CN1071986C - 电声转换器用的膜片及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种电声转换器用的膜片包括膜片部分、外缘部分和支承部分。膜片部分由诸如聚丙烯等合成树脂材料模铸而成。外缘部分通过热塑性合成树脂材料与支承部分模铸成一体，位于所述膜片部分的外周缘一侧。通过两步模塑将外缘部分与膜片部分模铸成一体。

Description

电声转换器用的膜片及其制作方法

本发明涉及电声转换器用的膜片及其制作方法，具体地说，涉及电声转换器用的膜片以及采用合成树脂材料制作这种膜片的方法。

下面将参照附图1a至1d和附图2a至2c描述制作电声转换器用的膜片的方法，这恰成为本发明的出发点。以下将把上面所说明这种电声转换器用的膜片简称为“膜片”。

最初，制做的是如图1a所示的大体呈截锥状的构件31。这种大体呈截锥状的构件31是采用某些适宜的方法，如将纸和纸浆制成薄片，在加热情况下挤压聚合物薄膜或者注塑成型烯族烃热塑性树脂来制作的。在图1a中的点划线所示的位置处切下这个大体呈截锥状的构件31，以便给出外直径部分32和底部分33。从而将构件31做成如图1b所示的锥形膜件34。

图1c所示的大体呈碟形的构件37是采用将诸如棉织物、橡胶、聚氨酯泡沫、合成橡胶等材料加热并模塑的方法制作的。在图1c中点划线所示的直径φA和φB位置切下这个大体呈碟形的构件37，从而给出外缘部分和内缘部分。

这样就将大体呈碟形的构件37做成图1d所示的环形外缘构件38。这个外缘构件38有一个基本呈U形截面的外缘部分38A。为了把这样做成的膜片构件34和外缘构件38结合起来，像图2a所示那样。

将粘性物质35涂在膜片构件34外圆周侧的外表面部分。然后，通过使外缘构件38的外缘部分38a与模具40和41中的模件41的突起部41a相结合，将外缘构件38放在模件41上面。在这种情况下，通过把膜片构件34朝下嵌入模件41中，将膜片构件34的开口部分34a安装到圆柱状部分41a上。该膜片构件34就被放在模件41上了。接着，放下图2b中模件40、41二者中的模件40，将这个模具夹紧，使膜片34和外缘构件38受压。这时，在预定的温度条件下加热模件40、41，在使模件40、41压紧所产生的压力作用下，粘性物质35凝固。因此，如图2c所示那样，就将膜片构件34和外缘构件38结合在一起了。

按照图1a至1d和图2a至2c所示的制作膜片的方法，是分别制作膜片构件34和外缘构件38，并将膜片构件34和外缘构件38做成预定的形状的，这之后再用粘性物质35将膜片构件34和外缘构件38粘合在一起。

不过，当用烯族烃热塑性树脂制作膜片构件34，用合成橡胶或者弹性材料制作外缘构件38时，为了改善粘接性质而应当进行预处理。预处理时，当把膜片构件34和外缘构件38做成预定的形状以后，要给它们当中的任何一个或者二者涂上底剂，这之后再在膜片构件34上涂上粘性物质35，并借助这种粘性物质35将膜片构件34和外缘构件38粘合在一起。所以，制做过程的数目增加，这就不可避免地要增加膜片的制作成本。

当把膜片构件34与外缘构件38粘合在一起的时候，应在膜片构件34的中心与外缘构件38的中心互相重合的情况下来粘合它们。如果把膜片构件34与外缘构件38粘合在一起之后，它们的中心彼此移位，则这样的膜片就不能正确地振动。特别是对于电动式扬声设备，若膜片的位置偏移，则附着在膜片构件上的音圈架也要发生位置的偏移。于是就有一个新问题，即磁路会受到音圈架的干扰。

从膜片的声学特性的观点出发，由于将粘性物质放在膜片构件的外周缘与外缘构件的内周缘的结合部位，所以膜片的声学特性以及膜片的质量都要受到该粘性物质的凝固状况、粘性物质的种类或者膜片构件及外缘构件的结合情况的影响。因此，这样大量生产的膜片的性质就有变得非对称的倾向了。所以就不能得到可靠性高的膜片。另外，使用这样做得的膜片也就不能大量生产音质统一的场声器件。

本发明的目的在于提供一种能解决上述各问题的电声转换器用的膜片。

本发明的另一目的是要提供一种制作能解决上述问题的电声转换器用膜片的方法。

按照本发明，提供一种电声转换器用的膜片，它包括膜片部分和外缘部分。外缘部分位于膜片部分的外周缘一侧。外缘部分是通过两步模塑与膜片部分模铸成整体的。

按照本发明，提供一种模铸电声转换器用膜片的方法，这种膜片包括膜片部分、位于膜片部分外周缘一侧的外缘部分和支承外缘部分的支承部分。所说的模铸方法包括第一步骤和第二步骤。按照第一步，通过注模第一种合成树脂材料，由金属模具的第一模腔模铸膜片部分和外缘部分的某一个。第二步则通过注模第二合成树脂材料，由该金属模具的第二模腔将膜片部分和外缘部分当中的另外一个模铸到由第一步已模铸的那部分上去。

按照本发明，由于是通过两步模塑将电声转换器所用膜片的膜片部分和外缘部分模铸成一体，所以就可以通过选择那些能适合各部分特点的材料来分别模铸外缘部分和膜片部分。另外，由于是通过两步模塑将外缘部分和膜片部分彼此模铸成一体，因而就能简化这种膜片的制作过程。再者，还能防止一旦用来粘合外缘部分和膜片部分的粘性物质变质时这两部分的脱开。此外，由于是将外缘部分与膜片部分模铸成一体，还能防止外缘部分的中心和膜片部分的中心彼此移位。按照本发明，由于并不将诸如粘性物质等材料插入外缘部分与膜片部分之间，所以避免频率特性变坏。

对照附图就更容易理解本发明，其中：

图1a至1d表示作为本发明先有技术的电声转换器用膜片的膜片构件和外缘构件的制作过程，其中：

图1a是表示制作过程完成后得到的大体呈截锥形的构件断面的剖面图；

图1b是表示锥形膜片构件断面的剖面图；

图1c是表示大体呈碟形的构件断面的剖面图；

图1d是表示外缘构件断面的剖面图；

图2a至2c表示制作膜片的过程，其中：

图2a是表示将粘性物质涂到膜片构件上情形的剖面图；

图2b是表示将膜片构件及外缘构件安放在模具上情形的剖面图；

图2c是表示将模具合拢后所得膜片的剖面图；

图3a和3b表示本发明的电声转换器所用膜片和采用本发明这种膜片的扬声器中，其中：

图3a是表示本发明的电声转换器所用膜片断面的剖面图；

图3b是表示采用本发明膜片作为电声转换器的扬声器结构剖面图；

图4a至4c是表示模铸本发明膜片过程的剖面图，其中：

图4a是用来说明模铸用金属模具的示意结构剖面图；

图4b是表示模铸膜片部分情形的剖面图；

图4c是表示模铸外缘部分和垫圈部分情形剖面图；

图5是表示自模铸用金属模具取出的膜片剖面图；

图6是表示本发明膜片联接部分的局部放大剖面图。

以下对照附图描述本发明的一种具体的电声转换器用的膜片(以下简称“膜片”)及其制作方法。

以下在假设所述膜片被用作扬声器件的膜片情况下来描述本发明的具体实施方式。

图3a表示本发明的这种实施方式的膜片断面。如图3a所示，给出一个锥形膜片部分1。这个锥形膜片部分1的一端有一联接部分1a，其较大半径开口部分的内表面上一外缘部分相接，这一点在后面将要述及；这个锥形膜片部分1的另一端有一个较小半径开口部分的配接部分1b，音圈架(未示出)就附着在它上面。膜片部分1是通过注模聚烯烃树脂类的聚丙烯(PP)而制成的。

外缘部分2有一个大体呈U形断面的位移部分2a和一个接到膜片部分1联接部1a的被接部分2b。膜片部分1的联接部1a与外缘部分2的被接部分2b通过后面将要述及的模铸过程联接到一起，从而构成联接膜片部分1和外缘部分2的联接部分4。膜片部分1通过外缘部分2的位移部分2a可沿图3a中的上下方向移动。

通过外缘部分2和一个较薄的部分给外缘2的外周缘侧整体地加设一个垫圈3。这个垫圈3紧靠在扬声器框架(未示出)的上表面。

使用处于饱和态的热塑性弹性材料将外缘2和垫圈3模铸成一体。这种饱和的热塑性弹性材料可以利用标准的注塑机注模和挤压成型，并能与膜片部分1的材料，也即聚丙烯令人满意地相熔在一起。

以下参照图3b描述采用如此装配的膜片的扬声器结构。

如图3b所示，将音圈架20接合到膜片部分1的联接部分1a。音圈架20被插入磁路21的缝隙中。磁路21包括永磁体21a、带中央柱21c和顶板21d的极靴21b。按与绕在音圈架20周围的音圈20a相对的关系安装顶板21d。通过辫线(未示出)将输入信号送入音圈20a。永磁体21a装在极靴21b和顶板21d之间。顶板21d上附有框架22，框架22的上表面有用粘性物质24粘结的垫圈3。在膜片部分1的联接部与音圈架20之间，或者那附近的位置与框架22之间装有阻尼器23。阻尼器23和外缘部分2的位移部分2a支承着膜片，使其能沿图3b中所示的上下方向滑动，从而使膜片受永磁体21与音圈架20上的音圈20a所产生的推动力而沿图3b所示的上下方向振动。

对照图4a至4c可描述模铸上述膜片的方法。

图4a表示模铸用的金属模具断面。如该图所示，该模铸用金属模具包括第一金属模件5、第二金属模件6和芯脊形第三金属模件7。第一和第二模件5、6构成第一模腔8，就是由此腔来模铸膜片部分1的。第一金属模件5带有主浇口9，经它将膜片部分1的注模材料注入第一模腔8。

第一和第三金属模件5、7构成第二模腔10，就是由此腔来模铸外缘部分2的。第三金属模件7的内圆部形成模铸膜片部分1的第一模腔8的一部分。第一、第二和第三金属模件5、6和7构成模铸垫圈部分3的第三模腔11。第二金属模件6带有副浇口12，经此口将外缘部分2和垫圈部分3的注模材料注入第二模腔10和第三模腔11。

按照下述过程模铸膜片。

首先，从主浇口9将聚丙烷作成的模铸材料注入第一模腔8，模铸膜片部分1。与此同时，使第三金属模件7与第一金属模件5在图4a和4b中的标号13所示部分接触，由第一、第二和第三金属模件5、6及7形成第一模腔8，使第一模腔8与第二模腔10互相隔开，防止注入第一模腔8的注模材料流入第二模腔10中。

在模注了膜片部分1之后，注入到第一模腔8中用来模铸膜片部分1的注模材料完全固化之前，模注外缘部分2和垫圈部分3。具体地说，在模注了膜片部分1之后，有如图4c所示那样，将第三金属模件7向后滑移不超过10秒钟，从副浇口12将内饱和的热塑性弹性材料做成的注模材料注入第二模腔10和第三模腔11，模铸外缘部分2和垫圈部分3。这时，注入到第二模腔10中的注模材料与此前在第一模腔8中模铸的膜片部分1的联接部1a接触。注入第二模腔10并与膜片部分1的联接部1a接触的注模材料与膜片部分1的材料模铸在一起，于是在注模材料完全固化的情况下，就将外缘部分2与膜片部分1结合在一起了。按这种方式即所完成膜片部分1、外缘部分2和垫圈部分3的模铸操作。

在膜片部分1、外缘部分2和垫圈部分3被固化之后，由于模铸了外缘部分2和垫圈部分3，随后就打开模铸用的金属模具，并从模件上取下膜片。从模具中所得到的膜片包括一个基部1c，它封闭了附着部分1b的开口，就像图5所示的那样。从图5中点划线所示的位置将这个基部1c自膜片上割下来，从而制造图3a所示的膜片，这种膜片是将膜片部分1、外缘部分2和垫圈部分3模铸在一起的。

按照本发明如此模铸而成的膜片解决膜片部分1的中心和外缘部分2的中心互相移位的问题，而不像按图1a至1d以及图2a至2c所示过程得到的膜片。进而，就能使大批生产的膜片质量保持稳定。另外，不需要进行外缘部分、垫圈部分等的相互粘接，所以当组装像扬声器一类的电声转换器时，所需的步骤数就能减少，从而降低制作成本。

本发明的膜片中，其中构成第一模腔8一部分的第三金属模件7具凹面和凸面。因而，由第一模腔8模铸膜片部分1时，该膜片部分1与第三金属模件7的凹面和凸面相应的部分形成凹入部分和凸出部分。在通过第二阶段模铸铸得外缘部分2时，外缘部分2的注模材料与膜片部分1的凹入部和凸出部相熔融，并与膜片部分1联接在一起。于是像图6所示那样，膜片部分1和外缘部分2彼此相熔的接合部4的机械强度可得到改善。

尽管像上面所说的那样，用聚丙烯(PP)来制作膜片部分1，但本发明并不限于此，多种烯族烃可广泛地用于制作这种膜片部分1。

外缘部分2和垫圈部分3的材料也不限于上面所说的材料，可采用烯族烃弹性材料和合成橡胶。

另外，虽然按照本发明的模铸方法，是将膜片部分1模注到外缘部分2和垫圈部分3上去，但本发明并不限于此，而且下面的变化也都是可行的。即，先将外缘部分2和垫圈部分3模铸到膜片部分1上去，即后模铸膜片部分1。再有，多种两步模塑的材料均可用来模铸外缘部分2和垫圈部分3，从而可在很宽的范围内选择垫圈部分3的材料。

上面对照附图描述了实现本发明的优选方式，但应该理解，本发明并不局限于这些，本领域的技术人员可对其施行各种变化和改型，而不脱离如所附权利要求所规定的精神和范围。

Claims (1)

1．一种模铸电声转换器用膜片的方法，该膜片带有膜片部分，位于所述膜片外周缘一侧的外缘部分和用来支承所述外缘部分的支承部分，所述方法包括以下步骤：

第一步骤为通过注射第一种合成树脂材料到一个金属模具的第一模腔模铸所述膜片部分和外缘部分两者之中的至少任意一个部分，

第二步骤为通过注射第二种合成树脂材料到所述金属模具的第二模腔模铸所述膜片部分和外缘部分两者之中的另外一个部分，

其中，在进行模铸所述膜片部分和外缘部分两者之中的至少任意一个部分的所述第一步骤时，所述金属模具用于第二步骤的第二模腔是关闭的，而在所述第一步骤中的所述注射到所述第一模腔中的第一合成树脂完全固化之前，所述第二模腔部分地打开；接着，在进行所述第二步骤时，所述第二模腔完全打开以便模铸所述膜片部分和外缘部分两者之中的另外一个部分。

Images