JP2019006436A - チャック付き包装袋およびチャック付き包装袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】チャック付き包装袋において未殺菌箇所が残ること、および、殺菌液が残留することを防止する。【解決手段】チャック付き包装袋１は、外部に対して密閉された空間を有する袋本体と、前記袋本体が切断された状態で前記袋本体の開口を開閉するチャック３と、を備え、前記チャック３が、互いに着脱可能に嵌まり合う一対の嵌合部と、各嵌合部に一体に形成され、前記袋本体の内面のうち互いに対向する一対の対向面部にそれぞれ固定された一対の取付基部と、を備え、前記チャック３は、全体が殺菌された状態で嵌合している。【選択図】図４

Description

本発明は、チャック付き包装袋およびチャック付き包装袋の製造方法に関する。

病院等においては、患者などに栄養剤や医薬品などの流動食を投与する際、胃や腸に挿入したチューブを通して流動食を投与することがある。この場合、あらかじめ、パウチ内に収納されていた内容物に希釈液などを追加して、パウチの下方に設けられた注出口にチューブを連結させて行っている。

このようなパウチでは、希釈液などを追加するための充填口が設けられ、この充填口を再封するためのチャックが設けられているものがある。例えば、特許文献１に記載の「注出口付きパウチ」がある。

この注出口付きパウチは、上部シール部分に外部より飲料水等を注入するための開口部を有し、かつ前記開口部に左右に跨る開閉封自在なチャックが形成され、さらには、パウチを吊り下げるための吊下げ孔がシール部分に形成され、開口部の左右に少なくとも僅かなシール幅を残し、シール部分の一部を切り取った形状からなる切欠き部が形成され、開口部のチャックの上方の位置にシール部分の左右から内方に突出するシール部分が設けられている。

このような、栄養剤や医薬品などの内容物は、保存性や体内に投与されることから、無菌であることが求められる。そのため、一般にパウチは内容物が充填密封された後、加圧加熱殺菌されている。

この加圧加熱殺菌では、内容物の中心部まで充分に殺菌するために、外側部分の内容物には過度の熱処理が行われ、その結果、内容物の変質により、栄養分の損失や吸収され難くなることが考えられる。

このような過度の熱処理を行わずに、充分な無菌性を得る方法として、無菌充填方法がある。これは、内容物は液体殺菌機などで殺菌しておき、殺菌処理した包装材料に、無菌の雰囲気中で無菌的に内容物を充填し密封シールする方法である。

このような無菌充填の場合は、包装材料の殺菌処理には、過酸化水素水等の殺菌液へ浸漬させたり、過酸化水素ガスなどのガス化した殺菌液の雰囲気中を通したりして殺菌し、その後、包装材料に残留した過酸化水素等の殺菌液を除去している。

特許第５００３０３７号公報

しかしながら、前述のパウチのようにチャックが設けられている場合、チャックが嵌合された状態で殺菌処理が行われるため、チャックの嵌合部分の一部が未殺菌となる場合があった。また、包装材料に残留した殺菌液を除去する際に、殺菌液の一部が除去しきれず残留する場合があった。

本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、未殺菌箇所がなく、かつ、殺菌液が残留していないチャック付き包装袋および未殺菌箇所がなく、かつ、殺菌液が残留しないチャック付き包装袋の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、外部に対して密閉された空間を有する袋本体と、前記袋本体が切断された状態で前記袋本体の開口を開閉するチャックと、を備え、前記チャックが、互いに着脱可能に嵌まり合う一対の嵌合部と、各嵌合部に一体に形成され、前記袋本体の内面のうち互いに対向する一対の対向面部にそれぞれ固定された一対の取付基部と、を備え、前記チャックは、全体が殺菌された状態で嵌合しているチャック付き包装袋である。

本発明の二態様は、第一方向に延びて形成され、互いに着脱可能に嵌まり合う第一嵌合部および第二嵌合部と、前記第一嵌合部に一体に形成されたシート状の第一取付基部と、前記第二嵌合部に一体に形成されたシート状の第二取付基部と、を有し、前記第一取付基部は、前記第二取付基部の前記第一方向に略直交する第二方向の両端よりも前記第二方向に長く延びる延長部を有するチャックが、前記第一取付基部において前記第一嵌合部が設けられた面の側における前記延長部の延長方向の先端部の面に易剥離性を有してフィルムに取り付けられたチャック付きフィルムを備えたチャック付き包装袋の製造方法であって、前記第一取付基部と、前記第二取付基部と、前記フィルムと、を別々に供給するフィルム等供給工程と、前記第一取付基部と、前記第二取付基部と、前記フィルムと、にガス化した殺菌液を付着させる付着工程と、前記ガス化した殺菌液が付着した前記第一取付基部と、前記第二取付基部と、前記フィルムと、を乾燥する乾燥工程と、乾燥された前記第一取付基部の前記第一嵌合部と、前記第二取付基部の前記第二嵌合部と、を嵌合して、チャックとするチャック嵌合工程と、前記第一嵌合部および前記第二嵌合部の前記第一方向の両端部を潰す嵌合潰し工程と、前記チャックを前記第一方向に分離し、前記第一取付基部において前記第一嵌合部が設けられた面の前記易剥離性を有する部分を前記フィルムの一方の面に接合するピッチカットおよび溶着工程と、前記フィルムの前記一方の面において前記チャックが取り付けられた第一半分と前記第一半分以外の第二半分とが互いに対向するように曲げるフィルム曲げ工程と、前記第一取付基部において前記第一嵌合部が設けられた面とは反対側の面を前記フィルムの前記一方の面に接合し、前記第二取付基部において前記第二嵌合部が設けられた面とは反対側の面を前記フィルムの前記一方の面に接合するチャック溶着工程と、前記第一取付基部の前記両端部および前記フィルムの前記一方の面の前記第一半分において前記第一取付基部の前記両端部に隣接する部分を、前記フィルムの前記一方の面の前記第二半分に接合するシール工程と、前記フィルムの前記一方の面の前記第一半分の周縁部と前記第二半分の周縁部とを互いに接合する製袋シール工程と、を備えるチャック付き包装袋の製造方法である。

本発明によれば、チャック付き包装袋において未殺菌箇所が残ること、および、殺菌液が残留することを防止することができる。

本発明の一実施形態に係るチャック付き包装袋を模式的に示す平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。 図２のチャック付き包装袋を開封した状態を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係るチャック付き包装袋の製造装置の一例を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るチャック付き包装袋の製造装置を示す図である。 本発明の一実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法の一例を示すフローチャートである。 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法における殺菌処理を示す図である。 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるチャック連続体の斜視図である。 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるチャック連続体の斜視図である。 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程を説明する図である。 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程を説明する図である。 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程を説明する図である。 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程を説明する図である。 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程を説明する図である。 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程を説明する図である。 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程を説明する図である。 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるチャック溶着工程を説明する図である。 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程の変形例を説明する図である。 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程の変形例を説明する図である。 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程の変形例を説明する図である。 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程の変形例を説明する図である。 本発明の実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法におけるピッチカット・溶着工程の変形例を説明する図である。

[チャック付き包装袋]
本発明の一実施形態について、図１から図１７を参照して説明する。なお、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法等は適宜調整されている。

図１は、本実施形態に係るチャック付き包装袋１を模式的に示す平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。図３は図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図であり、チャック付き包装袋１が開口した状態を示す図である。
図１に示すように、本実施形態のチャック付き包装袋１は、袋本体２と、チャック３とを備える。
袋本体２は、外部に対して密閉された内容物収納部（空間）４、及び、内容物収納部４を外部に開口させるための開封予定線５を有する。本実施形態の袋本体２は、内容物収納部４を囲むシール部６を有する。より具体的に、袋本体２は、一対のフィルム部１６，１７を重ね合わせ（図２参照）、一対のフィルム部１６，１７の周縁部同士を密着させてシール部６とすることで構成されている。

フィルム部１６，１７は、図１に示す平面視において概ね矩形状に形成されている。フィルム部１６，１７の上側の辺、右側の辺及び左側の辺は、単純な直線状に形成されている。フィルム部１６，１７の下側の辺は、例えば上側の辺に平行する直線状に形成されてもよいが、本実施形態では、左右の両端から中央部に向かうにしたがって下方に傾斜している。

シール部６には、フィルム部１６，１７の上側の辺を含む天シール部１１、フィルム部１６，１７の左側の辺を含む左側シール部１２、フィルム部１６，１７の右側の辺を含む右側シール部１３、及び、フィルム部１６，１７の下側の辺を含む地シール部１４を含む。
フィルム部１６，１７の辺に直交する方向におけるシール部６の寸法（幅寸法）は、例えば全て等しくてもよい。本実施形態では、シール部６の一部が他の部分よりも幅広に形成されている。具体的には、天シール部１１のうち右側部分が、天シール部１１の左側部分よりも幅広とされた幅広シール部１５となっている。

袋本体２の開封予定線５は、例えば天シール部１１の下方において左側シール部１２から右側シール部１３まで直線状に延びてもよいが、本実施形態では天シール部１１の左側部分の下方において左側シール部１２から幅広シール部１５まで直線状に延びている。
開封予定線５と交わるシール部６の外側の縁部には、開封用のノッチ７が形成されている。本実施形態では、開封予定線５が左側シール部１２の外側の縁部にのみ到達し、右側シール部１３に到達しない。このため、ノッチ７は左側シール部１２のみに形成されている。

図１に示すように、本実施形態では、幅広シール部１５のうち、開封予定線５の延長線よりも上側の領域１５Ａが概ね除去されている。天シール部１１の右端には指で挟みやすいよう丸みを帯びた取手部８０が形成されている。この取手部８０を持ち、天シール部１１を袋本体２の左右方向の中央部分から切り取ることができる。これにより天シール部１１を容易に切り裂くことができ、また、幅広シール部１５が意図せず切り裂かれることを確実に防止できる。

チャック３は、図１，２に示すように、袋本体２の内側において開封予定線５の下方（内容物収納部４側）に設けられている。チャック３は、図３に示すように、開封予定線５において袋本体２が切断された状態で袋本体２の開口を開閉する。
チャック３は、少なくとも開封予定線５と同様に、天シール部１１の左側部分の下方において左側シール部１２から幅広シール部１５まで延びており、袋本体２を開閉する機能を有する。本実施形態では、チャック３は右側シール部１３まで到達していない。

チャック３は、図２に示すように、互いに着脱可能に嵌まり合う一対の嵌合部２１，２２と、各嵌合部２１，２２に一体に形成された一対の取付基部２３，２４と、を備える。 一対の嵌合部２１，２２及び一対の取付基部２３，２４は、いずれも開封予定線５の長手方向（以下第一方向Ｄａと呼ぶ。）に延びている。
一対の嵌合部２１，２２は、開封予定線５よりも袋本体２の内容物収納部４側において開封予定線５の長手方向（第一方向Ｄａ）に延びている。
一対の嵌合部２１，２２の一方は雄型嵌合部２１であり、他方の嵌合部２２は雄型嵌合部２１が嵌まる雌型嵌合部２２である。

各取付基部２３，２４は、各嵌合部２１，２２から一対の嵌合部２１，２２の配列方向（以下第三方向Ｄｃと呼ぶ。）及び各嵌合部２１，２２の長手方向（第一方向Ｄａ）の両方に直交する方向（図２において上下方向、以下第二方向Ｄｂと呼ぶ。）の両側に延びるシート状に形成されている。各取付基部２３，２４は、袋本体２の内面のうち互いに対向する一対の対向面部１８，１９（互いに対向する一対のフィルム部１６，１７の各対向面部１８，１９）にそれぞれ溶着されている。
以下の説明では、雄型嵌合部２１に一体に形成された取付基部２３を雄側取付基部２３と呼び、雌型嵌合部２２に一体に形成された取付基部２４を雌側取付基部２４と呼ぶ。また、雄側取付基部２３と対向面部１８とが溶着して接合している部分を雄側溶着部２３ｐ、雌側取付基部２４と対向面部１９とが溶着して接合している部分を雌側溶着部２４ｐと呼ぶ。

雄型嵌合部２１は、雄側取付基部２３における雌側取付基部２４と対向する面（第一面２３ｓ）に設けられており、第一面２３ｓから突出している。
雌型嵌合部２２は、雌側取付基部２４における雄側取付基部２３と対向する面（第一面２４ｓ）に設けられており、第一面２４ｓから突出している。

雄側取付基部（第一取付基部）２３は、第二方向Ｄｂにおいて雌側取付基部（第二取付基部）２４の両端よりも第二方向Ｄｂに長く延びる延長部２５を有する。延長部２５の延長方向の先端部は、雌側取付基部２４が固定されたフィルム部１７（雌側フィルム部１７）の対向面部１９に接着されている。

延長部２５は、雄型嵌合部２１から下方（内容物収納部４側）に延びている。延長部２５の先端部と雌側フィルム部１７の対向面部１９との接着部分は、所定以上の外力（比較的小さい力）が作用することで剥離する易剥離部２７となっている。本実施形態において、易剥離部２７は、延長部２５の先端部と雌側フィルム部１７との間に挟まれたイージーピールフィルム２８によって構成されている。

雄側取付基部２３の第一面２３ｓには、雄型嵌合部２１の第二方向Ｄｂの上側に複数のリブ２３ｃが形成されている。リブ２３ｃは、雄側取付基部２３の第一面２３ｓから第三方向Ｄｃに突出するように形成されており、雄側取付基部２３の第一方向Ｄａに沿って延びている。リブ２３ｃが雄側取付基部２３の第一面２３ｓから第三方向Ｄｃに突出する寸法は、雄型嵌合部２１が雄側取付基部２３の第一面２３ｓから第三方向Ｄｃに突出する寸法よりも、短く設定されている。本実施形態では、雄型嵌合部２１の第二方向Ｄｂの上側に、６つのリブ２３ｃが互いに第二方向Ｄｂに間隔をあけて配置されている。

雌側取付基部２４の第一面２４ｓには、雌型嵌合部２２の第二方向Ｄｂの上側に複数のリブ２４ｃが形成されている。リブ２４ｃは、雌側取付基部２４の第一面２４ｓから第三方向Ｄｃに突出するように形成されており、雌側取付基部２４の第一方向Ｄａに沿って延びている。リブ２３ｃが雌側取付基部２４の第一面２４ｓから第三方向Ｄｃに突出する寸法は、雌型嵌合部２２が雌側取付基部２４の第一面２４ｓから第三方向Ｄｃに突出する寸法よりも、短く設定されている。本実施形態では、雌型嵌合部２２の第二方向Ｄｂの上側に、６つのリブ２４ｃが互いに第二方向Ｄｂに間隔をあけて配置されている。

また、図１に示すように、本実施形態のチャック付き包装袋１において、袋本体２には、シール部６においてフィルム部１６，１７の厚さ方向に貫通する吊下げ孔９が形成されている。吊下げ孔９は、フック等を挿通させることで、チャック付き包装袋１を吊下げる役割を果たす。
吊下げ孔９は、幅広シール部１５に形成されている。吊下げ孔９は、開封予定線５よりも下方に位置している。本実施形態において、吊下げ孔９はチャック３よりも下方に位置している。また、吊下げ孔９は、袋本体２の左右方向の中央部に位置している。

また、本実施形態のチャック付き包装袋１において、袋本体２の地シール部１４には口栓１０が装着されている。口栓１０は、チューブ等に接続されることで、袋本体２の内容物収納部４に充填された流動食等の内容物（不図示）を外部に流出させる流出口となる。
本実施形態において、口栓１０は地シール部１４のうち袋本体２の左右方向の中央部に位置している。すなわち、口栓１０は、地シール部１４の下端に位置している。

上記のように吊下げ孔９及び口栓１０が袋本体２に設けられているため、吊下げ孔９にフック等を挿通させてチャック付き包装袋１を吊下げると、袋本体２内の内容物が口栓１０からスムーズに流れ出る。

また、本実施形態のチャック付き包装袋１において、指掛け部４２が、吊下げ孔９と袋本体２の上下方向に並べて形成されている。指掛け部４２と吊下げ孔９はどちらが上に位置してもよい。指掛け部４２は、図１に示すように、指掛け部４１と対となり、チャック３の一対の嵌合部２１，２２の長手方向（第一方向Ｄａ）の両端に位置している。一対の指掛け部４１，４２は、チャック３のうち袋本体２の開口に有効な長手方向（第一方向Ｄａ）の両端部分を手指で挟み込み、一対の指掛け部４１，４２を互いに近づけるだけで、一対の嵌合部２１，２２の嵌め合い状態を解除することができる。また、吊下げ孔９にフック等を挿通させた状態であっても、一対の指掛け部４１，４２に指を掛けて、一対の嵌合部２１，２２の嵌め合い状態を解除することができる。なお、指掛け部４１，４２の手指が接触する部分が円弧形状に形成されており、手指で挟みこむ際の痛みを低減できる。

図３に示すように、一対の嵌合部２１，２２の嵌め合い状態を解除されると、易剥離部２７とイージーピールフィルム２８とが剥離し、内容物収納部４が外部に開口される。易剥離部２７とイージーピールフィルム２８とが剥離されるまでは、内容物収納部４に充填された流動食等の内容物（不図示）は、一対の嵌合部２１，２２に侵入することができない構成となっている。

次に、本実施形態のチャック付き包装袋１の一使用例について説明する。
チャック付き包装袋１の使用に際して、例えば希釈液などを袋本体２内に充填された内容物に追加する場合には、はじめに、取手部８０を持ち、天シール部１１を袋本体２の左右方向の中央部分から切り取り、開封する。開封した状態では、チャック３の一対の嵌合部２１，２２が、袋本体２の開口側に露出する。

次いで、一対の指掛け部４１，４２を手指で挟み込み、一対の指掛け部４１，４２を互いに近づけ、一対の嵌合部２１，２２の嵌め合い状態を解除すると共に、チャック３の雄側取付基部２３の延長部２５の先端部を雄側フィルム部１６から剥がして、図３に示すように、袋本体２の開口を開く。これにより、袋本体２内の内容物収納部４が袋本体２の開口を通じて外部に連通する。
その後は、袋本体２の開口を通じて内容物収納部４に希釈液などを追加し、一対の嵌合部２１，２２を嵌め合せて袋本体２の開口を閉じればよい。これにより、袋本体２の内容物収納部４が外部に対して密閉される。密閉後は、例えば、内容物と追加された希釈液などとを良く混ぜ合わせてもよい。

また、チャック付き包装袋１の使用に際して、内容物収納部４内の内容物を患者などの胃や腸に投与する場合には、例えば、口栓１０にチューブなどを接続し、吊下げ孔９をフック等に引っ掛けてチャック付き包装袋１を吊下げた上で、患者などに内容物（例えば流動食）を投与すればよい。

本実施形態のチャック付き包装袋１に用いるフィルムには、例えば、基材層とシーラント層とが積層された積層フィルムが好ましく用いられる。基材層としては、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の樹脂の２軸延伸、あるいは、１軸延伸、未延伸のフィルムが好ましく使用できる。その場合の厚さは１２〜５０μｍ程度である。

基材層は、例えば多層であってもよい。多層の基材層としては、外層側から、ポリエチレンテレフタレート／ナイロン、ナイロン／ポリエチレンテレフタレート、ナイロン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート、ナイロン／エチレンビニル合うコール共重合体、などの積層したフィルムを用いることができる。蒸着に用いる無機酸化物としては、アルミナやシリカなどが好ましく用いられる。

シーラント層には、例えば熱溶融性樹脂が用いられ、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。また、シーラント層には、上記した樹脂と他の樹脂からなる、多層の共押し出しフィルムが用いられてもよい。

シーラント層の厚さは、内容物の量によって、調整されるものであるが、例えば５０μｍから１８０μｍであってよい。

基材層とシーラント層の貼り合せ方法、および、多層の基材層の基材同士の貼り合せ方法は、例えばドライラミネート法で行うことが好ましい。また、これらの貼り合わせ方法は、例えばサンドイッチラミネート法で行ってもよいし、シーラント層を押出機から製膜しながら押出して、基材層に貼り合わせる押出ラミネート法で行ってもよい。

また、基材層の裏面には、例えば絵柄印刷層を設けることも可能である。また、多層の基材層の場合は、基材層を構成する二つの層の間に絵柄印刷層を設けてもよい。絵柄印刷層を設ける印刷方式は、特に限定するものではないが、通常、グラビア印刷、あるいは、フレキソ印刷が用いられる。

本実施形態のチャック付き包装袋１に用いるチャック３には、上記したシーラント層に融着可能な樹脂が用いられるとよい。シーラント層として、例えば低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンを用いた場合には、チャック３にポリエチレン系樹脂を用いて、押出成型により連続して製造することができる。

[チャック付き包装袋の製造装置]
次にチャック付き包装袋１の製造装置１００について、図４および図５を参照して説明する。なお、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法等は適宜調整されている。

図４は、チャック付き包装袋１の製造装置１００の全体を示す模式図である。
チャック付き包装袋１の製造装置１００は、図４に示すように、製造装置本体２００とフィルム供給体１２０と、雄側取付基部供給体２３０と、雌側取付基部供給体２４０と、を備えている。

フィルム供給体１２０は、フィルム１２２を連続して供給するための長尺のフィルム連続体１２１がロール状に巻かれている。
雄側取付基部供給体２３０は、雄側取付基部２３を連続して供給するための長尺の雄側取付基部連続体２３１がロール状に巻かれている。
雌側取付基部供給体２４０は、雌側取付基部２４を連続して供給するための長尺の雌側取付基部連続体２４１がロール状に巻かれている。
雄側取付基部連続体２３１と雌側取付基部連続体２４１とは、一対の嵌合部２１，２２が嵌合していない状態で製造装置本体２００に供給される。

図５は、製造装置本体２００を模式的に示す図である。
製造装置本体２００は、小室（チャンバー）内に設けられ、内部は陽圧に保たれている。製造装置本体２００の内部は、図５に示すように、付着エリアＡ１と、乾燥エリアＡ２と、チャック嵌合・シールエリアＡ３、充填エリアＡ４、切断エリアＡ５、との五つのエリアから構成されている。

製造装置本体２００に供給されたフィルム連続体１２１、雄側取付基部連続体２３１、および雌側取付基部連続体２４１は、付着エリアＡ１と、乾燥エリアＡ２と、チャック嵌合・シールエリアＡ３、充填エリアＡ４、切断エリアＡ５と、を順番に経由して、チャック３が殺菌されて内容物収納部４が充填されたチャック付き包装袋１として、製造装置本体２００から排出される。

本実施形態の製造装置本体２００においては、図５に示すように、フィルム連続体１２１、雄側取付基部連続体２３１、および雌側取付基部連続体２４１は、付着エリアＡ１の底面部の提供口から提供され、付着エリアＡ１の上部に設置された乾燥エリアＡ２と、乾燥エリアＡ２の上部に設置されたチャック嵌合・シールエリアＡ３に搬送される。

付着エリアＡ１は、フィルム連続体１２１と、雄側取付基部連続体２３１と、雌側取付基部連続体２４１とを、過酸化水素ガスの雰囲気中を通して過酸化水素を付着させるエリアである。
付着エリアＡ１には、外部から付着エリアＡ１に過酸化水素ガスを充満させるためのダクトＤｇが設けられている。
付着エリアＡ１の陽圧レベルは１であり、製造装置本体２００の小室（チャンバー）外の外気圧よりもより圧力は高い。
付着エリアＡ１の温度はおよそ５０度であり、過酸化水素ガスはガスのまま付着エリアＡ１に充満される。過酸化水素ガスの濃度はおよそ１８００〜２０００ｐｐｍである。
供給されたフィルム連続体１２１、雄側取付基部連続体２３１、および雌側取付基部連続体２４１が、付着エリアＡ１を通過する時間はおよそ２０秒である。

乾燥エリアＡ２は、フィルム連続体１２１と、雄側取付基部連続体２３１と、雌側取付基部連続体２４１と、に付着した過酸化水素を乾燥し殺菌するエリアである。
乾燥エリアＡ２には、外部から乾燥エリアＡ２に乾燥エアを充満させるためのダクトＤａが設けられている。
乾燥エリアＡ２の陽圧レベルは２であり、製造装置本体２００の小室（チャンバー）外の外気圧よりもより圧力は高く、また、付着エリアＡ１の内気圧よりも圧力は高い。
乾燥エリアＡ２の温度はおよそ５０度である。

チャック嵌合・シールエリアＡ３は、雄側取付基部連続体２３１の雄型嵌合部２１と雌側取付基部連続体２４１の雌型嵌合部２２とを嵌合させ、チャック連続体２５１を生成するエリアである。
チャック嵌合・シールエリアＡ３の陽圧レベルは２．５であり、製造装置本体２００の小室（チャンバー）外の外気圧よりもより圧力は高く、また、乾燥エリアＡ２の内気圧よりも圧力は高い。

充填エリアＡ４は、袋本体２に内容物収納部４を充填するエリアである。
充填エリアＡ４には、外部から充填エリアＡ４に内容物収納部４を充満させるためのノズルＮが設けられている。
充填エリアＡ４の陽圧レベルは３であり、製造装置本体２００の内部のエリアの中で最も陽圧レベルは高い。

切断エリアＡ５は、内容物収納部４を充填されたチャック付き包装袋１を分離・切断するエリアである。
切断エリアＡ５の陽圧レベルは１であり、製造装置本体２００の小室（チャンバー）外の外気圧よりもより圧力は高いが、充填エリアＡ４の内気圧よりも圧力は低い。

製造装置本体２００の内部の五つのエリアは、上記のように陽圧レベルが保たれているため、製造装置本体２００の内部の空気は、図５の矢印が示すように、一番陽圧レベルが高い充填エリアＡ４から、チャック嵌合・シールエリアＡ３と、乾燥エリアＡ２と、付着エリアＡ１とを経由して、製造装置本体２００の外部に排出される。また、製造装置本体２００の内部の空気は、図５の矢印が示すように、一番陽圧レベルが高い充填エリアＡ４から、切断エリアＡ５を経由して、製造装置本体２００の外部にも排出される。
付着エリアＡ１および切断エリアＡ５の空気が排出される部分には、図５に示すように、排出される空気を吸引する吸引装置Ｑが設けられている。

[チャック付き包装袋の製造方法]
次にチャック付き包装袋１の製造方法について、図６から図１７を参照して説明する。

図６は、本実施形態に係るチャック付き包装袋の製造方法を示すフローチャートである。

はじめに、フィルム等供給工程を行う（ステップＳ１）。
図４に示すように、まず、フィルム供給体１２０、雄側取付基部供給体２３０、および雌側取付基部供給体２４０を準備する。
フィルム供給体１２０からフィルム連続体１２１を搬送し、雄側取付基部供給体２３０から雄側取付基部連続体２３１を搬送し、雌側取付基部供給体２４０から雌側取付基部連続体２４１を搬送する（ステップＳ１）。

続いて、付着工程を行う（ステップＳ２）。付着工程は、付着エリアＡ１に充満させた過酸化水素ガスの雰囲気中を、フィルム連続体１２１、雄側取付基部連続体２３１、および雌側取付基部連続体２４１を通過させることで行う。図７は、付着エリアＡ１を通過する、フィルム連続体１２１、雄側取付基部連続体２３１、および雌側取付基部連続体２４１を、通過方向から見た図である。雄側取付基部連続体２３１と雌側取付基部連続体２４１とは、付着エリアＡ１に、一対の嵌合部２１，２２が嵌合していない状態で供給され、過酸化水素が付着する。そのため、雄側取付基部連続体２３１および雌側取付基部連続体２４１の全体に過酸化水素が付着される。

続いて、乾燥工程を行う（ステップＳ３）。乾燥工程は、乾燥エリアＡ２にて、充満させた乾燥エアの雰囲気中を通過させることで行う。乾燥エリアＡ２は付着エリアＡ１よりも陽圧が高いため、乾燥エアは、乾燥エリアＡ２から付着エリアＡ１に向かう方向、すなわち、フィルム連続体１２１、雄側取付基部連続体２３１、および雌側取付基部連続体２４１が進行する方向と逆方向に流れる。そのため、フィルム連続体１２１、雄側取付基部連続体２３１、および雌側取付基部連続体２４１は、乾燥エリアＡ２の出口に向かうにしたがって、より新鮮な乾燥エアにより乾燥される。
付着エリアＡ１と乾燥エリアＡ２とに、一対の嵌合部２１，２２が嵌合していない状態で供給され、過酸化水素が付着され、さらに付着した過酸化水素を乾燥させて殺菌される。そのため、雄側取付基部連続体２３１および雌側取付基部連続体２４１の全体が殺菌され、未殺菌箇所が生じない。
なお、付着させて乾燥させる殺菌液は、過酸化水素に限定されない。公知の殺菌液を適宜選択して使用することができる。

続いて、チャック嵌合工程を行う（ステップＳ４）、チャック嵌合工程では、雄側取付基部連続体２３１の雄型嵌合部２１と雌側取付基部連続体２４１の雌型嵌合部２２とを嵌合させ、チャック連続体２５１を作成する。
チャック嵌合工程では、まず、雄側取付基部連続体２３１の雄型嵌合部２１と、雌側取付基部連続体２４１の雌型嵌合部２２が対向するように配置される。次に、雄側取付基部連続体２３１および雌側取付基部連続体２４１が、第一方向Ｄａの方向に、同一のローラに搬送され、ローラにより、雄側取付基部連続体２３１と雌側取付基部連続体２４１とが向かい合う方向に近づくように押さえつけられて、雄側取付基部連続体２３１の雄型嵌合部２１と雌側取付基部連続体２４１の雌型嵌合部２２とが嵌合され、チャック連続体２５１となる。図８は、チャック連続体２５１を雄側取付基部連続体２３１側から見た斜視図である。図９は、チャック連続体２５１を雌側取付基部連続体２４１側から見た斜視図である。

続いて、嵌合潰し工程を行う（ステップＳ５）。嵌合潰し工程では、チャック連続体２５１において、チャック３の雄型嵌合部２１の長手方向Ｄａの両端部および雌型嵌合部２２の長手方向Ｄａの両端部を潰す。
本実施形態では、一例として、チャック連続体２５１の移動方向の先端に位置する、チャック連続体２５１から分離される前のチャック３に対して、嵌合潰し工程を行う。具体的には、チャック連続体２５１において、チャック連続体２５１の先端に位置する分離前のチャック３において移動方向の後端側に位置する雄型嵌合部２１の長手方向Ｄａの端部および雌型嵌合部２２の長手方向Ｄａの端部と、このチャック３の後端側に隣接する分離前のチャック３において移動方向の先端側に位置する雄型嵌合部２１の長手方向Ｄａの端部および雌型嵌合部２２の長手方向Ｄａの端部と、を含む領域である領域Ｒ１（図８参照）を、図５に示すように一対のバー４１Ａ、４１Ｂを用いて、チャック連続体２５１の厚さ方向（チャック３における上下方向Ｄｃ）の両側から加熱して、チャック連続体２５１の厚さ方向に圧力を加える。これによって、チャック連続体２５１の先端に位置する分離前のチャック３の雄型嵌合部２１の長手方向Ｄａの両端部のうち移動方向の後端側の端部および雌型嵌合部２２の長手方向Ｄａの両端部のうち移動方向の後端側の端部と、この先端に位置する分離前のチャック３の後端側に隣接する分離前のチャック３の雄型嵌合部２１の長手方向Ｄａの両端部のうち移動方向の先端側の端部および雌型嵌合部２２の長手方向Ｄａの両端部のうち移動方向の先端側の端部と、を同時に潰す。すなわち、チャック連続体２５１から分離される前のチャック３において、雄型嵌合部２１の長手方向Ｄａの両端部および雌型嵌合部２２の長手方向Ｄａの両端部のうち、まずチャック連続体２５１の移動方向の先端側に位置する雄型嵌合部２１の長手方向Ｄａの端部および雌型嵌合部２２の長手方向Ｄａの端部が潰され、続いてチャック連続体２５１の移動方向の後端側に位置する雄型嵌合部２１の長手方向Ｄａの端部および雌型嵌合部２２の長手方向Ｄａの端部が潰される。この嵌合潰し工程において、チャック３において雄型嵌合部２１の長手方向Ｄａの両端部および雌型嵌合部２２の長手方向Ｄａの両端部以外の部分は、潰れていない状態のままである。

なお、嵌合潰し工程は、一対のバー４１Ａ、４１Ｂを用いてチャック連続体２５１に上下方向から加熱して圧力を加える方法に限定されない。例えば、嵌合潰し工程は超音波を用いて行ってもよい。一対のバー４１Ａ、４１Ｂの代わりに、超音波ホーンとアンビルによりチャック連続体２５１を挟み込み、上述の対象部分を、超音波振動によって溶融させながら加圧することで潰してもよい。

続いて、ピッチカット・溶着工程を行う（ステップＳ６）。図１０から図１６は、ピッチカット・溶着工程を説明する図である。ピッチカット・溶着工程では、チャック連続体２５１から、チャック３をチャック３の長手方向Ｄａに分離する。本実施形態では、チャック連続体２５１の短手方向（チャック３における幅方向Ｄｂ）に対して平行であり、チャック連続体２５１の移動方向の先端に位置する分離前のチャック３およびこのチャック３の後端側に隣接する分離前のチャック３に跨る領域Ｒ１（図８参照）においてチャック連続体２５１の長手方向（チャック３における長手方向Ｄａ）の略中央に位置する切断線ＣＬ（切断予定線、図８参照）に沿って、チャック連続体２５１を順次切断する。これによって、チャック連続体２５１の先端に位置するチャック３がチャック連続体２５１からチャック３の長手方向Ｄａに分離される。

ピッチカット・溶着工程では、はじめに、図１０に示すように、空気を吸引してチャック連続体２５１を吸着可能な真空ブロック（吸引部）Ｂが、チャック連続体２５１の移動方向の先端側の端部に移動し、チャック連続体２５１を吸着する。チャック連続体２５１は、雌側取付基部連続体２４１が下側（フィルム連続体１２１側）、雄側取付基部連続体２３１が上側に配置されて供給され、真空ブロックＢは上側に配置される雄側取付基部連続体２３１を吸着する。

次に、図１１に示すように、真空ブロックＢがチャック連続体２５１の移動方向の先端側に移動することで、チャック連続体２５１は移動方向の先端側に引き出される。チャック連続体２５１が引き出される長さが、チャック３の長手方向Ｄａの寸法であり、図１に示すフィルム部１６，１７の第一方向Ｄａの寸法の半分程度の寸法で、例えば５０〜１５０ｍｍより好ましくは７０〜１３０ｍｍ程度である。
図１１に示すように、真空ブロックＢによって引き出されたチャック連続体２５１は、フィルム連続体１２１の面１２ｓ上にわずかな隙間を挟んで配置される。

次に、図１２に示すように、所定の長さまで引き出されたチャック連続体２５１は、チャック連続体２５１の移動方向の後端側が保持ブロックＨにより保持されたのちに、切断線ＣＬに沿って切断刃Ｃにより切断される。

次に、図１３に示すように、真空ブロックＢによって、チャック３が所定の貼り付け位置（接合位置）まで導かれる。その後、一対のヒートシールバー４２Ａ、４２Ｂを用いて、チャック連続体２５１の厚さ方向（チャック３における上下方向Ｄｃ）の両側から加熱して、チャック連続体２５１の厚さ方向に圧力を加える。一対のヒートシールバー４２Ａ、４２Ｂにより、フィルム連続体１２１とチャック３との溶着を行う。ここで行われるフィルム連続体１２１とチャック３との溶着は、イージーピールフィルム２８の部分のみである。
図１４は、一対のヒートシールバー４２Ａ、４２Ｂによってイージーピールフィルム２８を溶着する際の、チャック３の断面図を示している。

次に、図１５に示すように、真空ブロックＢは空気の吸引を中止し、チャック３と真空ブロックＢとは分離する。その後、真空ブロックは、図１６で示すように、チャック連続体２５１を吸着する位置に戻る。この時、フィルム連続体１２１も同時に移動方向に向かって移動する。フィルム連続体１２１に溶着したチャック３も、フィルム連続体１２１と共に移動する。
フィルム連続体１２１の移動量は、図１に示すフィルム部１６，１７の第一方向Ｄａの寸法と同じである。

これらの作業を繰り返すことで、チャック連続体２５１の切断、およびチャック３のフィルム連続体１２１への溶着を連続して行うことができる。
真空ブロックＢを用いてチャック連続体２５１の引き出し量を正確に制御することで、チャック３の第一方向Ｄａの寸法の精度およびチャック３のフィルム連続体１２１への溶着位置の精度を高めることができる。

続いて、フィルム曲げ工程を行う（ステップＳ７）。フィルム曲げ工程では、図４に示すように、フィルム連続体１２１の面１２ｓにおいてチャック３が取り付けられた第一半分１３Ａと第一半分１３Ａ以外の第二半分１３Ｂとが互いに対向するように、フィルム連続体１２１を曲げる。本実施形態では、フィルム連続体１２１の面１２ｓの第一半分１３Ａと第二半分１３Ｂとは、ほぼ同じ面積を有し、折り曲げた状態では第一半分１３Ａの周縁部と第二半分１３Ｂの周縁部とが互いに重なるように、設定されている。フィルム曲げ工程によって、フィルム連続体１２１の面１２ｓの第二半分１３Ｂは、雌側取付基部２４の第一面２４ｓとは反対側の第二面２４ｔと対向するように配置される。

続いて、縦シール工程を行う（ステップＳ８）。フィルム曲げ工程により、フィルム連続体１２１の面１２ｓの第一半分１３Ａと第二半分１３Ｂとは、対向するように配置される。縦シール工程で、溶着されるのは、図１に示す天シール部１１および地シール部１４である。

フィルム連続体１２１の面１２ｓは、上述したシーラント層が形成された面である。このため、チャック３は、上述したようにシーラント層に融着可能な材料で構成されることによって、フィルム連続体１２１の面１２ｓに融着させることができる。

続いて、チャック溶着工程を行う（ステップＳ９）。チャック溶着工程では、図１７に示すように、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂを用いて、チャック３を加熱してフィルム連続体１２１に融着させる。一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂは、チャック３を上下方向Ｄｃに挟むように配置されており、チャック３の長手方向Ｄａに渡って延びている。一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂは、例えば鋼材などの金属材で構成されている。一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂのうちチャック３側に配置されたシールバーの面は、例えば雄側取付基部２３が融着可能な温度である１８０℃〜２００℃程度に加熱されている。この状態で、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂでフィルム連続体１２１を互いに密着するように挟む。これにより、一対のシールバー４３Ａ、４３Ｂによってチャック３の雄側溶着部２３ｐおよび雌側溶着部２４ｐが加熱されて、フィルム連続体１２１の面１２ｓに融着する。すなわち、図２に示す雄側溶着部２３ｐおよび雌側溶着部２４ｐにおいて、チャック３とフィルム連続体１２１とがヒートシールされる。

このとき、雄側取付基部２３の第一面２３ｓには複数のリブ２３ｃが設けられ、雌側取付基部２４の第一面２４ｓには複数のリブ２４ｃが設けられているので、雄側取付基部２３の第一面２３ｓと雌側取付基部２４の第一面２４ｓとが融着することをリブ２３ｃ、２４ｃによって防止することができる。

続いて、シール工程（ステップＳ１０）、製袋シール工程（ステップＳ１１）、および充填工程（ステップＳ１２）を行う。
シール工程では、雌側取付基部２４の長手方向Ｄａの両端部およびフィルム連続体１２１の面１２ｓの第一半分１３Ａにおいて雌側取付基部２４の長手方向Ｄａの両端部に隣接する部分を、フィルム連続体１２１の面１２ｓの第二半分１３Ｂに接合する。
製袋シール工程では、フィルム連続体１２１の面１２ｓの第一半分１３Ａの周縁部と第二半分１３Ｂの周縁部とを互いに接合する。
充填工程では、包装袋の内容物を充填する。

図６に示すフローチャートでは、説明の便宜上、シール工程、製袋シール工程、および充填工程を明確に分けて記載しているが、これらの工程は一体的に行ってよい。本実施形態では、内容物の充填は、製袋シール工程の途中段階で行われる。また、シール工程は、製袋シール工程と同時に行われる。

図４に示す製造工程では、縦シール工程の後、まず製袋シール工程として、フィルム連続体１２１の面１２ｓの第一半分１３Ａの周縁部のうちチャック３の長手方向Ｄａに沿って延びる縁部と第二半分１３Ｂの周縁部のうちチャック３の長手方向Ｄａに沿って延びる縁部とを互いに接合する。同時に、チャック３の下側に位置するフィルム連続体１２１の部分の面１２ｓの第一半分１３Ａと第二半分１３Ｂとを互いに接合する。そして、フィルム連続体１２１の面１２ｓの第一半分１３Ａの周縁部のうちチャック３の幅方向Ｄｂに沿って延びる縁部のうちの下側に位置する縁部と第二半分１３Ｂの周縁部のうちチャック３の幅方向Ｄｂに沿って延びる縁部のうち下側に位置する縁部とを互いに接合する。この状態で、下側の縁部がシールされたフィルム連続体１２１の中に、シールされていない上側の縁部から内容物を充填する。

続いて、製袋シール工程として、フィルム連続体１２１の面１２ｓの第一半分１３Ａの周縁部のうちチャック３の幅方向Ｄｂに沿って延びる縁部のうちの上側に位置する縁部と第二半分１３Ｂの周縁部のうちチャック３の幅方向Ｄｂに沿って延びる縁部のうち上側に位置する縁部とを互いに接合するとともに、シール工程を行う。

続いて、横シール工程（ステップＳ１３）を行う。製袋シール工程においてシールされていない上側の縁部をシールする。この工程により、内容物は密封シールされる。

以上の工程の次に、トリミング工程（ステップＳ１４）を行い、抜きや裁断などによってフィルム連続体１２１からフィルム１２２を分離するとともにフィルム１２２（フィルム部１６，１７）の外形を適宜整えることで、内容物の充填されたチャック付き包装袋１が得られる。チャック付き包装袋１のノッチ７や切れ目８、吊下げ孔９は、上記の抜きや断裁時に形成すればよい。

上述した全ての工程は、クリーンルームやクリーンブースなどの無菌雰囲気内にて行う。
以上のようにチャック付き包装袋１を製造することで、チャックを全体を殺菌でき、かつ、殺菌に用いた過酸化水素がチャック付き包装袋１に残留しにくい。

（一実施形態の効果）
本実施形態のチャック付き包装袋１によれば、雄側取付基部２３と雌側取付基部２４とが嵌合しない状態で、雄側取付基部２３と雌側取付基部２４との全体を過酸化水素ガスにより殺菌されており、未殺菌箇所がないチャック付き包装袋１を提供することができる。

本実施形態のチャック付き包装袋１の製造方法によれば、雄側取付基部２３と雌側取付基部２４とを別々に供給し、殺菌および乾燥させた後に、両者を嵌合させてフィルムに溶着する。また、その後の工程で、内容物の充填までを連続して行う。本実施形態のチャック付き包装袋１の製造方法によれば、未殺菌箇所がないチャック付き包装袋１を提供することができる。

（変形例）
以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の一実施形態および変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。

例えば、チャック付き包装袋１の製造方法において示した各工程は適宜順序を入れ替えて実施してもよい。

例えば、ピッチカット・溶着工程は、真空ブロック（吸引部）Ｂを複数用いて実施してもよい。例えば、以下に示すように、二つの真空ブロックＢ１，Ｂ２を用いて、ピッチカット・溶着工程を実施してもよい。

図１８から図２２は、ピッチカット・溶着工程の変形例を説明する図である。
ピッチカット・溶着工程の変形例では、図１８に示すように、所定の長さまで引き出されたチャック連続体２５１が切断刃Ｃにより切断される。

次に、図１９に示すように、真空ブロックＢ１によって、チャック３が所定の貼り付け位置（接合位置）まで導かれる。
この真空ブロックＢ１によるチャック３の移動と同時に、真空ブロックＢ２はチャック連続体２５１の移動方向の後端側に移動する。真空ブロックＢ２は空気を吸引し、チャック連続体２５１を吸着する。ここで、真空ブロックＢ２がチャック連続体２５１を吸着する位置からチャック連続体２５１の先端の位置までの距離は、チャック３の長手方向Ｄａの寸法よりも長い。

次に、図２０に示すように、真空ブロックＢ２がチャック連続体２５１の移動方向の先端側への移動が開始されることで、チャック連続体２５１の引き出しが開始される。

チャック連続体２５１の真空ブロックＢ２による引き出しが開始されると同時に、図２１に示すように、一対のヒートシールバー４２Ａ、４２Ｂが、チャック連続体２５１に接近する。

図２２に示すように、一対のヒートシールバー４２Ａ、４２Ｂにより、フィルム連続体１２１とチャック３との溶着を行われる。
チャック３の溶着中もしくは溶着後に、チャック連続体２５１の真空ブロックＢ２による引き出しは完了する。チャック連続体２５１が引き出される長さは、チャック３の長手方向Ｄａの寸法と同じである。

次に、真空ブロックＢ１は空気の吸引を中止し、チャック３と真空ブロックＢ１とは分離する。その後、真空ブロックＢ１は、図１８で示すチャック３を吸着する位置に戻る。
この時、フィルム連続体１２１も同時に移動方向に向かって移動する。フィルム連続体１２１に溶着したチャック３も、フィルム連続体１２１と共に移動する。
フィルム連続体１２１の移動量は、図１に示すフィルム部１６，１７の第一方向Ｄａの寸法と同じである。

これらの作業を繰り返すことで、チャック連続体２５１の切断、およびチャック３のフィルム連続体１２１への溶着を連続して行うことができる。真空ブロックＢ１はチャック３を吸着して移動させる工程を担当し、真空ブロックＢ２はチャック連続体２５１の引き出し工程を担当する。二つの真空ブロックＢ１，Ｂ２を用いたピッチカット・溶着工程の変形例は、真空ブロックを一つ用いる場合と比較して、工程の処理効率を高めることができる。

１ チャック付き包装袋
２ 袋本体
３ チャック
４ 内容物収納部（空間）
５ 開封予定線
６ シール部
７ ノッチ
９ 吊下げ孔
１０ 口栓
１１ 天シール部
１２ 左側シール部
１３ 右側シール部
８０ 取手部
１４ 地シール部
１５ 幅広シール部
１６ 雄側フィルム部
１６ フィルム部
１７ 雌側フィルム部
１７ フィルム部
１８ 対向面部
１９ 対向面部
２１ 雄型嵌合部
２２ 雌型嵌合部
２３ 雄側取付基部（第一取付基部）
２３ｃ リブ
２３ｐ 雄側溶着部
２４ 雌側取付基部（第二取付基部）
２４ｃ リブ
２４ｐ 雌側溶着部
２５ 延長部
２７ 易剥離部
２８ イージーピールフィルム
１００ 製造装置
１２０ フィルム供給体
１２１ フィルム連続体
１２２ フィルム
１２ｓ 面
１３Ａ 第一半分
１３Ｂ 第二半分
２００ 製造装置本体
２３０ 雄側取付基部供給体
２３１ 雄側取付基部連続体
２４０ 雌側取付基部供給体
２４１ 雌側取付基部連続体
２５１ チャック連続体

Claims (5)

1. 外部に対して密閉された空間を有する袋本体と、
   前記袋本体が切断された状態で前記袋本体の開口を開閉するチャックと、を備え、
   前記チャックが、互いに着脱可能に嵌まり合う一対の嵌合部と、各嵌合部に一体に形成され、前記袋本体の内面のうち互いに対向する一対の対向面部にそれぞれ固定された一対の取付基部と、を備え、
   前記チャックは、全体が殺菌された状態で嵌合しているチャック付き包装袋。
2. 第一方向に延びて形成され、互いに着脱可能に嵌まり合う第一嵌合部および第二嵌合部と、前記第一嵌合部に一体に形成されたシート状の第一取付基部と、前記第二嵌合部に一体に形成されたシート状の第二取付基部と、を有し、前記第一取付基部は、前記第二取付基部の前記第一方向に略直交する第二方向の両端よりも前記第二方向に長く延びる延長部を有するチャックが、前記第一取付基部において前記第一嵌合部が設けられた面の側における前記延長部の延長方向の先端部の面に易剥離性を有してフィルムに取り付けられたチャック付きフィルムを備えたチャック付き包装袋の製造方法であって、
   前記第一取付基部と、前記第二取付基部と、前記フィルムと、を別々に供給するフィルム等供給工程と、
   前記第一取付基部と、前記第二取付基部と、前記フィルムと、にガス化した殺菌液を付着させる付着工程と、
   前記ガス化した殺菌液が付着した前記第一取付基部と、前記第二取付基部と、前記フィルムと、を乾燥する乾燥工程と、
   乾燥された前記第一取付基部の前記第一嵌合部と、前記第二取付基部の前記第二嵌合部と、を嵌合して、チャックとするチャック嵌合工程と、
   前記第一嵌合部および前記第二嵌合部の前記第一方向の両端部を潰す嵌合潰し工程と、
   前記チャックを前記第一方向に分離し、前記第一取付基部において前記第一嵌合部が設けられた面の前記易剥離性を有する部分を前記フィルムの一方の面に接合するピッチカットおよび溶着工程と、
   前記フィルムの前記一方の面において前記チャックが取り付けられた第一半分と前記第一半分以外の第二半分とが互いに対向するように曲げるフィルム曲げ工程と、
   前記第一取付基部において前記第一嵌合部が設けられた面とは反対側の面を前記フィルムの前記一方の面に接合し、前記第二取付基部において前記第二嵌合部が設けられた面とは反対側の面を前記フィルムの前記一方の面に接合するチャック溶着工程と、
   前記第一取付基部の前記両端部および前記フィルムの前記一方の面の前記第一半分において前記第一取付基部の前記両端部に隣接する部分を、前記フィルムの前記一方の面の前記第二半分に接合するシール工程と、
   前記フィルムの前記一方の面の前記第一半分の周縁部と前記第二半分の周縁部とを互いに接合する製袋シール工程と、
   を備えるチャック付き包装袋の製造方法。
3. 前記ピッチカットおよび溶着工程は、前記チャックを分離する際に、真空ブロックが前記チャックを吸着し、前記チャックの切断予定線を切断箇所まで移動させる、
   請求項２に記載のチャック付き包装袋の製造方法。
4. 前記ピッチカットおよび溶着工程は、真空ブロックが分離された前記チャックを、所定の接合位置まで移動させる、
   請求項２に記載のチャック付き包装袋の製造方法。
5. 前記付着工程は、充満された過酸化水素ガスを付着させる、
   請求項２に記載のチャック付き包装袋の製造方法。

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