CN110667098A - 一种彩铝板覆膜设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩铝板覆膜设备及工艺，包括吸尘本体、进尘管、固定杆、挡杆、连接柱、移动杆、底板、毛刷、进料辊、底座、第一弹簧、吸尘罩、中板、挡座、导向辊、移动柱、电热辊、压紧辊、送料辊、箱体、固定盒、进风口、散热风扇、第二弹簧、连接杆、送风管、连接板、拉环、横板、螺杆、转动块、送膜辊和固定座，所述箱体的内部相向一侧中心处底端一侧分别与进料辊的两端固定连接，该发明，结构简单，使用方便，避免了彩铝板顶端表面残留有灰尘，导致二次覆膜降低了覆膜效率，且提高了劳动力，利用第二弹簧的弹力使压紧辊的底端对贴膜以及彩铝板进行压紧固定，有利于使贴膜与彩铝板粘贴固定，不易脱落。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜技术领域，具体为一种彩铝板覆膜设备及工艺。
背景技术
彩铝板是将铝制基板经过处理，让其增加颜色涂层，在基板的表面图上一层或多层涂料，在烘烤固化形成新的复合材料，彩铝板广泛应用于建筑领域，在对彩铝板的生产制作中，常需对彩铝板进行覆膜，避免在运输过程中彩铝板表面产生划痕，但传统的覆膜设备，在对彩铝板覆膜过程中，不利于吸附彩铝板表面的灰尘，从而在覆膜过程中产生气泡，且降低了覆膜质量，同时不利于使贴膜与彩铝板粘贴紧固易脱落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩铝板覆膜设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种彩铝板覆膜设备，包括吸尘本体、进尘管、固定杆、挡杆、连接柱、移动杆、底板、毛刷、进料辊、底座、第一弹簧、吸尘罩、中板、挡座、导向辊、移动柱、电热辊、压紧辊、送料辊、箱体、固定盒、进风口、散热风扇、第二弹簧、连接杆、送风管、连接板、拉环、横板、螺杆、转动块、送膜辊和固定座，所述箱体的内部相向一侧中心处底端一侧分别与进料辊的两端固定连接，所述箱体的内部相向一侧中心处底端另一侧分别与送料辊的两端水平固定连接，且进料辊和送料辊处于同一条直线上，所述箱体的内部相向一侧中心处两端分别与中板的两端通过螺栓固定连接，所述中板的底端一侧中心处两端分别与固定杆的顶端通过螺栓固定连接，所述固定杆的相向一侧底端分别与连接柱的两端通过螺栓固定连接，所述移动杆的顶端分别贯穿连接柱的中心处两端开设的通孔与挡杆的底端中心处两侧通过螺栓固定连接，所述中板的中心处一侧开设有通孔，且通孔内部相向一侧中心处两端分别与挡座的一端焊接，所述挡座的相向一侧分别与导向辊的两端固定连接，所述箱体的内部相向一侧顶端中心处一侧分别与固定座的一侧焊接，所述固定座的顶端中心处开设有凹槽，且送膜辊的两端位于凹槽的内部，所述送膜辊位于靠近吸尘本体的一侧，所述横板的底端中心处两侧分别与移动柱的顶端通过螺栓固定连接，所述移动柱的相向一侧底端贯穿中板的中心处一侧两端开设的通孔与电热辊侧两端固定连接，所述连接杆的顶端分别贯穿中板对应吸尘本体的另一侧中心处两端开设的通孔与连接板的底端中心处两侧焊接，所述移动柱位于导向辊和连接杆之间，所述连接板的顶端中心处与拉环的底端通过螺栓固定连接，所述连接杆的底端分别与固定盒的顶端中心处两侧焊接，所述固定盒的内部相向一侧中心处分别与压紧辊的两端固定连接，所述压紧辊位于送料辊的正上方。
一种彩铝板覆膜的工艺，包括步骤一，安装膜筒；步骤二，送料吸附；步骤三，调节距离；步骤四，粘贴覆膜；
其中上述步骤一中，人工通过是固定座的两端与固定座的顶端中心处分离，随后使送膜辊的中心处位于膜筒的内部，进而使送膜辊的两端位于固定座的顶端中心处开设的凹槽内部，从而使膜筒与固定座之间相对固定即可；
其中上述步骤二中，人工使吸尘本体与电源通过导线固定连接，进而打开吸尘本体使吸尘本体处于工作状态，随后使彩铝板的一端位于箱体对应送风管的另一侧底端开设的送料口的内部，随后通过推动彩铝板使彩铝板的底端分别位于进料辊和送料辊的上方，且此时彩铝板的一端位于进风口的内部，随着彩铝板与进料辊之间的相对移动，利用毛刷对彩铝板表面的灰尘进行清理，设置的吸尘罩对彩铝板表面的灰尘进行清除；
其中上述步骤三中，通过旋转转动块带动螺杆的旋转，随着螺杆的旋转带动横板的移动，从而调节横板的底端与中板的顶端之间的距离，即调节电热辊的底端与彩铝板顶端之间的距离，当调节完成后停止旋转转动块即可；
其中上述步骤四中，通过使贴膜的一端贯穿中板的中心处一侧开设的通孔内部，且贴膜位于两个相互对应的导向辊之间，随后通过拉动拉环带动连接板的上移，进而使固定盒和压紧辊的上移，且此时第二弹簧处于压缩状态，且使电热辊与电源通过导线固定连接，且打开电热辊，使散热风扇与电源通过导线固定连接，且打开散热风扇，随后使贴膜的顶端与电热辊的底端贴合，且使贴膜与彩铝板顶端靠近进风口的一侧进行粘接固定贴合，随后停止拉动拉环，利用第二弹簧的弹力使压紧辊下移，对贴膜以及彩铝板进行压紧固定。
根据上述技术方案，所述箱体的底端四角分别与底座的底端通过螺栓固定连接，所述箱体的一侧中心处底端开设有进料口，且箱体的另一侧中心处底端开设有进风口，所述进风口的底端和箱体的一侧中心处底端开设的进料口底端处于同一条直线上。
根据上述技术方案，所述中板的顶端一侧中心处与吸尘本体的底端通过螺栓固定连接，所述进尘管的顶端贯穿中板的中心处一侧开设的通孔与吸尘本体的底端一侧中心处固定连接，所述进尘管的底端与吸尘罩的顶端中心处固定连接。
根据上述技术方案，所述移动杆的底端分别与底板的顶端中心处两侧焊接，所述第一弹簧的两端分别与连接柱的底端中心处两侧以及底板的顶端中心处两侧竖直固定连接，且第一弹簧绕接在移动杆的外部底端，所述底板的底端中心处安装有毛刷。
根据上述技术方案，所述中板的顶端中心处对应吸尘本体的另一侧设置的轴承与螺杆的底端套接固定连接，所述螺杆的顶端贯穿横板的中心处开设的螺纹孔与转动块的底端中心处焊接，所述螺杆的外部与横板的中心处开设的螺纹孔相互配合连接。
根据上述技术方案，所述第二弹簧两端分别与固定盒的顶端中心处两侧以及中板的底端一侧中心处两侧竖直固定连接，所述第二弹簧绕接在连接杆的外部底端，且第二弹簧位于固定盒的顶端和中板的底端之间。
根据上述技术方案，所述中板对应吸尘本体的另一侧开设有通孔，且送风管的一端与通孔套接固定连接，所述送风管的另一端与箱体的一侧中心处顶端开设的通孔套接固定连接，所述中板的底端中心处一侧与散热风扇的顶端通过螺栓固定连接，所述送风管的底端位于散热风扇的进风处的正上方。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、通过设置的毛刷刷去彩铝板表面的灰尘，随后打开吸尘本体，利用设置的吸尘罩和进尘管使彩铝板表面的灰尘进入到吸尘本体的内部，避免了在对彩铝板进行覆膜时，彩铝板表面的灰尘进入到贴膜与彩铝板之间，进行二次覆膜，降低了覆膜效率；2、利用转动转动块带动螺杆的旋转，从而带动移动柱和电热辊的移动，使电热辊的底端位于彩铝板的表面，对贴膜进行加热处理，使贴膜与彩铝板粘接固定，且有利于调节电热辊的底端与箱体的内部底端之间的距离，便于适用不同厚度的彩铝板；3、利用设置的第二弹簧从而有利于调节压紧辊的底端与箱体的内部底端之间的距离，当对彩铝板进行贴膜处理时，从而使压紧辊的底端与贴膜的顶端接触挤压，偏于排气，同时可调节电热辊的底端与箱体的内部底端之间的距离，便于二次排气，提高了覆膜质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体结构剖视图；
图3是本发明中固定盒的侧视图；
图4是本发明中挡杆的侧视图；
图5是本发明中进料辊的俯视图；
图6是本发明中移动杆的俯视图；
图7是本发明的系统流程图；
图中：1、吸尘本体；2、进尘管；3、固定杆；4、挡杆；5、连接柱；6、移动杆；7、底板；8、毛刷；9、进料辊；10、底座；11、第一弹簧；12、吸尘罩；13、中板；14、挡座；15、导向辊；16、移动柱；17、电热辊；18、压紧辊；19、送料辊；20、箱体；21、固定盒；22、进风口；23、散热风扇；24、第二弹簧；25、连接杆；26、送风管；27、连接板；28、拉环；29、横板；30、螺杆；31、转动块；32、送膜辊；33、固定座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种彩铝板覆膜设备，包括吸尘本体1、进尘管2、固定杆3、挡杆4、连接柱5、移动杆6、底板7、毛刷8、进料辊9、底座10、第一弹簧11、吸尘罩12、中板13、挡座14、导向辊15、移动柱16、电热辊17、压紧辊18、送料辊19、箱体20、固定盒21、进风口22、散热风扇23、第二弹簧24、连接杆25、送风管26、连接板27、拉环28、横板29、螺杆30、转动块31、送膜辊32和固定座33，箱体20的底端四角分别与底座10的底端通过螺栓固定连接，箱体20的一侧中心处底端开设有进料口，且箱体20的另一侧中心处底端开设有进风口22，进风口22的底端和箱体20的一侧中心处底端开设的进料口底端处于同一条直线上，有利于送料，箱体20的内部相向一侧中心处底端一侧分别与进料辊9的两端固定连接，箱体20的内部相向一侧中心处底端另一侧分别与送料辊19的两端水平固定连接，且进料辊9和送料辊19处于同一条直线上，箱体20的内部相向一侧中心处两端分别与中板13的两端通过螺栓固定连接，中板13的顶端一侧中心处与吸尘本体1的底端通过螺栓固定连接，进尘管2的顶端贯穿中板13的中心处一侧开设的通孔与吸尘本体1的底端一侧中心处固定连接，进尘管2的底端与吸尘罩12的顶端中心处固定连接，有利于吸尘，中板13的底端一侧中心处两端分别与固定杆3的顶端通过螺栓固定连接，固定杆3的相向一侧底端分别与连接柱5的两端通过螺栓固定连接，移动杆6的顶端分别贯穿连接柱5的中心处两端开设的通孔与挡杆4的底端中心处两侧通过螺栓固定连接，移动杆6的底端分别与底板7的顶端中心处两侧焊接，第一弹簧11的两端分别与连接柱5的底端中心处两侧以及底板7的顶端中心处两侧竖直固定连接，且第一弹簧11绕接在移动杆6的外部底端，底板7的底端中心处安装有毛刷8，有利于清理彩铝板表面的灰尘，中板13的中心处一侧开设有通孔，且通孔内部相向一侧中心处两端分别与挡座14的一端焊接，挡座14的相向一侧分别与导向辊15的两端固定连接，箱体20的内部相向一侧顶端中心处一侧分别与固定座33的一侧焊接，固定座33的顶端中心处开设有凹槽，且送膜辊32的两端位于凹槽的内部，送膜辊32位于靠近吸尘本体1的一侧，中板13的顶端中心处对应吸尘本体1的另一侧设置的轴承与螺杆30的底端套接固定连接，螺杆30的顶端贯穿横板29的中心处开设的螺纹孔与转动块31的底端中心处焊接，螺杆30的外部与横板29的中心处开设的螺纹孔相互配合连接，有利于带动横板29的移动，横板29的底端中心处两侧分别与移动柱16的顶端通过螺栓固定连接，移动柱16的相向一侧底端贯穿中板13的中心处一侧两端开设的通孔与电热辊17侧两端固定连接，且电热辊17的加热温度为55℃，连接杆25的顶端分别贯穿中板13对应吸尘本体1的另一侧中心处两端开设的通孔与连接板27的底端中心处两侧焊接，移动柱16位于导向辊15和连接杆25之间，连接板27的顶端中心处与拉环28的底端通过螺栓固定连接，连接杆25的底端分别与固定盒21的顶端中心处两侧焊接，第二弹簧24两端分别与固定盒21的顶端中心处两侧以及中板13的底端一侧中心处两侧竖直固定连接，第二弹簧24绕接在连接杆25的外部底端，且第二弹簧24位于固定盒21的顶端和中板13的底端之间，有利于利用第二弹簧24的弹力使贴膜与彩铝板粘接不定，避免产生气泡，降低了生产质量，固定盒21的内部相向一侧中心处分别与压紧辊18的两端固定连接，压紧辊18位于送料辊19的正上方，中板13对应吸尘本体1的另一侧开设有通孔，且送风管26的一端与通孔套接固定连接，送风管26的另一端与箱体20的一侧中心处顶端开设的通孔套接固定连接，中板13的底端中心处一侧与散热风扇23的顶端通过螺栓固定连接，送风管26的底端位于散热风扇23的进风处的正上方，有利于对加热后的贴膜进行降温。
请参阅图7，本发明提供一种技术方案：一种彩铝板覆膜的工艺，包括步骤一，安装膜筒；步骤二，送料吸附；步骤三，调节距离；步骤四，粘贴覆膜；
其中上述步骤一中，人工通过是固定座33的两端与固定座33的顶端中心处分离，随后使送膜辊32的中心处位于膜筒的内部，进而使送膜辊32的两端位于固定座33的顶端中心处开设的凹槽内部，从而使膜筒与固定座33之间相对固定即可；
其中上述步骤二中，人工使吸尘本体1与电源通过导线固定连接，进而打开吸尘本体1使吸尘本体1处于工作状态，随后使彩铝板的一端位于箱体20对应送风管26的另一侧底端开设的送料口的内部，随后通过推动彩铝板使彩铝板的底端分别位于进料辊9和送料辊19的上方，且此时彩铝板的一端位于进风口22的内部，随着彩铝板与进料辊9之间的相对移动，利用毛刷8对彩铝板表面的灰尘进行清理，设置的吸尘罩12对彩铝板表面的灰尘进行清除；
其中上述步骤三中，通过旋转转动块31带动螺杆30的旋转，随着螺杆30的旋转带动横板29的移动，从而调节横板29的底端与中板13的顶端之间的距离，即调节电热辊17的底端与彩铝板顶端之间的距离，当调节完成后停止旋转转动块31即可；
其中上述步骤四中，通过使贴膜的一端贯穿中板13的中心处一侧开设的通孔内部，且贴膜位于两个相互对应的导向辊15之间，随后通过拉动拉环28带动连接板27的上移，进而使固定盒21和压紧辊18的上移，且此时第二弹簧24处于压缩状态，且使电热辊17与电源通过导线固定连接，且打开电热辊17，使散热风扇23与电源通过导线固定连接，且打开散热风扇23，随后使贴膜的顶端与电热辊17的底端贴合，且使贴膜与彩铝板顶端靠近进风口22的一侧进行粘接固定贴合，随后停止拉动拉环28，利用第二弹簧24的弹力使压紧辊18下移，有利于对贴膜以及彩铝板进行压紧固定。
基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，但对彩铝板进行覆膜时，通过利用第一弹簧11的弹力使毛刷8下移，从而使毛刷8对彩铝板表面的灰尘进行清理，随后利用吸尘本体1对彩铝板表面的灰尘进行清除，避免了彩铝板的表面残留的灰尘在对彩铝板进行覆膜时残留在内部，进行二次贴膜，降低了覆膜效率，且加大了劳动强度，且利用设置的电热辊17对贴膜进行加热升温，有利于贴膜粘接在彩铝板上，同时利用旋转转动块31带动螺杆30的旋转，从而带动横板29的移动，有利于调节电热辊17的底端与箱体20的内部底端之间的距离，便于对贴膜进行粘接固定，同时利用第二弹簧24的弹力使压紧辊18的底端与彩铝板的顶端表面进行贴合压紧，从而对贴膜进行排气，避免了覆膜后的彩铝板表面产生鼓包，降低了覆膜质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种彩铝板覆膜设备，包括吸尘本体(1)、进尘管(2)、固定杆(3)、挡杆(4)、连接柱(5)、移动杆(6)、底板(7)、毛刷(8)、进料辊(9)、底座(10)、第一弹簧(11)、吸尘罩(12)、中板(13)、挡座(14)、导向辊(15)、移动柱(16)、电热辊(17)、压紧辊(18)、送料辊(19)、箱体(20)、固定盒(21)、进风口(22)、散热风扇(23)、第二弹簧(24)、连接杆(25)、送风管(26)、连接板(27)、拉环(28)、横板(29)、螺杆(30)、转动块(31)、送膜辊(32)和固定座(33)，其特征在于：所述箱体(20)的内部相向一侧中心处底端一侧分别与进料辊(9)的两端固定连接，所述箱体(20)的内部相向一侧中心处底端另一侧分别与送料辊(19)的两端水平固定连接，且进料辊(9)和送料辊(19)处于同一条直线上，所述箱体(20)的内部相向一侧中心处两端分别与中板(13)的两端通过螺栓固定连接，所述中板(13)的底端一侧中心处两端分别与固定杆(3)的顶端通过螺栓固定连接，所述固定杆(3)的相向一侧底端分别与连接柱(5)的两端通过螺栓固定连接，所述移动杆(6)的顶端分别贯穿连接柱(5)的中心处两端开设的通孔与挡杆(4)的底端中心处两侧通过螺栓固定连接，所述中板(13)的中心处一侧开设有通孔，且通孔内部相向一侧中心处两端分别与挡座(14)的一端焊接，所述挡座(14)的相向一侧分别与导向辊(15)的两端固定连接，所述箱体(20)的内部相向一侧顶端中心处一侧分别与固定座(33)的一侧焊接，所述固定座(33)的顶端中心处开设有凹槽，且送膜辊(32)的两端位于凹槽的内部，所述送膜辊(32)位于靠近吸尘本体(1)的一侧，所述横板(29)的底端中心处两侧分别与移动柱(16)的顶端通过螺栓固定连接，所述移动柱(16)的相向一侧底端贯穿中板(13)的中心处一侧两端开设的通孔与电热辊(17)侧两端固定连接，所述连接杆(25)的顶端分别贯穿中板(13)对应吸尘本体(1)的另一侧中心处两端开设的通孔与连接板(27)的底端中心处两侧焊接，所述移动柱(16)位于导向辊(15)和连接杆(25)之间，所述连接板(27)的顶端中心处与拉环(28)的底端通过螺栓固定连接，所述连接杆(25)的底端分别与固定盒(21)的顶端中心处两侧焊接，所述固定盒(21)的内部相向一侧中心处分别与压紧辊(18)的两端固定连接，所述压紧辊(18)位于送料辊(19)的正上方。
2.一种彩铝板覆膜的工艺，包括步骤一，安装膜筒；步骤二，送料吸附；步骤三，调节距离；步骤四，粘贴覆膜；其特征在于：
其中上述步骤一中，人工通过是固定座(33)的两端与固定座(33)的顶端中心处分离，随后使送膜辊(32)的中心处位于膜筒的内部，进而使送膜辊(32)的两端位于固定座(33)的顶端中心处开设的凹槽内部，从而使膜筒与固定座(33)之间相对固定即可；
其中上述步骤二中，人工使吸尘本体(1)与电源通过导线固定连接，进而打开吸尘本体(1)使吸尘本体(1)处于工作状态，随后使彩铝板的一端位于箱体(20)对应送风管(26)的另一侧底端开设的送料口的内部，随后通过推动彩铝板使彩铝板的底端分别位于进料辊(9)和送料辊(19)的上方，且此时彩铝板的一端位于进风口(22)的内部，随着彩铝板与进料辊(9)之间的相对移动，利用毛刷(8)对彩铝板表面的灰尘进行清理，设置的吸尘罩(12)对彩铝板表面的灰尘进行清除；
其中上述步骤三中，通过旋转转动块(31)带动螺杆(30)的旋转，随着螺杆(30)的旋转带动横板(29)的移动，从而调节横板(29)的底端与中板(13)的顶端之间的距离，即调节电热辊(17)的底端与彩铝板顶端之间的距离，当调节完成后停止旋转转动块(31)即可；
其中上述步骤四中，通过使贴膜的一端贯穿中板(13)的中心处一侧开设的通孔内部，且贴膜位于两个相互对应的导向辊(15)之间，随后通过拉动拉环(28)带动连接板(27)的上移，进而使固定盒(21)和压紧辊(18)的上移，且此时第二弹簧(24)处于压缩状态，且使电热辊(17)与电源通过导线固定连接，且打开电热辊(17)，使散热风扇(23)与电源通过导线固定连接，且打开散热风扇(23)，随后使贴膜的顶端与电热辊(17)的底端贴合，且使贴膜与彩铝板顶端靠近进风口(22)的一侧进行粘接固定贴合，随后停止拉动拉环(28)，利用第二弹簧(24)的弹力使压紧辊(18)下移，对贴膜以及彩铝板进行压紧固定。
3.根据权利要求1所述的一种彩铝板覆膜设备，其特征在于：所述箱体(20)的底端四角分别与底座(10)的底端通过螺栓固定连接，所述箱体(20)的一侧中心处底端开设有进料口，且箱体(20)的另一侧中心处底端开设有进风口(22)，所述进风口(22)的底端和箱体(20)的一侧中心处底端开设的进料口底端处于同一条直线上。
4.根据权利要求1所述的一种彩铝板覆膜设备，其特征在于：所述中板(13)的顶端一侧中心处与吸尘本体(1)的底端通过螺栓固定连接，所述进尘管(2)的顶端贯穿中板(13)的中心处一侧开设的通孔与吸尘本体(1)的底端一侧中心处固定连接，所述进尘管(2)的底端与吸尘罩(12)的顶端中心处固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种彩铝板覆膜设备，其特征在于：所述移动杆(6)的底端分别与底板(7)的顶端中心处两侧焊接，所述第一弹簧(11)的两端分别与连接柱(5)的底端中心处两侧以及底板(7)的顶端中心处两侧竖直固定连接，且第一弹簧(11)绕接在移动杆(6)的外部底端，所述底板(7)的底端中心处安装有毛刷(8)。
6.根据权利要求1所述的一种彩铝板覆膜设备，其特征在于：所述中板(13)的顶端中心处对应吸尘本体(1)的另一侧设置的轴承与螺杆(30)的底端套接固定连接，所述螺杆(30)的顶端贯穿横板(29)的中心处开设的螺纹孔与转动块(31)的底端中心处焊接，所述螺杆(30)的外部与横板(29)的中心处开设的螺纹孔相互配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种彩铝板覆膜设备，其特征在于：所述第二弹簧(24)两端分别与固定盒(21)的顶端中心处两侧以及中板(13)的底端一侧中心处两侧竖直固定连接，所述第二弹簧(24)绕接在连接杆(25)的外部底端，且第二弹簧(24)位于固定盒(21)的顶端和中板(13)的底端之间。
8.根据权利要求1所述的一种彩铝板覆膜设备，其特征在于：所述中板(13)对应吸尘本体(1)的另一侧开设有通孔，且送风管(26)的一端与通孔套接固定连接，所述送风管(26)的另一端与箱体(20)的一侧中心处顶端开设的通孔套接固定连接，所述中板(13)的底端中心处一侧与散热风扇(23)的顶端通过螺栓固定连接，所述送风管(26)的底端位于散热风扇(23)的进风处的正上方。
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