JPH0512143B2 - - Google Patents
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- JPH0512143B2 JPH0512143B2 JP63190771A JP19077188A JPH0512143B2 JP H0512143 B2 JPH0512143 B2 JP H0512143B2 JP 63190771 A JP63190771 A JP 63190771A JP 19077188 A JP19077188 A JP 19077188A JP H0512143 B2 JPH0512143 B2 JP H0512143B2
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- barrel
- halves
- seam
- rim
- heating
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
- B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
- B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
- B29C65/2069—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined
- B29C65/2076—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined perpendicularly to the plane comprising the parts to be joined
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
- B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、底部、ふた部及び周面が設けられて
おり、その際底部とふた部が、周面部片を有し、
かつたる半体を形成しており、かつ両方のたる半
体が、循環する結合継目によつて熱を加えてまと
められる、熱可塑性プラスチツクからたるを製造
する方法に関する。
おり、その際底部とふた部が、周面部片を有し、
かつたる半体を形成しており、かつ両方のたる半
体が、循環する結合継目によつて熱を加えてまと
められる、熱可塑性プラスチツクからたるを製造
する方法に関する。
さらに本発明は、このような方法を実施する装
置及びこの方法により作られたたるに関する。
置及びこの方法により作られたたるに関する。
たる半体という表現は、製造すべきたるの両方
の部分が同じ大きさではなく、従つて結合継目が
周面の中央の範囲に延びていない構成にも使用す
る。
の部分が同じ大きさではなく、従つて結合継目が
周面の中央の範囲に延びていない構成にも使用す
る。
従来の技術
このようなたるの基本構成は公知である（ヨー
ロツパ特許第0162117号、米国特許第1682403号明
細書参照）。簡単かつかなりの程度まで自動的に、
射出成形によりあらかじめ形成された２つのたる
半体からたるを製造することができる方法及び装
置は、まだない。
ロツパ特許第0162117号、米国特許第1682403号明
細書参照）。簡単かつかなりの程度まで自動的に、
射出成形によりあらかじめ形成された２つのたる
半体からたるを製造することができる方法及び装
置は、まだない。
発明の目的
本発明の課題は、このような方法、適当な装置
及び相応したたるを提供することにある。
及び相応したたるを提供することにある。
発明の構成
この課題を解決するため、本発明は次のことを
示している。すなわち両方のたる半体をそれぞれ
補助装置に挿入し、これら補助装置が、それぞれ
のたる半体のため収容及び支持装置を有し、かつ
軸線方向に互いに可動であり、両方のたる半体が
製造すべき結合継目の範囲において心出しリンク
により収容され、この心出しリングが周にわたつ
て分散された吸盤を有し、その際溶接カラーが、
製造すべき結合継目の方へ心出しリングを越えて
突出しており、両方のたる半体を有する両方の補
助装置の間に加熱リムが配置され、この加熱リム
内に溶接カラーが挿入され、かつこの加熱リム内
で溶接カラーが溶接カラー温度に加熱され、その
後補助装置が互いに離され、かつ加熱リムが取除
かれ、かつこれに続いて心出しリングにより心出
しされたたる半体が互いに押付けられ、かつ溶接
継目が突合わせ溶接継目として製造される。この
ことは、次のようにして行うと有利である。すな
わち製造すべき溶接継目の範囲において縁がラツ
パ状に外方へわん曲しており、しかも溶接継目を
作る際にこの範囲に生じる収縮に応じてわん曲し
ているたる半体を使用する。
示している。すなわち両方のたる半体をそれぞれ
補助装置に挿入し、これら補助装置が、それぞれ
のたる半体のため収容及び支持装置を有し、かつ
軸線方向に互いに可動であり、両方のたる半体が
製造すべき結合継目の範囲において心出しリンク
により収容され、この心出しリングが周にわたつ
て分散された吸盤を有し、その際溶接カラーが、
製造すべき結合継目の方へ心出しリングを越えて
突出しており、両方のたる半体を有する両方の補
助装置の間に加熱リムが配置され、この加熱リム
内に溶接カラーが挿入され、かつこの加熱リム内
で溶接カラーが溶接カラー温度に加熱され、その
後補助装置が互いに離され、かつ加熱リムが取除
かれ、かつこれに続いて心出しリングにより心出
しされたたる半体が互いに押付けられ、かつ溶接
継目が突合わせ溶接継目として製造される。この
ことは、次のようにして行うと有利である。すな
わち製造すべき溶接継目の範囲において縁がラツ
パ状に外方へわん曲しており、しかも溶接継目を
作る際にこの範囲に生じる収縮に応じてわん曲し
ているたる半体を使用する。
得られた利点は次の点にある。すなわち前記の
方法は、簡単な補助装置によりかなりの程度まで
自動的に行うことができる。しかも装置は、簡単
かつ確実な動作の点で優れている。この装置は次
のような特徴を有する。すなわち１つのたる半体
のためそれぞれ１つの収容及び支持装置を有する
２つの補助装置が設けられており、これらの補助
装置が、互いに軸線方向に可動であり、 それぞれの補助装置の内側範囲において周にわ
たつて分散された吸盤を有するそれぞれ１つの心
出しリングが設けられており、これら心出しリン
グを越えてたる半体のそれぞれ１つの溶接カラー
が突出しており、 加熱リムが設けられており、この加熱リムが、
循環する加熱装置を有し、かつ両方の補助装置の
間の空間内に挿入されており、その際たる半体に
ある溶接カラーが、補助装置の移動により加熱リ
ム内に侵入可能であり、かつ 加熱リムを取除いた後に突合わせ継目を形成す
るように補助装置を近付ける装置が設けられてい
る。射出成形によつて形成される２つのたる半体
から成る前記の方法で作られたたるも、本発明の
対象である。
方法は、簡単な補助装置によりかなりの程度まで
自動的に行うことができる。しかも装置は、簡単
かつ確実な動作の点で優れている。この装置は次
のような特徴を有する。すなわち１つのたる半体
のためそれぞれ１つの収容及び支持装置を有する
２つの補助装置が設けられており、これらの補助
装置が、互いに軸線方向に可動であり、 それぞれの補助装置の内側範囲において周にわ
たつて分散された吸盤を有するそれぞれ１つの心
出しリングが設けられており、これら心出しリン
グを越えてたる半体のそれぞれ１つの溶接カラー
が突出しており、 加熱リムが設けられており、この加熱リムが、
循環する加熱装置を有し、かつ両方の補助装置の
間の空間内に挿入されており、その際たる半体に
ある溶接カラーが、補助装置の移動により加熱リ
ム内に侵入可能であり、かつ 加熱リムを取除いた後に突合わせ継目を形成す
るように補助装置を近付ける装置が設けられてい
る。射出成形によつて形成される２つのたる半体
から成る前記の方法で作られたたるも、本発明の
対象である。
実施例
本発明の実施例を以下図面により詳細に説明す
る。
る。
第１図ないし第４図により説明する方法は、底
部１１、ふた部１２及び周面１３，１４を有しか
つ熱可塑性プラスチツクから成るたる１０を作る
ために使われ、その際底部１１とふた部１２は、
それぞれ１つの周面部片１３又は１４を有し、か
つふた半体を形成しており、かつその際両方のた
る半体１１，１３及び１２，１４は、循環する結
合継目１６によつて圧力と熱を加えてまとめられ
る。
部１１、ふた部１２及び周面１３，１４を有しか
つ熱可塑性プラスチツクから成るたる１０を作る
ために使われ、その際底部１１とふた部１２は、
それぞれ１つの周面部片１３又は１４を有し、か
つふた半体を形成しており、かつその際両方のた
る半体１１，１３及び１２，１４は、循環する結
合継目１６によつて圧力と熱を加えてまとめられ
る。
第１図ないし第９図を比較考案すれば明らかな
ように、両方のたる半体１１，１３及び１２，１
４はそれぞれ補助装置１内に挿入され、これら補
助装置はそれぞれのたる半体１１，１３又は１
２，１４のため収容装置２及び支持装置３を有
し、かつ軸線方向に互いに可動である。これにつ
いては、特に第１図を参照されたい。第１図及び
第５図、第６図及び第８図を比較考察すれば明ら
かなように、両方のたる半体１１，１３及び１
２，１４は、製造すべき結合継目１６の範囲にお
いて心出しリング４により収容され、この心出し
リングは周にわたつて分散した吸盤５を有し、そ
の際周面部片１３又は１４の溶接カラーは、製造
すべき結合継目１６の方へ心出しリング４を越え
て突出している。第７図には、支持リングの形の
支持装置３が示されている。第１図と第２図を比
較考察すれば明らかなように、両方のたる半体１
１，１３及び１２，１４を有する両方の補助装置
１の間に加熱リム６が配置され、この加熱リム内
に溶接カラーが挿入され、かつこの加熱リム内で
溶接カラーが溶接温度に加熱される。第３図から
明らかなように、その後補助装置１は再び互いに
離されるので、加熱リム６は取除くことができ
る。その後心出しリング４によりたる半体１１，
１３及び１２，１４は互いに押付けられ、かつ第
９図と第１３図に示すように、溶接継目が突合わ
せ継目として形成される。
ように、両方のたる半体１１，１３及び１２，１
４はそれぞれ補助装置１内に挿入され、これら補
助装置はそれぞれのたる半体１１，１３又は１
２，１４のため収容装置２及び支持装置３を有
し、かつ軸線方向に互いに可動である。これにつ
いては、特に第１図を参照されたい。第１図及び
第５図、第６図及び第８図を比較考察すれば明ら
かなように、両方のたる半体１１，１３及び１
２，１４は、製造すべき結合継目１６の範囲にお
いて心出しリング４により収容され、この心出し
リングは周にわたつて分散した吸盤５を有し、そ
の際周面部片１３又は１４の溶接カラーは、製造
すべき結合継目１６の方へ心出しリング４を越え
て突出している。第７図には、支持リングの形の
支持装置３が示されている。第１図と第２図を比
較考察すれば明らかなように、両方のたる半体１
１，１３及び１２，１４を有する両方の補助装置
１の間に加熱リム６が配置され、この加熱リム内
に溶接カラーが挿入され、かつこの加熱リム内で
溶接カラーが溶接温度に加熱される。第３図から
明らかなように、その後補助装置１は再び互いに
離されるので、加熱リム６は取除くことができ
る。その後心出しリング４によりたる半体１１，
１３及び１２，１４は互いに押付けられ、かつ第
９図と第１３図に示すように、溶接継目が突合わ
せ継目として形成される。
第１図ないし第９図は、本発明による方法を実
施するための装置も説明している。この装置は次
のような特徴を有する。すなわち１つのたる半体
１１，１３及び１２，１４のためそれぞれ１つの
収容装置２と支持装置３を有する２つの補助装置
１が設けられており、これらの補助装置１は、第
１図ないし第４図の矢印で示すように、互いに軸
線方向に可動である。さらにこの装置は次のよう
な特徴を有する。すなわちそれぞれの補助装置１
の内側範囲において周にわたつて分散した吸盤５
を有するそれぞれ１つの心出しリング４が設けら
れており、これら心出しリング４を越えてたる半
体１１，１３及び１２，１４のそれぞれ１つの溶
接カラーが突出している。装置には加熱リム６が
付属しており、この加熱リムは、循環する加熱装
置を有し、かつ両方の補助装置１の間の空間内に
挿入可能であり、その際たる半体１１，１３及び
１２，１４にある溶接カラーは、補助装置１の移
動により加熱リム６内に侵入可能である。さらに
加熱リム６を取除いた後に突合わせ継目を形成す
るように補助装置１を近付け、かつ補助装置１を
離す装置が設けられている。
施するための装置も説明している。この装置は次
のような特徴を有する。すなわち１つのたる半体
１１，１３及び１２，１４のためそれぞれ１つの
収容装置２と支持装置３を有する２つの補助装置
１が設けられており、これらの補助装置１は、第
１図ないし第４図の矢印で示すように、互いに軸
線方向に可動である。さらにこの装置は次のよう
な特徴を有する。すなわちそれぞれの補助装置１
の内側範囲において周にわたつて分散した吸盤５
を有するそれぞれ１つの心出しリング４が設けら
れており、これら心出しリング４を越えてたる半
体１１，１３及び１２，１４のそれぞれ１つの溶
接カラーが突出している。装置には加熱リム６が
付属しており、この加熱リムは、循環する加熱装
置を有し、かつ両方の補助装置１の間の空間内に
挿入可能であり、その際たる半体１１，１３及び
１２，１４にある溶接カラーは、補助装置１の移
動により加熱リム６内に侵入可能である。さらに
加熱リム６を取除いた後に突合わせ継目を形成す
るように補助装置１を近付け、かつ補助装置１を
離す装置が設けられている。
第１０図ないし第１３図に、本発明による方法
で作られたたるが示されている。第１０図に示し
たたる１０は熱可塑性プラスチツクから成る。こ
のたるは、底部１１、ふた部１２及び周面１３，
１４を有する。少なくともふた部１２には、少な
くとも１つのせん開口１５がある。せん開口１５
がせん閉鎖部材を有することは明らかである。
で作られたたるが示されている。第１０図に示し
たたる１０は熱可塑性プラスチツクから成る。こ
のたるは、底部１１、ふた部１２及び周面１３，
１４を有する。少なくともふた部１２には、少な
くとも１つのせん開口１５がある。せん開口１５
がせん閉鎖部材を有することは明らかである。
第１０図から明らかなように、底部１１とふた
部１２は、それぞれ１つの周面部片１３又は１４
を有する。これら周面部片は、射出成形の途中で
及びその際に底部１１又はふた部１２に一体成形
されている。第１０図における拡大した部分から
明らかなように、製造すべき溶接継目の範囲にお
いて縁がらつぱ状に外方へわん曲しており、しか
も溶接継目を作る際にこの範囲に生じる収縮に応
じてわん曲しているたる半体が使われる。このこ
とは、縮尺に関する理由から他の図においてはわ
からない。第１０図と第１１図を比較考察すれば
明らかなように、両方の周面部片１３，１４は循
環する溶接継目１６によつてまとめられ、周面を
形成している。第１３図から明らかなように、そ
の際突合わせ溶接継目が使われている。本実施例
において、また本発明の有利な構成によれば、両
方の周面部片はほぼ円筒形に形成されている。従
つてこれらの周面部片は、互いに補充して、ほぼ
円筒形の周面を形成する。しかし周面はたる形に
形成してもよく、その際周面部片１３，１４は、
相応してたるの一部の形にされる。本実施例にお
いて両方の周面部片１３，１４は、たる軸線の方
向に同じ高さを有する。従つて溶接継目１６は、
たる周面の高さの中央のところにある。第１２図
及び第１３図には、それぞれ１つの補強フイン１
７が概略的に示されている。補強フイン１７は、
周にわたつて等間隔に分散すると有利である。こ
れら補強フインは垂直方向に延びている。
部１２は、それぞれ１つの周面部片１３又は１４
を有する。これら周面部片は、射出成形の途中で
及びその際に底部１１又はふた部１２に一体成形
されている。第１０図における拡大した部分から
明らかなように、製造すべき溶接継目の範囲にお
いて縁がらつぱ状に外方へわん曲しており、しか
も溶接継目を作る際にこの範囲に生じる収縮に応
じてわん曲しているたる半体が使われる。このこ
とは、縮尺に関する理由から他の図においてはわ
からない。第１０図と第１１図を比較考察すれば
明らかなように、両方の周面部片１３，１４は循
環する溶接継目１６によつてまとめられ、周面を
形成している。第１３図から明らかなように、そ
の際突合わせ溶接継目が使われている。本実施例
において、また本発明の有利な構成によれば、両
方の周面部片はほぼ円筒形に形成されている。従
つてこれらの周面部片は、互いに補充して、ほぼ
円筒形の周面を形成する。しかし周面はたる形に
形成してもよく、その際周面部片１３，１４は、
相応してたるの一部の形にされる。本実施例にお
いて両方の周面部片１３，１４は、たる軸線の方
向に同じ高さを有する。従つて溶接継目１６は、
たる周面の高さの中央のところにある。第１２図
及び第１３図には、それぞれ１つの補強フイン１
７が概略的に示されている。補強フイン１７は、
周にわたつて等間隔に分散すると有利である。こ
れら補強フインは垂直方向に延びている。
第１図、第２図、第３図及び第４図は、種々の
処理段階で本発明による方法の概要を示す図、第
５図は、第１〜４図に示したものの中から心出し
リングを第１〜４図より拡大して示す側面図、第
６図は、第５図に示したものを軸線方向に見た
図、第７図は、第１図に示したものの一部Ａを拡
大して示す図、第８図は、第１図に示したものの
一部Ｂを拡大して示す図、第９図は、第４図に示
したものの一部Ｃを拡大して示す図、第１０図
は、本発明による方法によりまとめようとする２
つのたる半体の図、第１１図は、第１０図の２つ
のたる半体から作られたたるの図、第１２図は、
第１０図に示したものの一部Ｄを拡大して断面で
示す図、第１３図は、第１１図に示したものの一
部Ｅを拡大して断面で示す図である。 １……補助装置、２……収容装置、３……支持
装置、４……心出しリング、５……吸盤、６……
加熱リム、１１，１２，１３，１４……たる半
体。
処理段階で本発明による方法の概要を示す図、第
５図は、第１〜４図に示したものの中から心出し
リングを第１〜４図より拡大して示す側面図、第
６図は、第５図に示したものを軸線方向に見た
図、第７図は、第１図に示したものの一部Ａを拡
大して示す図、第８図は、第１図に示したものの
一部Ｂを拡大して示す図、第９図は、第４図に示
したものの一部Ｃを拡大して示す図、第１０図
は、本発明による方法によりまとめようとする２
つのたる半体の図、第１１図は、第１０図の２つ
のたる半体から作られたたるの図、第１２図は、
第１０図に示したものの一部Ｄを拡大して断面で
示す図、第１３図は、第１１図に示したものの一
部Ｅを拡大して断面で示す図である。 １……補助装置、２……収容装置、３……支持
装置、４……心出しリング、５……吸盤、６……
加熱リム、１１，１２，１３，１４……たる半
体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 底部、ふた部及び周面が設けられており、そ
の際底部とふた部が、周面部片を有し、かつたる
半体を形成しており、かつ両方のたる半体が、循
環する結合継目によつて熱を加えてまとめられ
る、熱可塑性プラスチツクからたるを製造する方
法において、 両方のたる半体をそれぞれ補助装置に挿入し、
これら補助装置が、それぞれのたる半体のため収
容及び支持装置を有し、かつ軸線方向に互いに可
動であり、両方のたる半体が、製造すべき結合継
目の範囲において心出しリングにより収容され、
この心出しリングが周にわたつて分散された吸盤
を有し、その際溶接カラーが、製造すべき結合継
目の方へ心出しリングを越えて突出しており、両
方のたる半体を有する両方の補助装置の間に加熱
リムが配置され、この加熱リム内に溶接カラーが
挿入され、かつこの加熱リム内で溶接カラーが溶
接カラー温度に加熱され、その後補助装置が互い
に離され、かつ加熱リムが取除かれ、かつこれに
続いて心出しリングにより心出しされたたる半体
が互いに押付けられ、かつ溶接継目が突合わせ溶
接継目として製造されることを特徴とする、熱可
塑性プラスチツクからたるを製造する方法。 ２ 製造すべき溶接継目の範囲において縁がラツ
パ状に外方へわん曲しており、しかも溶接継目を
作る際にこの範囲に生じる収縮に応じてわん曲し
ているたる半体を使用する、請求項１記載の方
法。 ３ 請求項１又は２に記載の方法を実施する装置
において、 １つのたる半体のためそれぞれ１つの収容及び
支持装置２，３を有する２つの補助装置１が設け
られており、これらの補助装置１が、互いに軸線
方向に可動であり、 それぞれの補助装置１の内側範囲において周に
わたつて分散された吸盤５を有するそれぞれ１つ
の心出しリング４が設けられておりこれら心出し
リング４を越えてたる半体のそれぞれ１つの溶接
カラーが突出しており、 加熱リム６が設けられており、この加熱リム
が、循環する加熱装置を有し、かつ両方の補助装
置１の間の空間内に挿入されており、その際たる
半体にある溶接カラーが、補助装置の移動により
加熱リム６内に侵入可能であり、かつ 加熱リム６を取除いた後に突合わせ継目を形成
するように補助装置１を近付ける装置が設けられ
ていることを特徴とする、熱可塑性プラスチツク
からたるを製造する装置。 ４ 射出成形によつて形成される２つのたる半体
（１１，１３又は１２，１４）から成る、請求項
１又は２に記載の方法により作られたたる。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3726086.3 | 1987-08-06 | ||
| DE3726086 | 1987-08-06 | ||
| FR8804796A FR2618379B1 (fr) | 1987-08-06 | 1988-04-08 | Procede et installation pour la fabrication d'un fut a bondes en matiere thermoplastique et fut a bondes fabrique selon ce procede |
| FR8804796 | 1988-04-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01145121A JPH01145121A (ja) | 1989-06-07 |
| JPH0512143B2 true JPH0512143B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=25858337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63190771A Granted JPH01145121A (ja) | 1987-08-06 | 1988-08-01 | 熱可塑性プラスチックからたるを製造する方法及び装置及びこの方法により作られたたる |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01145121A (ja) |
| CN (1) | CN1031048A (ja) |
| BR (1) | BR8803904A (ja) |
| IN (1) | IN169673B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1038140C (zh) * | 1993-05-19 | 1998-04-22 | 高翔 | 一种堵漏材料及其制备方法和用途 |
| EP3023225B1 (de) | 2014-11-24 | 2018-06-13 | Magna Steyr Fuel Systems GesmbH | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern |
| CN106273420A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-04 | 联塑市政管道（河北）有限公司 | 一种ppr管材管件焊接设备 |
| CN108372670A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-07 | 佛山市顺德区瑞良塑料制品有限公司 | 一种塑料瓶子的生产方法及生产装置 |
-
1988
- 1988-07-28 IN IN625/CAL/88A patent/IN169673B/en unknown
- 1988-08-01 JP JP63190771A patent/JPH01145121A/ja active Granted
- 1988-08-05 CN CN88104887A patent/CN1031048A/zh active Pending
- 1988-08-05 BR BR8803904A patent/BR8803904A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1031048A (zh) | 1989-02-15 |
| IN169673B (ja) | 1991-11-30 |
| BR8803904A (pt) | 1989-02-28 |
| JPH01145121A (ja) | 1989-06-07 |
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