CN110666955A - 一种负压成型模具覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种负压成型模具覆膜装置，包括覆膜平台，所述覆膜平台上设置有用于支撑模具的支撑面，所述覆膜平台为其内设置有第一气路的中空结构，还包括与所述第一气路相接的第一抽气管；所述覆膜平台上还设置有多个第一吸附孔，所述第一吸附孔均为：一端与第一气路相接，另一端的孔口位于支撑面上；所述孔口间隔排布在所述支撑面上，且支撑面上用于支撑模具的区域位于所述孔口在支撑面上的分布区域中。本装置的结构设计可达到提升覆膜质量的目的。

Description

一种负压成型模具覆膜装置

技术领域

本发明涉及基于铸造的窑炉砖制造技术领域，特别是涉及一种负压成型模具覆膜装置。

背景技术

真空负压成型工艺是一种不用粘结剂、水和其它添加剂，仅用干砂、塑料薄膜密封、抽负压进行造型的技术，具备铸件尺寸精确、轮廓清晰、节能环保等方面的优点。而且该工艺被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。然而铸铁等金属材料的铸造技术和熔铸耐火材料技术，由于材料组成、温度等方面存在显著差异，因而将真空负压成型工艺运用于熔铸耐火材料行业仍有诸多问题亟待解决。

在真空负压成型中，覆膜的运用(包裹在模具上)能够起到特定的效果，如：在砂箱中，包裹在模具外侧的覆膜能够使型砂成型后不容易出现塌箱问题：在拉出模具后能够保持砂型稳定，利于生产效率和产品合格率；覆膜后能够使型腔型砂壁面具有较高的表面光洁度，对产品质量有利。

覆膜的包裹情况直接影响生产效率和最终产品的产品质量，进一步优化覆膜包裹工序，以利于最终的产品质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述提出的覆膜的包裹情况直接影响生产效率和最终产品的产品质量，进一步优化覆膜包裹工序，以利于最终的产品质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题，本发明提供了一种负压成型模具覆膜装置，本装置的结构设计可达到提升覆膜质量的目的。

本发明提供的一种负压成型模具覆膜装置通过以下技术要点来解决问题：一种负压成型模具覆膜装置，包括覆膜平台，所述覆膜平台上设置有用于支撑模具的支撑面，所述覆膜平台为其内设置有第一气路的中空结构，还包括与所述第一气路相接的第一抽气管；

所述覆膜平台上还设置有多个第一吸附孔，所述第一吸附孔均为：一端与第一气路相接，另一端的孔口位于支撑面上；

所述孔口间隔排布在所述支撑面上，且支撑面上用于支撑模具的区域位于所述孔口在支撑面上的分布区域中。

本方案旨在提升覆膜装置的覆膜质量：设置的第一抽气管用于与负压设备相连，如连接引风机，在引风机工作时，通过所述第一抽气管、第一气路，使得位于所述支撑面上的第一吸附孔获得抽吸力。这样，通过以上抽吸力，将待覆盖在模具的薄膜铺设在支撑面上用于支撑模具的区域后，薄膜在所述抽吸力的作用下可紧贴于所述支撑面上，而后再将模具置放与覆膜平台上，可使得模具上至少一侧与薄膜紧贴。而后，引风机停止工作，第一气路与外界大气均压后，薄膜吸附在支撑面上的关系解除，即可揭起将薄膜的其他区域，完成薄膜其他区域在模具对应区域上的覆膜。

采用本方案，由于在薄膜与模具接触之前，薄膜在第一吸附孔的作用下相对于支撑面固定，这样，首先与模具相作用的薄膜以平展状态与模具接触，可达到利于薄膜覆膜质量的目的；而后，在先与模具接触的薄膜局部作为薄膜在模具上定位的基础，此时该部分薄膜被压持在模具的下方，揭起将薄膜的其他区域即可完成模具其他区域的覆膜，故采用本方案，还具有薄膜相对于模具容易定位，且定位后薄膜位置稳定，故在薄膜覆盖模具其他面的过程中，亦容易做到容易实现薄膜平整覆膜。

在具体运用时，亦可采用在模具上设置第四吸附孔的方案：薄膜在模具上的贴附由第四吸附孔上的抽吸力实现。

更进一步的技术方案为：

为适应现有窑炉砖模具的结构特点，使得覆膜平台与模具侧面具有更大的接触面积，设置为：所述支撑面为具有一个台阶的台阶面，且处于不同梯度的支撑面上均具有所述孔口。

为使得单个孔口能够产生更大的抽吸面积，同时避免薄膜在抽吸力下被损坏，设置为：所述孔口呈网板状。

如上所述，由于完成薄膜在模具上的贴附本身需要一定的时间，为使得用于覆膜的薄膜能够被提前准备好，以减小覆膜平台闲置时间，利于提升覆膜效率，设置为：还包括预铺台及转运架，所述预铺台用于完成薄膜的平铺，所述转运架用于将预铺台上平铺的薄膜转运到覆膜平台上。本方案在运用时，用于贴附在模具的薄膜首先在预铺台上完成平铺，而后由转运架将预铺台上平铺的薄膜转运到覆膜平台上，即预铺台用于实现薄膜平展准备。

现有技术中，相应薄膜原料一般呈卷，为提升薄膜准备效率、准确获得所需形状和尺寸的薄膜，设置为：还包括设置在预铺台侧面的薄膜截断装置，所述薄膜截断装置用于截断薄膜，所得薄膜片用于平铺在所述预铺台上。本方案的薄膜截断装置可采用切口为线性的切刀、被绷直的电发热丝等。

为便于实现薄膜在预铺台上的平展，设置为：所述预铺台为其内设置有第二气路的中空结构，还包括与所述第二气路相接的第二抽气管；

所述预铺台上还设置有多个第二吸附孔，所述第二吸附孔均为：一端与第二气路相接，另一端的孔口位于预铺台的预铺平面上；

且第二吸附孔的孔口间隔排布在所述预铺平面上，且预铺平面上孔口的分布区域位于覆膜在预铺平面上的覆盖区域中。本方案中，所述第二抽气管、第二气路、第二吸附孔的工作原理与以上第一抽气管、第一气路、第一吸附孔的工作原理相同：在相应负压设备下，由第二吸附孔产生作用在薄膜上的吸附力，通过所述吸附力，实现预铺台约束薄膜。

作为转运架的具体实现方式，设置为：所述转运架包括底面呈矩形框状的架体，所述架体为其内设置有第三气路的中空结构，还包括与所述第三气路相接的第三抽气管；

所述转运架上还设置有多个第三吸附孔，所述第三吸附孔均为：一端与第三气路相接，另一端的孔口位于所述底面上；

且第三吸附孔的孔口间隔排布在所述底面上，且第三吸附孔的孔口沿着所述呈矩形框状的架体的周向方向排布。本方案中，所述第三抽气管、第三气路、第三吸附孔的工作原理与以上第一抽气管、第一气路、第一吸附孔的工作原理相同：在相应负压设备下，由第三吸附孔产生作用在薄膜上的吸附力，通过所述吸附力，实现预铺台约束薄膜。即预铺台释放薄膜后，由转运架吸附被平展的薄膜后，通过转运架实现薄膜的位置转移，并转移至覆膜平台上，而后转运架释放薄膜，薄膜再在第一吸附孔的作用下被约束在覆膜平台上。

区别于以上覆膜平台和预铺台，由于转运架存在位置转移过程，故优先设置为转运架质量更小，具体的，设置为：所述架体通过矩管焊接而成，且架体的底部还设置有沿着架体周向方向延伸的环形孔，所述环形孔与矩管的内孔相通；

还包括镶嵌下所述环形孔中的镶嵌条，所述第三吸附孔设置在所述镶嵌条上，所述镶嵌条围成环形的镶嵌结构。本方案中，针对所述第三吸附孔的制作，即单独制造出其上具有第三吸附孔的镶嵌条后，如通过焊接、粘接等方式，完成镶嵌条在环形孔中的安装即可。相对于在矩管上直接开设第三吸附孔，如在考虑选材对第三吸附孔使用寿命的影响上，矩管选材主要考虑成本、刚度、重量等即可，镶嵌条考虑第三吸附孔的结构或尺寸稳定性、底面平整性即可。在进行工艺调整时，更换镶嵌条即可。在具体运用时，如预铺台顶侧的封板可采用模板，在模具为木质结构时，覆膜平台亦可以采用模板作为顶侧封板，镶嵌条采用模板，即采用本方案，相应吸附孔均开设在木板上即可。

区别于薄膜被吸附在覆膜平台和预铺台上，如薄膜被吸附在覆膜平台和预铺台的顶侧时，薄膜需要被吸附在转运架的底侧，为使得薄膜能够更为稳定的通过转运架实现转运，设置为：所述镶嵌条的表面相对于架体的底面内凹。本方案在实现预铺台上薄膜吸附时，薄膜的边缘在转运架吸附薄膜是具有向上的拉伸过程，此时，如薄膜平铺在覆膜平台上，由于存在由镶嵌条的表面相对于架体的底面内凹带来的阶梯，此时转运架具有拉紧薄膜动作，可使得薄膜能够被张紧在转运架上，避免薄膜在转运过程中与空气之间的作用力导致薄膜褶皱、错位等。

为避免转运架上的转角导致薄膜破裂，设置为：所述架体上，位于架体底侧、作为所述环形孔内侧边缘的架体转角为圆弧形倒角。

优选设置为所述第二吸附孔、第三吸附孔、第四吸附孔各自的孔口均为与第一吸附孔孔口形式一致的网板状。

本发明具有以下有益效果：

本方案旨在提升覆膜装置的覆膜质量：设置的第一抽气管用于与负压设备相连，如连接引风机，在引风机工作时，通过所述第一抽气管、第一气路，使得位于所述支撑面上的第一吸附孔获得抽吸力。这样，通过以上抽吸力，将待覆盖在模具的薄膜铺设在支撑面上用于支撑模具的区域后，薄膜在所述抽吸力的作用下可紧贴于所述支撑面上，而后再将模具置放与覆膜平台上，可使得模具上至少一侧与薄膜紧贴。而后，引风机停止工作，第一气路与外界大气均压后，薄膜吸附在支撑面上的关系解除，即可揭起将薄膜的其他区域，完成薄膜其他区域在模具对应区域上的覆膜。

采用本方案，由于在薄膜与模具接触之前，薄膜在第一吸附孔的作用下相对于支撑面固定，这样，首先与模具相作用的薄膜以平展状态与模具接触，可达到利于薄膜覆膜质量的目的；而后，在先与模具接触的薄膜局部作为薄膜在模具上定位的基础，此时该部分薄膜被压持在模具的下方，揭起将薄膜的其他区域即可完成模具其他区域的覆膜，故采用本方案，还具有薄膜相对于模具容易定位，且定位后薄膜位置稳定，故在薄膜覆盖模具其他面的过程中，亦容易做到容易实现薄膜平整覆膜。

附图说明

图1是本发明所述的一种负压成型模具覆膜装置一个具体实施例的结构示意图，该示意图用于展示覆膜平台的俯视结构；

图2是本发明所述的一种负压成型模具覆膜装置一个具体实施例的结构示意图，该示意图用于展示覆膜平台的主视剖视结构；

图3是本发明所述的一种负压成型模具覆膜装置一个具体实施例的结构示意图，该示意图用于展示覆膜平台、预铺台、转运架三者的俯视结构；

图4是图3所示A部的局部仰视图；

图5是本发明所述的一种负压成型模具覆膜装置一个具体实施例的结构示意图，该示意图用于展示第一吸附孔孔口结构。

图中的附图标记依次为：1、覆膜平台，2、第一吸附孔，3、台阶面，4、第一抽气管，5、预铺台，6、转运架，7、镶嵌条，8、第一气路。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1至图5所示，一种负压成型模具覆膜装置，包括覆膜平台1，所述覆膜平台1上设置有用于支撑模具的支撑面，所述覆膜平台1为其内设置有第一气路8的中空结构，还包括与所述第一气路8相接的第一抽气管4；

所述覆膜平台1上还设置有多个第一吸附孔2，所述第一吸附孔2均为：一端与第一气路8相接，另一端的孔口位于支撑面上；

所述孔口间隔排布在所述支撑面上，且支撑面上用于支撑模具的区域位于所述孔口在支撑面上的分布区域中。

本方案旨在提升覆膜装置的覆膜质量：设置的第一抽气管4用于与负压设备相连，如连接引风机，在引风机工作时，通过所述第一抽气管4、第一气路8，使得位于所述支撑面上的第一吸附孔2获得抽吸力。这样，通过以上抽吸力，将待覆盖在模具的薄膜铺设在支撑面上用于支撑模具的区域后，薄膜在所述抽吸力的作用下可紧贴于所述支撑面上，而后再将模具置放与覆膜平台1上，可使得模具上至少一侧与薄膜紧贴。而后，引风机停止工作，第一气路8与外界大气均压后，薄膜吸附在支撑面上的关系解除，即可揭起将薄膜的其他区域，完成薄膜其他区域在模具对应区域上的覆膜。

采用本方案，由于在薄膜与模具接触之前，薄膜在第一吸附孔2的作用下相对于支撑面固定，这样，首先与模具相作用的薄膜以平展状态与模具接触，可达到利于薄膜覆膜质量的目的；而后，在先与模具接触的薄膜局部作为薄膜在模具上定位的基础，此时该部分薄膜被压持在模具的下方，揭起将薄膜的其他区域即可完成模具其他区域的覆膜，故采用本方案，还具有薄膜相对于模具容易定位，且定位后薄膜位置稳定，故在薄膜覆盖模具其他面的过程中，亦容易做到容易实现薄膜平整覆膜。

在具体运用时，亦可采用在模具上设置第四吸附孔的方案：薄膜在模具上的贴附由第四吸附孔上的抽吸力实现。

实施例2：

如图1至图5所示，本实施例在实施例1的基础上做进一步细化：

为适应现有窑炉砖模具的结构特点，使得覆膜平台1与模具侧面具有更大的接触面积，设置为：所述支撑面为具有一个台阶的台阶面3，且处于不同梯度的支撑面上均具有所述孔口。

为使得单个孔口能够产生更大的抽吸面积，同时避免薄膜在抽吸力下被损坏，设置为：所述孔口呈网板状。

如上所述，由于完成薄膜在模具上的贴附本身需要一定的时间，为使得用于覆膜的薄膜能够被提前准备好，以减小覆膜平台1闲置时间，利于提升覆膜效率，设置为：还包括预铺台5及转运架6，所述预铺台5用于完成薄膜的平铺，所述转运架6用于将预铺台5上平铺的薄膜转运到覆膜平台1上。本方案在运用时，用于贴附在模具的薄膜首先在预铺台5上完成平铺，而后由转运架6将预铺台5上平铺的薄膜转运到覆膜平台1上，即预铺台5用于实现薄膜平展准备。

现有技术中，相应薄膜原料一般呈卷，为提升薄膜准备效率、准确获得所需形状和尺寸的薄膜，设置为：还包括设置在预铺台5侧面的薄膜截断装置，所述薄膜截断装置用于截断薄膜，所得薄膜片用于平铺在所述预铺台5上。本方案的薄膜截断装置可采用切口为线性的切刀、被绷直的电发热丝等。

为便于实现薄膜在预铺台5上的平展，设置为：所述预铺台5为其内设置有第二气路的中空结构，还包括与所述第二气路相接的第二抽气管；

所述预铺台5上还设置有多个第二吸附孔，所述第二吸附孔均为：一端与第二气路相接，另一端的孔口位于预铺台5的预铺平面上；

且第二吸附孔的孔口间隔排布在所述预铺平面上，且预铺平面上孔口的分布区域位于覆膜在预铺平面上的覆盖区域中。本方案中，所述第二抽气管、第二气路、第二吸附孔的工作原理与以上第一抽气管4、第一气路8、第一吸附孔2的工作原理相同：在相应负压设备下，由第二吸附孔产生作用在薄膜上的吸附力，通过所述吸附力，实现预铺台5约束薄膜。

作为转运架6的具体实现方式，设置为：所述转运架6包括底面呈矩形框状的架体，所述架体为其内设置有第三气路的中空结构，还包括与所述第三气路相接的第三抽气管；

所述转运架6上还设置有多个第三吸附孔，所述第三吸附孔均为：一端与第三气路相接，另一端的孔口位于所述底面上；

且第三吸附孔的孔口间隔排布在所述底面上，且第三吸附孔的孔口沿着所述呈矩形框状的架体的周向方向排布。本方案中，所述第三抽气管、第三气路、第三吸附孔的工作原理与以上第一抽气管4、第一气路8、第一吸附孔2的工作原理相同：在相应负压设备下，由第三吸附孔产生作用在薄膜上的吸附力，通过所述吸附力，实现预铺台5约束薄膜。即预铺台5释放薄膜后，由转运架6吸附被平展的薄膜后，通过转运架6实现薄膜的位置转移，并转移至覆膜平台1上，而后转运架6释放薄膜，薄膜再在第一吸附孔2的作用下被约束在覆膜平台1上。

区别于以上覆膜平台1和预铺台5，由于转运架6存在位置转移过程，故优先设置为转运架6质量更小，具体的，设置为：所述架体通过矩管焊接而成，且架体的底部还设置有沿着架体周向方向延伸的环形孔，所述环形孔与矩管的内孔相通；

还包括镶嵌下所述环形孔中的镶嵌条7，所述第三吸附孔设置在所述镶嵌条7上，所述镶嵌条7围成环形的镶嵌结构。本方案中，针对所述第三吸附孔的制作，即单独制造出其上具有第三吸附孔的镶嵌条7后，如通过焊接、粘接等方式，完成镶嵌条7在环形孔中的安装即可。相对于在矩管上直接开设第三吸附孔，如在考虑选材对第三吸附孔使用寿命的影响上，矩管选材主要考虑成本、刚度、重量等即可，镶嵌条7考虑第三吸附孔的结构或尺寸稳定性、底面平整性即可。在进行工艺调整时，更换镶嵌条7即可。在具体运用时，如预铺台5顶侧的封板可采用模板，在模具为木质结构时，覆膜平台1亦可以采用模板作为顶侧封板，镶嵌条7采用模板，即采用本方案，相应吸附孔均开设在木板上即可。

区别于薄膜被吸附在覆膜平台1和预铺台5上，如薄膜被吸附在覆膜平台1和预铺台5的顶侧时，薄膜需要被吸附在转运架6的底侧，为使得薄膜能够更为稳定的通过转运架6实现转运，设置为：所述镶嵌条7的表面相对于架体的底面内凹。本方案在实现预铺台5上薄膜吸附时，薄膜的边缘在转运架6吸附薄膜是具有向上的拉伸过程，此时，如薄膜平铺在覆膜平台1上，由于存在由镶嵌条7的表面相对于架体的底面内凹带来的阶梯，此时转运架6具有拉紧薄膜动作，可使得薄膜能够被张紧在转运架6上，避免薄膜在转运过程中与空气之间的作用力导致薄膜褶皱、错位等。

为避免转运架6上的转角导致薄膜破裂，设置为：所述架体上，位于架体底侧、作为所述环形孔内侧边缘的架体转角为圆弧形倒角。

优选设置为所述第二吸附孔、第三吸附孔、第四吸附孔各自的孔口均为与第一吸附孔2孔口形式一致的网板状。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种负压成型模具覆膜装置，包括覆膜平台(1)，所述覆膜平台(1)上设置有用于支撑模具的支撑面，其特征在于，所述覆膜平台(1)为其内设置有第一气路(8)的中空结构，还包括与所述第一气路(8)相接的第一抽气管(4)；

所述覆膜平台(1)上还设置有多个第一吸附孔(2)，所述第一吸附孔(2)均为：一端与第一气路(8)相接，另一端的孔口位于支撑面上；

所述孔口间隔排布在所述支撑面上，且支撑面上用于支撑模具的区域位于所述孔口在支撑面上的分布区域中。

2.根据权利要求1所述的一种负压成型模具覆膜装置，其特征在于，所述支撑面为具有一个台阶的台阶面(3)，且处于不同梯度的支撑面上均具有所述孔口。

3.根据权利要求1所述的一种负压成型模具覆膜装置，其特征在于，所述孔口呈网板状。

4.根据权利要求1所述的一种负压成型模具覆膜装置，其特征在于，还包括预铺台(5)及转运架(6)，所述预铺台(5)用于完成薄膜的平铺，所述转运架(6)用于将预铺台(5)上平铺的薄膜转运到覆膜平台(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种负压成型模具覆膜装置，其特征在于，还包括设置在预铺台(5)侧面的薄膜截断装置，所述薄膜截断装置用于截断薄膜，所得薄膜片用于平铺在所述预铺台(5)上。

6.根据权利要求4所述的一种负压成型模具覆膜装置，其特征在于，所述预铺台(5)为其内设置有第二气路的中空结构，还包括与所述第二气路相接的第二抽气管；

所述预铺台(5)上还设置有多个第二吸附孔，所述第二吸附孔均为：一端与第二气路相接，另一端的孔口位于预铺台(5)的预铺平面上；

且第二吸附孔的孔口间隔排布在所述预铺平面上，且预铺平面上孔口的分布区域位于覆膜在预铺平面上的覆盖区域中。

7.根据权利要求4所述的一种负压成型模具覆膜装置，其特征在于，所述转运架(6)包括底面呈矩形框状的架体，所述架体为其内设置有第三气路的中空结构，还包括与所述第三气路相接的第三抽气管；

所述转运架(6)上还设置有多个第三吸附孔，所述第三吸附孔均为：一端与第三气路相接，另一端的孔口位于所述底面上；

且第三吸附孔的孔口间隔排布在所述底面上，且第三吸附孔的孔口沿着所述呈矩形框状的架体的周向方向排布。

8.根据权利要求7所述的一种负压成型模具覆膜装置，其特征在于，所述架体通过矩管焊接而成，且架体的底部还设置有沿着架体周向方向延伸的环形孔，所述环形孔与矩管的内孔相通；

还包括镶嵌下所述环形孔中的镶嵌条(7)，所述第三吸附孔设置在所述镶嵌条(7)上，所述镶嵌条(7)围成环形的镶嵌结构。

9.根据权利要求8所述的一种负压成型模具覆膜装置，其特征在于，所述镶嵌条(7)的表面相对于架体的底面内凹。

10.根据权利要求9所述的一种负压成型模具覆膜装置，其特征在于，所述架体上，位于架体底侧、作为所述环形孔内侧边缘的架体转角为圆弧形倒角。

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