JP2001189998A - スピーカ振動板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 織布材を用いた高性能な振動板をローコスト
で製造する。 【解決手段】 織布１４を基材とし、射出成形装置に形
成されるスピーカ振動板形状のキャビティ１３内に織布
の周縁部が挟まれるように装着し、そのキャビティ１３
内に樹脂１５を射出することにより、織布１４と樹脂１
５の二層構造の振動板を提供する。また、上記キャビテ
ィ内への織布の装着と樹脂の射出の２工程により、接着
剤を用いずに貼り合わせを可能とし、種々の織布をプリ
プレグ化せずに樹脂との複合化が可能となるため、製造
工程を減少させることができる。更に、織布や樹脂を必
要に応じて適宜所定のものとすることにより、音質や周
波数特性の設定を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、織布を用いたスピ
ーカ振動板ならびにその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】スピーカ用振動板に要求される物性は、
代表的には、軽量であること、弾性率が大きいこと、内
部損失が大きいことの３つがある。従来から使用されて
いる紙コーン型振動板は、成形形状の自由度が大きく、
比較的軽量であり、また、内部損失も大である。一方、
弾性率が著しく小さく、また、耐湿性能が悪いため、改
善のための提案が多数なされている。

【０００３】最近では、カーボン繊維等の高弾性繊維織
布プリプレグ（半硬化樹脂）を成形して作成されたクロ
スコーン振動板が出現し、耐湿性の向上ににより大きな
弾性率が得られるようになった。しかしながらこのプリ
プレグ成形体は、内部損失が小さく軽量の振動板が得ら
れないといった欠点を持つ。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、このプリプレ
グ成形体と予め振動板形状に成形された紙や樹脂製の成
形部材とを接着剤により貼り合わせることが考えられ
る。このことにより、比較的成形形状の自由度が大き
く、かつ、物性の良好な振動板を作成できる。しかしな
がら、両部材を振動板形状に成形し、接着剤で貼り合わ
せ、かつ、周辺を切断して振動板に成形するための製造
工程が増え、結果的にはコストアップにつながる。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、織布を基材として射出成形装置に形成されるスピ
ーカ振動板形状のキャビティ内に装着し、そのキャビテ
ィ内に樹脂を射出することにより、織布と樹脂の二層構
造とし、また、織布や樹脂を適宜所定のものとすること
により、音質や周波数特性の設定が可能なスピーカ振動
板を提供することを目的とする。また、射出成形装置に
形成されるスピーカ振動板形状のキャビティ内に織布を
装着し、キャビティ内に樹脂を射出する各工程により、
接着剤を用いずに貼り合わせを可能とし、種々の織布を
プリプレグ化せずに樹脂との複合化が可能なスピーカ振
動板の製造方法を提供することも目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために請求項１に記載のスピーカ振動板は、織布を基材
として射出成形装置に形成されるスピーカ振動板形状の
キャビティ内に装着し、そのキャビティ内に樹脂を射出
することにより、前記織布と樹脂の二層構造としたこと
を特徴とする。また、請求項２に記載のスピーカ振動板
は、請求項１に記載の同振動板において、前記射出成形
装置は、２つの金型により構成され、前記２つの金型を
閉じた状態で前記キャビティが構成され、前記織布は、
前記キャビティの周縁部に２つの金型によって挟持され
ることを特徴とする。

【０００７】このことにより、振動板形状のキャビティ
内に織布の周縁部が挟まれるように支持され、この状態
で樹脂を射出し、樹脂が固化した後金型を開くことによ
り、織布と樹脂の二重構造の振動板が得られる。このと
き、織布や樹脂を適宜所定のものとすることにより、所
望の音質に設定できる。

【０００８】請求項３に記載のスピーカ振動板の製造方
法は、射出成形によるスピーカ振動板の製造方法であっ
て、射出成形装置に形成されるスピーカ振動板形状のキ
ャビティ内に織布を装着する工程と、前記キャビティ内
に樹脂を射出する工程とを備えたことを特徴とする。

【０００９】このことにより、接着剤を用いずに貼り合
わせを可能とし、種々の織布をプリプレグ化せずに樹脂
との複合化が可能となり、結果的に、成形形状の自由度
が大きく、内部損失も小さいスピーカ用振動板を製造す
ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のスピーカ用振動
板の製造方法における各製造工程を説明するために引用
した図である。図１において、１０は射出成形装置を構
成する金型であり、可動側金型１１と固定側金型１２か
ら成る。なお、固定側金型１２の一部にには、樹脂１５
を射出するために射出装置の射出口（ゲート）１６が差
し込まれている。１３は、振動板形状のキャビティ、１
４は、織布（以下、クロス材と称する）である。

【００１１】上記構成において、まず、射出成形装置に
形成されるスピーカ振動板形状のキャビティ１３内に、
クロス材１４の周縁部が挟まれるように装着する（図１
（ａ））。ここではクロス材として、カーボン、ケプ
ラ、ＰＢＯ、ガラス、コーネックス等、あるいは、カー
ボンとケプラ、ＰＢＯとガラス等の混合織りのクロス材
が用いられる。次に、射出成形装置を構成する金型１０
の可動側金型１１と固定側金型１２を閉じ、図示せぬ射
出装置から樹脂１５を射出する（図２（ｂ））。ここで
は、樹脂として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
プチレンテレフタレート系の樹脂材が用いられ、このと
きの温度は、１５０℃〜３００℃に保たれている。ま
た、金型１０のキャビティ面の温度は、１０℃〜１００
℃に保たれている。更に、金型１０を絞める圧力は約８
０ｔ〜２００ｔに保たれている。このとき、同図（ｂ）
に示すように、可動側金型１１と固定側金型１２との間
のキャビティ１３に充填された樹脂は、固定側金型１０
に接している部分から固化が始まる。そして、適当なタ
イミングで型開きを行うことにより、クロス１４と樹脂
１５の二層構造のスピーカ用振動板を得る。また、クロ
ス材１４や樹脂１５は適宜所定のものを使用でき、その
組み合わせによっては所望の音質や周波数特性を得るこ
とができる。

【００１２】以上説明のように本発明は、織布１４を基
材として射出成形装置に形成されるスピーカ振動板形状
のキャビティ１３内に装着し、そのキャビティ１３内に
樹脂１５を射出することにより、織布１４と樹脂１５の
二層構造の振動板を提供できる。また、織布や樹脂を必
要に応じて適宜所定のものとすることにより、音質や周
波数特性の設定が可能となる。更に、射出成形装置に形
成されるスピーカ振動板形状のキャビティ１３内に織布
を装着し、キャビティ１３内に樹脂１５を射出する各工
程により、接着剤を用いずに貼り合わせを可能とし、種
々の織布をプリプレグ化せずに樹脂との複合化が可能と
なるため、製造工程を減少させ、かつ、プリプレグ化を
要しないため接着剤を不要とし内部損失の大きなスピー
カ用振動板を得ることが可能である。

【００１３】

【発明の効果】以上説明のように本発明は、射出成形装
置に形成されるスピーカ振動板形状のキャビティ内に織
布を装着し、キャビティ内に樹脂を射出することによ
り、織布と樹脂による二層構造の振動板を得るものであ
り、このことにより、種々の織布をプリプレグ化せずに
樹脂との複合化ができ、接着剤を使用することなく貼り
合わせが可能となるため、製造工程を少なくでき、コス
トダウンがはかれる。また、射出する樹脂を選択するこ
とによって音質制御が可能となり、好みの音質や周波数
特性の設定が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造工程を説明するために引用した図
である。

【符号の説明】

１０ 金型 １１ 可動側金型 １２ 固定側金型 １３ キャビティ １４ 織布（クロス材） １５ 樹脂 １６ ゲート

フロントページの続き (72)発明者 中川 勝 山形県最上郡真室川町大字新町塩野954番 地の１ 最上電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5D016 AA09 CA05 DA01 GA04 HA07 JA08

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 織布を基材として射出成形装置に形成さ
   れるスピーカ振動板形状のキャビティ内に装着し、その
   キャビティ内に樹脂を射出することにより、前記織布と
   樹脂の二層構造としたことを特徴とするスピーカ振動
   板。
2. 【請求項２】 前記射出成形装置は、２つの金型により
   構成され、前記２つの金型を閉じた状態で前記キャビテ
   ィが構成され、前記織布は、前記キャビティの周縁部に
   ２つの金型によって挟持されることを特徴とする請求項
   １に記載のスピーカ振動板。
3. 【請求項３】 射出成形によるスピーカ振動板の製造方
   法であって、 射出成形装置に形成されるスピーカ振動板形状のキャビ
   ティ内に織布を装着する工程と、 前記キャビティ内に樹脂を射出する工程と、を備えたこ
   とを特徴とするスピーカ振動板の製造方法。