CN209718422U - 一种高耐压复合导热硅胶成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高耐压复合导热硅胶成型设备，包括第一运输带，所述第一运输带侧面中间位置固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的推杆贯穿支撑架顶部并固定连接有冲压模，所述第一运输带的皮带上固定连接有成型外模，所述成型外模内壁一侧开设有定位槽，所述成型外模内壁滑动连接有成型内模，所述成型内模一侧固定连接有定位条，所述定位条延伸至定位槽内部并与定位槽滑动连接，所述第一运输带两侧两端均固定连接有连接支架，本实用新型涉及导热硅胶技术领域。该一种高耐压复合导热硅胶成型设备，方便物料与成型模分离，并且人力消耗较低，能够减轻工作人员负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及导热硅胶成型技术领域，具体为一种高耐压复合导热硅胶成型设备。
背景技术
导热硅胶是高端的导热化合物，以及不会固体化，不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险，导热粘接密封硅橡胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶，是通过空气中的水分发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体，具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能，可持续使用-且保持性能，不溶胀。目前使用的导热硅胶成型设备人工收料比较麻烦，并且冲压成型之后的导热硅胶容易粘结在成型模具上，不易取出。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高耐压复合导热硅胶成型设备，解决了目前使用的导热硅胶成型设备人工收料比较麻烦，并且冲压成型之后的导热硅胶容易粘结在成型模具上，不易取出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高耐压复合导热硅胶成型设备，包括第一运输带，所述第一运输带侧面中间位置固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的推杆贯穿支撑架顶部并固定连接有冲压模，所述第一运输带的皮带上固定连接有成型外模，所述成型外模内壁一侧开设有定位槽，所述成型外模内壁滑动连接有成型内模，所述成型内模一侧固定连接有定位条，所述定位条延伸至定位槽内部并与定位槽滑动连接，所述第一运输带两侧两端均固定连接有连接支架，所述连接支架远离第一运输带的一端固定连接有第二运输带。
优选的，所述冲压模和成型内模内壁的形状均根据生产需要定制。
优选的，所述第二运输带的皮带表面固定连接有硬质橡胶垫。
优选的，所述第二运输带一端延伸至第一运输带外部两个成型外模的长度。
优选的，所述第一运输带和第二运输带均有伺服电机驱动并且运输方向相反。
优选的，所述第一运输带上两个成型外模之间的间隔大于第一运输带的厚度。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种高耐压复合导热硅胶成型设备。具备以下
有益效果：
(1)、该一种高耐压复合导热硅胶成型设备，通过第一运输带侧面中间位置固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的推杆贯穿支撑架顶部并固定连接有冲压模，所述第一运输带的皮带上固定连接有成型外模，所述成型外模内壁一侧开设有定位槽，所述成型外模内壁滑动连接有成型内模，所述成型内模一侧固定连接有定位条，所述定位条延伸至定位槽内部并与定位槽滑动连接，所述第一运输带两侧两端均固定连接有连接支架，所述连接支架远离第一运输带的一端固定连接有第二运输带，第一运输带上冲压成型之后的导热硅胶经过第一运输带一端转到第一运输带下方，成型内模从成型外模中滑出并落在第二运输带上，可通过改变第一运输带和第二运输带之间的高度从而改变掉落时的冲击力，掉落的冲击力将导热硅胶与成型内模分离，达到了方便成型物料与成型模分离的目的。
(2)、该一种高耐压复合导热硅胶成型设备，通过第一运输带两侧两端均固定连接有连接支架，所述连接支架远离第一运输带的一端固定连接有第二运输带，所述第一运输带和第二运输带均有伺服电机驱动并且运输方向相反，工作人员只需在同一侧收取成型内模，将其内部的成型物料取出后放进新的坯料再放入成型外模中即可，避免来回走动，达到了节省人力的目的。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1第一运输带、2支撑架、3电动液压推杆、4冲压模、5 成型外模、6定位槽、7成型内模、8定位条、9连接支架、10第二运输带、11硬质橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高耐压复合导热硅胶成型设备，包括第一运输带1，第一运输带1侧面中间位置固定连接有支撑架2，支撑架2顶部固定连接有电动液压推杆3，电动液压推杆3的推杆贯穿支撑架2顶部并固定连接有冲压模4，第一运输带1的皮带上固定连接有成型外模5，成型外模5内壁一侧开设有定位槽6，成型外模5内壁滑动连接有成型内模7，成型内模7一侧固定连接有定位条8，定位条8延伸至定位槽6内部并与定位槽6 滑动连接，第一运输带1两侧两端均固定连接有连接支架9，连接支架9远离第一运输带1的一端固定连接有第二运输带10。
冲压模4和成型内模7内壁的形状均根据生产需要定制。
第二运输带10的皮带表面固定连接有硬质橡胶垫11。
第二运输带10一端延伸至第一运输带1外部两个成型外模5的长度，方便第一运输带上的成型内模落在第二运输带上，产生冲击力将成型内模中的成型物料震出成型内模。
第一运输带1和第二运输带10均有伺服电机驱动并且运输方向相反，方便实现在同一侧上料取料的操作。
第一运输带1上两个成型外模5之间的间隔大于第一运输带1的厚度。
使用时，伺服电机带动第一运输带1和第二运输带10转动，第一运输带1将成型外模5连同成型内模7一起运输至电动液压推杆3 正下方后伺服电机停止，电动液压推杆3伸长带动冲压模4下压配合成型内模7将其内部的坯料冲压成型，成型后电动液压推杆3缩短带动冲压模4退出成型内模7内部后伺服电机启动，第一运输带1继续转动并将成型外模5和成型内模7运输至第一运输带1的下方，由于重力作用成型内模7从成型外模5内部滑出并落在第二运输带10上，成型内模7落在成型外模5上的震动将成型物料从成型内模7内壁上震落，第二运输带10将成型内模7连同成型物料一起运输至收料端由人工收取，人工收取后将坯料放置在成型内模7中再次放在第一运输带上1上的成型外模5内部即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求。
Claims (6)
1.一种高耐压复合导热硅胶成型设备，包括第一运输带(1)，其特征在于：所述第一运输带(1)侧面中间位置固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部固定连接有电动液压推杆(3)，所述电动液压推杆(3)的推杆贯穿支撑架(2)顶部并固定连接有冲压模(4)，所述第一运输带(1)的皮带上固定连接有成型外模(5)，所述成型外模(5)内壁一侧开设有定位槽(6)，所述成型外模(5)内壁滑动连接有成型内模(7)，所述成型内模(7)一侧固定连接有定位条(8)，所述定位条(8)延伸至定位槽(6)内部并与定位槽(6)滑动连接，所述第一运输带(1)两侧两端均固定连接有连接支架(9)，所述连接支架(9)远离第一运输带(1)的一端固定连接有第二运输带(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐压复合导热硅胶成型设备，其特征在于：所述冲压模(4)和成型内模(7)内壁的形状均根据生产需要定制。
3.根据权利要求1所述的一种高耐压复合导热硅胶成型设备，其特征在于：所述第二运输带(10)的皮带表面固定连接有硬质橡胶垫(11)。
4.根据权利要求1所述的一种高耐压复合导热硅胶成型设备，其特征在于：所述第二运输带(10)一端延伸至第一运输带(1)外部两个成型外模(5)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种高耐压复合导热硅胶成型设备，其特征在于：所述第一运输带(1)和第二运输带(10)均有伺服电机驱动并且运输方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种高耐压复合导热硅胶成型设备，其特征在于：所述第一运输带(1)上两个成型外模(5)之间的间隔大于第一运输带(1)的厚度。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114368100A (zh) * | 2020-10-15 | 2022-04-19 | 博众精工科技股份有限公司 | 一种顶升压合机构 |
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2019
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