JP3369720B2 - スピーカ用振動板の製造方法 - Google Patents
スピーカ用振動板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、予め成形された振動板
胴体を型内に入れ、射出成形によりエッジを成型すると
同時に、そのエッジと振動板胴体とを一体化したスピー
カ用振動板の製造方法に関する。
胴体を型内に入れ、射出成形によりエッジを成型すると
同時に、そのエッジと振動板胴体とを一体化したスピー
カ用振動板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、コーン型の振動板は、中心部
がダンパで支持され、外周縁がエッジを介してフレーム
に支持されている。ここで、エッジは、振動板の前後の
移動を元に戻すバネの役目等を担っていることから、振
動板の振動の妨げとならないような工夫が施されてい
る。
がダンパで支持され、外周縁がエッジを介してフレーム
に支持されている。ここで、エッジは、振動板の前後の
移動を元に戻すバネの役目等を担っていることから、振
動板の振動の妨げとならないような工夫が施されてい
る。
【０００３】具体的には、エッジが振動板に対して一体
化されたフィックドエッジや別成形したエッジを振動板
に対して接着するフリーエッジ等が知られている。前者
は振動板とエッジとの両者を接着する工程が不要となる
利点がある反面、エッジの肉厚を薄くする必要があるこ
とから、成型上難点がある。後者は、エッジを自由に選
択することができる利点がある反面、振動板に対して接
着する工程が必要となり、作業工程が増えてしまうとい
う難点がある。
化されたフィックドエッジや別成形したエッジを振動板
に対して接着するフリーエッジ等が知られている。前者
は振動板とエッジとの両者を接着する工程が不要となる
利点がある反面、エッジの肉厚を薄くする必要があるこ
とから、成型上難点がある。後者は、エッジを自由に選
択することができる利点がある反面、振動板に対して接
着する工程が必要となり、作業工程が増えてしまうとい
う難点がある。
【０００４】両者を比較した場合、フリーエッジの方が
振幅を大きくとることができ、振動板を柔らかく支持で
きることから、コンプライアンスが大きく、最低共振周
波数ｆ0 を低くとれる等の利点があるため、次第にこれ
が主流になりつつある。
振幅を大きくとることができ、振動板を柔らかく支持で
きることから、コンプライアンスが大きく、最低共振周
波数ｆ0 を低くとれる等の利点があるため、次第にこれ
が主流になりつつある。
【０００５】このようなフリーエッジの利点を生かした
スピーカ用エッジの製造方法として、たとえば特公昭５
７−１８３９９号公報には、図１に示すような製造方法
が開示されている。
スピーカ用エッジの製造方法として、たとえば特公昭５
７−１８３９９号公報には、図１に示すような製造方法
が開示されている。
【０００６】すなわち、コーン形状に成型された振動板
１を凸型２と凹型３との間に挟み込んだ状態で、溶融し
たエッジ材をランナ４を介しエッジ２の形状に対応する
キャビィティ６内に射出すると、振動板１の外周縁１ａ
とエッジ２の内周縁２ａとが一体化されることから、接
着工程が不要となる。
１を凸型２と凹型３との間に挟み込んだ状態で、溶融し
たエッジ材をランナ４を介しエッジ２の形状に対応する
キャビィティ６内に射出すると、振動板１の外周縁１ａ
とエッジ２の内周縁２ａとが一体化されることから、接
着工程が不要となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のスピーカ用エッジの製造方法では、振動板１をコー
ン形状とする等の工程と型とが必要となるばかりか、ス
ピーカの振動特性（音圧特性）を変えるために、胴体の
型から一体化する射出成型用の型まで変える必要がある
ことから、製造コスト削減の妨げとなっている。
来のスピーカ用エッジの製造方法では、振動板１をコー
ン形状とする等の工程と型とが必要となるばかりか、ス
ピーカの振動特性（音圧特性）を変えるために、胴体の
型から一体化する射出成型用の型まで変える必要がある
ことから、製造コスト削減の妨げとなっている。
【０００８】また、従来の振動板１は、単にコーン形状
に成型されたものであるため、高周波数で円方向や直径
方向に節や腹ができる分割振動（共振）が発生し、特に
振動板材料が硬く内部損失が小さい場合には音圧特性に
鋭い山や谷を生じることから聴感上フラットな音圧特性
を得る点で不利となっている。
に成型されたものであるため、高周波数で円方向や直径
方向に節や腹ができる分割振動（共振）が発生し、特に
振動板材料が硬く内部損失が小さい場合には音圧特性に
鋭い山や谷を生じることから聴感上フラットな音圧特性
を得る点で不利となっている。
【０００９】本発明は、このような事情に対処してなさ
れたもので、簡単な製造方法により製造コストの削減を
図ることができ、併せて聴感上フラットな音圧特性を得
ることができるスピーカ用振動板の製造方法を提供する
ことを目的とする。
れたもので、簡単な製造方法により製造コストの削減を
図ることができ、併せて聴感上フラットな音圧特性を得
ることができるスピーカ用振動板の製造方法を提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
予め複数の部材に分割された胴体を型内に入れ、その型
内にエッジ材料を射出成形してエッジ部を形成するとと
もに、前記複数の部材間を前記エッジ材料で接合するこ
とを特徴とする。請求項２記載の発明は、前記胴体は、
半径方向に分割されていることを特徴とする。
予め複数の部材に分割された胴体を型内に入れ、その型
内にエッジ材料を射出成形してエッジ部を形成するとと
もに、前記複数の部材間を前記エッジ材料で接合するこ
とを特徴とする。請求項２記載の発明は、前記胴体は、
半径方向に分割されていることを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明のスピーカ用振動板の製造方法では、予
め複数の部材に分割された胴体を型内に入れ、その型内
にエッジ材料を射出成型してエッジ部を形成するととも
に、複数の部材間をエッジ材料で接合するようにしたの
で、エッジ部の射出成型と同時に胴体の型形成を行うこ
とができ、従来必要とされた胴体の型形成工程が不要と
なる。
め複数の部材に分割された胴体を型内に入れ、その型内
にエッジ材料を射出成型してエッジ部を形成するととも
に、複数の部材間をエッジ材料で接合するようにしたの
で、エッジ部の射出成型と同時に胴体の型形成を行うこ
とができ、従来必要とされた胴体の型形成工程が不要と
なる。
【００１２】また、胴体を、半径方向に分割した各部材
間を内部損失の大きいエッジ材によって連結するように
したので、分割振動の共振鋭度が下がり、音圧特性に鋭
い山や谷を生じることが無くなる。
間を内部損失の大きいエッジ材によって連結するように
したので、分割振動の共振鋭度が下がり、音圧特性に鋭
い山や谷を生じることが無くなる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例の詳細を図面に基づい
て説明する。図２乃至図４は、本発明のスピーカ用振動
板の製造方法の一実施例を示すものである。これらの図
に示すように、胴体１０は４個の扇形の胴体片１１に分
割されている。ここで、胴体１０は、後述するフィルム
１０Ａを貼着可能とするパルプシートや不織布シート等
によって形成されており、更に図５に示すように、打ち
抜きによって円形状の板体に三角形状の切欠き１７と中
心孔１８とが形成された構成とされている。また、胴体
１０の各胴体片１１の表面には、溶融したポリオレフィ
ン系のエッジ材の熱によって溶着する０．１ｍｍ以下の
フィルム１０Ａが貼着されている。更に、図５に示した
胴体１０は、後述する金型によって円錐形状に整えられ
ることにより、三角形状の切欠き１７がスリット状とさ
れる。
て説明する。図２乃至図４は、本発明のスピーカ用振動
板の製造方法の一実施例を示すものである。これらの図
に示すように、胴体１０は４個の扇形の胴体片１１に分
割されている。ここで、胴体１０は、後述するフィルム
１０Ａを貼着可能とするパルプシートや不織布シート等
によって形成されており、更に図５に示すように、打ち
抜きによって円形状の板体に三角形状の切欠き１７と中
心孔１８とが形成された構成とされている。また、胴体
１０の各胴体片１１の表面には、溶融したポリオレフィ
ン系のエッジ材の熱によって溶着する０．１ｍｍ以下の
フィルム１０Ａが貼着されている。更に、図５に示した
胴体１０は、後述する金型によって円錐形状に整えられ
ることにより、三角形状の切欠き１７がスリット状とさ
れる。
【００１４】胴体１０の外周縁部には、射出成形によっ
て形成されたエッジ１２が設けられている。射出成形の
際には、溶融したエッジ材が各胴体片１１の外周縁部１
３，１４及び中心孔１８の外周部１５に流れ込み、これ
ら外周縁部１３，１４及び外周部１５のフィルム１０Ａ
との融着によって胴体１０と一体化される。
て形成されたエッジ１２が設けられている。射出成形の
際には、溶融したエッジ材が各胴体片１１の外周縁部１
３，１４及び中心孔１８の外周部１５に流れ込み、これ
ら外周縁部１３，１４及び外周部１５のフィルム１０Ａ
との融着によって胴体１０と一体化される。
【００１５】ここで、エッジ材としては、硬度が５０゜
〜７０゜の柔らかいポリオレフィン系の樹脂が用いられ
る。このエッジ材によって形成されたエッジ１２は、内
部損失が高いため、分割振動の共振鋭度が下げられ、音
圧特性に鋭い山や谷を生じることが無くなることから、
後述するように聴感上フラットな音圧特性が得られるよ
うになっている。
〜７０゜の柔らかいポリオレフィン系の樹脂が用いられ
る。このエッジ材によって形成されたエッジ１２は、内
部損失が高いため、分割振動の共振鋭度が下げられ、音
圧特性に鋭い山や谷を生じることが無くなることから、
後述するように聴感上フラットな音圧特性が得られるよ
うになっている。
【００１６】図６は、上記のスピーカ用振動板を製造す
るための金型の構成を示すものであり、固定側金型２０
に対して移動側金型３０が矢印方向に移動自在となるよ
うに配設されている。固定側金型２０には、溶融したエ
ッジ材が注入される複数のランナ２１が設けられてお
り、このランナ２１は後述の図８（ｄ）に示すキャビテ
ィ４０に連通している。また、固定側金型２０及び移動
側金型３０には、図７に示すように、これらランナ２１
からのエッジ材が図２に示した各胴体片１１の外周縁部
１３，１４及び中心孔１８の外周部１５に形成されるよ
う対応したキャビティ１４ａ，１５ａが設けられてい
る。
るための金型の構成を示すものであり、固定側金型２０
に対して移動側金型３０が矢印方向に移動自在となるよ
うに配設されている。固定側金型２０には、溶融したエ
ッジ材が注入される複数のランナ２１が設けられてお
り、このランナ２１は後述の図８（ｄ）に示すキャビテ
ィ４０に連通している。また、固定側金型２０及び移動
側金型３０には、図７に示すように、これらランナ２１
からのエッジ材が図２に示した各胴体片１１の外周縁部
１３，１４及び中心孔１８の外周部１５に形成されるよ
う対応したキャビティ１４ａ，１５ａが設けられてい
る。
【００１７】固定側金型２０には、胴体１０の中心孔１
８を嵌合保持する保持突起２２が設けられている。ま
た、固定側金型２０には、胴体１０のコーン形状を型ど
るテーパー部２３が形成されている。テーパー部２３の
端部には、上記のキャビティ４０を構成するためのキャ
ビティーハーフ４０ａが設けられている。キャビティー
ハーフ４０ａの領域には、湾曲凹部２４が設けられてい
る。
８を嵌合保持する保持突起２２が設けられている。ま
た、固定側金型２０には、胴体１０のコーン形状を型ど
るテーパー部２３が形成されている。テーパー部２３の
端部には、上記のキャビティ４０を構成するためのキャ
ビティーハーフ４０ａが設けられている。キャビティー
ハーフ４０ａの領域には、湾曲凹部２４が設けられてい
る。
【００１８】一方、移動側金型３０には、上記のテーパ
ー部２３の形状に合わせられたテーパー凹部３１が形成
されている。テーパー凹部３１の外周部には、上記のキ
ャビティ４０を構成するためのキャビティーハーフ４０
ｂが設けられている。キャビティーハーフ４０ｂの領域
には、上記の湾曲凹部２４に収まる形状とされた湾曲凸
部３２が設けられている。
ー部２３の形状に合わせられたテーパー凹部３１が形成
されている。テーパー凹部３１の外周部には、上記のキ
ャビティ４０を構成するためのキャビティーハーフ４０
ｂが設けられている。キャビティーハーフ４０ｂの領域
には、上記の湾曲凹部２４に収まる形状とされた湾曲凸
部３２が設けられている。
【００１９】続いて、このような構成のスピーカ用振動
板の製造方法を、図８を用いて説明する。まず、同図
（ａ）に示すように、固定側金型２０から移動側金型３
０を離した状態で保持突起２２に胴体１０の中心孔１８
を嵌合し、固定側金型２０に胴体１０をセットする。こ
のセットの際には、フィルム１０Ａが貼着されている面
を移動側金型３０側に向けた状態で取付ける。
板の製造方法を、図８を用いて説明する。まず、同図
（ａ）に示すように、固定側金型２０から移動側金型３
０を離した状態で保持突起２２に胴体１０の中心孔１８
を嵌合し、固定側金型２０に胴体１０をセットする。こ
のセットの際には、フィルム１０Ａが貼着されている面
を移動側金型３０側に向けた状態で取付ける。
【００２０】ここで、胴体１０に貼着するフィルム１０
Ａの材質として、上述したように、エッジ材がポリオレ
フィン系であることから、溶着しやすいポリオレフィン
系であるポリプロピレンが用いられており、その厚さは
０．１ｍｍ以下とされている。
Ａの材質として、上述したように、エッジ材がポリオレ
フィン系であることから、溶着しやすいポリオレフィン
系であるポリプロピレンが用いられており、その厚さは
０．１ｍｍ以下とされている。
【００２１】胴体１０のセットを終えた後、同図（ｂ）
に示すように、移動側金型３０を固定側金型２０側に移
動させると、湾曲凸部３２が胴体１０の外周縁部に当接
して胴体１０を変形させる。このとき、上述したよう
に、胴体１０には三角形状の切欠き１７が打ち抜きによ
って形成されているので、同図（ｃ）に示すように、移
動側金型３０と固定側金型２０とが閉じられると、胴体
１０がテーパー部２３とテーパー凹部３１との間に挟持
され、胴体１０がコーン形状に型どられる。このとき、
各胴体片１１間の三角形状の切欠き１７は、コーン形状
に型どられることにより、スリット状の切欠きとなる。
に示すように、移動側金型３０を固定側金型２０側に移
動させると、湾曲凸部３２が胴体１０の外周縁部に当接
して胴体１０を変形させる。このとき、上述したよう
に、胴体１０には三角形状の切欠き１７が打ち抜きによ
って形成されているので、同図（ｃ）に示すように、移
動側金型３０と固定側金型２０とが閉じられると、胴体
１０がテーパー部２３とテーパー凹部３１との間に挟持
され、胴体１０がコーン形状に型どられる。このとき、
各胴体片１１間の三角形状の切欠き１７は、コーン形状
に型どられることにより、スリット状の切欠きとなる。
【００２２】この状態で同図（ｄ）に示すように、ラン
ナ２１からキャビティ４０内部にエッジ材が射出される
と、キャビティ４０に接合している各胴体片１１の外周
縁部１３のフィルム１０Ａと融着し、胴体１０と一体化
される。このとき、各胴体片１１間の三角形状の切欠き
１７は、金型によって胴体１０の形状が整えられること
からスリット状の切欠きとなり、このスリット状の切欠
きに対応して形成されているキャビティ１４ａ及び中心
孔１８の外周部１５に対応して形成されているキャビテ
ィ１５ａに沿ってエッジ材が射出されることにより、溶
融したエッジ材が各胴体片１１の外周縁部１３，１４及
び中心孔１８の外周部１５に流れ込み、これら外周縁部
１３，１４及び外周部１５のフィルム１０Ａとの融着に
よって胴体１０と一体化されたエッジ１２が形成され
る。
ナ２１からキャビティ４０内部にエッジ材が射出される
と、キャビティ４０に接合している各胴体片１１の外周
縁部１３のフィルム１０Ａと融着し、胴体１０と一体化
される。このとき、各胴体片１１間の三角形状の切欠き
１７は、金型によって胴体１０の形状が整えられること
からスリット状の切欠きとなり、このスリット状の切欠
きに対応して形成されているキャビティ１４ａ及び中心
孔１８の外周部１５に対応して形成されているキャビテ
ィ１５ａに沿ってエッジ材が射出されることにより、溶
融したエッジ材が各胴体片１１の外周縁部１３，１４及
び中心孔１８の外周部１５に流れ込み、これら外周縁部
１３，１４及び外周部１５のフィルム１０Ａとの融着に
よって胴体１０と一体化されたエッジ１２が形成され
る。
【００２３】このように、この実施例では、打ち抜きに
よって形成された切欠き１７により分割された胴体片１
１を有する胴体１０を金型にセットし、その型内に溶融
したエッジ材料を射出してエッジ１２を形成するととも
に、各胴体片１１間をエッジ材料で連結するようにした
ので、エッジ１２の射出成型と同時に胴体１０のコーン
形状の成型を行うことができることから、金型にセット
する前の胴体１０の型形成が不要となり、製造工程が簡
略化される。
よって形成された切欠き１７により分割された胴体片１
１を有する胴体１０を金型にセットし、その型内に溶融
したエッジ材料を射出してエッジ１２を形成するととも
に、各胴体片１１間をエッジ材料で連結するようにした
ので、エッジ１２の射出成型と同時に胴体１０のコーン
形状の成型を行うことができることから、金型にセット
する前の胴体１０の型形成が不要となり、製造工程が簡
略化される。
【００２４】また、分割した各胴体片１１が内部損失の
大きいエッジ材で連結されることから、従来発生してい
た共振鋭度が下げられ、音圧特性の山や谷が穏やかにさ
れるので、聴感上フラットな音圧特性を得ることがで
き、スピーカの特性のコントロールが容易となる。
大きいエッジ材で連結されることから、従来発生してい
た共振鋭度が下げられ、音圧特性の山や谷が穏やかにさ
れるので、聴感上フラットな音圧特性を得ることがで
き、スピーカの特性のコントロールが容易となる。
【００２５】すなわち、図９は、この実施例におけるス
ピーカ用振動板の音圧特性を示すものであり、は胴体
１０を分割する前の特性を示すものであり、は胴体１
０を４分割し、分割された各胴体片１１をエッジ材によ
って連結した場合の特性を示すものであり、両者を比較
すると、２ＫＨZ 以上の周波数で音圧特性の山や谷が穏
やかにされていることが解る。
ピーカ用振動板の音圧特性を示すものであり、は胴体
１０を分割する前の特性を示すものであり、は胴体１
０を４分割し、分割された各胴体片１１をエッジ材によ
って連結した場合の特性を示すものであり、両者を比較
すると、２ＫＨZ 以上の周波数で音圧特性の山や谷が穏
やかにされていることが解る。
【００２６】更に、この実施例では、胴体１０にフィル
ム１０Ａを貼着しているので、防水効果を高めることも
できる。
ム１０Ａを貼着しているので、防水効果を高めることも
できる。
【００２７】なお、この実施例では、胴体１０にフィル
ム１０Ａを貼着した場合について説明したが、この例に
限らず、胴体１０の表面にコーティング処理を施すよう
にしてもよい。
ム１０Ａを貼着した場合について説明したが、この例に
限らず、胴体１０の表面にコーティング処理を施すよう
にしてもよい。
【００２８】図１０乃至図１２は、上記のスピーカ用振
動板の製造方法を変えた場合の他の実施例を示すもの
で、この実施例では胴体１０を溶融したエッジ材と融着
するポリオレフィン系であるポリプロピレンのシート材
を３分割に打ち抜いて形成したものであり、この場合、
上述した実施例のように、胴体１０の一面にフィルム１
０Ａを貼着する手間が省けるので、製造工程が更に簡略
化される。
動板の製造方法を変えた場合の他の実施例を示すもの
で、この実施例では胴体１０を溶融したエッジ材と融着
するポリオレフィン系であるポリプロピレンのシート材
を３分割に打ち抜いて形成したものであり、この場合、
上述した実施例のように、胴体１０の一面にフィルム１
０Ａを貼着する手間が省けるので、製造工程が更に簡略
化される。
【００２９】図１３及び図１４は、上記実施例のスピー
カ用振動板の製造方法を変えた場合の他の実施例を示す
ものである。すなわち、同図に示す胴体１０は、抄造に
よって形成されたものであり、この胴体１０の表面には
上記のフィルム１０Ａが貼着されるか、或はコーティン
グ処理が施されている。
カ用振動板の製造方法を変えた場合の他の実施例を示す
ものである。すなわち、同図に示す胴体１０は、抄造に
よって形成されたものであり、この胴体１０の表面には
上記のフィルム１０Ａが貼着されるか、或はコーティン
グ処理が施されている。
【００３０】したがって、この実施例では、予め胴体１
０が他の金型によってコーン形状に成型する必要がある
ことから、上記各実施例に比べて工程数が増えるもの
の、フィルム１０Ａ又はコーティング処理によって上記
同様に防水効果が高められるという効果がある。
０が他の金型によってコーン形状に成型する必要がある
ことから、上記各実施例に比べて工程数が増えるもの
の、フィルム１０Ａ又はコーティング処理によって上記
同様に防水効果が高められるという効果がある。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスピーカ
用振動板の製造方法によれば、予め複数の部材に分割さ
れた胴体を型内に入れ、その型内にエッジ材料を射出成
型してエッジ部を形成するとともに、複数の部材間をエ
ッジ材料で接合するようにしたので、エッジ部の射出成
型と同時に胴体の型形成を行うことができるため、従来
必要とされた胴体の型形成工程が不要となる。
用振動板の製造方法によれば、予め複数の部材に分割さ
れた胴体を型内に入れ、その型内にエッジ材料を射出成
型してエッジ部を形成するとともに、複数の部材間をエ
ッジ材料で接合するようにしたので、エッジ部の射出成
型と同時に胴体の型形成を行うことができるため、従来
必要とされた胴体の型形成工程が不要となる。
【００３２】また、胴体を、半径方向に分割した各部材
間を内部損失の大きいエッジ材によって連結するように
したので、分割振動の共振鋭度が下がり、音圧特性に鋭
い山や谷を生じることが無くなる。したがって、簡単な
製造方法により製造コストの削減を図ることができ、併
せて聴感上フラットな音圧特性を得ることができる。
間を内部損失の大きいエッジ材によって連結するように
したので、分割振動の共振鋭度が下がり、音圧特性に鋭
い山や谷を生じることが無くなる。したがって、簡単な
製造方法により製造コストの削減を図ることができ、併
せて聴感上フラットな音圧特性を得ることができる。
【図１】従来のスピーカ用エッジの製造方法を示す図で
ある。
ある。
【図２】本発明のスピーカ用振動板の製造方法の一実施
例を示す図である。
例を示す図である。
【図３】図２のａ−ｂ線に沿った断面図である。
【図４】図２のｃ−ｄ線に沿った断面図である。
【図５】図２の胴体を示す図である。
【図６】図２のスピーカ用振動板を製造するための金型
を示す図である。
を示す図である。
【図７】図６の金型のキャビィティを示す図である。
【図８】図２のスピーカ用振動板の製造工程を示す図で
ある。
ある。
【図９】図２のスピーカ用振動板の音圧特性を示す図で
ある。
ある。
【図１０】図２のスピーカ用振動板の構成を変えた場合
の他の実施例を示す図である。
の他の実施例を示す図である。
【図１１】図１０のスピーカ用振動板のｅ−ｆ線に沿っ
た断面図である。
た断面図である。
【図１２】図１０のスピーカ用振動板のｇ−ｈ線に沿っ
た断面図である。
た断面図である。
【図１３】図２のスピーカ用振動板の構成を変えた場合
の他の実施例を示す図である。
の他の実施例を示す図である。
【図１４】図１３のスピーカ用振動板のｉ−ｊ線に沿っ
た断面図である。
た断面図である。
１０ 胴体
１１ 胴体片
１０Ａ フィルム
１３，１４ 外周縁部
１５ 外周部
１６ 連結部
１７ 切欠き
１８ 中心孔
２０ 固定側金型
２１ ランナ
３０ 移動側金型
４０ キャビティ
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(56)参考文献 特開 昭55−96794（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−86298（ＪＰ，Ａ)
特公 昭57−18399（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭43−12105（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H04R 7/20
B29C 45/14
H04R 31/00
B29L 31:38
Claims (2)
- 【請求項１】 予め複数の部材に分割された胴体を型内
に入れ、その型内にエッジ材料を射出成形してエッジ部
を形成するとともに、前記複数の部材間を前記エッジ材
料で接合することを特徴とするスピーカ用振動板の製造
方法。 - 【請求項２】 前記胴体は、半径方向に分割されている
ことを特徴とする請求項１記載のスピーカ用振動板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10563794A JP3369720B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10563794A JP3369720B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07312798A JPH07312798A (ja) | 1995-11-28 |
| JP3369720B2 true JP3369720B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=14412979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10563794A Expired - Fee Related JP3369720B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | スピーカ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3369720B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000261885A (ja) * | 1999-03-09 | 2000-09-22 | Inoac Corp | スピーカエッジ |
| JP4414809B2 (ja) * | 2004-04-26 | 2010-02-10 | パイオニア株式会社 | 電気音響変換器用振動板の製造方法 |
| JP4670643B2 (ja) * | 2006-01-06 | 2011-04-13 | パナソニック株式会社 | スピーカ振動板とその製造方法、およびそのスピーカ振動板を用いたスピーカ |
| CN100425423C (zh) * | 2007-06-07 | 2008-10-15 | 哈尔滨工程大学 | 球形高频矢量传感器振速通道、声压通道一体化加工方法 |
-
1994
- 1994-05-19 JP JP10563794A patent/JP3369720B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07312798A (ja) | 1995-11-28 |
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