然后进行冷却成型，并进行张紧热挤压流程，便于成型冷却塔填料，粘结复合稳定，通过复合辊和复合轮进行热挤压粘合程序S1形成基材板N2，基板材N2套入长条杆，另取新的基材板N1置于副张紧辊和副张紧轮之间进行张紧和加热，然后将基材板N2和新的基材板N1进行热挤压粘合程序S2形成基材板N3，然后进行热挤压粘合程序S3、S4形成基材板N4并最终制作形成冷却塔填料Nn，改工艺流程无胶环保，成本低，节省原料成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种冷却塔填料无胶水粘合设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种冷却塔填料无胶水粘合设备的图1中A部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种冷却塔填料无胶水粘合设备的图2中B部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种冷却塔填料无胶水粘合设备图2中C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种冷却塔填料无胶水粘合设备图1中D部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种冷却塔填料无胶水粘合设备的主张紧辊与柱张紧轮剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种冷却塔填料无胶水粘合设备的复合辊和复合轮剖面结构示意图；

图8为本发明提出的一种冷却塔填料无胶水粘合制作工艺过程中的基材板N1结构示意图；

图9为本发明提出的一种冷却塔填料无胶水粘合制作工艺过程中的基材板N2的剖面结构示意图；

图10为本发明提出的一种冷却塔填料无胶水粘合制作工艺的图9中E部分的结构示意图；

图11为本发明提出的一种冷却塔填料无胶水粘合制作工艺的填料成型流程平面示意图；

图12为本发明提出的一种冷却塔填料无胶水粘合制作工艺的填料成型流程示意图；

图13为本发明提出的一种冷却塔填料无胶水粘合制作工艺的成型冷却塔填料Nn的结构示意图。

图中：1、支架本体；2、支撑杆；3、抽风机；4、抽气管；5、出气管；6、第一固定板；7、上吹风模架；8、电动伸缩杆；9、吹风主通道；901、子扣成型吹风通道；902、母扣成型吹风通道；10、加热管；11、下吸风模架；12、吸风主通道；1201、子扣成型吸风通道；1202、母扣成型吸风通道；13、子扣成型槽；1301、外钩成型槽；1302、外钩成型压块；1303、子扣成型压块；14、加热分管；15、母扣成型槽；1501、内边成型压块；1502、母扣成型压块；1503、内边成型槽；16、主张紧轮；17、主张紧辊；1701、张紧槽；1702、加热通道；18、长条杆；19、副张紧轮；20、复合轮；21、副张紧辊；22、复合辊；2201、基板复合凸块；23、套管；24、伸缩杆；25、缠绕轮；26、电机；27、收放线；28、夹子；29、顶板；2901、第二螺纹杆；2902、滑槽；2903、滑块；2904、第二固定板；2905、螺纹套；2906、第一螺纹杆；30、子扣；3001、外钩；31、母扣；3101、内边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-2，一种冷却塔填料无胶水粘合设备，包括支架本体1，支架本体1上固定连接有下吸风模架11，支架本体1上固定连接有支撑杆2，支撑杆2固定连接有第一固定板6，第一固定板6下侧固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8下端连接有上吹风模架7，支架本体1上滑动连接有长条杆18，长条杆18上转动连接有复合轮20，支架本体1上转动连接有复合辊22，复合辊22上开设有基板复合凸块2201，通过该设备进行粘合时，通过将基材板N1放置在下吸风模架11上，然后通过第一固定板6上的电动伸缩杆8将上吹风模架7向下移动，通过下吸风模架11对基材板N1加热，然后利用下吸风模架11和上吹风模架7对基材板N1加热吸吹，形成子扣30及其外钩3001和母扣31及其内边3101，然后将成型的基材板N1通过长条杆18上的复合轮20及支架本体1上的复合辊22进行热挤压复合成型，基板复合凸块2201便于对折弯的规则基材板N1进行挤压复合成型，实现了无胶水粘合，该技术无胶环保，节省原料成本。

下吸风模架11中固定嵌接有加热管10，加热管10上固定连接有加热分管14，通过加热管10和加热分管14便于对下吸风模架11上基材板N1进行加热，从而便于成型子扣30和母扣31。

实施例2：

参照图1-2，一种冷却塔填料无胶水粘合设备，包括支架本体1，支架本体1上固定连接有下吸风模架11，支架本体1上固定连接有支撑杆2，支撑杆2固定连接有第一固定板6，第一固定板6下侧固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8下端连接有上吹风模架7，支架本体1上滑动连接有长条杆18，长条杆18上转动连接有复合轮20，支架本体1上转动连接有复合辊22，复合辊22上开设有基板复合凸块2201，通过该设备进行粘合时，通过将基材板N1放置在下吸风模架11上，然后通过第一固定板6上的电动伸缩杆8将上吹风模架7向下移动，通过下吸风模架11对基材板N1加热，然后利用下吸风模架11和上吹风模架7对基材板N1加热吸吹，形成子扣30及其外钩3001和母扣31及其内边3101，然后将成型的基材板N1通过长条杆18上的复合轮20及支架本体1上的复合辊22进行热挤压复合成型，基板复合凸块2201便于对折弯的规则基材板N1进行挤压复合成型，实现了无胶水粘合，该技术无胶环保，节省原料成本。

下吸风模架11中固定嵌接有加热管10，加热管10上固定连接有加热分管14，通过加热管10和加热分管14便于对下吸风模架11上基材板N1进行加热，从而便于成型子扣30和母扣31。

下吸风模架11上开设有子扣成型槽13和母扣成型槽15，上吹风模架7底侧设有子扣成型压块1303和母扣成型压块1502，子扣成型压块1303与子扣成型槽13相匹配，便于挤压吸吹成型子扣30，母扣成型压块1502与母扣成型槽15相匹配，便于挤压吸吹成型母扣31。

实施例3：

一种冷却塔填料无胶水粘合设备，与实施例2基本相同，所不同的是，子扣成型槽13内壁开设有外钩成型槽1301，子扣成型压块1303底侧设有与外钩成型槽1301匹配的外钩成型压块1302，便于挤压吸吹成型外钩3001，母扣成型槽15内壁设有内边成型压块1501，母扣成型压块1502上开设有与内边成型压块1501匹配的内边成型槽1503，便于实现挤压吸吹成型内边3101，从而实现基材板N1之间稳定的挤压复合。

实施例4：

一种冷却塔填料无胶水粘合设备，与实施例2基本相同，所不同的是，下吸风模架11上开设有吸风主通道12，上吹风模架7上开设有吹风主通道9，下吸风模架11开设有与吸风主通道12连通的子扣成型吸风通道1201和母扣成型吸风通道1202，通过吸风主通道12、子扣成型吸风通道1201和母扣成型吸风通道1202便于实现对子扣成型槽13和母扣成型槽15的吸风，实现吸风成型子扣30和母扣31，上吹风模架7开设有与吹风主通道9连通的子扣成型吹风通道901和母扣成型吹风通道902，通过吹风主通道9、子扣成型吹风通道901和母扣成型吹风通道902便于实现对子扣成型压块1303和母扣成型压块1502的吹风，便于实现成型子扣30和母扣31。

支架本体1上固定连接有抽风机3，抽风机3抽气端通过抽气管4与吸风主通道12连通，抽风机3出气端通过出气管5与吹风主通道9连通，通过抽风机3、出气管5和抽气管4实现对吸风主通道12的吸风，对吹风主通道9的吹风。

实施例5：

一种冷却塔填料无胶水粘合设备，与实施例2基本相同，所不同的是，支架本体1上转动连接有主张紧辊17和副张紧辊21，长条杆18上转动连接有与主张紧辊17对应的主张紧轮16，通过主张紧辊17和长条杆18上的主张紧轮16便于实现对第一个基材板N1及其后续挤压成型的初成型基材板N2、N3的张紧，便于后续复合挤压成型，支架本体1上转动连接有与副张紧辊21对应的副张紧轮19，副张紧辊21和副张紧轮19便于对新加入的基材板N1张紧，主张紧辊17和副张紧辊21中均开设有加热通道1702，主张紧辊17和副张紧辊21上均开设有张紧槽1701，通过加热通道1702实现对基材板粘合处的加热，实现热挤压复合，复合效果好。

实施例6：

一种冷却塔填料无胶水粘合设备，包括支架本体1，支架本体1上固定连接有下吸风模架11，支架本体1上固定连接有支撑杆2，支撑杆2固定连接有第一固定板6，第一固定板6下侧固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8下端连接有上吹风模架7，支架本体1上滑动连接有长条杆18，长条杆18上转动连接有复合轮20，支架本体1上转动连接有复合辊22，复合辊22上开设有基板复合凸块2201，通过该设备进行粘合时，通过将基材板N1放置在下吸风模架11上，然后通过第一固定板6上的电动伸缩杆8将上吹风模架7向下移动，通过下吸风模架11对基材板N1加热，然后利用下吸风模架11和上吹风模架7对基材板N1加热吸吹，形成子扣30及其外钩3001和母扣31及其内边3101，然后将成型的基材板N1通过长条杆18上的复合轮20及支架本体1上的复合辊22进行热挤压复合成型，基板复合凸块2201便于对折弯的规则基材板N1进行挤压复合成型，实现了无胶水粘合，该技术无胶环保，节省原料成本。

下吸风模架11中固定嵌接有加热管10，加热管10上固定连接有加热分管14，通过加热管10和加热分管14便于对下吸风模架11上基材板N1进行加热，从而便于成型子扣30和母扣31；

下吸风模架11上开设有子扣成型槽13和母扣成型槽15，上吹风模架7底侧设有子扣成型压块1303和母扣成型压块1502，子扣成型压块1303与子扣成型槽13相匹配，便于挤压吸吹成型子扣30，母扣成型压块1502与母扣成型槽15相匹配，便于挤压吸吹成型母扣31；

子扣成型槽13内壁开设有外钩成型槽1301，子扣成型压块1303底侧设有与外钩成型槽1301匹配的外钩成型压块1302，便于挤压吸吹成型外钩3001，母扣成型槽15内壁设有内边成型压块1501，母扣成型压块1502上开设有与内边成型压块1501匹配的内边成型槽1503，便于实现挤压吸吹成型内边3101，从而实现基材板N1之间稳定的挤压复合；

下吸风模架11上开设有吸风主通道12，上吹风模架7上开设有吹风主通道9，下吸风模架11开设有与吸风主通道12连通的子扣成型吸风通道1201和母扣成型吸风通道1202，通过吸风主通道12、子扣成型吸风通道1201和母扣成型吸风通道1202便于实现对子扣成型槽13和母扣成型槽15的吸风，实现吸风成型子扣30和母扣31，上吹风模架7开设有与吹风主通道9连通的子扣成型吹风通道901和母扣成型吹风通道902，通过吹风主通道9、子扣成型吹风通道901和母扣成型吹风通道902便于实现对子扣成型压块1303和母扣成型压块1502的吹风，便于实现成型子扣30和母扣31。

支架本体1上固定连接有抽风机3，抽风机3抽气端通过抽气管4与吸风主通道12连通，抽风机3出气端通过出气管5与吹风主通道9连通，通过抽风机3、出气管5和抽气管4实现对吸风主通道12的吸风，对吹风主通道9的吹风。

支撑杆2上通过伸缩杆24连接有顶板29，顶板29底侧滑动连接有套管23，套管23下端套接在长条杆18上，通过套管23和长条杆18便于将初成型的基材板N2、N3和N4置于长条杆18上，便于实现张紧挤压复合，套管23上固定连接有滑块2903，顶板29底侧开设有与滑块2903对应的滑槽2902，顶板29底侧固定连接有第二固定板2904，第二固定板2904上固定连接有第一螺纹杆2906，滑块2903上固定连接有第二螺纹杆2901，第一螺纹杆2906和第二螺纹杆2901通过螺纹套2905相连，第一螺纹杆2906和第二螺纹杆2901螺纹旋向相反，通过螺纹套2905的旋转实现调节第一螺纹杆2906和第二螺纹杆2901之间的距离，实现对基材板N1的张紧和挤压复合程度进行调节。

顶板29底侧固定连接有电机26，电机26驱动端连接有缠绕轮25，缠绕轮25上缠绕连接有收放线27，收放线27底侧连接有夹子28，通过启动电机26，电机26通过缠绕轮25和收放线27实现对夹子28的拉动，从而便于拉动基材板N1挤压复合成型。

一种冷却塔填料无胶水粘合设备制作冷却塔填料的制作工艺，包括以下步骤：

步骤1：将基材板N1放置在下吸风模架11上，然后将上吹风模架7向下移动，通过下吸风模架11对基材板N1加热，然后利用下吸风模架11和上吹风模架7对基材板N1加热吸吹，形成子扣30及其外钩3001和母扣31及其内边3101；

步骤2：将步骤1完成成型的基材板N1取下，冷却至常温；

步骤3：取多个基板材N1进行步骤1和步骤2，使制作填料的大量淋水片基材板均具有子扣30及其外钩3001和母扣31及其内边3101；

步骤4：取两个基板材N1，将其中一个基板材N1分别置于主张紧辊17和主张紧轮16，另一个基板材N1分别置于副张紧辊21和副张紧轮19之间进行张紧和加热；

步骤5：通过夹子28带动两个基板材N1向上移动，然后通过复合辊22和复合轮20进行热挤压粘合程序S1形成基材板N2，子扣30卡入母扣31进行复合，同时通过子扣30及其外钩3001和母扣31及其内边3101使其复合稳定；

步骤6：将步骤5形成的基板材N2套入长条杆18，另取新的基材板N1置于副张紧辊21和副张紧轮19之间进行张紧和加热，然后将基材板N2和新的基材板N1进行热挤压粘合程序S2形成基材板N3；

步骤7：重复步骤6进行热挤压粘合程序S3、S4形成基材板N4并最终制作形成冷却塔填料Nn。

冷却塔填料无胶水粘合设备制作冷却塔填料的制作工艺；通过通过下吸风模架11对基材板N1加热，然后利用下吸风模架11和上吹风模架7对基材板N1加热吸吹，形成子扣30及其外钩3001和母扣31及其内边3101，子扣30卡入母扣31进行复合，同时通过子扣30及其外钩3001和母扣31及其内边3101，使其复合稳定，然后进行冷却成型，并进行张紧热挤压流程，便于成型冷却塔填料，粘结复合稳定，通过复合辊22和复合轮20进行热挤压粘合程序S1形成基材板N2，基板材N2套入长条杆18，另取新的基材板N1置于副张紧辊21和副张紧轮19之间进行张紧和加热，然后将基材板N2和新的基材板N1进行热挤压粘合程序S2形成基材板N3，然后进行热挤压粘合程序S3、S4形成基材板N4并最终制作形成冷却塔填料Nn，改工艺流程无胶环保，成本低，节省原料成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷却塔填料无胶水粘合设备，包括支架本体（1），其特征在于，所述支架本体（1）上固定连接有下吸风模架（11），所述支架本体（1）上固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）固定连接有固定板（6），所述固定板（6）下侧固定连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）下端连接有上吹风膜架（7），所述支架本体（1）上滑动连接有长条杆（18），所述长条杆（18）上转动连接有复合轮（20），所述支架本体（1）上转动连接有复合辊（22），所述复合辊（22）上开设有基板复合凸块（2201）；

所述下吸风模架（11）中固定嵌接有加热管（10），所述加热管（10）上固定连接有加热分管（14）；

所述支架本体（1）上转动连接有主张紧辊（17）和副张紧辊（21），所述长条杆（18）上转动连接有与主张紧辊（17）对应的主张紧轮（16），所述支架本体（1）上转动连接有与副张紧辊（21）对应的副张紧轮（19），所述主张紧辊（17）和副张紧辊（21）中均开设有加热通道（1702），所述主张紧辊（17）和副张紧辊（21）上均开设有张紧槽（1701）；

所述支撑杆（2）上通过伸缩杆（24）连接有顶板（29），所述顶板（29）底侧滑动连接有套管（23），所述套管（23）下端套接在长条杆（18）上，所述套管（23）上固定连接有滑块（2903），所述顶板（29）底侧开设有与滑块（2903）对应的滑槽（2902），所述顶板（29）底侧固定连接有固定板（2904），所述固定板（2904）上固定连接有第一螺纹杆（2906），所述滑块（2903）上固定连接有第二螺纹杆（2901），所述第一螺纹杆（2906）和第二螺纹杆（2901）通过螺纹套（2905）相连，所述第一螺纹杆（2906）和第二螺纹杆（2901）螺纹旋向相反；

所述顶板（29）底侧固定连接有电机（26），所述电机（26）驱动端连接有缠绕轮（25），所述缠绕轮（25）上缠绕连接有收放线（27），所述收放线（27）底侧连接有夹子（28）。

2.根据权利要求1所述的一种冷却塔填料无胶水粘合设备，其特征在于，所述下吸风膜架（11）上开设有子扣成型槽（13）和母扣成型槽（15），所述上吹风膜架（7）底侧设有子扣成型压块（1303）和母扣成型压块（1502），所述子扣成型压块（1303）与子扣成型槽（13）相匹配，所述母扣成型压块（1502）与母扣成型槽（15）相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种冷却塔填料无胶水粘合设备，其特征在于，所述子扣成型槽（13）内壁开设有外钩成型槽（1301），所述子扣成型压块（1303）底侧设有与外钩成型槽（1301）匹配的外钩成型压块（1302），所述母扣成型槽（15）内壁设有内边成型压块（1501），所述母扣成型压块（1502）上开设有与内边成型压块（1501）匹配的内边成型槽（1503）。

4.根据权利要求2所述的一种冷却塔填料无胶水粘合设备，其特征在于，所述下吸风膜架（11）上开设有吸风主通道（12），所述上吹风膜架（7）上开设有吹风主通道（9），所述下吸风膜架（11）开设有与吸风主通道（12）连通的子扣成型吸风通道（1201）和母扣成型吸风通道（1202），所述上吹风膜架（7）开设有与吹风主通道（9）连通的子扣成型吹风通道（901）和母扣成型吹风通道（902）。

5.根据权利要求4所述的一种冷却塔填料无胶水粘合设备，其特征在于，所述支架本体（1）上固定连接有抽风机（3），所述抽风机（3）抽气端通过抽气管（4）与吸风主通道（12）连通，所述抽风机（3）出气端通过出气管（5）与吹风主通道（9）连通。

6.一种如权利要求1所述的冷却塔填料无胶水粘合设备制作冷却塔填料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将基材板N1放置在下吸风模架（11）上，然后将上吹风膜架（7）向下移动，通过下吸风膜架（11）对基材板N1加热，然后利用下吸风模架（11）和上吹风膜架（7）对基材板N1加热吸吹，形成子扣（30）及其外钩（3001）和母扣（31）及其内边（3101）；

步骤2：将步骤1完成成型的基材板N1取下，冷却至常温；

步骤3：取多个基板材N1进行步骤1和步骤2，使制作填料的大量淋水片基材板均具有子扣（30）及其外钩（3001）和母扣（31）及其内边（3101）；

步骤4：取两个基板材N1，将其中一个基板材N1分别置于主张紧辊（17）和主张紧轮（16），另一个基板材N1分别置于副张紧辊（21）和副张紧轮（19）之间进行张紧和加热；

步骤5：通过夹子（28）带动两个基板材N1向上移动，然后通过复合辊（22）和复合轮（20）进行热挤压粘合程序S1形成基材板N2，子扣（30）卡入母扣（31）进行复合，同时通过子扣（30）及其外钩（3001）和母扣（31）及其内边（3101）使其复合稳定；

步骤6：将步骤5形成的基板材N2套入长条杆（18），另取新的基材板N1置于副张紧辊（21）和副张紧轮（19）之间进行张紧和加热，然后将基材板N2和新的基材板N1进行热挤压粘合程序S2形成基材板N3；

步骤7：重复步骤6进行热挤压粘合程序S3、S4形成基材板N4并最终制作形成冷却塔填料Nn。

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