JPH06279070A - ガラス製二重壁容器の接着方法 - Google Patents
ガラス製二重壁容器の接着方法Info
- Publication number
- JPH06279070A JPH06279070A JP9074993A JP9074993A JPH06279070A JP H06279070 A JPH06279070 A JP H06279070A JP 9074993 A JP9074993 A JP 9074993A JP 9074993 A JP9074993 A JP 9074993A JP H06279070 A JPH06279070 A JP H06279070A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- adhesive ring
- adhesive
- inner container
- outer container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業に熟練を要する接着剤の流入工程を省略
して、比較的簡単に、安価にガラス製二重壁容器を製作
する。 【構成】 内容器３の小径部８に熱可塑性樹脂製の接
着剤リング５ａを嵌め込んで、環状段部６に当接させ
る。外容器２を内容器３の小径部８に嵌合し、外容器３
の上端周縁４を接着剤リング５ａに圧接させつつ、接着
剤リング５ａを加熱して軟化させ、外容器３の上端周縁
４を接着剤リング５ａに圧入密着させると共に、接着剤
リング５ａを環状段部６に密着させる。接着剤リング５
ａを冷却固化して外容器３の上端周縁４と内容器３の環
状段部６とを接着する。接着剤リング５ａは、内容器３
の段部６、外容器２の上端周縁４の寸法、形状に適合す
るように、予め成形されており、常温において固形体で
あるから、嵌め込み及び環状段部６上での保持が容易で
ある。
して、比較的簡単に、安価にガラス製二重壁容器を製作
する。 【構成】 内容器３の小径部８に熱可塑性樹脂製の接
着剤リング５ａを嵌め込んで、環状段部６に当接させ
る。外容器２を内容器３の小径部８に嵌合し、外容器３
の上端周縁４を接着剤リング５ａに圧接させつつ、接着
剤リング５ａを加熱して軟化させ、外容器３の上端周縁
４を接着剤リング５ａに圧入密着させると共に、接着剤
リング５ａを環状段部６に密着させる。接着剤リング５
ａを冷却固化して外容器３の上端周縁４と内容器３の環
状段部６とを接着する。接着剤リング５ａは、内容器３
の段部６、外容器２の上端周縁４の寸法、形状に適合す
るように、予め成形されており、常温において固形体で
あるから、嵌め込み及び環状段部６上での保持が容易で
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空の二重壁を備えた
ガラス容器に関し、特に内外２つの容器を互いに嵌合さ
せて接着して成る二重壁容器の接着方法の改良に係るも
のである。
ガラス容器に関し、特に内外２つの容器を互いに嵌合さ
せて接着して成る二重壁容器の接着方法の改良に係るも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス製二重壁容器の接着方法として、
例えば特公平１−５５２０８号公報に記載されたものが
知られている。この方法は、ガラス製の外容器内に、ガ
ラスもしくは陶磁器製の内容器を嵌入させ、外容器の上
端周縁と内容器の外周面とを有機接着剤で接着するもの
である。
例えば特公平１−５５２０８号公報に記載されたものが
知られている。この方法は、ガラス製の外容器内に、ガ
ラスもしくは陶磁器製の内容器を嵌入させ、外容器の上
端周縁と内容器の外周面とを有機接着剤で接着するもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法におい
ては、外容器の上端周縁と内容器の外周面との間に接着
剤を流入させる工程を有するが、この工程は、容器の全
周にわたり接着剤の流入具合を観察しながら慎重に行わ
なければならず、作業に熟練を要し、コスト高となる不
都合がある。
ては、外容器の上端周縁と内容器の外周面との間に接着
剤を流入させる工程を有するが、この工程は、容器の全
周にわたり接着剤の流入具合を観察しながら慎重に行わ
なければならず、作業に熟練を要し、コスト高となる不
都合がある。
【０００４】従って、本発明は、作業に熟練を要する接
着剤の流入工程を省略して、比較的簡単に、安価に二重
壁容器を製作することができるガラス製二重壁容器の接
着方法を提供することを課題としている。
着剤の流入工程を省略して、比較的簡単に、安価に二重
壁容器を製作することができるガラス製二重壁容器の接
着方法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
課題を解決するため、内容器３の小径部８に熱可塑性樹
脂製の接着剤リング５ａを嵌め込んで、環状段部６に当
接させる工程と、外容器２を内容器３の小径部８に嵌合
し、外容器２の上端周縁４を接着剤リング５ａに圧接さ
せつつ、接着剤リング５ａを加熱して軟化させ、外容器
２の上端周縁４を接着剤リング５ａに圧入密着させると
共に、接着剤リング５ａを環状段部６に密着させる工程
と、接着剤リング５ａを冷却固化して外容器２の上端周
縁４と内容器３の環状段部６とを接着する工程とを有す
るガラス製二重壁容器の接着方法を採用した。
課題を解決するため、内容器３の小径部８に熱可塑性樹
脂製の接着剤リング５ａを嵌め込んで、環状段部６に当
接させる工程と、外容器２を内容器３の小径部８に嵌合
し、外容器２の上端周縁４を接着剤リング５ａに圧接さ
せつつ、接着剤リング５ａを加熱して軟化させ、外容器
２の上端周縁４を接着剤リング５ａに圧入密着させると
共に、接着剤リング５ａを環状段部６に密着させる工程
と、接着剤リング５ａを冷却固化して外容器２の上端周
縁４と内容器３の環状段部６とを接着する工程とを有す
るガラス製二重壁容器の接着方法を採用した。
【０００６】
【作用】本発明においては、接着剤リング５ａが、外容
器２、内容器３の寸法、形状に適合するように、予め成
形されている。接着剤リング５ａは、熱可塑性樹脂製
で、常温において固形体であるから、内容器３の外周へ
の嵌め込み及び環状段部６での保持が容易である。固形
体の接着剤リング５ａを内容器３の環状段部６に保持し
た状態で、外容器２を内容器３の小径部７の外周に嵌合
し、外容器２を位置決めした上で、その上端周縁４を接
着剤リング５ａに圧接させて、環状段部６との間に接着
剤リング５ａを挾んだ状態で、接着剤リング５ａを加
熱、軟化させる。接着剤リング５ａが軟化すると、外容
器２の上端周縁４が接着剤リング５ａを変形させつつこ
れに進入して密着すると共に、環状段部６が接着剤リン
グ５ａに密着する。この状態で接着剤リング５ａを冷却
固化すると、外容器２の上端周縁と内容器３の環状段部
６とが接着される。
器２、内容器３の寸法、形状に適合するように、予め成
形されている。接着剤リング５ａは、熱可塑性樹脂製
で、常温において固形体であるから、内容器３の外周へ
の嵌め込み及び環状段部６での保持が容易である。固形
体の接着剤リング５ａを内容器３の環状段部６に保持し
た状態で、外容器２を内容器３の小径部７の外周に嵌合
し、外容器２を位置決めした上で、その上端周縁４を接
着剤リング５ａに圧接させて、環状段部６との間に接着
剤リング５ａを挾んだ状態で、接着剤リング５ａを加
熱、軟化させる。接着剤リング５ａが軟化すると、外容
器２の上端周縁４が接着剤リング５ａを変形させつつこ
れに進入して密着すると共に、環状段部６が接着剤リン
グ５ａに密着する。この状態で接着剤リング５ａを冷却
固化すると、外容器２の上端周縁と内容器３の環状段部
６とが接着される。
【０００７】
【実施例】図面を参照して本発明の一実施例を説明す
る。図１はガラス製二重壁容器の接着工程を示す断面
図、図２、図３は同接着工程を順を追って示す一部の断
面図、図４はガラス製二重壁容器の断面図である。
る。図１はガラス製二重壁容器の接着工程を示す断面
図、図２、図３は同接着工程を順を追って示す一部の断
面図、図４はガラス製二重壁容器の断面図である。
【０００８】図４には、この実施例において製作するガ
ラス製二重壁容器１を示した。このガラス容器１は、ガ
ラス製の外容器内２に、ガラスもしくは陶磁器製の内容
器３を嵌入させ、外容器２の上端周縁４と内容器３の外
周面とを有機接着剤５で接着したものである。
ラス製二重壁容器１を示した。このガラス容器１は、ガ
ラス製の外容器内２に、ガラスもしくは陶磁器製の内容
器３を嵌入させ、外容器２の上端周縁４と内容器３の外
周面とを有機接着剤５で接着したものである。
【０００９】内容器３は、有底円筒状で、中間に環状段
部６を有し、この環状段部６を境にして、上部に大径部
７を、また下部に小径部８を夫々有する。
部６を有し、この環状段部６を境にして、上部に大径部
７を、また下部に小径部８を夫々有する。
【００１０】外容器２は、有底円筒状で、内容器３の小
径部８の外周に空間Ｓをおいて嵌合され、上端周縁４を
環状段部６に接合させて接着剤５にて接着されている。
径部８の外周に空間Ｓをおいて嵌合され、上端周縁４を
環状段部６に接合させて接着剤５にて接着されている。
【００１１】しかして、上記ガラス容器１を製作する場
合には、図１に示すように、外容器２、内容器３を上下
に転倒させた状態で、互いに嵌合させて接着剤５にて接
着する。
合には、図１に示すように、外容器２、内容器３を上下
に転倒させた状態で、互いに嵌合させて接着剤５にて接
着する。
【００１２】即ち、まず、内容器３の上部（図において
下部）を、ホルダ１１の円形凹所１２に嵌合させて位置
決めする。
下部）を、ホルダ１１の円形凹所１２に嵌合させて位置
決めする。
【００１３】次いで、内容器３の小径部８に、熱可塑性
樹脂製の接着剤リング５ａを嵌め込んで、環状段部６に
当接させる。接着剤リング５ａとしては、ガラスとの馴
染みが比較的良好なポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール等
の熱可塑性の樹脂が適用される。ポリアミド、ポリカー
ボネートは高周波加熱に適している。超音波加熱には、
上記のうち、硬質で高密度のものを選択して用いる。接
着剤リング５ａは、図２に示すように、予め内容器３の
環状段部６に適合し、かつ外容器２の上端周縁４が載る
ような、ほぼ断面三角形状に成形されている。
樹脂製の接着剤リング５ａを嵌め込んで、環状段部６に
当接させる。接着剤リング５ａとしては、ガラスとの馴
染みが比較的良好なポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール等
の熱可塑性の樹脂が適用される。ポリアミド、ポリカー
ボネートは高周波加熱に適している。超音波加熱には、
上記のうち、硬質で高密度のものを選択して用いる。接
着剤リング５ａは、図２に示すように、予め内容器３の
環状段部６に適合し、かつ外容器２の上端周縁４が載る
ような、ほぼ断面三角形状に成形されている。
【００１４】次いで、外容器２を内容器３の小径部８に
嵌合する。このとき、外容器２は、ガイドリング１５に
案内されて内容器３と中心を一致させるように位置決め
される。外容器２を内容器３の小径部８に嵌合すると、
外容器２の上端周縁４が、接着剤リング５ａに当接す
る。プランジャ１４で外容器２の底を押し下げて、上端
周縁４を接着剤リング５ａに圧接させつつ、ヒータ１３
で接着剤リング５ａを加熱して軟化させる。ヒータ１３
としては、熱風式、赤外線照射式、電熱式、あるいは高
周波加熱式、超音波加熱式等、従来公知の各種のものを
適用できる。しかして、外容器２の上端周縁４は、図３
に示すように、軟化した接着剤リング５ａに圧入され、
かつこれに密着すると共に、接着剤リング５ａは、環状
段部６に押しつけられて、これに密着する。
嵌合する。このとき、外容器２は、ガイドリング１５に
案内されて内容器３と中心を一致させるように位置決め
される。外容器２を内容器３の小径部８に嵌合すると、
外容器２の上端周縁４が、接着剤リング５ａに当接す
る。プランジャ１４で外容器２の底を押し下げて、上端
周縁４を接着剤リング５ａに圧接させつつ、ヒータ１３
で接着剤リング５ａを加熱して軟化させる。ヒータ１３
としては、熱風式、赤外線照射式、電熱式、あるいは高
周波加熱式、超音波加熱式等、従来公知の各種のものを
適用できる。しかして、外容器２の上端周縁４は、図３
に示すように、軟化した接着剤リング５ａに圧入され、
かつこれに密着すると共に、接着剤リング５ａは、環状
段部６に押しつけられて、これに密着する。
【００１５】次いで、接着剤リング５ａを冷却固化して
外容器２の上端周縁４と内容器３の環状段部６とを接着
する。こうして、図４に示すガラス製二重壁容器１が完
成する。
外容器２の上端周縁４と内容器３の環状段部６とを接着
する。こうして、図４に示すガラス製二重壁容器１が完
成する。
【００１６】しかして、この実施例においては、接着剤
リング５ａが、外容器２、内容器３の寸法、形状に適合
するように、予め成形されているから、内容器３の所定
位置への装着が容易で、外容器２、内容器３への密着性
が良好である。また接着剤リング５ａは、熱可塑性樹脂
製で、常温において固形体であるから、内容器３の小径
部８への嵌め込み及び環状段部６での保持が容易であ
る。
リング５ａが、外容器２、内容器３の寸法、形状に適合
するように、予め成形されているから、内容器３の所定
位置への装着が容易で、外容器２、内容器３への密着性
が良好である。また接着剤リング５ａは、熱可塑性樹脂
製で、常温において固形体であるから、内容器３の小径
部８への嵌め込み及び環状段部６での保持が容易であ
る。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明においては、内容
器３の小径部８に熱可塑性樹脂製の接着剤リング５ａを
嵌め込んで、環状段部６に当接させる工程と、外容器２
を内容器３の小径部８に嵌合し、外容器２の上端周縁４
を接着剤リング５ａに圧接させつつ、接着剤リング５ａ
を加熱して軟化させ、外容器２の上端周縁４を接着剤リ
ング５ａに圧入密着させると共に、接着剤リング５ａを
環状段部６に密着させる工程と、接着剤リング５ａを冷
却固化して外容器２の上端周縁４と内容器３の環状段部
６とを接着する工程とを有するガラス製二重壁容器の接
着方法を採用したため、作業に熟練を要する接着剤の流
入工程を省略して、常温で固形体である接着剤リング５
ａを用いて比較的容易に、効率良く二重壁容器を製作す
ることができるという効果を有する。
器３の小径部８に熱可塑性樹脂製の接着剤リング５ａを
嵌め込んで、環状段部６に当接させる工程と、外容器２
を内容器３の小径部８に嵌合し、外容器２の上端周縁４
を接着剤リング５ａに圧接させつつ、接着剤リング５ａ
を加熱して軟化させ、外容器２の上端周縁４を接着剤リ
ング５ａに圧入密着させると共に、接着剤リング５ａを
環状段部６に密着させる工程と、接着剤リング５ａを冷
却固化して外容器２の上端周縁４と内容器３の環状段部
６とを接着する工程とを有するガラス製二重壁容器の接
着方法を採用したため、作業に熟練を要する接着剤の流
入工程を省略して、常温で固形体である接着剤リング５
ａを用いて比較的容易に、効率良く二重壁容器を製作す
ることができるという効果を有する。
【図１】ガラス製二重壁容器の接着工程を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】ガラス製二重壁容器の接着工程を順を追って示
す一部の断面図である。
す一部の断面図である。
【図３】ガラス製二重壁容器の接着工程を順を追って示
す一部の断面図である。
す一部の断面図である。
【図４】ガラス製二重壁容器の断面図である。
１ ガラス製二重壁容器 ２ 外容器 ３ 内容器 ４ 上端周縁 ５ 接着剤 ５ａ 接着剤リング ６ 環状段部 ７ 大径部 ８ 小径部 １３ ヒータ １４ プランジャ
Claims (1)
- 【請求項１】 中間の環状段部を境にして、上部に大径
部を、また下部に小径部を夫々有するガラスまたは陶磁
器製で、有底円筒状の内容器と、この内容器の小径部の
外周に空間をおいて嵌合され、上端周縁を前記環状段部
に接合させて接着剤にて接着されたガラス製で有底円筒
状の外容器とを具備した二重壁容器の接着方法であっ
て、 前記内容器の小径部に熱可塑性樹脂製の接着剤リングを
嵌め込んで、前記環状段部に当接させる工程と、 前記外容器を内容器の小径部に嵌合し、外容器の上端周
縁を接着剤リングに圧接させつつ、接着剤リングを加熱
して軟化させ、外容器の上端周縁を接着剤リングに圧入
密着させると共に、接着剤リングを前記環状段部に密着
させる工程と、 前記接着剤リングを冷却固化して外容器の上端周縁と内
容器の環状段部とを接着する工程とを有することを特徴
とするガラス製二重壁容器の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9074993A JPH06279070A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | ガラス製二重壁容器の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9074993A JPH06279070A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | ガラス製二重壁容器の接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279070A true JPH06279070A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=14007254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9074993A Withdrawn JPH06279070A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | ガラス製二重壁容器の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06279070A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009051018A1 (de) | 2009-10-28 | 2011-05-05 | Zwiesel Kristallglas Ag | Doppelwandiges Glasgefäß und Verfahren zur Herstellung desselben |
| KR101105375B1 (ko) * | 2009-07-31 | 2012-01-16 | 김명효 | 도자기와 유리의 이중구조 용기 및 그 제조방법 |
| KR200458201Y1 (ko) * | 2009-09-11 | 2012-01-30 | 주식회사 이화엔지니어링 | 포장용기의 전자태그 고정구조 |
| WO2015126212A1 (ko) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | 반채일 | 드립식 커피 자동판매기의 일회용 커피컵 |
| KR20160113876A (ko) * | 2015-03-23 | 2016-10-04 | 주식회사 영우워터라인 | 드립식 자동판매기의 일회용 음료컵 |
-
1993
- 1993-03-25 JP JP9074993A patent/JPH06279070A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101105375B1 (ko) * | 2009-07-31 | 2012-01-16 | 김명효 | 도자기와 유리의 이중구조 용기 및 그 제조방법 |
| KR200458201Y1 (ko) * | 2009-09-11 | 2012-01-30 | 주식회사 이화엔지니어링 | 포장용기의 전자태그 고정구조 |
| DE102009051018A1 (de) | 2009-10-28 | 2011-05-05 | Zwiesel Kristallglas Ag | Doppelwandiges Glasgefäß und Verfahren zur Herstellung desselben |
| WO2015126212A1 (ko) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | 반채일 | 드립식 커피 자동판매기의 일회용 커피컵 |
| KR20160113876A (ko) * | 2015-03-23 | 2016-10-04 | 주식회사 영우워터라인 | 드립식 자동판매기의 일회용 음료컵 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06279070A (ja) | ガラス製二重壁容器の接着方法 | |
| JPH03502789A (ja) | 超音波固定装置 | |
| JPS5829618A (ja) | 紙カツプの口縁に成型リングを接着する方法 | |
| US3795558A (en) | Method of ultrasonic sealing hollow members | |
| WO2000046007A1 (fr) | Procede permettant d'assembler une resine synthetique et une plaque metallique | |
| JPH07502702A (ja) | 合成プラスチッククロージャの固定方法および容器とクロージャの組合わせ体 | |
| GB2134838A (en) | Diaphragm forming | |
| GB1518285A (en) | Acoustic reproducers | |
| CN213978374U (zh) | 一种圆形贴纸 | |
| JPS61132315A (ja) | 車両用モ−ルディングの製造方法 | |
| JPH08198266A (ja) | 容 器 | |
| JPH0519882Y2 (ja) | ||
| JP3439992B2 (ja) | 成形方法及び成形型 | |
| JPS59184750A (ja) | 二重壁容器の製造方法 | |
| JPH048518A (ja) | 熱可塑性樹脂成形品の成形方法 | |
| JPS63217582A (ja) | 光デイスク用ハブ | |
| JPS63125324A (ja) | ユニツト付サンバイザにおける表皮材の貼着加工方法 | |
| JPH05262374A (ja) | 耐熱性容器用成形蓋及びその成形方法 | |
| JPH0470322A (ja) | 複合容器の製造方法 | |
| JP2000079638A (ja) | 超音波融着用樹脂成形体 | |
| JPS5938126B2 (ja) | 紙容器の上蓋装填方法 | |
| JPH05328490A (ja) | スピーカー用コーンの製造方法 | |
| JPH05285770A (ja) | 光学素子と台皿の心出し貼り付け方法 | |
| JPH0444946A (ja) | 簡易容器 | |
| JPS6455226A (en) | Manufacture of implement made of synthetic resin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |