JP2020018916A - ジッパーテープ、ジッパーテープ付袋体、および、ジッパーテープ付袋体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】エネルギー線を利用して良好に接着できるジッパーテープを備えたジッパーテープ付袋体を提供する。【解決手段】雄部２１２を一体に設けた帯状の雄側基体部２１１Ａと、雌部２２２を一体に設けた雌側基体部２２１Ａとに、雄部２１２または雌部２２２が設けられた側と反対側の面に、吸光層２３と、接合層２４とを積層形成する。吸光層２３は、波長吸収域が８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下のレーザー光を吸光する吸光材料を含有する。接合層２４は、融点が６０℃以上１２０℃以下の低融点樹脂であるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンを含有する。ジッパーテープ２０を基材フィルム１１に接合する際、レーザー光の照射により、吸光層２３が加熱して接合層２４が溶融する。溶融した接合層２４を基材フィルム１１に圧着して接合する。基材フィルム１１が熱劣化することなく接合できる。【選択図】図２

Description

本発明は、ジッパーテープ、ジッパーテープ付袋体、および、ジッパーテープ付袋体の製造方法に関する。

従来、ジッパーテープ付袋体を製造する方法として、ジッパーテープをレーザー照射によりフィルムに接着する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の方法は、折りたたまれたシートの間に互いにかみ合うファスナーを配置させ、シートを介してファスナーとシートとの接合部分にレーザービームを集束するように照射させ、互いに接合させる構成が採られている。

米国特許第５２７９６９３号明細書

しかしながら、特許文献１に記載のような従来の方法では、レーザーの照射によりシートの熱劣化が生じ、シートのバリア性が低下したり、シートの熱収縮によりシワや弛みが発生したりするなどの不都合を生じるおそれがある。
本発明は、エネルギー線を利用して良好に接着可能なジッパーテープ、ジッパーテープ付袋体、および、ジッパーテープ付袋体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明のジッパーテープは、対をなす雄部材および雌部材を備えたジッパーテープであって、少なくとも一部に、波長吸収域が８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下の吸光材料が含有されたことを特徴とする。
この発明では、少なくとも一部に、波長吸収域が８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下のエネルギー線を吸光する吸光材料を含有するので、吸光材料が効率よくエネルギー線を吸収し、吸光部材が含有された部分もしくは吸光部材が含有された部分に隣接する樹脂を含有する部分のみを溶融することが可能となる。このことにより、ジッパーテープを取り付けるフィルムなどの熱劣化が生じることを抑制でき、良好に接着できる。
ここで、本発明でエネルギー線とは、照射できるものであれば、特に制限はなく、例えば不可視光領域の波長のレーザー光を好適に使用でき、例えば、紫外領域の波長、赤外領域の波長などを適宜、選択して使用できる。

そして、本発明では、前記吸光材料は、フタロシアニン系化合物、シアニン系化合物、アミニウム系化合物、イモニウム系化合物、スクオリウム系化合物、ポリメチン系化合物、アントラキノン系化合物、アゾ系化合物のうちの少なくともいずれか１種の有機系化合物と、カーボンブラック、金属の単体、塩、錯体、窒化物、酸化物、水酸化物のうちの少なくともいずれか１種の無機系化合物とのうち、少なくともいずれか一方であることが好ましい。

また、本発明では、前記雄部材は、少なくとも２層以上の積層構造であって、雄側帯状基部および前記雄側帯状基部の一面に設けられた雄部を備え、前記雌部材は、少なくとも２層以上の積層構造であって、雌側帯状基部および前記雌側帯状基部の一面に設けられ前記雄部と係合可能な雌部を備え、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部の少なくともいずれか一方には、前記吸光材料が含有された吸光層が、少なくとも前記雄部および前記雌部が設けられる一面の表面層以外の少なくとも１層に設けられたことが好ましい。
この発明では、雄側帯状基部および前記雌側帯状基部における雄部および雌部が設けられる一面の表面層以外の少なくとも１層、すなわちジッパーテープを取り付ける際に接合部分となる側に吸光層が臨むので、エネルギー線の照射により接合部分となる側のみを溶融させることが可能となり、他の部位を損傷することなく、効率よくジッパーテープを取り付けることができる。

さらに、本発明では、前記雄部材は、少なくとも３層以上の積層構造であって、雄側帯状基部および前記雄側帯状基部の一面に設けられた雄部を備え、前記雌部材は、少なくとも３層以上の積層構造であって、雌側帯状基部および前記雌側帯状基部の一面に設けられ前記雄部と係合可能な雌部を備え、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部の少なくともいずれか一方は、前記雄部および前記雌部が設けられる一面と反対側の面に臨んで設けられ、融点が６０℃以上１２０℃以下の樹脂を含有する接合層と、前記接合層に隣接して、前記吸光材料が含有された吸光層とを備えたことが好ましい。
この発明では、雄側帯状基部および前記雌側帯状基部における雄部および雌部が設けられる一面と反対側の面、すなわちジッパーテープを取り付ける際に接合部分となる側に所定の融点の樹脂を含有する接合層を設けている。そして、接合層に隣接する吸光層の吸光材料が、照射されるエネルギー線を吸光して温度が上昇することで接合層を溶融させる。このことにより、エネルギー線の照射により接合部分となる側のみを溶融させることが可能となり、他の部位を損傷することなく、効率よくジッパーテープを取り付けることができる。さらに、接合層自体に吸光材料を含まない構成とすることで、被取付部位との接合性が吸光材料により損なわれることも防止できる。

また、本発明では、前記雄部および前記雌部の少なくともいずれか一方は、８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下の波長に吸収を示さない樹脂により形成されたことが好ましい。
この発明では、８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下の波長に吸収を示さない樹脂により雄部および雌部を形成することで、エネルギー線が雄部および雌部に照射されても、雄部および雌部が溶融して変形してしまう不都合を防止できる。

そして、本発明では、前記吸光材料が含有される部分は、融点が６０℃以上１２０℃以下の樹脂が含有されていることが好ましい。
この発明では、吸光材料が含有される部分に所定の融点の樹脂を含有することで、エネルギー線の照射により吸光材料が吸光して生じる熱エネルギーを、樹脂の溶融に直接的に作用でき、エネルギー線の照射エネルギーを効率よくジッパーテープの取付に利用できる。

また、本発明では、前記樹脂は、メタロセン触媒により生成されたメタロセン系オレフィンを主成分とすることが好ましい。
この発明では、メタロセン触媒により生成されたメタロセン系オレフィンを主成分とする樹脂を用いることで、分子量分布を狭くでき、かつ低融点化も図れるため、低いエネルギーで効率良く接合できる。

本発明のジッパーテープ付袋体は、フィルムが重ね合わされた袋本体と、この袋本体の内面に取り付けられた本発明のジッパーテープと、を具備したことを特徴とする。
この発明では、ジッパーテープの吸光部材が含有された部分のみを溶融することができ、フィルムがエネルギー線により熱劣化することを抑制でき、歩留まりが悪化することを防止できる。

本発明のジッパーテープ付袋体の製造方法は、本発明のジッパーテープをフィルムに取り付けてジッパーテープ付袋体を製造する製造方法であって、前記ジッパーテープに８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下のエネルギー線を照射する照射工程と、前記照射工程で溶融された前記ジッパーテープの前記エネルギー線が照射された部分に前記フィルムを圧着させる接合工程と、を実施することを特徴とする。
この発明では、所定のエネルギー線を吸光する吸光材料を含有した本発明のジッパーテープにエネルギー線を照射して接合部分を溶融させた後、溶融した接合部分をフィルムに圧着させるので、フィルムがエネルギー線により熱劣化することを防止でき、歩留まりが悪化することを防止できる。さらに、エネルギー線の照射エネルギーを効率よくジッパーテープの溶融に利用でき、効率よくジッパーテープを取り付けできる。

本発明の第一実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す正面図。 図１中II-II断面図。 前記ジッパーテープ付袋体の製造装置を示す概念図。 前記ジッパーテープ付袋体を製造する接合工程を示す説明図。 前記ジッパーテープ付袋体を製造する工程を示す説明図で、（Ａ）はジッパーテープを基材フィルムに取り付けた状態を示す平面図、（Ｂ）はつぶしを形成した状態を示す平面図、（Ｃ）はサイドシール部を形成した状態を示す平面図、（Ｄ）はトップシール部を形成した状態を示す平面図、（Ｅ）はジッパーテープ付袋体を示す平面図。 前記ジッパーテープ付袋体の製袋状況を確認した形態の断面図。 本発明の第二実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す正面図。 前記ジッパーテープ付袋体を示す断面図。 前記ジッパーテープ付袋体の製造装置を示す斜視図。 前記ジッパーテープ付袋体の製造装置の一部を示す斜視図。 前記ジッパーテープ付袋体の製造装置の一部を示す側面図。 本発明の他の実施形態におけるジッパーテープを示す断面図。 本発明のさらに他の実施形態におけるジッパーテープを示す断面図。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［第一実施形態］
第一実施形態では、ジッパーテープ付袋体として、食品、薬品、医療品、雑貨などの各種物品を包装するための包装袋を例示する。
図１は、第一実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す正面図である。図２は、ジッパーテープ付袋体の図１中のII-IIの位置における断面図である。

（ジッパーテープ付袋体の構成）
図１，２に示すように、第一実施形態のジッパーテープ付袋体１は、袋本体１０と、この袋本体１０の内面に取り付けられたジッパーテープ２０とを備えている。
袋本体１０は、包材となるフィルムである基材フィルム１１を二枚重ね合わせて、三方をシールして袋としたものである。この袋本体１０は、周縁に一対のサイドシール部１２およびトップシール部１３が形成され、シールしていない一方（一辺）は、内部に被包装物を入れる投入口１０Ａが形成されている。そして、袋本体１０の開口部１４の内面にジッパーテープ２０が取り付けられている。また、ジッパーテープ２０の長手方向の両端におけるサイドシール部１２の位置では、ジッパーテープ２０が押し潰された潰し部１６が形成されている。
なお、この袋本体１０は、図示しない被包装物が袋本体１０の投入口１０Ａから収納された後は、袋本体１０の底辺をシールすることにより、密封状態とされる。

基材フィルム１１は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ドライラミネート法や押出しラミネートで貼り合わされたラミネートフィルムとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＣＰＰ、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／ＣＰＰ、ナイロン／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、金属または無機蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥなどを挙げることができる。また、基材フィルム１１としては、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）で形成された外面側の外層に、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）で形成されたシーラント層が積層された積層構造の他、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などからなるシーラントと、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（ポリアミド）、金属または無機蒸着ＰＥＴなどの基材とを、ドライラミネート法や押出ラミネート法で貼り合わされたラミネートフィルムを用いることができる。

ジッパーテープ２０は、図２にその断面構成を示すように、対をなす雄部材２１および雌部材２２を備え、これら雄部材２１と雌部材２２とが、離隔または係合することにより、袋本体１０の開口部１４の開封または再封が行われることとなる。
雄部材２１は、基材フィルム１１に接合される接合部分である長手帯状の雄側帯状基部２１１と、雄側帯状基部２１１の一面で幅方向の略中央の位置に長手方向に沿って設けられ断面が略やじり形状の雄部２１２とを備えている。
雌部材２２は、基材フィルム１１に接合される接合部分である長手帯状の雌側帯状基部２２１と、雌側帯状基部２２１の一面で幅方向の略中央の位置に長手方向に沿って設けられ雄部２１２と係合する雌部２２２とを備えている。雄部２１２および雌部２２２により、係合部Ｓが構成される。

雄側帯状基部２１１は、雄部２１２に連続して一体的に形成される帯状の雄側基体部２１１Ａと、雄側基体部２１１Ａにおける雄部２１２が設けられた側と反対側の面に積層形成された吸光層２３と、吸光層２３に積層形成された接合層２４とを備えた積層構造に形成されている。
雌側帯状基部２２１は、雌部２２２に連続して一体的に形成される帯状の雌側基体部２２１Ａと、雌側基体部２２１Ａにおける雌部２２２が設けられた側と反対側の面に積層形成された吸光層２３と、吸光層２３に積層形成された接合層２４とを備えた積層構造に形成されている。

ここで、雄部２１２および雄側基体部２１１Ａと、雌部２２２および雌側基体部２２１Ａとしては、エネルギー線としてのレーザー光Ｘ（図３参照）が照射されてもレーザー光Ｘを透過して溶融しにくい組成、すなわち少なくとも波長吸収域が８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下にない組成にて形成されていることが好ましい。具体的には、例えば、各種のポリエチレン、各種のポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの樹脂を用いることができる。
特に、汎用のジッパーテープに主に使用されている点で、各種のポリエチレン、各種のポリプロピレンが好ましい。

また、吸光層２３は、波長吸収域が８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下の吸光材料が樹脂組成物に含有されて形成されている。
そして、吸光材料としては、波長吸収域が８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下のレーザー光Ｘを吸収する有機系化合物および無機系化合物のうちの少なくともいずれか一方である。
有機系化合物としては、フタロシアニン系化合物、シアニン系化合物、アミニウム系化合物、イモニウム系化合物、スクオリウム系化合物、ポリメチン系化合物、アントラキノ
ン系化合物、アゾ系化合物の群から選ばれる少なくともいずれか一種を用いることができる。
無機系化合物としては、金属の単体、金属塩、金属錯体、金属窒化物、金属酸化物、金属水酸化物の群から選ばれる少なくともいずれか一種を用いることができる。
特に、光をほぼ全吸収するカーボンブラックを用いることが好ましい。
また、吸光材料を含有する樹脂組成物としては、各種のポリエチレン、各種のポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの樹脂を用いることができる。
特に、汎用のジッパーテープに主に使用されている点で、各種のポリエチレン、各種のポリプロピレンが好ましい。

接合層２４は、波長吸収域が８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下のレーザー光Ｘを透光可能な各種樹脂材料にて形成されている。この接合層２４は、この接合層２４を透過したレーザー光Ｘにより吸光層２３が発熱することで溶融し、基材フィルム１１に接合する。
接合層２４に用いられる樹脂材料としては、例えば、融点が６０℃以上１２０℃以下の低融点樹脂、具体的にはメタロセン触媒により生成されたメタロセン系オレフィンが好適に用いられる。より詳細には、例えば、密度が９２０ｋｇ／ｍ^３以下、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５ｇ／１０分以下のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンを、接合層２４全体に対して５０質量％以上含有することが好ましく、より好ましくは５０質量％以上９９質量％以下含有し、７０質量％以上９９質量％以下とすることが特に好ましい。密度が９２０ｋｇ／ｍ^３を越える、あるいはＭＦＲが５ｇ／１０分を越える直鎖状低密度ポリエチレンを５０質量％以上含有した場合にあっては、基材フィルム１１との接着性が悪く、当該基材フィルム１１と接合しても手で簡単に剥離できる程度の接着強度となってしまう。特に、基材フィルム１１がポリプロピレン系樹脂で構成された場合、良好に接合できないおそれがある。
かかるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、８５０ｋｇ／ｍ^３以上９１０ｋｇ／ｍ^３以下とすることが好ましく、特に、８６０ｋｇ／ｍ^３以上９０５ｋｇ／ｍ^３以下とすることが好ましい。また、ＭＦＲは、１ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下とすることが好ましい。
なお、密度はＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して、ＭＦＲはＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）測定するようにすればよい。

一方、接合層２４を構成する他の樹脂としては、前記した必須の構成材料である特定のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンとの相溶性、または混合性が良好であり、かつ、基材フィルム１１と良好な接着性を維持できるものであることが好ましく、例えば、密度が９２０ｋｇ／ｍ^３以下、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５．０ｇ／１０分を越えるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が好ましくは０．５ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下のプロピレンと炭素数が４〜８のα−オレフィン共重合体、チーグラー系直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−極性ビニル共重合体などの樹脂を使用することができ、これらの一種を単独で、または二種以上を組み合わせて使用することができる。

ここで、共押出成形によりジッパーテープ２０を製造する場合、接合層２４にメルトフローレート（ＭＦＲ）が５ｇ／１０分以下のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンのみを用いると、金型内で接合層２４の樹脂が雄部２１２、雌部２２２に流れ込んでしまい、特に雌部２２２の各フック部の先端が閉じやすくなってしまったりするので、再開閉可能な所定の形状に押し出すことが困難となるおそれがある。接合層２４を構成するＭＦＲが５ｇ／１０分以下のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンに、流動性の高い、ＭＦＲが５ｇ／１０分を越えるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンや、プロピレンと炭素数４〜８のα−オレフィン共重合体を用いることにより、かかる雌部２２２などの形状崩れを防止することができる。

また、これらの樹脂の接合層２４に対する含有量は、１質量％以上５０質量％以下とすることが好ましく、５質量％以上４０質量％以下とすることが特に好ましい。含有量が１質量％より小さいと、係合部Ｓの形状崩れを防止するといった効果を発揮することができない場合があり、含有量が５０質量％より大きいと、低温シール性が損なわれる場合があるとともに、基材フィルム１１との良好な接合性、特に基材フィルム１１をポリプロピレン系樹脂とした場合における接合性が悪くなる場合があるため好ましくない。

なお、これらの樹脂のうち、ＭＦＲが０．５ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下のプロピレンと炭素数が４〜８のα−オレフィン共重合体としてプロピレンとブテン−１との共重合体を使用すれば、前記した効果に加えて、接合層２４と吸光層２３との層間の接着強度が優れたものとなるため好ましい。ここで、当該共重合体のＭＦＲは、１ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、２ｇ／１０分以上８ｇ／１０分以下であることが特に好ましい。

また、前記したように、接合層２４を構成する樹脂として特定のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン５０質量％以上９９質量％以下と、密度が９２０ｋｇ／ｍ^３以下、ＭＦＲが５．０ｇ／１０分を越えるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンおよびプロピレンのうち一方と炭素数が４〜８のα−オレフィン共重合体を１質量％以上５０質量％以下で使用し、吸光層２３を構成する樹脂としてランダムポリプロピレンを使用すれば、共押出成形によりジッパーテープ２０を製造した場合に接合層２４と、吸光層２３との流動性が均一となり、押出速度も略等しくすることができるため、吸光層２３を構成するランダムポリプロピレンに余計なずり応力がかかることもなく、係合部Ｓにおける形状の崩れの発生をより一層好適に防止することができる。

そして、吸光層２３として使用されるランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）は、エチレン成分を２．０質量％以上８．０質量％以下で含有することが好ましく、３．０質量％以上６．０質量％以下で含有することが特に好ましい。ランダムポリプロピレンに対して含有されるエチレン成分が２．０質量％より小さいと、係合部Ｓの再開閉性が悪くなる場合があり、一方、エチレン成分が８．０質量％より大きいと、接合層２４に主に利用されるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンを使用した場合、吸光層２３のランダムポリプロピレンのエチレン量が多くなると、接合層２４と同じ組成が増えていくこととなる。このことにより、融点も下がるので、接合層２４との融点差が小さくなり、ジッパーテープ２０の接合が煩雑となるおそれがある。

また、このランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、３ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下であることが好ましく、５ｇ／１０分以上９ｇ／１０分以下であることが特に好ましい。ランダムポリプロピレンのＭＦＲが３ｇ／１０分より小さいと、吸光層２３と、雄側基体部２１１Ａおよび雄部２１２、または、雌側基体部２２１Ａおよび雌部２２２とを連続して一体的に形成される係合部Ｓの押出成形性が悪くなる場合があり、一方、ＭＦＲが１０ｇ／１０分より大きいと、雌部２２２の各フック部の先端が閉じやすくなったり、雄部２１２が倒れやすくなったりするので、再開閉可能な所定の形状に押し出すことが困難になる場合がある。

そして、吸光層２３および雄側基体部２１１Ａまたは雌側基体部２２１Ａは、接合層２４と共押出成形法により一体化して得ることができる。ジッパーテープ２０をこのような共押出法により成形すれば、ジッパーテープ２０を連続的に安定して製造することができる。

なお、ジッパーテープ付袋体１の開封位置は、雄部２１２および雌部２２２にて構成される係合部Ｓの位置よりも開口側であればよく、基材フィルム１１にノッチを入れたり、雄部２１２または雌部２２２近傍に開封テープを設けたりすることで、開けやすくすることもできる。

（ジッパーテープ付袋体の製造装置）
次に、シッパーテープ付袋体の製造装置について説明する。
図３は、ジッパーテープ付袋体の製造装置を示す概念図である。図４は、ジッパーテープ付袋体を製造する接合工程を示す説明図である。

図３に示すように、製造装置３０は、繰出ロール３１、３２、３３と、四台のレーザー照射装置３４と、対をなす圧着ローラ３５と、潰し形成装置３６と、サイドシール形成装置３７と、トップシール形成装置３８と、などを備えている。

ここで、レーザー照射装置３４としては、ジッパーテープ２０の吸光層２３で吸光され、接合層２４を溶融可能ないずれのものを利用できる。例えば、ダイオードレーザーやＹＡＧレーザーなどの固体レーザー、色素レーザーなどの液体レーザー、ＣＯ_２レーザーなどのガスレーザーを利用できる。特に、連続的にレーザー光Ｘを照射して接合層２４を溶融可能な構成が好ましい。
そして、レーザー照射装置３４は、四台のうちの二台が雄側帯状基部２１１の長手方向の両側にそれぞれレーザー光Ｘを照射し、残りの二台が雌側帯状基部２２１の長手方向の両側にそれぞれレーザー光Ｘを照射するようになっている。
また、レーザー照射装置３４は、レーザー光Ｘを接合層２４の平面に入射角θが０°より大きく９０°以下、好ましくは接合層２４の平面に対して交差する入射角θが４５°以上８５°以下となるように配置されている。特に、４５°より小さい入射角θになるとレーザー光Ｘの照射エネルギーを吸光層２３に効率よく供給できなくなるおそれがある。また、８５°より大きくなると、レーザー照射装置３４と製造装置３０の他の構成との干渉により、レーザー光Ｘの照射後から圧着ローラ３５にて接合層２４を基材フィルム１１に圧着させるまでに時間を要し、溶融した接合層２４が冷却固化し始めて十分な接合が得られなくなるおそれがあるためである。
すなわち、レーザー光Ｘを照射して接合層２４を溶融してから、接合層２４が冷却固化する前に、速やかに基材フィルム１１に圧着するように、レーザー照射装置３４を配置する必要がある。

また、圧着ローラ３５の間には、図４に示すように、係合するジッパーテープ２０の雄部２１２および雌部２２２との厚さ寸法分の一対のスペーサー３９が、係合する雄部２１２および雌部２２２の幅寸法分程度の隙間を介して配置されている。
すなわち、圧着ローラ３５にて二枚の基材フィルム１１間に介在するジッパーテープ２０を押圧する際、基材フィルム１１が雄側帯状基部２１１や雌側帯状基部２２１と十分に圧着するようになっている。
なお、圧着する構成としては、圧着ローラ３５の他、例えば無端ベルトにて圧着したり、押圧バーにて押し付けたりする各種構成を適用できる。

（ジッパーテープ付袋体の製造方法）
次に、ジッパーテープ付袋体の製造方法について説明する。
図５は、ジッパーテープ付袋体を製造する工程を示す説明図で、（Ａ）はジッパーテープを基材フィルムに取り付けた状態を示す平面図、（Ｂ）はつぶしを形成した状態を示す平面図、（Ｃ）はサイドシール部を形成した状態を示す平面図、（Ｄ）はトップシール部を形成した状態を示す平面図、（Ｅ）はジッパーテープ付袋体を示す平面図である。

まず、図３に示す製造装置３０の繰出ロール３１、３２は、基材フィルム１１が予め巻装され、基材フィルム１１を互いに対向する状態に送り出す。
また、繰出ロール３３は、予め雄部材２１および雌部材２２が係合されたジッパーテープ２０が巻装され、二枚の基材フィルム１１間に送り出す。

そして、ジッパーテープ２０が圧着ローラ３５間に挟み込まれる直前に、レーザー照射装置３４により、ジッパーテープ２０の接合層２４の長手方向の両側にそれぞれ同時にレーザー光Ｘを照射する。このレーザー光Ｘの照射により、接合層２４を透過し吸光層２３に到達したレーザー光Ｘは、吸光層２３を発熱させ、この熱により接合層２４を幅方向で略均一に溶融させる照射工程が実施される。
この照射工程により接合層２４が溶融された後、直ちに、圧着ローラ３５により基材フィルム１１間にジッパーテープ２０を挟み込むようにして、溶融する接合層２４を基材フィルム１１に圧着させる接合工程を実施する。なお、圧着ローラ３５にて基材フィルム１１に圧着されている状態で、接合層２４は次第に冷却固化され、基材フィルム１１に強固に接合される。この接合工程により、図５（Ａ）に示すように、ジッパーテープ２０は基材フィルム１１間に取り付けられる。

この後、図５（Ｂ）に示すように、潰し形成装置５６により、基材フィルム１１に取り付けられたジッパーテープ２０を、所定間隔で加熱して潰して潰し部１６を形成する。
そして、図５（Ｃ）に示すように、サイドシール形成装置３７により、潰し部１６の位置毎に、基材フィルム１１の繰出方向となる長手方向に対して垂直な方向に、サイドシール部１２となるサイド区画部１７を形成する。
この後、図５（Ｄ）に示すように、トップシール形成装置５８により、トップシール部１３となるトップ区画部１９を形成する。
そして、基材フィルム１１をサイド区画部１７の中心線に沿って切断することにより、図５（Ｅ）に示すように、投入口１０Ａを開口するジッパーテープ付袋体１が得られる。

（第一実施形態の効果）
上述したように、上記第一実施形態では、波長吸収域が８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下のレーザー光Ｘを吸光する吸光材料を含有する吸光層２３を設けている。
このため、吸光材料が効率よくレーザー光Ｘを吸収して加熱させ、吸光層２３に隣接する低融点樹脂を含有する接合層２４のみを接合させることができる。したがって、ジッパーテープ２０を取り付ける基材フィルム１１などの熱劣化が生じることを抑制でき、製造するジッパーテープ付袋体１の歩留まりが悪化することを防止できる。さらに、ジッパーテープ２０のみにレーザー光Ｘを照射することにより、レーザー光Ｘのエネルギーを接合層２４の溶融に効率よく利用でき、エネルギー効率を向上できる。また、デジタル信号のレーザー光Ｘにより接合層２４のみ溶融させるので、接合層２４の溶融および基材フィルム１１との接合が速やかに実施でき、製袋速度を速くすることが可能となり、製袋効率を向上できる。
具体的には、図６に示すように、吸光層２３および接合層２４を一つの吸光接合層２５として構成したものでも、接合できることを確認できた。すなわち、カーボンブラックを、融点９５℃、ＭＦＲ４．０ｇ／１０分のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンに１：９９の割合で混合して厚さ２５μｍの吸光接合層２５を形成した。そして、波長１．０７μｍのファイバーレーザーにより、ジッパーテープ２０のライン速度６０ｍ／分（ピッチ１００ｍｍ＝６００ショット）で接合できることを確認できた。

そして、上記第一実施形態では、波長吸収域が８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下のレーザー光Ｘを吸光する吸光材料を用いるので、吸光材料が効率よくレーザー光Ｘを吸収し、吸光層２３に隣接する低融点樹脂を含有する接合層２４のみを溶融することができる。
このため、ジッパーテープ２０を取り付ける基材フィルム１１などの熱劣化が生じることを抑制でき、良好に接着できる。

特に、接合層２４として、融点が６０℃以上１２０℃以下の低融点樹脂、具体的には、メタロセン触媒により生成されたメタロセン系オレフィン、特にメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンを用いている。
このため、レーザー光Ｘの照射により吸光層２３の吸光材料が吸光して生じる熱エネルギーを、隣接する接合層２４の低融点樹脂の溶融に直接的に作用でき、レーザー光Ｘの照射エネルギーを効率よくジッパーテープ２０の取付に利用できる。

また、上記第一実施形態では、吸光層２３に接合層２４を積層して、レーザー光Ｘの照射により加熱した吸光層２３が隣接する接合層２４を溶融させるので、接合層２４全体を均一に溶融でき、良好に基材フィルム１１に接合できる。さらに、溶融して基材フィルム１１に接合する接合層２４には吸光材料が含まれていないので、基材フィルム１１との接合性が吸光材料に損なわれることも防止でき、良好な接合性が得られる。

さらに、上記第一実施形態では、雄部２１２および雄側基体部２１１Ａと、雌部２２２および雌側基体部２２１Ａと、吸光層２３としては、８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下の波長に吸収を示さない樹脂を用いて形成している。
このため、レーザー光Ｘの照射により溶融して変形してしまう不都合を防止できる。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について図面を参照して説明する。
第二実施形態では、１枚の基材フィルム１１を用いて製袋されたものである。なお、第一実施形態と同一もしくは同等の構成については、同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。
図７は、第二実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す正面図である。図８は、ジッパーテープ付袋体のジッパーテープ近傍を示す断面図である。

（ジッパーテープ付袋体の構成）
図７，８に示すように、ジッパーテープ付袋体４０は、袋本体４１の内面に、ジッパーテープ２０が取り付けられている。
袋本体４１は、基材フィルム１１の一方の基材端部１１Ａが他方の基材端部１１Ａに重ね合わされたシール部１５を有している。また、基材フィルム１１の両側端部には、互いの基材フィルム１１がヒートシールされたサイドシール部１２が設けられている。このサイドシール部１２には、ジッパーテープ２０の長手方向の両端部がヒートシールされている。
袋本体４１には、シール部１５およびサイドシール部１２により収納空間１０Ｂが形成されている。この収納空間１０Ｂには、粉体などの固体や液体を収納可能である。
また、袋本体４１の底部には、ガゼット１８が形成されている。

（ジッパーテープ付袋体の製造装置）
次に、ジッパーテープ付袋体の製造装置について説明する。
図９は、ジッパーテープ付袋体の製造装置を示す斜視図である。図１０は、ジッパーテープ付袋体の製造装置におけるジッパーテープを基材フィルムに接合する接合装置を示す斜視図である。図１１は、図１０の接合装置を示す側面図である。なお、図９，１０は、都合上、雄部材２１および雌部材２２のうちの一方のみ記載し他方を省略する。

図９に示すように、製造装置５０は、接合装置５１と、製袋装置５２とを備えている。
接合装置５１は、咬合していない一対の雄部材２１および雌部材２２をそれぞれ供給するテープ巻取ロール５１１（一方のみ図示）と、基材フィルム１１を供給する図示しないフィルム巻取ロールと、図示省略の駆動源によって回転される回転ドラム５１２と、供給される雄部材２１および雌部材２２を回転ドラム５１２の周面にそれぞれ導入する導入ローラ５１３と、レーザー照射装置５１４と、圧着ローラ５１５と、などを備えている。

回転ドラム５１２の周面には、周方向に沿って凹溝状に形成され雄部材２１および雌部材２２がそれぞれ挿入される導入溝５１２Ａ（一方のみ図示）が設けられている。なお、導入溝５１２Ａは、設けなくてもよい。
導入溝５１２Ａは、導入ローラ５１３により挿入された雄部材２１または雌部材２２の接合層２４の表面が回転ドラム５１２の周面と略同一面上に位置する深さに形成されている。

レーザー照射装置５１４は、図１１に示すように、レーザー光Ｘを接合層２４の表面の垂線に対して斜めに交差するように照射する。具体的には、回転ドラム５１２の周面の接線方向に対して入射角θが０°より大きく９０°以下、好ましくは入射角θが４５°以上８５°以下となるように配置されている。特に、４５°より小さい入射角θになるとレーザー光Ｘの照射エネルギーを吸光層２３に効率よく供給できなくなるおそれがあり、８５°より大きくなると、レーザー照射装置５１４と製造装置５０の他の構成との干渉により、レーザー光Ｘの照射後から圧着ローラ５１５にて接合層２４を基材フィルム１１に圧着させるまでに時間を要し、溶融した接合層２４が冷却固化し始めて十分な接合が得られなくなるおそれがあるためである。
なお、レーザー照射装置５１４は、例えば４台配置し、接合層２４の長手方向における両側部分にそれぞれレーザー光Ｘを照射するようにしてもよい。このことにより、接合層２４全体を均一に溶融させることが容易にできるとともに、接合層２４を溶融させる時間をより短縮でき、ジッパーテープ２０をより短時間で基材フィルム１１に接合させることができる。

一対の圧着ローラ５１５は、回転ドラム５１２の周面に基材フィルム１１を導入させ、回転ドラム５１２の回転に伴って連続走行させ、回転ドラム５１２の周面に圧着させる。これら圧着ローラ５１５により、雄部材２１および雌部材２２の溶融された接合層２４と導入された基材フィルム１１とが圧着されて接合される。
なお、一対の圧着ローラ５１５は、例えば、導入する基材フィルム１１を回転ドラム５１２の周面に直接圧着させるように配置してもよい。

製袋装置５２は、図９に示すように、一対の爪潰バー５２１と、ジッパーテープ２０が接合された基材フィルム１１が巻かれる円筒フォーマ５２２と、この円筒フォーマ５２２の側部に配設された送りベルト５２３と、基材フィルム１１の両基材端部１１Ａを接合してシール部１５を形成するシールバー５２４と、サイドシール部１２を形成するサイドシールバー５２５と、ガゼット１８を形成する三角板５２６とを備える。
一対の爪潰バー５２１は、雄部材２１および雌部材２２を挟んで対向配置されている。そして、所定の間隔ごとに、各爪潰バー５２１が雄部材２１および雌部材２２を押潰して溶融扁平化する。溶融扁平化された図示しない爪潰部は、ジッパーテープ付袋体４０のサイドシール部１２に対応する位置に形成される。
円筒フォーマ５２２は、中空に形成され、内部空間を通して、ジッパーテープ付袋体４０に収納物を充填する。

（ジッパーテープ付袋体の製造方法）
次に、ジッパーテープ付袋体の製造方法について説明する。
この製造方法では、接合装置５１により、雄部材２１および雌部材２２にそれぞれレーザー光Ｘを照射して溶融させる照射工程、および、接合層２４が溶融された雄部材２１および雌部材２２に基材フィルム１１を圧着して接合させる接合工程と、製袋装置５２により、雄部材２１および雌部材２２が取り付けられた基材フィルム１１を使って製袋する製袋工程と、を実施する。
テープ巻取ロール５１１からそれぞれ引き出された雄部材２１および雌部材２２は、接合装置５１の導入ローラ５１３により回転ドラム５１２の周面に保持、すなわち回転ドラム５１２の導入溝５１２Ａ内を通りながら、回転ドラム５１２の回転により連続走行される。なお、回転ドラム５１２は連続回転に限らず、間欠回転としてもよい。
そして、基材フィルム１１が供給される位置の前に、レーザー照射装置５１４により、雄部材２１および雌部材２２の接合層２４にレーザー光Ｘを照射し、接合層２４を幅方向で略均一に溶融させる照射工程が実施される。
この照射工程により接合層２４が溶融された後、直ちに、圧着ローラ５１５により基材フィルム１１を回転ドラム５１２の周面に導入して雄部材２１および雌部材２２に圧着させて接合させる接合工程が実施される。

このようにして、雄部材２１および雌部材２２が接合された基材フィルム１１は、製袋装置５２に送られ、爪潰バー５２１により、雄部材２１および雌部材２２に爪潰部が形成される。
この後、基材フィルム１１は、円筒フォーマ５２２に巻かれつつ、送りベルト５２３によって下方に送られる。ここで、爪潰部とサイドシール部１２とが一致するように送られる。そして、シールバー５２４によりシール部１５が形成されつつ、三角板５２６により、底に対応する部分にガゼット１８を形成する。
また、サイドシールバー５２５により一方のサイドシール部１２が形成される。そして、円筒フォーマ５２２の内部空間を通して収納物の充填を行った後、再びサイドシールバー５２５により他方のサイドシール部１２を形成する。そして、ジッパーテープ付袋体４０の切り離しを行う。

（第二実施形態の効果）
上述した第二実施形態のような製袋方法でも、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、第二実施形態では、回転ドラム５１２を用いるため、製造装置５０の他の部位との干渉が生じることなくレーザー光Ｘを雄部材２１および雌部材２２の接合層２４に照射でき、製造装置５０の製造が容易にできる。

［変形例］
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。

例えば、第一実施形態において、雄側帯状基部２１１および雌側帯状基部２２１の包装を積層構造としたが、いずれか一方のみを積層構造としたものとしてもよい。
そして、積層構造としては、例えば図１２に示すように、雄側帯状基部２１１および雌側帯状基部２２１における基材フィルム１１と接合させる幅方向の両側部分のみに形成してもよい。さらには、雄側帯状基部２１１および雌側帯状基部２２１が長手方向で波形状に蛇行する形状で形成したり、複数のドット状に形成したりしてもよい。
また、積層構造として、例えば図１３に示すように、接合層２４を設けず、吸光接合層２５のように、吸光層２３を所定の融点（６０℃以上１２０℃以下）の樹脂が含有されたものとし、この吸光層２３のみを積層させた構成としてもよい。
さらには、雄側帯状基部２１１および雌側帯状基部２２１の一方を、吸光層２３および接合層２４が設けられた積層構造で、他方を所定の融点の樹脂が含有された吸光層２３のみが設けられた積層構造として、異なる積層構造となるようにしてもよい。

また、吸光層２３および接合層２４を設けず、雄側帯状基部２１１および雌側帯状基部２２１に、波長吸収域が８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下の吸光材料を含有させてもよい。この構成では、特に係合部Ｓには吸光材料が含有されない構成とすることが好ましい。すなわち、係合部Ｓにレーザー光Ｘが照射されて係合部Ｓが変形してしまうなどの不都合を確実に防止するためである。
なお、係合部Ｓに吸光材料が含有されていても、レーザー光Ｘが照射されないようにしておけばよい。

また、溶融させる部分に用いる所定の融点の樹脂としては、６０℃以上１２０℃以下のいずれの樹脂を用いることができ、さらにこの温度範囲以外の樹脂材料を用いてもよい。

第二実施形態において、一対の雄部材２１および雌部材２２をそれぞれ取り付ける構成を例示したが、例えば雄部材２１および雌部材２２が並列に一体に設けられ、中央に折曲のための折曲部を有したジッパーテープ部材を用いて一体のまま基材フィルム１１に取り付けるなどしてもよい。
本発明は、第一実施形態および第二実施形態の他、さらに各種の製袋方法でも適用できる。

また、レーザー光Ｘをジッパーテープ２０に垂直に照射してもよい。
そして、ジッパーテープ２０の両側にそれぞれレーザー光Ｘを照射する場合に限らず、幅方向における中央部分や全域に照射してもよい。また、幅方向でスキャンするように照射して全体を溶融させるようにしてもよい。そして、雄部材２１および雌部材２２に同時にレーザー光Ｘを照射する他、同時でなく、例えば交互に照射したり、片側ずつ照射したりしてもよい。

１，４０…ジッパーテープ付袋体
１０，４１…袋本体
１１…フィルムである基材フィルム
２０…ジッパーテープ
２１…雄部材
２２…雌部材
２３…吸光層
２４…接合層
２１１…雄側帯状基部
２１２…雄部
２２１…雌側帯状基部
２２２…雌部
Ｘ…エネルギー線であるレーザー光

Claims (9)

1. 対をなす雄部材および雌部材を備えたジッパーテープであって、
   少なくとも一部に、波長吸収域が８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下の吸光材料が含有された
   ことを特徴とするジッパーテープ。
2. 請求項１に記載のジッパーテープにおいて、
   前記吸光材料は、フタロシアニン系化合物、シアニン系化合物、アミニウム系化合物、イモニウム系化合物、スクオリウム系化合物、ポリメチン系化合物、アントラキノン系化合物、アゾ系化合物のうちの少なくともいずれか１種の有機系化合物と、カーボンブラック、金属の単体、塩、錯体、窒化物、酸化物、水酸化物のうちの少なくともいずれか１種の無機系化合物とのうち、少なくともいずれか一方である
   ことを特徴とするジッパーテープ。
3. 請求項１または請求項２に記載のジッパーテープにおいて、
   前記雄部材は、少なくとも２層以上の積層構造であって、雄側帯状基部および前記雄側帯状基部の一面に設けられた雄部を備え、
   前記雌部材は、少なくとも２層以上の積層構造であって、雌側帯状基部および前記雌側帯状基部の一面に設けられ前記雄部と係合可能な雌部を備え、
   前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部の少なくともいずれか一方には、前記吸光材料が含有された吸光層が、少なくとも前記雄部および前記雌部が設けられる一面の表面層以外の少なくとも１層に設けられた
   ことを特徴とするジッパーテープ。
4. 請求項１または請求項２に記載のジッパーテープにおいて、
   前記雄部材は、少なくとも３層以上の積層構造であって、雄側帯状基部および前記雄側帯状基部の一面に設けられた雄部を備え、
   前記雌部材は、少なくとも３層以上の積層構造であって、雌側帯状基部および前記雌側帯状基部の一面に設けられ前記雄部と係合可能な雌部を備え、
   前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部の少なくともいずれか一方は、前記雄部および前記雌部が設けられる一面と反対側の面に臨んで設けられ、融点が６０℃以上１２０℃以下の樹脂を含有する接合層と、前記接合層に隣接して、前記吸光材料が含有された吸光層とを備えた
   ことを特徴とするジッパーテープ。
5. 請求項３または請求項４に記載のジッパーテープにおいて、
   前記雄部および前記雌部の少なくともいずれか一方は、８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下の波長に吸収を示さない樹脂により形成された
   ことを特徴とするジッパーテープ。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のジッパーテープにおいて、
   前記吸光材料が含有される部分は、融点が６０℃以上１２０℃以下の樹脂が含有されている
   ことを特徴とするジッパーテープ。
7. 請求項４または請求項６に記載のジッパーテープにおいて、
   前記樹脂は、メタロセン触媒により生成されたメタロセン系オレフィンを主成分とする
   ことを特徴とするジッパーテープ。
8. フィルムが重ね合わされた袋本体と、
   この袋本体の内面に取り付けられた請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のジッパーテープと、
   を具備したことを特徴とするジッパーテープ付袋体。
9. 請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のジッパーテープをフィルムに取り付けてジッパーテープ付袋体を製造する製造方法であって、
   前記ジッパーテープに８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下のエネルギー線を照射する照射工程と、
   前記照射工程で溶融された前記ジッパーテープの前記エネルギー線が照射された部分に前記フィルムを圧着させる接合工程と、を実施する
   ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。

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