JP3158023B2 - スピーカ用エッジの製造方法 - Google Patents
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Description
製造方法に関し、さらに詳しくは、振動板との接着工程
を必要とせず、かつ大きな変形を起こさないスピーカ用
エッジの製造方法に関する。
力信号に対してリニアリティが良いこと、逆共振現象な
どを起こしにくいこと、充分な信頼性があること、軽量
であること、製造が容易で安価なことなどが挙げられ
る。これらを実現するために構造的にはフィックスドエ
ッジ、フリーエッジが提案されてきた。
エッジが一体のもので、両者を接着する工程が不要なた
め、製造工程は簡素化されるが、振動板と同じ材料(比
較的弾性率の高い材料)をエッジに用いることとなるた
め、エッジとして上記のような理想的な機能を得ること
は困難であった。また、フリーエッジは、別に成形でき
るため、機能的には理想のものを得やすいが、振動板に
接着する工程が必要となるため、製造工程が増加すると
いう欠点があった。これらを改善するため、最近では主
にインジェクション成形を利用した振動板とエッジの成
形同時接着方法が色々と提案されてきた。
インジェクション成形を利用した振動板とエッジの成形
同時接着方法では、全てソリッドな構造体(各種加硫ゴ
ム、熱可塑性エラストマーなど)を用いているため、エ
ッジ成形振動板同時接着後のエッジ部が成形時に生じ、
収縮に対する残留応力の緩和がうまく行われず、大きな
変形を起こすという課題があった。
のであり、エッジを成形すると同時に、成形されるエッ
ジを振動板に接着させ、その後にエッジの変形が生じな
いスピーカ用エッジの製造方法を提供することを目的と
する。
エッジの製造方法は、予め成形した振動板を合わせ型の
一方の金型に配置し、主成分の加硫ゴムまたは熱可塑性
エラストマーからなるゴムに発泡剤を混合したエッジ基
材を前記エッジ基材を前記一方の金型と合わせ型の他方
の金型で所定のエッジ形状に加熱成形すると同時に、こ
の加熱成形される発泡エッジを前記振動板と一体になる
ようにしたことに特徴を有している。
ム,ニトリル−ブタジエンゴム,エチレン−プロピレン
−タ−ポリマーゴム,イソプレンゴム,クロロプレンゴ
ム,イソブチレン−イソプレンゴム,エチレン−プロピ
レンゴム,シリコーンゴムからなる群から選ばれたもの
であり、前記熱可塑性エラストマーは、ポリスチレン
系,ポリオレフィン系,ポリウレタン系,ポリエステル
系,ポリアミド系,ポリブタジエン系,エチレン−酢酸
ビニル系,ポリ塩化ビニル系からなる群から選ばれたも
のであることに特徴を有している。
生形であることを特徴とし、前記成形される発泡エッジ
の比重は、0.07〜1.2の範囲であることを特徴と
している。
基づいて説明する。図1(a)〜(d)は、本発明の実
施例における製造工程を示す図である。先ず、(a)に
おいて、予め湿式抄造法にて得られた紙製の振動板1を
合わせ型の一方の金型2に配置する。続いて、(b)に
おいて、帯状にしたエッジ基材3を一方の金型2に配置
する。(c)において、合わせ型の一方の金型2と合わ
せ型の他方の金型4で加熱押圧する。実施例では金型温
度205℃で40秒間プレスした。エッジ基材3が未加
硫の合成ゴムでは、熱により粘度が下がり流れ出し、さ
らに熱により加硫と同時にバランス良く発泡が進み、か
つ材料の持つ自己接着力により、発泡エッジ5と振動板
1とが一体となる。なお、材料により接着が充分でない
場合は、予め振動板1に接着剤を塗布しておくとよい。
(d)において、振動板1と発泡エッジ5が一体となっ
て取り出される。
2と他方の金型4で所定のエッジ形状に加熱成形すると
共に、成形された発泡エッジ5と振動板1とを同時に接
着させる製造方法において、エッジ部を発泡体とし、残
留応力の緩和をそのセル構造体のセル一つ一つが行うこ
とにより、全体としては大きな変形を起こさない様にし
ている。
1以外のものでも製造可能である。図2,図3は、本発
明の各実施例における発泡エッジの形状を示す図であ
る。図2は、振動板1と発泡エッジ6との接着部におい
て、発泡エッジ6の上に振動板1が重ねられている。図
3は、発泡エッジ7の二股になっている接着部に振動板
1が挿入された形になっている。
ジとガスケット、更には発泡エッジと振動板とガスケッ
トをエッジ成形時に接着することも可能である。図4は
発泡エッジ6とガスケット8とを接着した状態を示す図
であり、図5は発泡エッジ6と振動板1とガスケット8
を接着した状態を示す図である。
有する発泡エッジを適用したものである。(a)は、発
泡エッジ半分の平面図であり、(b)は、矢印A方向か
ら見た拡大断面図である。例では、発泡エッジ9の円周
方向の4箇所に発泡エッジ9と一体にエッジ制動部10
を設けている。このような、円周方向に分割して各形状
のエッジ制動部10を設けた発泡エッジ9を用いたスピ
ーカには、次のような効果がある。スピーカの中心軸を
外れた時、つまり適切なリスニングポイントから外れた
時の音像の定位良さにある。すなわち、ステレオ再生の
場合には、通常左右のスピーカの真ん中で聞かないとス
テレオ感は得られないが、本形態のエッジを用いると、
多少真ん中からずれた所でも、充分にテスレオ感が得ら
れる。
を行い、成形と同時に振動板とエッジを一体化し、エッ
ジを発泡させることでエッジの変形を改善している。な
お、インジエクション成形を行うことによっても、振動
板とエッジを一体化し、エッジを発泡させることでエッ
ジの変形を改善することができる。
ーカ用エッジの製造方法は、予め成形した振動板を合わ
せ型の一方の金型に配置し、主成分の加硫ゴムまたは熱
可塑性エラストマーからなるゴムに発泡剤を混合したエ
ッジ基材を前記一方の金型と合わせ型の他方の金型で所
定のエッジ形状に加熱成形すると同時に、この加熱成形
される発泡エッジを前記振動板と一体になるようにした
ので、振動板とエッジを接着する工程が不要となり、ま
た、本発明によるスピーカ用エッジは、エッジ部を振動
板と別に成形できるために機能的には理想のものを得や
すく、エッジ部は発泡体であるために残留応力の緩和を
そのセル構造体のセル一つ一つが行い全体としては大き
な変形を起こさない等の効果がある。
造工程を示す図である。
す図である。
す図である。
す図である。
す図である。
半分の平面図であり、(b)は、矢印A方向から見た拡
大断面図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 予め成形した振動板を合わせ型の一方の
金型に配置し、 主成分の加硫ゴムまたは熱可塑性エラストマーからなる
ゴムに発泡剤を混合したエッジ基材を前記一方の金型と
合わせ型の他方の金型で所定のエッジ形状に加熱成形す
ると同時に、この加熱成形される発泡エッジを前記振動
板と一体になるようにしたことを特徴とするスピーカ用
エッジの製造方法。 - 【請求項2】 前記加硫ゴムは、スチレン−ブタジエ
ンゴム,ニトリル−ブタジエンゴム,エチレン−プロピ
レン−タ−ポリマーゴム,イソプレンゴム,クロロプレ
ンゴム,イソブチレン−イソプレンゴム,エチレン−プ
ロピレンゴム,シリコーンゴムからなる群から選ばれた
ものであり、 前記熱可塑性エラストマーは、ポリスチレン系,ポリオ
レフィン系,ポリウレタン系,ポリエステル系,ポリア
ミド系,ポリブタジエン系,エチレン−酢酸ビニル系,
ポリ塩化ビニル系からなる群から選ばれたものであるこ
とを特徴とする請求項1記載のスピーカ用エッジの製造
方法。 - 【請求項3】 前記発泡剤は、熱分解によるガス発生形
であることを特徴とする請求項1記載のスピーカ用エッ
ジの製造方法。 - 【請求項4】 前記成形される発泡エッジの比重は、
0.07〜1.2の範囲であることを特徴とする請求項
1記載のスピーカ用エッジの製造方法。
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