JP2000115886A - 電気音響変換器用振動板の製造方法 - Google Patents
電気音響変換器用振動板の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造が容易であり、かつ軽量、高弾性でリア
リティーに優れ、大入力時にも異音を出さず変形が少な
く、安価な振動板を提供する。 【解決手段】 射出成形法を用いて製造される振動板に
おいて、予め所定の形状に成形、切断したセル構造を持
つエッジを合わせ型の一方の金型に予めインサートし、
かつ他方の金型を配し、振動板本体を射出成形すると同
時にエッジと振動板本体とを接着する構成とした
リティーに優れ、大入力時にも異音を出さず変形が少な
く、安価な振動板を提供する。 【解決手段】 射出成形法を用いて製造される振動板に
おいて、予め所定の形状に成形、切断したセル構造を持
つエッジを合わせ型の一方の金型に予めインサートし、
かつ他方の金型を配し、振動板本体を射出成形すると同
時にエッジと振動板本体とを接着する構成とした
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスピーカやマイクロ
ホン等の如き電気音響変換器用振動板、詳しくは振動板
本体を射出成形すると同時に、セル構造を持つエッジと
接合一体化させてなる電気音響変換器用振動板の製造方
法に関するものである。
ホン等の如き電気音響変換器用振動板、詳しくは振動板
本体を射出成形すると同時に、セル構造を持つエッジと
接合一体化させてなる電気音響変換器用振動板の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スピーカ等の電気音響変換器用振動板に
要望される条件は、軽量、高弾性で適度な内部損失を有
する振動板本体と軽量、高内部損失でリニアリティーの
良いエッジを持ち、さらに耐久性に優れ、製造が容易で
ばらつきが少なく、安価なことである。また、近年では
車載用を中心に防水性も重要な特性の一つとなってきて
いる。
要望される条件は、軽量、高弾性で適度な内部損失を有
する振動板本体と軽量、高内部損失でリニアリティーの
良いエッジを持ち、さらに耐久性に優れ、製造が容易で
ばらつきが少なく、安価なことである。また、近年では
車載用を中心に防水性も重要な特性の一つとなってきて
いる。
【０００３】このような要望に答えるべく、従来より種
々のフリーエッジ振動板が提案され使用されてきた。そ
の中で、射出成形法を用いて振動板本体とエッジを成形
同時接着した振動板は、合成樹脂振動板の優れた性能を
安価に提供できるため、種々の提案がなされてきたが、
従来の提案はどれも充分ではなく、提案だけで終わって
いるものがほとんどであった。
々のフリーエッジ振動板が提案され使用されてきた。そ
の中で、射出成形法を用いて振動板本体とエッジを成形
同時接着した振動板は、合成樹脂振動板の優れた性能を
安価に提供できるため、種々の提案がなされてきたが、
従来の提案はどれも充分ではなく、提案だけで終わって
いるものがほとんどであった。
【０００４】例えば、特開昭６３−４２３００号で、所
定形状にトリミングされたエッジを、予め射出成形金型
にインサートし、振動板本体を射出成形すると同時にエ
ッジと一体化させる提案がされているが、この提案では
具体的な実施例が示されておらず、また、図１０に示さ
れる従来の振動板は、振動板本体５′の材厚のほぼ中心
にエッジ４′の内周部４ｄ′が入り込む形で接合されて
いる。この接合方法は射出条件等によりエッジ接合部の
位置が定まらないことが多く、ひどい場合にはキャビテ
ィ内でエッジが折れ、そのままの状態で一体成形されて
しまうこともある。このように材料の組み合わせや、接
合部の状態が製造上重要となる本方法において、この提
案では材料や接合部の構造が具体的に示されておらず、
実際に製造を行うには不充分な提案であると考えられ
る。
定形状にトリミングされたエッジを、予め射出成形金型
にインサートし、振動板本体を射出成形すると同時にエ
ッジと一体化させる提案がされているが、この提案では
具体的な実施例が示されておらず、また、図１０に示さ
れる従来の振動板は、振動板本体５′の材厚のほぼ中心
にエッジ４′の内周部４ｄ′が入り込む形で接合されて
いる。この接合方法は射出条件等によりエッジ接合部の
位置が定まらないことが多く、ひどい場合にはキャビテ
ィ内でエッジが折れ、そのままの状態で一体成形されて
しまうこともある。このように材料の組み合わせや、接
合部の状態が製造上重要となる本方法において、この提
案では材料や接合部の構造が具体的に示されておらず、
実際に製造を行うには不充分な提案であると考えられ
る。
【０００５】また、特開平２−２３９７９９号では上記
特開昭６３−４２３００号を改善する形で提案が行われ
ているが、エッジ材質が綿、絹などの織布や、耐熱性の
ある化学繊維の織布となっており、リニアリティーと防
水という面で問題を残している。
特開昭６３−４２３００号を改善する形で提案が行われ
ているが、エッジ材質が綿、絹などの織布や、耐熱性の
ある化学繊維の織布となっており、リニアリティーと防
水という面で問題を残している。
【０００６】さらに、振動板本体をインサートしてお
き、ソリッドのエラストマーエッジを射出成形同時接着
するものも提案されているが、この方法では成形後のエ
ッジの主に収縮による残留応力の緩和が上手く行かず、
大きな変形を起こしてしまうと言う欠点がある。また、
ソリッドな材料を使用したエッジは、材料固有の音を出
しやすく特に大入力時に異音を発生するという欠点があ
る。
き、ソリッドのエラストマーエッジを射出成形同時接着
するものも提案されているが、この方法では成形後のエ
ッジの主に収縮による残留応力の緩和が上手く行かず、
大きな変形を起こしてしまうと言う欠点がある。また、
ソリッドな材料を使用したエッジは、材料固有の音を出
しやすく特に大入力時に異音を発生するという欠点があ
る。
【０００７】この変形の問題を改善するために、特開平
９−１０２９９８号に示されるように、エッジにゴムの
発泡体を使用し、予めインサートしておいた振動板本体
と成形同時接着する方法が提案されているが、この方法
では振動板本体がエッジの成形温度に対して充分な耐熱
性を持っていることが必須条件となるため、振動板本体
に比較的熱変形温度の低いポリプロピレン等の合成樹脂
を用いる場合には、エッジの成形温度を低く設定する必
要があり、この事により成形時間が延び、コストアップ
につながると言う問題がある。
９−１０２９９８号に示されるように、エッジにゴムの
発泡体を使用し、予めインサートしておいた振動板本体
と成形同時接着する方法が提案されているが、この方法
では振動板本体がエッジの成形温度に対して充分な耐熱
性を持っていることが必須条件となるため、振動板本体
に比較的熱変形温度の低いポリプロピレン等の合成樹脂
を用いる場合には、エッジの成形温度を低く設定する必
要があり、この事により成形時間が延び、コストアップ
につながると言う問題がある。
【０００８】このような現状から、結局、上記方法によ
る振動板の主流は現在のところ紙製振動板となってい
る。
る振動板の主流は現在のところ紙製振動板となってい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記の点に
鑑み提案されたもので、その目的とするところは、製造
が容易であり、かつ軽量、高弾性でリアリティーに優
れ、大入力時にも異音を出さず変形が少なく、安価な振
動板を得ることができる製造方法を提供することにあ
る。
鑑み提案されたもので、その目的とするところは、製造
が容易であり、かつ軽量、高弾性でリアリティーに優
れ、大入力時にも異音を出さず変形が少なく、安価な振
動板を得ることができる製造方法を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明では、射出成形法
を用いて製造される振動板において、予め所定の形状に
成形、切断したセル構造を持つエッジを合わせ型の一方
の金型に予めインサートし、かつ他方の金型を配し、所
定のギャップを設けた後振動板本体を射出成形すると同
時にエッジと振動板本体とを接着する構成とし、上記目
的を達成している。
を用いて製造される振動板において、予め所定の形状に
成形、切断したセル構造を持つエッジを合わせ型の一方
の金型に予めインサートし、かつ他方の金型を配し、所
定のギャップを設けた後振動板本体を射出成形すると同
時にエッジと振動板本体とを接着する構成とし、上記目
的を達成している。
【００１１】また、接着に際し、セル構造を持つエッジ
のセル部分が接着面の一部に含まれていることを特徴と
している。
のセル部分が接着面の一部に含まれていることを特徴と
している。
【００１２】さらに、振動板本体を射出成形する工程に
おいて、射出前もしくは射出途中に本来得ようとしてい
る振動板本体の厚みより大きめのギャップを設け、射出
材の射出途中もしくは射出後さらにプレスを行うことに
より、振動板本体を所定の厚さに成形したことを特徴と
している。
おいて、射出前もしくは射出途中に本来得ようとしてい
る振動板本体の厚みより大きめのギャップを設け、射出
材の射出途中もしくは射出後さらにプレスを行うことに
より、振動板本体を所定の厚さに成形したことを特徴と
している。
【００１３】また、セル構造を持つエッジが発泡ゴムま
たは発泡ウレタンであることを特徴としている。
たは発泡ウレタンであることを特徴としている。
【００１４】さらに、エッジ及び振動板本体の成分にオ
レフィン系炭化水素の重合体を含むことを特徴としてい
る。
レフィン系炭化水素の重合体を含むことを特徴としてい
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】この発明は、射出成形時に合成樹
脂製振動板本体を、セル構造を持つエッジに強固に接合
するようにしている。
脂製振動板本体を、セル構造を持つエッジに強固に接合
するようにしている。
【００１６】エッジの材質として、防水性、耐候性等の
高い信頼性が要求される用途に対しては発泡ゴムを用い
る。
高い信頼性が要求される用途に対しては発泡ゴムを用い
る。
【００１７】この発泡ゴムの主成分は、加硫ゴムまたは
熱可塑性エラストマー等であることに特徴を有し、前記
加硫ゴムは、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリル−ブ
タジエンゴム、エチレン−プロピレンターポリマーゴ
ム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、イソブチレン
−イソプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、シリコ
ーンゴムからなる群から選ばれたものであり、前記熱可
塑性エラストマーは、ポリエチレン系、ポリスチレン
系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル
系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、エチレン−酢酸
ビニル系、ポリ塩化ビニル系からなる群から選ばれたも
のであることに特徴を有し、混合される発泡材は、熱分
解によるガス発生形であることに特徴を有し、前記成形
される発泡エッジの比重は、０．０７〜１．２の範囲で
あることに特徴を有している。
熱可塑性エラストマー等であることに特徴を有し、前記
加硫ゴムは、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリル−ブ
タジエンゴム、エチレン−プロピレンターポリマーゴ
ム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、イソブチレン
−イソプレンゴム、エチレン−プロピレンゴム、シリコ
ーンゴムからなる群から選ばれたものであり、前記熱可
塑性エラストマーは、ポリエチレン系、ポリスチレン
系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル
系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、エチレン−酢酸
ビニル系、ポリ塩化ビニル系からなる群から選ばれたも
のであることに特徴を有し、混合される発泡材は、熱分
解によるガス発生形であることに特徴を有し、前記成形
される発泡エッジの比重は、０．０７〜１．２の範囲で
あることに特徴を有している。
【００１８】その他のエッジの材質としては、発泡ウレ
タンが用いられる。
タンが用いられる。
【００１９】また、セル構造とは、発泡体を構成してい
る気泡構造（Ｃｅｌｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）のことで
あり、気泡を形成している壁をセル壁といい、気泡構造
としては、完全にセル壁で囲まれている独立気泡と、完
全に囲まれていないで隣接するセルと連結している連続
気泡とがあり、本発明では独立気泡もしくは独立気泡と
連続気泡の混合タイプを採用している。
る気泡構造（Ｃｅｌｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）のことで
あり、気泡を形成している壁をセル壁といい、気泡構造
としては、完全にセル壁で囲まれている独立気泡と、完
全に囲まれていないで隣接するセルと連結している連続
気泡とがあり、本発明では独立気泡もしくは独立気泡と
連続気泡の混合タイプを採用している。
【００２０】
【実施例】本発明では、セル構造を持つエッジは予め所
定の形状に成形、切断されたものを用いるようにしてお
り、このエッジは合わせ型の一方の金型に予めインサー
トされ作製される。
定の形状に成形、切断されたものを用いるようにしてお
り、このエッジは合わせ型の一方の金型に予めインサー
トされ作製される。
【００２１】すなわち、図１に示すように、エッジ４の
作製としては、エチレン−プロピレン−ターポリマーゴ
ムに加硫剤、発泡剤等を加えたゴム混和物からなるエッ
ジ基材２を所定の形状（帯状）にし、所定の形状を持っ
た合わせ型１の一方の金型１にセットした。
作製としては、エチレン−プロピレン−ターポリマーゴ
ムに加硫剤、発泡剤等を加えたゴム混和物からなるエッ
ジ基材２を所定の形状（帯状）にし、所定の形状を持っ
た合わせ型１の一方の金型１にセットした。
【００２２】しかる後、図２に示すように、セットした
ゴム混和物を他方の合わせ型３で加熱加圧成形し、所定
の形状の発泡加硫ゴムエッジを得た。この時の成形条件
は、圧力４ｋｇ／ｃｍ ２、温度２００℃、時間６０ｓ
ｅｃとした。
ゴム混和物を他方の合わせ型３で加熱加圧成形し、所定
の形状の発泡加硫ゴムエッジを得た。この時の成形条件
は、圧力４ｋｇ／ｃｍ ２、温度２００℃、時間６０ｓ
ｅｃとした。
【００２３】上記のようにして作製した発泡加硫ゴムエ
ッジを所定の形状に切断し、エッジ４とする。図３はエ
ッジ４の拡大図を示すもので、４ａはスキン層、４ｂは
セルであり、独立発泡体となっている。また、矢印４ｃ
で示す部分は切断面であり、この部分のセルに後述する
図５に示すように振動板本体５の材料が入り込み接合さ
れるため、より強固に接合することができる。なお、内
部にはセル４ｂからなる独立発泡体があるため、エッジ
４は軽量となっている。
ッジを所定の形状に切断し、エッジ４とする。図３はエ
ッジ４の拡大図を示すもので、４ａはスキン層、４ｂは
セルであり、独立発泡体となっている。また、矢印４ｃ
で示す部分は切断面であり、この部分のセルに後述する
図５に示すように振動板本体５の材料が入り込み接合さ
れるため、より強固に接合することができる。なお、内
部にはセル４ｂからなる独立発泡体があるため、エッジ
４は軽量となっている。
【００２４】次に振動板本体５との接着について説明す
る。
る。
【００２５】発泡加硫ゴムエッジを射出成形機に取り付
けられた所定の形状を持った合わせ型の一方の金型にイ
ンサートし、型内の真空吸着装置により金型に固定し
た。金型を所定の位置まで動かし、もう一方の金型との
間に所定のギャップを設けた後、ポリプロピレンにマイ
カを３０％添加した材料（クラレMRP230−LL2B）を樹脂
温度２３０℃、射出圧力１５０Ｍｐａ、充填時間０．０
５秒、金型温度６０℃、冷却時間１０秒の条件で射出
し、振動板本体５を成形すると同時に、主にエッジの切
断面と接着した。接着にあたっては材料同志の融着によ
り接着が行われる。また、エッジの切断面のセルとつき
合わせることにより、そこに振動板本体５が食い込み、
強固に接着することができる。
けられた所定の形状を持った合わせ型の一方の金型にイ
ンサートし、型内の真空吸着装置により金型に固定し
た。金型を所定の位置まで動かし、もう一方の金型との
間に所定のギャップを設けた後、ポリプロピレンにマイ
カを３０％添加した材料（クラレMRP230−LL2B）を樹脂
温度２３０℃、射出圧力１５０Ｍｐａ、充填時間０．０
５秒、金型温度６０℃、冷却時間１０秒の条件で射出
し、振動板本体５を成形すると同時に、主にエッジの切
断面と接着した。接着にあたっては材料同志の融着によ
り接着が行われる。また、エッジの切断面のセルとつき
合わせることにより、そこに振動板本体５が食い込み、
強固に接着することができる。
【００２６】なお、この場合、従来から比重、内部損失
等の点から多く用いられているポリプロピレン等のオレ
フィン系樹脂を用いた振動板本体５との組み合わせにお
いては、接着性と信頼性という面でエッジにも同じオレ
フィン系炭化水素の重合体を含む材料を使用すると好適
である。
等の点から多く用いられているポリプロピレン等のオレ
フィン系樹脂を用いた振動板本体５との組み合わせにお
いては、接着性と信頼性という面でエッジにも同じオレ
フィン系炭化水素の重合体を含む材料を使用すると好適
である。
【００２７】また、材料射出時に金型ギャップを本来得
ようとしているギャップよりも大き目にしておき、射出
完了とほぼ同時にプレスを行うことにより、より低圧で
の成形が可能となり、結果的にエッジ部のあばれが少な
くなり、より安定した生産が可能となる。
ようとしているギャップよりも大き目にしておき、射出
完了とほぼ同時にプレスを行うことにより、より低圧で
の成形が可能となり、結果的にエッジ部のあばれが少な
くなり、より安定した生産が可能となる。
【００２８】図４は金型Ａ，Ｂを用い振動板本体５とエ
ッジ４とを一体化する様子を示す。
ッジ４とを一体化する様子を示す。
【００２９】図５は、このようにして作製された振動板
６を示す。図中、斜線ａは、振動板本体材料がエッジ切
断面に出ているセル中に入り込んだ部分を示す。また、
図６は比較用として同形状同材料の振動板本体とエッジ
を接着剤を用いて別工程で貼り合わせて作製した従来タ
イプの振動板６′を示すもので、５′は振動板本体、ｂ
は接着剤を示す。
６を示す。図中、斜線ａは、振動板本体材料がエッジ切
断面に出ているセル中に入り込んだ部分を示す。また、
図６は比較用として同形状同材料の振動板本体とエッジ
を接着剤を用いて別工程で貼り合わせて作製した従来タ
イプの振動板６′を示すもので、５′は振動板本体、ｂ
は接着剤を示す。
【００３０】なお、図７（ａ）〜（ｄ）はエッジと振動
板本体との他の接合形態例を示すもので、図中４ｃは切
断面であり、また、斜線部分は振動板本体材料がエッジ
のセル中に入り込んだ部分を示す。すなわち、図３〜図
５のものはエッジ４の内周側の立上り部で切断し、その
部分を振動板本体と一体化したものであるのに対し、こ
の図７のものはエッジ４の内周側の貼り代を残した状態
で切断し、その部分を振動板本体と接合するようにして
いる。
板本体との他の接合形態例を示すもので、図中４ｃは切
断面であり、また、斜線部分は振動板本体材料がエッジ
のセル中に入り込んだ部分を示す。すなわち、図３〜図
５のものはエッジ４の内周側の立上り部で切断し、その
部分を振動板本体と一体化したものであるのに対し、こ
の図７のものはエッジ４の内周側の貼り代を残した状態
で切断し、その部分を振動板本体と接合するようにして
いる。
【００３１】次に性能確認について説明する。
【００３２】上述のようにして本発明品と従来品の振動
板６，６′とをそれぞれ口径１３ｃｍのスピーカーに組
み込み、周波数−音圧特性を測定した。その結果、本発
明の振動板は従来の接着剤を用いて貼り合わせた振動板
に比べ約１６％（１．０ｇ）軽量となり、結果として本
発明では図８に示すように、音圧が持ち上がり、良好な
周波数−音圧特性を得た。
板６，６′とをそれぞれ口径１３ｃｍのスピーカーに組
み込み、周波数−音圧特性を測定した。その結果、本発
明の振動板は従来の接着剤を用いて貼り合わせた振動板
に比べ約１６％（１．０ｇ）軽量となり、結果として本
発明では図８に示すように、音圧が持ち上がり、良好な
周波数−音圧特性を得た。
【００３３】また、図９に示すような防水試験装置７の
振動板支え治具８を介し本発明の振動板６をセットし、
裏面に水９を溜め、４８時間放置して防水性を評価し
た。なお、図中１０は重し、１１は透明アクリルパイ
プ、１２は振動板外周部を保持するパッキンである。
振動板支え治具８を介し本発明の振動板６をセットし、
裏面に水９を溜め、４８時間放置して防水性を評価し
た。なお、図中１０は重し、１１は透明アクリルパイ
プ、１２は振動板外周部を保持するパッキンである。
【００３４】その結果、本発明品、従来品共に４８時間
放置した後でも水の染み出しや変形はなく優れた防水性
を示した。
放置した後でも水の染み出しや変形はなく優れた防水性
を示した。
【００３５】また、振動板６の接合部の接着強度を引張
り試験によるせん断強度で評価した。その結果、下表１
の様に本発明品は従来品に比べ高い接着強度を示した。
今回作製した振動板は振動板本体、エッジ共に接着性の
悪いオレフィン系の材料を使用しているため、接着剤に
よる接着よりも、同系材料による融着とアンカー効果を
利用した本発明の方が良好な結果になったと推測され
る。
り試験によるせん断強度で評価した。その結果、下表１
の様に本発明品は従来品に比べ高い接着強度を示した。
今回作製した振動板は振動板本体、エッジ共に接着性の
悪いオレフィン系の材料を使用しているため、接着剤に
よる接着よりも、同系材料による融着とアンカー効果を
利用した本発明の方が良好な結果になったと推測され
る。
【００３６】
【表１】
【００３７】性能確認の結果をまとめると、本発明品は
従来品に比べ、同等以上の性能を有しており、優れた振
動板と評価できる。さらに、製造コストは接着剤塗布工
程と貼り合わせ工程が省略できるため、安価となる。
従来品に比べ、同等以上の性能を有しており、優れた振
動板と評価できる。さらに、製造コストは接着剤塗布工
程と貼り合わせ工程が省略できるため、安価となる。
【００３８】上記の実験例において、エッジの材質とし
て発泡ゴムを用いた場合について説明したが、発泡ウレ
タンも、発泡ゴムと同等か、それ以上に軽量でさらに発
泡ゴムとはまた別の優れた物質を有しているため、発泡
ゴムとは異なる良好な音響特性が得られる。但し、防水
性や耐候性といった信頼性面では、発泡ゴムに比べて劣
ってしまうため、使用環境は限定される。
て発泡ゴムを用いた場合について説明したが、発泡ウレ
タンも、発泡ゴムと同等か、それ以上に軽量でさらに発
泡ゴムとはまた別の優れた物質を有しているため、発泡
ゴムとは異なる良好な音響特性が得られる。但し、防水
性や耐候性といった信頼性面では、発泡ゴムに比べて劣
ってしまうため、使用環境は限定される。
【００３９】
【発明の効果】以上のように、優れた性能を有する合成
樹脂振動板本体とリアリティーに優れ、成形時の収縮等
の残留応力の緩和が良好で変形の少ないセル構造のエッ
ジとを組み合わせることにより、射出成形同時接着とい
う優れた製造方法を安定した状態で使用することがで
き、結果として軽量、高弾性でリニアリティーに優れ、
変形の少ない安定した振動板を得ることができる。ま
た、エッジの接着部分にセル部分を含ませることによ
り、振動板本体の樹脂がエッジのセルの中に入り込むた
め、少ない接着面積で大きな接着力を得ることができ
る。結果として振動板本体とエッジの重なり合う部分を
少なくすることができ、振動板の軽量化が可能となる。
さらに。エッジに防水性、耐候性に優れた発泡ゴムを用
いることにより、この組み合わせによる優れた性能を車
載用にも提供することが可能となる。また、その中でも
特に、従来から比重、内部損失等の点から多く用いられ
ているポリプロピレン等のオレフィン系樹脂を用いた振
動板本体との組み合わせにおいては、接着性と信頼性と
いう面でエッジにも同じオレフィン系炭化水素の重合体
を含む材料を使用することが好ましい組み合わせとな
る。
樹脂振動板本体とリアリティーに優れ、成形時の収縮等
の残留応力の緩和が良好で変形の少ないセル構造のエッ
ジとを組み合わせることにより、射出成形同時接着とい
う優れた製造方法を安定した状態で使用することがで
き、結果として軽量、高弾性でリニアリティーに優れ、
変形の少ない安定した振動板を得ることができる。ま
た、エッジの接着部分にセル部分を含ませることによ
り、振動板本体の樹脂がエッジのセルの中に入り込むた
め、少ない接着面積で大きな接着力を得ることができ
る。結果として振動板本体とエッジの重なり合う部分を
少なくすることができ、振動板の軽量化が可能となる。
さらに。エッジに防水性、耐候性に優れた発泡ゴムを用
いることにより、この組み合わせによる優れた性能を車
載用にも提供することが可能となる。また、その中でも
特に、従来から比重、内部損失等の点から多く用いられ
ているポリプロピレン等のオレフィン系樹脂を用いた振
動板本体との組み合わせにおいては、接着性と信頼性と
いう面でエッジにも同じオレフィン系炭化水素の重合体
を含む材料を使用することが好ましい組み合わせとな
る。
【図１】 本発明に用いられるエッジを作製する工程図
を示す。
を示す。
【図２】 本発明に用いられるエッジを作製する工程図
を示す。
を示す。
【図３】 切断後のエッジの拡大図を示す。
【図４】 本発明の振動板を金型を介し作成する工程図
を示す。
を示す。
【図５】 本発明の振動板の要部拡大図を示す。
【図６】 本発明との比較の上での従来製法による振動
板を示す。
板を示す。
【図７】 (ａ)〜（ｄ）は振動板本体とエッジとの各種
の接合形態例を示す。
の接合形態例を示す。
【図８】 本発明の振動板と従来例の振動板との周波数
一音圧特性の比較を示す。
一音圧特性の比較を示す。
【図９】 本発明の振動板の防水試験の様子を示す。
【図１０】 従来例を示す
１ 一方の金型 ２ エッジ基材 ３ 他方の金型 ４ エッジ ４ａ スキン層 ４ｂ セル ４ｃ 切断面 ５ 振動板本体 ６ 振動板 ７ 振動板防水試験装置 ８ 振動板支え治具 ９ 水 １０ 重し １１ パイプ １２ パッキン
Claims (5)
- 【請求項１】 射出成形法を用いて製造される振動板に
おいて、予め所定の形状に成形、切断したセル構造を持
つエッジを合わせ型の一方の金型に予めインサートし、
かつ他方の金型を配し、所定のギャップを設けた後、振
動板本体を射出成形すると同時にエッジと振動板本体と
を接着したことを特徴とする電気音響変換器用振動板の
製造方法。 - 【請求項２】 前記セル構造を持つエッジのセル部分が
接着面の一部に含まれていることを特徴とする請求項１
記載の電気音響変換器用振動板の製造方法。 - 【請求項３】 前記振動板本体を射出成形する工程にお
いて、射出前もしくは射出途中に本来得ようとしている
振動板本体の厚みより大きめのギャップを設け、射出材
の射出途中もしくは射出後さらにプレスを行うことによ
り、振動板本体を所定の厚さに成形したことを特徴とす
る、請求項１記載の電気音響変換器用振動板の製造方
法。 - 【請求項４】 セル構造を持つエッジが発泡ゴムまたは
発泡ウレタンであることを特徴とする請求項１記載の電
気音響変換器用振動板の製造方法。 - 【請求項５】 エッジ及び振動板本体の成分にオレフィ
ン系炭化水素の重合体を含むことを特徴とする請求項１
記載の電気音響変換器用振動板の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28495098A JP3905652B2 (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 電気音響変換器用振動板の製造方法 |
| US09/296,367 US6183674B1 (en) | 1998-10-07 | 1999-04-22 | Manufacturing method of diaphragm for use in electroacoustic transducers |
| KR1019990015258A KR100297466B1 (ko) | 1998-10-07 | 1999-04-28 | 전기음향 변환기용 진동판의 제조 방법 |
| DE19921210A DE19921210B4 (de) | 1998-10-07 | 1999-05-07 | Verfahren zur Herstellung von Membranen für die Verwendung in elektroakustischen Wandlern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28495098A JP3905652B2 (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 電気音響変換器用振動板の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000115886A true JP2000115886A (ja) | 2000-04-21 |
| JP3905652B2 JP3905652B2 (ja) | 2007-04-18 |
Family
ID=17685181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28495098A Expired - Fee Related JP3905652B2 (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | 電気音響変換器用振動板の製造方法 |
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| DE (1) | DE19921210B4 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315161A (ja) * | 2000-05-01 | 2001-11-13 | Denso Corp | 軟質部材の樹脂成形品 |
| JP2002125291A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-04-26 | Foster Electric Co Ltd | 電気音響変換器用エッジ |
| JP2002271887A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-20 | Sony Corp | スピーカ装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6332508B1 (en) * | 1997-03-12 | 2001-12-25 | Siegfried Schriever | Loudspeaker and method for producing the same |
| WO2000007409A1 (en) * | 1998-07-29 | 2000-02-10 | New Transducers Limited | Loudspeaker drive unit having a resonant panel-form member |
| US20040094868A1 (en) * | 2002-11-15 | 2004-05-20 | Wen-Teng Yu | Equipment and method of manufacturing an amplifier |
| JP4414809B2 (ja) * | 2004-04-26 | 2010-02-10 | パイオニア株式会社 | 電気音響変換器用振動板の製造方法 |
| CN102307324B (zh) * | 2005-09-21 | 2014-10-08 | 共达欧洲研究与发展有限责任公司 | 具有机械支撑的嵌件模制的包裹物 |
| EP2180721A1 (de) * | 2008-10-21 | 2010-04-28 | Lautsprecher Teufel GmbH | Flachmembranlautsprecher |
| JP5565573B2 (ja) * | 2010-06-25 | 2014-08-06 | オンキヨー株式会社 | スピーカー振動板、およびそのスピーカー振動板を備えるスピーカー |
| JP5626540B2 (ja) * | 2012-04-02 | 2014-11-19 | オンキヨー株式会社 | スピーカー振動板およびこれを用いたスピーカー |
| US10330094B2 (en) | 2013-08-26 | 2019-06-25 | Blue-White Industries, Ltd. | Sealing diaphragm and methods of manufacturing said diaphragm |
| US20170289690A1 (en) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | Cheng Uei Precision Industry Co., Ltd. | Vibrating diaphragm structure and method of manufacture thereof |
| CN106231506A (zh) * | 2016-09-29 | 2016-12-14 | 歌尔股份有限公司 | 振膜及设有该振膜的微型发声器 |
| CN113085101B (zh) * | 2021-03-26 | 2022-08-23 | 四川长虹空调有限公司 | 一种空调摆叶的制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6342300A (ja) | 1986-08-07 | 1988-02-23 | Mitsubishi Electric Corp | スピ−カ−振動板の製造方法 |
| JPH02239799A (ja) | 1989-03-13 | 1990-09-21 | Pioneer Electron Corp | スピーカ振動板用成形金型装置 |
| JPH06342300A (ja) * | 1993-06-01 | 1994-12-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固体録音再生装置 |
| US5650105A (en) * | 1994-05-24 | 1997-07-22 | Yocum; Fred D. | Method for making a loudspeaker cone with an integral surround |
| CN1122436C (zh) * | 1994-11-30 | 2003-09-24 | 先锋电子股份有限公司 | 扬声器振动膜及其制造方法 |
| JP3158023B2 (ja) | 1995-10-03 | 2001-04-23 | フオスター電機株式会社 | スピーカ用エッジの製造方法 |
| DE19614579C2 (de) * | 1996-04-12 | 1998-07-16 | Isophon Elektroakustische Prod | Konusmembran für dynamische Lautsprecher |
-
1998
- 1998-10-07 JP JP28495098A patent/JP3905652B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-22 US US09/296,367 patent/US6183674B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-28 KR KR1019990015258A patent/KR100297466B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-05-07 DE DE19921210A patent/DE19921210B4/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315161A (ja) * | 2000-05-01 | 2001-11-13 | Denso Corp | 軟質部材の樹脂成形品 |
| JP2002125291A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-04-26 | Foster Electric Co Ltd | 電気音響変換器用エッジ |
| JP2002271887A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-20 | Sony Corp | スピーカ装置 |
| JP4513220B2 (ja) * | 2001-03-08 | 2010-07-28 | ソニー株式会社 | スピーカ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3905652B2 (ja) | 2007-04-18 |
| KR20000028565A (ko) | 2000-05-25 |
| US6183674B1 (en) | 2001-02-06 |
| DE19921210B4 (de) | 2004-05-06 |
| DE19921210A1 (de) | 2000-05-04 |
| KR100297466B1 (ko) | 2001-10-29 |
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