JP2004359301A - 天面なしキャップシールおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】摘み片が設けられて破り易く、しかもシールの下部が直線状で外観もきれいな天面なしキャップシール、およびその製造方法を提供するものである。
【解決手段】熱収縮性フイルム２を巻いて長手方向に沿った両縁部を重ねて貼り合わせた円筒体３の上部開口縁部に、容器のキャップに被せて、キャップの周縁部を押えるリング状縁部５を形成した天面なしキャップシール１０において、前記円筒体３の側面に間隔をおいて軸方向に沿った２本の平行なミシン目４、４を形成すると共に、両ミシン目４、４の間のリング状縁部５に摘み片６を内側に向かって突設し、且つ円筒体３の下部を直線状に形成したことを特徴とするものである。
【選択図】 図１
【解決手段】熱収縮性フイルム２を巻いて長手方向に沿った両縁部を重ねて貼り合わせた円筒体３の上部開口縁部に、容器のキャップに被せて、キャップの周縁部を押えるリング状縁部５を形成した天面なしキャップシール１０において、前記円筒体３の側面に間隔をおいて軸方向に沿った２本の平行なミシン目４、４を形成すると共に、両ミシン目４、４の間のリング状縁部５に摘み片６を内側に向かって突設し、且つ円筒体３の下部を直線状に形成したことを特徴とするものである。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は天面なしキャップシールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に飲料瓶などの容器の瓶頭部にキャップを取付け、このキャップに熱収縮性のキャップシールを被せて、キャップと瓶頭部を一体に接合して、開封時までキャップを固定する天面なしキャップシールが使用されている。この天面なしキャップシール１としては例えば図６に示すように、熱収縮性フイルム２を巻いて長手方向に沿った両縁部を重ねて貼り合わせた円筒体３の側面に２本のミシン目４、４を所定の間隔で形成し、上部にキャップの周縁部を押えるリング状縁部５を形成したものがある。
【０００３】
しかしながら、この天面なしキャップシール１は、指で摘まんでミシン目４、４に沿って破る摘み片が設けられていないので、キャップシール１を開けにくい問題がある。
【０００４】
このため図７に示すように、熱収縮性フイルム２を巻いて長手方向に沿った両縁部を重ねて貼り合わせた円筒体３の側面に２本のミシン目４、４を所定の間隔で形成し、上部にキャップの周縁部を押えるリング状縁部５を形成し、ここに摘み片６を突設した天面なしキャップシール１が多く使用されている。
【０００５】
これは、図８に示すように熱収縮性フイルム２を折曲して長手方向に沿った両縁部を重ねて貼り合わせた袋帯状フイルム８の、長手方向に沿って２本のミシン目４、４を所定の間隔で形成する。次にこれを切断機に連続的に送って、ミシン目４、４の間に凸部を形成した切断刃で切断して、摘み片６の部分で分離してから円筒状に広げて、金型で熱成形して製造している。これは袋帯状フイルム８を無駄なく切断していくので切断屑が出ず、歩留が良いが、図７に示すように、天面なしキャップシール１の下部に凹部９が形成されてしまうので、外観がきれいでなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
摘み片が設けられて破り易く、しかもシールの下部が直線状で外観もきれいな天面なしキャップシール、およびその製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の天面なしキャップシールは、熱収縮性フイルムを巻いて長手方向に沿った両縁部を重ねて貼り合わせた円筒体の上部開口縁部に、容器のキャップに被せて、キャップの周縁部を押えるリング状縁部を形成した天面なしキャップシールにおいて、前記円筒体の側面に間隔をおいて軸方向に沿った２本の平行なミシン目を形成すると共に、両ミシン目の間のリング状縁部に摘み片を内側に向かって突設し、且つ円筒体の下部を直線状に形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項２記載の天面なしキャップシールは、２本の平行なミシン目を、円筒体の貼り合わせ部分の両側に形成して、貼り合わせ部分の先端に摘み片を形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
また請求項３記載の天面なしキャップシールの製造方法は、熱収縮性フイルムを折曲して長手方向に沿った両縁部を重ねて貼り合わせた袋帯状フイルムの、長手方向に沿った一方の縁部に形成した折り曲げ部分と間隔をおいて上下のフイルムを貫通するミシン目を形成し、この袋帯状フイルムを連続的に打ち抜き装置に送って、袋帯状フイルムの長手方向と直交する第１の直線刃部と、これと間隔をおいて平行に形成した第２の直線刃部と、この端部のミシン目から外側に形成された摘み片形成刃部とで囲まれた部分を同時に打ち抜いて、袋帯状フイルムを所定の長さに切断分離した後、袋帯状フイルムを広げて円筒体を形成し、次いでこの円筒体を金型に被せてセットした後、これを加熱して、キャップの周縁部を押えるリング状縁部の両ミシン目の間に摘み片を内側に向かって突設し、且つ円筒体の下部を直線状に形成することを特徴とするものである。
【００１０】
更に請求項４記載の天面なしキャップシールの製造方法は、貼り合わせ部分を、袋帯状フイルムの長手方向に沿った一方の縁部と、ミシン目との間に形成して、貼り合わせ部分に摘み片を形成することを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の一形態を図１ないし図５を参照して詳細に説明する。図１は天面なしキャップシール１０を示すもので、熱収縮性フイルム２を巻いて長手方向に沿った両縁部を重ねて貼り合わせた円筒体３の側面に、前記貼り合わせ部分１２の両側を挟むように間隔をおいて長手方向に沿った２本のミシン目４、４を形成すると共に、両ミシン目４、４の間の上部開口縁部に形成したリング状縁部５に摘み片６を内側に向かって突設したもので、下部が直線状に形成されている。
【００１２】
上記構成の天面なしキャップシール１０は、図示しない容器の瓶頭部に取付けたキャップに被せて熱収縮させると、キャップと瓶頭部を一体にシールして固定することができる。開封時には、リング状縁部５の内側に向かって突設した摘み片６を指で摘まんで下方に引くと、ミシン目４、４に沿ってこの間が帯状に破れて天面なしキャップシール１０を外すことができる。この場合、２枚重なって強度の高い貼り合わせ部分１２の両側にミシン目４、４が形成されているので、途中でこの間の帯状部分が切れることなく容易に破くことができる。
【００１３】
次に上記構成の天面なしキャップシール１０の製造方法について説明する。図２は打ち抜き型１４を示すもので、これは上型１５と下型１６を組合せて構成されている。上型１５は板状ブロックの端部側に摘み片６を形成する摘み片形成段部１７が縦方向に形成されている。上下に可動して切刃となる上型１５は、その下部の一方の縁に第１の直線刃部１５Ａが、これと平行な他方の縁に第２の直線刃部１５Ｂが、この端部の摘み片形成段部１７の下部に摘み片形成刃部１５Ｃが形成されている。
【００１４】
また固定された受刃となる下型１６は、直方体ブロックで形成され、前記上型１５が挿入される貫通孔１８が上下方向に形成されている。この貫通孔１８の上部の一方の縁に第１の直線受部１６Ａが、これと平行な他方の縁に第２の直線刃部１６Ｂが、この端部に摘み片形成刃部１６Ｃが形成されている。
【００１５】
この上型１５と下型１６を組込んだ、打ち抜き装置２０は図３および図４に示すように構成されている。ここで２１は枠状の基台で、この上部が下型支持板２２となり、この上面に下型１６が取付けられている。また下型１６の両側の下型支持板２２には図示しないシャフト孔が開孔され、この上下にボス２３、２３が接続されている。また下型１６の前面にはガイド板２４が水平に取付けられ、この両側に袋帯状フイルム８をガイドするガイドローラ２５、２５が取付けられている。
【００１６】
２６は前記ボス２３、２３に上下動自在に貫通したシャフトで、このシャフト２６の上部に上型支持板２７が、下部に可動板２８が一体に接続されている。またこの可動板２８の下部は、図示しないカム機構に連結され、可動板２８が上下動すると、ボス２３、２３に挿着されたシャフト２６を介して上型支持板２７が一体に上下動するようになっている。また上型支持板２７の底面には、前記下型１６に対向して可動刃となる上型１５が取付けられている。
【００１７】
上型１５と下型１６の取付け構造は図４に示すように、下型１６の貫通孔１８は下方に向かって拡大し、更にここに連通して、下型支持板２２に排出口２９が開口され、更にパイプダクト３０を介して図示しないバキュームに接続されている。また上型１５を取付けた上型支持板２７は、ここを上下に貫通するシャフト３２が取付けられ、この下部に袋帯状フイルム８を抑える抑え板３３が取付けられている。
【００１８】
上記装置を用いて天面なしキャップシール１を製造する方法について図５を参照して説明する。先ず図５（Ａ）に示すように熱収縮性フイルム２を連続的に送って長手方向に沿って両側を折り曲げてから、端部の重ね合わせ部分を貼り合わせて図５（Ｂ）に示すように、貼り合わせ部分１２が一方の折り曲げ部分１３側に位置するように袋帯状フイルム８を形成する。この後、図５（Ｃ）に示すように貼り合わせ部分１２の内側に沿ってミシンで上下の熱収縮性フイルム２にミシン目４、４を形成する。
【００１９】
この後、図３および図４に示す打ち抜き装置２０に送り、袋帯状フイルム８を打ち抜いて切断する。この場合、ミシン目４、４を形成した袋帯状フイルム８をガイド板２４に沿ってガイドローラ２５、２５で送り、図４に示すように抑え板３３で上から抑えて上型１５、下型１６の間に停止させる。
【００２０】
この後、図示しないカム機構を回転させると、これに連結されている可動板２８が下降する。この可動板２８とシャフト２６で連結されている上型支持板２７も下降し、これに取付けた上型１５が下降し、下型１６の貫通孔１８に挿入されて、この間で図５（Ｄ）に示すように袋帯状フイルム８が打ち抜かれる。
【００２１】
この打ち抜かれれた切断屑３５は図４に示すように排出口２９に落下し、パイプダクト３０からバキュームで吸引されて排除される。所定の長さに打ち抜かれた袋帯状フイルム８は、先端側は直線状で、後端側は直線の端部に半分に折曲した摘み片６が形成される。
【００２２】
この後、袋帯状フイルム８が前方に送り出されると、図５（Ｅ）に示すように、先端の開口部に、円錐状のガイドシャフト３６が挿入され、周囲に配置されたベルトコンベアー３７、３７により前方に送られながら、円筒状に広げられる。この後、図５（Ｆ）に示すように回転する成形機３８の円柱状金型３９に挿着されてから回転して加熱装置に送られる。次にここで加熱されて熱収縮し、外径が収縮すると共に、先端部が収縮して、内側に折れ曲がってリング状縁部５が形成され、ここに設けた摘み片６が内側に倒れて、図１に示す天面なしキャップシール１０が形成される。
【００２３】
なお上記説明では、２本の平行なミシン目４、４を、円筒体３の貼り合わせ部分１２の両側に形成して、貼り合わせ部分１２の先端に摘み片６を形成した場合について示したが、貼り合わせ部分１２をミシン目４、４の外側に形成したものでも良い。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明に係る請求項１記載の天面なしキャップシールによれば、円筒体の側面に間隔をおいて軸方向に沿った２本の平行なミシン目を形成すると共に、両ミシン目の間のリング状縁部に摘み片を内側に向かって突設し、且つ円筒体の下部を直線状に形成したので、摘み片が設けられて破り易く、しかもシールの下部が直線状で外観もきれいである。
【００２５】
また請求項２記載の天面なしキャップシールによれば、２本の平行なミシン目を、円筒体の貼り合わせ部分の両側に形成して、貼り合わせ部分の先端に摘み片を形成したので、両ミシン目の間の部分が二重になって強度が高くなり、途中で切れることなく、摘み片を摘んで帯状に確実に破ることができる。
【００２６】
また請求項３記載の天面なしキャップシールの製造方法によれば、キャップの周縁部を押えるリング状縁部の両ミシン目の間に摘み片を内側に向かって突設し、且つ円筒体の下部が直線状に形成した天面なしキャップシールを容易に製造することができる。
【００２７】
また請求項４記載の天面なしキャップシールの製造方法によれば、摘み片を形成した両ミシン目の間の部分が二重になっているので強度を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態による天面なしキャップシールを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の一形態による打ち抜き装置を構成する上型と下型の斜視図である。
【図３】本発明の実施の一形態による打ち抜き装置を示す斜視図である。
【図４】図３に示す打ち抜き装置の打ち抜き装置部分を一部破断した側面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｆ）は本発明方法により、天面なしキャップシールを製造する工程を順次示す説明図である。
【図６】従来の天面なしキャップシールを示す斜視図である。
【図７】従来の摘み片を設けた天面なしキャップシールを示す斜視図である。
【図８】図７の天面なしキャップシールを製造する過程で袋帯状フイルムを切断している状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 天面なしキャップシール
２ 熱収縮性フイルム
３ 円筒体
４ ミシン目
５ リング状縁部
６ 摘み片
７ 袋帯状フイルム
８ 凹部
１０ 天面なしキャップシール
１２ 貼り合わせ部分
１３ 折り曲げ部分
１４ 打ち抜き装置
１５ 上型
１９ 下型
１７ 段部
２０ 打ち抜き装置
２１ 枠状の基台
２２ 下型支持板
２３ ボス
２４ ガイド板
２６ シャフト
２７ 上型支持板
２８ 可動板
３６ ガイドシャフト
３８ 成形機
３９ 円柱状金型
【発明の属する技術分野】
本発明は天面なしキャップシールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に飲料瓶などの容器の瓶頭部にキャップを取付け、このキャップに熱収縮性のキャップシールを被せて、キャップと瓶頭部を一体に接合して、開封時までキャップを固定する天面なしキャップシールが使用されている。この天面なしキャップシール１としては例えば図６に示すように、熱収縮性フイルム２を巻いて長手方向に沿った両縁部を重ねて貼り合わせた円筒体３の側面に２本のミシン目４、４を所定の間隔で形成し、上部にキャップの周縁部を押えるリング状縁部５を形成したものがある。
【０００３】
しかしながら、この天面なしキャップシール１は、指で摘まんでミシン目４、４に沿って破る摘み片が設けられていないので、キャップシール１を開けにくい問題がある。
【０００４】
このため図７に示すように、熱収縮性フイルム２を巻いて長手方向に沿った両縁部を重ねて貼り合わせた円筒体３の側面に２本のミシン目４、４を所定の間隔で形成し、上部にキャップの周縁部を押えるリング状縁部５を形成し、ここに摘み片６を突設した天面なしキャップシール１が多く使用されている。
【０００５】
これは、図８に示すように熱収縮性フイルム２を折曲して長手方向に沿った両縁部を重ねて貼り合わせた袋帯状フイルム８の、長手方向に沿って２本のミシン目４、４を所定の間隔で形成する。次にこれを切断機に連続的に送って、ミシン目４、４の間に凸部を形成した切断刃で切断して、摘み片６の部分で分離してから円筒状に広げて、金型で熱成形して製造している。これは袋帯状フイルム８を無駄なく切断していくので切断屑が出ず、歩留が良いが、図７に示すように、天面なしキャップシール１の下部に凹部９が形成されてしまうので、外観がきれいでなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
摘み片が設けられて破り易く、しかもシールの下部が直線状で外観もきれいな天面なしキャップシール、およびその製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の天面なしキャップシールは、熱収縮性フイルムを巻いて長手方向に沿った両縁部を重ねて貼り合わせた円筒体の上部開口縁部に、容器のキャップに被せて、キャップの周縁部を押えるリング状縁部を形成した天面なしキャップシールにおいて、前記円筒体の側面に間隔をおいて軸方向に沿った２本の平行なミシン目を形成すると共に、両ミシン目の間のリング状縁部に摘み片を内側に向かって突設し、且つ円筒体の下部を直線状に形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項２記載の天面なしキャップシールは、２本の平行なミシン目を、円筒体の貼り合わせ部分の両側に形成して、貼り合わせ部分の先端に摘み片を形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
また請求項３記載の天面なしキャップシールの製造方法は、熱収縮性フイルムを折曲して長手方向に沿った両縁部を重ねて貼り合わせた袋帯状フイルムの、長手方向に沿った一方の縁部に形成した折り曲げ部分と間隔をおいて上下のフイルムを貫通するミシン目を形成し、この袋帯状フイルムを連続的に打ち抜き装置に送って、袋帯状フイルムの長手方向と直交する第１の直線刃部と、これと間隔をおいて平行に形成した第２の直線刃部と、この端部のミシン目から外側に形成された摘み片形成刃部とで囲まれた部分を同時に打ち抜いて、袋帯状フイルムを所定の長さに切断分離した後、袋帯状フイルムを広げて円筒体を形成し、次いでこの円筒体を金型に被せてセットした後、これを加熱して、キャップの周縁部を押えるリング状縁部の両ミシン目の間に摘み片を内側に向かって突設し、且つ円筒体の下部を直線状に形成することを特徴とするものである。
【００１０】
更に請求項４記載の天面なしキャップシールの製造方法は、貼り合わせ部分を、袋帯状フイルムの長手方向に沿った一方の縁部と、ミシン目との間に形成して、貼り合わせ部分に摘み片を形成することを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の一形態を図１ないし図５を参照して詳細に説明する。図１は天面なしキャップシール１０を示すもので、熱収縮性フイルム２を巻いて長手方向に沿った両縁部を重ねて貼り合わせた円筒体３の側面に、前記貼り合わせ部分１２の両側を挟むように間隔をおいて長手方向に沿った２本のミシン目４、４を形成すると共に、両ミシン目４、４の間の上部開口縁部に形成したリング状縁部５に摘み片６を内側に向かって突設したもので、下部が直線状に形成されている。
【００１２】
上記構成の天面なしキャップシール１０は、図示しない容器の瓶頭部に取付けたキャップに被せて熱収縮させると、キャップと瓶頭部を一体にシールして固定することができる。開封時には、リング状縁部５の内側に向かって突設した摘み片６を指で摘まんで下方に引くと、ミシン目４、４に沿ってこの間が帯状に破れて天面なしキャップシール１０を外すことができる。この場合、２枚重なって強度の高い貼り合わせ部分１２の両側にミシン目４、４が形成されているので、途中でこの間の帯状部分が切れることなく容易に破くことができる。
【００１３】
次に上記構成の天面なしキャップシール１０の製造方法について説明する。図２は打ち抜き型１４を示すもので、これは上型１５と下型１６を組合せて構成されている。上型１５は板状ブロックの端部側に摘み片６を形成する摘み片形成段部１７が縦方向に形成されている。上下に可動して切刃となる上型１５は、その下部の一方の縁に第１の直線刃部１５Ａが、これと平行な他方の縁に第２の直線刃部１５Ｂが、この端部の摘み片形成段部１７の下部に摘み片形成刃部１５Ｃが形成されている。
【００１４】
また固定された受刃となる下型１６は、直方体ブロックで形成され、前記上型１５が挿入される貫通孔１８が上下方向に形成されている。この貫通孔１８の上部の一方の縁に第１の直線受部１６Ａが、これと平行な他方の縁に第２の直線刃部１６Ｂが、この端部に摘み片形成刃部１６Ｃが形成されている。
【００１５】
この上型１５と下型１６を組込んだ、打ち抜き装置２０は図３および図４に示すように構成されている。ここで２１は枠状の基台で、この上部が下型支持板２２となり、この上面に下型１６が取付けられている。また下型１６の両側の下型支持板２２には図示しないシャフト孔が開孔され、この上下にボス２３、２３が接続されている。また下型１６の前面にはガイド板２４が水平に取付けられ、この両側に袋帯状フイルム８をガイドするガイドローラ２５、２５が取付けられている。
【００１６】
２６は前記ボス２３、２３に上下動自在に貫通したシャフトで、このシャフト２６の上部に上型支持板２７が、下部に可動板２８が一体に接続されている。またこの可動板２８の下部は、図示しないカム機構に連結され、可動板２８が上下動すると、ボス２３、２３に挿着されたシャフト２６を介して上型支持板２７が一体に上下動するようになっている。また上型支持板２７の底面には、前記下型１６に対向して可動刃となる上型１５が取付けられている。
【００１７】
上型１５と下型１６の取付け構造は図４に示すように、下型１６の貫通孔１８は下方に向かって拡大し、更にここに連通して、下型支持板２２に排出口２９が開口され、更にパイプダクト３０を介して図示しないバキュームに接続されている。また上型１５を取付けた上型支持板２７は、ここを上下に貫通するシャフト３２が取付けられ、この下部に袋帯状フイルム８を抑える抑え板３３が取付けられている。
【００１８】
上記装置を用いて天面なしキャップシール１を製造する方法について図５を参照して説明する。先ず図５（Ａ）に示すように熱収縮性フイルム２を連続的に送って長手方向に沿って両側を折り曲げてから、端部の重ね合わせ部分を貼り合わせて図５（Ｂ）に示すように、貼り合わせ部分１２が一方の折り曲げ部分１３側に位置するように袋帯状フイルム８を形成する。この後、図５（Ｃ）に示すように貼り合わせ部分１２の内側に沿ってミシンで上下の熱収縮性フイルム２にミシン目４、４を形成する。
【００１９】
この後、図３および図４に示す打ち抜き装置２０に送り、袋帯状フイルム８を打ち抜いて切断する。この場合、ミシン目４、４を形成した袋帯状フイルム８をガイド板２４に沿ってガイドローラ２５、２５で送り、図４に示すように抑え板３３で上から抑えて上型１５、下型１６の間に停止させる。
【００２０】
この後、図示しないカム機構を回転させると、これに連結されている可動板２８が下降する。この可動板２８とシャフト２６で連結されている上型支持板２７も下降し、これに取付けた上型１５が下降し、下型１６の貫通孔１８に挿入されて、この間で図５（Ｄ）に示すように袋帯状フイルム８が打ち抜かれる。
【００２１】
この打ち抜かれれた切断屑３５は図４に示すように排出口２９に落下し、パイプダクト３０からバキュームで吸引されて排除される。所定の長さに打ち抜かれた袋帯状フイルム８は、先端側は直線状で、後端側は直線の端部に半分に折曲した摘み片６が形成される。
【００２２】
この後、袋帯状フイルム８が前方に送り出されると、図５（Ｅ）に示すように、先端の開口部に、円錐状のガイドシャフト３６が挿入され、周囲に配置されたベルトコンベアー３７、３７により前方に送られながら、円筒状に広げられる。この後、図５（Ｆ）に示すように回転する成形機３８の円柱状金型３９に挿着されてから回転して加熱装置に送られる。次にここで加熱されて熱収縮し、外径が収縮すると共に、先端部が収縮して、内側に折れ曲がってリング状縁部５が形成され、ここに設けた摘み片６が内側に倒れて、図１に示す天面なしキャップシール１０が形成される。
【００２３】
なお上記説明では、２本の平行なミシン目４、４を、円筒体３の貼り合わせ部分１２の両側に形成して、貼り合わせ部分１２の先端に摘み片６を形成した場合について示したが、貼り合わせ部分１２をミシン目４、４の外側に形成したものでも良い。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明に係る請求項１記載の天面なしキャップシールによれば、円筒体の側面に間隔をおいて軸方向に沿った２本の平行なミシン目を形成すると共に、両ミシン目の間のリング状縁部に摘み片を内側に向かって突設し、且つ円筒体の下部を直線状に形成したので、摘み片が設けられて破り易く、しかもシールの下部が直線状で外観もきれいである。
【００２５】
また請求項２記載の天面なしキャップシールによれば、２本の平行なミシン目を、円筒体の貼り合わせ部分の両側に形成して、貼り合わせ部分の先端に摘み片を形成したので、両ミシン目の間の部分が二重になって強度が高くなり、途中で切れることなく、摘み片を摘んで帯状に確実に破ることができる。
【００２６】
また請求項３記載の天面なしキャップシールの製造方法によれば、キャップの周縁部を押えるリング状縁部の両ミシン目の間に摘み片を内側に向かって突設し、且つ円筒体の下部が直線状に形成した天面なしキャップシールを容易に製造することができる。
【００２７】
また請求項４記載の天面なしキャップシールの製造方法によれば、摘み片を形成した両ミシン目の間の部分が二重になっているので強度を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態による天面なしキャップシールを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の一形態による打ち抜き装置を構成する上型と下型の斜視図である。
【図３】本発明の実施の一形態による打ち抜き装置を示す斜視図である。
【図４】図３に示す打ち抜き装置の打ち抜き装置部分を一部破断した側面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｆ）は本発明方法により、天面なしキャップシールを製造する工程を順次示す説明図である。
【図６】従来の天面なしキャップシールを示す斜視図である。
【図７】従来の摘み片を設けた天面なしキャップシールを示す斜視図である。
【図８】図７の天面なしキャップシールを製造する過程で袋帯状フイルムを切断している状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 天面なしキャップシール
２ 熱収縮性フイルム
３ 円筒体
４ ミシン目
５ リング状縁部
６ 摘み片
７ 袋帯状フイルム
８ 凹部
１０ 天面なしキャップシール
１２ 貼り合わせ部分
１３ 折り曲げ部分
１４ 打ち抜き装置
１５ 上型
１９ 下型
１７ 段部
２０ 打ち抜き装置
２１ 枠状の基台
２２ 下型支持板
２３ ボス
２４ ガイド板
２６ シャフト
２７ 上型支持板
２８ 可動板
３６ ガイドシャフト
３８ 成形機
３９ 円柱状金型
Claims (4)
- 熱収縮性フイルムを巻いて長手方向に沿った両縁部を重ねて貼り合わせた円筒体の上部開口縁部に、容器のキャップに被せて、キャップの周縁部を押えるリング状縁部を形成した天面なしキャップシールにおいて、前記円筒体の側面に間隔をおいて軸方向に沿った２本の平行なミシン目を形成すると共に、両ミシン目の間のリング状縁部に摘み片を内側に向かって突設し、且つ円筒体の下部を直線状に形成したことを特徴とする天面なしキャップシール。
- ２本の平行なミシン目を、円筒体の貼り合わせ部分の両側に形成して、貼り合わせ部分の先端に摘み片を形成したことを特徴とする請求項１記載の天面なしキャップシール。
- 熱収縮性フイルムを折曲して長手方向に沿った両縁部を重ねて貼り合わせた袋帯状フイルムの、長手方向に沿った一方の縁部に形成した折り曲げ部分と間隔をおいて上下のフイルムを貫通するミシン目を形成し、この袋帯状フイルムを連続的に打ち抜き装置に送って、袋帯状フイルムの長手方向と直交する第１の直線刃部と、これと間隔をおいて平行に形成した第２の直線刃部と、この端部のミシン目から外側に形成された摘み片形成刃部とで囲まれた部分を同時に打ち抜いて、袋帯状フイルムを所定の長さに切断分離した後、袋帯状フイルムを広げて円筒体を形成し、次いでこの円筒体を金型に被せてセットした後、これを加熱して、キャップの周縁部を押えるリング状縁部の両ミシン目の間に摘み片を内側に向かって突設し、且つ円筒体の下部を直線状に形成することを特徴とする天面なしキャップシールの製造方法。
- 貼り合わせ部分を、袋帯状フイルムの長手方向に沿った一方の縁部と、ミシン目との間に形成して、貼り合わせ部分に摘み片を形成することを特徴とする請求項３記載の天面なしキャップシールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003160298A JP2004359301A (ja) | 2003-06-05 | 2003-06-05 | 天面なしキャップシールおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003160298A JP2004359301A (ja) | 2003-06-05 | 2003-06-05 | 天面なしキャップシールおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004359301A true JP2004359301A (ja) | 2004-12-24 |
Family
ID=34053122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003160298A Pending JP2004359301A (ja) | 2003-06-05 | 2003-06-05 | 天面なしキャップシールおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004359301A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007084143A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Q P Corp | シュリンク包装容器 |
| JP2009249002A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Dainippon Printing Co Ltd | シュリンクラベル用原反およびシュリンクラベル付き容器 |
| JP2012158362A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Tenryu Kagaku Kogyo Kk | 封緘体付き蓋装置 |
| JP2014055021A (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Fuji Seal International Inc | フィルム被嵌装置 |
| JP7386691B2 (ja) | 2019-12-18 | 2023-11-27 | 株式会社Lixil | 養生された建具用面材、建具用面材の養生方法、及び建具用面材の取付方法 |
-
2003
- 2003-06-05 JP JP2003160298A patent/JP2004359301A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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