JP2000043167A - 収容容器 - Google Patents
収容容器Info
- Publication number
- JP2000043167A JP2000043167A JP10211240A JP21124098A JP2000043167A JP 2000043167 A JP2000043167 A JP 2000043167A JP 10211240 A JP10211240 A JP 10211240A JP 21124098 A JP21124098 A JP 21124098A JP 2000043167 A JP2000043167 A JP 2000043167A
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- JP
- Japan
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- sheet
- folded
- synthetic resin
- sealing
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- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 難シール性合成樹脂シートを立体的形状に仕
上げた収容容器を提供しようとするもの。 【解決手段】 難シール性合成樹脂のシート１を折り返
した端２と平面状シート３とを溶着して立体的に形成し
た収容容器であって、折り返す方のシートの間に沿って
シール用基体７が配設され、折り返したシートの端２と
平面状シート３とを接触させ、前記シール用基体７で圧
着してシールするようにした。
上げた収容容器を提供しようとするもの。 【解決手段】 難シール性合成樹脂のシート１を折り返
した端２と平面状シート３とを溶着して立体的に形成し
た収容容器であって、折り返す方のシートの間に沿って
シール用基体７が配設され、折り返したシートの端２と
平面状シート３とを接触させ、前記シール用基体７で圧
着してシールするようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、難シール性合成
樹脂を立体的にシールして形成する収容容器に関するも
のである。
樹脂を立体的にシールして形成する収容容器に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、塩化ビニール樹脂シートを立
体的形状の収容容器（例えば携帯用の歯ブラシ収容パッ
ク）などに仕上げる場合には、高周波ウェルドによるシ
ールを利用していた。
体的形状の収容容器（例えば携帯用の歯ブラシ収容パッ
ク）などに仕上げる場合には、高周波ウェルドによるシ
ールを利用していた。
【０００３】ところが塩化ビニール樹脂はダイオキシン
の問題により使用が規制される方向にあるので、かかる
問題のないポリオレフィン系樹脂などを用いたい。
の問題により使用が規制される方向にあるので、かかる
問題のないポリオレフィン系樹脂などを用いたい。
【０００４】しかし、ポリオレフィン系樹脂などは塩化
ビニール樹脂ほどシール性が良くない難シール性合成樹
脂であり、シートの平面部分同士のように或る程度のシ
ール代（しろ；＝面積）がなければなかなか上手くシー
ルができず、立体的形状の収容容器に仕上げにくいとい
う問題があった。
ビニール樹脂ほどシール性が良くない難シール性合成樹
脂であり、シートの平面部分同士のように或る程度のシ
ール代（しろ；＝面積）がなければなかなか上手くシー
ルができず、立体的形状の収容容器に仕上げにくいとい
う問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、難
シール性合成樹脂シートを立体的形状に仕上げた収容容
器を提供しようとするものである。
シール性合成樹脂シートを立体的形状に仕上げた収容容
器を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明では次のような技術的手段を講じている。
この発明では次のような技術的手段を講じている。
【０００７】この発明の収容容器は、難シール性合成樹
脂のシートを折り返した端と平面状シートとを溶着して
立体的に形成した収容容器であって、折り返す方のシー
トの間に沿ってシール用基体が配設され、折り返したシ
ートの端と平面状シートとを接触させ、前記シール用基
体で圧着してシールするようにしたことを特徴とする。
脂のシートを折り返した端と平面状シートとを溶着して
立体的に形成した収容容器であって、折り返す方のシー
トの間に沿ってシール用基体が配設され、折り返したシ
ートの端と平面状シートとを接触させ、前記シール用基
体で圧着してシールするようにしたことを特徴とする。
【０００８】この収容容器によると、折り返したシート
の端と平面状シートとを接触させシール用基体を圧着し
てシールする際、折り返す方のシートの間に沿って配設
したシール用基体によってシート相互の圧着を非常に行
ないやすいので、それ程大きなシール面積がなくても十
分にシールすることができる。
の端と平面状シートとを接触させシール用基体を圧着し
てシールする際、折り返す方のシートの間に沿って配設
したシール用基体によってシート相互の圧着を非常に行
ないやすいので、それ程大きなシール面積がなくても十
分にシールすることができる。
【０００９】前記難シール性合成樹脂のシートを折り返
した端と平面状シートとをシールすると同時に、シート
の不要部分は溶断してもよい。
した端と平面状シートとをシールすると同時に、シート
の不要部分は溶断してもよい。
【００１０】また前記難シール性合成樹脂は、例えばポ
リオレフィン系樹脂とすることができる。
リオレフィン系樹脂とすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【００１２】図１乃至図８に示すように、この実施形態
では収容容器として携帯用の歯ブラシ収容パックを形成
した。
では収容容器として携帯用の歯ブラシ収容パックを形成
した。
【００１３】この歯ブラシ収容パックは、難シール性合
成樹脂のシート１材を折り返した端２（図６乃至図８参
照）と平面状シート３材とを溶着して立体的に形成した
ものである。前記難シール性合成樹脂として、ポリオレ
フィン系樹脂であるエチレン酢酸ビニルコポリマー（Ｅ
ＶＡ）を用いた。そして具体的には、次のようにして形
成した。
成樹脂のシート１材を折り返した端２（図６乃至図８参
照）と平面状シート３材とを溶着して立体的に形成した
ものである。前記難シール性合成樹脂として、ポリオレ
フィン系樹脂であるエチレン酢酸ビニルコポリマー（Ｅ
ＶＡ）を用いた。そして具体的には、次のようにして形
成した。
【００１４】図１に示すように、先ずポリオレフィン系
樹脂製（エチレン酢酸ビニルコポリマー）のシート１材
を所定の長さにスリッター加工する。図２に示すよう
に、このシート１材の両端に、ポリオレフィン系樹脂製
（エチレン酢酸ビニルコポリマー）のファスナー条４を
所定幅重ね合わせて熱シールする。図３に示すように、
このエチレン酢酸ビニルコポリマー製のシート１材を丸
めて筒状にしてファスナー条４の先を合わせ、前記ファ
スナー条４を全長に渡って互いに嵌合させスライダー５
を取り付ける。そして図４に示すように、金型６により
いわゆるケイ線入れを行う。
樹脂製（エチレン酢酸ビニルコポリマー）のシート１材
を所定の長さにスリッター加工する。図２に示すよう
に、このシート１材の両端に、ポリオレフィン系樹脂製
（エチレン酢酸ビニルコポリマー）のファスナー条４を
所定幅重ね合わせて熱シールする。図３に示すように、
このエチレン酢酸ビニルコポリマー製のシート１材を丸
めて筒状にしてファスナー条４の先を合わせ、前記ファ
スナー条４を全長に渡って互いに嵌合させスライダー５
を取り付ける。そして図４に示すように、金型６により
いわゆるケイ線入れを行う。
【００１５】図５及び図６に示すように、折り返す方の
シート１材の間に沿って、筒状で金属製のシール用基体
７が配設される。すなわち筒状にしたエチレン酢酸ビニ
ルコポリマー製のシート１材の外周に、これより少し大
径の筒状の金属製シール用基体７を被せる。このシール
用基体７は、金属製の筒状の成型金型としている。筒状
にしたエチレン酢酸ビニルコポリマー製のシート１材の
両端を、外周に嵌めた筒状の基体７の端部に沿って外方
に折り返す。
シート１材の間に沿って、筒状で金属製のシール用基体
７が配設される。すなわち筒状にしたエチレン酢酸ビニ
ルコポリマー製のシート１材の外周に、これより少し大
径の筒状の金属製シール用基体７を被せる。このシール
用基体７は、金属製の筒状の成型金型としている。筒状
にしたエチレン酢酸ビニルコポリマー製のシート１材の
両端を、外周に嵌めた筒状の基体７の端部に沿って外方
に折り返す。
【００１６】図７及び図８に示すように、筒状にした透
明のエチレン酢酸ビニルコポリマー製のシート１材の両
端に、着色されたエチレン酢酸ビニルコポリマー製の平
面状シート３材を当接させる。すなわち、折り返したシ
ート１材の端２と他の平面状シート３材とを接触させ
る。そして、前記シール用基体７を圧着してシールす
る。
明のエチレン酢酸ビニルコポリマー製のシート１材の両
端に、着色されたエチレン酢酸ビニルコポリマー製の平
面状シート３材を当接させる。すなわち、折り返したシ
ート１材の端２と他の平面状シート３材とを接触させ
る。そして、前記シール用基体７を圧着してシールす
る。
【００１７】シールをする際、金属製のシール用基体７
（金属製の成型金型）は外部からの熱照射により、シー
ト材が溶融する温度程度まで発熱させ、この発熱した金
属製の成型金型によりシート材相互間のシールを行う。
（金属製の成型金型）は外部からの熱照射により、シー
ト材が溶融する温度程度まで発熱させ、この発熱した金
属製の成型金型によりシート材相互間のシールを行う。
【００１８】前記難シール性合成樹脂のシート１材を折
り返した端２と平面状シート３材とをシールすると同時
に、シート材の不要部分８は溶断する。
り返した端２と平面状シート３材とをシールすると同時
に、シート材の不要部分８は溶断する。
【００１９】次に、この実施形態の収容容器の使用状態
を説明する。この収容容器によると、折り返したシート
１材の端２と平面状シート３材とを接触させ金属体を圧
着してシールする際、折り返す方のシート１材の間に沿
って配設したシール用基体７によってシート材相互の圧
着を非常に行ないやすい。
を説明する。この収容容器によると、折り返したシート
１材の端２と平面状シート３材とを接触させ金属体を圧
着してシールする際、折り返す方のシート１材の間に沿
って配設したシール用基体７によってシート材相互の圧
着を非常に行ないやすい。
【００２０】したがって、それ程大きなシール面積がな
くても十分にシールすることができ、難シール性合成樹
脂シート１材（エチレン酢酸ビニルコポリマー）を立体
的形状に仕上げることができる。
くても十分にシールすることができ、難シール性合成樹
脂シート１材（エチレン酢酸ビニルコポリマー）を立体
的形状に仕上げることができる。
【００２１】
【発明の効果】この発明は上述のような構成であり、次
の効果を有する。
の効果を有する。
【００２２】折り返す方のシートの間に沿って配設した
シール用基体によってシート相互の圧着を非常に行ない
やすくそれ程大きなシール面積がなくても十分にシール
することができるので、難シール性合成樹脂シートを立
体的形状に仕上げた収容容器を提供することができる。
シール用基体によってシート相互の圧着を非常に行ない
やすくそれ程大きなシール面積がなくても十分にシール
することができるので、難シール性合成樹脂シートを立
体的形状に仕上げた収容容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の収容容器の実施形態を説明するため
の難シール性合成樹脂のシート材の斜視図。
の難シール性合成樹脂のシート材の斜視図。
【図２】図１からのシート材にファスナー条を熱シール
した状態の平面図。
した状態の平面図。
【図３】図２のシート材を丸めて筒状にしスライダーを
取り付けた状態の斜視図。
取り付けた状態の斜視図。
【図４】いわゆるケイ線入れを行う状態の説明図。
【図５】図４の工程に続きシール用基体に挿入する状態
を説明する斜視図。
を説明する斜視図。
【図６】シート材の両端をシール用基体の端部に沿って
外方に折り返した状態を説明する斜視図。
外方に折り返した状態を説明する斜視図。
【図７】図６のシート材の両端に平面状シート材を当接
させた状態の斜視図。
させた状態の斜視図。
【図８】図７の状態からシールを行う状態を説明する断
面図。
面図。
１ 難シール性合成樹脂のシート ２ 端 ３ 平面状シート ７ シール用基体 ８ 不要部分
Claims (3)
- 【請求項１】 難シール性合成樹脂のシートを折り返し
た端と平面状シートとを溶着して立体的に形成した収容
容器であって、折り返す方のシートの間に沿ってシール
用基体が配設され、折り返したシートの端と平面状シー
トとを接触させ、前記シール用基体で圧着してシールす
るようにしたことを特徴とする収容容器。 - 【請求項２】 前記難シール性合成樹脂のシートを折り
返した端と平面状シートとをシールすると同時に、シー
トの不要部分は溶断するようにした請求項１記載の収容
容器。 - 【請求項３】 前記難シール性合成樹脂がポリオレフィ
ン系樹脂である請求項１又は２記載の収容容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10211240A JP2000043167A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 収容容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10211240A JP2000043167A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 収容容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000043167A true JP2000043167A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16602617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10211240A Pending JP2000043167A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 収容容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000043167A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015093673A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 株式会社ミューパック・オザキ | 収納容器 |
| CN112060674A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-11 | 东莞市天迪印刷有限公司 | 一种牙刷盒加工系统 |
-
1998
- 1998-07-27 JP JP10211240A patent/JP2000043167A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015093673A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 株式会社ミューパック・オザキ | 収納容器 |
| CN112060674A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-11 | 东莞市天迪印刷有限公司 | 一种牙刷盒加工系统 |
| CN112060674B (zh) * | 2020-08-25 | 2021-04-06 | 东莞市天迪印刷有限公司 | 一种牙刷盒加工系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040209 |