JP2000052453A - ジッパ付袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平袋の口部に対してジッパの装着が自動的に
行え、合しょう袋に対するジッパ装着の自動化を実現で
きるジッパ付袋の製造方法を提供する。 【解決手段】 袋本体ａの開口させた口部の両サイドを
カットして対向する二枚の口片２を形成し、先端が互い
に融着され、仕切り板を挟んで保持された雄型ジッパテ
ープ３９と雌型ジッパテープ４１からなるジッパＢを、
その先端が袋本体ａの一方サイドに臨むようにして口片
間に挿入し、一方口片と雄型ジッパテープ３９及び他方
口片と雌型ジッパテープ４１の各々を重ね合わせて仕切
り板を挟んだ状態で同時に融着し、この融着後に仕切り
板を抜き取ってジッパＢの袋本体ａにおける他方サイド
から突出する部分を溶断し、袋本体ａの口部両サイドを
シールする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、内容物の取り出
しのため、口部を開閉自在としたジッパ付袋の製造方
法、特に、合しょう袋の口部にジッパを取り付けるため
に適した製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種品物の収納に用いられている平袋の
内、合しょう袋Ａは、図１１に示すように、フイルム材
料を、対向する平面部の一方中央部で両側部が重なるよ
うに折り曲げ、この両側部の重なる部分をヒートシール
１することによって袋本体ａを形成すると共に、上下端
の一方をヒートシールすることによって製作され、各種
品物の収納後に上下端の他方をヒートシールするもので
ある。

【０００３】ところで、上記のような合しょう袋におい
ても、ジッパで口部を開閉自在として内容物の出し入れ
が自由に行えるものが要求されてきている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合しょ
う袋Ａは平面部の一方中央部でヒートシールされた構造
になっているため、袋の四周囲をヒートシールした四方
シール平袋のように、製袋の製造行程の途中で対向する
二枚のフイルム材料間にジッパを組み込み、雄型ジッパ
テープと雌型ジッパテープを二枚のフイルム材料に対し
て別々に溶着したり、二枚のフイルム材料の口部に該当
する部分に予めジッパの雄型ジッパテープと雌型ジッパ
テープを溶着しておくような方法を採用することができ
ず、合しょう袋に対して自動的にジッパを装着すること
のできる方法の提案が待たれているのが現状である。

【０００５】そこで、この発明の課題は、平袋の口部に
対してジッパの装着が自動的に行え、合しょう袋に対す
るジッパ装着の自動化を実現できるジッパ付袋の製造方
法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、袋本体の開口させた口部
の両サイドをカットして対向する二枚の口片を形成し、
先端が互いに融着され、仕切り板を挟んで保持された雄
型ジッパテープと雌型ジッパテープからなるジッパを、
その先端が袋本体の一方サイドに臨むようにして口片間
に挿入し、一方口片と雄型ジッパテープ及び他方口片と
雌型ジッパテープの各々を重ね合わせて仕切り板を挟ん
だ状態で同時に融着し、この融着後に仕切り板を抜き取
ってジッパの袋本体における他方サイドから突出する部
分を溶断し、袋本体の口部両サイドをシールする構成を
採用したものである。

【０００７】請求項２の発明は、袋本体が偏平に畳まれ
た合しょう袋であり、この袋本体の口部を対向する一対
の吸着兼融着手段で吸引して開口させ、この開口状態で
口部の両サイドを刃物でカットして対向する二枚の口片
を形成し、先端が互いに融着され、仕切り板を挟んで保
持された雄型ジッパテープと雌型ジッパテープからなる
ジッパを、仕切り板の移動によりその先端が袋本体の一
方サイドに臨むようにして口片間に挿入し、一対の吸着
兼融着手段を互いに接近させ、一方口片と雄型ジッパテ
ープ及び他方口片と雌型ジッパテープの各々を重ね合わ
せて仕切り板を挟んだ状態で同時に融着し、吸着兼融着
手段の離開後に仕切り板を抜き取ってジッパの袋本体に
おける他方サイドから突出する部分を溶断し、これによ
ってジッパの次回の先端を互いに融着し、袋本体の口部
両サイドをシールする構成を採用したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。図１は偏平に畳まれた合しょう袋
Ａの袋本体ａにジッパを自動装着するジッパ付袋の製造
装置のレイアウトを示し、軸心を中心に間欠回転する円
形テーブル１１の周囲に、袋本体ａの受け取りポジショ
ン１２と、袋本体ａの口部に対するジッパＢの供給及び
融着ポジション１３と、ジッパ融着部分の冷却ポジショ
ン１４と、袋本体ａの口部上端を融着する天シールポジ
ション１５と、袋本体ａの口部両サイドを融着するサイ
ドシールポジション１６と、天シールとサイドシールの
冷却ポジション１７と、更に、袋内への製品の充填ポジ
ション１８と、袋本体ａの下端を融着する下端シールポ
ジション１９とが、回転方向に一定の間隔で設定されて
いる。

【０００９】上記合しょう袋Ａの袋本体ａは、円形テー
ブル１１の外周に設置した製作部２０により、フイルム
材料を、図１１の如く、対向する平面部の一方中央部で
両側部が重なるように折り曲げ、この両側部の重なる部
分をヒートシール１すると共に、これを所定の長さに切
断することにより、両端が開放された偏平な筒状に形成
され、先端が受け取りポジション１２に臨むガイド２１
で、該袋本体ａは開放された両端が円形テーブル１１の
半径方向に向く配置で該円形テーブル１１上に供給され
ることになる。

【００１０】円形テーブル１１上には、ガイド２１で送
り込まれた袋本体ａの両側を固持する一対のチャック部
材２２や吸着部材が各ポジションに等しい数だけ等間隔
で設けられ、円形テーブル１１上で袋本体ａを一定の姿
勢に保持するようになっている。

【００１１】上記受け取りポジション１２には、図２の
如く、袋本体ａの口部を上下から吸引し、口部を開口状
にする上下一対の吸引部材２３と、開口した口部内に進
入し、袋本体ａの幅方向に移動することによって、袋本
体ａの口部の両サイドをカットして対向する二枚の口片
２を形成する一対のカッター２４とが配置されている。

【００１２】袋本体ａの口部に対するジッパＢの供給及
び融着ポジション１３には、図３の如く、袋本体ａの口
部を挟む上下に位置し、二枚の口片２を上下に吸引して
開口状とする一対の吸着兼融着手段２５と、開口状に保
持された二枚の口片２間にジッパＢを供給するジッパ供
給手段２６が配置されている。

【００１３】上記一対の吸着兼融着手段２５は、二枚の
口片２を上下に吸引して開口状に保持すると共に、口片
２間に挿入されたジッパＢと口片２との融着するための
ものであり、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、袋本体
ａの幅よりも長い断熱板２７の両面に熱板２８を重ね、
さらにその外側に断熱板２９を重ね、中央断熱板２７に
上下に貫通する多数の吸引孔３０を設け、上下に移動自
在となるよう配置した構造になっており、各吸引孔３０
を吸引源と接続した状態で、中央断熱板２７の各吸引孔
３０で口片２を吸着し、上下離反によって二枚の口片２
を上下に開口状とすると共に、熱板２８への通電による
昇温と接近動により、口片２とジッパＢの融着を行うも
のである。

【００１４】ジッパ供給手段２６は、図１と図６に示す
ように、融着ポジション１３に停止して吸着兼融着手段
２５で上下に開口状となるよう保持された二枚の口片２
間に、袋本体ａの幅方向からジッパＢを挿入するための
ものであり、円形テーブル１１の外部の位置にベース台
３１を固定配置し、このベース台３１上に設けたレール
３２に沿って移動可能となる可動部材３３に長い仕切り
板３４を水平に固定し、可動部材３３にに連結したシリ
ンダ３５で仕切り板３４をその長さ方向に進退動させる
ようになっている。

【００１５】仕切り板３４は、断熱性や耐熱性の材料を
用い、その上下面にジッパＢの誘導溝３６とその幅方向
中央部に切れ目３７とが長さ方向の前長に亘って設けら
れ、この仕切り板３４の長さ方向が上下に開口状となる
二枚の口片２間における長さ方向の延長線上に位置して
待機する配置となり、前進動時に先端側が二枚の口片２
間に一方のサイドから進入することになる。

【００１６】ジッパＢ（チャック）は、図１２に示すよ
うに、一面に突条３８を設けた合成樹脂製の雄型ジッパ
テープ３９と、一面に突条３８が嵌合する凹溝４０を設
けた合成樹脂製の雌型ジッパテープ４１の組み合わせか
らなり、ジッパＢは突条３８と凹溝４０を嵌合して雄型
ジッパテープ３９と雌型ジッパテープ４１を重ね合わせ
た状態で仕切り板３４の後端側に供給され、雄型ジッパ
テープ３９と雌型ジッパテープ４１は、該突条３８と凹
溝４０の嵌合状態でこの嵌合部分が切れ目３７に納ま
り、かつ、その両側が上下に分離されて誘導溝３６内に
納まり、ジッパＢはこの誘導溝３６内を通って仕切り板
３４の先端に引き出され、雄型ジッパテープ３９と雌型
ジッパテープ４１の先端は、予め融着された状態になっ
ている。

【００１７】従って、仕切り板３４の前進動時は、ジッ
パＢも一体に前進移動し、前進位置で二枚の口片２間に
進入し、雄型ジッパテープ３９と雌型ジッパテープ４１
が口片２と互いに融着された状態で、仕切り板３４は雄
型ジッパテープ３９と雌型ジッパテープ４１の融着され
た部分を残して後退動することになる。

【００１８】前記ジッパ融着部分の冷却ポジション１４
には、このポジション１４に停止する袋本体ａのジッパ
融着部分で袋本体ａを挟む上下の位置に、一対となる水
冷式の冷却部材が接近離反動自在に配置され、融着後の
ジッパ融着部分を冷却する。

【００１９】前記袋本体ａの口部上端を融着する天シー
ルポジション１５には、このポジション１５に停止する
袋本体ａの天端を挟む上下の位置に、一対の融着ヒータ
が接近離反動自在に配置され、ジッパＢを融着した後の
袋本体ａの口部上端を融着するようになっている。

【００２０】前記袋本体ａの口部両サイドを融着するサ
イドシールポジション１６には、図１０の如く、このポ
ジション１６に停止する袋本体ａの両サイドで袋本体ａ
を挟む上下の位置に、それぞれ一対の融着ヒータ４２が
接近離反動自在に配置され、口部上端を融着した後の両
サイドを融着するようになっている。

【００２１】前記天シールとサイドシールの冷却ポジシ
ョン１７には、このポジション１７に停止する袋本体ａ
の天端と両サイドで袋本体ａを挟む上下の位置に、一対
となる水冷式の冷却部材が接近離反動自在に配置され、
融着後の天シールとサイドシールを冷却することによ
り、製袋の工程が完了する。

【００２２】この、製袋後において、充填ポジション１
８では袋本体ａ内へ下端の開口から製品の充填が行わ
れ、下端シールポジション１９では、袋本体ａの下端を
一対の融着ヒータで融着し、この融着後に製品の充填さ
れた袋は適宜の位置に排出されるようになっている。

【００２３】次に、ジッパ付袋の製造方法を説明する。
先ず、合しょう袋Ａの袋本体ａは、円形テーブル１１の
外周に設置した製作部２０により、熱溶融性の合成樹脂
フイルム材料を用い、平面部の一方中央部で両側部が重
なる部分をヒートシールすると共に、これを所定の長さ
に切断することにより、両端が開放された偏平な筒状に
形成され、先端が受け取りポジション１２に臨むガイド
２１で、該袋本体ａは開放された両端が円形テーブル１
１の半径方向に向く配置で円形テーブル１１上に供給さ
れ、円形テーブル１１上のチャック部材２２で一定の姿
勢に保持される。

【００２４】上記受け取りポジション１２の袋本体ａ
は、上下一対の吸引部材２３で口部が上下から吸引さ
れ、口部が開口状に保持されると共に、開口した口部内
に対して一対のカッター２４が閉じた状態で進入し、該
カッター２４は袋本体ａ内で幅方向の両側に拡開した後
待機位置に戻り、袋本体ａの口部の両サイドをカットし
て口片２を形成する。

【００２５】上下一対の吸引部材２３が吸引を解いて離
開すると、円形テーブル１１が一ピッチだけ回動し、口
片２が形成された袋本体ａは次のジッパの供給及び融着
ポジション１３に臨み、このポジション１３では、一対
の吸着兼融着手段２５が、中央断熱板２７の各吸引孔３
０で口片２を吸着し、上下離反によって二枚の口片２を
上下に開口状とすると共に、ジッパ供給手段２６の仕切
り板３４が待機位置から前進動し、図３（Ｂ）に示すよ
うに、上下に開口状となるよう保持された二枚の口片２
間に、袋本体ａの幅方向からジッパＢを挿入する。

【００２６】仕切り板３４の上下面の誘導溝３６に雄型
ジッパテープ３９と雌型ジッパテープ４１が、突条３８
及び凹溝４０の嵌合状態でその両側が上下に分離されて
納まり、かつ、誘導溝３６内を通って仕切り板３４の先
端に引き出され、雄型ジッパテープ３９と雌型ジッパテ
ープ４１の先端は、予め融着された状態になっており、
仕切り板３４は二枚の口片２間に一方のサイドから進入
し、両ジッパテープ３９、４１の先端融着部分が他方サ
イドに臨む位置にまで前進する。

【００２７】仕切り板３４が前進位置で停止すると、上
下の吸着兼融着手段２５が互いに接近動し、吸持した口
片２を仕切り板３４に重ねる。これにより、二枚の口片
２で仕切り板３４が上下から挟まれ、吸着兼融着手段２
５の熱板２８は雄型ジッパテープ３９と雌型ジッパテー
プ４１の突条３８及び凹溝４０の両側の位置で口片２を
押圧し、この状態で熱板２８への通電が行われ、一方口
片２と雄型ジッパテープ３９及び他方口片２と雌型ジッ
パテープ４１の融着が同時に行われる。

【００２８】この融着は、仕切り板３４の断熱性を利用
し、一方口片２と雄型ジッパテープ３９及び他方口片２
と雌型ジッパテープ４１の融着が、突条３８及び凹溝４
０の嵌合部分の両側位置において上下同時に行え、仕切
り板３４を介在させることにより、雄型ジッパテープ３
９と雌型ジッパテープ４１が互いにが融着することはな
い。

【００２９】上記融着後に熱板２８への通電が切れる
と、仕切り板３４は退動位置に移動し、両ジッパテープ
３９、４１が口片２と互いに融着された状態で、仕切り
板３４は雄型ジッパテープ３９と雌型ジッパテープ４１
の融着された部分を残して後退動することになり、仕切
り板３４が後退位置に戻ると、図４（Ａ）の如く溶断手
段４３が作動し、ジッパＢの袋本体ａの一方サイドから
突出する部分を一方サイドに沿って溶断し、これによ
り、ジッパＢの次回使用部分の先端が溶着される。

【００３０】仕切り板３４が退動位置に移動すると、上
下の吸着兼融着手段２５は、口片２の吸引を解いて離開
し、円形テーブル１１が一ピッチだけ回動し、袋本体ａ
はジッパ融着部分の冷却ポジション１４に移動し、ジッ
パ融着部分が冷却部材によって冷却され、次の円形テー
ブル１１の一ピッチの回動で、袋本体ａは天シールポジ
ション１５に移動し、このポジション１５に停止する袋
本体ａの天端を一対の融着ヒータで融着し、次に、円形
テーブル１１が一ピッチだけ回動すると、サイドシール
ポジション１６で両サイドにシールが施され、次の円形
テーブル１１の一ピッチの回動で、天シールとサイドシ
ールの冷却ポジション１７に移動した袋本体ａは、天シ
ールと口部両サイドの融着部分が水冷式の冷却部材によ
って冷却され、この時点で製袋の工程が完了する。

【００３１】このようにして製作された袋本体ａは、上
端が天シールとジッパで密閉され、下端が開放された状
態に仕上がり、この実施の形態では、円形テーブル１１
の一ピッチの回動ごとに、袋本体ａが製品の充填ポジシ
ョン１８と、袋本体ａの下端を融着する下端シールポジ
ション１９とを通過し、内部への製品の充填が連続的に
行われることになる。

【００３２】なお、製袋の工程において、袋本体ａを水
平にして回動させ、その外周側からジッパの装着を行う
例を示したが、袋本体を垂直に保持することによって、
上又は下からジッパの装着を行ったり、袋本体を水平に
してその内周側からジッパの装着を行うような構造を採
用してもよい。また、製袋の工程は、各ポジションを直
線状に配置し、袋本体ａを搬送体で直線的に移動させて
製袋を行うようにしてもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、袋本
体の開口させた口部の両サイドをカットして対向する二
枚の口片を形成し、先端が互いに融着され、仕切り板を
挟んで保持されたジッパを口片間に挿入し、ジッパと口
片を重ね合わせて仕切り板を挟んだ状態で同時に融着
し、この融着後に仕切り板を抜き取ってジッパの袋本体
における他方サイドから突出する部分を溶断し、袋本体
の口部両サイドをシールするようにしたので、平袋の口
部に対してジッパの装着が自動的に行え、ジッパは係合
状態のままで袋本体へ融着でき、製袋工程の簡略化と能
率向上が図れる。

【００３４】また、合しょう袋に対するジッパ装着の自
動化を実現でき、ジッパ付き合しょう袋を廉価に製作で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ジッパ付袋の製造装置のレイアウトを示す平面
図

【図２】（Ａ）はジッパ付袋の製造装置の袋本体の受け
取りポジションを示す断面図、（Ｂ）は袋本体の口部を
開口させる工程の斜視図、（Ｃ）は袋本体の口部両サイ
ドをカットする工程の斜視図

【図３】（Ａ）はジッパ付袋の製造装置の融着ポジショ
ンを示す断面図、（Ｂ）は袋本体の口部にジッパを挿入
する工程の斜視図、（Ｃ）は袋本体の口部とジッパの溶
着工程の斜視図

【図４】（Ａ）は袋本体の口部とジッパの溶着後のジッ
パ溶断工程を示す斜視図、（Ｂ）は袋本体の口部にジッ
パの溶着と天シールを施した状態の斜視図

【図５】（Ａ）は同上の袋本体の口部にサイドシールを
施した状態の斜視図、（Ｂ）はジッパの溶着と天シール
を施した状態の断面図

【図６】（Ａ）はジッパ供給手段の平面図、（Ｂ）はジ
ッパ供給手段の縦断面図

【図７】（Ａ）はジッパ供給手段により口部にジッパを
挿入した状態の断面図、（Ｂ）は吸着兼融着手段の斜視
図、（Ｃ）はジッパの溶着状態を示す断面図

【図８】（Ａ）は袋本体の口部に対するジッパの供給状
態を示す正面図、（Ｂ）は袋本体の口部とジッパの溶着
状態を示す正面図

【図９】（Ａ）は袋本体の口部とジッパの溶着後におけ
るジッパ溶断時の状態を示す正面図、（Ｂ）はジッパ溶
断後の状態を示す正面図

【図１０】袋本体の口部に対するサイドシールの工程を
示す正面図

【図１１】合しょう袋の袋本体を示す斜視図

【図１２】ジッパの斜視図

【符号の説明】

Ａ 合しょう袋 ａ 袋本体 Ｂ ジッパ １２ 受け取りポジション １３ 融着ポジション １４ 冷却ポジション １５ 天シールポジション １６ サイドシールポジション １７ 冷却ポジション

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 袋本体の開口させた口部の両サイドをカ
   ットして対向する二枚の口片を形成し、先端が互いに融
   着され、仕切り板を挟んで保持された雄型ジッパテープ
   と雌型ジッパテープからなるジッパを、その先端が袋本
   体の一方サイドに臨むようにして口片間に挿入し、一方
   口片と雄型ジッパテープ及び他方口片と雌型ジッパテー
   プの各々を重ね合わせて仕切り板を挟んだ状態で同時に
   融着し、この融着後に仕切り板を抜き取ってジッパの袋
   本体における他方サイドから突出する部分を溶断し、袋
   本体の口部両サイドをシールすることを特徴とするジッ
   パ付袋の製造方法。
2. 【請求項２】 袋本体が偏平に畳まれた合しょう袋であ
   り、この袋本体の口部を対向する一対の吸着兼融着手段
   で吸引して開口させ、この開口状態で口部の両サイドを
   刃物でカットして対向する二枚の口片を形成し、先端が
   互いに融着され、仕切り板を挟んで保持された雄型ジッ
   パテープと雌型ジッパテープからなるジッパを、仕切り
   板の移動によりその先端が袋本体の一方サイドに臨むよ
   うにして口片間に挿入し、一対の吸着兼融着手段を互い
   に接近させ、一方口片と雄型ジッパテープ及び他方口片
   と雌型ジッパテープの各々を重ね合わせて仕切り板を挟
   んだ状態で同時に融着し、吸着兼融着手段の離開後に仕
   切り板を抜き取ってジッパの袋本体における他方サイド
   から突出する部分を溶断し、これによってジッパの次回
   の先端を互いに融着し、袋本体の口部両サイドをシール
   することを特徴とするジッパ付袋の製造方法。