JP2009172944A - ジッパー付きパウチの製造方法及び製造装置、並びにジッパー付きパウチ - Google Patents

Abstract

【課題】ジッパー付きパウチを製造するにあたり、必要な長さに切断されたジッパーを供給して、必要な部分にのみジッパーを取り付けて、ジッパーの押し潰しを省略することができるジッパー付きパウチの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】ジッパー１０の繰り出し方向に可動案内板４０を前進させて、ジャマ板３０と同一直線上に連なった状態となってから、所定の長さ分だけジッパー１０を繰り出し、その後、可動案内板４０を後退させて、ジャマ板３０と可動案内板４０との間で、ジッパーカッター５０によりジッパー１０を切断する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、開封後の再封止が可能なジッパー付きパウチの製造方法及び製造装置、並びに、これらの方法、装置を好適に利用して製造されるジッパー付きパウチに関する。

病院などの医療機関において、経口による飲食物の摂取が困難な患者に対しては、体内に挿入されたカテーテルを介して流動食や経腸栄養剤などを投与するが、このとき、例えば、特許文献１に開示されているような、ジッパー付きパウチを利用することがある。

また、この種のジッパー付きパウチは、例えば、特許文献２などに示されているように、二枚のフィルム材の間にジッパーを挟み、これらを間欠的に繰り出しながら、それぞれのフィルム材にジッパーをヒートシールによって取り付けるとともに、フィルム材どうしの所定の位置をヒートシールして袋状とした後に、繰り出し方向に直交して切断することによって製造することができる。

特開２００５−２０６１６２号公報 特開平１−２１６８２６号公報

ここで、図９に、本発明をなすに至る過程で、本発明者らが発案したジッパー付きパウチの一例を示す。図９に示すジッパー付きパウチ１０１は、トップシール１０３ａ、サイドシール１０３ｂ、ボトムシール１０３ｃによって周縁がシールされるとともに、ボトムシール１０３ｃ側には、カテーテルに接続して内容液を注出するための注出部材１０２が取り付けられている。一方、トップシール１０３ａ側には、雌雄一対の咬合部材からなるジッパー１１０が取り付けられており、トップシール１０３ａとジッパー１１０との間を切り取って開封した後に、ジッパー１１０による再封止を可能とし、開封後の雑菌などの混入を避けるようにしてある。

この種のジッパー付きパウチを利用して、流動食や経腸栄養剤などの内容液を患者に投与する際には、患者の容態などに応じて、トップシール１０３ａとジッパー１１０との間を切り取って形成される開封口から、希釈液を注入して内容液の濃度を調整することができる。また、内容液を患者に投与した後には、上記開封口からお湯などの飲料水を注入して、カテーテル内の洗浄を兼ねながら患者に水分を与えることができる。

希釈液や、飲料水を注入する際には、その作業性を向上させるために、パウチ１０１を片手で保持しながら開封口を大きく開くことができようにすることが望まれる。このためには、一般的な人の手の大きさを考慮して、図９に示す例のように、トップシール１０３ａ側に絞りシール１０３ｄを施して開封口の開口幅Ｗ０を絞り込むことが考えられ、これとともに、絞りシール１０３ｄにおけるジッパー１１０の端縁に近接する位置には、図示するような指掛け穴１０５を穿設しておくのが好ましい。
このようにすることで、指掛け穴１０５に、例えば、人差し指を挿通するとともに、ジッパー１１０の延長線上の反対側の側縁に親指をかけて、パウチ１０１を片手で保持しながらジッパー１１０の両端を押すようにして、開封口を容易に開くことができるようになる。
なお、図９中、パウチ１０１の左上のコーナー部には吊下穴１０４が穿設されており、患者の傍らに置かれたスタンドなどに、パウチ１０１を吊り下げることができるようにしている。

ここで、図９に示すパウチ１０１は、図中鎖線で示すように、パウチ１０１の幅と同じ長さでジッパー１１０がフィルム材に挟み込まれた状態で製造されている。そして、サイドシール１０３ｂと絞りシール１０３ｄのそれぞれにおいて、ジッパー１１０が重なっている部分では、フィルム材とジッパー１１０との間に隙間が生じないようにするために、加熱押圧と冷却を複数回繰り返してジッパー１１０を押し潰すようにしているところ、ジッパー１１０が押し潰された部分は、他の部分に比べて肉厚になり柔軟性が失われて硬くなっている。

このため、図９に示すパウチ１０１にあっては、ジッパー１１０が押し潰された部分に、吊り下げ穴１０４や指掛け穴１０５を穿設するのが困難になる。さらに、加熱押圧と冷却を繰り返してジッパー１１０を押し潰す作業は、パウチ１０１の製造効率を悪くし、エネルギーを無駄に浪費するとともに、加熱押厚・冷却時の生産条件を厳密に管理することも要求されることになるため、その改善が望まれるところ、特許文献２では、ジッパー（チャックテープ）を所定の長さに切断してからフィルム材の間に供給することで、ジッパーを押し潰さないで済むようにしている。

しかしながら、前述したようにしてジッパー付きパウチ１０１を製造するにあたっては、通常、ジッパー１１０は、図１０（ａ）に示すように、雌部材１１１と雄部材１１２を咬合させた状態で繰り出される。そして、ジッパー１１０をフィルム材に熱溶着する際には、雌部材１１１と雄部材１１２の互いの基材の間に、ジャマ板と称される板状の部材１３０が挿通されるようにしておき、雌部材１１１と雄部材１１２とが溶着してしまわないようにする必要がある。
なお、図１０は、ジッパー１１０の雌部材１１１と雄部材１１２の互いの基材の間に、ジャマ板１３０を挿通する際の説明図であり、図１０（ａ）は、ジッパー１１０の雌部材１１１と雄部材１１２の互いの基材の間に、ジャマ板１３０を挿通する前の状態を示す斜視図であり、図１０（ｂ）は、その平面図である。また、図１０（ｃ）は、ジッパー１１０の雌部材１１１と雄部材１１２の互いの基材の間に、ジャマ板１３０を挿通した状態を示す平面図である。

このため、ジッパー１１０を所定の長さに切断してからフィルム材の間に供給することとすると、切断されたあとのジッパー１１０の雌部材１１１と雄部材１１２の互いの基材の間に、その都度、ジャマ板１０３を挿通し直さなければならないが、一般に、ジッパー１１０は、ロール状に巻き取られて保管、移送されるため、巻き癖が残ったまま繰り出されると、ジッパー１１０が反り返ってしまうなどして、雌部材１１１と雄部材１１２の互いの基材の間に、ジャマ板１３０を挿通するのが困難になってしまう。また、切断によって、その切断面が絡み合って、雌部材１１１と雄部材１１２の互いの基材の間が閉じた状態になってしまうこともあるが、この場合にも、雌部材１１１と雄部材１１２の互いの基材の間に、ジャマ板３０を挿通するのが困難である。
特許文献２では、これらの問題については全く考慮されておらず、それ故、ジッパー１１０を所定の長さに切断してから供給することができないでいるのが現状であり、実際には、ジッパー１１０の不要部分を押し潰す作業が避けられないでいる。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、ジッパー付きパウチを製造するにあたり、必要な長さに切断されたジッパーを供給して、必要な部分にのみジッパーを取り付けて、ジッパーの押し潰しを省略することができるジッパー付きパウチの製造方法及び製造装置の提供を目的とする。

本発明に係るジッパー付きパウチの製造方法は、長尺な平板状の基材に雌雄一対の咬合突起がそれぞれに形成された雌部材と雄部材とが係脱自在に咬合するジッパーが、所定長さに切断されて取り付けられたジッパー付きパウチの製造方法であって、前記雌部材と前記雄部材の互いの基材の間に、同一直線上に連ねられたジャマ板と可動案内板とが挿通された状態で、前記ジッパーを所定の長さ分だけ繰り出した後に、前記可動案内板を前記ジャマ板から離間させ、前記ジャマ板と前記可動案内板との間で前記ジッパーを所定の長さに切断し、次いで、前記雌部材と前記雄部材の互いの基材の間にジャマ板を挿通させた状態のまま、所定長さに切断された前記ジッパーをフィルム材に取り付けて、しかる後に、前記フィルム材を製袋してなる方法としてある。

本発明に係るジッパー付きパウチの製造装置は、長尺な平板状の基材に雌雄一対の咬合突起がそれぞれに形成された雌部材と雄部材とが係脱自在に咬合するジッパーを間欠的に繰り出して、前記雌部材と前記雄部材の互いの基材の間にジャマ板を挿通させた状態のまま、所定長さに切断された前記ジッパーをフィルム材に取り付けて、しかる後に、前記フィルム材を製袋するジッパー付きパウチの製造装置であって、前記ジャマ板に対して、前記ジッパーの繰り出し方向に前進、後退が可能となるように設けられた可動案内板を備え、前記雌部材と前記雄部材の互いの基材の間に、同一直線上に連ねられた前記ジャマ板と前記可動案内板とが挿通された状態で、前記ジッパーを所定の長さ分だけ繰り出した後に、前記可動案内板を前記ジャマ板から離間させ、前記ジャマ板と前記可動案内板との間で前記ジッパーを所定の長さに切断するようにした構成としてある。

本発明に係るジッパー付きパウチは、前記ジッパーを切断するに先だって、前記ジッパーを前記フィルム材に仮溶着しておくという工程が付加された前述のジッパー付きパウチの製造方法により、樹脂製のフィルム材の周縁をシールするとともに、前記周縁に沿って開口するように形成される開封口の開口幅が絞りシールによって絞り込まれるように製袋され、前記開封口の開口幅に対応する長さで切断された、雌雄一対の咬合部材からなるジッパーを前記開封口に取り付けて製造されるジッパー付きパウチであって、前記ジッパーを前記フィルム材に仮溶着する仮溶着部が前記開口幅からはみ出す長さで前記ジッパーを切断し、製袋する過程で前記仮溶着部を除去した構成としてある。

以上のような本発明によれば、ジッパーが切断される都度、繰り出されてくるジッパーが可動案内板によって案内され、これによって、その雌部材と雄部材の互いの基材の間に、ジャマ板が確実に挿通されるようにすることができる。その結果、ジャマ板に向かって繰り出されるジッパーの先端側が、ジャマ板に引っかかるなどして、ジッパーの繰り出しを妨げてしまうというような不都合を有効に回避することができる。
したがって、本願発明によれば、製造しようとするジッパー付きパウチの形態に基づいて、ジッパーを必要な長さに切断して、フィルム材に取り付けることができるので、従来必要とされていたジッパーを押し潰す作業が不要となるか、又は、ジッパーを押し潰さなければならない範囲を格段に少なくすることができる。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１及び図２は、本発明に係るジッパー付きパウチの製造装置の実施形態の要部を示す説明図であり、本発明に係るジッパー付きパウチの製造方法は、このような装置を好適に用いて実施することができる。

これらの図に示す例において、ジッパー１０は、間欠送りローラ１０ａとニップローラ１０ｂとに挟まれて、図中矢印で示すジッパー送り方向に間欠的に繰り出される。
本実施形態で用いるジッパー１０は、長尺な平板状の基材に雌雄一対の咬合突起がそれぞれに形成された雌部材１１と雄部材１２とが、係脱自在に咬合するようにされたものであれば、特に制限はない。ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂を押出成形するなどして所定形状に形成された、種々のジッパーを用いることができる。

また、図示する例では、二枚のフィルム材２０，２０が、ジッパーカッター５０との干渉を避けて、ジッパー送り方向とほぼ直交するように、それぞれ上下から繰り出されるようになっている。二枚のフィルム材２０，２０の繰り出しは、図２に示すように、間欠送りローラ２０ａとニップローラ２０ｂとによって間欠的になされるところ、そのフィルム送り方向は、フリーローラ２０ｃを経てジッパー送り方向とほぼ平行となるように変換される。
本実施形態で用いるフィルム材２０は、ヒートシールなどにより互いに溶着してパウチとしての形態に製袋することができる樹脂製のものであれば、特に制限はない。フィルム材２０は単層としてもよいが、必要に応じて、ガスバリヤ層、ヒートシール層などを積層した多層構成とすることもできる。

また、ジッパー１０は、図１に示すように、雌部材１１と雄部材１２とを咬合させた状態で繰り出される。このとき、雌部材１１と雄部材１２の互いの基材の間には、可動案内板４０を挿通しておく。このようにして繰り出されるジッパー１０は、その間欠的な繰り出しに同期させたジッパーカッター５０によって、所定の長さごとに切断される。所定の長さに切断されたジッパー１０は、二枚のフィルム材２０，２０の間に挟まれて、図２に示すように、ヒートシール装置７０へと搬送されていくが、このときの動作を図３に示す工程図に基づいて説明する。
なお、ジッパー１０を所定の長さごとに切断するにあたり、その具体的な長さは、後述するように、製造しようとするジッパー付きパウチ１の形態などに応じて適宜設定することができる。

図３（ａ）は、一つ前の工程で所定の長さに切断されたジッパー１０が二枚のフィルム材２０，２０の間に挟まれて、ヒートシール装置７０に搬送されていった後の状態を示している。本実施形態では、まず、この状態から、可動案内板４０をジッパー１０の繰り出し方向に前進させることとし、この時点では、ジッパー１０の繰り出しを停止させている。前進させた可動案内板４０がジャマ板３０に当接し、これらが同一直線上に連なった状態となってから、ジッパー１０の繰り出しを再開する（図３（ｂ）参照）。

所定の長さ分だけジッパー１０が繰り出されると、ジッパー１０の繰り出しを再び停止し、仮溶着装置６０によって、少なくとも一方のフィルム材２０にジッパー１０を仮溶着する（図３（ｃ）参照）。このとき、仮溶着装置６０としては、超音波溶着装置を用いて、短時間で溶着を済ませるようにするのが好ましい。そして、両者が部分的に溶着されて仮溶着部６０ａが形成されると、又はそれと同時に、可動案内板４０を後退させる（図３（ｄ）参照）。

次いで、可動案内板４０がジャマ板３０から離間して待機位置に戻った後に、ジャマ板３０と可動案内板４０との間で、ジッパーカッター５０によりジッパー１０を切断する（図３（ｅ），（ｆ）参照）。このようにすることで、ジッパーカッター５０が可動案内板４０と干渉することなく、ジッパー１０を所定の長さごとに切断することができる。

ジッパー１０の切断が完了すると、所定長さに切断されたジッパー１０は、間欠送りローラ１０ａに対してフリーの状態となるが、仮溶着部６０ａによって、一方のフィルム材２０に部分的に溶着されている。このため、間欠送りローラ２０ａによってフィルム材２０，２０を繰り出すことで、所定長さに切断されたジッパー１０は、フィルム材２０，２０に伴ってヒートシール装置７０に送られていく。その後は、図３（ａ）に示す状態に戻って上記工程が繰り返される。

ヒートシール装置７０では、加熱溶着部７１において、ジッパー１０がフィルム材２０，２０にヒートシールされる。このとき、ジッパー１０のフィルム材２０，２０へのヒートシールは、雌部材１１と雄部材１２の互いの基材の間にジャマ板３０が挿通された状態で行われる。このため、雌部材１１と雄部材１２の基材どうしが溶着することなく、雌部材１１と雄部材１２を、それぞれフィルム材２０，２０に取り付けることができる。

加熱溶着部７１によって、ジッパー１０をフィルム材２０，２０にヒートシールした後は、冷却部７２により冷却され、これによって、ジッパー１０の取り付けが完了する。そして、ジッパー１０が取り付けられたフィルム材２０，２０は、さらに、フィルム材２０，２０どうしの所定の位置をヒートシールして袋状とした後に、所定形状に切断される。これによってフィルム材２０，２０が製袋されて、ジッパー付きパウチが製造される。
なお、ヒートシール装置７０によりジッパー１０をフィルム材２０，２０に取り付ける工程以降は、従来のこの種の装置を流用することができるので、詳細な説明は省略する。また、ジッパー１０をフィルム材２０，２０に取り付けるにあたり、ヒートシールの例を挙げたが、超音波溶着などの他の手段を採用してもよい。

以上のように、本実施形態によれば、ジッパー１０が切断される都度、繰り出されてくるジッパー１０が可動案内板４０によって案内され、これによって、その雌部材１１と雄部材１２の互いの基材の間に、ジャマ板３０が確実に挿通されるようにすることができる。その結果、ジャマ板３０に向かって繰り出されるジッパー１０の先端側が、ジャマ板３０に引っかかるなどして、ジッパー１０の繰り出しを妨げてしまうというような不都合を有効に回避することができる。
すなわち、本実施形態にあっては、装置の運転開始時に、ジッパー１０雌部材１１と雄部材１２の互いの基材の間に可動案内板４０に挿通させておくだけで、その後は、可動案内板４０がジッパー１０をジャマ板３０へとスムーズに案内することができるので、上記不都合が有効に回避される。
したがって、製造しようとするジッパー付きパウチの形態に基づいて、ジッパー１０を必要な長さに切断して、フィルム材２０，２０に取り付けることができるので、従来必要とされていたジッパー１０を押し潰す作業が不要となるか、又は、ジッパー１０を押し潰さなければならない範囲を格段に少なくすることができる。

次に、上述したようにして製造されるジッパー付きパウチの一例を図４に示し、これについて説明する。
図４に示すジッパー付きパウチ１は、トップシール３ａ、サイドシール３ｂ、ボトムシール３ｃによって周縁がシールされるとともに、ボトムシール３ｃ側には注出部材２が取り付けられている。また、トップシール３ａ側には、トップシール３ａに沿って開口するように開封口が形成されるが、この開封口の開口幅Ｗを絞りシール３ｄによって絞り込んである。
ここで、開封口は、図中一点鎖線に沿って、トップシール３ａとジッパー１０との間を切り取って、パウチ１を開封した後に形成される開口部をいうものとする。

また、開封口には、ジッパー１０が取り付けられているが、このとき、ジッパー１０は、パウチ１の開封口の開口幅Ｗに応じて所定の長さで切断されており、これ以外は、図９に示す例とほぼ同様の構成となっている。このとき、開封口の開口幅Ｗは、一般的な人の手の大きさを考慮して決定され、通常は、７０〜１２０ｍｍとすることで、パウチ１を片手で保持しながら開封口を容易に開くことができる。

このような形態にて製造されたジッパー付きパウチ１にあっては、従来必要とされていたジッパー１０を押し潰す作業が不要となるか、又は、ジッパー１０を押し潰さなければならない範囲が格段に少なくなり、絞りシール３ｄにおけるジッパー１０の端縁に近接する位置に、押し潰さなければならないジッパー１０が存在しないようにすることができる。これにより、絞りシール３ｄに吊下穴４や指掛穴５を穿設するのが容易になる。さらには、ジッパー１０は必要な長さに切断されて開封口に取り付けるため、材料を無駄にすることもないことに加え、エネルギーの浪費も改善され、パウチ１の製造効率も向上する。

また、加熱押圧と冷却を繰り返してジッパーを押し潰す際には、その内部に気泡が発生することがあり、そのような気泡が発生した部分に指掛穴５などを穿設すると、気泡が切断面に露出して、その部分からパウチ本体を形成するフィルム材が剥離しやすくなってしまう。これに対して、本実施形態によって製造されるジッパー付きパウチ１にあっては、絞りシール３ｄにおけるジッパー１０の端縁に近接する位置には、押し潰さなければならないジッパー１０が存在しないので、当該位置に指掛穴５を穿設しても、その切断面には、パウチ本体を形成するフィルム材の切断面のみが現れることとなり、当該フィルム材の剥離が生じやすくなるというような不都合が生じることもない。

図示する例において、指掛穴５は、パウチ１を片手で保持しながら開封口の開口状態を容易に維持できるようにすることを目的に、指掛部として設けられるものである。すなわち、指掛穴５に、例えば、人差し指を挿通するとともに、ジッパー１０の延長上の反対側の側縁に親指をかけて、パウチ１を片手で保持しながらジッパー１０の両端を押すことにより、開封口の開口状態を容易に維持することができる。このため、指掛部としての指掛穴５は、ジッパー１０の端縁に近接し、かつ、ジッパー１０の延長上に、その少なくとも一部が存在するような位置に設けるのが好ましく、そのような位置に押し潰さなければならないジッパー１０が存在しないのは好都合である。

なお、指掛部としては、上記目的が達成できれば、図４に示すような指掛穴５に限定されない。指掛穴５を穿設することに代えて、例えば、図５に示すように、絞りシール３ｄ側におけるジッパー１０の端縁に近接し、かつ、ジッパー１０の延長上に少なくとも一部が存在するような指掛用の切り込み部５ａを、パウチ本体を形成するフィルム材を袋状に切断する際に同時に形成するようにしてもよい。また、パウチ本体を形成するフィルム材を袋状に切断する際に、図６に示すように、絞りシール３ｄのうちジッパー１０の延長上にある部分を切り欠いて、ジッパー１０の端縁に近接する残部５ｂを指掛け部とするようにしてもよい。

さらに、図４に示す例では、絞りシール３ｄが施された部位には、ジッパー１０が押し潰された跡がなく、撓み変形しやすくなっている。このため、例えば、絞りシール３ｄのエッジ部に手指が触れても剛性の高い部分が存在しないので、パウチ１の取扱者が痛みを感じることもなく、扱いやすい。さらに、この部位に吊下穴４を穿設することで、吊下穴４によりスタンドなどにパウチ１を吊り下げて、内容液を患者に投与する際に、内容液の減少に伴う重心の変化により、絞りシール３ｄがほどよく変形して、注出部材２からの内容物の注出が良好に行われるようになる。

ところで、図４に示す例では、開口幅Ｗにほぼ等しい長さで切断されたジッパー１０を開封口に取り付けてあるが、ジッパー１０を切断する長さは、開口幅Ｗに応じて、これに対応する長さとなっていればよい。開口幅Ｗよりも長くなるようにジッパー１０が切断され、開口幅Ｗからはみ出した部分を押し潰さなければならないとしても、ジッパー１０を押し潰さなければならない範囲が格段に少なくなり、材料の無駄も大幅に削減できることに変わりはない。このため、ジッパー１０を切断する長さは、製造しようとするジッパー付きパウチ１の形態などに応じて、適宜設定することができ、開口幅Ｗに一致させる必要はない。

例えば、前述したようにしてジッパー付きパウチ１を製造する際には、切断されたジッパー１０がフィルム材２０，２０に伴って次の工程へと送られるようにするために、ジッパー１０をフィルム材２０に仮溶着している。このため、仮溶着によって形成された仮溶着部６０ａが、最終的に得られる製品の外観に現れてしまい、これによって製品の外観を損ねてしまうことがある。
このような不都合を回避するために、ジッパー１０に形成された仮溶着部６０ａが開口幅Ｗからはみ出す長さでジッパー１０を切断し、この切断されたジッパー１０が取り付けられたフィルム材２０を製袋する過程で、仮溶着部６０ａが形成された部位を除去するようにしてもよい。

より具体的には、図７に示すように、仮溶着部６０ａが形成された部位が、開口幅Ｗからはみ出して指掛穴５にかかるような長さでジッパー１０を切断しておき、フィルム材２０を製袋する過程で指掛穴５を穿設する際に、図７中鎖線で示す仮溶着部６０ａが形成された部位を除去するようにしてもよい。
また、図８に示すように、仮溶着部６０ａが形成された部位を、図７に示す例とは反対側のジッパー１０の端縁に位置させて、図８中鎖線で示す周縁部分を切り取ることで、仮溶着部６０ａが形成された部位を除去するようにしてもよい。

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。

以上説明したように、本発明は、樹脂製のフィルム材を製袋してなるジッパー付きパウチの製造方法及び製造装置として、パウチの形態に関わらず、広く利用することができる。

本発明に係るジッパー付きパウチの製造装置の実施形態の要部を示す説明図である。 本発明に係るジッパー付きパウチの製造装置の実施形態の要部を示す説明図である。 本発明に係るジッパー付きパウチの製造方法の実施形態におけるジッパーの切断工程を説明する工程図である。 本発明に係るジッパー付きパウチの製造方法により製造されたパウチの一例を示す平面図である。 本発明に係るジッパー付きパウチの製造方法により製造されたパウチの他の一例を示す平面図である。 本発明に係るジッパー付きパウチの製造方法により製造されたパウチの他の一例を示す平面図である。 本発明に係るジッパー付きパウチの一例を示す平面図である。 本発明に係るジッパー付きパウチの他の一例を示す平面図である。 ジッパー付きパウチの一例を示す平面図である。 ジッパーの雌部材と雄部材の互いの基材の間にジャマ板を挿通する際の説明図である。

符号の説明

１ パウチ
３ａ トップシール
３ｂ サイドシール
３ｃ ボトムシール
３ｄ 絞りシール
１０ ジッパー
１１ 雌部材
１２ 雄部材
２０ フィルム材
３０ ジャマ板
４０ 可動案内板
５０ ジッパーカッター
６０ 仮溶着装置
６０ａ 仮溶着部
７０ ヒートシール装置
Ｗ 開口幅

Claims (8)

1. 長尺な平板状の基材に雌雄一対の咬合突起がそれぞれに形成された雌部材と雄部材とが係脱自在に咬合するジッパーが、所定長さに切断されて取り付けられたジッパー付きパウチの製造方法であって、
   前記雌部材と前記雄部材の互いの基材の間に、同一直線上に連ねられたジャマ板と可動案内板とが挿通された状態で、前記ジッパーを所定の長さ分だけ繰り出した後に、前記可動案内板を前記ジャマ板から離間させ、前記ジャマ板と前記可動案内板との間で前記ジッパーを所定の長さに切断し、
   次いで、前記雌部材と前記雄部材の互いの基材の間にジャマ板を挿通させた状態のまま、所定長さに切断された前記ジッパーをフィルム材に取り付けて、しかる後に、前記フィルム材を製袋してなることを特徴とするジッパー付きパウチの製造方法。
2. 前記ジッパーを切断するに先だって、前記ジッパーを前記フィルム材に仮溶着しておく請求項１に記載のジッパー付きパウチの製造方法。
3. 前記フィルム材を製袋する過程で、前記ジッパーを前記フィルム材に仮溶着する仮溶着部を除去する請求項２に記載のジッパー付きパウチの製造方法。
4. 所定長さに切断された前記ジッパーを前記フィルム材にヒートシールする請求項１〜３のいずれか１項に記載のジッパー付きパウチの製造方法。
5. 長尺な平板状の基材に雌雄一対の咬合突起がそれぞれに形成された雌部材と雄部材とが係脱自在に咬合するジッパーを間欠的に繰り出して、前記雌部材と前記雄部材の互いの基材の間にジャマ板を挿通させた状態のまま、所定長さに切断された前記ジッパーをフィルム材に取り付けて、しかる後に、前記フィルム材を製袋するジッパー付きパウチの製造装置であって、
   前記ジャマ板に対して、前記ジッパーの繰り出し方向に前進、後退が可能となるように設けられた可動案内板を備え、
   前記雌部材と前記雄部材の互いの基材の間に、同一直線上に連ねられた前記ジャマ板と前記可動案内板とが挿通された状態で、前記ジッパーを所定の長さ分だけ繰り出した後に、前記可動案内板を前記ジャマ板から離間させ、前記ジャマ板と前記可動案内板との間で前記ジッパーを所定の長さに切断するようにしたことを特徴とするジッパー付きパウチの製造装置。
6. 前記ジッパーを切断するに先だって、前記ジッパーを前記フィルム材に仮溶着するための仮溶着装置を備えた請求項５に記載のジッパー付きパウチの製造装置。
7. 所定長さに切断された前記ジッパーを前記フィルム材にヒートシールするためのヒートシール装置を備えた請求項５又は６のいずれか１項に記載のジッパー付きパウチの製造装置。
8. 請求項２に記載のジッパー付きパウチの製造方法により、樹脂製のフィルム材の周縁をシールするとともに、前記周縁に沿って開口するように形成される開封口の開口幅が絞りシールによって絞り込まれるように製袋され、前記開封口の開口幅に対応する長さで切断された、雌雄一対の咬合部材からなるジッパーを前記開封口に取り付けて製造されるジッパー付きパウチであって、
   前記ジッパーを前記フィルム材に仮溶着する仮溶着部が前記開口幅からはみ出す長さで前記ジッパーを切断し、製袋する過程で前記仮溶着部を除去したことを特徴とするジッパー付きパウチ。

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