JP6275306B1 - タブ形成装置、および、製袋機 - Google Patents

Abstract

【課題】不良品の発生リスクを低減可能なタブ形成装置、および、製袋機を提供する。【解決手段】タブ形成装置は、袋基材に、タブが配置される非シール領域と、非シール領域を囲むシール領域とを形成するシール形成部材と、袋基材にタブを形成する切断装置３４とを具備する。シール形成部材は、非シール領域を形成する非シール領域形成部と、非シール領域形成部の周囲に配置されるシール領域形成部とを有する。【選択図】図７

Description

本発明は、タブ形成装置、および、製袋機に関する。

開封用タブを備えた袋を製造する製造装置が知られている。開封用タブを備えた袋を使用する場合、使用者は、開封用タブを引っ張って、袋の一部を引き裂く。こうして、袋が開封される。

関連する技術として、特許文献１には、チャックテープ付き袋の製造装置が記載されている。特許文献１に記載のチャックテープ付き袋の製造装置は、袋体にノッチを入れるノッチ手段を備える。ノッチ手段は、上側フィルム、下側フィルム、カットテープ、および、取付基部を打ち抜いてタブを形成する全ノッチ手段を備える。加えて、ノッチ手段は、下側フィルムと、カットテープが位置する部位の取付基部とに対して切り込みを入れるハーフノッチ手段を備える。

特許第４７８７８３３号公報

特許文献１に記載のチャックテープ付き袋の製造装置は、全ノッチ手段およびハーフノッチ手段という２つの異なるノッチ手段を備える。全ノッチ手段およびハーフノッチ手段により、袋体に、全ノッチおよびハーフノッチを形成する場合、全ノッチ手段による切断深さと、ハーフノッチ手段による切断深さとが適切な関係となるように、製造装置を調整する必要がある。当該調整が適切に行われない場合には、多量の不良品が発生するおそれがある。また、特許文献１に記載のチャックテープ付き袋の製造装置では、ハーフノッチ手段が、カットテープが位置する部位の取付基部に切れ込みを入れる。ハーフノッチ手段による切断深さが適切に調整されていない場合、カットテープに切れ込みが達するおそれがある。カットテープに切れ込みが達している場合には、使用者が、カットテープを引っ張った際に、カットテープが切れてしまうおそれがある。以上のとおり、特許文献１に記載のチャックテープ付き袋の製造装置では、多量の不良品が発生するリスクがある。

そこで、本発明の目的は、不良品の発生リスクを低減可能なタブ形成装置、および、製袋機を提供することにある。

本発明は、以下に示す、タブ形成装置、および、製袋機に関する。

（１）袋基材に、タブが配置される非シール領域と、前記非シール領域を囲むシール領域とを形成するシール形成部材と、
前記袋基材に前記タブを形成する切断装置と
を具備し、
前記シール形成部材は、
前記非シール領域を形成する非シール領域形成部と、
前記非シール領域形成部の周囲に配置されるシール領域形成部と
を有する
タブ形成装置。
（２）前記シール領域形成部は、第１方向に向かって突出する突出部であり、
前記非シール領域形成部は、前記突出部の内側に配置された凹部または孔部である
上記（１）に記載のタブ形成装置。
（３）前記切断装置は、切断刃を含み
前記切断刃の先端によって規定される形状が、前記非シール領域形成部の内側に収まる形状である
上記（１）または（２）に記載のタブ形成装置。
（４）前記切断刃と対向する位置に配置される刃受け台を更に備え、
前記切断刃と、前記刃受け台とは、ハーフカット手段の少なくとも一部を構成する
上記（３）に記載のタブ形成装置。
（５）前記ハーフカット手段は、前記袋基材の一部である第１フィルムと前記袋基材の一部である第２フィルムとの間に配置されるスペーサ部材を備える
上記（４）に記載のタブ形成装置。
（６）前記シール領域形成部は、前記非シール領域形成部の全周囲を囲むか、前記非シール領域形成部の少なくとも３方を囲んでいる
上記（１）乃至（５）のいずれか一つに記載のタブ形成装置。
（７）細長形状を有する開封部材を、前記袋基材に重なるように供給する供給装置を更に備え、
前記シール形成部材は、前記シール領域が前記開封部材を横切るように前記シール領域を形成する
上記（１）乃至（６）のいずれか一つに記載のタブ形成装置。
（８）前記切断装置は、前記袋基材の表側フィルム側から前記開封部材をカットして前記タブを形成する
上記（７）に記載のタブ形成装置。
（９）前記シール形成部材は、前記切断装置よりも前記袋基材の供給方向の上流側に配置されているか、あるいは、前記切断装置よりも前記袋基材の供給方向の下流側に配置されている
上記（１）乃至（８）のいずれか一つに記載のタブ形成装置。
（１０）上記（１）乃至（９）のいずれか一つに記載のタブ形成装置を備える製袋機。
（１１）袋を開閉可能なファスナー部材を供給するファスナー部材繰り出し装置を更に備える
上記（１０）に記載の製袋機。

本発明により、不良品の発生リスクを低減可能なタブ形成装置、および、製袋機を提供できる。

図１は、第１例における袋の概略平面図である。 図２は、第２例における袋の概略平面図である。 図３は、第３例における袋の概略平面図である。 図４は、第４例または第５例における袋の概略平面図である。 図５は、図４のＨ−Ｈ矢視断面図である。 図６は、図４のＨ−Ｈ矢視断面図の他の例である。 図７（ａ）は、第１の実施形態におけるタブ形成装置を模式的に示す概略側面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＪ−Ｊ矢視図である。図７（ｃ）は、スペーサ部材を模式的に示す概略側面図である。 図８（ａ）は、第２の実施形態におけるタブ形成装置を模式的に示す概略側面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のＫ−Ｋ矢視図である。 図９（ａ）は、第３の実施形態におけるタブ形成装置を模式的に示す概略斜視図である。図９（ｂ）は、縦シール部材を模式的に示す概略斜視図である。図９（ｃ）は、シール形成部材を模式的に示す概略斜視図である。 図１０（ａ）は、第４の実施形態における製袋機を模式的に示す概略斜視図である。図１０（ｂ）は、横シール部材を模式的に示す概略斜視図である。図１０（ｃ）は、シール形成部材を模式的に示す概略斜視図である。

以下、図面を参照しつつ、実施形態におけるタブ形成装置、および、製袋機について、詳しく説明する。なお、本明細書において、同種の機能を有する部材または部分には、同一または類似の符号が付されている。そして、同一または類似の符号の付された部材または部分について、繰り返しとなる説明が省略される場合がある。

（製袋機によって製造される袋の第１例）
図１を参照して、実施形態の製袋機により作製される袋の第１例について説明する。図１は、第１例における袋１Ａの概略平面図である。なお、図１において、裏側フィルム３ａの存在を明示するために、表側フィルム２ａの一部が切り欠かれて記載されている。

袋１Ａは、シール領域１１と、シール領域１１に囲まれた非シール領域１２と、非シール領域１２に配置されたタブ１３とを含む。

図１において、シール領域１１は、ハッチングにより示された領域である。シール領域１１は、袋基材Ｇの一部を構成する第１フィルム２と、袋基材Ｇの一部を構成する第２フィルム３とが融着された領域を意味する。図１に記載の例では、第１フィルム２は、表側フィルム２ａであり、第２フィルム３は、裏側フィルム３ａである。代替的に、第２フィルム３は、袋基材Ｇの一部を構成するサイドガセット材であってもよい。

非シール領域１２は、第１フィルム２と、第２フィルム３とが融着されていない領域である。非シール領域１２は、シール領域１１によって囲まれた領域である。図１に記載の例では、非シール領域１２の全周を囲むようにシール領域１１が形成されている。

非シール領域１２には、タブ１３が配置されている。タブ１３は、後述の切断装置により、少なくとも第１フィルム２に切り込み１４を入れることにより形成される。図１に記載の例では、切り込み１４は、第２フィルム３には設けられていない。代替的に、切り込み１４は、第２フィルム３に達していてもよい。

図１に記載の袋１Ａにおいて、タブ１３を引っ張ることにより、袋１Ａが開封される。なお、図１において、一点鎖線は、タブ１３を引っ張ることにより、引き裂かれる部分を示している。

（製袋機によって製造される袋の第２例）
図２を参照して、実施形態の製袋機により作製される袋の第２例について説明する。図２は、第２例における袋１Ｂの概略平面図である。なお、図２において、裏側フィルム３ａの存在を明示するために、表側フィルム２ａの一部が切り欠かれて記載されている。

袋１Ｂは、シール領域１１と、シール領域１１に囲まれた非シール領域１２と、非シール領域１２に配置されたタブ１３とを含む。

図２において、シール領域１１は、ハッチングにより示された領域である。シール領域１１は、袋基材Ｇの一部を構成する第１フィルム２と、袋基材Ｇの一部を構成する第２フィルム３とが融着された領域を意味する。図２の記載の例では、第１フィルム２は、表側フィルム２ａであり、第２フィルム３は、裏側フィルム３ａである。代替的に、第２フィルム３は、サイドガセット材であってもよい。

図２に記載の例では、袋１Ｂは、サイドシール領域１６（より具体的には、右サイドシール領域１６ａと、左サイドシール領域１６ｂ）と、底部シール領域１７とを備える。サイドシール領域では、第１フィルム２と、第２フィルム３（裏側フィルム３ａ）とが融着されている。また、底部シール領域１７では、第１フィルム２と、裏側フィルム３ａとが融着されている。

図２に記載の例では、非シール領域１２の３方（頂部側、底部側、右側）を囲む第１のシール領域１１ａと、サイドシール領域１６の一部を構成する第２のシール領域１１ｂとによって、非シール領域１２を囲むシール領域１１が形成されている。

非シール領域１２は、第１フィルム２と、第２フィルム３とが融着されていない領域である。非シール領域１２は、シール領域１１によって囲まれた領域である。図２に記載の例では、非シール領域１２の全周を囲むようにシール領域１１が形成されている。

非シール領域１２には、タブ１３が配置されている。タブ１３は、後述の切断装置により、少なくとも第１フィルム２に切り込み１４を入れることにより形成される。図２に記載の例では、切り込み１４は、第２フィルム３には設けられていない。代替的に、切り込み１４は、第２フィルム３に達していてもよい。

図２に記載の袋１Ｂにおいて、タブ１３を引っ張ることにより、袋１Ｂが開封される。なお、図２において、一点鎖線は、タブ１３を引っ張ることにより、引き裂かれる部分を示している。

なお、図２に記載の例において、袋１Ｂに内容物が挿入された後、袋１Ｂの頂部側に頂部シール領域が形成されてもよい。また、図２に記載の例において、表側フィルム２ａと裏側フィルム３ａとを、１枚のフィルムを折り曲げることにより形成する場合には、底部シール領域１７は、省略されてもよい。

（製袋機によって製造される袋の第３例）
図３を参照して、実施形態の製袋機により作製される袋の第３例について説明する。図３は、第３例における袋１Ｃの概略平面図である。なお、図３において、裏側フィルム３ａの存在を明示するために、表側フィルム２ａの一部が切り欠かれて記載されている。

第３例における袋１Ｃは、細長形状を有する開封部材１５を備える点において、第２例における袋１Ｂとは異なる。その他の点では、第３例における袋１Ｃは、第２例における袋１Ｂと同様である。よって、第３例においては、開封部材１５を中心に説明し、その他の構成の繰り返しとなる説明は省略する。

図３に記載の例では、開封部材１５は、第１フィルム２の下面側（内面側）に配置されている（図３において、開封部材１５は、破線によって示されている）。開封部材１５は、切り込み１４が形成される時に、第１フィルム２とともに切断される。すなわち、開封部材１５は、矢印Ａで示される部分においてカットされている。このため、開封部材１５の第１端部１５ａ（切り込み１４によって形成される第１端部）は、タブ１３の一部を構成する。当該第１端部１５ａは、第１フィルム２と第２フィルム３との間に配置されている。

図３に記載の袋１Ｃにおいて、タブ１３（開封部材１５の第１端部１５ａを含むタブ）を引っ張ることにより、袋１Ｃが開封される。図３に記載の例では、袋１Ｃが、開封部材１５に沿って切り裂かれる。袋１Ｃが開封部材１５を備える場合、袋１Ｃを安定的に切り裂くことが可能となる。また、タブ１３が、開封部材１５の第１端部１５ａを含む場合、タブ１３の強度が向上する。

なお、細長形状を有する開封部材１５は、帯状部材（例えば、カットテープ）であってもよいし、ワイヤ状部材（例えば、糸、繊維、紐、ワイヤ等）であってもよい。本明細書では、帯状部材、ワイヤ状部材のことをまとめて線状部材と呼ぶ。開封部材１５は、第１フィルム２に融着されていることが好ましいが、実施形態は、開封部材１５が、第１フィルム２に融着されている例に限定されない。

なお、開封部材１５の構成は、第１例における袋１Ａ、または、第２例における袋１Ｂに適用されてもよい。

（製袋機によって製造される袋の第４例）
図４および図５を参照して、実施形態の製袋機により作製される袋の第４例について説明する。図４は、第４例における袋１Ｄの概略平面図である。なお、図４において、裏側フィルム３ａの存在を明示するために、表側フィルム２ａの一部が切り欠かれて記載されている。図５は、図４のＨ−Ｈ矢視断面図である。

第４例における袋１Ｄは、ファスナー部材１９を備える点において、第３例における袋１Ｃとは異なる。その他の点では、第４例における袋１Ｄは、第３例における袋１Ｃと同様である。よって、第４例においては、ファスナー部材１９を中心に説明し、その他の構成の繰り返しとなる説明は省略する。

図５に記載の例では、ファスナー部材１９は、係脱自在な係合機構を備えるチャック部材である。ファスナー部材１９は、係合部材１９０と帯状基部１９１とを備える。ファスナー部材１９は、袋１Ｄを開閉するための部材であり、第１係合部１９０ａ（例えば、凸部等の雄部、または、凹部等の雌部）と、第１係合部に係脱自在な第２係合部１９０ｂ（例えば、凹部等の雌部、または、凸部等の雄部）とを備える。第１係合部１９０ａは、第１帯状基部１９１ａによって支持され、第２係合部１９０ｂは、第２帯状基部１９１ｂによって支持されている。第１係合部１９０ａと第１帯状基部１９１ａとは、一体成型された一つの部材であってもよい。同様に、第２係合部１９０ｂと第２帯状基部１９１ｂとは、一体成型された一つの部材であってもよい。

第１帯状基部１９１ａは、第１フィルム２に直接的または間接的に積層され、第１フィルム２に直接的または他の層を介して間接的に融着されている。第１帯状基部１９１ａ上には、上述の開封部材１５が配置されている。そして、開封部材１５と第１フィルム２との間に第１帯状基部１９１ａが配置されている。

第２帯状基部１９１ｂは、第１フィルム２に直接的または間接的に融着されている。図５に記載の例では、第２帯状基部１９１ｂは、矢印Ｂによって示される領域において、第１帯状基部１９１ａを介して第１フィルム２に融着されている。

図４および図５に記載の例では、第１帯状基部１９１ａは、切り込み１４が形成される時に、第１フィルム２および開封部材１５とともにカットされる。すなわち、第１帯状基部１９１ａの一部は、タブ１３の一部を構成する。

図４および図５に記載の袋１Ｄにおいて、タブ１３を引っ張ることにより、第１フィルム２と第１帯状基部１９１ａとが切り裂かれる。こうして、袋１Ｄが開封される。

第４例における袋１Ｄは、ファスナー部材１９を備える。このため、袋１Ｄを開封した後において、袋１Ｄをファスナー部材１９によって開閉することが可能である。

なお、上述のファスナー部材１９の構成は、第１例における袋１Ａ、第２例における袋１Ｂまたは、第３例における袋１Ｃに適用されてもよい。

（製袋機によって製造される袋の第５例）
図４および図６を参照して、実施形態における製袋機により作製される袋の第５例について説明する。図４は、第５例における袋１Ｅの概略平面図である。図６は、図４のＨ−Ｈ矢視断面図である。

第５例における袋１Ｅは、ファスナー部材１９を備える点において、第３例における袋１Ｃとは異なる。その他の点では、第５例における袋１Ｅは、第３例における袋１Ｃと同様である。よって、第５例においては、ファスナー部材１９を中心に説明し、その他の構成の繰り返しとなる説明は省略する。

図６に記載の例では、ファスナー部材１９は、係合部材１９０と帯状基部１９１とを備える。ファスナー部材１９は、袋１Ｅを開閉するための部材であり、第１係合部１９０ａ（例えば、凸部等の雄部、または、凹部等の雌部）と、第１係合部に係脱自在な第２係合部１９０ｂ（例えば、凹部等の雌部、または、凸部等の雄部）とを備える。第１係合部１９０ａは、第１帯状基部１９１ａによって支持され、第２係合部１９０ｂは、第２帯状基部１９１ｂによって支持されている。第１係合部１９０ａと第１帯状基部１９１ａとは、一体成型された一つの部材であってもよい。同様に、第２係合部１９０ｂと第２帯状基部１９１ｂとは、一体成型された一つの部材であってもよい。

第１帯状基部１９１ａは、第１フィルム２に直接的または間接的に積層され、第１フィルム２に、直接的または他の層を介して間接的に融着されている。第１帯状基部１９１ａ上には、上述の開封部材１５が配置されている。そして、開封部材１５と第１フィルム２との間に第１帯状基部１９１ａが配置されている。

第２帯状基部１９１ｂは、裏側フィルム３ａに対して直接的または間接的に積層され、裏側フィルム３ａに、直接的または他の層を介して間接的に融着されている。

図４および図６に記載の例では、第１帯状基部１９１ａは、切り込み１４が形成される時に、第１フィルム２および開封部材１５とともにカットされる。すなわち、第１帯状基部１９１ａの一部は、タブ１３の一部を構成する。

図４および図６に記載の袋１Ｅにおいて、タブ１３を引っ張ることにより、第１フィルム２と第１帯状基部１９１ａとが切り裂かれる。こうして、袋１Ｅが開封される。

第５例における袋１Ｅは、ファスナー部材１９を備える。このため、袋１Ｅを開封した後において、袋１Ｅをファスナー部材１９によって開閉することが可能である。

なお、上述のファスナー部材１９の構成は、第１例における袋１Ａ、第２例における袋１Ｂ、または、第３例における袋１Ｃに適用されてもよい。

第５例における袋１Ｅにおいて、開封部材１５は、第１帯状基部１９１ａ上に配置されている。代替的に、開封部材１５は、第１フィルム２に直接的に接するように、第１フィルム２上（より具体的には、第１フィルム２の内面上）に、配置されてもよい。例えば、開封部材１５は、図６の矢印Ｃによって示される位置に配置されてもよい。

（実施形態におけるタブ形成装置）
続いて、実施形態におけるタブ形成装置３０について説明する。タブ形成装置３０は、少なくとも第１フィルム２にタブを形成する装置である。第１フィルム２は、袋基材Ｇの少なくとも一部を構成する部材である。第１フィルム２は、図１乃至図６のいずれかに記載の袋（袋１Ａ乃至袋１Ｅのうちのいずれかの袋）の第１フィルム２であってもよいし、その他の袋の第１フィルムであってもよい。

タブ形成装置３０は、シール形成部材３２（例えば、ヒートシール金型、超音波シール金型等のシール形成金型）と、切断装置３４とを具備する。シール形成部材３２は、袋基材Ｇに、タブ１３が配置される非シール領域１２と、非シール領域１２を囲むシール領域１１とを形成する。また、切断装置３４は、袋基材Ｇにタブ１３を形成する。以下の各実施形態の説明では、シール形成部材３２、切断装置３４等の構成について詳細に説明される。

（第１の実施形態におけるタブ形成装置）
図７（ａ）および図７（ｂ）を参照して、第１の実施形態におけるタブ形成装置３０Ａについて説明する。図７（ａ）は、第１の実施形態におけるタブ形成装置３０Ａを模式的に示す概略側面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＪ−Ｊ矢視図である。

タブ形成装置３０Ａは、シール形成部材３２ａと、切断装置３４とを具備する。

図７（ａ）および図７（ｂ）に記載の例では、シール形成部材３２ａは、非シール領域１２を形成する非シール領域形成部３２０ａと、非シール領域形成部３２０ａの周囲に配置されるシール領域形成部３２１ａとを有する。

図７（ａ）に示されるように、シール領域形成部３２１ａは、第１方向（例えば、鉛直下方）に向かって突出する突出部３２１０ａを有していてもよい。また、非シール領域形成部３２０ａは、当該突出部３２１０ａの内側に配置された凹部であってもよい。代替的に、非シール領域形成部３２０ａは、突出部３２１０ａの内側に配置された孔部であってもよい。シール形成部材３２ａが、突出部３２１０ａと、突出部３２１０ａの内側に配置された凹部または孔部を有する場合、突出部３２１０ａのみを袋基材Ｇに接触させることが可能である。このため、突出部３２１０ａによるシール領域１１の形成が、より確実に実現される。

図７（ａ）および図７（ｂ）に記載の例では、非シール領域形成部３２０ａの全周囲がシール領域形成部３２１ａ（突出部３２１０ａ）によって囲まれている。また、シール形成部材３２ａには、ヒーターあるいは超音波振動子等の熱生成部材３２３が配置されている。

熱生成部材３２３を含むシール形成部材３２ａが、袋基材Ｇに接触すると、袋基材Ｇに、シール領域１１が形成される。

図７（ａ）に記載の例では、シール形成部材３２ａが、アクチュエータ３２４ａ等によって、第１方向に移動する。そして、シール領域形成部３２１ａが、袋基材Ｇを介して、受け台３３と接触する。その結果、袋基材Ｇに、シール領域１１が形成される。この時、非シール領域形成部３２０ａは、袋基材Ｇに接触しない。こうして、袋基材Ｇのうち、非シール領域形成部３２０ａに対応する領域には、非シール領域１２が形成される。非シール領域形成部３２０ａを袋基材Ｇに接触させないことに代えて、非シール領域形成部３２０ａを低熱伝導性材料によって構成してもよい。

図７（ａ）および図７（ｂ）に記載の例では、切断装置３４は、タブ１３の外形形状に対応する形状を有する切断刃３４０を有する。切断刃３４０が、袋基材Ｇに接触することにより、袋基材Ｇには、タブ１３が形成される。

第１の実施形態において、タブ１３は、上述の非シール領域１２に形成される。このため、図７（ｂ）に記載の例において、切断刃３４０の先端Ｐによって規定される形状は、シール領域形成部３２１ａの内側に収まる形状である。このため、図７（ｂ）において、切断刃３４０の先端Ｐによって規定される面積（すなわち、切断刃３４０の先端Ｐ、および、先端Ｐの端点Ｐ１と先端Ｐの他の端点Ｐ２とを結ぶ直線によって囲まれる領域の面積）は、底面視（Ｊ−Ｊ矢視）における非シール領域形成部３２０ａの面積よりも小さい。換言すると、切断刃３４０の先端Ｐとシール形成部材３２ａの非シール領域形成部３２０ａの形状は、切断刃３４０の先端Ｐを非シール領域形成部３２０ａに挿入した場合、切断刃３４０の先端Ｐが、非シール領域形成部３２０ａの外周に全く触れることなく挿入可能な関係であればよい。なお、シール形成部材３２が、袋基材Ｇの下方に配置される場合には、上記「底面視」は、「平面視」に読み替えられる。また、シール形成部材３２が、袋基材Ｇの側方に配置される場合には、上記「底面視」は、「側面視」に読み替えられる。

図７（ａ）に記載の例では、切断装置３４（切断刃３４０）が、アクチュエータ３４４等によって、第１方向に移動する。そして、切断刃３４０が、袋基材Ｇを介して、刃受け台３５と接触する。その結果、袋基材Ｇには、切断刃３４０の先端によって規定される形状に対応する形状のタブ１３が形成される。なお、切断刃３４０が刃受け台３５の上方に配置される場合には、上記「第１方向」は、下に向かう方向（例えば、鉛直下方）である。代替的に、切断刃３４０が刃受け台３５の下方に配置される場合には、上記「第１方向」は、上に向かう方向（例えば、鉛直上方）である。代替的に、切断刃３４０が刃受け台３５の側方に配置される場合には、上記「第１方向」は、側方に向かう方向（例えば、水平方向）である。

図７（ａ）に記載の例において、タブ１３は、第１フィルム２には形成されるが、第２フィルム３には形成されないことが好ましい。袋の開封に際しては、第１フィルム２に形成されたタブ１３を引っ張ればよいことを考慮すれば、第２フィルム３に形成されたタブは邪魔になる可能性があるからである。ただし、第２フィルム３にタブが形成された場合でも、第１フィルム３に形成されたタブと、第２フィルム３に形成されたタブとは分離している。したがって、第１フィルム２に形成されたタブのみを引っ張ることもできるので、第２フィルム３にタブが形成されても製造不良とはならない。

第１フィルム２にタブ１３を形成しつつ、第２フィルム３にはタブ１３を形成しないための手段について具体的に説明する。なお、第１フィルム２にタブ１３を形成しつつ、第２フィルム３にタブ１３を形成しないことは、上述の切り込み１４が、袋の裏面にまでは達しないことを意味する。このため、本明細書においては、「第１フィルム２にタブ１３を形成しつつ、第２フィルム３にはタブ１３を形成しないための手段」のことを、「ハーフカット手段」と呼ぶこととする。なお、「ハーフ」は、厳密な意味での半分を意味に限定されない。「ハーフカット」は、例えば、袋の表側からの切り込みが、袋の裏側に達していないことを意味する。

ハーフカット手段の第１例について説明する。第１例におけるハーフカット手段は、図７（ｃ）に示されるように、第１フィルム２と第２フィルム３との間に配置されるスペーサ部材３４５を含む。スペーサ部材３４５の存在により、切断刃３４０が、第２フィルム３に達することが防止される。このため、第２フィルム３には切り込み１４が形成されない（すなわち、第２フィルム３にはタブ１３は形成されない）。第１例では、切断刃３４０と、刃受け台３５と、スペーサ部材３４５とによって、ハーフカット手段が構成される。なお、袋基材Ｇにシール領域１１が形成された後では、第１フィルム２と第２フィルム３との間にスペーサ部材３４５を配置することが困難となるおそれがある。このため、第１フィルム２と第２フィルム３との間にスペーサ部材３４５を配置する場合には、切断装置３４によるタブ１３の形成を、シール形成部材３２によるシール領域１１の形成よりも先に行うことが好ましい。

ハーフカット手段の第２例について説明する。第２例では、第２フィルム３にタブ１３が形成されないようにするため、切断刃３４０と刃受け台３５との間の最接近距離が常に所定距離以上となるように、切断装置３４および／または刃受け台３５の形状が設定される（設計される）。例えば、切断刃３４０と刃受け台３５とが接触する前に、切断装置３４の他の部分と、刃受け台３５とが直接接触するように切断装置３４および／または刃受け台３５の形状が設定（設計）されてもよい。第２例では、切断装置３４と、刃受け台３５とによって、ハーフカット手段が構成される。

ハーフカット手段の第３例について説明する。第３例では、第２フィルム３にタブ１３が形成されないようにするため、切断刃３４０と刃受け台３５との間の最接近距離が常に所定距離以上となるように、切断装置３４を移動させるアクチュエータ３４４のストロークが制御される。換言すれば、第３例では、アクチュエータ３４４のストロークの制御を行う制御装置３４６が設けられる。制御装置３４６は、アクチュエータ３４４に、アクチュエータのストロークを制御する制御信号を送信する。第３例では、切断刃３４０と、刃受け台３５と、アクチュエータ３４４と、制御装置３４６とによって、ハーフカット手段が構成される。

なお、ハーフカット手段の構成（第１例乃至第３例）は、第１の実施形態以外の実施形態におけるタブ形成装置において採用されてもよい。

第１の実施形態におけるタブ形成装置を用いてタブを形成する場合、タブ１３は非シール領域に形成される。このため、袋を開封する際には、第１フィルム２に形成されたタブを引っ張ればよい。これに対し、特許文献１（特許第４７８７８３３号公報）に開示のチャックテープ付き袋の製造装置では、タブは、上側フィルムと、取付基部と、下側フィルムとが一体化された領域において形成される。このため、特許文献１に開示のチャックテープ付き袋の製造装置では、袋の下側（取付基部等）に、ハーフノッチを形成する必要がある。

また、第１の実施形態では、タブを形成するために、全ノッチ手段とハーフノッチ手段とを併用する必要がない。このため、タブを形成するに際して、不良品の発生する確率が低減される。これに対し、特許文献１（特許第４７８７８３３号公報）に開示のチャックテープ付き袋の製造装置では、全ノッチ手段およびハーフノッチ手段の両方を備えることが必須である。

また、第１の実施形態において、ハーフカット手段が設けられる場合には、タブ１３が、第２フィルム３には形成されない。このため、使用者が、第１フィルム２を引き裂くためのタブ１３を把持するときに、第２フィルム３に形成されたタブが邪魔になることはない。

さらに、第１の実施形態におけるタブ形成装置で形成されたタブ１３は、４方をシール領域１１によって囲まれている。このため、何らかの部材がタブ１３に接触することにより、意図せずして袋が開封してしまうリスクが小さい。

第１の実施形態におけるタブ形成装置は、図３または図４に例示された開封部材１５付きの袋を製造するために使用されてもよい。第１の実施形態におけるタブ形成装置を用いて開封部材１５付きの袋を製造する場合、タブ１３の根元位置において、開封部材１５が切断装置３４によってカットされてしまうリスクがない。これに対し、特許文献１（特許第４７８７８３３号公報）に開示のチャックテープ付き袋の製造装置を用いた場合、タブの根元位置において、カットテープ（開封部材）が切断刃によってカットされてしまうリスクがある。

なお、第１の実施形態では、シール形成部材３２および切断装置３４が、第１方向（鉛直方向）に平行に移動する例について説明された。代替的に、シール形成部材３２または切断装置３４のうちの少なくとも一方が、第１方向に垂直な軸回りに回転移動するように構成されてもよい。例えば、シール領域形成部３２１ａまたは切断刃３４０のうちの少なくとも一方が、第１方向に垂直な軸回りに回転可能な回転体の外周面に設けられていてもよい。

（第２の実施形態）
図８（ａ）および図８（ｂ）を参照して、第２の実施形態におけるタブ形成装置３０Ｂについて説明する。図８（ａ）は、第２の実施形態におけるタブ形成装置３０Ｂを模式的に示す概略側面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＫ−Ｋ矢視図である。

第２の実施形態では、シール形成部材３２が、第１のシール形成部材３２ｂ−１と、第２のシール形成部材３２ｂ−２とを含む点で、第１の実施形態におけるシール形成部材３２ａとは異なる。その他の点では、第２の実施形態におけるタブ形成装置３０Ｂは、第１の実施形態におけるタブ形成装置３０Ａと同様である。よって、第２の実施形態では、シール形成部材３２について中心に説明し、その他の構成についての繰り返しとなる説明は省略する。

図８（ａ）および図８（ｂ）に記載の例において、第１のシール形成部材３２ｂ−１は、直線状のシール領域を形成する部材である。第１のシール形成部材３２ｂ−１は、図２に例示された左サイドシール領域１６ｂを形成する部材であってもよい。

第１のシール形成部材３２ｂ−１は、直線状の端面３２１ｂ−１（シール形成面）を備える。第１のシール形成部材３２ｂ−１には、ヒーターあるいは超音波振動子等の熱生成部材３２３が配置されている。

熱生成部材３２３を含む第１のシール形成部材３２ｂ−１が、袋基材Ｇに接触すると、袋基材Ｇには、直線状のシール領域１１ｂ（例えば、図２を参照）が形成される。

図８（ａ）に記載の例では、第１のシール形成部材３２ｂ−１が、アクチュエータ３２４ｂ−１等によって、第１方向に移動する。そして、直線状の端面３２１ｂ−１が、袋基材Ｇを介して、第１受け台３３ｂ−１と接触する。その結果、袋基材Ｇに、直線状のシール領域１１ｂが形成される。

図８（ａ）および図８（ｂ）に記載の例において、第２のシール形成部材３２ｂ−２は、袋基材Ｇに、タブ１３が配置される非シール領域１２と、非シール領域１２の３方を囲むシール領域１１ａ（例えば、図２を参照）を形成する。

図８（ｂ）に示されるように、第２のシール形成部材３２ｂ−２は、非シール領域１２を形成する非シール領域形成部３２０ｂ−２と、非シール領域形成部３２０ｂ−２の周囲に配置されるシール領域形成部３２１ｂ−２とを有する。

図８（ａ）および図８（ｂ）に示されるように、第２のシール領域形成部３２１ｂ−２は、第１方向（例えば、鉛直下方）に向かって突出する突出部３２１０ｂ−２を有していてもよい。また、非シール領域形成部３２０ｂ−２は、当該突出部３２１０ｂ−２の内側に配置された凹部であってもよい。代替的に、非シール領域形成部３２０ｂ−２は、当該突出部の内側に配置された空間であってもよい。シール形成部材３２ｂ−２が、突出部３２１０ｂ−２と、突出部３２１０ｂ−２の内側に配置された凹部または空間を有する場合、突出部３２１０ｂ−２のみを袋基材Ｇに接触させることが可能となる。このため、突出部３２１０ｂ−２によるシール領域１１ａ（例えば、図２を参照）の形成が、より確実に実現される。

図８（ｂ）に記載の例では、非シール領域形成部３２０ｂ−２の３方（第２方向側である奥側、第２方向と反対方向側である手前側、および、第３方向側）がシール領域形成部３２１ｂ−２（突出部３２１０ｂ−２）によって囲まれている。なお、本明細書において、第２方向は、第１方向と垂直な方向であり、第３方向は、第１方向および第２方向に垂直な方向（例えば、袋基材Ｇの送り方向）である。

第２のシール形成部材３２ｂ−２には、ヒーターあるいは超音波振動子等の熱生成部材３２３が配置されている。熱生成部材３２３を含む第２のシール形成部材３２ｂ−２が、袋基材Ｇに接触すると、袋基材Ｇには、シール領域１１ａが形成される。

図８（ａ）に記載の例では、第２のシール形成部材３２ｂ−２が、アクチュエータ３２４ｂ−２等によって、第１方向に移動する。そして、シール領域形成部３２１ｂ−２が、袋基材Ｇを介して、第２受け台３３ｂ−２と接触する。その結果、袋基材Ｇに、シール領域１１ａが形成される。この時、非シール領域形成部３２０ｂ−２は、袋基材Ｇに接触しない。その結果、袋基材Ｇのうち、非シール領域形成部３２０ｂ−２に対応する領域には、非シール領域１２が形成される。非シール領域形成部３２０ｂ−２を袋基材Ｇに接触させないことに代えて、非シール領域形成部３２０ｂ−２を低熱伝導性材料によって構成してもよい。

第２の実施形態では、第１のシール形成部材３２ｂ−１と、第２のシール形成部材３２ｂ−２とによって、非シール領域１２を囲むシール領域１１が形成される。第２の実施形態においても、非シール領域１２の全周囲を囲むようにシール領域１１を形成することが可能である。

第２の実施形態において、切断装置３４の構成および動作は、第１の実施形態における切断装置３４の構成および動作と同様である。このため、切断装置３４についての繰り返しとなる説明は省略する。

第２の実施形態におけるタブ形成装置３０Ｂは、第１の実施形態におけるタブ形成装置３０Ａと同様の効果を奏することができる。なお、第１のシール形成部材３２ｂ−１の形状、および、第２のシール形成部材３２ｂ−２の形状の各々は、図８（ａ）および図８（ｂ）に例示された形状に限定されない。

（第３の実施形態）
図９（ａ）乃至図９（ｃ）を参照して、第３の実施形態におけるタブ形成装置３０Ｃについて説明する。図９（ａ）は、第３の実施形態におけるタブ形成装置３０Ｃを模式的に示す概略斜視図である。図９（ｂ）は、縦シール部材７０を模式的に示す概略斜視図である。図９（ｃ）は、シール形成部材３２を模式的に示す概略斜視図である。

第３の実施形態におけるタブ形成装置３０Ｃは、細長形状を有する開封部材１５を、袋基材Ｇに重なるように供給する供給装置６０（例えば、供給ローラ）を備える点において、第１の実施形態におけるタブ形成装置３０Ａまたは第２の実施形態におけるタブ形成装置３０Ｂとは異なる。

第３の実施形態におけるタブ形成装置３０Ｃは、シール形成部材３２および切断装置３４に加えて、供給装置６０を備える。タブ形成装置３０Ｃは、縦シール部材７０および／または横シール部材７５を備えていてもよい。

図９（ａ）に記載の例では、供給装置６０は、開封部材１５を、袋基材Ｇに重なるように供給する。供給装置６０は、第１ローラ６０ａおよび第２ローラ６０ｂによって構成されるピンチローラを備えていてもよい。開封部材１５は、開封部材装着装置６５によって、袋基材Ｇに融着される。

図９（ａ）において、袋基材Ｇが送られる方向を第３方向と定義する。図９（ａ）に記載の例では、供給装置６０の下流側（袋基材Ｇの供給方向の下流側、すなわち、第３方向側）に、縦シール部材７０が配置される。縦シール部材７０は、袋の底部にシール領域を形成する部材である。図９（ｂ）に記載の例では、縦シール部材７０は、縦シール形成部７００（ハッチング部分を参照）を含む。縦シール形成部７００は、縦シール部材７０に設けられた凸部であってもよい。なお、袋基材Ｇが、１枚のフィルムを折り返すことによって、第１フィルム２（表側フィルム）と第２フィルム３（裏側フィルム）とを形成した袋基材である場合には、縦シール部材７０は省略されてもよい。

図９（ａ）に記載の例では、供給装置６０の下流側（袋基材Ｇの供給方向の下流側、すなわち、第３方向側）に、横シール部材７５が配置される。図９（ａ）に記載の例では、横シール部材７５が、シール形成部材３２に含まれている。代替的に、図８（ａ）に記載の例のように、横シール部材（横シール部材は、図８（ａ）における第１のシール形成部材３２ｂ−１に対応する）と、シール形成部材３２（シール形成部材は、図８（ｂ）における第２のシール形成部材３２ｂ−２に対応する）とが別体であってもよい。

図９（ｃ）に記載の例では、シール形成部材３２は、非シール領域を形成する非シール領域形成部３２０ｃと、非シール領域形成部３２０ｃの周囲に配置されるシール領域形成部３２１ｃとを含む。シール領域形成部３２１ｃは、非シール領域形成部３２０ｃの全周囲（すなわち、４方）を囲んでいる。また、シール領域形成部３２１ｃは、第１方向に向かって突出する突出部であり、非シール領域形成部３２０ｃは、突出部の内側に配置された凹部または孔部である。図９（ｃ）に記載の例では、シール形成部材３２が、横シール部材７５の機能を兼ねている。すなわち、シール形成部材３２が、横シール形成部７５１を含んでいる。横シール形成部７５１は、横シール部材７５（シール形成部材３２）に設けられた凸部であってもよい。なお、第３の実施形態において、シール形成部材３２の形状は、図９（ｃ）に図示された形状に限定されない。

第３の実施形態において、切断装置３４の構成および動作、並びに、刃受け台３５（図９（ａ）において、刃受け台３５は、袋基材Ｇの裏面側に位置するため、図示されていない）の構成については、第１の実施形態または第２の実施形態における切断装置３４の構成および動作、並びに、刃受け台３５の構成と同様である。このため、切断装置３４および刃受け台３５についての繰り返しとなる説明は省略する。

第３の実施形態では、開封部材１５および袋基材Ｇが、供給装置６０によって連続的に供給される。そして、シール形成部材３２は、シール領域１１が開封部材１５を横切るようにシール領域１１を形成する。また、切断装置３４（切断刃３４０）は、少なくとも第１フィルム２および開封部材１５をカットすることにより、タブ１３を形成する。

第３の実施形態において、袋基材Ｇの少なくとも一部および開封部材１５は、切断装置３４によって切断され、当該切断によりタブ１３が形成される。切断は、袋基材Ｇの裏面にまでは達しない切断、すなわち、「ハーフカット」を形成する切断であることが好ましい。切断が、ハーフカットを形成する切断である場合には、袋の裏側フィルムにはタブが形成されない。このため、使用者は、容易にタブ（表側フィルムおよび開封部材１５に形成されたタブ）を掴むことができる。なお、第３の実施形態において、「ハーフカット」を形成するために、上述の第１の実施形態において説明されたハーフカット手段が採用されてもよい。代替的に、切断は、袋基材の裏面に達する切断、すなわち、「フルカット」を形成する切断であってもよい。

第３の実施形態において、切断が、「ハーフカット」を形成する切断であっても、「フルカット」を形成する切断であっても、開封部材１５のタブ根元部分が切断されるリスクはない。

これに対し、特許文献１（特許第４７８７８３３号公報）に開示のチャックテープ付き袋の製造装置では、全ノッチ刃によりタブを形成するのに加えて、ハーフノッチ刃により、タブ根元部分に切り込みが入れられる。このため、特許文献１に開示のチャックテープ付き袋の製造装置では、ハーフノッチ刃によって、開封部材のタブ根元部分がカットされてしまうリスクがある。

第３の実施形態において、切断装置３４（切断刃３４０）は、表側フィルム２ａ側から開封部材１５を切断することが好ましい。例えば、切断装置３４（切断刃３４０）が下方に移動することにより、表側フィルム２ａに装着された開封部材１５が、表側フィルム２ａ側から切断される。この場合、表側フィルム２ａは確実に切断されることとなる。

これに対し、特許文献１（特許第４７８７８３３号公報）に開示のチャックテープ付き袋の製造装置では、全ノッチ刃は、裏側フィルム側からカットテープを切断する。このため、特許文献１に開示のチャックテープ付き袋の製造装置では、上側フィルム（すなわち表側フィルム）の切断が不完全となるおそれがある。

図９（ａ）に記載の例において、シール形成部材３２は、切断装置３４（切断刃３４０）よりも第３方向とは反対方向側、すなわち、袋基材Ｇの供給方向の上流側に配置されている。

代替的に、シール形成部材３２は、切断装置３４（切断刃３４０）よりも第３方向側、すなわち、袋基材Ｇの供給方向の下流側に配置されていてもよい。この場合、切断装置３４は、第１フィルム２と第２フィルム３との重ね合わせ開始位置（図９（ａ）において矢印Ｄで示される位置、すなわち、ピンチローラの配置されている位置）よりも上流側に配置されてもよい。切断装置３４を、第１フィルム２と第２フィルム３との重ね合わせ開始位置よりも上流側（第３方向とは反対方向側）に配置する場合、切断装置３４および刃受け台３５は、表側フィルム２ａおよび開封部材１５のみと対向するように配置される。こうして、裏側フィルム３ａがカットされるリスクをゼロにすることができる。この場合、切断装置３４および刃受け台３５のみによって、ハーフカット手段を構成することができるため、第１の実施形態で説明された第１例乃至第３例に係るハーフカット手段を採用する必要がない。

（第４の実施形態）
図１０（ａ）乃至図１０（ｃ）を参照して、第４の実施形態について説明する。図１０（ａ）は、第４の実施形態における製袋機５０を模式的に示す概略斜視図である。図１０（ｂ）は、横シール部材７５を模式的に示す概略斜視図である。図１０（ｃ）は、シール形成部材３２を模式的に示す概略斜視図である。

製袋機５０は、タブ形成装置３０（例えば、第１の実施形態におけるタブ形成装置３０Ａ、第２の実施形態におけるタブ形成装置３０Ｂ、または、第３の実施形態におけるタブ形成装置３０Ｃ）を含む。製袋機５０は、袋基材繰り出し装置６４、開封部材繰り出し装置６６を備えていてもよい。袋基材繰り出し装置６４は、例えば、第１フィルム繰り出し装置６４ａおよび第２フィルム繰り出し装置６４ｂを備えていてもよい。付加的に、製袋機５０は、縦シール部材７０、または、横シール部材７５のうちの少なくとも一方を含んでいてもよい。製袋機５０が、横シール部材７５を含む場合、横シール部材７５と、シール形成部材３２とは、一体の部材であってもよいし（図９（ｃ）を参照）、別体の部材であってもよい（図１０（ｂ）および図１０（ｃ）を参照）。

第４の実施形態において、シール形成部材３２は、図７（ａ）および図７（ｂ）に示されたシール形成部材３２ａであってもよいし、図８（ａ）および図８（ｂ）に示されたシール形成部材（３２ｂ−１、３２ｂ−２）であってもよいし、図９（ａ）および図９（ｃ）に示されたシール形成部材３２であってもよいし、図１０（ｃ）に示されたシール形成部材３２であってもよい。また、第４の実施形態において、切断装置３４の構成および動作、並びに、刃受け台３５（図１０（ａ）において、刃受け台３５は、袋基材Ｇの裏面側に位置するため、図示されていない）の構成については、第１の実施形態または第２の実施形態における切断装置３４の構成および動作、並びに、刃受け台３５の構成と同様である。よって、シール形成部材３２および切断装置３４についての繰り返しとなる説明は省略する。

製袋機５０は、袋を開閉可能なファスナー部材１９を供給するファスナー部材繰り出し装置６８を更に備えていてもよい。製袋機５０が、ファスナー部材繰り出し装置６８を備える場合、製袋機５０は、ファスナー部材１９と袋基材Ｇ（例えば、表側フィルム２ａ）とを接合するファスナー部材装着装置８０を具備する。ファスナー部材装着装置８０は、ファスナー部材繰り出し装置６８と供給装置６０（例えば、ピンチローラ）との間に配置される。

図１０（ａ）に記載の例では、ファスナー部材繰り出し装置６８は、袋基材繰り出し装置６４とは異なる繰り出し装置である。代替的に、ファスナー部材１９が装着されている袋基材Ｇが、袋基材繰り出し装置６４から繰り出されてもよい。この場合、袋基材繰り出し装置６４が、ファスナー部材繰り出し装置を兼ねる。袋基材繰り出し装置６４が、ファスナー部材１９が装着されている袋基材Ｇを繰り出す場合には、ファスナー部材装着装置８０は、省略可能である。

製袋機５０が、ファスナー部材繰り出し装置を備える場合、供給装置６０（例えば、ピンチローラ）は、ファスナー部材１９と袋基材Ｇとが重ね合わせられた状態で、かつ、開封部材１５と袋基材Ｇとが重ね合わせられた状態で、ファスナー部材１９と、開封部材１５と、袋基材Ｇとをシール形成部材３２に向かって供給する。供給装置６０は、開封部材１５とファスナー部材１９とが重ね合わせられ、かつ、ファスナー部材１９と袋基材Ｇとが重ね合わせられた状態で、ファスナー部材１９と、開封部材１５と、袋基材Ｇとをシール形成部材３２に向かって供給してもよい。

図１０（ａ）に記載の例では、シール形成部材３２は、シール領域１１がファスナー部材１９および開封部材１５の両方を横切るようにシール領域１１を形成する。第４の実施形態における製袋機５０を用いる場合、ファスナー部材付き袋（例えば、図４に図示された袋１Ｄまたは袋１Ｅ）を製造することが可能である。

第４の実施形態は、第１の実施形態、第２の実施形態、または、第３の実施形態と同様の効果を奏する。加えて、第４の実施形態では、ファスナー部材１９および開封部材１５を備える袋を、製造することが可能である。また、第４の実施形態では、非シール領域１２にタブ１３が配置された袋を製造することができる。このため、ファスナー部材１９および開封部材１５を備えた袋を製造する際に、不良品の発生リスクが低減される。

本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形または変更され得ることが明らかである。また、各実施形態で用いられる任意の構成要素を、他の実施形態に組み合わせることが可能であり、また、各実施形態において任意の構成要素を省略することも可能である。

上述の実施形態では、切断装置として、切断刃を用いることが説明された。代替的に、切断装置としてレーザ加工機が用いられてもよい。また、上述の実施形態では、ファスナー部材として、チャック部材を用いる例が説明され、さらに、チャック部材を構成する第１係合部および第２係合部として、凸部および凹部を用いる例が説明された。代替的に、第１係合部および第２係合部として、複数のフックおよび複数のループが用いられてもよい（例えば、ベルクロ（登録商標）ファスナーが用いられてもよい）。あるいは、ファスナー部材として、スライドジッパー、再封可能な粘着テープ等が採用されてもよい。さらに、上述の実施形態では、シール形成部材が、ヒーターを含むヒートシール部材、あるいは、超音波振動子を含む超音波シール部材である例が説明された。代替的に、シール形成部材として、ヒートシール部材と超音波シール部材とが組み合わせられてもよい。また、シール形成部材におけるヒーターまたは超音波振動子の配置は、図７（ａ）または図８（ａ）に記載の例に限定されず、任意である。

また、上述の実施形態では、タブ形成装置が、製袋機に適用された例が説明された。当該製袋機は、サイドガセットおよび／または底部ガセットを備えた袋を製造する製袋機であってもよい。この場合、製袋機には、表側フィルムと裏側フィルムとの間に、ガセットフィルムを供給する機構、および、表側フィルムおよび裏側フィルムの各々とガセットフィルムとをシールする機構が組み込まれる。これらの機構は、周知であるため、詳細な説明は省略する。

また、製袋機は、内容物の投入と、袋の製造とを同時に行う包装機であってもよい。換言すれば、本明細書では、製袋機は、包装機を包含するものとして定義される。内容物の投入と、袋の製造を同時に行う包装機は周知であり（例えば、縦ピロー包装機、横ピロー包装機）、これらの包装機に、上述のタブ形成装置が組み込まれてもよい。なお、非シール領域を囲むシール領域の形成は、内容物の袋基材内への投入が行われる前に実行されることが好ましいが、非シール領域を囲むシール領域の形成に際して、内容物が邪魔にならないのであれば、内容物の投入後に当該シール領域の形成が行われてもよい。なお、切断装置によるタブの形成は、内容物の袋基材内への投入の前に行われてもよいし、内容物の袋基材内への投入の後に行われてもよい。

本発明のタブ形成装置を用いると、不良品の発生リスクを抑制しつつタブを形成することが可能である。また、本発明の製袋機を用いると、不良品の発生リスクを抑制しつつ袋を製造することが可能である。したがって、タブを加工する業者、あるいは、袋の製造業者にとって有用である。

１Ａ乃至１Ｅ…袋、２…第１フィルム、２ａ…表側フィルム、３…第２フィルム、３ａ…裏側フィルム、１１…シール領域、１１ａ…第１のシール領域、１１ｂ…第２のシール領域、１２…非シール領域、１３…タブ、１４…切り込み、１５…開封部材、１５ａ…第１端部、１６…サイドシール領域、１６ａ…右サイドシール領域、１６ｂ…左サイドシール領域、１７…底部シール領域、１９…ファスナー部材、３０、３０Ａ乃至３０Ｃ…タブ形成装置、３２、３２ａ…シール形成部材、３２ｂ−１…第１のシール形成部材、３２ｂ−２…第２のシール形成部材、３３…受け台、３３ｂ−１…第１受け台、３３ｂ−２…第２受け台、３４…切断装置、３５…刃受け台、５０…製袋機、６０…供給装置、６０ａ…第１ローラ、６０ｂ…第２ローラ、６４…袋基材繰り出し装置、６４ａ…第１フィルム繰り出し装置、６４ｂ…第２フィルム繰り出し装置、６５…開封部材装着装置、６６…開封部材繰り出し装置、６８…ファスナー部材繰り出し装置、７０…縦シール部材、７５…横シール部材、８０…ファスナー部材装着装置、１９０…係合部材、１９０ａ…第１係合部、１９０ｂ…第２係合部、１９１…帯状基部、１９１ａ…第１帯状基部、１９１ｂ…第２帯状基部、３２０ａ、３２０ｂ−２、３２０ｃ…非シール領域形成部、３２１ａ、３２１ｂ−２、３２１ｃ…シール領域形成部、３２１ｂ−１…端面、３２３…熱生成部材、３２４ａ、３２４ｂ−１、３２４ｂ−２…アクチュエータ、３４０…切断刃、３４４…アクチュエータ、３４５…スペーサ部材、３４６…制御装置、７００…縦シール形成部、７５１…横シール形成部、３２１０ａ、３２１０ｂ−２…突出部、Ｇ…袋基材、Ｐ…先端

Claims (8)

1. 袋基材に、タブが配置される非シール領域と、前記非シール領域を囲むシール領域とを形成するシール形成部材と、
   前記袋基材に前記タブを形成する切断装置と
   を具備し、
   前記シール形成部材は、
   前記非シール領域を形成する非シール領域形成部と、
   前記非シール領域形成部の周囲に配置されるシール領域形成部と
   を有し、
   前記切断装置は、切断刃を含み
   前記切断刃の先端によって規定される形状が、前記非シール領域形成部の内側に収まる形状であり、
   前記切断刃と対向する位置に配置される刃受け台を更に備え、
   前記切断刃と、前記刃受け台とは、ハーフカット手段の少なくとも一部を構成し、
   前記ハーフカット手段は、前記袋基材の一部である第１フィルムと前記袋基材の一部である第２フィルムとの間に配置されるスペーサ部材を備える
   タブ形成装置。
2. 前記シール領域形成部は、第１方向に向かって突出する突出部であり、
   前記非シール領域形成部は、前記突出部の内側に配置された凹部または孔部である
   請求項１に記載のタブ形成装置。
3. 前記シール領域形成部は、前記非シール領域形成部の全周囲を囲むか、前記非シール領域形成部の少なくとも３方を囲んでいる
   請求項１又は２に記載のタブ形成装置。
4. 細長形状を有する開封部材を、前記袋基材に重なるように供給する供給装置を更に備え、
   前記シール形成部材は、前記シール領域が前記開封部材を横切るように前記シール領域を形成する
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載のタブ形成装置。
5. 前記切断装置は、前記袋基材の表側フィルム側から前記開封部材をカットして前記タブを形成する
   請求項４に記載のタブ形成装置。
6. 前記シール形成部材は、前記切断装置よりも前記袋基材の供給方向の上流側に配置されているか、あるいは、前記切断装置よりも前記袋基材の供給方向の下流側に配置されている
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載のタブ形成装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載のタブ形成装置を備える製袋機。
8. 袋を開閉可能なファスナー部材を供給するファスナー部材繰り出し装置を更に備える
   請求項７に記載の製袋機。