JPH01139343A - 容器の加飾方法 - Google Patents
容器の加飾方法Info
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- JPH01139343A JPH01139343A JP28458987A JP28458987A JPH01139343A JP H01139343 A JPH01139343 A JP H01139343A JP 28458987 A JP28458987 A JP 28458987A JP 28458987 A JP28458987 A JP 28458987A JP H01139343 A JPH01139343 A JP H01139343A
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Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シュリンクフィルムで加飾された容器とその
加飾方法に関し、さらに詳しくは、容器の外側面および
外側面に連接して９０度以上屈曲した屈曲端面全面に、
模様等を印刷したシュリンクフィルムが密着されて加飾
された容器とその加飾方法に関する。
加飾方法に関し、さらに詳しくは、容器の外側面および
外側面に連接して９０度以上屈曲した屈曲端面全面に、
模様等を印刷したシュリンクフィルムが密着されて加飾
された容器とその加飾方法に関する。
化粧品、薬品、飲食品等を入れる容器は、外周面を種々
の模様等で加飾することが広く行われており、たとえば
、ホットスタンプで直接印刷したり、熱転写、水圧転写
、インモールド転写等の方法で転写することが行われて
いるが、これらの方法はいずれも装置および印刷方法、
転写方法等が複雑で、コストも高（なる。
の模様等で加飾することが広く行われており、たとえば
、ホットスタンプで直接印刷したり、熱転写、水圧転写
、インモールド転写等の方法で転写することが行われて
いるが、これらの方法はいずれも装置および印刷方法、
転写方法等が複雑で、コストも高（なる。
そこで、近年、印刷した美麗なシュリンクフィルムを密
着するなどして、簡便に容器の外周面を加飾することが
行われている。（実公昭５４−９５２４号、特開昭６０
−５８３’１８号）〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、従来のシュリンクフィルムによる容器の加飾
は、容器の外側面および外側面に連接する水平な天面や
底面に対しては、シュリンクフィルムを良好に密着させ
て容易に加飾することができても、第４図に示すように
、容器蓋体１の外側面２および外側面２に連接して９０
度以上湾曲した天板３周縁の湾曲端面４に対しては、シ
ュリンクフィルム６を湾曲端面４に被嵌するように加熱
収縮させても、シュリンクフィルム６の折り曲げ周端縁
６１が水平になるだけで、湾曲端面４の全面にシュリン
クフィルム６を密着させることができず、９０度以上湾
曲した湾曲端面の全面をシュリンクフィルムで加飾する
ことができない。
着するなどして、簡便に容器の外周面を加飾することが
行われている。（実公昭５４−９５２４号、特開昭６０
−５８３’１８号）〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、従来のシュリンクフィルムによる容器の加飾
は、容器の外側面および外側面に連接する水平な天面や
底面に対しては、シュリンクフィルムを良好に密着させ
て容易に加飾することができても、第４図に示すように
、容器蓋体１の外側面２および外側面２に連接して９０
度以上湾曲した天板３周縁の湾曲端面４に対しては、シ
ュリンクフィルム６を湾曲端面４に被嵌するように加熱
収縮させても、シュリンクフィルム６の折り曲げ周端縁
６１が水平になるだけで、湾曲端面４の全面にシュリン
クフィルム６を密着させることができず、９０度以上湾
曲した湾曲端面の全面をシュリンクフィルムで加飾する
ことができない。
本発明は、かかる現状に鑑み種々検討を行った結果なさ
れたもので、容器の外側面および外側面に連接して９０
度以上屈曲した屈曲端面全面に、模様等が印刷されたシ
ュリンクフィルムを良好に密着させて、特に加飾しにく
い容器の９０度以上屈曲した屈曲端面の全面を、シュリ
ンクフィルムで良好に加飾したものである。
れたもので、容器の外側面および外側面に連接して９０
度以上屈曲した屈曲端面全面に、模様等が印刷されたシ
ュリンクフィルムを良好に密着させて、特に加飾しにく
い容器の９０度以上屈曲した屈曲端面の全面を、シュリ
ンクフィルムで良好に加飾したものである。
以下、本発明のシュリンクフィルムにより加飾された容
器の実施例を示す図面を参照しながら説明する。
器の実施例を示す図面を参照しながら説明する。
第１図はシュリンクフィルムで加飾した容器の要部を断
面図で示したものであり、１は容器蓋体であって、外側
面２に連接して天板３の周縁部に９０度以上湾曲した湾
曲端面４を形成している。
面図で示したものであり、１は容器蓋体であって、外側
面２に連接して天板３の周縁部に９０度以上湾曲した湾
曲端面４を形成している。
また容器蓋体１の下端外周面５を丸く切欠形成している
。
。
６は裏面に模様等が印刷されたシュリンクフィルムで、
容器蓋体Ｉの９０度以上湾曲した湾曲端面４の全面に密
着され、折り曲げ周端縁６１の先端が、容器蓋体１の天
板３に上から接着固定されたシュリンクフィルム挟持板
７で、天板３との間に挟持されている。
容器蓋体Ｉの９０度以上湾曲した湾曲端面４の全面に密
着され、折り曲げ周端縁６１の先端が、容器蓋体１の天
板３に上から接着固定されたシュリンクフィルム挟持板
７で、天板３との間に挟持されている。
このようなシュリンクフィルム６による容器蓋体１の加
飾は、まず板状のシュリンクフィルムを所定の大きさに
裁断し、端部を溶剤で接着するなどして筒状に成形した
後、これを治具で成形して第２図に示すような直径が容
器蓋体Ｉの直径よりやや大きくて、上端に折り曲げ周端
縁６１を有するシュリンクフィルム筒状体６０を形成す
る。そして、このシュリンクフィルム筒状体６０を、容
器蓋体１に上から被せ、次いで、シュリンクフィルム筒
状体６０の水平な内方折り曲げ周端縁６１を、シュリン
クフィルム挟持板７で押さえ、容器蓋体１の湾曲端面４
の内周壁に沿って折り曲げて、折り曲げ周端縁６Ｉの先
端を、シュリンクフィルム挟持板７で容器蓋体１の天板
３に挟持させた後、これを乾燥機内に入れ、加熱して行
われる。
飾は、まず板状のシュリンクフィルムを所定の大きさに
裁断し、端部を溶剤で接着するなどして筒状に成形した
後、これを治具で成形して第２図に示すような直径が容
器蓋体Ｉの直径よりやや大きくて、上端に折り曲げ周端
縁６１を有するシュリンクフィルム筒状体６０を形成す
る。そして、このシュリンクフィルム筒状体６０を、容
器蓋体１に上から被せ、次いで、シュリンクフィルム筒
状体６０の水平な内方折り曲げ周端縁６１を、シュリン
クフィルム挟持板７で押さえ、容器蓋体１の湾曲端面４
の内周壁に沿って折り曲げて、折り曲げ周端縁６Ｉの先
端を、シュリンクフィルム挟持板７で容器蓋体１の天板
３に挟持させた後、これを乾燥機内に入れ、加熱して行
われる。
この加熱によりシュリンクフィルム筒状体６０は熱収縮
して、第１図に示すように湾曲端面４の全面に密着し、
容器蓋体１の外側面とともに湾曲端面４の全面がシュリ
ンクフィルム筒状体６０によって加飾される。また、同
時に容器蓋体１の丸く切欠形成された下端外周面５にシ
ュリンクフィルム筒状体６０の下端部が密着し、この容
器蓋体１の下端外周面５も加飾される。８はシュリンク
フィルム挟持板７の下面に突設された超音波接着用突起
で、シュリンクフィルム挟持板７は、この超音波接着用
突起８で天板３に超音波接着され、天板３との間にシュ
リンクフィルム筒状体６０の折り曲げ周端縁６１の先端
が挟持される。
して、第１図に示すように湾曲端面４の全面に密着し、
容器蓋体１の外側面とともに湾曲端面４の全面がシュリ
ンクフィルム筒状体６０によって加飾される。また、同
時に容器蓋体１の丸く切欠形成された下端外周面５にシ
ュリンクフィルム筒状体６０の下端部が密着し、この容
器蓋体１の下端外周面５も加飾される。８はシュリンク
フィルム挟持板７の下面に突設された超音波接着用突起
で、シュリンクフィルム挟持板７は、この超音波接着用
突起８で天板３に超音波接着され、天板３との間にシュ
リンクフィルム筒状体６０の折り曲げ周端縁６１の先端
が挟持される。
第３図はこの発明において、シュリンクフィルム６で加
飾された容器蓋体の他の実施例を示したもので、この容
器蓋体１０は容器蓋体と一体の天板を設けず、湾曲端面
４０の内周端下端に、係合鍔縁工１を設け、シュリンク
フィルム挟持板７０の周端面下部に垂設した係合突縁７
１を、係合鍔縁１１に係合した以外は、第１図および第
２図に示す場合と同様にして構成されている。しかして
、この場合はシュリンクフィルム挟持板７０で容器蓋体
の天板が代用され、シュリンクフィルム６の折り曲げ周
端縁６１の先端は、シュリンクフィルム挟持板の超音波
接着ではなく、シュリンクフィルム挟持板７０の係合突
縁７１と湾曲端面４０の内周端下端係合鍔縁１１との係
合で挟持され、シュリンクフィルム６による加飾が施さ
れる。
飾された容器蓋体の他の実施例を示したもので、この容
器蓋体１０は容器蓋体と一体の天板を設けず、湾曲端面
４０の内周端下端に、係合鍔縁工１を設け、シュリンク
フィルム挟持板７０の周端面下部に垂設した係合突縁７
１を、係合鍔縁１１に係合した以外は、第１図および第
２図に示す場合と同様にして構成されている。しかして
、この場合はシュリンクフィルム挟持板７０で容器蓋体
の天板が代用され、シュリンクフィルム６の折り曲げ周
端縁６１の先端は、シュリンクフィルム挟持板の超音波
接着ではなく、シュリンクフィルム挟持板７０の係合突
縁７１と湾曲端面４０の内周端下端係合鍔縁１１との係
合で挟持され、シュリンクフィルム６による加飾が施さ
れる。
シュリンクフィルム６による容器蓋体１，１０＝６−
の加飾は、この他、板状のシュリンクフィルムを所定の
大きさに裁断し、端部を溶剤で接着するなどして筒状に
成形した後、これを容器蓋体１，１０に被せ、加熱収縮
させてシュリンクフィルム６の折り曲げ周端縁６１を内
方にほぼ水平にした後、折り曲げ周端縁６１をシュリン
クフィルム挟持板７，７０で押さえ、容器蓋体１，１０
の湾曲端面４．４０の内周壁に沿って折り曲げて、折り
曲げ周端縁６１の先端をシュリンクフィルム挟持板７．
７０で容器蓋体１，１０の天板３あるいは係合鍔縁１１
に挟持させ、しかる後、シュリンクフィルム６を加熱収
縮させる方法でも行われ、このようにしてシュリンクフ
ィルム６が加熱収縮されると、シュリンクフィルム６は
、第１図および第３図に示すように湾曲端面４，４０の
全面に密着し、このシュリンクフィルム６によって、容
器蓋体１，１０の外側面とともに湾曲端面４，４０の全
面が加飾される。また、同時に容器蓋体１，１０の丸く
切欠形成された下端外周面５にシュリンクフィルム筒状
体６の下端部が密着し、この容器蓋体１，１０の下端外
周面５も加飾される。
大きさに裁断し、端部を溶剤で接着するなどして筒状に
成形した後、これを容器蓋体１，１０に被せ、加熱収縮
させてシュリンクフィルム６の折り曲げ周端縁６１を内
方にほぼ水平にした後、折り曲げ周端縁６１をシュリン
クフィルム挟持板７，７０で押さえ、容器蓋体１，１０
の湾曲端面４．４０の内周壁に沿って折り曲げて、折り
曲げ周端縁６１の先端をシュリンクフィルム挟持板７．
７０で容器蓋体１，１０の天板３あるいは係合鍔縁１１
に挟持させ、しかる後、シュリンクフィルム６を加熱収
縮させる方法でも行われ、このようにしてシュリンクフ
ィルム６が加熱収縮されると、シュリンクフィルム６は
、第１図および第３図に示すように湾曲端面４，４０の
全面に密着し、このシュリンクフィルム６によって、容
器蓋体１，１０の外側面とともに湾曲端面４，４０の全
面が加飾される。また、同時に容器蓋体１，１０の丸く
切欠形成された下端外周面５にシュリンクフィルム筒状
体６の下端部が密着し、この容器蓋体１，１０の下端外
周面５も加飾される。
ここで、シュリンクフィルム６としては、表面あるいは
裏面もしくは表裏両面に模様等が印刷された熱収縮性の
プラスチックフィルムが使用され、たとえば、ポリ塩化
ビニルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム
、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルムなど
、従来からシュリンクフィルムとして使用されている熱
収縮性のプラスチックフィルムがいずれも好適なものと
して使用される。また、シュリンクフィルム６の加熱収
縮は、６５°Ｃ以上の温度で５分以内の範囲内で行われ
、加熱温度が高ければ時間は短くなり、温度が低いと時
間が長くなる。しかしながら、作業性を向上させるため
には加熱温度を高くして時間を短くするのが好ましく、
たとえば、１３０〜１７０°Ｃで３０〜６０秒間の範囲
内で行うのが好ましい。
裏面もしくは表裏両面に模様等が印刷された熱収縮性の
プラスチックフィルムが使用され、たとえば、ポリ塩化
ビニルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム
、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルムなど
、従来からシュリンクフィルムとして使用されている熱
収縮性のプラスチックフィルムがいずれも好適なものと
して使用される。また、シュリンクフィルム６の加熱収
縮は、６５°Ｃ以上の温度で５分以内の範囲内で行われ
、加熱温度が高ければ時間は短くなり、温度が低いと時
間が長くなる。しかしながら、作業性を向上させるため
には加熱温度を高くして時間を短くするのが好ましく、
たとえば、１３０〜１７０°Ｃで３０〜６０秒間の範囲
内で行うのが好ましい。
なお、以上容器蓋体１，１０の外側面２および湾曲端面
４，４０の全面にシュリンクフィルム６を密着させて加
飾する場合について説明したが、容器蓋体に限定される
ものではなく、容器底部の９０度以上湾曲した湾曲端面
なと、湾曲端面が容器の何れの位置に形成されていても
、同様にしてシュリンクフィルム６を容器の外側面およ
び湾曲端面に密着させることができ、シュリンクフィル
ムによる加飾が容易に行える。また、容器蓋体１．１０
においては、屈曲端面が９０度以上湾曲した湾曲端面４
．４０である場合について説明したが、屈曲端面ばこの
ような湾曲端面に限られるものではなく、９０度以上屈
曲した角形の屈曲端面なと、いかなる形状の屈曲端面で
あっても、この発明によるシュリンクフィルムによる加
飾は湾曲端面４．４０の場合と同様にして容易に行える
。
４，４０の全面にシュリンクフィルム６を密着させて加
飾する場合について説明したが、容器蓋体に限定される
ものではなく、容器底部の９０度以上湾曲した湾曲端面
なと、湾曲端面が容器の何れの位置に形成されていても
、同様にしてシュリンクフィルム６を容器の外側面およ
び湾曲端面に密着させることができ、シュリンクフィル
ムによる加飾が容易に行える。また、容器蓋体１．１０
においては、屈曲端面が９０度以上湾曲した湾曲端面４
．４０である場合について説明したが、屈曲端面ばこの
ような湾曲端面に限られるものではなく、９０度以上屈
曲した角形の屈曲端面なと、いかなる形状の屈曲端面で
あっても、この発明によるシュリンクフィルムによる加
飾は湾曲端面４．４０の場合と同様にして容易に行える
。
〔実施例］
以下、この発明の実施例について説明する。
実施例１
シュリンクフィルムの原反として、三菱樹脂社製、ヒシ
レックス５０２（厚さ７０μの一軸延伸ポリ塩化ビニル
フィルム、横方向の最大熱収縮率５０％、縦方向の最大
熱収縮率８％）を使用し、−９〜 その裏面に模様を印刷した後、これを所定の長方形に裁
断し、端部を溶剤で接着して筒状にした。
レックス５０２（厚さ７０μの一軸延伸ポリ塩化ビニル
フィルム、横方向の最大熱収縮率５０％、縦方向の最大
熱収縮率８％）を使用し、−９〜 その裏面に模様を印刷した後、これを所定の長方形に裁
断し、端部を溶剤で接着して筒状にした。
次いで、これを治具で成形して第２図に示すような直径
が容器蓋体１の直径よりやや大きくて、上端に折り曲げ
周端縁６１を有するシュリンクフィルム筒状体６０を形
成し、このシュリンクフィルム筒状体６０を、容器蓋体
１に上から被せた。
が容器蓋体１の直径よりやや大きくて、上端に折り曲げ
周端縁６１を有するシュリンクフィルム筒状体６０を形
成し、このシュリンクフィルム筒状体６０を、容器蓋体
１に上から被せた。
次に、シュリンクフィルム筒状体６０の水平な折り曲げ
周端縁６１を、シュリンクフィルム挟持板７で押さえ、
容器蓋体１の湾曲端面４の内周壁に沿って折り曲げて折
り曲げ周端縁６１の先端を、シュリンクフィルム挟持板
７で容器蓋体１の天板３に挟持させた。しかる後、これ
を乾燥器内に入れて１４０°Ｃで４５秒間加熱して収縮
させたところ、シュリンクフィルム筒状体６０が、熱収
縮して、第１図に示すように容器蓋体１の外側面２およ
び湾曲端面４の全面に密着し、容器蓋体１の外側面２お
よび湾曲端面４の全面がシュリンクフィルム６によって
加飾された容器蓋体１が得られた。
周端縁６１を、シュリンクフィルム挟持板７で押さえ、
容器蓋体１の湾曲端面４の内周壁に沿って折り曲げて折
り曲げ周端縁６１の先端を、シュリンクフィルム挟持板
７で容器蓋体１の天板３に挟持させた。しかる後、これ
を乾燥器内に入れて１４０°Ｃで４５秒間加熱して収縮
させたところ、シュリンクフィルム筒状体６０が、熱収
縮して、第１図に示すように容器蓋体１の外側面２およ
び湾曲端面４の全面に密着し、容器蓋体１の外側面２お
よび湾曲端面４の全面がシュリンクフィルム６によって
加飾された容器蓋体１が得られた。
−１０＝
実施例２
実施例１において、第１図に示す容器蓋体１およびシュ
リンクフィルム挟持板７に代えて、第３図に示す容器蓋
体１０およびシュリンクフィルム挟持板７０を使用した
以外は、実施例１と同様にして、シュリンクフィルム６
の容器蓋体１の外側面２および湾曲端面４０への被覆と
加熱収縮を行ったところ、シュリンクフィルム６は、第
３図に示すように容器蓋体１の外側面２および湾曲端面
４０の全面に密着され、シュリンクフィルム６によって
容器蓋体１の外側面２および湾曲端面４０の全面が加飾
された容器蓋体１０が得られた。
リンクフィルム挟持板７に代えて、第３図に示す容器蓋
体１０およびシュリンクフィルム挟持板７０を使用した
以外は、実施例１と同様にして、シュリンクフィルム６
の容器蓋体１の外側面２および湾曲端面４０への被覆と
加熱収縮を行ったところ、シュリンクフィルム６は、第
３図に示すように容器蓋体１の外側面２および湾曲端面
４０の全面に密着され、シュリンクフィルム６によって
容器蓋体１の外側面２および湾曲端面４０の全面が加飾
された容器蓋体１０が得られた。
実施例３
シュリンクフィルムの原反として、三菱樹脂社製、ヒシ
レックス５０２（厚さ７０μの一軸延伸ポリ塩化ビニル
フィルム、横方向の最大熱収縮率５０％、縦方向の最大
熱収縮率８％）を使用し、その裏面に模様を印刷した後
、これを所定の長方形に裁断し、端部を溶剤で接着して
筒状にした。
レックス５０２（厚さ７０μの一軸延伸ポリ塩化ビニル
フィルム、横方向の最大熱収縮率５０％、縦方向の最大
熱収縮率８％）を使用し、その裏面に模様を印刷した後
、これを所定の長方形に裁断し、端部を溶剤で接着して
筒状にした。
次いで、これを容器蓋体１に被せた後、これを乾燥器内
に入れて１４０°Ｃで２０秒間加熱して収縮させた。こ
の加熱収縮によって、シュリンクフィルム６の折り曲げ
端縁６１が内方にほぼ水平になった。
に入れて１４０°Ｃで２０秒間加熱して収縮させた。こ
の加熱収縮によって、シュリンクフィルム６の折り曲げ
端縁６１が内方にほぼ水平になった。
次に、容器蓋体１を乾燥器から取り出し、シュリンクフ
ィルム６の内方にほぼ水平になった折り曲げ端縁６１を
、シュリンクフィルム挟持板７で下方に押さえ、容器蓋
体１の湾曲端面４の内周壁に沿って折り曲げた後、折り
曲げ端縁６１の先端を、シュリンクフィルム挟持ｖｉ７
で容器蓋体１の天板３に挟持させた。しかる後、これを
再び乾燥器内に入れて１４０°Ｃで４５秒間加熱して収
縮させたところ、シュリンクフィルム６が収縮して、第
１図に示すように容器蓋体１の外側面２および湾曲端面
４の全面に密着され、シュリンクフィルム６によって容
器蓋体１の外側面２および湾曲端面４の全面が加飾され
た容器蓋体１が得られた。
ィルム６の内方にほぼ水平になった折り曲げ端縁６１を
、シュリンクフィルム挟持板７で下方に押さえ、容器蓋
体１の湾曲端面４の内周壁に沿って折り曲げた後、折り
曲げ端縁６１の先端を、シュリンクフィルム挟持ｖｉ７
で容器蓋体１の天板３に挟持させた。しかる後、これを
再び乾燥器内に入れて１４０°Ｃで４５秒間加熱して収
縮させたところ、シュリンクフィルム６が収縮して、第
１図に示すように容器蓋体１の外側面２および湾曲端面
４の全面に密着され、シュリンクフィルム６によって容
器蓋体１の外側面２および湾曲端面４の全面が加飾され
た容器蓋体１が得られた。
以上説明したように、本発明にあっては、容器の外側面
および外側面に連接して９０度以上屈曲した屈曲端面に
、模様等を印刷したシュリンクフィルムを、容器の外側
面から９０度以上屈曲した屈曲端面上で内方に折り曲げ
た状態で被せた後、シュリンクフィルムの折り曲げ端縁
をシュリンクフィルム挟持板で容器の屈曲端面内周下端
に連接する周端部に挟持させ、しかる後、加熱して容器
の外側面および外側面に連接して９０度以上屈曲した屈
曲端面全面にシュリンクフィルムを密着させているため
、容器の外側面および９０度以上屈曲した屈曲端面全面
に、模様等を印刷したシュリンクフィルムを良好に密着
することができ、特に加飾しにくい容器の９０度以上屈
曲した屈曲端面の全面を、シュリンクフィルムで良好に
加飾することができる。また、シュリンクフィルムに印
刷した模様でもって加飾しているため、容器の外側面と
９０度以上屈曲した屈曲端面とを連続する模様で容易に
加飾することができる。さらに、シュリンクフィルムは
シュリンクフィルム挟持板で容器に固定されるため、容
器の外側面および９０度以上屈曲した屈曲端面全面に密
着させたシュリンクフィルムが回転することもなく、シ
ュリンクフィルムの回転を防止させるため、容器の外側
面またはシュリンクフィルムの内面に接着剤を塗布しな
くてもよい。
および外側面に連接して９０度以上屈曲した屈曲端面に
、模様等を印刷したシュリンクフィルムを、容器の外側
面から９０度以上屈曲した屈曲端面上で内方に折り曲げ
た状態で被せた後、シュリンクフィルムの折り曲げ端縁
をシュリンクフィルム挟持板で容器の屈曲端面内周下端
に連接する周端部に挟持させ、しかる後、加熱して容器
の外側面および外側面に連接して９０度以上屈曲した屈
曲端面全面にシュリンクフィルムを密着させているため
、容器の外側面および９０度以上屈曲した屈曲端面全面
に、模様等を印刷したシュリンクフィルムを良好に密着
することができ、特に加飾しにくい容器の９０度以上屈
曲した屈曲端面の全面を、シュリンクフィルムで良好に
加飾することができる。また、シュリンクフィルムに印
刷した模様でもって加飾しているため、容器の外側面と
９０度以上屈曲した屈曲端面とを連続する模様で容易に
加飾することができる。さらに、シュリンクフィルムは
シュリンクフィルム挟持板で容器に固定されるため、容
器の外側面および９０度以上屈曲した屈曲端面全面に密
着させたシュリンクフィルムが回転することもなく、シ
ュリンクフィルムの回転を防止させるため、容器の外側
面またはシュリンクフィルムの内面に接着剤を塗布しな
くてもよい。
第１図はシュリンクフィルムで加飾された本発明容器の
一実施例を示す要部断面図、第２図はシュリンクフィル
ムでの加飾工程を示す断面説明図、第３図はシュリンク
フィルムで加飾された本発明容器の他の実施例を示す要
部断面図、第４図は従来のシュリンクフィルムでの加飾
工程を示す断面説明図である。 １．１０・・・容器蓋体（容器）、３・・・天板、４゜
４０・・・湾曲端面（屈曲端面）、６・・・シュリンク
フィルム、６０・・・シュリンクフィルムｍ状Ｌ ６１
・・・折り曲げ周端縁、７，７０・・・シュリンクフィ
ルム挟持板 特許出願人 釜屋化学工業株式会社 第１図 第２図 ５〒０“＝−６１ 第３図 第４図 １・・・容器蓋体 ３・・・天板 ４・・・湾曲端面 ６・・・シュリンクフィルム ７・・・シュリンクフィルムｌｌＪ板 ６０・・・シュリンクフィルムｉ状ｆ ６１・・・折り曲げ周端縁 １．１０・・・容器蓋体 ３・・・天板 ４．４０・・・湾曲端面 ６・・・シュリンクフィルム ６１・・・折り曲げ周端縁 ７０・・・シュリンクフィルム決持板
一実施例を示す要部断面図、第２図はシュリンクフィル
ムでの加飾工程を示す断面説明図、第３図はシュリンク
フィルムで加飾された本発明容器の他の実施例を示す要
部断面図、第４図は従来のシュリンクフィルムでの加飾
工程を示す断面説明図である。 １．１０・・・容器蓋体（容器）、３・・・天板、４゜
４０・・・湾曲端面（屈曲端面）、６・・・シュリンク
フィルム、６０・・・シュリンクフィルムｍ状Ｌ ６１
・・・折り曲げ周端縁、７，７０・・・シュリンクフィ
ルム挟持板 特許出願人 釜屋化学工業株式会社 第１図 第２図 ５〒０“＝−６１ 第３図 第４図 １・・・容器蓋体 ３・・・天板 ４・・・湾曲端面 ６・・・シュリンクフィルム ７・・・シュリンクフィルムｌｌＪ板 ６０・・・シュリンクフィルムｉ状ｆ ６１・・・折り曲げ周端縁 １．１０・・・容器蓋体 ３・・・天板 ４．４０・・・湾曲端面 ６・・・シュリンクフィルム ６１・・・折り曲げ周端縁 ７０・・・シュリンクフィルム決持板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、容器の外側面および外側面に連接して９０度以上屈
曲した屈曲端面全面に、模様等を印刷したシュリンクフ
ィルムが密着されてなるシュリンクフィルムで加飾され
た容器 ２、容器の外側面および外側面に連接して９０度以上屈
曲した屈曲端面に、模様等を印刷したシュリンクフィル
ムを、容器の外側面から９０度以上屈曲した屈曲端面上
で内方に折り曲げた状態で被せた後、シュリンクフィル
ムの折り曲げ端縁をシュリンクフィルム挟持板で容器の
屈曲端面内周下端に連接する周端部に挟持させ、しかる
後、加熱して容器の外側面および外側面に連接して９０
度以上屈曲した屈曲端面全面にシュリンクフィルムを密
着させることを特徴とする容器の加飾方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62284589A JP2551789B2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 容器の加飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62284589A JP2551789B2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 容器の加飾方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01139343A true JPH01139343A (ja) | 1989-05-31 |
| JP2551789B2 JP2551789B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=17680413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62284589A Expired - Fee Related JP2551789B2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 | 容器の加飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2551789B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03176360A (ja) * | 1989-11-29 | 1991-07-31 | Goto Ryosuke | 包装缶 |
| JPH0728836U (ja) * | 1993-11-16 | 1995-05-30 | 恵太郎 有坂 | ビール或はジュース等の包装用缶 |
| JP2013199318A (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Fuji Seal International Inc | 底被覆容器及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5094825A (ja) * | 1973-12-24 | 1975-07-28 |
-
1987
- 1987-11-11 JP JP62284589A patent/JP2551789B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5094825A (ja) * | 1973-12-24 | 1975-07-28 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03176360A (ja) * | 1989-11-29 | 1991-07-31 | Goto Ryosuke | 包装缶 |
| JPH0728836U (ja) * | 1993-11-16 | 1995-05-30 | 恵太郎 有坂 | ビール或はジュース等の包装用缶 |
| JP2013199318A (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Fuji Seal International Inc | 底被覆容器及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2551789B2 (ja) | 1996-11-06 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |