JPH05328490A - スピーカー用コーンの製造方法 - Google Patents
スピーカー用コーンの製造方法Info
- Publication number
- JPH05328490A JPH05328490A JP15407592A JP15407592A JPH05328490A JP H05328490 A JPH05328490 A JP H05328490A JP 15407592 A JP15407592 A JP 15407592A JP 15407592 A JP15407592 A JP 15407592A JP H05328490 A JPH05328490 A JP H05328490A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- cone
- support ring
- cone body
- thermoplastic
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
［目的］組立工数を減らし、コストダウンを図る。
［構成］支持リング３を熱可塑性弾性体で成形し、成形
と同時に溶融熱により支持リング３の内外周部をコーン
本体１および取付リング２に一体に固着する。
と同時に溶融熱により支持リング３の内外周部をコーン
本体１および取付リング２に一体に固着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はスピーカー用コーンに
関する。さらに詳細には、コーン本体、その取付リング
および両者間に介在される弾性支持リングからなるスピ
ーカー用コーンの製造方法に関する。
関する。さらに詳細には、コーン本体、その取付リング
および両者間に介在される弾性支持リングからなるスピ
ーカー用コーンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種音響機器に用いられるスピーカー
は、電気信号を音響信号に変換し、これを拡声するため
のものである。音響信号は、スピーカーの前面に組み込
まれたコーンによって拡声される。
は、電気信号を音響信号に変換し、これを拡声するため
のものである。音響信号は、スピーカーの前面に組み込
まれたコーンによって拡声される。
【０００３】コーンは円錐形をした振動板であり、コー
ン本体の大径部側の端部外周に弾性支持リングを介して
取付リングを同心円状に固着して形成されている。コー
ン本体は主として振動する部分であり、熱可塑性合成樹
脂や紙で作られている。また取付リングは、コーンをス
ピーカー本体に取付ける部分であり、コーン本体と同様
の熱可塑性合成樹脂や紙、あるいは金属、木などで作ら
れている。
ン本体の大径部側の端部外周に弾性支持リングを介して
取付リングを同心円状に固着して形成されている。コー
ン本体は主として振動する部分であり、熱可塑性合成樹
脂や紙で作られている。また取付リングは、コーンをス
ピーカー本体に取付ける部分であり、コーン本体と同様
の熱可塑性合成樹脂や紙、あるいは金属、木などで作ら
れている。
【０００４】従来コーンの組立ては、コーン本体、取付
リングおよび支持リングの三部材を予め形成し、その後
支持リングをコーン本体および取付リングに熱融着や接
着剤で固着することによって行われている。
リングおよび支持リングの三部材を予め形成し、その後
支持リングをコーン本体および取付リングに熱融着や接
着剤で固着することによって行われている。
【０００５】このような製造方法は、各部材の成形と固
着とを別個に行っているため、工数が多くなる。特に接
着剤による固着の場合は、接着剤の塗布など人手を要す
る。
着とを別個に行っているため、工数が多くなる。特に接
着剤による固着の場合は、接着剤の塗布など人手を要す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上述のよう
な従来の技術的背景に基づいてなされたものであって、
次の目的を達成するものである。
な従来の技術的背景に基づいてなされたものであって、
次の目的を達成するものである。
【０００７】この発明の目的は、組立工数が少く、コス
トダウンが図れるスピーカー用コーンの製造方法を提供
することを目的とする。
トダウンが図れるスピーカー用コーンの製造方法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような手段を採る。
成するために次のような手段を採る。
【０００９】第１手段は、コーン本体（１）の大径部側
の端部（１ａ）外周に、弾性材料からなる支持リング
（３）が同心円状に固着されてなるスピーカー用コーン
の製造方法において、前記支持リング（３）を熱可塑性
弾性体で成形し、かつその成形と同時に前記支持リング
（３）の内外周部（３ａ），（３ｂ）をそれぞれ前記コ
ーン本体（１）の前記大径部側の端部（１ａ）に、射出
成形により熱融着させて一体に固着することを特徴とす
るスピーカー用コーンの製造方法である。
の端部（１ａ）外周に、弾性材料からなる支持リング
（３）が同心円状に固着されてなるスピーカー用コーン
の製造方法において、前記支持リング（３）を熱可塑性
弾性体で成形し、かつその成形と同時に前記支持リング
（３）の内外周部（３ａ），（３ｂ）をそれぞれ前記コ
ーン本体（１）の前記大径部側の端部（１ａ）に、射出
成形により熱融着させて一体に固着することを特徴とす
るスピーカー用コーンの製造方法である。
【００１０】第２手段は、コーン本体（１）の大径部側
の端部（１ａ）外周に、弾性材料からなる支持リング
（３）を介して取付リング（２）が同心円状に固着され
てなるスピーカー用コーンの製造方法において、前記支
持リング（３）を熱可塑性弾性体で成形し、かつその成
形と同時に前記支持リング（３）の内外周部（３ａ），
（３ｂ）をそれぞれ前記コーン本体（１）の前記大径部
側の端部（１ａ）および前記取付リング（２）に、射出
成形により熱融着させて一体に固着することを特徴とす
るスピーカー用コーンの製造方法である。
の端部（１ａ）外周に、弾性材料からなる支持リング
（３）を介して取付リング（２）が同心円状に固着され
てなるスピーカー用コーンの製造方法において、前記支
持リング（３）を熱可塑性弾性体で成形し、かつその成
形と同時に前記支持リング（３）の内外周部（３ａ），
（３ｂ）をそれぞれ前記コーン本体（１）の前記大径部
側の端部（１ａ）および前記取付リング（２）に、射出
成形により熱融着させて一体に固着することを特徴とす
るスピーカー用コーンの製造方法である。
【００１１】前記コーン本体（１）および前記取付リン
グ（２）のいずれもが、熱可塑性合成樹脂で構成すると
良い。
グ（２）のいずれもが、熱可塑性合成樹脂で構成すると
良い。
【００１２】更に、前記コーン本体（１）が紙からなる
ものでも良い。
ものでも良い。
【００１３】
【作用】支持リングは、成形と同時にコーン本体および
取付リングに固着される。すなわち、従来、別工程で行
われていた支持リングの成形と固着とが一工程で行われ
る。
取付リングに固着される。すなわち、従来、別工程で行
われていた支持リングの成形と固着とが一工程で行われ
る。
【００１４】
【実施例】この発明の一実施例について図面を参照しな
がら以下に説明する。図１は、この発明によるスピーカ
ー用コーンの断面図であり、図２は支持リングの固着部
分を拡大して示す断面図である。
がら以下に説明する。図１は、この発明によるスピーカ
ー用コーンの断面図であり、図２は支持リングの固着部
分を拡大して示す断面図である。
【００１５】スピーカー用コーンは、コーン本体１と、
その外周に同心円状に配置される取付リング２と、コー
ン本体１を取付リング２に支持するための支持リング３
とからなっている。コーン本体１は大径部側の端部１ａ
および小径部側の端部１ｂがともに開口している中空の
円錐体であり、振動することによって音響信号を拡大す
るためのものである。コーン本体１は、この実施例では
熱可塑性合成樹脂からなっている。
その外周に同心円状に配置される取付リング２と、コー
ン本体１を取付リング２に支持するための支持リング３
とからなっている。コーン本体１は大径部側の端部１ａ
および小径部側の端部１ｂがともに開口している中空の
円錐体であり、振動することによって音響信号を拡大す
るためのものである。コーン本体１は、この実施例では
熱可塑性合成樹脂からなっている。
【００１６】取付リング２は、コーン本体１をスピーカ
ー本体（図示せず）に取付けるためのものであり、コー
ン本体１と同様に熱可塑性合成樹脂からなっている。支
持リング３は、その内周部３ａおよび外周部３ｂがそれ
ぞれコーン本体１および取付リングに固着されることに
より、コーン本体１を取付リング２に弾性支持するため
のものであり、熱可塑性弾性体からなっている。
ー本体（図示せず）に取付けるためのものであり、コー
ン本体１と同様に熱可塑性合成樹脂からなっている。支
持リング３は、その内周部３ａおよび外周部３ｂがそれ
ぞれコーン本体１および取付リングに固着されることに
より、コーン本体１を取付リング２に弾性支持するため
のものであり、熱可塑性弾性体からなっている。
【００１７】上記構成を有するスピーカー用コーンは次
のようにして製造される。コーン本体１および取付リン
グ２は、それぞれの射出成形金型内で作られる。そし
て、図３に示されるように周知のインサート射出成形の
場合と同様に、コーン本体１および取付リング２を第１
の金型４および第２の金型５内に入れておき、金型４，
５の型締めによって形成されるキャビティ部６に熱可塑
性弾性体を流入させ、支持リング３を成形する。
のようにして製造される。コーン本体１および取付リン
グ２は、それぞれの射出成形金型内で作られる。そし
て、図３に示されるように周知のインサート射出成形の
場合と同様に、コーン本体１および取付リング２を第１
の金型４および第２の金型５内に入れておき、金型４，
５の型締めによって形成されるキャビティ部６に熱可塑
性弾性体を流入させ、支持リング３を成形する。
【００１８】その際キャビティ部６に流入した熱可塑性
弾性体（ＴＰＥ）は、それ自身の溶融熱でコーン本体１
および取付リング２の表面部分を一部溶かして、これら
が混合または凝着して熱融着面を作る。この後、金型
４，５から支持リング３が固着一体化されたものを取り
出し、他の必要な処理を行って完成する。コーン本体１
および取付リング２の材料として使用される熱可塑性合
成樹脂は、ナイロン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポリカ
ーボネイトなどが成形し易さの点で好適である。
弾性体（ＴＰＥ）は、それ自身の溶融熱でコーン本体１
および取付リング２の表面部分を一部溶かして、これら
が混合または凝着して熱融着面を作る。この後、金型
４，５から支持リング３が固着一体化されたものを取り
出し、他の必要な処理を行って完成する。コーン本体１
および取付リング２の材料として使用される熱可塑性合
成樹脂は、ナイロン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポリカ
ーボネイトなどが成形し易さの点で好適である。
【００１９】支持リング３は比較的弾性に富んだものが
適しており、ウレタン系エラストマー、オレフィン系エ
ラストマー、ジエン系エラストマー、可塑化ポリ塩化ビ
ニル、ＳＥＢＳなどの熱可塑性弾性体が適用される。今
回、特に注目されるのは、熱可塑性弾性体にポリエーテ
ルブロックアミドまたはポリエステル系熱可塑性エラス
トマーを含有させたものを使用すると、ほとんどの材料
と接着または溶着可能となり、コーン本体１および取付
リング２の各材料に対する支持リング３の材料の組合せ
の自由度が大となる。
適しており、ウレタン系エラストマー、オレフィン系エ
ラストマー、ジエン系エラストマー、可塑化ポリ塩化ビ
ニル、ＳＥＢＳなどの熱可塑性弾性体が適用される。今
回、特に注目されるのは、熱可塑性弾性体にポリエーテ
ルブロックアミドまたはポリエステル系熱可塑性エラス
トマーを含有させたものを使用すると、ほとんどの材料
と接着または溶着可能となり、コーン本体１および取付
リング２の各材料に対する支持リング３の材料の組合せ
の自由度が大となる。
【００２０】この場合、熱可塑性弾性体１００重量部に
対してポリエーテルブロックアミド２５〜１８５重量
部、特に好ましくは、熱可塑性弾性体１００重量部に対
して、ポリエーテルブロックアミド４０〜６０重量部を
力学的にブレンドし均一に分散されたものが使用される
（特開平１−１３９２４０号、特開平１−１３９２４１
号参照）。
対してポリエーテルブロックアミド２５〜１８５重量
部、特に好ましくは、熱可塑性弾性体１００重量部に対
して、ポリエーテルブロックアミド４０〜６０重量部を
力学的にブレンドし均一に分散されたものが使用される
（特開平１−１３９２４０号、特開平１−１３９２４１
号参照）。
【００２１】同様に、本出願人が特開平３−１０００４
５号で提案した、熱可塑性弾性体１００重量部に対して
ポリエステル系熱可塑性エラストマー２５〜１８５重量
部、特に好ましくは、熱可塑性弾性体１００重量部に対
してポリエステル系熱可塑性エラストマー４０〜６０重
量部を力学的にブレンドし均一に分散されたものが使用
される。
５号で提案した、熱可塑性弾性体１００重量部に対して
ポリエステル系熱可塑性エラストマー２５〜１８５重量
部、特に好ましくは、熱可塑性弾性体１００重量部に対
してポリエステル系熱可塑性エラストマー４０〜６０重
量部を力学的にブレンドし均一に分散されたものが使用
される。
【００２２】第２実施例 図４、図５は、第２実施例を示している。前記実施例で
は、コーン本体１および取付リング２の材料として熱可
塑性合成樹脂を使用したが、この実施例ではコーン本体
２１および取付リング２２に紙を使用している。この場
合、熱可塑性弾性体は、融着が困難であるので、所要部
分にシリコンなどを用いてプライマー処理をするとよ
い。材料として用いられる紙は、合成紙、積層紙などが
よい。取付リング２２は、振動に直接関与する部分では
ないので、紙に限らず金属、木などを用いてもよい。こ
の場合も前記と同様にプライマー処理するのが好まし
い。
は、コーン本体１および取付リング２の材料として熱可
塑性合成樹脂を使用したが、この実施例ではコーン本体
２１および取付リング２２に紙を使用している。この場
合、熱可塑性弾性体は、融着が困難であるので、所要部
分にシリコンなどを用いてプライマー処理をするとよ
い。材料として用いられる紙は、合成紙、積層紙などが
よい。取付リング２２は、振動に直接関与する部分では
ないので、紙に限らず金属、木などを用いてもよい。こ
の場合も前記と同様にプライマー処理するのが好まし
い。
【００２３】その他の実施例 前記実施例では、コーン本体１および取付リング２をあ
らかじめ成形した後、ＴＰＥで作られた支持リング３を
成形している。しかし、この工程と逆に支持リング３を
あらかじめ成形した後、コーン本体１および取付リング
２を同時または順次射出成形金型内で成形しても良い。
なお、取付リング２がないスピーカータイプのときは、
当然のことながら取付リング２はない。
らかじめ成形した後、ＴＰＥで作られた支持リング３を
成形している。しかし、この工程と逆に支持リング３を
あらかじめ成形した後、コーン本体１および取付リング
２を同時または順次射出成形金型内で成形しても良い。
なお、取付リング２がないスピーカータイプのときは、
当然のことながら取付リング２はない。
【００２４】
【発明の効果】以上、詳述したように、この発明によれ
ば支持リングの成形と同時に、これをコーン本体および
取付リングに固着するので、組立工数が少く、コストダ
ウンが図れる。
ば支持リングの成形と同時に、これをコーン本体および
取付リングに固着するので、組立工数が少く、コストダ
ウンが図れる。
【図１】図１は、この発明の一実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】図２は、固着部分の拡大断面図である。
【図３】図３は、支持リングの成形金型の一例を示す断
面図である。
面図である。
【図４】図４は、別の実施例を示す断面図である。
【図５】図５は、固着部分の拡大断面図である。
１…コーン本体 ２…取付リング ３…支持リング
Claims (4)
- 【請求項１】コーン本体（１）の大径部側の端部（１
ａ）外周に、弾性材料からなる支持リング（３）が同心
円状に固着されてなるスピーカー用コーンの製造方法に
おいて、 前記支持リング（３）を熱可塑性弾性体で成形し、かつ
その成形と同時に前記支持リング（３）の内外周部（３
ａ），（３ｂ）をそれぞれ前記コーン本体（１）の前記
大径部側の端部（１ａ）に、射出成形により熱融着させ
て一体に固着することを特徴とするスピーカー用コーン
の製造方法。 - 【請求項２】コーン本体（１）の大径部側の端部（１
ａ）外周に、弾性材料からなる支持リング（３）を介し
て取付リング（２）が同心円状に固着されてなるスピー
カー用コーンの製造方法において、 前記支持リング（３）を熱可塑性弾性体で成形し、かつ
その成形と同時に前記支持リング（３）の内外周部（３
ａ），（３ｂ）をそれぞれ前記コーン本体（１）の前記
大径部側の端部（１ａ）および前記取付リング（２）
に、射出成形により熱融着させて一体に固着することを
特徴とするスピーカー用コーンの製造方法。 - 【請求項３】請求項２において、 前記コーン本体（１）および前記取付リング（２）のい
ずれもが、熱可塑性合成樹脂からなることを特徴とする
スピーカー用コーンの製造方法。 - 【請求項４】請求項２または３において、 前記コーン本体（１）が紙からなることを特徴とするス
ピーカー用コーンの４製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15407592A JPH05328490A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | スピーカー用コーンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15407592A JPH05328490A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | スピーカー用コーンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05328490A true JPH05328490A (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=15576347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15407592A Pending JPH05328490A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | スピーカー用コーンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05328490A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009139044A1 (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-19 | 吾妻化成株式会社 | マイクロスピーカ用振動板エッジ材、該マイクロスピーカ用振動板エッジ材を用いたマイクロスピーカおよび該マイクロスピーカを用いた電子機器 |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP15407592A patent/JPH05328490A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009139044A1 (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-19 | 吾妻化成株式会社 | マイクロスピーカ用振動板エッジ材、該マイクロスピーカ用振動板エッジ材を用いたマイクロスピーカおよび該マイクロスピーカを用いた電子機器 |
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