CN110049425A - 带微型振膜的动圈扬声器单元成型工艺 - Google Patents

Abstract

一种带微型振膜的动圈扬声器单元成型工艺，其包括以下步骤:(1)、成型薄壁载体；(2)、二次成型，将步骤(1)中成型后的薄壁载体转移到模具中，向模具内注塑，成型一与薄壁载体连接成一体的主体部，所述主体部包括振膜主体及支撑架主体，所述支撑架主体垂直连接于振膜主体的边缘部分，所述薄壁载体连接于支撑架主体的内侧面。(3)、组件安装。本发明结构利用塑料薄壁的载体，克服音膜过小无法模具成型的缺陷，生产超小型动圈单元的振膜及微型扬声器。所制得的此发明结构可大量运用于消费性电子，医疗，军工等需求超威型喇叭的应用场景。本发明降低功耗的同时并具有直接传导避免漏音、染音与屏蔽外界噪音等优点。

Description

带微型振膜的动圈扬声器单元成型工艺

技术领域

本发明涉及一种喇叭组件制造工艺，尤其涉及一种带微型振膜的动圈扬声器单元成型工艺。

背景技术

动圈式扬声器又称电动式扬声器，扬声器的线圈中通过交变电流时，线圈切割磁力线(扬声器有由磁铁等构成的恒磁场)，线圈将产生运动，运动的方向和大小根据输入信号的方向和大小而变化。线圈运动，就带动振膜振动，而振膜振动将压缩或拉伸空气，从而传播声波。

然而，现有的动圈式扬声器振膜受工艺影响，不能将振膜的直径做到4mm以下，随着科技技术的发展，消费性电子、医疗、军工等需求超微型喇叭的应用场景的要求也越来越高，行业内目前最小的动圈喇叭超过4mm。成年人的耳道直径是7mm，受限于目前的生产工艺，入耳式耳机需要将单元置于耳廓位置，由动圈单元壳体固定，将声腔导管结构塞入耳道来传播音源。而极微型的单元，能让动圈耳机单元更更置入深层的耳道，接近耳鼓膜位置。

因此，传统的动圈式扬声器音膜已不能满足使用者的需求，亟需对传统的成型工艺进行改进。

发明内容

因此，针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种的带微型振膜的动圈扬声器单元成型工艺。

一种带微型振膜的动圈扬声器单元成型工艺，其包括以下步骤:

(1)、成型薄壁载体，提供一成型模具，该成型模具包括公模和母模，所述公模和母模之间合围成一模腔，向模腔内注塑，成型薄壁载体，该薄壁载体呈环形设置；

(2)、二次成型，将步骤(1)中成型后的薄壁载体转移到另一模具中，向模具内注塑，成型一与薄壁载体连接成一体的主体部，所述主体部包括振膜主体及支撑架主体，所述支撑架主体垂直连接于振膜主体的边缘部分，所述支撑架主体合回围成一腔体结构，所述薄壁载体连接于支撑架主体的内侧面。

(3)、组件安装，向薄壁载体内组装磁路系统。

进一步地，所述振膜主体包括球顶及一体成型地连接球顶边缘的折环。

进一步地，所述磁路系统包括线圈及微形磁铁。

本发明结构利用塑料薄壁的载体，克服音膜过小无法模具成型的缺陷，生产超小型动圈单元的振膜及微型扬声器。目前薄壁塑料件可以最小达到3mm的直径，所制得的此发明结构可大量运用于消费性电子，医疗，军工等需求超威型喇叭的应用场景。并且，设置薄壁载体可以省去了外壳等成本与组装风险，利用薄壁载体可以直接套入磁路系统。使用时，极微型的单元，能让动圈耳机单元置入更深层的耳道，接近耳鼓膜位置。降低功耗的同时并具有直接传导避免漏音、染音与屏蔽外界噪音等优点。

附图说明

图1为本发明所成型薄壁载体与振膜主体、支撑架主体配合时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明提供一种带微型振膜的动圈扬声器单元成型工艺，用于成型轻量化、结构强度高的振膜，其包括以下步骤：

(1)、成型薄壁载体10，提供一成型模具，该成型模具包括公模和母模，所述公模和母模之间合围成一模腔，向模腔内注塑，成型薄壁载体10，该薄壁载体10呈环形设置；

(2)、二次成型，将步骤(1)中成型后的薄壁载体10转移到另一模具中，向模具内注塑，成型一与薄壁载体10连接成一体的主体部，所述主体部包括振膜主体22及支撑架主体21，所述支撑架主体21垂直连接于振膜主体的边缘部分，所述支撑架主体21合回围成一腔体结构，所述薄壁载体10连接于支撑架主体21的内侧面；所述振膜主体22包括球顶及一体成型地连接球顶23边缘的折环24。

(3)、组件安装，向薄壁载体10内组装磁路系统，所述磁路系统包括线圈及微形磁铁。

本发明结构利用塑料薄壁的载体，克服音膜过小无法模具成型的缺陷，生产超小型动圈单元的振膜及微型扬声器。目前薄壁塑料件可以最小达到3mm的直径，所制得的此发明结构可大量运用于消费性电子，医疗，军工等需求超威型喇叭的应用场景。并且，设置薄壁载体10可以省去了外壳等成本与组装风险，利用薄壁载体10可以直接套入磁路系统。使用时，极微型的单元，能让动圈耳机单元置入更深层的耳道，接近耳鼓膜位置。降低功耗的同时并具有直接传导避免漏音、染音与屏蔽外界噪音等优点。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种带微型振膜的动圈扬声器单元成型工艺，其特征在于，包括以下步骤:

(1)、成型薄壁载体，提供一成型模具，该成型模具包括公模和母模，所述公模和母模之间合围成一模腔，向模腔内注塑，成型薄壁载体，该薄壁载体呈环形设置；

(2)、二次成型，将步骤(1)中成型后的薄壁载体转移到另一模具中，向模具内注塑，成型一与薄壁载体连接成一体的主体部，所述主体部包括振膜主体及支撑架主体，所述支撑架主体垂直连接于振膜主体的边缘部分，所述支撑架主体合回围成一腔体结构，所述薄壁载体连接于支撑架主体的内侧面；

(3)、组件安装，向薄壁载体内组装磁路系统。

2.如权利要求1所述的带微型振膜的动圈扬声器单元成型工艺，其特征在于：所述振膜主体包括球顶及一体成型地连接球顶边缘的折环。

3.如权利要求1所述的带微型振膜的动圈扬声器单元成型工艺，其特征在于：所述磁路系统包括线圈及微形磁铁。