CN217704700U - 多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机，包括进料机构、塑形机构和吹塑机构，塑形机构的一端设置有进料机构，塑形机构的另一端设置有吹塑机构，当原料放入到进料漏嘴时，斜板会起到短暂的支撑作用，当原料的重力达到额定值时，斜板会慢慢对气压推送杆进行挤压，使得气压推送杆整体体积变小，而其内部的气体会进入到气压伸缩板中，气压伸缩板受到内部气体的推动，慢慢打开，从而实现自动化下料，再者，落下的原料落到放置板上，通过控制液压杆A和液压杆B，使得放置板出现倾斜的现象，从而进一步实现上料的目的，整体过程简单方便，便于操作。

Description

多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机

技术领域

本实用新型涉及复合膜生产设备技术领域，特别涉及多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，其中为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，将多种特性材料(如透气、防水、保温、韧性等)吹膜并共挤在一起，形成多功能的塑料薄膜，发展了多层共挤吹膜机。多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点，比如PP、PE的共挤吹膜机，正是利用了PP材料硬度大的特点和PE材料亮度高的特点相结合，生产出两种特性结合的薄膜，多层共挤吹膜机还分为以下几种，如二层共挤吹膜机、三层共挤吹膜机、五层共挤吹膜机七层共挤吹膜机等即是属于此类产品。

目前的多层共挤吹膜机进料较为繁琐，在工作过程中，需要随时不断的向装置中加入颗粒状原料，整体过程较为复杂，其次，在对颗粒原料进行熔化时，熔化的质量较低，熔化为液体的原料中往往还会残留有部分的颗粒物，导致最后吹出的膜质量偏低，影响使用。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机，进料漏嘴的内侧壁上均固定安装有固定支板，固定支板的一端活动设置有斜板，气压推送杆的一端与进料漏嘴内壁相连接，气压推送杆的另一端与斜板相连接，气压推送杆的外表面上设置有连接软管，气压伸缩板的一端与进料漏嘴内壁相连接，气压推送杆通过连接软管与气压伸缩板相连通，气压推送杆设置在气压伸缩板的上方，固定支板设置在气压推送杆的上方，同时导管的一端设置有液压杆A，导管的另一端设置有液压杆B，液压杆A固定安装在进料箱的外侧壁上，液压杆B固定安装在进料箱的内部，进料箱的内部设置有放置板，放置板的下底面与液压杆B相连接，当原料放入到进料漏嘴时，斜板会起到短暂的支撑作用，当原料的重力达到额定值时，斜板会慢慢对气压推送杆进行挤压，使得气压推送杆整体体积变小，而其内部的气体会进入到气压伸缩板中，气压伸缩板受到内部气体的推动，慢慢打开，从而实现自动化下料，再者，落下的原料落到放置板上，通过控制液压杆A和液压杆B，使得放置板出现倾斜的现象，从而进一步实现上料的目的，整体过程简单方便，便于操作，其次，隔板的两端均固定安装有端板，隔板的外表面上设置有侧板，端板的外表面上设置有加热管，隔板通过端板与输送箱上颚相连接，隔板通过侧板与输送箱内侧壁相连接，端板的一侧固定安装有插槽，侧板的外表面上固定安装有磁条，加热管的两端均设置有旋转底座，安装板的上表面设置有伸缩方管，伸缩方管的内部设置有插板，伸缩方管的上颚固定安装有电磁块，伸缩方管通过电磁块与插板磁性连接，伸缩方管通过安装板与输送箱相连接，插板与插槽卡合连接，伸缩方管设置有两组，且封闭机构也设置有两组，当原料进入到熔化机构内部时，插板落入插槽，使得整体形成一个封闭空间，再通过加热管对原料的加热，使得原料慢慢熔化，因整体的空间小，密封性好，从而能够实现很好的熔化效果，提高吹膜成品质量，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机，包括进料机构、塑形机构和吹塑机构，塑形机构的一端设置有进料机构，塑形机构的另一端设置有吹塑机构，进料机构包括进料箱、进料漏嘴和调节机构，进料箱的上表面设置有进料漏嘴，进料箱的内部设置有调节机构，进料箱的一端与塑形机构相连接；

塑形机构包括输送箱、熔化机构和封闭机构，输送箱的内部设置有熔化机构，输送箱的上表面设置有封闭机构，输送箱的一端与吹塑机构相连接；

吹塑机构包括多级滤箱、支撑杆和环板，多级滤箱的上表面固定安装有支撑杆，支撑杆的上端固定安装有环板，进料箱、输送箱与多级滤箱相互连通，多级滤箱包括吹气模组和外接管，多级滤箱的内部设置有吹气模组，且吹气模组设置有两组，多级滤箱的外表面上设置有外接管，吹气模组通过外接管与外界气泵相连接。

进一步地，进料漏嘴包括固定支板、斜板、气压推送杆、连接软管和气压伸缩板，进料漏嘴的内侧壁上均固定安装有固定支板，固定支板的一端活动设置有斜板，气压推送杆的一端与进料漏嘴内壁相连接，气压推送杆的另一端与斜板相连接，气压推送杆的外表面上设置有连接软管，气压伸缩板的一端与进料漏嘴内壁相连接，气压推送杆通过连接软管与气压伸缩板相连通，气压推送杆设置在气压伸缩板的上方，固定支板设置在气压推送杆的上方。

进一步地，调节机构包括导管、液压杆A和液压杆B，导管的一端设置有液压杆A，导管的另一端设置有液压杆B，液压杆A固定安装在进料箱的外侧壁上，液压杆B固定安装在进料箱的内部，进料箱的内部设置有放置板，放置板的下底面与液压杆B相连接。

进一步地，熔化机构包括隔板、端板、侧板和加热管，隔板的两端均固定安装有端板，隔板的外表面上设置有侧板，端板的外表面上设置有加热管，隔板通过端板与输送箱上颚相连接，隔板通过侧板与输送箱内侧壁相连接，端板的一侧固定安装有插槽，侧板的外表面上固定安装有磁条，加热管的两端均设置有旋转底座。

进一步地，输送箱包括导轨槽、电动推杆和磁滑块，输送箱的两侧均固定安装有导轨槽，电动推杆和磁滑块均设置在导轨槽的内部，电动推杆的一端与导轨槽内壁相连接，电动推杆的另一端与磁滑块相连接，磁滑块与磁条磁性连接。

进一步地，隔板包括活动槽、伸缩挡板和底条，隔板的外表面上设置有活动槽，活动槽的内部设置有伸缩挡板，活动槽的内壁上固定安装有底条，伸缩挡板的内部贯穿设置有电动伸缩杆，伸缩挡板的一侧开设有底槽，伸缩挡板通过底槽与底条活动连接。

进一步地，封闭机构包括安装板、伸缩方管和插板，安装板的上表面设置有伸缩方管，伸缩方管的内部设置有插板，伸缩方管的上颚固定安装有电磁块，伸缩方管通过电磁块与插板磁性连接，伸缩方管通过安装板与输送箱相连接，插板与插槽卡合连接，伸缩方管设置有两组，且封闭机构也设置有两组。

进一步地，环板包括滑槽、清理机构和贴紧气垫，环板的上表面开设有滑槽，环板的上表面设置有清理机构，环板的内壁上设置有贴紧气垫，清理机构包括拉伸管、竖杆和固定块，拉伸管的两端均设置有竖杆，竖杆的下端设置有固定块，滑槽的内部设置有反向推杆组，反向推杆组的一端与滑槽内壁相连接，反向推杆组的另一端与固定块相连接，拉伸管的外表面上开设有出气孔。

进一步地，贴紧气垫的一端设置有打气管，打气管的一端穿过环板与外界气源相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机，进料漏嘴的内侧壁上均固定安装有固定支板，固定支板的一端活动设置有斜板，气压推送杆的一端与进料漏嘴内壁相连接，气压推送杆的另一端与斜板相连接，气压推送杆的外表面上设置有连接软管，气压伸缩板的一端与进料漏嘴内壁相连接，气压推送杆通过连接软管与气压伸缩板相连通，气压推送杆设置在气压伸缩板的上方，固定支板设置在气压推送杆的上方，同时导管的一端设置有液压杆A，导管的另一端设置有液压杆B，液压杆A固定安装在进料箱的外侧壁上，液压杆B固定安装在进料箱的内部，进料箱的内部设置有放置板，放置板的下底面与液压杆B相连接，当原料放入到进料漏嘴时，斜板会起到短暂的支撑作用，当原料的重力达到额定值时，斜板会慢慢对气压推送杆进行挤压，使得气压推送杆整体体积变小，而其内部的气体会进入到气压伸缩板中，气压伸缩板受到内部气体的推动，慢慢打开，从而实现自动化下料，再者，落下的原料落到放置板上，通过控制液压杆A和液压杆B，使得放置板出现倾斜的现象，从而进一步实现上料的目的，整体过程简单方便，便于操作。

3.本实用新型提出的多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机，隔板的两端均固定安装有端板，隔板的外表面上设置有侧板，端板的外表面上设置有加热管，隔板通过端板与输送箱上颚相连接，隔板通过侧板与输送箱内侧壁相连接，端板的一侧固定安装有插槽，侧板的外表面上固定安装有磁条，加热管的两端均设置有旋转底座，安装板的上表面设置有伸缩方管，伸缩方管的内部设置有插板，伸缩方管的上颚固定安装有电磁块，伸缩方管通过电磁块与插板磁性连接，伸缩方管通过安装板与输送箱相连接，插板与插槽卡合连接，伸缩方管设置有两组，且封闭机构也设置有两组，当原料进入到熔化机构内部时，插板落入插槽，使得整体形成一个封闭空间，再通过加热管对原料的加热，使得原料慢慢熔化，因整体的空间小，密封性好，从而能够实现很好的熔化效果，提高吹膜成品质量。

3.本实用新型提出的多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机，环板的上表面开设有滑槽，环板的上表面设置有清理机构，环板的内壁上设置有贴紧气垫，拉伸管的两端均设置有竖杆，竖杆的下端设置有固定块，滑槽的内部设置有反向推杆组，反向推杆组的一端与滑槽内壁相连接，反向推杆组的另一端与固定块相连接，拉伸管的外表面上开设有出气孔，当贴紧气垫对吹起的膜固定时，利用反向推杆组的往复式伸缩，使得拉伸管实现往复式伸缩，再根据空气流动原理，当拉伸管伸长时，外界的空气会由出气孔进入到拉伸管内部，当拉伸管收缩时，期内部原先吸入的气体会喷向外界，而通过出气孔喷出的气体会吹向吹起的膜成品，能够将吹起的膜成品表面的灰尘以及细小杂质清除干净，防止影响后续的辊压收集工作，同时也提高了膜成品质量。

附图说明

图1为本实用新型多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机整体结构示意图；

图2为本实用新型多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机塑形机构结构示意图；

图3为本实用新型多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机进料机构结构示意图；

图4为本实用新型多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机吹塑机构结构示意图；

图5为本实用新型多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机熔化机构结构示意图；

图6为本实用新型多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机封闭机构结构示意图；

图7为本实用新型多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机隔板结构示意图；

图8为本实用新型多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机进料漏嘴内部结构示意图；

图9为本实用新型多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机调节机构结构示意图。

图中：1、进料机构；11、进料箱；111、放置板；12、进料漏嘴；121、固定支板；122、斜板；123、气压推送杆；124、连接软管；125、气压伸缩板；13、调节机构；131、导管；132、液压杆A；133、液压杆B；2、塑形机构；21、输送箱；211、导轨槽；212、电动推杆；213、磁滑块；22、熔化机构；221、隔板；2211、活动槽；2212、伸缩挡板；22121、电动伸缩杆；22122、底槽；2213、底条；222、端板；2221、插槽；223、侧板；2231、磁条；224、加热管；2241、旋转底座；23、封闭机构；231、安装板；232、伸缩方管；2321、电磁块；233、插板；3、吹塑机构；31、多级滤箱；311、吹气模组；312、外接管；32、支撑杆；33、环板；331、滑槽；3311、反向推杆组；332、清理机构；3321、拉伸管；33211、出气孔；3322、竖杆；3323、固定块；333、贴紧气垫；3331、打气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机，包括进料机构1、塑形机构2和吹塑机构3，塑形机构2的一端设置有进料机构1，塑形机构2的另一端设置有吹塑机构3，进料机构1包括进料箱11、进料漏嘴12和调节机构13，进料箱11的上表面设置有进料漏嘴12，进料箱11的内部设置有调节机构13，进料箱11的一端与塑形机构2相连接，塑形机构2包括输送箱21、熔化机构22和封闭机构23，输送箱21的内部设置有熔化机构22，输送箱21的上表面设置有封闭机构23，输送箱21的一端与吹塑机构3相连接，吹塑机构3包括多级滤箱31、支撑杆32和环板33，多级滤箱31的上表面固定安装有支撑杆32，支撑杆32的上端固定安装有环板33，进料箱11、输送箱21与多级滤箱31相互连通，多级滤箱31包括吹气模组311和外接管312，多级滤箱31的内部设置有吹气模组311，且吹气模组311设置有两组，多级滤箱31的外表面上设置有外接管312，吹气模组311通过外接管312与外界气泵相连接。

参阅图3、8和9，进料漏嘴12包括固定支板121、斜板122、气压推送杆123、连接软管124和气压伸缩板125，进料漏嘴12的内侧壁上均固定安装有固定支板121，固定支板121的一端活动设置有斜板122，气压推送杆123的一端与进料漏嘴12内壁相连接，气压推送杆123的另一端与斜板122相连接，气压推送杆123的外表面上设置有连接软管124，气压伸缩板125的一端与进料漏嘴12内壁相连接，气压推送杆123通过连接软管124与气压伸缩板125相连通，气压推送杆123设置在气压伸缩板125的上方，固定支板121设置在气压推送杆123的上方，调节机构13包括导管131、液压杆A132和液压杆B133，导管131的一端设置有液压杆A132，导管131的另一端设置有液压杆B133，液压杆A132固定安装在进料箱11的外侧壁上，液压杆B133固定安装在进料箱11的内部，进料箱11的内部设置有放置板111，放置板111的下底面与液压杆B133相连接。

参阅图2、5和7，熔化机构22包括隔板221、端板222、侧板223和加热管224，隔板221的两端均固定安装有端板222，隔板221的外表面上设置有侧板223，端板222的外表面上设置有加热管224，隔板221通过端板222与输送箱21上颚相连接，隔板221通过侧板223与输送箱21内侧壁相连接，端板222的一侧固定安装有插槽2221，侧板223的外表面上固定安装有磁条2231，加热管224的两端均设置有旋转底座2241，输送箱21包括导轨槽211、电动推杆212和磁滑块213，输送箱21的两侧均固定安装有导轨槽211，电动推杆212和磁滑块213均设置在导轨槽211的内部，电动推杆212的一端与导轨槽211内壁相连接，电动推杆212的另一端与磁滑块213相连接，磁滑块213与磁条2231磁性连接，隔板221包括活动槽2211、伸缩挡板2212和底条2213，隔板221的外表面上设置有活动槽2211，活动槽2211的内部设置有伸缩挡板2212，活动槽2211的内壁上固定安装有底条2213，伸缩挡板2212的内部贯穿设置有电动伸缩杆22121，伸缩挡板2212的一侧开设有底槽22122，伸缩挡板2212通过底槽22122与底条2213活动连接。

参阅图4和6，封闭机构23包括安装板231、伸缩方管232和插板233，安装板231的上表面设置有伸缩方管232，伸缩方管232的内部设置有插板233，伸缩方管232的上颚固定安装有电磁块2321，伸缩方管232通过电磁块2321与插板233磁性连接，伸缩方管232通过安装板231与输送箱21相连接，插板233与插槽2221卡合连接，伸缩方管232设置有两组，且封闭机构23也设置有两组，环板33包括滑槽331、清理机构332和贴紧气垫333，环板33的上表面开设有滑槽331，环板33的上表面设置有清理机构332，环板33的内壁上设置有贴紧气垫333，清理机构332包括拉伸管3321、竖杆3322和固定块3323，拉伸管3321的两端均设置有竖杆3322，竖杆3322的下端设置有固定块3323，滑槽331的内部设置有反向推杆组3311，反向推杆组3311的一端与滑槽331内壁相连接，反向推杆组3311的另一端与固定块3323相连接，拉伸管3321的外表面上开设有出气孔33211，贴紧气垫333的一端设置有打气管3331，打气管3331的一端穿过环板33与外界气源相连通。

综上所述：本实用新型提供的多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机，塑形机构2的一端设置有进料机构1，塑形机构2的另一端设置有吹塑机构3，进料箱11的上表面设置有进料漏嘴12，进料箱11的内部设置有调节机构13，进料箱11的一端与塑形机构2相连接，其中进料漏嘴12的内侧壁上均固定安装有固定支板121，固定支板121的一端活动设置有斜板122，气压推送杆123的一端与进料漏嘴12内壁相连接，气压推送杆123的另一端与斜板122相连接，气压推送杆123的外表面上设置有连接软管124，气压伸缩板125的一端与进料漏嘴12内壁相连接，气压推送杆123通过连接软管124与气压伸缩板125相连通，气压推送杆123设置在气压伸缩板125的上方，固定支板121设置在气压推送杆123的上方，同时导管131的一端设置有液压杆A132，导管131的另一端设置有液压杆B133，液压杆A132固定安装在进料箱11的外侧壁上，液压杆B133固定安装在进料箱11的内部，进料箱11的内部设置有放置板111，放置板111的下底面与液压杆B133相连接，当原料放入到进料漏嘴12时，斜板122会起到短暂的支撑作用，当原料的重力达到额定值时，斜板122会慢慢对气压推送杆123进行挤压，使得气压推送杆123整体体积变小，而其内部的气体会进入到气压伸缩板125中，气压伸缩板125受到内部气体的推动，慢慢打开，从而实现自动化下料，再者，落下的原料落到放置板111上，通过控制液压杆A132和液压杆B133，使得放置板111出现倾斜的现象，从而进一步实现上料的目的，整体过程简单方便，便于操作，输送箱21的内部设置有熔化机构22，输送箱21的上表面设置有封闭机构23，输送箱21的一端与吹塑机构3相连接，隔板221的两端均固定安装有端板222，隔板221的外表面上设置有侧板223，端板222的外表面上设置有加热管224，隔板221通过端板222与输送箱21上颚相连接，隔板221通过侧板223与输送箱21内侧壁相连接，端板222的一侧固定安装有插槽2221，侧板223的外表面上固定安装有磁条2231，加热管224的两端均设置有旋转底座2241，安装板231的上表面设置有伸缩方管232，伸缩方管232的内部设置有插板233，伸缩方管232的上颚固定安装有电磁块2321，伸缩方管232通过电磁块2321与插板233磁性连接，伸缩方管232通过安装板231与输送箱21相连接，插板233与插槽2221卡合连接，伸缩方管232设置有两组，且封闭机构23也设置有两组，当原料进入到熔化机构22内部时，插板233落入插槽2221，使得整体形成一个封闭空间，再通过加热管224对原料的加热，使得原料慢慢熔化，因整体的空间小，密封性好，从而能够实现很好的熔化效果，提高吹膜成品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机，包括进料机构(1)、塑形机构(2)和吹塑机构(3)，塑形机构(2)的一端设置有进料机构(1)，塑形机构(2)的另一端设置有吹塑机构(3)，其特征在于：进料机构(1)包括进料箱(11)、进料漏嘴(12)和调节机构(13)，进料箱(11)的上表面设置有进料漏嘴(12)，进料箱(11)的内部设置有调节机构(13)，进料箱(11)的一端与塑形机构(2)相连接；

塑形机构(2)包括输送箱(21)、熔化机构(22)和封闭机构(23)，输送箱(21)的内部设置有熔化机构(22)，输送箱(21)的上表面设置有封闭机构(23)，输送箱(21)的一端与吹塑机构(3)相连接；

吹塑机构(3)包括多级滤箱(31)、支撑杆(32)和环板(33)，多级滤箱(31)的上表面固定安装有支撑杆(32)，支撑杆(32)的上端固定安装有环板(33)，进料箱(11)、输送箱(21)与多级滤箱(31)相互连通，多级滤箱(31)包括吹气模组(311)和外接管(312)，多级滤箱(31)的内部设置有吹气模组(311)，且吹气模组(311)设置有两组，多级滤箱(31)的外表面上设置有外接管(312)，吹气模组(311)通过外接管(312)与外界气泵相连接。

2.如权利要求1所述的多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机，其特征在于：进料漏嘴(12)包括固定支板(121)、斜板(122)、气压推送杆(123)、连接软管(124)和气压伸缩板(125)，进料漏嘴(12)的内侧壁上均固定安装有固定支板(121)，固定支板(121)的一端活动设置有斜板(122)，气压推送杆(123)的一端与进料漏嘴(12)内壁相连接，气压推送杆(123)的另一端与斜板(122)相连接，气压推送杆(123)的外表面上设置有连接软管(124)，气压伸缩板(125)的一端与进料漏嘴(12)内壁相连接，气压推送杆(123)通过连接软管(124)与气压伸缩板(125)相连通，气压推送杆(123)设置在气压伸缩板(125)的上方，固定支板(121)设置在气压推送杆(123)的上方。

3.如权利要求1所述的多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机，其特征在于：调节机构(13)包括导管(131)、液压杆A(132)和液压杆B(133)，导管(131)的一端设置有液压杆A(132)，导管(131)的另一端设置有液压杆B(133)，液压杆A(132)固定安装在进料箱(11)的外侧壁上，液压杆B(133)固定安装在进料箱(11)的内部，进料箱(11)的内部设置有放置板(111)，放置板(111)的下底面与液压杆B(133)相连接。

4.如权利要求1所述的多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机，其特征在于：熔化机构(22)包括隔板(221)、端板(222)、侧板(223)和加热管(224)，隔板(221)的两端均固定安装有端板(222)，隔板(221)的外表面上设置有侧板(223)，端板(222)的外表面上设置有加热管(224)，隔板(221)通过端板(222)与输送箱(21)上颚相连接，隔板(221)通过侧板(223)与输送箱(21)内侧壁相连接，端板(222)的一侧固定安装有插槽(2221)，侧板(223)的外表面上固定安装有磁条(2231)，加热管(224)的两端均设置有旋转底座(2241)。

5.如权利要求1所述的多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机，其特征在于：输送箱(21)包括导轨槽(211)、电动推杆(212)和磁滑块(213)，输送箱(21)的两侧均固定安装有导轨槽(211)，电动推杆(212)和磁滑块(213)均设置在导轨槽(211)的内部，电动推杆(212)的一端与导轨槽(211)内壁相连接，电动推杆(212)的另一端与磁滑块(213)相连接，磁滑块(213)与磁条(2231)磁性连接。

6.如权利要求4所述的多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机，其特征在于：隔板(221)包括活动槽(2211)、伸缩挡板(2212)和底条(2213)，隔板(221)的外表面上设置有活动槽(2211)，活动槽(2211)的内部设置有伸缩挡板(2212)，活动槽(2211)的内壁上固定安装有底条(2213)，伸缩挡板(2212)的内部贯穿设置有电动伸缩杆(22121)，伸缩挡板(2212)的一侧开设有底槽(22122)，伸缩挡板(2212)通过底槽(22122)与底条(2213)活动连接。

7.如权利要求1所述的多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机，其特征在于：封闭机构(23)包括安装板(231)、伸缩方管(232)和插板(233)，安装板(231)的上表面设置有伸缩方管(232)，伸缩方管(232)的内部设置有插板(233)，伸缩方管(232)的上颚固定安装有电磁块(2321)，伸缩方管(232)通过电磁块(2321)与插板(233)磁性连接，伸缩方管(232)通过安装板(231)与输送箱(21)相连接，插板(233)与插槽(2221)卡合连接，伸缩方管(232)设置有两组，且封闭机构(23)也设置有两组。

8.如权利要求1所述的多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机，其特征在于：环板(33)包括滑槽(331)、清理机构(332)和贴紧气垫(333)，环板(33)的上表面开设有滑槽(331)，环板(33)的上表面设置有清理机构(332)，环板(33)的内壁上设置有贴紧气垫(333)，清理机构(332)包括拉伸管(3321)、竖杆(3322)和固定块(3323)，拉伸管(3321)的两端均设置有竖杆(3322)，竖杆(3322)的下端设置有固定块(3323)，滑槽(331)的内部设置有反向推杆组(3311)，反向推杆组(3311)的一端与滑槽(331)内壁相连接，反向推杆组(3311)的另一端与固定块(3323)相连接，拉伸管(3321)的外表面上开设有出气孔(33211)。

9.如权利要求8所述的多层共挤高阻隔强力交叉复合膜生产用吹膜机，其特征在于：贴紧气垫(333)的一端设置有打气管(3331)，打气管(3331)的一端穿过环板(33)与外界气源相连通。

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